EP0037120A1

EP0037120A1 - Window or door

Info

Publication number: EP0037120A1
Application number: EP81102428A
Authority: EP
Inventors: Josef Schwarz
Original assignee: alu trade Schrenk GmbH
Current assignee: alu trade Schrenk GmbH
Priority date: 1980-04-02
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1981-10-07
Also published as: DE3012941A1

Abstract

In a window or a door having soffit parts (5a, 5b, 5c) consisting of metal, in which the soffit parts (5a, 5b, 5c) of each soffit face are arranged at a distance to one another during the mounting of the window frame or door frame (1). The distance between the soffit parts serves for heat insulation. According to an embodiment, the window or the door is provided with an integrated rolling-shutter box (17). All the parts of the window or the door can be assembled at the construction site, thereby making the transport of complex structural components unnecessary. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fenster oder eine TUr, bestehend aus einem Rahmen und FlUgel aus Holz, Metall o.dgl., und aus einer Laibung, welche zumindest die seitlichen Laibungsteile und das obere Laibungsteil bildet, wobei die Laibungsteile stranggepreßte Profile sind und jeweils ein Versteifungselement aufweisen.The invention relates to a window or door, consisting of a frame and sash made of wood, metal or the like, and a soffit which forms at least the side soffit parts and the upper soffit part, the soffit parts being extruded profiles and each a stiffening element exhibit.

Ein Fenster gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist bereits' aus dem DE-GM 73 32 121 bekannt und besteht aus Laibungsteilen aus Kunststoff, die in einem vorbestimmten Profil stranggepreßt werden und vorbestimmte, praktisch unveränderliche Größe bzw. Tiefe haben. Bei einem derartigen Fenster ist es somit unmöglich, die Breite der Laibungsteile auf ein Mauerwerk unterschiedlicher Stärke abzustimmen. DarUberhinaus ist das Laibungsteil mit einer nut- ähnlichen Vertiefung vorbestimmter Breite versehen, in welches Fensterrahmenprofile nur einer Größe einsetzbar sind. Im Bereich der Vertiefung bzw. Nut zur Aufnahme des Fensterrahmenprofiles ergibt sich auch bei Einsatz von Kunststoffmaterial unvermeidbar eine Kältebrücke. Die vorbestimmte Breite der Kunststoff-Laibungsteile fuhrt dazu, daß Putzkanten im Bereich der Laibungsteile nicht ausgeschlossen werden können, wenn die Stärke des Mauerwerkes zuzUglich Putzschicht größer als die Breite bzw. Tiefe der Laibungsteile ist.A window according to the preamble of claim 1 is already known from DE-GM 73 32 121 and consists of reveal parts made of plastic, which are extruded in a predetermined profile and have predetermined, practically unchangeable size or depth. With such a window it is therefore impossible to match the width of the reveal parts to masonry of different thicknesses. In addition, the reveal part is provided with a groove-like depression of a predetermined width, into which window frame profiles of only one size can be inserted. In the area of the recess or groove for receiving the window frame profile there is an inevitable cold bridge even when using plastic material. The predetermined width of the plastic reveal parts means that plaster edges in the reveal parts area cannot be excluded if the thickness of the masonry plus plaster layer is greater than the width or depth of the reveal parts.

Außerdem sind sogenannte Komplettfenster bekannt, die im wesentlichen den Nachteil haben, daß Kältabrücken nicht vermieden werden können. Bei einem bekannten Fenster dieser Art wird die Kältebrücke durch ein Stützblech hervorgerufen, welches innerhalb der Maueröffnung zwischen der Außenseite und der Innenseite angeordnet ist. Auch wenn die Endkanten des StUtzbleches etwa mit dem Mauerwerk abschließen, d.h. mit der Putzschicht abgedeckt werden, ist keine ausreichende Sicherheit gegenUber einer KältebrUcke gegeben. Weiterhin besteht die Gefahr einer KältebrUcke, weil die metallenen Laibungsteile ziemlich dicht an das StUtzblech herangezogen sind, wobei aus PlatzgrUnden ein großer Luftabstand zwischen dem Stützblech und den Laibungsteilen nicht möglich ist.In addition, so-called complete windows are known which essentially have the disadvantage that cold bridges cannot be avoided. In a known window of this type, the cold bridge is caused by a support plate which is arranged inside the wall opening between the outside and the inside. Even if the end edges of the support plate are flush with the masonry, i.e. are covered with the plaster layer, there is no sufficient security against a cold bridge. Furthermore, there is a risk of a cold bridge because the metal reveal parts are pulled quite close to the support plate, and for reasons of space a large air gap between the support plate and the reveal parts is not possible.

Bei einem anderen bekannten Fenster ist die Metallaibung durchgehend von der Fensteraußenseite zur Innenseite gezogen und führt ebenfalls zu einer KältebrUcke.In another known window, the metal reveal is continuously drawn from the outside of the window to the inside and also leads to a cold bridge.

Die bekannten Fenster sind derart konzipiert, daß sie nicht in ihre Einzelteile zerlegbar sind und damit grundsätzlich als eine Einheit, z.B. mit Rolladenkasten, Fensterbank usw. geliefert und eingebaut werden mUssen.The known windows are designed in such a way that they cannot be disassembled into their individual parts and thus basically as a unit, e.g. must be delivered and installed with roller shutter box, window sill etc.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder eine TUr der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welchen Kältebrücken vermieden werden und welche sich zu einem problemlosen Einbau eignen.The invention is based on the object of creating a window or a door of the type mentioned, in which cold bridges are avoided and which are suitable for problem-free installation.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the characterizing part of patent claim 1.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den UnteransprUchen.Further refinements of the invention result from the subclaims.

Erfindungsgemäß sind zumindest die seitlichen metallenen Laibungsteile des Fensters zweistückig ausgebildet und halten im Bereich des Rahmens einen solchen Abstand zueinander ein, daß eine Kältebrücke mit Sicherheit ausgeschlossen ist. Der Abstand zwischen den Abschnitten jedes Laibungsteiles betrügt vorzugsweise wenigstens 1,5 cm.According to the invention, at least the lateral metal reveal parts of the window are formed in two pieces and keep such a distance from one another in the area of the frame that a cold bridge is definitely excluded. The distance between the sections of each reveal part is preferably at least 1.5 cm.

Die Abschnitte der bei dem erfindungsgemäßen Fenster vorgesehenen Laibungsteile aus Metall sind jeweils an einem vorzugsweise plattenförmigen Versteifungselement befestigt. Somit besteht das erfindungsgemäße Fenster aus wenigstens drei plattenförmigen Versteifungselementen, die im Bereich ihrer Stirnkanten beispielsweise mit Hilfe von Schrauben gegeneinander verschraubt sind. Die Versteifungselemente tragen die metallenen Laibungsteile, welche an dem zugehörigen Versteifungselement angeschraubt sind. Damit läßt sich das erfindungsgemäße Fenster jederzeit z.B. zu Transport- und Einbauzwecken in seine Einzelteile zerlegen und an Ort und Stelle leicht in die betreffenden Maueröffnungen einbauen. Dadurch, daß beim Einbau des Fensters die einzelnen Teile nacheinander eingesetzt werden, laßt sich das Fenster von einer Person einbauen, ohne Zuhilfenahme eines Kranes o.dgl. Erfindungsgemäß kann beispielsweise der Rolladenkasten getrennt von den Laibungsteilen eingebaut werden, der ein gegenüber der Fenstereinheit getrennt lieferbares und einbaufahiges Element darstellt und damit nicht - wie bei den bekannten Fenstern - zusammen mit den Fenstern als integriertes Element eingesetzt werden muß. Da ein Rolladenkasten normalerweise relativ hohes Gewicht hat, wird die Montage wesentlich erleichtert, wenn er als einzelnes Element eingebaut werden kann. Vorteilhafterweise ist der Rolladenkasten erfindungsgemäß auf die übrige fensterkonstruktion abgestellt und wird vorzugsweise teilweise durch das obere, horizontale Laibungsteil gebildet, so daß neben einer Materialersparnis auch ein exakter Einbau des Rolladenkastens und der Fenster-Laibungsteile gewährleistet ist.The sections of the reveal parts made of metal provided in the window according to the invention are each fastened to a preferably plate-shaped stiffening element. The window according to the invention thus consists of at least three plate-shaped stiffening elements which are screwed to one another in the region of their end edges, for example with the aid of screws. The stiffening elements carry the metal reveal parts, which are screwed to the associated stiffening element. Thus, the window according to the invention can be disassembled into its individual parts at any time, for example for transport and installation purposes, and easily installed on site in the wall openings in question. Characterized in that the individual parts are used one after the other when installing the window, the window can be installed by one person, without the aid of a crane or the like. According to the invention, for example, the roller shutter box can be installed separately from the reveal parts, which represents an element that can be supplied and installed separately from the window unit and therefore does not have to be used together with the windows as an integrated element, as in the known windows. Since a roller shutter box normally has a relatively high weight, assembly is made considerably easier if it can be installed as a single element. Advantageously, the roller shutter box is abge according to the invention on the rest of the window construction represents and is preferably partially formed by the upper, horizontal reveal part, so that in addition to saving material, an exact installation of the roller shutter box and the window reveal parts is guaranteed.

