CA1129385A - Dispositif de fermeture a buse basculable pour recipient pressurise - Google Patents
Dispositif de fermeture a buse basculable pour recipient pressuriseInfo
- Publication number
- CA1129385A CA1129385A CA344,610A CA344610A CA1129385A CA 1129385 A CA1129385 A CA 1129385A CA 344610 A CA344610 A CA 344610A CA 1129385 A CA1129385 A CA 1129385A
- Authority
- CA
- Canada
- Prior art keywords
- nozzle
- container
- neck
- fact
- peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005465 channeling Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 butane or propane Chemical class 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
- B65D83/44—Valves specially adapted for the discharge of contents; Regulating devices
- B65D83/46—Tilt valves
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Dispositif de fermeture destiné à être fixé sur le goulot d'un récipient, notamment d'un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné un produit liquide. Ce dispositif consiste en un organe d'obturation et en un chapeau de distribution réalisé en une matière élastiquement déformable, le chapeau de distribution comportant une partie fixe, destinée à assujettie au goulot du récipient, et une partie mobile par rapport à la partie fixe, la partie mobile constituant une buse de distribution qui fait saillie à l'extérieur du récipient. La buse est pourvue d'une canalisation axiale pouvant mettre en communication le volume intérieur du récipient avec un orifice d'éjection ménagé sur l'extrémité libre de la buse, l'organe d'obturation étant logé, au moins partiellement, à l'intérieur de la canalisation axiale de la buse. La manoeuvre de distribution est réalisée en faisant basculer la buse perpendiculairement à son axe. L'organe d'obturation est un corps de forme allongée réalisé en une matière élastiquement déformable ayant une zone intermédiaire présentant une concavité vers l'extérieur. La buse de distribution est reliée à la partie fixe du chapeau par une zone de paroi périphérique qui entoure l'organe d'obturation et qui ne fait étanchéité avec l'organe que dans la zone intermédiaire de l'organe, lorsque la buse n'est pas actionnée.
Description
~; ~
La présente invention est relative à un dispositiE
de fermeture destiné à être fixé sur le goulot d'un récipient notamment d'un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné un produi-t liquide.
On sait quà la place des valves de sortie dont sont couramment équipés les récipients pressurisés ou bombes aérosol, on peut prévoir un dispositif de fermeture simplifié
que l'on fixe par encliquetage sur le goulot du récipient.
Dans un mode de réalisation connu, le dispositif de fermeture est constitué de deux pièces emboitées; d'une part, un chapeau de distribution réalisé en une matière élastique et, d'autre part, un organe d'ohturation disposé à l'intérieur du chapeaude distribution. Le chapeau de distribution comprend une partie fixe assujettie au récipient et une partie mobile articulée à la par~ie flxc et qui consiste en une buse de distribution faisant saillie à l'extérieur du récipient. Dans ce mode cle realisation, l'articulation de la buse est constituée par ~In épaulement annulaire élastiquement déformable qui relie la buse à une jupe pourvue de moyens d'encliquetage, pour assurer la fixation du chapeau sur le goulot du récipient. L'organe d'obturation consiste en une tige de manoeuvre disposée à
l'intérieur de la buse de distribution et en un obturateur qui est serré élastiquement contre le goulot du récipient qui constitue le siège. Si l'on fait basculer la buse de distribu-tion perpendiculairement à son axe, la tige de manoeuvre bascule également, ce qui permet ainsi de soulever l'obturateur par rapport à son siège et de supprimer l'étanchéité. Si l'on cesse d'agir sur la buse de distribution, cette dernière reprend sa posltion d'origine et l'ohturateur vient à nouveau fermer le goulot du récipient.
Un dispositif de Eermeture cle ce genre est plus particulièrement destiné a la distribution sous une forme ~` ~
divisée ou à l'état de mousse de substances liquides, par exemple cosmétiques, à partir d'un récipient dont la pressurisa-tion est assurée par un fluide propulseur de type classique.
Parmi ceux-ci, on peut citer des halogénoalcanes connus sous le nom de "Fréons", des hydrocarbures liquéfiés tels que le butane ou le propane, ou des gaz comprimés susceptibles de se dissoudre au moins partiellement dans le liquide conditionné
tels que, par exemple, le gaz carbonique ou le protoxyde d'azote.
Cependant, un dispositif de fermeture à buse basculable présente l'inconvénient que le goulot du récipient constitue le siège de l'obturateur, de sorte que le dispositif de fermeture ne peut pas être Eixé sur tous les types de récipients existants;
en effet, il est non seulement indispensable que le diamètre intérieur du goulot ait une dimension appropriée, mais encore que le rebord du goulot qui constitue le siège de l'obturateur ait une surface suEEisamment plane pour que l'on puisse réaliser une bonne étanchéité.
La présente invention vise à remédier à l'inconvénient précité et à cet effet on propose un dispositif de fermeture à
buse basculable dans lequel l'organe d'obturation est aussi réalisé en une matière élastiquement déformable et est fixé
à l'une de ses extrémités, au goulot du récipient et/ou à la partie fixe du chapeau de distribution. La zone périphétique d'artoculation de la buse est serrée de façon étanche autour de l'organe d'obturation, de sorte que la fermeture du récipient est assurée par coopération de l'organe llobtura-tion avec la paroi même de la buse et non pas, comme dans le modèle antérieur, avec le rebord du goulot. Si l'utilisateur fait basculer la buse de distribution, l'organe d'obturation qui est disposé à
l'intérieur est susceptible de se plier grâce à sa structure élastique et, dans sa partie pliée, on produit un décollement de la paroi de la buse qui faisait étanchéité. Le liquicle 3L~'' conditionllé clans le récipient peut alors être distribué tant que l'utilisateur agit sur la buse de distribution.
La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un dispositif de fermeture destiné à être Eixé sur le goulot d'un récipient, notamment d'un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné
un produit liquide, la manoeuvre du dispositif de fermeture permettant, par exemple, la distribution du produit liquide sous une forme divisée ou à l'état de mousse, ce dispositif de fermeture consistant en un organe d'obturation et en un chapeau de distribution réalisé en une matière élastiquement déformable, le chapeau de distribution comportant une partie fixe qui est assujettie au goulot clu récipient et une partie mobile par rapport à la partie fixe, la partie mobile constituant une buse de distribution qui fait saillie à l'extérieur du récipient, ladite buse étant~pourvue d'une canalisation axiale pouvant mettre en communication le volume intérieur du récipient avec au moins un orifice d'éjection ménagé sur l'extrémité libre de la buse, l'organe d'obturation étant logé au moins partielle~
ment à l'intérieur de la canalisation axiale de la buse, la manoeuvre de distribution étant réalisée en faisant basculer la buse perpendiculairement à son axe, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est un corps de forme allongée réalisé
en une matière élastiquement déformable, dont l'une des extrémi-tés peut être solidarisée avec la partie fixe du chapeau et/ou avec le goulot du récipient, et dont une zone intermédiaire présente une concavité vers l'extérieur, et par le fait que la buse de distribution est reliée à la partie fixe du chapeau par une zone de paroi périphérique qui entoure l'organe d'obturation et qui ne fait étanchéité avec ledit organe que dans la zone intermédiaire dudit or~ane, lorsque la buse n'est pas actionnée.
