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EP0241626B1 - Distributeur-doseur de produits fluides - Google Patents

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EP0241626B1
EP0241626B1 EP86810433A EP86810433A EP0241626B1 EP 0241626 B1 EP0241626 B1 EP 0241626B1 EP 86810433 A EP86810433 A EP 86810433A EP 86810433 A EP86810433 A EP 86810433A EP 0241626 B1 EP0241626 B1 EP 0241626B1
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EP
European Patent Office
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valve
lever
distributor
pin
accordance
Prior art date
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EP86810433A
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English (en)
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EP0241626A2 (fr
EP0241626A3 (en
Inventor
Hubert Juillet
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von Gunten Arthur
Original Assignee
von Gunten Arthur
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Publication date
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Publication of EP0241626A3 publication Critical patent/EP0241626A3/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/62—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by membranes, bags or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/16—Actuating means
    • B65D83/164—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/60—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated
    • B65D83/64—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant with contents and propellant separated by pistons

Definitions

  • Figure 1 is a vertical sectional view of the first embodiment.
  • FIG. 9 is a view similar to FIG. 1 of a third embodiment; Figures 10 and 11 are views similar to Figures 7 and 8.
  • the metering distributor represented in FIGS. 1 to 3 is constituted by a cylindrical container 10, the bottom 11 of which is attached, by a valve 12 and by a piston 13.
  • the body 14 of the container 10 and the body 15 of the valve 12 are molded in one piece.
  • the piston 13 delimits, inside the container 10, two chambers 16 and 17 respectively containing a pasty product P, for example toothpaste, and a propellant A, for example pressurized air.
  • the movable member of the valve 12 is in a needle 19 sliding in a horizontal hole 20 passing right through the body 15.
  • the needle 19 is sealed by two O-Rings 50 seals housed in two circular grooves formed in the section 26 of the needle 19.
  • the second embodiment represented in FIGS. 4 to 8, comprises the same constituent elements as the first embodiment, that is to say a cylindrical container 10, the bottom 11 of which is attached, a valve 12 and a piston 13.
  • the body 14 of the container 10 and the body 15 of the valve 12 are molded in a plastic part.
  • a circular bead 37 situated at the rear of the needle 19 is also elastically deformed and also exerts a certain pressure against the internal wall of the hole 20.
  • the return spring 33 is constituted by a coil spring arranged in a housing formed behind the pivot axis of the arm 28 in the bottom of the space 25 under the horizontal part 31. It bears against the vertical part 30 arm 28 and arqueboute against the rear wall 51 of this housing.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un distributeur de produits fluides, et plus spécialement des produits qui se présentent aux consommateurs sous forme de semi-liquides, de crèmes, de pâtes plus au moins denses, de gels, qui sont généralement conditionnés dans des tubes déformables, des pots, des boites, etc.
  • On trouve de nombreux produits de ce type dans les domaines cosmétiques (crèmes de beauté, schampoings, laits solaires, etc.), pharmaceutiques et hygièniques (pâtes dentifrices, pommades, savons liquides, etc.), alimentaires (moutardes, mayonaises, purées de tomates, sirop, etc.), industriels (mastics, colles, etc.), et d'entretien (cires, cirages, etc.).
  • Le document US-CA- 2 659 629 décrit un distributeur-doseur selon le préambule de la revendication 1.
  • Ce distributeur présente cependant de nombreux inconvénients dont les principaux sont les suivants :
  • - le corps de la valve et le corps du distributeur sont rapportés ce qui pose des problèmes d'étanchéité très difficilement solubles,