Die Laibungsteile des erfindungsgemäßen Fensters lassen sich im Bedarfsfall ohne weiteres verkUrzen, so daß jedes beliebige Fenstermaß erreichbar ist. Die Laibungsteile und zugehörigen Versteifungselemente des erfindungsgemäßen Fensters erlauben auch eine Anpassung an unterschiedliche Mauerstarken, d.h. an die Norm _Uber- oder unterschreitende Mauerstärken, wobei in diesem Fall Versteifungselemente mit größerer bzw. kleinerer Breite benutzt werden und entsprechend der Abstand zwischen den einander gegenüberliegenden Kanten zugehöriger Laibungsabschnitte größer bzw. kleiner wird. Es ist allerdings darauf zu achten, daß der Abstand zwischen den Laibungsabschnitten ein Mindestmaß nicht unterschreitet, um Kältebrücken sicher auszuschließen.The reveal parts of the window according to the invention can easily be shortened if necessary, so that any window size can be reached. The Laibungsteile and associated stiffening members of the window according to the invention also permit adaptation to different wall strong, that is to the standard _U BER or border wall thicknesses, wherein used in this case, the stiffening elements of greater or lesser width and accordingly the distance between the opposite edges corresponding Reveal sections becomes larger or smaller. However, it must be ensured that the distance between the reveal sections is not less than a minimum in order to safely exclude cold spots.

Das erfindungsgemäße Fenster gewährleistet eine zuverlässige Abdichtung unter Ausschluß von Kältebrücken und kann sowohl als Einheit als auch in Form von Einzelteilen geliefert und/oder eingebaut werden. Zur sicheren Abdichtung ist erfindungsgemäß hinter dem plattenförmigen Versteifungselement eine Isolierschicht vorgesehen, die in "schwimmender" Anordnung zwischen das betreffende Versteifungselement und das Mauerwerk eingebracht wird und parallel zum Versteifungselement sich _Uber den gesamten Mauerbereich erstreckt. Die Isolierschicht läßt sich leicht einbringen und gewährleistet, da sie nach der Montage der Versteifungselemente von beiden Seiten des Mauerwerks eingebracht, beispielsweise eingespritzt werden kann, einen sicheren und dichten Anschluß zur Mauer. Gleichzeitig wird dadurch eine optimale SchallunterdrUckung des vom gesamten Fenster aufgenommenen Schalls sichorgestellt, was einen weiteren, wesentlichen Vorteil gegenUber den bekannten Fenstern darstellt.The window according to the invention ensures a reliable seal excluding cold bridges and can be supplied and / or installed both as a unit and in the form of individual parts. In order to secure sealing according to the invention is provided behind the plate-shaped stiffening element, an insulating layer, the "floating" in arrangement between the respective stiffening element and the masonry is introduced and _U extends parallel to the stiffening member over the entire wall area. The insulating layer is easy to apply and, since it can be introduced after installation of the stiffening elements from both sides of the masonry, for example injected, ensures a secure and tight connection to the wall. At the same time, this makes an opti Male sound suppression of the sound picked up by the entire window is ensured, which represents a further, essential advantage over the known windows.

Die Laibungsteile sind vorzugsweise stranggepreßte Profile, die sich über die gesamte Maueröffnung bis zu den Putz-Außenkanten erstrecken. Die Fenster werden vorzugsweise vor dem Aufbringen des Innen- und Außenputzes eingebaut, wobei der Innen- und Außenputz mit den Laibungsteilen praktisch abschließt. Die Einputzarbeiten sowie Malerarbeiten werden erfindungsgemäß wesentlich reduziert, da die Laibungsflöchen von den metallenen Laibungsteilen abgedeckt sind und die Laibungsteile als Putzkanten dienen.The reveal parts are preferably extruded profiles that extend across the entire wall opening to the outer edges of the plaster. The windows are preferably installed before the inner and outer plaster is applied, the inner and outer plaster practically closing with the reveal parts. The plastering and painting work are significantly reduced according to the invention, since the soffit areas are covered by the metal soffit parts and the soffit parts serve as plaster edges.

Die Laibungsteile werden vorzugsweise aus Aluminium stranggepreßt, können jedoch auch aus Kunststoff hergestellt werden.The reveal parts are preferably extruded from aluminum, but can also be made from plastic.

Im folgenden werden bevorzugte AusfUhrungsformen des erfindungsgemäßen Fensters anhand der Zeichnung zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenteilschnittansicht einer ersten AusfUhrungsform eines erfindungsgemäßen Fensters,
Fig. 2 eine Teilschnittaufsicht auf das Fenster nach Fig. 1 entsprechend der Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3 eine Ansicht entsprechend der Linie III - III in Fig. 1,
Fig. 4 eine Fig. 1 entsprechende Teilansicht eines erfindungsgemäßen Fensters, dessen Rahmen und Fl_Ugel aus Metallprofilen bestehen,
Fig. 5 eine Fig. 2 entsprechende Teildarstellung des Fenstes nach Fig. 4,
Fig. 6a eine Seitenschnittansicht eines Abschlußstucks fUr eine Fensterbank, und
Fig. 6b eine perspektivische Teilansicht des AbschlußstUcks nach Fig. 6a.

Preferred embodiments of the window according to the invention are described below with the aid of the drawing to explain further features. Show it:

1 is a partial sectional side view of a first embodiment of a window according to the invention,
2 is a partial sectional view of the window of FIG. 1 along the line II - II in Fig. 1,
3 is a view along the line III - III in Fig. 1,
Fig. 4 is a Fig. 1 corresponding partial view of a window according to the invention, _U and consist its frame Fl gel of metal profiles,
5 is a partial representation corresponding to FIG. 2 of the window according to FIG. 4,
6a is a sectional side view of a closing piece for a window sill, and
6b is a partial perspective view of the end piece according to FIG. 6a.

Fig. 1 zeigt eine Seitenschnittansicht einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Fensters. Das Fenster weist nach Fig. 1 einen Rahmen 1 und einen FlUgel 2, jeweils aus Holz, auf. Eine mit 3 angedeutete Scheibe ist in bekannter Weise in den FlUgel 2 eingesetzt.1 shows a sectional side view of a preferred embodiment of the window according to the invention. 1, the window has a frame 1 and a wing 2, each made of wood. A disk indicated by 3 is inserted in the wing 2 in a known manner.

Der Rahmen 1 liegt mit seinem unteren horizontalen Rahmenteil la auf einer Leiste oder Klötzen 4 aus Holz o.dgl. auf. Zum Ausgleich von Toleranzen beim Einsetzen des erfindungsgemäßen Fensters in die Maueröffnungen im Mauerwerk werden jeweils Leisten 4 mit entsprechender Stärke bzw. Höhe gewählt, wodurch das Fenster exakt unter Ausgleich bestehender Toleranzen in die Öffnung eingepaßt wird.The frame 1 lies with its lower horizontal frame part la or the like on a strip or blocks 4 made of wood. on. In order to compensate for tolerances when inserting the window according to the invention into the wall openings in the masonry, strips 4 with the appropriate thickness or height are selected, as a result of which the window is fitted exactly into the opening while compensating for existing tolerances.

Weiterer Bestandteil des in Fig. 1 gezeigten, Komplett-Fensters ist eine Laibung 5 aus Metall, vorzugsweie Aluminium, die aus zwei seitlichen Laibungsteilen 5a, 5b und einem oberen, horizontal verlaufenden Laibungsteil 5c besteht. In den seitlichen Laibungsteilen 5a, 5b ist eine Führung 6 fUr einen Rolladenpanzer oder eine Jalousie ausgebildet.Jedes seitliche Laibungsteil 5a, 5b verlauft nach Fig. 2 über die Maueröffnung im wesentlichen in senkrechter Anordnung zum Fenster und liegt zumindest an der mauerseitigen Flache des Rahmens 1 an.Another component of the complete window shown in FIG. 1 is a reveal 5 made of metal, preferably aluminum, which consists of two lateral reveal parts 5a, 5b and an upper, horizontally extending reveal part 5c. In the side In the reveal parts 5a, 5b, a guide 6 is formed for a roller shutter curtain or a louver. Each lateral reveal part 5a, 5b runs according to FIG.