Dans un mode préféré de réalisation, ]e chapeau de ~5 ~
distribution se présente sous la forme d'un cylindre de révolu-tion dont l'axe es-t sensiblement confondu avec celui du goulot du récipient, lorsque le chapeau est fixé sur ce dernier;
la buse de distribution se présente sous la forme d'un doigt - de gant dans le fond duquel est percé l'orifice d'éjec-tion;
la buse de distribution présente, dans sa zone périphérique qui est étanchéité, une section rétrécie de plus petit diamètre qui s'engage dans une gorge périphérique de forme correspondante pratiquée sur l'organe d'obturation; dans sa zone périphérique qui fait étanchéité, la buse de distribution a une paroi de faible épaisseur par rapport à sa zone de paroi qui ne fait pas étanchéité; la gorge périphérique pratiquée autour de l'organe d'obturation a une forme courbe arrondie dont la profondeur maximale est faible par rapport à la distance qui sépare les deux bords périphériques de ladite gorge; la partie fixe du chapeau de distribution comprend une jupe extérieure fixée par encliquetage autour du goulot du récipientt la jupe extérieure précitée étant reliée à la buse de distribution par un épaulement annulaire qui vient sensiblement en appui contre le goulot du récipient; la zone de paroi périphérique de la buse qui fait étanchéité est disposée au voisinage de l'épaulement annulaire précité et à l'extérieur du goulot du récipient;
l'organe d'obtura-tion est pourvu, à l'une de ses extrémités, dlUIlL? embasc de Eixation clc plus ~rallcle scction qui cst serrée dans une jupe intérieuxe du chapeau de distribution, ladite jupe intérieure s'appuyant sur la paroi intérieure du goulot ~:~
du récipient; les jupes intérieure et extérieure du chapeau de distribution sont sensiblement coaxiales; sur la paroi extérieure de la jupe intérieure est prévue en relief au moins une lèvre périphérique deformable qui assure l'étanchéi-té entre le goulot du récipient et ladite jupe intérieure; l'embase de fixation de l'organe d'obturation est munie d'au moins une rainure s'étendant parallèlement à son axe, ladite rainure débouchant à l'une de ses extrémités à l'intérieur du récipient et à son autre extrémité à l'intérieur de la gorge périphérique dont est pourvu l'organe d'obturation; la partie de l'organe d'obturation, qui s'étend entre la gorge périphérique et son extrémité libre disposée du coté de l'orifice d'éjection, est 'ourvue de stries s'étendant parallèlement à l'axe dudit organe, le diamètre de l'organe d'obturation, mesuré au sommet des stries, étant sensiblement égal au diamètre intérieur de la buse, mesuré dans sa zone qui entoure la partie striée de l'organe d'obturation.
La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un récipient pressurisé
permettant le conditionnement et la distribution cl'un produit liquide, notamment sous une forme divisée ou à l'état de mousse, ~`
ce récipient pressurisé comportant un goulot sur lequel est fixé un disposltif de fermeture tel que ci-dessus défini.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté
sur le dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la figure 1 représente, en coupe axiale, la partie supérieure d'un récipient pressurisé auquel est associé un dispositif de fermeture selon l'invention, et - la figure 2 représente, en coupe axialel le récipient pressurisé et le dispositif de fermeture de la figure 1 au moment où l'on fait basculer la buse de distribution.
- En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné
par 1, dans son ensemble, un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné un produit liquide que l'on désire distribuer sous une forme divisée ou à l'état de mousse. La ~X~5 pressurisation du récipient 1 est assurée, de facon classique, par un fluide propulseur tel qu'un "Fréon" par exemple.
Le récipient 1 est pourvu d'un goulot 2 sur la paroi périphérique duquel est pratiquée une rainure annulaire 3. Pour faciliter la mise en place du clispositif de fermeture selon llinvention que l'on a désigné par 4 dans son ensemble, la parol extérieure du goulot a sensiblement la forme d'un cône clont le diamètre clécrolt progressivement depuis la rainure annuIaire 3 jusqu'au rebord extrême- arrondi 5.
Le dispositif de fermeture 4 est constitué de deux pièces emboitées l'une dans l'autre : d'une part, un chapeau de distribution 6 et, d'autre part, un organe d'obturation 7.
Le chapeau de distribution 6 et l'organe d'obturation 7 sont chacun réalisés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique élastiquement déformable.
Le chapeau de clistribution 6 est sensiblement cle révolution autour d'un axe qui est conEondu avec l'axe du goulot du récipient. Une jupe extérieure 8 permet la fixation par encliquetage du chapeau de distribution 6 sur le goulot 2 20 - du récipient. Les moyens d'encliquetage cle la jupe extérieure 8 consistent, dans cet exemple de réalisation, en un jonc -périphérique d'encliquetage 9 qui s'engage à l'intérieur de ` la rainure annulaire 3 prévue autour du goulot 2 du récipient.
- La jupe extérieure 8 se raccorde par un épaulement annulaire 10 à une buse de distributlon 11 faisant saillie axialement à l'extérieur du goulot. I'épaulement annulaire 10 est sensible-ment perpendiculaire à la jupe extérieure 8 : il vient sensible-ment en appui sur le rebord extrême arrondi 5 du goulot 2.
La buse de distribution 11 est pourvue d'une canalisa-tion axiale mettant en communication le volume intérieur durécipient avec un orifice d'éjection 12 ménagé sur l'extrémité
libre de la buse 11. La buse 11 a la Eorme d'un cloigt de gant dont l'axe est sensiblement confondu, lorsque la buse 11 n'est soumise à aucune contrainte mécanique, avec celui du goulot
La présente invention est relative à un dispositiE
de fermeture destiné à être fixé sur le goulot d'un récipient notamment d'un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné un produi-t liquide.
On sait quà la place des valves de sortie dont sont couramment équipés les récipients pressurisés ou bombes aérosol, on peut prévoir un dispositif de fermeture simplifié
que l'on fixe par encliquetage sur le goulot du récipient.
