EP0026258B1

EP0026258B1 - Stapelfaserschneidmaschine

Info

Publication number: EP0026258B1
Application number: EP80102911A
Authority: EP
Inventors: Albert Mcluskie; Johann Ratjen; Ernst Vehling
Original assignee: Neumuenstersche Maschinen und Apparatebau GmbH
Current assignee: NEUMAG Neumuenstersche Maschinen und Anlagenbau GmbH
Priority date: 1979-09-27
Filing date: 1980-05-24
Publication date: 1983-07-20
Also published as: DE2939154A1; JPS5649023A; SE8004492L; DK303880A; ATE4180T1; EP0026258A2; DK151907B; EP0026258A3; DK151907C; DE2939154C2; DE3064229D1; US4343069A; SE436765B; JPS5759327B2

Description

Die Erfindung betrifft eine Stapelfaserschneidmaschine gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine Stapelfaserschneidmaschine dieser Gattung ist durch die DE-OS Nr. 2809592 bekannt geworden. Dabei ist der Messerträger eine rotierende Walze, aus der die Messer radial herausragen. Ein zylindrischer, auf einem Teil des Umfangs nockenartig verbreiterter Andrückring ist stationär angeordnet und umschliesst koaxial die rotierende Walze.
Die bekannte Maschine zeichnet sich durch ihren ausserordentlich einfachen Aufbau, durch ihre exakte Arbeitsweise und durch geringen Messerverschleiss aus. Ein Nachteil besteht aber darin, dass zwischen dem mitrotierenden Wickel und dem feststehenden Andrückring Gleitreibung auftritt, die bei den heute geforderten hohen Arbeitsgeschwindigkeiten zu einer Schädigung des Materials durch Erhitzung führen kann. Auch der Vorschub des Wickels auf der Walze erzeugt Reibungskräfte. Zwar enthält die angegebene deutsche Offenlegungschrift auch die Anregung, den Walzendurchmesser in Richtung auf die Messerzu verkleinern. Hierzu ist allerdings keine konstruktive Lösung angegeben.
Eine andere Maschine der gleichen Gattung ist in der GS-PS Nr. 1424178 beschrieben. Dabei ist der Messerträger eine runde Scheibe, die mit einem Kranze von achsenparallelen Messern mit auswärts gerichteten Schneiden bestückt ist. Der Andrückring ist achsenparallel, aber exzentrisch zum Messerträger gelagert, so dass seine lnnenfläche an einer Stelle nahezu die Messerschneiden berührt. An der gegenüberliegenden Seite besteht zwischen Messerträger und Andrückring ein sichelartig geformter Zwischenraum, in dem eine Vorrichtung zum Zuführen und Umlenken des Kabels angeordnet ist. Bei dieser Maschine wird infolge der drehbaren Lagerung des Andrückringes zwar die Gleitreibung vermieden. Nachteilig ist aber, dass im Betrieb die Berührungsfläche zwischen den Wickellagen und dem Andrückring relativ klein ist. Dadurch ergibt sich ein unruhiger Lauf und ein hoher Messerverschleiss.
Durch die US-A Nr. 3062082 ist eine Stapelfaserschneidmaschine mit einem rotationssymmetrischen Messerträger bekannt, bei der die Messer mit nach innen gerichteten Schneiden spitzwinklig zur Achse angeordnet sind. Dabei ist aber ein Ringkanal im Sinne des Oberbegriffs des Anspruchs 1 nicht vorhanden. Denn auf den herausstehenden Enden der Messer ist kein Ring befestigt. Man könnte allerdings zwischen der Oberfläche des zylindrischen Messerträgers und den Messerschneiden eine Art Ringkanal mit V-förmigem Querschnitt sehen. in diesen Ringkanal taucht aber das als Taumelscheibe ausgebildete Andrückorgan nicht ein. Das Kabel ist daher bei dieser Maschine an keiner Stelle allseitig eingeschlossen. An der Schnittstelle kann ein Teil der Fasern ausweichen. Sie können in Richtung der Verbreiterung des Spaltes an den Messern hochklettern, anstatt zerschnitten zu werden. So gelangen sie in einen Bereich, in dem kein Druck mehr wirkt, und verstopfen den Spalt. Si können sogar, unterstützt durch die Zentrifugalkraft, aus dem Spalt austreten, da es wohl ausgeschlossen ist, den Spalt hinreichend abzudichten. Ein weiterer schwerer Nachteil besteht