Zwischen der Leiste 4 und der unteren Flache des Rahmenteils la kann eine Dichtung 7 vorgesehen sein, die vorzugsweise in eine entsprechende Ausfräsung 7' an der unteren Flache des Rahmenteils la eingesetzt ist und die Dichtigkeit zwischen dem Rahmenteil la und der Leiste 4 gewöhrleistet. Nach außen schließt sich an das Rahmenteil la eine Fensterbank 8 an, die mit einem vertikalen Besfestigungssteg 9 in einen Falz 10 des Rahmenteils la eingesetzt und dort mit Schrauben befestigt ist. Der Befestigungssteg 9 trägt vorzugsweise zwei Stege 9a und 9b, die einen etwa U-förmigen Kanal definieren, in den eine Dichtung 12 einsetzbar ist. Die Enden der Stege 9a und 9b sind hakenförmig in den durch sie definierten Kanal zurUckgebogen und spitz zulaufend, wodurch ein sicherer Halt einer eingesetzten Dichtung 12 gewährleistet ist. Die geneigte Fläche der Fensterbank 8 läuft vom Befestigungssteg 9 seitlich unter den Laibungsteilen 5a und 5b vorbei bis zur Maueraußenkante und ist ein integraler Bestandteil des Fensters.Between the bar 4 and the lower surface of the frame part la, a seal 7 can be provided, which is preferably inserted into a corresponding milling 7 'on the lower surface of the frame part la and ensures the tightness between the frame part la and the bar 4. A window sill 8 adjoins the frame part la, which is inserted with a vertical fastening web 9 into a fold 10 of the frame part la and is fastened there with screws. The fastening web 9 preferably carries two webs 9a and 9b which define an approximately U-shaped channel into which a seal 12 can be inserted. The ends of the webs 9a and 9b are hook-shaped in the channel defined by them and bent back and tapering, which ensures a secure hold of an inserted seal 12. The inclined surface of the window sill 8 runs from the fastening web 9 laterally under the reveal parts 5a and 5b to the outer wall edge and is an integral part of the window.

Fig. 1 zeigt eine sich an den Rahmen 1 in Richtung des Rauminneren anschließende Marmorbank 13, die in einen Falz 14 des Rahmens 1 eingesetzt ist. Das unterhalb des Fensters befindliche Mauerwerk ist durch das Bezugszeichen 15 angedeutet.1 shows a marble bench 13 adjoining the frame 1 in the direction of the interior of the room, which is inserted into a fold 14 of the frame 1. The masonry located below the window is indicated by reference number 15.

Das in Fig. 1 als komplette Einheit dargestellte Fenster weist den Rahmen 1, den Fl_Ugel 2, die Laibung 5 mit den Abschnitten 5a, 5b, 5c und der Rolladen-FUhrungsnut 6, sowie die Fensterbank 8 auf. Dabei können zumindest die genannten Einzelteile einzeln in eine vorhandene Maueröffnung eingebaut werden. Erfindungsgemäß kann das dargestellte Fenster an seiner Oberseite einen Rolladenkasten 17 aufweisen,der zumindest teilweise durch die Laibungsteile gebildet ist. Nach der in Fig. 1 gezeigten AusfUhrungsform ist das obere horizontale Rahmenteil 1b mit einer unteren Abdeckplatte 16 als Rolladenkastenteil fest verbunden, beispielsweise verschraubt. Eine Dichtung 18 kann zur Abdichtung zwischen dem Rahmenteil 1b und der Abdeckplatte 16 vorgesehen und in eine Ausfräsung 19 des Rahmenteils 1b eingesetzt sein, wie in Fig. 1 oben dargestellt ist.The window shown as a complete unit in Fig. 1 comprises the frame 1, the liquid gel _U 2, the reveal 5 with the sections 5a, 5b, 5c, and the shutter-FUhrungsnut 6, as well as the sill. 8 At least the individual parts mentioned can be installed individually in an existing wall opening. According to the invention, the window shown can have a roller shutter box 17 on its upper side, which is at least partially formed by the reveal parts. According to the embodiment shown in FIG. 1, the upper horizontal frame part 1b is firmly connected, for example screwed, to a lower cover plate 16 as a roller shutter box part. A seal 18 can be provided for sealing between the frame part 1b and the cover plate 16 and can be inserted into a cutout 19 of the frame part 1b, as shown in FIG. 1 above.

Wie aus den Figuren 1 und 2 erkennbar ist, sind die seitlichen Laibungsteile 5a und 5b in vertikaler Anordnung seitlich der nicht näher bezeichneten seitlichen Rahmenteile durch die Maueröffnung hindurchgehend vorgesehen. Einzelheiten der seitlichen Laibungsteile 5a und 5b sowie der gegenseitigen Befestigung werden nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 erläutert. Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß das obere Laibungsteil 5c aus zwei Abschnitten 21a und 21b besteht, wenn das erfindungsgemaße Fenster den Rolladenkasten 17 als intergrierten Bestandteil aufweist. Der Laibungsabschnitt 21b befindet sich etwa in der Ebene der Abdeckplatte 16, während der andere Laibungsabschnitt 21a etwa in der oberen Abschlußebene des Rolladenkastens 17 liegt. Der Laibungsabschnitt 21a weist an der mit 22 bezeichneten Putzkante einen Streifen aus Styropor o.dgl. auf, der nach Fertigstellung des Innenputzes bzw. Außenputzes entfernt und durch eine dauerelastische Versiegelungsmasse 28 ersetzt wird. Der Laibungsabschnitt 21a ist an einem vorzugsweise plattenförmigen Versteifungselement 23 befestigt und mit einer um das Versteifungselement 23 herumgreifenden Aufnahmeschiene 24 versehen. Das Versteifungselement 23 wird vorzugsweise an der Aufnahmeschiene 24 durch Schrauben o.dgl. befestigt. Wie Fig. 1 zeigt, liegt der Laibungsabschnitt 21a im wesentlichen parallel zum plattenförmigen Versteifungselement 23 an dem Versteifungselement 23 an, wobei die in Fig. 1 an der Unterseite des Versteifungselements 23 liegende Fläche des Laibungsabschnitts 21a als Verkleidung des Versteifungselements 23 fungiert. Die zur Fensteröffnung abgewandte Fläche des Versteifungselements 23 ist mit Vertiefungen, vorzugsweise in Form von Rillen oder Nuten 26, versehen. Auf der die Vertiefungen oder Nuten 26 beinhaltenden Fläche des Versteifungselements 23 ist erfindungsgemäß eine Schicht 27 aus Isoliermaterial vorgesehen, beispielsweise in Form von Polyurethanschaum, . das nach dem Montieren des Versteifungselements 23 mit dem Laibungsabschnitt 21a in den zwischen dem Versteifungselement 23 und dem darüberliegenden Mauerwerk 20 gebildeten Hohlraum eingespritzt wird. Das Versteifungselement 23 ist bevorzugt eine wasserfeste Spanplatte; es kann jedoch auch jedes andere, relativ stabile Material geringen Gewichts verwendet werden, sofern es in die Form eines plattenförmigen, stabilen Elements geformt werden kann. An der Vorderfläche des Rolladenkastens 17 wird bei der dargestellten Ausführungsform eine Platte 20a aus isolierendem Material, beispielsweise Styropur, vorgesehen und bei der Aufbringung des des Außenputzes mit einer Putzschicht 20b bedeckt. Unterhalb der Platte 20a befindet sich der zweite Laibungsabschnitt 21b, der an einem Versteifungselement 31 befestigt ist, wobei der Laibungsabschnitt 21b ähnlich wie der Laibungsabschnitt 21a mit einer Aufnahmeschiene 29 versehen ist, die an ihrem Ende über Schrauben o.dgl. mit dem Versteifungselement 31 fest verbunden ist. Fig. 1 zeigt, daß die die Aufnahmeschienen tragenden Enden der Laibungsabschnitte 21a und 21b praktisch identische Form haben. Entsprechend ist an der Kante 32 eine Aussparung gegenUber der Außenputzschicht 21b vorgesehen, die während des Aufbringens des Außenputzes durch einen Streifen aus Styropor o.dgl. vom Putz freigehalten wird und später mit einem dauerelastischen Kitt 33 versehen wird.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the lateral reveal parts 5a and 5b are provided in a vertical arrangement to the side of the lateral frame parts, which are not described in more detail, passing through the wall opening. Details of the side reveal parts 5a and 5b and the mutual attachment are explained below with reference to FIG. 2. From Fig. 1 it can be seen that the upper reveal part 5c consists of two sections 21a and 21b when the window according to the invention has the roller shutter box 17 as an integrated component. The reveal section 21b is located approximately in the plane of the cover plate 16, while the other reveal section 21a lies approximately in the upper end plane of the roller shutter box 17. The reveal section 21a has a strip of styrofoam or the like on the cleaning edge designated 22. on, which is removed after completion of the interior plaster or exterior plaster and by a permanently elastic sealing mass 28 is replaced. The reveal section 21a is fastened to a preferably plate-shaped stiffening element 23 and is provided with a receiving rail 24 which extends around the stiffening element 23. The stiffening element 23 is preferably on the mounting rail 24 by screws or the like. attached. As FIG. 1 shows, the soffit section 21a lies essentially parallel to the plate-shaped stiffening element 23 on the stiffening element 23, the surface of the soffit section 21a lying on the underside of the stiffening element 23 in FIG. 1 serving as a covering for the stiffening element 23. The surface of the stiffening element 23 facing away from the window opening is provided with depressions, preferably in the form of grooves or grooves 26. According to the invention, a layer 27 of insulating material is provided on the surface of the stiffening element 23 containing the depressions or grooves 26, for example in the form of polyurethane foam. after the mounting of the stiffening element 23 with the reveal section 21a, it is injected into the cavity formed between the stiffening element 23 and the masonry 20 lying above it. The stiffening element 23 is preferably a waterproof chipboard; however, any other relatively stable, light weight material can be used as long as it can be molded into the shape of a plate-shaped, stable element. In the embodiment shown, a plate 20a made of insulating material, for example styrofoam, is provided on the front surface of the roller shutter box 17 and is covered with a plaster layer 20b when the outer plaster is applied. Below the plate 20a is the second reveal section 21b, which is fastened to a stiffening element 31, the reveal section 21b being similar to the reveal section 21a is provided with a receiving rail 29, or the like at its end via screws. is firmly connected to the stiffening element 31. Fig. 1 shows that the ends of the reveal sections 21a and 21b carrying the receiving rails have practically identical shapes. Correspondingly, a recess is provided on the edge 32 with respect to the outer plaster layer 21b, which is provided by a strip of polystyrene or the like during the application of the outer plaster. is kept clear of the plaster and is later provided with a permanently elastic putty 33.

