EP0189842B1

EP0189842B1 - Roller blind

Info

Publication number: EP0189842B1
Application number: EP86100877A
Authority: EP
Inventors: Rolf Schommers; Hans Wittmer
Original assignee: Heim und Haus Vertriebsgesellschaft fur Kunststoffenster und -Rolladen Mbh
Current assignee: H.H. HEIM UND HAUS HOLDING GMBH
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1986-01-23
Publication date: 1989-03-22
Also published as: DE3662547D1; DE8502527U1; EP0189842A3; ATE41691T1; EP0189842A2

Abstract

1. A roller blind with two lateral guides (1) for the roller blind lamellae (2), where the longitudinal direction of the guides for the roller blind lamellae occupies an acute angle to the horizontal or a sloping position, and with a roller blind bar (3), preferably weighted, attached to the bottom roller blind lamella, which is led between and in the lateral guides (1), and where in each end region in the shape of the roller blind bar (3) at least one rotatable roller (6) is provided, characterized in that the roller (6) is between sealing strips (7) of the lateral guides (1) and rolls out on that sealing strip which at the time lies underneath it.

Description

Die Erfindung betrifft einen Rolladen mit zwei seitlichen Führungen für die Rolladenlamellen, wobei die Laufrichtung der Führungen für die Rolladenlamellen zur Horizontalen einen spitzen Winkel, bzw. Schräglage einnimmt, und mit einem an der untersten Rolladenlamelle angebrachten, bevorzugt beschwerten Rolladenstab, der zwischen und an den seitlichen Führungen geführt ist, wobei im Verlauf des Rolladenstabes in jedem Endbereich mindestens eine Rolle drehbar vorgesehen ist. Dabei ist insbesondere an Rollläden für Dachfenster gedacht, die zur Horizontalen einen spitzen Winkel bzw. Schräglage aufweisen. Es war bekannt, den Rolladenstab lediglich mit seinen entsprechenden Flächen gleitend an den Kedern zu führen. Die dabei auftretende Reibung ist aber relativ hoch und führte dazu, dass der Rolladenstab mit Rolladenlamellen nicht mehr aufgrund ihres Eigengewichtes aus der aufgerollten Lage in die ausgerollte Stellung, in der sie das Fenster abdecken, gelangt. Man hat zwar versucht, mit einer Rolladenausführung gemäss dem eingangs zitierten Oberbegriff des Anspruches 1 (DE-GM 83 34 079) die vorstehend erläuterten Nachteile dadurch zu beheben, dass man stirnseitig, an den Enden des Rolladenstabes Kugellager vorgesehen hat. Hiermit ergeben sich aber mehrere Nachteile. Kugellager neigen leicht zum Verschmutzen und werden dann unbrauchbar, zumindest schwergängig. Ein im Freien befindlicher Rolladen ist aber insbesondere bei Einbau in der o.g. Schräglage einer grossen Verschmutzungsgefahr ausgesetzt. Reparaturen oder Säuberungen an solchen Rolläden sind schwierig und aufwendig. Sobald sich der Rolladenstab um seine Längsmittelachse etwas verschwenkt, hat dies sein Verkanten zu den seitlichen Führungen bzw. seitlichen Führungsschienen zur Folge. Da sich die Kugellager ausserhalb der Keder befinden, bewirkt dies aufgrund der eintretenden Hebelwirkung einen solchen Druck auf die Kugellager, dass diese nicht mehr funktionsfähig sind.The invention relates to a roller shutter with two lateral guides for the roller shutter slats, the running direction of the guides for the roller shutter slats at an acute angle or oblique to the horizontal, and with a preferably weighted roller shutter slat attached to the bottom roller shutter slat, between and at the lateral guides is guided, at least one roller being rotatably provided in the course of the roller shutter rod in each end region. In particular, roller shutters for skylights that have an acute angle or inclined position to the horizontal are intended. It was known to only slide the roller shutter slat with its corresponding surfaces on the piping. The friction that occurs is relatively high and has resulted in the roller shutter slat with roller shutter slats no longer being able to move from the rolled-up position to the rolled-out position in which they cover the window due to their own weight. Attempts have been made to remedy the above-described disadvantages with a roller shutter design according to the preamble of claim 1 (DE-GM 83 34 079) cited in that ball bearings have been provided on the end face, at the ends of the roller shutter rod. However, this has several disadvantages. Ball bearings tend to get dirty and then become unusable, at least stiff. A roller shutter located outdoors is particularly important when installed in the above. Inclined position exposed to a great risk of contamination. Repairs or cleaning of such roller shutters are difficult and time-consuming. As soon as the roller shutter rod swings somewhat about its longitudinal central axis, this results in its tilting to the lateral guides or lateral guide rails. Since the ball bearings are located outside the piping, this causes such pressure on the ball bearings that they are no longer functional due to the leverage that occurs.