Dans un mode de réalisation connu, le dispositif de fermeture est constitué de deux pièces emboitées; d'une part, un chapeau de distribution réalisé en une matière élastique et, d'autre part, un organe d'ohturation disposé à l'intérieur du chapeaude distribution. Le chapeau de distribution comprend une partie fixe assujettie au récipient et une partie mobile articulée à la par~ie flxc et qui consiste en une buse de distribution faisant saillie à l'extérieur du récipient. Dans ce mode cle realisation, l'articulation de la buse est constituée par ~In épaulement annulaire élastiquement déformable qui relie la buse à une jupe pourvue de moyens d'encliquetage, pour assurer la fixation du chapeau sur le goulot du récipient. L'organe d'obturation consiste en une tige de manoeuvre disposée à
l'intérieur de la buse de distribution et en un obturateur qui est serré élastiquement contre le goulot du récipient qui constitue le siège. Si l'on fait basculer la buse de distribu-tion perpendiculairement à son axe, la tige de manoeuvre bascule également, ce qui permet ainsi de soulever l'obturateur par rapport à son siège et de supprimer l'étanchéité. Si l'on cesse d'agir sur la buse de distribution, cette dernière reprend sa posltion d'origine et l'ohturateur vient à nouveau fermer le goulot du récipient.
Un dispositif de Eermeture cle ce genre est plus particulièrement destiné a la distribution sous une forme ~` ~
divisée ou à l'état de mousse de substances liquides, par exemple cosmétiques, à partir d'un récipient dont la pressurisa-tion est assurée par un fluide propulseur de type classique.
Parmi ceux-ci, on peut citer des halogénoalcanes connus sous le nom de "Fréons", des hydrocarbures liquéfiés tels que le butane ou le propane, ou des gaz comprimés susceptibles de se dissoudre au moins partiellement dans le liquide conditionné
tels que, par exemple, le gaz carbonique ou le protoxyde d'azote.
Cependant, un dispositif de fermeture à buse basculable présente l'inconvénient que le goulot du récipient constitue le siège de l'obturateur, de sorte que le dispositif de fermeture ne peut pas être Eixé sur tous les types de récipients existants;
en effet, il est non seulement indispensable que le diamètre intérieur du goulot ait une dimension appropriée, mais encore que le rebord du goulot qui constitue le siège de l'obturateur ait une surface suEEisamment plane pour que l'on puisse réaliser une bonne étanchéité.
La présente invention vise à remédier à l'inconvénient précité et à cet effet on propose un dispositif de fermeture à
buse basculable dans lequel l'organe d'obturation est aussi réalisé en une matière élastiquement déformable et est fixé
à l'une de ses extrémités, au goulot du récipient et/ou à la partie fixe du chapeau de distribution. La zone périphétique d'artoculation de la buse est serrée de façon étanche autour de l'organe d'obturation, de sorte que la fermeture du récipient est assurée par coopération de l'organe llobtura-tion avec la paroi même de la buse et non pas, comme dans le modèle antérieur, avec le rebord du goulot. Si l'utilisateur fait basculer la buse de distribution, l'organe d'obturation qui est disposé à
l'intérieur est susceptible de se plier grâce à sa structure élastique et, dans sa partie pliée, on produit un décollement de la paroi de la buse qui faisait étanchéité. Le liquicle 3L~'' conditionllé clans le récipient peut alors être distribué tant que l'utilisateur agit sur la buse de distribution.
La présente invention a donc pour objet le produit industriel nouveau que constitue un dispositif de fermeture destiné à être Eixé sur le goulot d'un récipient, notamment d'un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné
un produit liquide, la manoeuvre du dispositif de fermeture permettant, par exemple, la distribution du produit liquide sous une forme divisée ou à l'état de mousse, ce dispositif de fermeture consistant en un organe d'obturation et en un chapeau de distribution réalisé en une matière élastiquement déformable, le chapeau de distribution comportant une partie fixe qui est assujettie au goulot clu récipient et une partie mobile par rapport à la partie fixe, la partie mobile constituant une buse de distribution qui fait saillie à l'extérieur du récipient, ladite buse étant~pourvue d'une canalisation axiale pouvant mettre en communication le volume intérieur du récipient avec au moins un orifice d'éjection ménagé sur l'extrémité libre de la buse, l'organe d'obturation étant logé au moins partielle~
ment à l'intérieur de la canalisation axiale de la buse, la manoeuvre de distribution étant réalisée en faisant basculer la buse perpendiculairement à son axe, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est un corps de forme allongée réalisé
en une matière élastiquement déformable, dont l'une des extrémi-tés peut être solidarisée avec la partie fixe du chapeau et/ou avec le goulot du récipient, et dont une zone intermédiaire présente une concavité vers l'extérieur, et par le fait que la buse de distribution est reliée à la partie fixe du chapeau par une zone de paroi périphérique qui entoure l'organe d'obturation et qui ne fait étanchéité avec ledit organe que dans la zone intermédiaire dudit or~ane, lorsque la buse n'est pas actionnée.
Dans un mode préféré de réalisation, ]e chapeau de ~5 ~
distribution se présente sous la forme d'un cylindre de révolu-tion dont l'axe es-t sensiblement confondu avec celui du goulot du récipient, lorsque le chapeau est fixé sur ce dernier;
la buse de distribution se présente sous la forme d'un doigt - de gant dans le fond duquel est percé l'orifice d'éjec-tion;
la buse de distribution présente, dans sa zone périphérique qui est étanchéité, une section rétrécie de plus petit diamètre qui s'engage dans une gorge périphérique de forme correspondante pratiquée sur l'organe d'obturation; dans sa zone périphérique qui fait étanchéité, la buse de distribution a une paroi de faible épaisseur par rapport à sa zone de paroi qui ne fait pas étanchéité; la gorge périphérique pratiquée autour de l'organe d'obturation a une forme courbe arrondie dont la profondeur maximale est faible par rapport à la distance qui sépare les deux bords périphériques de ladite gorge; la partie fixe du chapeau de distribution comprend une jupe extérieure fixée par encliquetage autour du goulot du récipientt la jupe extérieure précitée étant reliée à la buse de distribution par un épaulement annulaire qui vient sensiblement en appui contre le goulot du récipient; la zone de paroi périphérique de la buse qui fait étanchéité est disposée au voisinage de l'épaulement annulaire précité et à l'extérieur du goulot du récipient;
l'organe d'obtura-tion est pourvu, à l'une de ses extrémités, dlUIlL? embasc de Eixation clc plus ~rallcle scction qui cst serrée dans une jupe intérieuxe du chapeau de distribution, ladite jupe intérieure s'appuyant sur la paroi intérieure du goulot ~:~
du récipient; les jupes intérieure et extérieure du chapeau de distribution sont sensiblement coaxiales; sur la paroi extérieure de la jupe intérieure est prévue en relief au moins une lèvre périphérique deformable qui assure l'étanchéi-té entre le goulot du récipient et ladite jupe intérieure; l'embase de fixation de l'organe d'obturation est munie d'au moins une rainure s'étendant parallèlement à son axe, ladite rainure débouchant à l'une de ses extrémités à l'intérieur du récipient et à son autre extrémité à l'intérieur de la gorge périphérique dont est pourvu l'organe d'obturation; la partie de l'organe d'obturation, qui s'étend entre la gorge périphérique et son extrémité libre disposée du coté de l'orifice d'éjection, est 'ourvue de stries s'étendant parallèlement à l'axe dudit organe, le diamètre de l'organe d'obturation, mesuré au sommet des stries, étant sensiblement égal au diamètre intérieur de la buse, mesuré dans sa zone qui entoure la partie striée de l'organe d'obturation.
