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EP0316859B1 - Verfahren und Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen Download PDF

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EP0316859B1
EP0316859B1 EP88119007A EP88119007A EP0316859B1 EP 0316859 B1 EP0316859 B1 EP 0316859B1 EP 88119007 A EP88119007 A EP 88119007A EP 88119007 A EP88119007 A EP 88119007A EP 0316859 B1 EP0316859 B1 EP 0316859B1
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EP
European Patent Office
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treatment
washing liquor
washing
fabric web
liquor
Prior art date
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EP88119007A
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EP0316859B2 (de
EP0316859A3 (en
EP0316859A2 (de
Inventor
Claus Dipl.-Ing. Tischbein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Babcock Textilmaschinen GmbH
Original Assignee
Babcock Textilmaschinen GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6340881&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0316859(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Publication of EP0316859A2 publication Critical patent/EP0316859A2/de
Publication of EP0316859A3 publication Critical patent/EP0316859A3/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP0316859B2 publication Critical patent/EP0316859B2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/20—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics with means to improve the circulation of the treating material on the surface of the fabric

Definitions

  • the invention relates to a method for water-saving washing of moving webs according to the introductory part of claim 1 and a device suitable for carrying out the method according to the introductory part of claim 5.
  • spray pipes are arranged in the vicinity of the three lower deflection rollers.
  • the present invention has for its object to achieve a considerable saving in fresh wash water by better utilization of the wash liquor and thus reduce operating costs. Another object is to provide a device suitable for carrying out the method.
  • the first object is achieved by the feature specified in the characterizing part of claim 1. Further advantageous features of the method according to the invention can be found in claims 2 to 4.
  • the second object is achieved by the feature specified in the characterizing part of claim 5. Further advantageous features of the device according to the invention can be found in claims 6 to 15.
  • distributor tubes 25, 26, 27 and flat jet nozzles 28, 29, 30, 38 are indicated in the housing 11, which is traversed by the web during the treatment. through which the treatment fleet is fed to the web.
  • the fleet running off the material web is discharged separately at the bottom of each compartment 12, 13, 14 for each compartment and collected in collecting containers 15, 16, 17, 18.
  • the treatment liquor is conveyed back from these containers to the same compartment in the circuit by pumps 19, 20, 21, 22 and is returned to the material web via the distribution pipes and flat jet nozzles.
  • the pumped liquor quantities can be adjusted by regulating valves in the supply lines, as the figure shows.
  • the circulation of the treatment liquor is superimposed on the guidance of the liquor in countercurrent to the direction of travel of the fabric through the treatment, which is achieved in that the receptacles 15, 16, 17, 18 are arranged in cascade fashion with overflows in such a way that the liquor is removed from the receptacles the areas of more advanced treatment are returned to the collecting containers of the collecting containers which are further ahead in the treatment, that is to say contrary to the direction of travel of the fabric.
  • the fleet is renewed by overflowing the amount of water fed in as fresh water from the collecting tank to the collecting tank.
  • a sieve belt 23 is guided around the collecting container, through which the liquor running off the web is immediately freed of contaminants which can be filtered off.