Die unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschriebene Ausfuhrungsform des erfindungsgemäßen Fensters macht deutlich, daß erfindungsgemäß der Rolladenkasten 17 nur in seiner Grundform die Gestalt eines Kastens hat, jedoch in der Praxis nur aus zwei Teilen besteht, nämlich der Abdeckplattel6 und einer Verschlußklappe 16a, welche somit zwei Wände des Rolladenkastens 17 ergeben, während die _Ubrigen beiden Wände sich durch das Versteifungselement 23 und das Gebäude selbst in Form des Wandabschnitts oder der Isolierschicht 20a ergeben. Erfindungsgemäß braucht daher kein Rolladenkastenelement 17 montiert werden, sondern nur die Abdeckplatte 16 und die gegenüber der Abdeckplatte 16 bzw. dem Versteifungselement 23 entfernbare Verschlußklappe 16a. Zur Halterung und Befestigung des erfindungsgemäßen Fensters sind an dem Versteifungselement 23 Winkel 30a und 30b befestigt, von welchen der Winkel 30a als Lager- und Aufnahmeglied zusammen mit einem weiteren winkelförmigen Glied 30c vorgesehen ist, so daß die Verschlußklappe 16a zwischen den Winkeln 30a, 30c klemmend, aber verschwenkbar aufgenommen wird. Die Abdeckplatte 16 ist dagegen am oberen horizontalen Rahmenteil 1b befestigt und befindet sich an der dem Laibungsabschnitt 21b zugewandten Kante in dichtem Abschluß mit diesem Laibungsabschnitt.The embodiment of the window according to the invention described with reference to FIG. 1 makes it clear that, according to the invention, the roller shutter box 17 has the shape of a box only in its basic form, but in practice only consists of two parts, namely the cover plate 6 and a closure flap 16a, which thus two walls of the roller shutter box 17 shown while the _U brigen two walls, the building result from the stiffening member 23 and even in the form of the wall portion or the insulating layer 20a. According to the invention, therefore, it is not necessary to mount a roller shutter box element 17, but only the cover plate 16 and the closure flap 16a which can be removed from the cover plate 16 or the stiffening element 23. To hold and fasten the window according to the invention, angles 30a and 30b are fastened to the stiffening element 23, of which the angle 30a is provided as a bearing and receiving element together with a further angled element 30c, so that the closure flap 16a clamps between the angles 30a, 30c , but is pivoted. The cover plate 16, on the other hand, is fastened to the upper horizontal frame part 1b and is located on the soffit section 21b Edge in tight seal with this reveal section.

Nach einer Abwandlung der Erfindung kann das in Fig. 1 gezeigte Fenster auf einfache Weise abgeändert werden, wenn der Rolladenkasten 17 entfällt. In diesem Fall ist das Versteifungselement 23 in Fig. 1 nach rechts verlängert und weist als Verlängerung einen Endabschnitt entsprechend dem Versteifungselement 31 mit Laibungsabschnitt 21b auf, d.h., das Versteifungselement 23 erstreckt sich bis zur Außenfläche, d.h. zur Putzschicht 20b und hat.dann solche Form, wie es unter Bezugnahme auf Fig. 2 hinsichtlich der seitlichen Laibungsteile nachfolgend beschrieben ist. Bei dieser Abwandlung ist die Schicht 27 aus Isoliermaterial im Gegensatz-zu Fig. 1 oben ebenfalls nach rechts verlängert und verläuft im wesentlichen vollständig oberhalb des bei dieser AusfUhrungsmöglichkeit verlängerten Versteifungselementes 23. Nach Einbringender Schicht 27 aus Isoliermaterial, die sich im wesentlichen Über die Starke der Mauer 20 erstreckt, wird die Schicht 27 seitlich durch die Putzschichten abgedeckt und ist damit weder von außen noch von innen optisch erkennbar, wie Fig. 1 oben veranschaulicht. Die Laibungsabschnitte 21a und 21b, die an der Unterfläche des verlängerten Versteifungselements 23 angeordnet sind, sind dabei zur Vermeidung einer Käitebrücke in Abstand zueinander vorgesehen, d.h. sie 'liegen im wesentlichen in der gleichen Ebene und halten mit ihren gegenüberliegenden Kanten einen Abstand von wenigstens 1,5 cm ein, wobei dieser Abstand an der nach oben weisenden Fläche des Rahmenteils lb definiert ist, ähnlich wie dies im folgenden unter Bezugnahme auf Fig. 2 hinsichtlich der dort beschriebenen seitlichen Versteifungselemene angegeben ist.According to a modification of the invention, the window shown in FIG. 1 can be modified in a simple manner if the roller shutter box 17 is omitted. In this case, the stiffening element 23 is extended to the right in FIG. 1 and has as an extension an end section corresponding to the stiffening element 31 with reveal section 21b, i.e. the stiffening element 23 extends to the outer surface, i.e. to the plaster layer 20b and then has the shape as described below with reference to FIG. 2 with regard to the lateral reveal parts. In this modification, in contrast to FIG. 1, the layer 27 made of insulating material is also extended to the right and runs essentially completely above the stiffening element 23 extended in this embodiment. After the layer 27 made of insulating material has been introduced, which is essentially about the thickness of the Wall 20 extends, the layer 27 is covered laterally by the plaster layers and is therefore neither visually recognizable from the outside nor from the inside, as illustrated in FIG. 1 above. The reveal sections 21a and 21b, which are arranged on the lower surface of the elongated stiffening element 23, are spaced apart from one another in order to avoid a box bridge, i. they lie essentially in the same plane and maintain a distance of at least 1.5 cm with their opposite edges, this distance being defined on the upward-facing surface of the frame part 1b, similarly as follows in the following with reference to FIG. 2 with regard to the lateral stiffening elements described there.

Fig. 2 zeigt eine im Schnitt gehaltene Teilansicht einer Draufsicht auf das erfindungsgemäße Fenster entsprechend der Linie II-II in Fig. 1, mit dem sich seitlich anschließenden Mauerwerk, insbesondere zur Erläuterung der seitlichen Laibungsteile 5a und 5b.Fig. 2 shows a partial sectional view of a top view of the window according to the invention along the line II-II in Fig. 1, with the laterally adjoining masonry, in particular to explain the side reveal parts 5a and 5b.