La présente invention a également pour objet le produit industriel nouveau que constitue un récipient pressurisé
permettant le conditionnement et la distribution cl'un produit liquide, notamment sous une forme divisée ou à l'état de mousse, ~`
ce récipient pressurisé comportant un goulot sur lequel est fixé un disposltif de fermeture tel que ci-dessus défini.
Pour mieux faire comprendre l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté
sur le dessin annexé.
Sur ce dessin:
- la figure 1 représente, en coupe axiale, la partie supérieure d'un récipient pressurisé auquel est associé un dispositif de fermeture selon l'invention, et - la figure 2 représente, en coupe axialel le récipient pressurisé et le dispositif de fermeture de la figure 1 au moment où l'on fait basculer la buse de distribution.
- En se référant au dessin, on voit que l'on a désigné
par 1, dans son ensemble, un récipient pressurisé à l'intérieur duquel est conditionné un produit liquide que l'on désire distribuer sous une forme divisée ou à l'état de mousse. La ~X~5 pressurisation du récipient 1 est assurée, de facon classique, par un fluide propulseur tel qu'un "Fréon" par exemple.
Le récipient 1 est pourvu d'un goulot 2 sur la paroi périphérique duquel est pratiquée une rainure annulaire 3. Pour faciliter la mise en place du clispositif de fermeture selon llinvention que l'on a désigné par 4 dans son ensemble, la parol extérieure du goulot a sensiblement la forme d'un cône clont le diamètre clécrolt progressivement depuis la rainure annuIaire 3 jusqu'au rebord extrême- arrondi 5.
Le dispositif de fermeture 4 est constitué de deux pièces emboitées l'une dans l'autre : d'une part, un chapeau de distribution 6 et, d'autre part, un organe d'obturation 7.
Le chapeau de distribution 6 et l'organe d'obturation 7 sont chacun réalisés d'une seule pièce par moulage d'une matière plastique élastiquement déformable.
Le chapeau de clistribution 6 est sensiblement cle révolution autour d'un axe qui est conEondu avec l'axe du goulot du récipient. Une jupe extérieure 8 permet la fixation par encliquetage du chapeau de distribution 6 sur le goulot 2 20 - du récipient. Les moyens d'encliquetage cle la jupe extérieure 8 consistent, dans cet exemple de réalisation, en un jonc -périphérique d'encliquetage 9 qui s'engage à l'intérieur de ` la rainure annulaire 3 prévue autour du goulot 2 du récipient.
- La jupe extérieure 8 se raccorde par un épaulement annulaire 10 à une buse de distributlon 11 faisant saillie axialement à l'extérieur du goulot. I'épaulement annulaire 10 est sensible-ment perpendiculaire à la jupe extérieure 8 : il vient sensible-ment en appui sur le rebord extrême arrondi 5 du goulot 2.
La buse de distribution 11 est pourvue d'une canalisa-tion axiale mettant en communication le volume intérieur durécipient avec un orifice d'éjection 12 ménagé sur l'extrémité
libre de la buse 11. La buse 11 a la Eorme d'un cloigt de gant dont l'axe est sensiblement confondu, lorsque la buse 11 n'est soumise à aucune contrainte mécanique, avec celui du goulot
2 du récipient. Une jupe intérieure 13 prolonge, à l'intérieur du goulot, la paroi de la buse 11. Les axes de la jupe intéri-eure 13 et de la jupe extérieure 8 sont sensiblement confondus.
Deux lèvres périphériques 14 sensiblement coaxiales sont prévues en relief sur la paroi extérieure de la jupe intérieure 13.
L'étanchéité entre la paroi extérieure de la jupe 13 et la paroi intérieure du goulot 2 est assurée par l'écrasement des deux lèvres périphériques 14.
La buse de distribution 1] constitue la partie mobile du chapeau de clistribution 6 qui est relié à la partie fixe par une zone de paroi périphérique élas-tiquement déformable. La partie fixe du chapeau de distribution comprend les deux jupes coaxiales extérieure et intérieure ~ et 13, de meme que l'épaule-ment annulaire 10. Sur cette partie fixe est reliée, par une zone de paroi périphérique 15, la buse de distribution 11. La zone 15 est disposée au voisinage de la zone de raccordement de la buse 11 sur l'épaulement annulaire 10. Ainsi qu'il est visible sur le dessin, la buse 11 présente, dans sa zone 15, une section rétrécie de plus petit diamètre et une épaisseur de paroi plus ~aible.
L'organe d'obturation 7 est, pour partie, logé à
l'lntérieur cle la callalisation axiaLe de la buse 11 ct, pour partie, à l'intérieur de la jupe intérieure 13. L'organe d'obtu-ration 7 a la fondu avec llaxe du chapeau de distribution 6.
La paroi latérale de l'organe d'obturation 7 épouse sensiblement la paroi latérale intérieure-de la buse 11 et de la jupe intérieu-re 13~ L'organe d'obturation 7 comporte, pour llessentiel, trois troncons successifs : une embase cylindrique 7a, une partie intermédiaire où est ménagée une gorde périphérique 7b et une partie striée 7co L'embase cylindrique 7a comporte ~129:~;
deux tronçons de cliamètres différents délimitant un décroche-ment 2~; ce dernier coopère avec une zone de paroi correspon-dante du chapeau pour assurer le maintien axial, vers l'extérieur clu récipient, de l'organe d'obturation 7 dans le chapeau de distribution 6. Le troncon de plus grand diamètre de l'embase cylindrique 7a est serré à l'intérieur d'une cavité cylindrique délimitée par la jupe intérieure 13. Un bourrelet périphérique 25, ménagé sur la bordure d'extrémité libre de la jupe intéri-eure 13, assure le maintien axial, en direction de l'intérieur du récipient, de l'organe d'obturation 7 dans le chapeau de distribution 6.