  • the sieve belt is cleaned after the passage of the last, lowest arranged collecting container by spraying with a partial flow of the waste water by means of nozzles 24 from the inside. So no fresh water is used for cleaning.
  • the belt is cleaned shortly after the point at which the greatest amount of filterable substance is expected.
  • the sieve belt 23 runs continuously slowly in the direction of the liquor run through the collecting container.
  • Fig. 1 the heating of the cold fresh water 34 is indicated by a waste water heat recovery device with a heat exchanger 35, a reheater 37 connected to heating steam 36, and the associated valves and control devices. Also read There are various options for special fleet routing behind the collection containers, such as interruption 40, bypass 39, discharge line 42, etc., which enable optimum washing performance with the lowest fresh water consumption for different operating requirements.
  • FIG. 2 The embodiment of a device according to the invention of FIG. 2 reveals the precise running of the web 10 through the successive washing compartments 12, 13, 14, and the fleet guides.
  • the individual designations are the same as in FIG. 1.
  • the material web 10 is inserted into the compartment 12 in the vapor-tight housing 11 via a water lock 31.
  • the web of material is first sprayed with the dirtiest liquor on both sides by flat jets 38. This removes surface impurities and the concentration of the substances to be washed out in the goods is already significantly reduced.
  • the material web 10 leaves the housing 11 again via a water lock 33 and can then be fed to an end squeezer 41, which then completes the washing treatment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen gemaß dem einleitenden Teil des Anspruchs 1 und eine zum Durchführen des Verfahrens geeignete Vorrichtung gemäß dem einleitenden Teil des Anspruchs 5.
  • Gemäß EP 0 197 429 A1, auf der die Erfindung aufbaut, wird umgewälzte Waschflotte - abgesehen von einer am Wareneinlauf vorgesehenen Düsenanordnung zum Abspritzen von Flusen - den einzelnen Behandlungsabteilen ausschließlich durch Flachstrahldüsen zugeführt, die jeweils am Ausgang des Behandlungsabteils angeordnet sind. Dabei wird die in einem Behandlungsabteil gesammelte Waschflotte insbesondere einem anderen Behandlungsabteil zugeführt, in dem die Behandlung der Ware weiter fortgeschritten ist.
  • Durch die DE 33 24 650 A1 ist ein Verfahren zur Naßbehandlung von breit geführten laufenden Warenbahnen bekannt, bei dem in den Behandlungsabschnitten zugeführte Behandlungsflotte nach dem Behandlungsvorgang aufgefangen, dem gleichen Behandlungsvorgang erneut zugeführt und erst danach aus dem Behandlungsabschnitt abgeführt bzw. in den nächsten Behandlungsabschnitt weitergeleitet wird. Bei Behandlungsabschnitten mit vertikaler Führung der Warenbahn sind zwei Spritzrohre beiderseits des ersten hochlaufenden Warenbahnabschnitts und zwei weitere Spritzrohre oberhalb der letzten beiden Oberwalzen angeordnet.
  • Bei einem Behandlungsabschnitt mit horizontaler Warenbahnführung sind Spritzrohre in der Nähe der drei unteren Umlenkwalzen angeordnet.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch bessere Ausnutzung der Waschflotte eine erhebliche Einsparung an frischem Waschtwasser zu erzielen und somit die Betriebskosten zu senken. Eine weitere Aufgabe besteht darin, eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaffen.
  • Die erste Aufgabe wird durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Merkmal gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Ansprüchen 2 bis 4 zu entnehmen.
  • Die zweite Aufgabe wird durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 5 angegebene Merkmal gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind den Ansprüchen 6 bis 15 zu entnehmen.
  • Anhand der beiliegenden Zeichnungen soll die Erfindung nachfolgend noch weiter erlautert werden. Auf den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1 das Behandlungsflottenführungsschema gemäß der Erfindung und
    • Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Vorrichtung in stark schematisierter Darstellung.
  • Bei dem Flottenführungsschema der Fig. 1 ist die Warenbahn 10 nur angedeutet, um die Darstellung nicht zu verwirren. Der vollständige Lauf der Warenbahn durch die Behandlung ist in Fig. 2 dargestellt. In beiden Figuren sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Wie Fig. 1 erkennen läßt, sind in dem Gehäuse 11, welches von der Warenbahn bei der Behandlung durchlaufen wird, Verteilerrohre 25, 26, 27 und Flachstrahldüsen 28, 29,30,38 angedeutet. durch die der Warenbahn die Behandlungsflotte zugeführt wird. Die von der Warenbahn ablaufende Flotte wird am Boden jedes Abteils 12, 13, 14 für jedes Abteil getrennt abgeführt und in Auffangbehältern 15, 16, 17, 18 gesammelt. Aus diesen Behältern wird die Behandlungsflotte über Pumpen 19,20,21,22 jeweils in das gleiche Abteil im Kreislauf zurückgefördert und über die Verteilerohre und Flachstrahldüsen wieder der Warenbahn zugeführt. Die geförderten Flottenmengen können durch Regelventile in den Zuleitungen eingestellt werden, wie die Figur erkennen läßt.
  • Der Umwälzung der Behandlungsflotte ist eine Führung der Flotte im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung überlagert, die dadurch erreicht wird, daß die Auffangbehälter 15, 16, 17, 18 kaskadenförmig mit Überläufen in der Weise angeordnet sind, daß die Flotte von den Auffangbehältern der Bereiche weiter fortgeschrittener Behandlung zu den Auffangbehältern der in der Behandlung weiter voran liegenden Auffangbehälter, also entgegen der Laufrichtung der Warenbahn durch die Behandlung zurückgeführt wird. Die Flottenerneuerung erfolgt durch Überlauf der als Frischwasser eingespeisten Wassermenge von Auffangbehälter zu Auffangbehälter.
  • Um die Auffangbehälter herum ist ein Siebband 23 geführt, durch das die von der Warenbahn ablaufende Flotte sofort von abfiltrierbaren Verunreinigungen befreit wird. Die Reinigung des Siebbandes geschieht nach der Passage des letzten am niedrigsten angeordneten Auffangbehälters durch Abspritzen mit einem Teilstrom des Abwassers mittels Düsen 24 von innen her. Es wird also kein Frischwasser zur Reinigung verbraucht. Das Band wird kurz nach der Stelle gereinigt, an der die größte Menge an abfiltrierbarer Substanz zu erwarten ist. Das Siebband 23 läuft ständig langsam in Richtung des Flottenlaufes durch die Auffangbehälter um.
  • In Fig. 1 ist noch die Aufheizung des kalten Frischwassers 34 über eine Abwasser-Wärmerückgewinnungseinrichtung mit Wärmetauscher 35, einem mit Heizdampf 36 in Verbindung stehenden Nacherhitzer 37, sowie den dazugehörigen Ventilen und Regeleinrichtungen angedeutet. Außerdem lassen sich verschiedene Möglichkeiten für besondere Flottenführungen hinter den Auffangbehältern, wie Unterbrechung 40, Umführung 39, Ableitung 42 usw. erkennen, durch die eine optimale Waschleistung mit geringstem Frischwasserverbrauch für unterschiedliche Betriebserfordernisse ermöglicht wird.
  • Das Ausführungsbeispiel einer erfindungsmäßigen Vorrichtung der Fig. 2 läßt den genauen Lauf der Warenbahn 10 durch die aufeinanderfolgenden Waschabteile 12, 13, 14 erkennen, sowie die Flottenführungen. Die einzelen Bezeichnungen sind die gleichen wie in Fig. 1.
  • Die Warenbahn 10 wird über ein Wasserschloß 31 in das Abteil 12 im dampfdichten Gehäuse 11 eingeführt. Im Einlaufbereich wird die Warenbahn zunächst mit der schmutzigsten Flotte beidseitig durch Flachstrahlen 38 abgespritzt. Damit werden oberflächliche Verunreinigungen abgespü-It und die Konzentration der auszuwaschenden Substanzen in der Ware bereits deutlich herabgesetzt.
  • Die Zuführung der Flotte zur Warenbahn in den einzelnen Abteilen 12, 13, 14 erfolgt dann in der Weise, die bei Fig. 1 bereits beschrieben ist. Ebenso die Kreislaufführung und die Gegenstromführung der Behandlungsflotte.
  • Am Ende der Behandlung verläßt die Warenbahn 10 das Gehäuse 11 wieder über ein Wasserschloß 33 und kann dann einem Endquetschwerk 41 zugeführt werden, womit dann die Waschbehandlung abgeschlossen ist.