Nach Fig. 2 ist jedes seitliche, metallene Laibungsteil 5a, 5b zweistUckig ausgebildet und weist einen im wesentlichen an der Fensteraußenseite entlang der Maueröffnung verlaufenden Lnibungsabschnitt 35 sowie einen an der Fensterinnenseite entlang der Maueröffnung verlaufenden Laibungsabschnitt 36 auf. Die beiden Laibungsabschnitte 35, 36 sind im Bereich ihres an der Mauerkante liegenden Endes mit einer umgebogenen Befestigungsschiene 37, 38 (Halteprofil) versehen, die den Befestigungsschienen 24, 29 (Fig. 1) entsprechen und ein Versteifungselement 39, vorzugsweise in Form einer Platte, umgreifen. Entlang der Befestigungsschienen 37, 38 sind die Laibungsabschnitte 35, 36 beispielsweise mit Schrauben 40, 41 an dem Versteifungselement 39 befestigt. Das Versteifungselement 39 hat im wesentlichen die Gestalt des Versteifungselements 23 und ist aus gleichem Material wie das Versteifungselement 23. Das Versteifungselement 39 besitzt eine im wesentlichen glatte Flache 43, an der die Laibungsabschnitte 35 und 36 angeordnet sind, sowie eine Vertiefungen aufweisende Flache 44. Die Vertiefungen, z.B. Rillen oder Nuten, sind mit 45 bezeichnet und dienen zur Verbesserung der Haftung einer benachbarten Isolierschicht 46. Die Isolierschicht 46, vorzugsweise in Form von Polyurethanschaum, wird nach dem Einbauen der seitlichen Versteifungselemente in den zwischen dem Mauerwerk 47 und dem betreffenden Versteifungselement 39 gebildeten Hohlraum eingespritzt, wie es unter Bezug auf die Isolierschicht 27 vorstehend angegeben ist und ist derart angeordnet, daß sie weitgehend parallel zum benachbarten Versteifungselement liegt und etwa in Flucht mit dem Mauerwerk 47 endet.Die Innen- und Außenputzschicht deckt die Isolierschicht 46 von der Innen- und Außenseite her ab.According to FIG. 2, each lateral, metal reveal part 5a, 5b is formed in two pieces and has a reveal section 35 running essentially on the outside of the window along the wall opening and a reveal section 36 running along the opening on the inside of the window. The two soffit sections 35, 36 are provided in the region of their end lying on the wall edge with a bent fastening rail 37, 38 (holding profile) which correspond to the fastening rails 24, 29 (FIG. 1) and a stiffening element 39, preferably in the form of a plate, reach around. The soffit sections 35, 36 are fastened to the stiffening element 39 along the fastening rails 37, 38, for example with screws 40, 41. The stiffening element 39 has essentially the shape of the stiffening element 23 and is made of the same material as the stiffening element 23. The stiffening element 39 has an essentially smooth surface 43, on which the soffit sections 35 and 36 are arranged, and a recess 44 having a recess Indentations, for example grooves or grooves, are denoted by 45 and serve to improve the adhesion of an adjacent insulating layer 46. The insulating layer 46, preferably in the form of polyurethane foam, is installed in the between the masonry 47 and the relevant stiffening element 39 after the lateral stiffening elements have been installed formed cavity turned splashes, as indicated above with reference to the insulating layer 27 and is arranged such that it is largely parallel to the adjacent stiffening element and ends approximately in line with the masonry 47. The inner and outer plaster layer covers the insulating layer 46 from the inner and Outside.

Wie Fig. 2 zeigt, werden vor dem Aufbringen des Innen- und Außenputzes an den zur Putzschicht weisenden Kanten 49 und 50 der Laibungsabschnitte 35 und 36 Leisten, z.B. aus Styropur eingesetzt, wie dies bereits unter Bezugnahme auf Fig. 1 hinsichtlich der Kanten 22 und 32 angegeben ist, die nach Aufbringen der Putzschichten entfernt werden; die dadurch entstandenen Hohlräume zwischen den Laibungsabschnitten 35, 36 einerseits und den Putzschichten andererseits werden mit einem dauerelastischen Kitt 51" ausgefugt. Damit sind die Laibungsabschnitte 35 und 36 ebenso wie die Laibungsabschnitte 21a und 2lb gleichzeitig die Putzabschlußleisten,und es entfallt das bei den bisherigen, normalen Fenstern notwendige Verschalen der Putzkanten usw.As shown in Fig. 2, before applying the internal and external plaster on the edges 49 and 50 of the reveal sections 35 and 36 facing the plaster layer, strips, e.g. used from Styrofoam, as already indicated with reference to FIG. 1 with regard to the edges 22 and 32, which are removed after the plaster layers have been applied; the resulting cavities between the soffit sections 35, 36 on the one hand and the plaster layers on the other hand are filled with a permanently elastic cement 51 ". The soffit sections 35 and 36 as well as the soffit sections 21a and 2lb are at the same time the plaster end strips, and this does not apply to the previous, normal windows necessary plastering of the plaster edges etc.

Wesentlich ist, daß die Laibungsabschnitte 35, 36 Abstand zueinander einhalten, wie dies bereits vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 1 erläutert wurde. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Laibungsabschnitte 35 und 36 einander gegenüberliegende Kanten 35' bzw. 36' haben, die in einem Abstand zueinander liegen, der eine Kältebrücke ausschließt. Der Abstand beträgt wenigstens 1,5 cm und wird im Bereich des Rahmens, d.h. in Fig. 2, an der Seitenfläche des jeweiligen seitlichen Rahmenteils vorgesehen. Der die beiden Stirnkanten 35' und 36' voneinander trennende Abstand wird vorzugsweise in dem Bereich des seitlichen Rahmenteils vorgesehen, in welchem eine Ausfräsung 60 zur Aufnahme einer Dichtung 61 ausgebildet ist. Ferner wird der Rahmen vorzugsweise im Bereich der Ausfräsung 60 durch Schrauben im Mauerwerk 47 befestigt, wie dies allgemein bekannt ist.It is essential that the reveal sections 35, 36 maintain a distance from one another, as has already been explained above with reference to FIG. 1. From Fig. 2 it can be seen that the reveal sections 35 and 36 have mutually opposite edges 35 'and 36', which are at a distance from each other, which excludes a cold bridge. The distance is at least 1.5 cm and is provided in the area of the frame, ie in FIG. 2, on the side surface of the respective side frame part. The distance separating the two end edges 35 'and 36' from one another is preferably provided in the region of the side frame part in which a cutout solution 60 is designed to receive a seal 61. Furthermore, the frame is preferably fastened in the region of the cutout 60 by screws in the masonry 47, as is generally known.

Wie Fig. 2 zeigt, kann bei Verwendung gleicher Laibungsabschnitte 35 und 36 das erfindungsgemäße Fenster bei Mauern von größerer oder kleinerer Stärke als in Fig. 2 dargestellt ist, eingebaut werden, indem lediglich die Tiefe des Versteifungselements 39 verändert wird. Dies ist dadurch möglich, daß die, Laibungsabschnitte 35 und 36 mit ihren einander gegenUberliegenden Kanten 35' und 36' in Abstand zueinander liegen, der bei einer geringeren Mauerstärke und einem dann verwendeten Versteifungselement 39 kleinerer Tiefekleiner als in Fig. 2 dargestellt ist und umgekehrt.As FIG. 2 shows, when using the same reveal sections 35 and 36, the window according to the invention can be installed on walls of greater or lesser thickness than is shown in FIG. 2, by merely changing the depth of the stiffening element 39. This is possible because the soffit sections 35 and 36 with their mutually opposite edges 35 'and 36' are spaced apart, which is shown with a smaller wall thickness and a then used stiffening element 39 smaller than in Fig. 2 and vice versa.

Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß das erfindungsgemäße Fenster mit den unter Bezugnahme auf Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführungsformen im wesentlichen zwei seitliche, vorzugsweise plattenförmige Versteifungselemente 39 und entweder ein oberes, horizontal angeordnetes Versteigungselement 23 oder nach Fig. 1 ein aus zwei Teilen 23 und 31 beste hendes, oberes Versteifungselement aufweist. Die beschriebene AusfUhrungsvariante ohne Rolladenkasten hat damit im wesentlichen drei Versteifungselemente, d.h. zwei seitliche Versteifungselemente und ein horizontales, oberes Versteifungselement. Die Versteifungselemente tragen die ihnen zugeordneten Laibungsteile, die jeweils aus zwei Laibungsabschnitten gebildet sind. Mit diesem Aufbau des erfindungsgemäßen Fensters werden sicher Kältebrücken ausgeschlossen, da die Laibungsabschnitte jedes Laibungsteils durch einen Abstand voneinander getrennt sind. Die zugehörigen Laibungs^qbschnitte eines Laibungsteils liegen vorzugsweise zumindest hinsichtlich der seitlichen Laibungsteile im wesentlichen in einer Ebene, wobei sie auf der glatten Flache des Versteifungselementes anliegend vorgesehen sind. Die Versteifungselemente können jedoch auch ohne weiteres auf ihrer der Maueröffnung zugerichteten Fläche treppenförmig ausgebildet sein oder zumindest eine Stufe enthalten, so daß die einander zugeordneten Laibungsabschnitte in zwei unterschiedlichen Ebenen liegen. Bei allen AusfUhrungsvarianten ist sichergestellt, daß die zwischen dem Versteifungselement und dem Mauerwerk befindliche Isolierschicht in sogenannter schwimmender Form vorliegt und eine Übertragung des vom gesamten Fenster aufgenommenen Schalls auf das Mauerwerk wesentlich reduziert wird. Diese Schallisolierung kann noch dadurch verbessert werden, daß die Befestigungsschienen, z.B. die Schienen 37 und 38 in Fig. 2, auf ihrer der Putzschicht zugewandten Flache mit einem isolierenden Material versehen werden, infolgedessen die SchallUbertragung von den mitten Laibungsabschnitten 35 und 36 integriert ausgebildeten Schienen 38 und 37 auf den Putz ebenfalls wesentlich reduziert ist.From the above description it can be seen that the window according to the invention with the embodiments described with reference to FIGS. 1 and 2 essentially comprises two lateral, preferably plate-shaped stiffening elements 39 and either an upper, horizontally arranged stiffening element 23 or, according to FIG. 1, one of two parts 23 and 31 existing top stiffener. The described embodiment variant without a roller shutter box thus essentially has three stiffening elements, ie two lateral stiffening elements and a horizontal, upper stiffening element. The stiffening elements carry the reveal parts assigned to them, which are each formed from two reveal sections. With this structure of the window according to the invention, cold bridges are reliably excluded, since the reveal sections each Reveal part are separated by a distance. The associated Soffit ^q bschnitte a Laibungsteils are preferably present in at least the lateral Laibungsteile substantially in a plane, being provided on the smooth surface of the stiffening element fitting. However, the stiffening elements can also be designed in a stepped manner on their surface facing the wall opening or at least contain a step, so that the soffit sections assigned to one another lie in two different planes. In all versions, it is ensured that the insulating layer between the stiffening element and the masonry is in a so-called floating form and that transmission of the sound picked up by the entire window to the masonry is significantly reduced. This sound insulation can be further improved by providing the fastening rails, for example the rails 37 and 38 in FIG. 2, with an insulating material on their surface facing the plaster layer, as a result of which the sound transmission from the rails 38 integrated in the middle of the reveal sections 35 and 36 is provided and 37 on the plaster is also significantly reduced.

Der Einbau der erfindungsgemäßen Fenster erfolgt auf einfache Weise, vorzugsweise dadurch, daß die Stirnkanten der Versteifungselemente, insbesondere die zusammenstoßenden Stirnkanten des oberen Versteifungselements und der seitlichen Versteifungselemente, fest miteinander verbunden werden, beispielsweise mittels Schrauben, wie dies nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 3 angegeben ist.The windows according to the invention are installed in a simple manner, preferably by firmly connecting the end edges of the stiffening elements, in particular the colliding end edges of the upper stiffening element and the lateral stiffening elements, for example by means of screws, as indicated below with reference to FIG. 3 is.

Die seitlichen Versteifungselemente können mit dem oberen Versteifungselemente auch beispielsweise _Uber Winkel fest verbunden werden. Die in Fig. 1 gezeigte Ausführungsform mit Rolladenkasten 17 weist seitliche Versteifungselemente 39 auf, die vorzugsweise in dem Bereich des Rolladenkastens 17 ausgespart sind, so daß die Lagerung der Stahlwelle für die Gurtscheibe im Mauerwerk verankerbar ist. Entfällt der Rolladenkasten 17, dann haben die seitlichen Versteifungselemente 39 im wesentlichen viereckige oder rechteckige Form, wobei in diesem Fall das obere Versteifungselement 23 bis zur Maueraußenkante in Richtung auf die Außenseite durchgezogen ist, wie bereits beschrieben wurde.The lateral stiffening elements may be solid with the upper stiffening elements also, for example _U over angle verbun that will. The embodiment shown in Fig. 1 with roller shutter box 17 has lateral stiffening elements 39, which are preferably recessed in the area of the roller shutter box 17, so that the bearing of the steel shaft for the belt pulley can be anchored in the masonry. If the roller shutter box 17 is omitted, then the lateral stiffening elements 39 have an essentially square or rectangular shape, in which case the upper stiffening element 23 is pulled through to the outer wall edge in the direction of the outside, as has already been described.

Die Versteifungselemente sind im wesentlichen Ober die gesamte Mauerstärke ebenso wie die dahinterliegende Isolierschicht vorgesehen.The stiffening elements are provided essentially over the entire wall thickness as well as the insulating layer behind it.

Bei der in Fig. 2 gezeigten AusfUhrungsform ist der im Rauminneren liegende Laibungsabschnitt 36 im wesentlichen eben ausgebildet. Der zur Fensteraußenseite liegende Laibungsabschnitt 35 ist vorzugsweise profiliert, wobei das Profil derart gewählt ist, daß die Führungsnut 6 für den Rolladenpanzer ein integrales Teil des Laibungsabschnittes 35 darstellt. Zu diesem Zweck trägt bei der Ausführungsform nach Fig. 2 der Laibungsabschnitt 35 einen abstehenden Steg 53, an dem ein L-förmiger Steg 54 angesetzt ist, die beide die Rolladenführung 6 ergeben (Fig. 2).In the embodiment shown in FIG. 2, the reveal section 36 lying in the interior of the room is essentially flat. The reveal section 35 lying on the outside of the window is preferably profiled, the profile being selected such that the guide groove 6 for the roller shutter curtain represents an integral part of the reveal section 35. For this purpose, in the embodiment according to FIG. 2, the reveal section 35 bears a projecting web 53 on which an L-shaped web 54 is attached, both of which result in the roller shutter guide 6 (FIG. 2).

An den L-förmigen Steg 54 schließt sich ein weiterer L-förmiger Steg 55 on, der mit seinem Teil 55a am Rahmen 1 anliegt. Weitere Einzelheiten des Profils mit den Stegen 53, 54 und 55, welche einstUckig mit dem Laibungsabschnitt 35 geformt sind, sind in Fig. 2 dargestellt. Es ist ersichtlich, daß die die FUhrung 6 definierenden Stege jedes gewUnschte Profil haben können. Am Ende der Stege 53 und 54 wird jeweils durch zwei Ansätze am betreffenden Steg ein Schlitz 56 und 57 festgelegt, in welchen ein Streifen 58 und 59 aus Kunststoff o.dgl. eingesetzt wird. Zwischen diesen Streifen 58, 59 ist der Rolladenpanzer in der Führung 6 gefuhrt.A further L-shaped web 55 on adjoins the L-shaped web 54, the part 55a of which rests on the frame 1. Further details of the profile with the webs 53, 54 and 55, which are integrally formed with the reveal section 35, are shown in FIG. It can be seen that the webs defining the guide 6 can have any desired profile. At the end of the webs 53 and 54 is by two Approaches to the web in question, a slot 56 and 57, in which a strip 58 and 59 made of plastic or the like. is used. The roller shutter curtain is guided in the guide 6 between these strips 58, 59.

Die beschriebene Profilform des Laibungsabschnittes 35 mit den Stegen 53, 54 und 55 gewährleistet eine sichere Anlage der FUhrung 6 am Rahmen 1.The described profile shape of the reveal section 35 with the webs 53, 54 and 55 ensures that the guide 6 bears securely on the frame 1.

Fig. 3 zeigt eine Teilansicht des erfindungsgemHßen Fensters entlang der Linie III-III in Fig. 1 in dem Bereich, in welchem das obere, horizontale Laibungsteil 5c und ein seitliches Laibungsteil 5a aneinander anstoßen.Fig. 3 shows a partial view of the window according to the invention along the line III-III in Fig. 1 in the area in which the upper, horizontal reveal part 5c and a lateral reveal part 5a abut each other.

Aus der Darstellung nach Fig. 3 ist erkennbar, daß das Versteifungselement 23 des oberen Laibungsteiles seitlich in Anlage steht mit dem Versteifungselement 39 der beiden seitlichen Laibungsteile 5a, 5b, wobei Fig. 3 nur das - von der Außenseite betrachtet - rechte Laibungsteil wiedergibt. Das Versteifungselement und die Isolierschicht, die dem Laibungsteil 5a zugeordnet sind, sind mit gleichen Bezugszeichen versehen, wie das dem Laibungsteil 5b (Fig. 2) zugehörige Versteifungselement und die Isolierschicht. Die Gurtscheibe, die in Fig. 1 angedeutet ist, ist in Fig. 3 weggelassen.From the illustration according to FIG. 3 it can be seen that the stiffening element 23 of the upper reveal part is laterally in contact with the stiffening element 39 of the two lateral reveal parts 5a, 5b, FIG. 3 only showing the right reveal part, viewed from the outside. The stiffening element and the insulating layer which are associated with the reveal part 5a are provided with the same reference numerals as the stiffening element and the insulating layer associated with the reveal part 5b (FIG. 2). The belt pulley, which is indicated in FIG. 1, is omitted in FIG. 3.

