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EP0475090B1 - Imprägniervorrichtung für laufende Warenbahnen - Google Patents

Imprägniervorrichtung für laufende Warenbahnen Download PDF

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Publication number
EP0475090B1
EP0475090B1 EP91113485A EP91113485A EP0475090B1 EP 0475090 B1 EP0475090 B1 EP 0475090B1 EP 91113485 A EP91113485 A EP 91113485A EP 91113485 A EP91113485 A EP 91113485A EP 0475090 B1 EP0475090 B1 EP 0475090B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
housing
material web
web
impregnating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91113485A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0475090A1 (de
Inventor
Claus Dipl.-Ing. Tischbein
Harke Dipl.-Ing. Paulsen
Lothar Industriemeister Depenbrok
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Babcock Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Babcock Textilmaschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Babcock Textilmaschinen GmbH filed Critical Babcock Textilmaschinen GmbH
Publication of EP0475090A1 publication Critical patent/EP0475090A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0475090B1 publication Critical patent/EP0475090B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/10—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material
    • D06B1/14—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by contact with a member carrying the treating material with a roller

Definitions

  • the invention relates to a device according to the introductory part of patent claim 1.
  • EP 0 180 938 A1 describes devices with which the treatment liquid is applied to the goods without the goods being passed through an immersion trough.
  • a casting trough is arranged between the incoming and outgoing web runs, from which treatment liquid is introduced into the gusset between the roller and the incoming run.
  • impregnation rollers with associated casting troughs can also be arranged one behind the other.
  • which has three impregnation rollers runs through a long vertical loop between two adjacent impregnation rollers as well as following the last impregnation roller. The goods touch all impregnation rollers with the same side.
  • the object of the invention is to provide an improved device according to the preamble of claim 1, in which a uniform and targeted supply of treatment liquid over the entire web is made possible with simple and reliable means.
  • the material web is expediently to be fed to the impregnation rollers from above via a guide roller arranged in front of the trough and via deflection rollers arranged in the trough.
  • the distribution of the liquor takes place via pouring troughs are arranged above the impregnation rollers.
  • the impregnation of the web and the exchange of water in the web with the chemical fleet is successively enforced from both sides by penetration of the fleet through the goods as a result of the pressure in the wedge gap between the web and the impregnation roller.
  • an adjustable stripping device attached above the impregnation rollers should be provided in the removal of the web from the housing. This can limit the amount of liquor.
  • the stripped excess is collected in a collecting tray arranged between the trough and the damper and returned to the liquor cycle.
  • the liquor dripping on the guide rollers up to the damper inlet is also collected and discharged.
  • the amount of liquor on the goods can also be limited by reducing the amount of liquor fed into the tundish above the impregnation rollers.
  • a fluff filter should be arranged above the collecting tray for the fleet to be collected.
  • a pump conveys the collected liquor back to the mixing vessel.
  • the moisture content of the goods which is only limited by the load-bearing capacity of the goods, is so high that, on the one hand, the risk of markings in the storage area is minimized and the shell digestion is optimal. Due to the high moisture content of the goods, the concentration in the impregnation liquor is only 1.1 to 1.3 times higher than that on the goods. The chemicals are dosed proportionally to the weight. This makes it possible to work more economically, since it is not necessary to work with undefinable surpluses for safety reasons, and it also guarantees an even and reproducible failure. Due to the rapid turnover of the liquor volume, the impregnation liquor is not expected to heat up appreciably, which is why cooling of hot prewashed goods can be avoided.
  • the material web 12 passes through a housing 10 before being introduced into a damper 11, in which it is introduced from above via a guide roller 18.
  • the impregnation rollers 13 around which the web of material, as can be seen, is alternately guided around with the two web sides. Wedge gaps are formed, into which the treatment liquid is introduced through pouring troughs arranged above the wedge gaps.
  • the treatment liquid is passed through the impregnation rollers 13 pressed from both sides through the web 12, which results in an extremely effective impregnation.
  • a stripping device 21 or an adjustable clamping bar by means of which the amount of liquor can be limited.
  • a collecting tray 15 is arranged, into which the liquor running in the trough and dripping on the guide rollers is collected.
  • the liquor is returned from this collecting vessel through a return line 20 to the mixing vessel, whereby any loss of liquor is avoided.
  • a fluff filter is installed in the collecting tray 15 to catch fluff.
  • the highly concentrated, liquid recipe components are dosed into the mixing vessel and water is fed according to the level in the mixing vessel.
  • a second pump conveys the treatment liquor from the mixing vessel via the quantity adjustment valve 24 to the distributor channels 14.
  • the fabric tension is set constantly with the pendulum roller 22, which is adjustable in the load.
  • At least two guide rollers 23 driven with little advance are arranged, which support the penetration of the treatment liquid adhering to the surface of the goods into the interior of the goods.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Vorrichtung gemäß dem einleitenden Teil des Patentanspruchs 1.