Claims (15)

1. Verfahren zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen insbesondere bei Waschprozessen für die Lösungswäsche oder dergleichen, wobei die im wesentlichen in senkrechten Schleifen über obere und untere Umlenkwalzen geführte Warenbahn nacheinander verschiedene Behandlungsabschnitte durchläuft, wobei in jedem Behandlungsabschnitt Waschflotte durch Abspritzen mit Flachstrahlen vor dem Verlassen des Behandlungsabschnitts auf die Warenbahn aufgebracht, die ablaufende Waschflotte gesammelt und ein Teilstrom der gesammelten Waschflotte durch Umwälzung im Kreislauf wieder in den selben Behandlungsabschnitt zurückgeführt wird, wobei der Umwälzung der Waschflotte eine Gegenstromführung von Behandlungsabschnitt zu Behandlungsabschnitt entgegen der Laufrichtung der Warenbahn überlagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teilstrom der umgewalzten Waschflotte in die Zwickel zwischen der Warenbahn und den unteren Umlenkwalzen eingeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im Kreislauf umgewälzte Waschflotte vor dem erneuten Aufbringen auf die Warenbahn einem Filtervorgang unterworfen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtmenge der umgewälzten Waschflotte und die Menge der den Flachstrahlen zugeführten Waschflotte getrennt voneinander regelbar sind.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß insbesondere bei Chemikalienbehandlungen die Flachstrahlbehandlung durch Zwischenabquetschung ersetzt ist.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
mit einem Gehäuse (11), welches eine Eintritts- und eine Austrittsöffnung für die Warenbahn (10) aufweist und im übrigen geschlossen und Dampfdicht ist,
mit mehreren in dem Gehäuse (11) in Warenlaufrichtung hintereinander angeordneten, voneinander getrennten Behandlungsabteilen (12, 13, 14), in denen obere und untere Reihen von Umlenkwalzen zum Hindurchführen der Warenbahn (10) in senkrechten Schleifen untergebracht sind,
mit unter den Behandlungsabteilen (12, 13, 14) angeordneten, zum Sammeln der von der Warenbahn abfließenden Waschflotte geeigneten Auffangbehältern (15, 16, 17), welche für die Führung der gesammelten Waschflotte der einzelnen Behandlungsabteile (12, 13, 14) im Gegenstrom zur Laufrichtung der Warenbahn (10) kaskadenartig über Wehre verbunden sind
und mit Pumpen (19, 20, 21) die mit den Auffangbehältern (15, 16, 17) verbunden sind, zum Zuführen der Waschflotte im Kreislauf,

dadurch gekennzeichnet, daß zum Zuführen der Waschflotte aus den Auffangbehältern (15, 16, 17) zur Warenbahn (10) an den unteren Umlenkwalzen Verteilerrohre (25, 26, 27) für die direkte Einführung der umgewalzten Waschflotte in die Zwickel zwischen der Warenbahn (10) und den Umlenkwalzen vorgesehen sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlauf-Behandlungsabteil (12) ein zusätzlicher Waschflottenkreislauf mit beiderseits der Warenbahn (10) angeordneten Flachstrahldüsen (38) zur Entfernung von Oberflächenschmutz und zur Intensivierung der Behandlung mit zugehörigem Auffangbehälter (18) sowie einer Umwälzpumpe (22) vorgesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß um die Auffangbehalter (15, 16, 17, 18) herum ein umlaufendes Siebband (23) gelegt ist, dessen über den Auffangbehältern (15, 16, 17, 18) liegendes Trum in Richtung der Gegenstromführung der Waschflotte umläuft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende des ablaufenden Trums des umlaufenden Siebbandes (23) das Siebband von innen nach außen beaufschlagende Abspritzrohre (24) angebracht sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß am Auslauf jedes Behandlungsabteils (12, 13, 14) mit der umgewälzten Waschflotte beaufschlagte Flachstrahldüsen (28, 29, 30) für die Zuführung von Flotte in kurze, etwa horizontale Warenbahnführungen angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in den Zuleitungen zu den Verteilerrohren (25, 26, 27) und zu den Flachstrahldüsen (28, 29, 30, 38) Regelorgane für die umgewälzte Waschflottenmenge vorgesehen sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Flachstrahldüsen (28, 29, 30) am Auslauf eines jeden Behandlungsabteils (12, 13, 14) durch interne Zwischenquetschwerke ansich bekannter Bauart ersetzt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an den oberen Umlenkwalzen für die Warenbahn (10) der Steigerung des Behandlungseffektes dienende Auflegewalzen angebracht sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am Einlauf der Warenbahn (10) in das Gehäuse (11) sowie am Auslauf aus dem Gehäuse (11) Wasserschlösser (31, 33) vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Behandlungsabteilen Wasserschlosser (32) mit Trennwänden angebracht sind.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß bei in die Gesamtbehandlung eingeschalteten Chemikalienbehandlungen in einem oder mehreren Behandlungsabteilen die Gegenstromführung der Waschflotte um diese Behandlungsabteile herum bei Absenkung des Niveaus in den zugehörigen Auffangbehältern und Einschaltung von stehenden Chemikalienbädern erfolgt und daß am Austritt dieser Abteile Zwischenquetschwerke angeordnet sind.
EP88119007A 1987-11-20 1988-11-15 Verfahren und Vorrichtung zum wassersparenden Waschen von laufenden Warenbahnen Expired - Lifetime EP0316859B2 (de)

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