darin, dass das Andrückorgan nicht senkrecht, sondern spitzwinklig zu den Messerschneiden wirkt. Dadurch ist ein erhöhter Anpressdruck erforderlich. Wegen der spitzwinkligen Anstellung der Messer befindet sich notwendigerweise eine ziemlich grosse Anzahl von Windungen auf dem Messerträger. Dadurch werden die inneren und äusseren Reibungskräfte sehr gross. Um sie zu überwinden, ist wiederum ein erhöhter Anpressdruck erforderlich. Ein weiterer Nachteil der spitzwinkligen Messeranordnung besteht darin, dass der Vorschub eine grosse Komponente in Richtung der Messerschneiden hat. Hierdurch entsteht an den Schneiden eine zusätzliche Reibung, die einen verstärkten Verschleiss der Messer bewirkt. Das gilt vor allem für Fasern, die Beimengungen aus abrasiven Stoffen enthalten, wie z.B. Polyäthylen mit hohem Ti0₂-Gehalt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der im Oberbegriff angegebenen Gattung zu schaffen, die sowohl die weitgehende Ausschaltung der Reibungskräfte ermöglicht als auch einen vergrösserten Winkelbereich für die Einwirkung des Andrückringes gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
In den Unteransprüchen sind bevorzugte Ausführungsbeispiele und Ausgestaltungen der Erfindung angegeben. Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung.
Die Fig. 1,2 und 3 zeigen je ein Ausführungsbeispiel der Erfindung im Schnitt, teilweise auch in Ansicht. Fig. 2a zeigt eine Einzelheit des in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiels in einem Schnitt durch eine zur Ebene der Fig. 2 senkrechten Ebene.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in einem Maschinengestell 1 mit Kugellagern 2 eine Welle 3 gelagert, die um die geometrische Achse 4 drehbar und durch einen Motor 7 antreibbar ist. Auf dem freien Ende der Welle 3 sitzt der Messerträger 5. Dieser besteht im wesentlichen aus einer Scheibe 6, die auf der in der Zeichnung oben liegenden Seite im Randbereich einen ringförmigen Ansatz 6a aufweist. Die Umfangsfläche der Scheibe 6 zusammen mit der Aussenfläche des Ansatzes 6a ist als Kugelzone 5a ausgebildet. Die Stirnfläche 8 schneidet die Achse 4 in der Nähe des Kugelmittelpunktes 9. Der ringförmige Ansatz 6a ist mit mehreren -z.B. zweiundsiebzig - auf dem Umfang gleichmässig verteilten Schlitzen versehen, die sich von der Endfläche 6b bis herunter zu der Ebene 10 erstrecken. In allen oder - je nach der gewünschten Stapellänge - auch nur in einigen Schlitzen sitzen kurze Messer 11. Die Schneiden 12 der Messer 11 sind der Ebene der stirnfläche 8 zugekehrt und radial angeordnet, d.h. sie schliessen mit der Achse 4 einen Winkel von 90° ein, so dass sie alle in der Ebene 10 liegen. Von der Stirnfläche 8 gesehen, liegt die Ebene 10 jenseits des Mittelpunktes 9, und zwar in einem Abstand vom Mitteipunkt 9, der etwa einem Viertel des Kugelradius entspricht. Zur Befestigung der Messer 11 dient ein Haltering 13, der passend in dem ringförmigen Ansatz 6a sitzt und mit der Scheibe 6 verschraubt ist. Er hat einen die Messerenden übergreifenden Ringflansch 13a. Ein Klemmring 14 aus zähelastischem Material, für den die Messer mit entsprechenden Ausnehmungen versehen sind, sichert einen festen Sitz. Auf den aus dem Messerträger 5 herausragenden Enden der Messer 11 ist ein Ring 15 befestigt. Dieser ist aus konstruktiven Gründen aus mehreren Ringen 16, 17 und 18 zusammengesetzt. Der Ring 16 besteht aus einem zylindrischen Teil 16a und einem flanschartigen Teil 16b. Der Teil 16a ist ähnlich wie der Ansatz 6a mit radialen Schlitzen versehen, in denen die äusseren Enden der Messer 11 sitzen. Zur Befestigung dient der Überwurfring 18, der unter Einschaltung des Zwischenringes 17 mit dem Ring 16 durch Schrauben verbunden ist. Auch hier ist zur Sicherung eines festen Sitzes ein Klemmring 19 vorgesehen.