Une rainure rectiligne 16, sensiblement parallèle à l'a~e de l'organe d'obturat`ion 7, est ménagée sur l'embase 7a. La rainure rectiligne 16 débouche, à l'une de ses extrémités à l'intérieur du récipient et à son autre extrémité à l'inté-rieur de la cJorge periphérique 7b de l'organe d'obturation. La gorge périphérique 7b s'étend perpendiculairemellt à l'axe de l'organe d'obturation 7 ; elle est de forme courbe arrondie;
sa profondeur maximum, mesurée perpendiculairement à llaxe de l'organe d'obturation 7, est faible par rapport à la distance qui sépare ses deux bordures périphériques. La zone où est menagée la gorge 7b constitue la section de plus pctit diametre de l'organe d'obturation 7 qui est élastiquement déformable.
De ce fait, si l'on fait basculer la buse 11, l'embase 7a, qui est positionnée à l'intérieur du goulot, reste sensiblement fixe et l'organe d'obturation 7 pourra être plié, grâce à son élasticité, dans sa zone de plus petit diamètre au droit de la gorge périphérique 7b.
Selon l'une des caractéristiques essentielles du dispositif représenté, la zone de paroi périphérique 15 de la buse épouse étroitement la gorge 7b de l'organe d'obturation et assure ainsi la fermeture ~tanche du récipient, lorsque la q3 i'l9 ~J~
buse ll n'est pas actionnée. La partie striée 7c de l'organe d'obturation 7 se termine par une extrémité arrondie 17 située en vis-à-vis de l'orifice d'éjection 12 et à une certaine distance de celui-cin Le diamètre de la partie striée 7c de l'organe d'obturation, mesuré au sommet des stries, est sensi-blement égal au diamètre intérieur de la buse 11. Les stries s'étenclent sur toute la longueur de la partie striée 7c, depuis l'extrémité arrondie 17 jusqu'à la gorge périphérique 7b.
Pour distribuer le produit conditionné à l'intérieur du récipient pressurisé l, l'utilisateur fait basculer la buse de distribution ll perpendiculairement a son axe, par exemple en agissant dans la direction indiquée par la flèche 1~ sur le dessin. Cette manoeuvre de basculement est rendue possible grâce à la déformation élastique de la zone de paroi périphérique 15 de la buse qui fait étanchéité. Au cours de cette manoeuvre de basculement, l'organe d'obturatioll 7, qui est fixé par son embase 7a ~ la partie fixe du chapeau de distribution, se plie dans sa zone de plus petite section et, par conséquentr de moindre résistance où est ménagée la gorge périphérique 7b.
Ainsi qu'il est visible sur la figure 2, la zone de paroi périphérique ]5 de la buse, qui est disposée du côté où agit l'utilisateur, est soumise à une extension du-fait du basculement de la buse 11, ce qui provoque son décollement de la paroi de la gorge 7b et la création cl'un passage 19. I.e produit condi-tionné à l'intérieur peut s'écouler par la rainure rectiligne 16 et le passage l9, traverser les stries de la partie 7c de l'organe d'obturation et atteindre ainsi l'orifice d'éjection 12. Dès que l'utilisateur relache son action, la buse ll de même que l'organe d'obturation 7 reviennent dans la position d'origine représentée sur la fiyure 1 et la zone de paroi périphérique 15 peut à nouveau adhérer de façon étanche contre la paroi de la yorye péri~hérique 7b de l'organe d'obturation.
1~2~38S
Le dispositif de fermeture qui vient d'être décrit peut être aisément fixé sur le récipient 1, après remplissage de ce dernier, car il suffit simplement d'encliqueter la jupe extérieure 8 autour du goulot. Contrairement au mode de réalisa-tion connu, l'organe d'obturation 7 coopère, non pas avec le goulot du récipient, mais avec la paroi même de la buse 11 pour assurer la Eermeture du récipient. La présence d'une jupe intérieure 13, qui est appliquée de façon hermétique contre la paroi du goulot 2, permet d'améliorer grandement l'etanchéité
requise entre le dispositif de fermeture et le récipient.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
Deux lèvres périphériques 14 sensiblement coaxiales sont prévues en relief sur la paroi extérieure de la jupe intérieure 13.
L'étanchéité entre la paroi extérieure de la jupe 13 et la paroi intérieure du goulot 2 est assurée par l'écrasement des deux lèvres périphériques 14.
La buse de distribution 1] constitue la partie mobile du chapeau de clistribution 6 qui est relié à la partie fixe par une zone de paroi périphérique élas-tiquement déformable. La partie fixe du chapeau de distribution comprend les deux jupes coaxiales extérieure et intérieure ~ et 13, de meme que l'épaule-ment annulaire 10. Sur cette partie fixe est reliée, par une zone de paroi périphérique 15, la buse de distribution 11. La zone 15 est disposée au voisinage de la zone de raccordement de la buse 11 sur l'épaulement annulaire 10. Ainsi qu'il est visible sur le dessin, la buse 11 présente, dans sa zone 15, une section rétrécie de plus petit diamètre et une épaisseur de paroi plus ~aible.
L'organe d'obturation 7 est, pour partie, logé à
l'lntérieur cle la callalisation axiaLe de la buse 11 ct, pour partie, à l'intérieur de la jupe intérieure 13. L'organe d'obtu-ration 7 a la fondu avec llaxe du chapeau de distribution 6.
La paroi latérale de l'organe d'obturation 7 épouse sensiblement la paroi latérale intérieure-de la buse 11 et de la jupe intérieu-re 13~ L'organe d'obturation 7 comporte, pour llessentiel, trois troncons successifs : une embase cylindrique 7a, une partie intermédiaire où est ménagée une gorde périphérique 7b et une partie striée 7co L'embase cylindrique 7a comporte ~129:~;
deux tronçons de cliamètres différents délimitant un décroche-ment 2~; ce dernier coopère avec une zone de paroi correspon-dante du chapeau pour assurer le maintien axial, vers l'extérieur clu récipient, de l'organe d'obturation 7 dans le chapeau de distribution 6. Le troncon de plus grand diamètre de l'embase cylindrique 7a est serré à l'intérieur d'une cavité cylindrique délimitée par la jupe intérieure 13. Un bourrelet périphérique 25, ménagé sur la bordure d'extrémité libre de la jupe intéri-eure 13, assure le maintien axial, en direction de l'intérieur du récipient, de l'organe d'obturation 7 dans le chapeau de distribution 6.