Die Aufgabe der Erfindung wird demgegenüber darin gesehen, einen Rolladen gemäss dem eingangs zitierten Oberbegriff des Anspruches 1 unter Vermeidung der erläuterten Nachteile in seinen Lauf- und Führungseigenschaften zu verbessern, so dass auch bei einer sich der Horizontalen nähernden Schräglage des Rolladens dieser noch durch sein Eigengewicht in die Verschlusslage zum Fenster gelangt.In contrast, the object of the invention is seen in improving a roller shutter according to the preamble of claim 1 cited at the outset, while avoiding the disadvantages explained in terms of its running and guiding properties, so that even with an inclined position of the roller shutter approaching the horizontal, the roller shutter still loses weight in the locked position to the window.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich, ausgehend von dem eingangs zitierten Oberbegriff des Anspruches 1 darin, dass die Rolle sich zwischen Kedern der seitlichen Führungen befindet und an dem jeweils unten gelegenen Keder rollend abläuft. Damit ist beim Herablassen (und auch beim Wiederhochziehen) der Rolladen in den seitlichen Führungen bzw. Führungsschienen zwischen diesen und dem Rolladenstab praktisch keine Reibung vorhanden, so dass auch bei einem Rollladen mit nur geringer Neigung zur Horizontalen dieser aufgrund seines Eigengewichtes in die herabgelassene Position gelangt. Die vorgesehenen Rollen sind gegen Verschmutzung unempfindlich. Im Gegensatz zu Kugellagern können sie z.B. in ihrer bevorzugten Ausführungsform als zylindrische Rollen, einen so geringen Durchmesser haben, dass dieser etwa dem Mass entspricht, das zwischen den beiden Kedern einer seitlichen Führung für ein möglichst klapperfreies Entlanggleiten der Rolladenlamellen erforderlich ist. Kugellager dagegen hätten eine solche Dicke, dass bei ihrem (angenommenen) Gleiten zwischen Kedern deren Abstand so gross sein müsste, dass eine klapperfreie Führung von Rolladenlamellen üblicher Dicke nicht mehr möglich wäre.The solution to this problem arises, starting from the preamble of claim 1 cited at the outset, that the roll is located between the piping of the lateral guides and runs in a rolling manner on the piping located below. This means that when the roller shutters are lowered (and also pulled up again), there is practically no friction in the side guides or guide rails between them and the roller shutter slat, so that even with a roller shutter with only a slight inclination to the horizontal, it comes into the lowered position due to its own weight . The intended roles are insensitive to contamination. In contrast to ball bearings, they can e.g. in their preferred embodiment as cylindrical rollers, they have such a small diameter that this corresponds approximately to the dimension that is required between the two piping of a lateral guide for rattling-free sliding along the roller shutter slats. Ball bearings, on the other hand, would have such a thickness that their (assumed) sliding between piping would have to be so large that rattling-free guiding of roller shutter slats of normal thickness would no longer be possible.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der Rolladenstab in jeder dieser beiden seitlichen Führungen mit zwei an ihm gelagerten Rollen rollend geführt ist. Dies gewährleistet einen besonders gleichmässigen und ruhigen Lauf des Rolladenstabes zwischen den seitlichen Führungen und verhindert das vorstehend bereits zum DE-GM 8334079 erläuterte Verdrehen des Rolladenstabes um seine Längsmittelachse und die hieraus resultierenden, ebenfalls geschilderten Nachteile eines Verkantens.A preferred embodiment of the invention consists in that the roller shutter rod is guided in a rolling manner in each of these two lateral guides with two rollers mounted on it. This ensures a particularly smooth and quiet running of the roller shutter rod between the lateral guides and prevents the roller shutter rod from rotating about its longitudinal central axis, which has already been explained in DE-GM 8334079, and the resulting disadvantages of tilting, which are also described.

Gemäss einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der Rolle, bzw. der Rollen etwa gleich dem Abstand zwischen den Kedern, den die Rolladenlamellen für ihr Gleiten zwischen den Kedern benötigen. Dies ergibt bei einer einwandfreien Führung der Rollen die klapperfreie Führung der Rolladenlamellen (siehe oben).According to a further embodiment of the invention, the diameter of the roller or rollers is approximately equal to the distance between the piping that the roller shutter slats require for their sliding between the piping. If the rollers are guided correctly, this results in the rattle-free guidance of the roller shutter slats (see above).

Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass die Keder der seitlichen Führungen aus einem harten Kunststoff, z.B. einem Polyamid, bestehen. Im Gegensatz zu den bürstenförmigen Kedern gemäss eingangs genanntem DE-GM 83 34 079 haben die vorgenannten Keder aus hartem Kunststoff einen sehr geringen Reibungswiderstand, so dass der Rolladenstab sehr leicht und praktisch ohne Widerstand darauf ablaufen kann. Dies ist besonders von Vorteil, wenn der Neigungswinkel der Rolladenführungen zur Horizontalen sehr gering ist.Another preferred embodiment of the invention is that the piping of the side guides is made of a hard plastic, e.g. a polyamide. In contrast to the brush-shaped piping according to the aforementioned DE-GM 83 34 079, the aforementioned piping made of hard plastic has a very low frictional resistance, so that the roller shutter rod can run on it very easily and practically without resistance. This is particularly advantageous if the angle of inclination of the roller shutter guides to the horizontal is very small.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist gekennzeichnet durch einen Abstand der Stirnkanten des Rolladenstabes von den Innenkanten der zugehörigen seitlichen Führungen und durch eine Länge der Rollen derart, dass zwar eine Beweglichkeit des Rollenstabes in seiner Längsrichtung besteht, jedoch stets eine Anlage der Rollen an den Kedern gegeben ist.A further embodiment of the invention is characterized by a distance between the end edges of the roller shutter rod from the inner edges of the associated lateral guides and by a length of the rollers such that there is mobility of the roller rod in its longitudinal direction, but there is always an abutment of the rollers on the piping is.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den weiteren Unteransprüchen, sowie der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung von erfindungsgemässen Ausführungsmöglichkeiten zu entnehmen, in der Zeichnung zeigt:

Fig. 1: schematisch in der Frontansicht einen Rolladen nach der Erfindung und zwar in einem kleineren Massstab als die übrigen Figuren,
Fig. 2: einen Teil des Rolladenstabes mit Führung und Rollen in der Frontansicht,
Fig. 3: einen Schnitt gemäss der Linie 111-111 in Fig. 2,
Fig. 4: einen Schnitt gemäss der Linie IV-IV in Fig.1.

Further advantages and features of the invention can be found in the further subclaims, as well as in the following description and the associated drawing of possible embodiments according to the invention, in which:

1: schematically in the front view of a roller shutter according to the invention, to a smaller scale than the other figures,
2: a part of the roller shutter bar with guide and rollers in the front view,
3 shows a section along the line 111-111 in Fig. 2,
4 shows a section along the line IV-IV in Fig.1.

Der Rolladen weist gemäss der schematischen Darstellung in Fig. 1 zwei seitliche Führungen 1 auf, die gemäss Fig. 3, 4 im Querschnitt etwa U-förmig sein können. Entlang dieser Führungen gleiten die Rolladenlamellen 2, wobei an der untersten Rolladenlamelle 2' ein Rolladenstab 3 angebracht ist, der eine Beschwerung darstellt, sowie einen etwa senkrecht zur Gleitebene des Rollladens verlaufenden Schenkel 4 aufweist, der in der in Fig. 1 dargestellten herabgelassenen Rolladenlage auf einer unteren Querschiene 5 aufliegt. Diese Querschiene verbindet die seitlichen Führungen 1 miteinander.According to the schematic representation in FIG. 1, the roller shutter has two lateral guides 1, which according to FIGS. 3, 4 can be approximately U-shaped in cross section. The roller shutter slats 2 slide along these guides, a roller shutter rod 3, which represents a weight, and a leg 4, which runs approximately perpendicularly to the sliding plane of the roller shutter, being attached to the lowest roller shutter slat 2 ′, which is in the lowered roller shutter position shown in FIG. 1 a lower cross rail 5 rests. This cross rail connects the lateral guides 1 to one another.