  • - la valve fait saillie de sorte qu'elle peut être facilement détério­rée par suite d'une manipulation maladroite, lors de son transport, etc.
  • - le levier de commande de la valve n'est pas protégé de telle manière qu'il peut être très facilement manoeuvré intempestivement,
  • - la valve est constituée par un grand nombre de pièces métalliques de coût relativement élevé, qui doivent être assemblées,
  • - la juxtaposition de toutes les pièces du distributeur et de sa valve rend son fonctionnement peu fiable.
  • Le distributeur selon la présente invention est défini par la revendication 1. Il est d'une grande simplicité, comporte peu de pièces, son prix de revient est relativement bas, et il est techniquement très fiable. Les revendications 2 à 10 concernent des modes particuliers de réalisation de l'invention.
  • Le dessin ci-annexé représente schématiquement et à titre d'exemple, trois formes d'exécution.
  • La figure 1 est une vue en coupe verticale de la première forme d'exécution.
  • La figure 2 en est une vue en plan partiellement déchirée; la figure 3 est une vue partielle analogue à la figure 1 illustrant son fonctionnement.
  • La figure 4 est une vue analogue à la figure 1 d'une deuxième forme d'exé­cution; les figures 5 et 6 des vues analogues aux figures 2 et 3.
  • La figure 7 est une semblable à la figure 6 montrant la valve en coupe.
  • La figure 8 est une vue d'une partie de la valve.
  • La figure 9 est une vue analogue à la fig. 1 d'une troisième forme d'exé­cution; les figures 10 et 11 sont des vues analogues aux figures 7 et 8.
  • Le distributeur-doseur représenté aux figures 1 à 3 est constitué par un récipient cylindrique 10, dont le fond 11 est rapporté, par une valve 12 et par un piston 13.
  • Ces pièces sont réalisées en matière plastique moulée. Le corps 14 du récipient 10 et le corps 15 de la valve 12 sont moulés en une pièce. Le piston 13 délimite, à l'intérieur du récipient 10, deux chambres 16 et 17 contenant respectivement un produit pâteux P, par exemple de la pâte dentifrice, et un gaz propulseur A, par exemple de l'air sous pression.
  • Le fond 11 comporte un trou pour l'introduction du gaz propulseur A obturé hermétiquement par un bouchon en caoutchouc 18.
  • L'organe mobile de la valve 12 est en pointeau 19 coulissant dans un trou horizontal 20 traversant de part en part le corps 15.
  • L'extrémité du trou 20, voisine du siège 21 du pointeau 19, constitue l'orifice 22 du distributeur-doseur.
  • Un canal 23, communiquant avec la chambre 16, débouche dans le trou 20. L'organe de manoeuvre du pointeau 19 est un levier 24 logé dans un espace 25 ménagé à l'arrière du corps 15.
  • Le pointeau 19 et le levier 24 sont moulés en une pièce.
  • Le pointeau 19 est formé par un tronçon cylindrique 26, un tronçon conique 27 destiné à venir s'appliquer, en position de fermeture de la valve 12 contre le siège 21, et un tronçon cylindrique 28 dont le diamètre est égal à celui de l'orifice 22.
  • Le levier 24 comporte un bras coudé 29 dont les deux parties 30 et 31 s'étendent respectivement verticalement et horizontalement lorsque la valve 12 est fermée.
  • Ce bras 29 est articulé autour de l'extrémité inférieure 32, de forme sphérique, de la partie 31. Cette extrémité sphérique 32, est clipsée dans un logement de forme correspondante ménagée dans le fond de l'espace 25.
  • La partie 31 du bras 29 présente, en plan, une forme générale triangu­laire. Elle est protégée latéralement par les parois limitant l'espace 25. Un ressort lame 33, encastré dans le corps 15, exerce, sur cette partie 31, une action dirigée vers le haut.
  • La liaison entre le pointeau 19 et le levier 24 est réalisée par une languette souple 34 prenant naissance au niveau du coude du bras 29. L'axe de rotation du bras 29 étant situé au-dessous de l'axe de cou­lissement du pointeau 19, il en résulte qu'en exerçant sur la partie 31 une action dirigée vers le bas, on fait pivoter le levier 24 vers le bas et vers la droite, et on provoque l'ouverture de la valve 12. Lorsque cette action cesse, le levier 24 reprend sa position initiale sous l'action du ressort 33 et le pointeau 19 revient à sa position de fermeture.