Une rainure rectiligne 16, sensiblement parallèle à l'a~e de l'organe d'obturat`ion 7, est ménagée sur l'embase 7a. La rainure rectiligne 16 débouche, à l'une de ses extrémités à l'intérieur du récipient et à son autre extrémité à l'inté-rieur de la cJorge periphérique 7b de l'organe d'obturation. La gorge périphérique 7b s'étend perpendiculairemellt à l'axe de l'organe d'obturation 7 ; elle est de forme courbe arrondie;
sa profondeur maximum, mesurée perpendiculairement à llaxe de l'organe d'obturation 7, est faible par rapport à la distance qui sépare ses deux bordures périphériques. La zone où est menagée la gorge 7b constitue la section de plus pctit diametre de l'organe d'obturation 7 qui est élastiquement déformable.
De ce fait, si l'on fait basculer la buse 11, l'embase 7a, qui est positionnée à l'intérieur du goulot, reste sensiblement fixe et l'organe d'obturation 7 pourra être plié, grâce à son élasticité, dans sa zone de plus petit diamètre au droit de la gorge périphérique 7b.
Selon l'une des caractéristiques essentielles du dispositif représenté, la zone de paroi périphérique 15 de la buse épouse étroitement la gorge 7b de l'organe d'obturation et assure ainsi la fermeture ~tanche du récipient, lorsque la q3 i'l9 ~J~
buse ll n'est pas actionnée. La partie striée 7c de l'organe d'obturation 7 se termine par une extrémité arrondie 17 située en vis-à-vis de l'orifice d'éjection 12 et à une certaine distance de celui-cin Le diamètre de la partie striée 7c de l'organe d'obturation, mesuré au sommet des stries, est sensi-blement égal au diamètre intérieur de la buse 11. Les stries s'étenclent sur toute la longueur de la partie striée 7c, depuis l'extrémité arrondie 17 jusqu'à la gorge périphérique 7b.
Pour distribuer le produit conditionné à l'intérieur du récipient pressurisé l, l'utilisateur fait basculer la buse de distribution ll perpendiculairement a son axe, par exemple en agissant dans la direction indiquée par la flèche 1~ sur le dessin. Cette manoeuvre de basculement est rendue possible grâce à la déformation élastique de la zone de paroi périphérique 15 de la buse qui fait étanchéité. Au cours de cette manoeuvre de basculement, l'organe d'obturatioll 7, qui est fixé par son embase 7a ~ la partie fixe du chapeau de distribution, se plie dans sa zone de plus petite section et, par conséquentr de moindre résistance où est ménagée la gorge périphérique 7b.
Ainsi qu'il est visible sur la figure 2, la zone de paroi périphérique ]5 de la buse, qui est disposée du côté où agit l'utilisateur, est soumise à une extension du-fait du basculement de la buse 11, ce qui provoque son décollement de la paroi de la gorge 7b et la création cl'un passage 19. I.e produit condi-tionné à l'intérieur peut s'écouler par la rainure rectiligne 16 et le passage l9, traverser les stries de la partie 7c de l'organe d'obturation et atteindre ainsi l'orifice d'éjection 12. Dès que l'utilisateur relache son action, la buse ll de même que l'organe d'obturation 7 reviennent dans la position d'origine représentée sur la fiyure 1 et la zone de paroi périphérique 15 peut à nouveau adhérer de façon étanche contre la paroi de la yorye péri~hérique 7b de l'organe d'obturation.
1~2~38S
Le dispositif de fermeture qui vient d'être décrit peut être aisément fixé sur le récipient 1, après remplissage de ce dernier, car il suffit simplement d'encliqueter la jupe extérieure 8 autour du goulot. Contrairement au mode de réalisa-tion connu, l'organe d'obturation 7 coopère, non pas avec le goulot du récipient, mais avec la paroi même de la buse 11 pour assurer la Eermeture du récipient. La présence d'une jupe intérieure 13, qui est appliquée de façon hermétique contre la paroi du goulot 2, permet d'améliorer grandement l'etanchéité
requise entre le dispositif de fermeture et le récipient.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus décrit n'est aucunement limitatif et pourra donner lieu à toutes modifications désirables, sans sortir pour cela du cadre de la présente invention.
Claims (13)
1. Dispositif de fermeture destiné à être fixé sur le goulot d'un récipient, notamment d'un récipient pressurisé
à l'intérieur duquel est conditionné un produit liquide, ce dispositif de fermeture consistant en un organe d'obturation et en un chapeau de distribution réalisé en une matière élastique-ment déformable, le chapeau de distribution comportant une partie fixe, destinée à être assujettie au goulot du récipient, et une partie mobile par rapport à la partie fixe, la partie mobile constituant une buse de distribution qui fait saillie à l'extérieur du récipient, ladite buse étant pourvue d'une canalisation axiale pouvant mettre en communication le volume intérieur du récipient avec au moins un orifice d'éjection ménagé
sur l'extrémité libre de la buse, l'organe d'obturation étant logé au moins partiellement à l'intérieur de la canalisation axiale de la buse, la manoeuvre de distribution étant réalisée en faisant basculer la buse perpendiculairement à son axe, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est un corps de forme allongée réalisé en une matière élastiquement déformable ayant une zone intermédiaire présentant une concavité vers l'extérieur, et par le fait que la buse de distribution est reliée à la partie fixe du chapeau par une zone de paroi périphérique qui entoure l'organe d'obturation et qui ne fait étanchéité avec ledit organe que dans la zone intermédiaire dudit organe, lorsque la buse n'est pas actionnée.