Wie vorstehende Beschreibung zeigt, ist die Maueröffnung, in die das erfindungsgemäße Fenster eingesetzt ist, entsprechend Fig. 3 auf beiden Seiten mit einer seitlichen Isolierschicht 46 und einer oberen, horizontal liegenden Isolierschicht 27 versehen, an die sich in Richtung auf den Rahmen jeweils ein plattenförmiges Versteifungselement 39 (zum seitlichen Laibungsteil gehörig) und ein oberes Versteifungselement 23 (zum oberen Laibungsteil gehörig) anschließen. Das Versteifungselement 31 in Form einer Leiste ist in einer zur Ebene des Versteifungselements 23 parallel liegenden, unteren Ebene vorgesehen. Der Rahmen steht damit entlang seines oberen Rahmenteils lb bei der in Fig. 1 gezeigten AusfUhrungsform mit Rolladenkasten 17 in Anlage zu der die Verlängerung in Horizontalrichtung ergebenden Abdeckplatte 16, während der Rahmen bezüglich seiner seitlichen Rahmenteile in Anlage mit den Laibungsabschnitten der seitlichen Laibungsteile sich befindet. Wesentlich ist, daß die Isolierschichten 27 und 46 praktisch parallel zu den Laibungsteilen liegen, wodurch das Einbringen des Isoliermaterials, z.B. in Form von Polyurethanschaum, auf einfache Weise möglich ist. Wesentlich ist, daß das Isoliermaterial sowohl in Kontakt mit dem nebenliegenden Versteifungselement und dem benachbarten Mauerwerk steht. Anstelle von Polyurethenschaum kann auch jedes andere Isoliermaterial, gegebenenfalls auch in Form von Platten, eingebracht werden.As the above description shows, the wall opening, into which the window according to the invention is inserted, is provided on both sides in accordance with FIG. 3 with a lateral insulating layer 46 and an upper, horizontally lying insulating layer 27, to each of which a plate-shaped layer is directed towards the frame Stiffening element 39 (for side soffit part belonging) and an upper stiffening element 23 (belonging to the upper reveal part). The stiffening element 31 in the form of a strip is provided in a lower plane lying parallel to the plane of the stiffening element 23. The frame is thus along its upper frame part 1b in the embodiment shown in FIG. 1 with roller shutter box 17 in contact with the cover plate 16 which gives the extension in the horizontal direction, while the frame is in contact with the reveal sections of the lateral reveal parts with regard to its lateral frame parts. It is essential that the insulating layers 27 and 46 lie practically parallel to the reveal parts, so that the introduction of the insulating material, for example in the form of polyurethane foam, is possible in a simple manner. It is essential that the insulating material is both in contact with the adjacent stiffening element and the adjacent masonry. Instead of polyurethane foam, any other insulating material, possibly also in the form of plates, can be introduced.

Aus der vorstehenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Fensters geht hervor, daß im'Gegensatz zu den üblichen Fenstern, ausschließlich bestehend aus Rahmen und Flügel, d.h. ohne metallene seitliche und obere Laibungsteile, das nachträgliche Verputzen praktisch entfällt und die Laibungsteile selbst die Putzabschlußleisten darstellen. Damit entfällt der Verschalungsvorgang zum Einputzen, wie er bei den üblichen Fenstern notwendig ist. Auch das seitliche Einputzen der Fenster, d.h. das herkömmliche Einputzen der Laibungen, entfällt, da an dieser Stelle erfindungsgemaß die Metall-Laibungsteile liegen, welche die Oberfläche.des Mauerwerks in der Maueröffnung ergeben. Ein Malen, Tapezieren usw. im Rahmen des Fensters ist erfindungsgemäß damit nicht erforderlich.From the above description of the window according to the invention it can be seen that, in contrast to the usual windows, consisting exclusively of frame and sash, ie without metal lateral and upper reveal parts, subsequent plastering is practically eliminated and the reveal parts themselves represent the plaster end strips. This eliminates the need for plastering, as is necessary with the usual windows. Also the lateral cleaning of the windows, ie the conventional cleaning of the soffits, is not necessary, since according to the invention the metal reveal parts are located here, which result in the surface of the masonry in the wall opening ben. Painting, wallpapering, etc. in the window is therefore not necessary according to the invention.

Die Fig. 1 bis 3 beziehen sich auf eine AusfUhrungsform eines Fensters, dessen Rahmen und Flügel aus Holz gefertigt sind. Wie aus der folgenden Beschreibung ersichtlich ist, kann das Prinzip des erfindungsgemäßen Fensters auch auf solche Fenster angewandt werden, deren Rahmen und Flügel aus Metall bestehen.1 to 3 relate to an embodiment of a window, the frame and sash of which are made of wood. As can be seen from the following description, the principle of the window according to the invention can also be applied to those windows whose frames and sashes are made of metal.

Fig. 4 gibt seine Fig. 1 entsprechende Teilansicht eines Fensters gemäß der Erfindung wieder, dessen Rahmen l.und FlUgel 2 aus Metallprofilen bestehen. Gleiche Teile gegenUber Fig. 1 und 2 sind in Fig. 4 mit gleichen Bezugszeichen versehen.FIG. 4 shows its partial view corresponding to FIG. 1 of a window according to the invention, the frame 1 and wing 2 of which consist of metal profiles. Identical parts with respect to FIGS. 1 and 2 are provided with the same reference symbols in FIG. 4.

Der Rahmen 1 besteht aus einem inneren und einem äußeren Rahmenteil 70 und 71, die in bekannter Weise z.B. durch Polyurethanschaum 72 zusammengehalten werden. Der Rahmen sitzt auf einem Hohlprofil 73 aus Kunststoff, an dem der Steg 9 der Fensterbank 8 mit den hakenförmigen Enden 9a und 9b anliegt.Zum Ausgleich von Toleranzen befindet sich das Hohlprofil 73 auf einer Leiste 4 aus Holz o.dgl., welche zum Ausgleich von Toleranzen entsprechende Höhe hat. Der Flügel 2 ist ebenfalls zweiteilig ausgebildet und weist als wärmeisolierendes Material zwischen seinen beiden Teilen 75, 76 ein Material 74,z.B. Polyurethanschaum, auf, welcher die beiden Fl_Ugelteile 75, 76 in bekannter Weise zusammenhält. Das obere, horizontale Rahmenteil ist unter Einfassung einer Dichtung 77 an dem Deckel 16 des Rolladenkastens 17 befestigt.The frame 1 consists of an inner and an outer frame part 70 and 71, which are held together in a known manner, for example by polyurethane foam 72. The frame sits on a hollow profile 73 made of plastic, on which the web 9 of the window sill 8 rests with the hook-shaped ends 9a and 9b. To compensate for tolerances, the hollow profile 73 is located on a bar 4 made of wood or the like, which for compensation of tolerances corresponding height. The wing 2 is also formed in two parts and has, as a heat insulating material between its two parts 75, 76, a material 74 such as polyurethane foam, on which the two _U Fl gel parts 75, 76 held together in a known manner. The upper, horizontal frame part is fastened to the cover 16 of the roller shutter box 17 with a seal 77.

Fig. 5 gibt eine Fig. 2 entsprechende Ansicht des Fensters nach Fig. 4 wieder. Die seitlichen Laibungsabschnitte 35, 36 haben praktisch die gleiche Form, wie unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben wurde. Der äußere Laibungsabschnitt 35 ist im Bereich des Fußabschnitts 55a des Steges 55 fest mit dem Rahmen 1 aus Metall verbunden, beispielsweise mittels Schrauben 78.FIG. 5 shows a view corresponding to FIG. 2 of the window according to FIG. 4. The lateral reveal sections 35, 36 have practically the same shape as described with reference to FIG. 2. The outer reveal section 35 is fixedly connected to the frame 1 made of metal in the region of the foot section 55a of the web 55, for example by means of screws 78.

Die Laibungsteile bzw. die Laibungsabschnitte werden vorzugsweise stranggepreßt. Als Material für die Laibungsteile wird vorteilhafterweise Aluminium oder eine Aluminiumlegierung AlMgSi 0,5 benutzt.Bei den AusfUhrungsformen nach Fig. 4 und 5 besteht die Möglichkeit, die Laibungsabschnitte als integrale Elemente zu den Rahmenteilen herzustellen.The reveal parts or reveal sections are preferably extruded. Aluminum or an aluminum alloy AlMgSi 0.5 is advantageously used as the material for the reveal parts. In the embodiments according to FIGS. 4 and 5 it is possible to produce the reveal sections as integral elements to the frame parts.