  • Lorsque la valve 12 est ouverte, la chambre 16 est mise en communication avec l'orifice 22 par le canal 23, et le produit P peut s'écouler, sous l'action du piston 13 soumis à la pression du gaz A, à travers cet orifice 22.
  • L'étanchéité du pointeau 19 est réalisé par deux joints O-Rings 50 logés dans deux gorges circulaires ménagés dans le tronçon 26 du pointeau 19. La seconde forme d'exécution, représentée aux figures 4 à 8, comprend les mêmes éléments constitutifs que la première forme d'exécution, c'est-­à-dire un récipient cylindrique 10, dont le fond 11 est rapporté, une valve 12 et un piston 13. Le corps 14 du récipient 10 et le corps 15 de la valve 12 sont moulés en une pièce en matière plastique.
  • Le piston 13 divise l'intérieur du récipient 10 en deux chambres 16 et 17 contenant respectivement un produit fluide, par exemple une crème solaire P, et un gaz propulseur A, par exemple de l'air comprimé. La valve 12 est constitué, comme dans la première forme d'exécution, par un pointeau 19, par un levier de commande manuel 24 et par un res­sort de rappel 33.
  • Dans cette forme d'exécution, le corps 15 de la valve 12, présente en plan la forme d'un Y. Le tronc de cet Y est traversé de part en part par le trou 20 et ses deux branches 48 et 49 limitent latéralement l'espace 25 dans lequel le levier 24 est logé.
  • Le pointeau 19 est réalisé en un matériau présentant une certaine élas­ticité, par exemple en caoutchouc, et il est formé par un tronçon conique 27 et par un tronçon cylindrique 26, et par une lèvre d'étanchéité circulaire 35, dont le bord est arrondi, venue de fabrica­tion avec le corps de pointeau 19.
  • Lorsque le pointeau 19 est engagé dans le trou 20, cette lèvre 35 est déformée élastiquement et vient s'appliquer avec une certaine pression contre une surface conique 36 que présente le corps du pointeau 19 en regard de la lèvre 35.
  • Un bourrelet circulaire 37 situé à l'arrière du pointeau 19 est également déformé élastiquement et exerce aussi une certaine pression contre la paroi intérieure du trou 20.
  • Le levier 24, en matière plastique moulée, comprend, comme dans la première forme d'exécution, un bras coudé 28 formé d'une partie verti­cale 30 et d'une partie horizontale 31 de forme générale triangulaire. Ce bras 28 pivote autour d'un axe horizontal 38 que forme l'extrémité inférieure de la partie 30.
  • Cet axe 38 est clipsé dans un logement de forme correspondante ménagée dans le fond de l'espace 25.
  • La liaison entre le pointeau 19 et le levier 24 est réalisée par une tige 39 venue de moulage avec la partie verticale 31 du bras 28 et engagée à force dans un logement de forme correspondante du pointeau 19. Cette tige 39 présente un rétrécissement 40 qui forme une articulation entre le pointeau 19 et le bras 24. Cette tige 39 constitue également un noyau pour le pointeau 19 qui améliore l'efficacité et la fiabilité de l'étanchéité de la lèvre 35.
  • Le ressort de rappel 33 est constitué par un ressort à boudin disposé dans un logement ménagé en arrière de l'axe de pivotement du bras 28 dans le fond de l'espace 25 sous la partie horizontale 31. Il prend appui contre la partie verticale 30 du bras 28 et s'arqueboute contre la paroi arrière 51 de ce logement.
  • La troisième forme d'exécution, représentée aux figures 9 à 11, comprend les mêmes éléments constitutifs que la deuxième forme d'exécution, à l'exception du piston 13 qui est remplacé par une poche déformable 41 contenant le produit P. Le gaz propulseur A rempli l'espace 42 limité par la poche 41 et la paroi du récipient 10.
  • Cette troisième forme d'exécution se distingue de la deuxième par le fait que la tige 39 présente une collerette 43, qui sert de guide rigide au pointeau 19 et deux rétrécissements 40 au lieu d'un seul ce qui signifie deux articulations qui définissent une biellette 44.
  • L'invention n'est évidemment pas limitée par ce qui est représenté au dessin et décrit ci-dessus.
  • En particulier on pourrait envisager des formes d'exécution reprenant certains éléments propres aux formes d'exécution décrites et les mettant en oeuvre dans des distributeurs-doseurs dans lesquels le gaz propulseur n'agit pas indirectement sur le produit, par l'inter­médiaire d'un piston ou d'une poche déformable, mais directement comme par exemple dans les aérosols traditionnels.