  • Zum Aufbringen von Behandlungsflüssigkeiten auf laufende Warenbahnen ist es bekannt, diese Bahnen durch den mit der Behandlungsflüssigkeit gefüllten Trog eines Foulards zu führen. Da sich dabei in dem Trog relativ große Flüssigkeitsmengen befinden, vergeht bis zum Erreichen des Beharrungszustandes der Konzentration im Trog eine relativ lange Zeit, während derer dann bei nicht unerheblichen Längen der Warenbahn der gewünschte Behandlungseffekt nicht erreicht wird. Außerdem besteht hierbei der Nachteil, daß große Restflottenvolumina im Imprägnierabteil verbleiben, die bei Waren- oder Rezeptwechsel ungenutzt in den Kanal abgeleitet werden und heute gesondert entsorgt werden müssen.
  • Die EP 0 180 938 A1, von der die Erfindung ausgeht, beschreibt Vorrichtungen, mit denen die Behandlungsflüssigkeit auf die Ware aufgebracht wird, ohne daß die Ware durch einen Tauchtrog geführt wird. Bei einer dieser Vorrichtungen umschlingt die von oben zugeführte Ware eine Imprägnierwalze. über der Imprägnierwalze ist zwischen dem auflaufenden und dem ablaufenden Warenbahntrum eine Gießrinne angeordnet, aus der Behandlungsflüssigkeit in den Zwickel zwischen der Walze und dem auflaufenden Trum eingegeben wird. Es können auch mehrere Imprägnierwalzen mit zugehörigen Gießrinnen hintereinander angeordnet sein. Bei einem Ausführungsbeispiel,
    welches drei Imprägnierwalzen aufweist, durchläuft die Warenbahn zwischen je zwei benachbarten Imprägnierwalzen sowie im Anschluß an die letzte Imprägnierwalze eine lange senkrechte Schleife. Die Ware berührt alle Imprägnierwalzen mit der gleichen Seite.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine verbesserte Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, bei der mit einfachen und betriebssicheren Mitteln eine gleichmäßige und gezielte Zuführung von Behandlungsflüssigkeit über die ganze Warenbahn ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das kennzeichnende Merkmal des Anspruchs 1 gelöst.
  • Zweckmäßig soll dabei die Zuführung der Warenbahn zu den Imprägnierwalzen über eine vor dem Trog angeordnete Leitwalze sowie über im Trog angeordnete Umlenkwalzen von oben erfolgen.
  • Die Flottenverteilung erfolgt also über Gießrinnen, die oberhalb der Imprägnierwalzen angeordnet sind. Die Imprägnierung der Warenbahn und der Austausch des Wassers in der Warenbahn mit der Chemikalienflotte wird nacheinander von beiden Warenseiten her durch Penetration der Flotte durch die Ware infolge des Druckes im Keilspalt zwischen Warenbahn und Imprägnierwalze erzwungen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung soll in die Abführung der Warenbahn aus dem Gehäuse eine oberhalb der Imprägnierwalzen angebrachte einstellbare Abstreifvorrichtung vorgesehen sein. Dadurch kann die Flottenmenge begrenzt werden. Der abgestreifte Überschuß wird in einer zwischen dem Trog und dem Dämpfer angeordneten Auffangschale aufgefangen und in den Flottenkreislauf zurückgeführt. Auch die bis zum Dämpfereinlauf an den Leitwalzen abtropfende Flotte wird aufgefangen und abgeführt. Eine begrenzung der Flottenmenge auf der Ware kann auch durch eine Verringerung der in die Verteilerrinnen oberhalb der Imprägnierwalzen zugeführten Flottenmenge erreicht werden.
  • Über der Auffangschale für die aufzufangende Flotte soll ein Flusenfilter angeordnet sein. Eine Pumpe fördert die aufgefangene Flotte zum Mischgefäß zurück.
  • Durch die vorstehend beschriebene Flottenführung ist ein Verlust ausgeschlossen und eine besonders wirtschaftliche Arbeitsweise mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gewährleistet.
  • Der Feuchtegehalt der Ware, der nur durch das Tragvermögen der Ware begrenzt wird, ist so hoch, daß einerseits die Gefahr von Markierungen in der Ablage minimiert wird und der Schalenaufschluß optimal ist. Bedingt durch den hohen Feuchtegehalt der Ware, stellt sich in der Imprägnierflotte eine Konzentration ein, die nur um 1,1- bis 1,3- fach höher ist, als diejenige auf der Ware.Die Chemikaliendosierung erfolgt gewichtsproportional. Dadurch ist eine wirtschaftlichere Arbeitsweise möglich, da nicht aus Sicherheitsgründen mit undefinierbaren Überschüssen gearbeitet werden muß.Sie gewährleistet weiterhin einen gleichmäßigen und reproduzierbaren Ausfall. Durch den schnellen Umsatz des Flottenvolumens ist mit einem nennenswerten Aufheizen der Imprägnierflotte nicht zu rechnen, weshalb das Kühlen heiß vorgewaschener Ware unterbleiben kann.