Obgleich bei der beschriebenen AusfUhrungsform der Erfindung die Versteifungselemente aus wasserbständigem Spanplatten bestehen, kann jedes andere Material Einsatz finden, welches eine vergleichbare Stabilität und vergleichbar geringes oder geringeres Gewicht hat und zur Halterung der Laibungsteile verwendbar ist. Wesentlich ist, daß die der Maueröffnung entsprechende Tiefe der Versteifungselemente grundsätzlich veränderbar ist, bei entsprechender Änderung des Abstandes der einander zugeordneten Laibungsabschnitte, so daß eine Anpassung an unterschiedliche Maverstärken leicht realisierbar ist.Although in the described embodiment of the invention the stiffening elements consist of water-resistant chipboard, any other material can be used which has a comparable stability and a comparatively low or low weight and can be used to hold the reveal parts. It is essential that the depth of the stiffening elements corresponding to the opening in the wall is fundamentally changeable, with a corresponding change in the distance between the soffit sections assigned to one another, so that an adaptation to different dimensions can easily be achieved.

Fig. 6 zeigt eine bevorzugte AusfUhrungsform eines seitlichen AbschlußstUckes mit Blendabschnitt fUr die bei dem erfindungsgemäßen Fenster vorgesehene Fensterbank 8. Das AbschlußstUck 80 ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Befestigungsteil 81 und einem Blendabschnitt 82. Das Befestigungsteil 81 weist eine Unterkante 83 auf, die vorzugsweise in Form einer Schwalbenschwanzführung ausgebildet ist und zur Aufnahme des plattenförmigen, beispielsweise rechteckigen oder quadratischen Blendabschnitts 82, dient, welcher an seiner Oberkante ein der SchwalbenschwanzfUhrung 83 entsprechendes Profil 84 besitzt.6 shows a preferred embodiment of a lateral end piece with a blind section for the window sill 8 provided in the window according to the invention. The end piece 80 is constructed in two parts and consists of a fastening part 81 and a blind section 82. The fastening part 81 has a lower edge 83, which is preferably is designed in the form of a dovetail guide and for receiving the plate-shaped, for example rectangular or square diaphragm section 82, which has a profile 84 corresponding to the dovetail guide 83 on its upper edge.

Fig. 6a zeigt eine Seitenschnittansicht des erfindungsgemäßen Abschlußstücks, während Fig. 6b eine'Perspektivteilansicht des-Abschlußstucks wiedergibt. Aus Fig. 6b ist erkennbar, daß die Unterkante 83 im wesentlichen die Form eines L hat, in dessen Fußabschnitt die SchwalbenschwanzfUhrung ausgebildet ist. Der Blendabschnitt 82 weist an seiner Oberseite ebenfalls im wesentlichen die Form eines L auf und tragt an seiner oberen Kante das Profil 84. Die Breite des Blendabschnitts 82 ist kleiner als die Breite des Befestigungsteils 81. Mit dem erfindungsgemaßen AbschlußstUck wird der Vorteil erreicht, daß der Blendabschnitt 82 in die zugehörige FUhrung des Befestigungsstücks 81 einschiebbar ist und damit linke und rechte AbschlußstUcke entfallen, da der Blendabschnitt 82 entweder von links oder rechts in das Befestigungsstück 81 einschiebbar ist.Fig. 6a shows a side sectional view of the end piece according to the invention, while Fig. 6b shows a partial perspective view of the end piece. From Fig. 6b it can be seen that the lower edge 83 has essentially the shape of an L, in the foot portion of which the dovetail guide is formed. The cover section 82 also has essentially the shape of an L on its upper side and carries the profile 84 on its upper edge. The width of the cover section 82 is smaller than the width of the fastening part 81. The end piece according to the invention has the advantage that the Aperture section 82 can be inserted into the associated guide of the fastening piece 81 and thus left and right end pieces are omitted, since the aperture section 82 can be inserted into the fastening piece 81 either from the left or the right.

Das Befestigungsstück 81 weist einen an den seitlichen Kanten abgerundeten Steg 85 auf, der nach Fig. 6a im wesentlichen L-Profil hat. Unterhalb des Steges 85 ist eine Klemmschiene 86 vorgesehen, die von der Basis 89 als Befestigungsstück 81 zuerst senkrecht bei 86a absteht und dann unter einem Winkel gegenUber dem Abschnitt 86a geneigt verläuft. Am Ende der Klemmschiene 86 ist ein nach oben gerichteter Endabschnitt 8⁷ vorgesehen, wobei die Klemmschiene 86 und der Abschnitt 87 einen stumpfen Winkel einschließen. Das Ende des Abschnitts 87 ist spitz zulaufend bzw. zahnförmig ausgebildet. Die Klemmschiene 86 ist infolge der beschriebenen Form mit den Abschnitten 86a und 87 in gewissem Umfang elastisch bzw. federnd und bewirkt eine feste Halterung nach dem Aufschieben des Abschlußstucks 80 seitlich auf die Fensterbank 8.The fastening piece 81 has a web 85 which is rounded on the lateral edges and which, according to FIG. 6a, has an essentially L-profile. Provided beneath the web 85 is a clamping rail 86, which first protrudes vertically at 86a from the base 89 as a fastening piece 81 and then extends at an angle to the section 86a. At the end of the clamping rail 86, an upward end section 8 ^{7 is} provided, the clamping rail 86 and the section 87 enclosing an obtuse angle. The end of section 87 is tapered or tooth-shaped. The clamping rail 86 is due to the shape described with the sections 86a and 87 to a certain extent elastic or resilient and causes a firm mounting after the end piece 80 has been slid onto the window sill 8.

Aus Fig. 6a ist ersichtlich, daß auch die seitliche Kante der Basis 89 des Befestigungsstücks 81 vorzugsweise abgerundet ist, so daß der Steg 85 bzw. die Schiene 86 seitlich gegenüber der Basis 89 jeweils um eine Distanz verkürzt sind, die sich durch die seitliche Abrundung der Kante der Basis 89 ergibt.From Fig. 6a it can be seen that the lateral edge of the base 89 of the fastening piece 81 is preferably rounded, so that the web 85 and the rail 86 are each shortened laterally relative to the base 89 by a distance which is due to the lateral rounding the edge of the base 89 results.

Claims

1. window or door, consisting of a frame and sash made of wood, metal or the like, and of a soffit which forms at least the side soffit parts and the upper soffit part, the soffit parts being extruded profiles and each having a stiffening element,
characterized in that
each reveal part (5a, 5b, 5c) consists of metal and is formed by two sections (21a, 21b, 35, 36) and that opposite ends (35 ', 36') of two sections (21a, 21b, 35, 36 ) Distance from each other.

2. Window or door according to claim 1, characterized in that the sections (35, 36) of each reveal part (5a, 5b) lie essentially in one plane.

3. Window or T _U r according to claim 1 or 2, characterized in that the distance is at least 1.5 cm.

4. Window or T _U r according to at least one of the preceding claims, characterized in that the two sections (35, 36) of a Laibungsteiles (5a, 5b) are fixed to the stiffening element (39).

5. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that the distance between two reveal sections (35, 36) is provided in the region of the frame (1).

6. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that the reveal sections (35, 36) are provided substantially parallel to and adjacent to the stiffening element (39).

7. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that each outer, lateral reveal section (35) has an integral roller shutter guide (6) or blind guide rail.

8. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that the roller shutter guide (6) has a support web (55) resting on the frame (1).

9. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that the stiffening elements (23, 39) are plates made of a water-resistant material with a relatively low weight.

10. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that the of the soffit len (5a, 5b, 5c) facing surfaces (44) of the stiffening element (23, 39) have depressions (26, 45).

11. Window or door according to claim 10, characterized in that the recesses (26, 45) have the shape of milled grooves.

12. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that layers (27, 46) made of insulating material are provided on the surfaces of the stiffening elements (23, 39) facing away from the reveal parts (5a, 5b, 5c).

13. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that hook-shaped receiving rails (37, 38) for holding and cladding the stiffening elements (23, 39) are provided on their lateral, vertical edges on the reveal sections.

14. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that the width of each stiffening element (23, 39) is equal to or less than the depth of the wall opening.

15. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that a seal (61) is provided between the frame (1) and the stiffening element (39).

16. Window or door according to at least one of the preceding claims, wherein a roller shutter box is provided on the upper reveal part, characterized in that the upper reveal part (5c) consists of metal and the roller shutter box (17) as has integral element, and that the roller shutter box (17) is releasably attached to the upper reveal part (5c).

17. Window or door according to at least one of the preceding claims, characterized in that the reveal parts (5a, 5b, 5c) and the roller shutter box (17) are detachably connected to one another.

18. Window or door according to claim 17, characterized in that the stiffening element (23) of the upper reveal part (5c) is provided above the roller shutter box (17) and forms an end wall of the roller shutter box.

19. Window or door according to claim 18, characterized in that the upper reveal part (5c) consists of two sections (21a, 21b) lying in different planes.