Claims (10)

1. Distributeur-doseur de produits fluides, par exemple liquides, semi-liquides, pâteux, constitué par un récipient (10), dont le corps (14) au moins est réalisé en matière moulée, présentant un orifice (22) et contenant un produit fluide (P) et un gaz propulseur (A) exerçant directement ou indirectement une certaine pression sur le produit (P), et par une valve (12), dont le corps (15) est venu de moulage avec le corps (14) du récipient (10), permettant à l'utilisateur d'exprimer, à travers ledit orifice (22), au fur et à mesure de ses besoins, une dose de produit (P), ladite valve (12), comprenant un pointeau (19) se déplaçant dans un trou calibré (20) traversant de part en part le corps (15) de la valve (12), une des extrémités de ce trou calibré (20) constituant l'orifice (22) du récipient (10), un canal (23) débouchant dans ce trou (20), un levier (24) relié audit pointeau (19), un ressort de rappel (33) du pointeau (19), des moyens d'étanchéité (35) empêchant le produit (P) de s'écouler entre le pointeau (19) et la paroi du trou calibré (20), le tout de manière que, d'une part, le pointeau (19) puisse être déplacé, en exerçant une action sur ledit levier (24), à l'encontre de l'action antagoniste dudit ressort (33), entre une première position pour laquelle il obture ledit orifice (22), et une seconde position pour laquelle cet orifice (22) est mis en communication, par l'intermédiaire dudit canal (23, avec la chambre contenant ledit produit (P), et qu'il soit, d'autre part, automatiquement rappelé dans sa première position par ledit ressort (33) lorsque ladite action cesse, ledit levier (24) étant constitué par un bras coudé (29) dont les deux tronçons (30,31) sont respectivement transversal et longitudinal relativement à l'axe principal du distributeur, caractérisé par le fait que ledit corps (15) de la valve (12) présente, du côté opposé audit orifice (22) une cavité (25) dans laquelle d'une part débouche la seconde extrémité dudit trou (20)et dans laquelle d'autre part ledit bras coudé (29) est entièrement logé, le tronçon transversal (30) de ce bras (29) s'étendant à partir de son coude dans une direction opposée au pointeau (19) et constituant la partie du levier (24) sur laquelle on agit, à l'encontre dudit ressort (33), pour extraire le produit, et le tronçon longitudinal (31) de ce bras (29) s'étendant à partir de son coude vers le bas, son extrémité constituant l'articulation (32,38) du levier (24).
2. Distributeur-doseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite articulation (32,38) est constituée par un pivot engagé dans un logement correspondant ménagé dans le fond de ladite cavité (25).
3. Distributeur-doseur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit pivot (32,38) et son logement sont venus de moulage avec le bras coudé (29), respectivement avec le corps (15), et qu'ils sont engagés l'un dans l'autre par pression élastique.
4. Distributeur-doseur selon la revendicaction 1, caractérisé par le fait que la liaison entre le pointeau (19) et le bras coudé (29) est réalisé au niveau du coude de ce bras (29).
5. Distributeur-doseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le corps (15) de la valve (12) présente, en plan, la forme d'un "Y", ladite cavité (25) étant délimitée par les parois intérieures des branches (48,49) de cet "Y".
6. Distributeur-doseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit ressort (33) est logé également dans ladite cavité (25) et exerce son action directement sur le bras coudé (29).
7. Distributeur-doseur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit ressort (33) exerce son action sur le tronçon transversal (30) du bras (29).
8. Distributeur-doseur selon la revendication 6 caractérisé par le fait que ledit ressort (33) exerce son action sur le tronçon longitudinal (31) du bras (29).
9. Distributeur-doseur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que ledit pointeau (19) et ledit bras coudé (29) sont reliés par une languette souple (34).
10. Distributeur-doseur selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit bras coudé (29) et ladite languette (34) sont moulés en une pièce.
EP86810433A 1985-10-01 1986-10-01 Distributeur-doseur de produits fluides Expired - Lifetime EP0241626B1 (fr)

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AT86810433T ATE59618T1 (de) 1985-10-01 1986-10-01 Behaelter zur dosierten ausgabe von fluessigen produkten.

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CH4224/85A CH666667A5 (fr) 1985-10-01 1985-10-01 Distributeur de produits pateux.
CH4224/85 1985-10-01

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Publication Number Publication Date
EP0241626A2 EP0241626A2 (fr) 1987-10-21
EP0241626A3 EP0241626A3 (en) 1988-01-07
EP0241626B1 true EP0241626B1 (fr) 1991-01-02

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EP86810433A Expired - Lifetime EP0241626B1 (fr) 1985-10-01 1986-10-01 Distributeur-doseur de produits fluides

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US (1) US4844301A (fr)
EP (1) EP0241626B1 (fr)
AT (1) ATE59618T1 (fr)
CH (1) CH666667A5 (fr)
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