Die Führung des Rolladenstabes in den Führungen 1 ist näher den Fig. 2 und 3 zu entnehmen. Sie besteht aus mindestens einer Rolle 6, bevorzugt aber zwei Rollen pro Seite. Die Führungen sind also (siehe Fig. 1) an beiden Seiten des Rolladenstabes vorgesehen. Die Rollen 6 laufen jeweils zwischen Kedern 7, welche in die seitlichen Führungsschienen 1 eingelassen sind und zwar bevorzugt nahe deren Innenkanten 8. Die Rollen 6 befinden sich dabei im wesentlichen ohne Spiel zwischen den beiden Kedern 7 und rollen sich auf den jeweils unten gelegenen Kedern ab. Sie sind um Achsstifte 9 drehbar gelagert, die in Aussparungen 10 eines Endabschnittes 11 angebracht sind, der mit einem Fortsatz 12 in eine Aussparung 13 eines Mittelabschnittes 3' des Rolladenstabes 3 eingesteckt und darin fest gehalten ist. Bevorzugt erfolgt diese Halterung mittels Haft- oder Pressitz. Beim Auf- und Niederbewegen des Rolladens drehen sich also die Rollen 6 um ihre Achsen 9 und rollen damit an den Kedern 7 ab.The leadership of the roller shutter rod in the guides 1 is shown in FIGS. 2 and 3. It consists of at least one roll 6, but preferably two rolls per side. The guides are therefore (see Fig. 1) provided on both sides of the roller shutter bar. The rollers 6 each run between piping 7, which are embedded in the lateral guide rails 1, preferably close to their inner edges 8. The rollers 6 are essentially without play between the two piping 7 and roll on the piping located below . They are rotatably mounted about axis pins 9, which are mounted in recesses 10 of an end section 11, which is inserted with an extension 12 into a recess 13 of a central section 3 'of the roller shutter rod 3 and is held firmly therein. This mounting is preferably carried out by means of an adhesive or press fit. When the roller shutter is moved up and down, the rollers 6 rotate about their axes 9 and thus roll off the piping 7.

Die Dicke d der Rollen entspricht etwa dem Dickenmass e, welches die Rolladenlamellen 2 beim Gleiten zwischen den Kedern 7 einnehmen (siehe Fig. 4). Sie sind damit zwischen den Kedern 7 klapperfrei gehalten. Die Keder 7 bestehen bevorzugt aus einem harten Kunststoff, z.B. Polyamid. Sie sind in schwalbenschwanzförmigen Aussparungen 14 der Führungen 1 gehalten.The thickness d of the rollers corresponds approximately to the thickness e which the roller shutter slats 2 assume when sliding between the piping 7 (see FIG. 4). You are thus rattled between the piping 7. The piping 7 is preferably made of a hard plastic, e.g. Polyamide. They are held in dovetail cutouts 14 in the guides 1.

Die Stirnkanten 15 des Rolladenstabes 3 bzw. dessen Endabschnitte 11 haben von den Innenkanten 16 der Böden der Führungsschienen 1 einen Abstand a, der so bemessen und auf die Länge der Rollen 6 abgestimmt ist, dass einerseits der Rolladenstab in Richtung des Doppelpfeiles 17 sich um einen gewissen Betrag hin- und herbewegen kann, andererseits aber die Rolle 6 immer an den Kedern 7 anliegen. Der Vollständigkeit halber wird darauf hingewiesen, dass in der prinzipiellen Zeichnung das Verhältnis der vorgenannten Länge des Abstandes a zur Länge der Rollen 6 nicht dieser Abstimmung entsprechend massstäblich gezeichnet ist.The front edges 15 of the roller shutter rod 3 or its end sections 11 have a distance a from the inner edges 16 of the bottoms of the guide rails 1, which is dimensioned and matched to the length of the rollers 6 such that the roller shutter rod in the direction of the double arrow 17 is one can move back and forth a certain amount, but on the other hand the roll 6 always abut the piping 7. For the sake of completeness, it is pointed out that in the basic drawing the ratio of the aforementioned length of the distance a to the length of the rollers 6 is not drawn to scale in accordance with this vote.

Claims

2. A roller blind according to Claim 1, characterized in that the roller blind bar (3) is guided rolling in each of the two lateral guides (1) by two rollers (6) attached to it.

3. A roller blind according to Claim 1 or 2, characterized in that the thickness (d) of the rollers (6) is approximately equal to the width of gap (e) which the roller blind lamellae (2) require for their sliding between the sealing strips (7).

4. A roller blind according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the roller blind bar (3) consist of a middle section (3') and two end sections (11) connected to it and in that the rollers (6) are rotatably housed in the end sections (11).

5. A roller blind according to Claim 4, characterized in that the end sections (11) are inserted in the middle section (3') of the roller blind bar and fastened therein, preferably by means of a tight fit or a forced fit.

6. A roller blind according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the sealing strips (7) of the lateral guides (1) consist of a hard plastic material, e.g. a polyamide.

7. A roller blind according to one of Claims 1 to 6, characterized by a separation (a) of the front edge (15) of the roller blind bar (3) from the inside edge (16) of the corresponding lateral guide and by a length of the rollers (6) such that, although there can be longitudinal movement (17) of the roller blind bar, there is always a contact of the rollers (6) on the sealing strips (7).