à l'intérieur duquel est conditionné un produit liquide, ce dispositif de fermeture consistant en un organe d'obturation et en un chapeau de distribution réalisé en une matière élastique-ment déformable, le chapeau de distribution comportant une partie fixe, destinée à être assujettie au goulot du récipient, et une partie mobile par rapport à la partie fixe, la partie mobile constituant une buse de distribution qui fait saillie à l'extérieur du récipient, ladite buse étant pourvue d'une canalisation axiale pouvant mettre en communication le volume intérieur du récipient avec au moins un orifice d'éjection ménagé
sur l'extrémité libre de la buse, l'organe d'obturation étant logé au moins partiellement à l'intérieur de la canalisation axiale de la buse, la manoeuvre de distribution étant réalisée en faisant basculer la buse perpendiculairement à son axe, caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est un corps de forme allongée réalisé en une matière élastiquement déformable ayant une zone intermédiaire présentant une concavité vers l'extérieur, et par le fait que la buse de distribution est reliée à la partie fixe du chapeau par une zone de paroi périphérique qui entoure l'organe d'obturation et qui ne fait étanchéité avec ledit organe que dans la zone intermédiaire dudit organe, lorsque la buse n'est pas actionnée.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que le chapeau de distribution se présente sous la forme d'un cylindre de révolution dont l'axe est sensible-ment confondu avec celui du goulot du récipient, lorsque le chapeau est fixé sur ce dernier.
par le fait que le chapeau de distribution se présente sous la forme d'un cylindre de révolution dont l'axe est sensible-ment confondu avec celui du goulot du récipient, lorsque le chapeau est fixé sur ce dernier.
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé
par le fait que la buse de distribution présente, dans sa zone périphérique qui fait étanchéité, une section rétrécie de plus petit diamètre qui s'engage dans une gorge périphérique de forme correspondante pratiquée sur l'organe d'obturation.
par le fait que la buse de distribution présente, dans sa zone périphérique qui fait étanchéité, une section rétrécie de plus petit diamètre qui s'engage dans une gorge périphérique de forme correspondante pratiquée sur l'organe d'obturation.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé
par le fait que la buse présente, dans sa zone périphérique qui fait étanchéité, une paroi de faible épaisseur par rapport à
sa zone de paroi qui ne fait pas étanchéité.
par le fait que la buse présente, dans sa zone périphérique qui fait étanchéité, une paroi de faible épaisseur par rapport à
sa zone de paroi qui ne fait pas étanchéité.
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé
par le fait que la gorge périphérique pratiquée autour de l'organe d'obturation a une forme courbe arrondie dont la profondeur maximale est faible par rapport à la distance qui sépare les deux bords périphériques de ladite gorge.
par le fait que la gorge périphérique pratiquée autour de l'organe d'obturation a une forme courbe arrondie dont la profondeur maximale est faible par rapport à la distance qui sépare les deux bords périphériques de ladite gorge.
6. Dispositif selon revendication 1, caractérisé
par le fait que la partie fixe du chapeau de distribution comprend une jupe extérieure fixée par encliquetage autour du goulot du récipient, la jupe extérieure précitée étant reliée à la buse de distribution par un épaulement annulaire qui vient sensiblement en appui contre le rebord du goulot.
par le fait que la partie fixe du chapeau de distribution comprend une jupe extérieure fixée par encliquetage autour du goulot du récipient, la jupe extérieure précitée étant reliée à la buse de distribution par un épaulement annulaire qui vient sensiblement en appui contre le rebord du goulot.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé
par le fait que la zone de paroi périphérique de la buse, qui fait étanchéité, est disposée au voisinage de l'épaulement annulaire et à l'extérieur du goulot du récipient.
par le fait que la zone de paroi périphérique de la buse, qui fait étanchéité, est disposée au voisinage de l'épaulement annulaire et à l'extérieur du goulot du récipient.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé
par le fait que l'organe d'obturation est pourvu à l'une de ses extrémités d'une embase de fixation de plus grande section qui est serrée dans une jupe intérieure du chapeau, ladite jupe intérieure s'appuyant sur la paroi intérieure du goulot.
par le fait que l'organe d'obturation est pourvu à l'une de ses extrémités d'une embase de fixation de plus grande section qui est serrée dans une jupe intérieure du chapeau, ladite jupe intérieure s'appuyant sur la paroi intérieure du goulot.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé
par le fait que sur la paroi extérieure de la jupe intérieure est prévue en relief au moins une lèvre périphérique déformable qui assure l'étanchéité entre le goulot du récipient et ladite jupe intérieure.
par le fait que sur la paroi extérieure de la jupe intérieure est prévue en relief au moins une lèvre périphérique déformable qui assure l'étanchéité entre le goulot du récipient et ladite jupe intérieure.
10. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé
par le fait que l'embase de fixation de l'organe d'obturation est munie d'au moins une rainure s'étendant parallèlement à son axe, ladite rainure débouchant, à l'une de ses extrémités, à
l'intérieur du récipient et à son autre extrémité à l'intérieur de la gorge périphérique, et caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est pourvu à l'une de ses extrémités d'une embase de fixation de plus grande section qui est serrée dans une jupe intérieure du chapeau, ladite jupe intérieure s'appuyant sur la paroi intérieure du goulot.
par le fait que l'embase de fixation de l'organe d'obturation est munie d'au moins une rainure s'étendant parallèlement à son axe, ladite rainure débouchant, à l'une de ses extrémités, à
l'intérieur du récipient et à son autre extrémité à l'intérieur de la gorge périphérique, et caractérisé par le fait que l'organe d'obturation est pourvu à l'une de ses extrémités d'une embase de fixation de plus grande section qui est serrée dans une jupe intérieure du chapeau, ladite jupe intérieure s'appuyant sur la paroi intérieure du goulot.
11, Dispositif selon la revendication 10, caractérisé
par le fait que la partie de l'organe d'obturation, qui s'étend entre la gorge périphérique et son extrémité libre disposée du côté de l'orifice d'éjection, est pourvue de stries s'éten-dant parallèlement à l'axe dudit organe, le diamètre de l'organe d'obturation, mesuré au sommet des stries, étant sensiblement égal au diamètre intérieur de la buse, mesuré dans sa zone qui entoure la partie striée de l'organe d'obturation.
par le fait que la partie de l'organe d'obturation, qui s'étend entre la gorge périphérique et son extrémité libre disposée du côté de l'orifice d'éjection, est pourvue de stries s'éten-dant parallèlement à l'axe dudit organe, le diamètre de l'organe d'obturation, mesuré au sommet des stries, étant sensiblement égal au diamètre intérieur de la buse, mesuré dans sa zone qui entoure la partie striée de l'organe d'obturation.
12. Dispositif selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'une des extrémités de l'organe d'obtura-tion est solidarisée avec la partie fixe du chapeau.