  • Auf der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.
  • Die Warenbahn 12 durchläuft bevor sie in einen Dämpfer 11 eingeführt ein Gehäuse 10, in dem sie über eine Leitwalze 18 von oben eingeführt wird. Im Gehäuse befinden sich die Imprägnierwalzen 13 um die die Warenbahn, wie man erkennen kann,abwechseld mit den beiden Warenbahnseiten anliegend herumgeführt wird. Dabei bilden sich Keilspalte aus, in die die Behandlungsflüssigkeit durch oberhalb der Keilspalte angeordnete Gießrinnen eingegeben wird. Die Behandlungsflüssigkeit wird durch die Imprägnierwalzen 13 dabei von beiden Seiten durch die Warenbahn 12 hindurchgedrückt, was eine außerordentlich wirksame Imprägnierung zur Folge hat. Vor dem Austritt der Warenbahn aus Gehäuse 10 wird diese über eine Abstreifvorrichtung 21 oder einen einstellbaren Spannriegel geführt, durch den die Flottenmenge begrenzt werden kann.
  • Zwischen Gehäuse 10 und dem Dämpfer 11 ist eine Auffangschale 15 angeordnet, in die im Trog ablaufende und an den Leitwalzen abtropfende Flotte aufgefangen wird. Aus diesem Auffanggefäß wird die Flotte durch eine Rückführleitung 20 zum Mischgefäß zurückgeführt, wodurch jeglicher Flottenverlust vermieden wird. Zum Auffangen von Flusen ist in der Auffangschale 15 ein Flusenfilter angebracht.
  • In das Mischgefäß werden die hochkonzentrierten, flüssigen Rezeptkomponenten dosiert und Wasser nach dem Niveau im Mischgefäß geregelt zugeführt. Vom Mischgefäß fördert eine zweite Pumpe die Behandlungsflotte über das Mengeneinstellventil 24 zu den Verteilerrinnen 14.
  • Die Warenspannung wird mit der, in der Belastung einstellbaren, Pendelwalze 22 konstant eingestellt.
  • Im Einlauf des Dämpfers 11 sind mindestens zwei mit geringer Voreilung angetriebene Leitwalzen 23 angeordnet, die die Penetration der an der Oberfläche der Ware anhaftenden Behandlungsflüssigkeit in das Innere der Ware unterstützen.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf laufende Warenbahnen, insbesondere für die Naß-in-Naß-Imprägnierung bei Vorbehandlungsprozessen,
    mit einem Gehäuse (10), welches vor dem Einlauf der Warenbahn (12) in einen Dämpfer (11) angeordnet ist,
    mit zwei in dem Gehäuse (10) gelagerten, angetriebenen Imprägnierwalzen (13), die von der Warenbahn umschlungen werden,
    und mit Gießrinnen (14) für die Zuführung der Behandlungsflüssigkeit in die Zwickel zwischen den Imprägnierwalzen (13) und den auf diese auflaufenden Warenbahntrumen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahn (12), mit einer Warenbahnseite anliegend, um die erste Imprägnierwalze (13) und dann, mit der anderen Warenbahnseite anliegend, um die zweite Imprägnierwalze (13) herumgeführt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Warenbahn (12) zu den Imprägnierwalzen (13) über eine vor dem Gehäuse (10) angeordnete Leitwalze (18), sowie im Gehäuse angeordnete Umlenkwalzen (17) von oben erfolgt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Abführung der Warenbahn (12) aus dem Gehäuse (10) eine oberhalb der Imprägnierwalzen (13) angebrachte einstellbare Abstreifvorrichtung (21) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Gehäuse (10) und dem Dämpfer (11) eine Auffangschale (15) für im Gehäuse aufgefangene und mittels Ablauf (19) abgeführte und an den Leitwalzen (18) zwischen Gehäuse und Dämpfer (11) abgestreifte Behandlungsflüssigkeit angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Auffangschale (15) vor der Rückführleitung (20) für die aufgefangene Behandlungsflüssigkeit zur Rückführung zum Mischgefäß mittels Pumpe ein Flusenfilter (16) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den angetriebenen Imprägnierwalzen (13) eine eine konstante, einstellbare Warenspannung während der Imprägnierung sicherstellende Pendelwalze (22) nachgeschaltet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlauf des Dämpfers (11) mindestens zwei, mit geringer Voreilung angetriebene Leitwalzen (23) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zuführungsleitung (25) für die Behandlungsflüssigkeit zu den Verteilerrinnen (14) eine Regeleinrichtung (24) für die Einstellung des Flüssigkeitsauftrages auf die zu imprägnierende Warenbahn angebracht ist.
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GB1427684A (en) * 1973-05-04 1976-03-10 Brueckner Apparatebau Gmbh Apparatus for wet treatment and subsequent drying of textiles
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