13. Dispositif selon les revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que l'une des extrémités de l'organe d'obtura-tion est solidarisée avec le goulot des récipient.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7905192A FR2450208A1 (fr) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Dispositif de fermeture a buse basculable pour recipient pressurise |
FR79.05192 | 1979-02-28 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CA1129385A true CA1129385A (fr) | 1982-08-10 |
Family
ID=9222571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CA344,610A Expired CA1129385A (fr) | 1979-02-28 | 1980-01-29 | Dispositif de fermeture a buse basculable pour recipient pressurise |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4294410A (fr) |
JP (1) | JPS55119461A (fr) |
BE (1) | BE881945A (fr) |
CA (1) | CA1129385A (fr) |
CH (1) | CH635297A5 (fr) |
DE (1) | DE3006123A1 (fr) |
FR (1) | FR2450208A1 (fr) |
GB (1) | GB2046844B (fr) |
IT (1) | IT1128865B (fr) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0519225Y2 (fr) * | 1987-11-21 | 1993-05-20 | ||
US4947739A (en) * | 1989-02-17 | 1990-08-14 | Charlie O Company, Inc. | Home soda dispensing system |
DK0560858T3 (da) * | 1990-12-04 | 1996-07-08 | Dmw Tech Ltd | Dyseanordning til at forhindre tilbagestrømning |
FR2692174B1 (fr) * | 1992-06-16 | 1994-08-19 | Valois | Dispositif à gaz comprimé pour projeter sous forme finement divisée une dose unique d'une substance fluide. |
US6513725B1 (en) * | 1998-09-08 | 2003-02-04 | Brian Slade | Dispensing apparatus for a volatile liquid |
GB2344621B (en) * | 1998-12-11 | 2001-03-14 | Bespak Plc | Improved seal arrangements for pressurised dispensing containers |
CN102971233A (zh) * | 2010-07-08 | 2013-03-13 | 宝洁公司 | 用于分配材料的装置 |
AU2014228282A1 (en) * | 2013-03-15 | 2015-09-10 | Precision Valve Corporation | Tip seal tilt valve |
MX2017012916A (es) | 2015-04-06 | 2018-01-15 | Johnson & Son Inc S C | Sistemas abastecedores. |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2892574A (en) * | 1955-03-08 | 1959-06-30 | Kidde Mfg Co Inc | Valve for dispensing fluid medium under pressure from a container |
US2974880A (en) * | 1955-11-15 | 1961-03-14 | Drackett Co | Aerosol spray head |
US2975944A (en) * | 1958-06-04 | 1961-03-21 | Michel David Daniel | Foam valve assembly |
DE1775974B1 (de) * | 1967-04-07 | 1973-04-19 | Walter C Beard Inc | Kippventil zur Abgabe eines in einem Behaelter unter Druck stehenden fliessfaehigen Materials |
US3462047A (en) * | 1967-10-24 | 1969-08-19 | Clayton Corp | Valve for proportioned co-dispensing of two fluids |
US3759427A (en) * | 1968-11-22 | 1973-09-18 | Continental Can Co | Dispensing valve assembly for pressurized container |
US3954208A (en) * | 1975-01-08 | 1976-05-04 | Brill Roy N | Dispenser valve structure |
DE2738243A1 (de) * | 1977-08-25 | 1979-03-01 | Finke Kunststoff Robert | Kippduesenverschluss |
-
1979
- 1979-02-28 FR FR7905192A patent/FR2450208A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-01-22 US US06/114,260 patent/US4294410A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-23 GB GB8002210A patent/GB2046844B/en not_active Expired
- 1980-01-29 CA CA344,610A patent/CA1129385A/fr not_active Expired
- 1980-02-07 CH CH99780A patent/CH635297A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-19 DE DE19803006123 patent/DE3006123A1/de not_active Withdrawn
- 1980-02-27 BE BE0/199565A patent/BE881945A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-02-27 IT IT67303/80A patent/IT1128865B/it active
- 1980-02-28 JP JP2350480A patent/JPS55119461A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1128865B (it) | 1986-06-04 |
GB2046844A (en) | 1980-11-19 |
FR2450208B1 (fr) | 1982-10-08 |
FR2450208A1 (fr) | 1980-09-26 |
CH635297A5 (fr) | 1983-03-31 |
DE3006123A1 (de) | 1980-09-11 |
JPS55119461A (en) | 1980-09-13 |
GB2046844B (en) | 1983-02-16 |
IT8067303A0 (it) | 1980-02-27 |
BE881945A (fr) | 1980-08-27 |
US4294410A (en) | 1981-10-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0670275B1 (fr) | Dispositif de distribution à fermeture étanche pour un récipient pressurisé ou à pompe | |
EP0598041B1 (fr) | Valve pour recipient pressurise du type bidon aerosol, et recipient pressurise equipe d'une telle valve | |
CA2368052C (fr) | Dispositif pressurise equipe d'une valve a basculement | |
EP1288142B1 (fr) | Dispositif pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit | |
EP0945367A1 (fr) | Récipient distributeur d'un produit fluide comportant un flacon muni d'un organe de distributeur relié à un tube plongeur | |
EP2511196B1 (fr) | Flacon de distribution d'un produit fluide équipé d'une soupape de remplissage | |
EP0538094A1 (fr) | Récipient métallique à ouverture partielle par rupture d'une ligne de moindre résistance | |
EP1205403B1 (fr) | Dispositif de conditionnement et de distribution sous pression d'un produit | |
CA1129385A (fr) | Dispositif de fermeture a buse basculable pour recipient pressurise | |
EP0905052B1 (fr) | Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit liquide ou semi liquide | |
EP0960829B1 (fr) | Valve et ensemble de conditionnement et de distribution équipé d'une telle valve | |
EP0850851B1 (fr) | Valve pour la distribution de fluides sous pression | |
WO1997025253A1 (fr) | Embout de distribution de produits liquides ou pateux | |
EP1671705A1 (fr) | Flacon en matière synthétique équipé d'une pompe | |
EP0658490B1 (fr) | Valve à enfoncement pour la distribution sous forme pulvérisée d'un liquide, et récipient pressurisé équipé d'une telle valve | |
CA1129826A (fr) | Dispositif de fermeture a buse basculable pour recipient pressurise | |
EP0591043A1 (fr) | Récipient de conditionnement de type aérosol rechargeable en gaz comprimé | |
EP0713832A1 (fr) | Ensemble de distribution équipé d'un système de fermeture | |
FR2717152A1 (fr) | Couvercle de fermeture pour un récipient. | |
FR2756347A1 (fr) | Vanne a boisseau cylindrique | |
EP1103490B1 (fr) | Pulvérisateur de fluide du type à gaz propulseur sous pression | |
CA2297765C (fr) | Valve pour dispositif des fluides sous pression | |
EP1086908A2 (fr) | Capot-poussoir pour flacon à pulvérisateur | |
FR2828678A1 (fr) | Capuchon de protection pour soupape de conteneur de gaz sous pression | |
FR2571119A1 (fr) | Valve, notamment pour bombe aerosol |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MKEX | Expiry |