Zwischen dem Ring 15 und der kugeligen Oberfläche des Messerträgers 5 befindet sich vor den Schneiden 12 der Messer 11 ein Ringkanal 20. Die der Kugelzone 5a zugekehrte Fläche des Ringes 15 ist im Bereich des Ringkanals 20 als konzentrische hohlkugelzone ausgebildet. Da die Fläche relativ schmal ist und an die Toleranzen keine allzu hohen Anforderungen gestellt werden, genügt auch eine konische Form, die sich der idealen Hohlkugelform anschmiegt. Jedenfalls erscheinen im Schnitt die seitlichen Begrenzungen der Ringkanals 20 als im wesentlichen parallele, kurze Linien. Hinter der Ebene 10 der Messerschneiden 12 vergrössert sich der Abstand zwischen Messerträger 5 und Ring 15, so dass ein relativ weiter, hinter den Messern 11 rundum offener Spalt besteht.
Fest mit dem Maschinengestell verbunden ist ein Lagergehäuse 21, dessen geometrische Achse 22 mit der Achse 4 einen Winkel von etwa 5° einschliesst und diese im Kugelmittelpunkt 9 schneidet. Zur Erzielung dieser schrägen Achsenlage ist die am Maschinengestell 1 angeflanschte Stirnfläche des Lagergehäuses 21 abgeschrägt. In dem Lagergehäuse 21 ist mit Kugellagern 23 ein an eine kreisrunde Scheibe 24 angesetzter Hohlzapfen gelagert, der die Welle 3 umgibt, ohne sie zu berühren. Die Scheibe 24 trägt den eigentlichen Andrückring 26. Dieser besteht aus einem dünnwandigen Ringteil 26a mit angesetztem Flansch 26b, der mit der Scheibe 24 verschraubt ist. Die Innenfläche des dünnen Ringteils 26a hat- abgesehen von einem schmalen zylindrischen Bereich an dem der Scheibe 24 benachbarten Rand - die Form einer Hohlkugelzone, die sich mit geringem Spiel der kugeligen Oberfläche des Messerträgers 5 anpasst. Dementsprechend muss der Mittelpunkt der Hohlkugelzone mit dem Mittelpunkt der Kugelzone 5a zusammenfallen.
An der einen Seite (in der Zeichnung links) taucht der Ring 26a in den Ringkanal 20 ein, wohingegen an der anderen Seite infolge der Schrägstellung der Achse 22 der Ringkanal 20 offen ist und zwischen der Endfläche 26d des Ringes 26a und der zugekehrten Kante des Ringes 15 ein Spalt 27 frei bleibt, dessen Breite ungefähr der Weite des Ringkanals 20 entspricht. Die Wandstärke des Ringes 26a ist so bemessen, dass er unbehindert in den Ringkanal 20 eintauchen kann. Die Aussenfläche ist im Bereich der Eintauchtiefe kugelig geformt. Die Endfläche 26d ist nicht exakt eben, sondern schwach konisch ausgebildet, so dass an der Stelle, an der der Ring 26a am tiefsten in den Ringkanal 20 eintaucht, die Endfläche 26d genau parallel zu der gegenüberliegenden Schneide 12 liegt. An dieser Stelle ist der Abstand zwischen Schneide 12 und Endfläche 26d klein im Vergleich zur Weite des Ringspaltes 20, wie in der linken Seite der Zeichnung deutlich zu erkennen.
Seitlich ist eine Rolle 28 mit umlaufender Ringnut gelagert. Wie aus der Zeichnung nicht ohne weiteres erkennbar, ist diese Rolle so angeordnet, dass das zuzuführende Kabel etwa an der Stelle, bei der der Spalt 27 seine grösste Weite hat, tangential auf den Messerhalter 5 aufläuft. Die Mittelebene der Rolle 28 liegt zwischen der Ebene 10, der Schneiden 12 und der hierzu parallelen Ebene durch den Mittelpunkt 9.
In kurzem Abstand hinter der Endfläche 18a des Überwurfringes 18 befindet sich eine nach innen gerichtete Ringdüse 29, die über eine Leitung 30 und einen Verteilerkanal 31 mit Druckluft beaufschlagbar ist.
Die erfindungsgemässe Schneidmaschine arbeitet folgendermassen:

Über die Rolle 28 wird ein Kabel, dessen Stärke nicht viel kleiner ist als der Querschnitt des Ringkanals 18, tangential mit geringer Spannung dem rotierenden Messerträger 15 zugeführt, der dabei aisWickelkern dient. Die Windung, die sich dabei auf der Kugelzone 5a ausbildet, wird schon bei der ersten halben Umdrehung durch den Andrückring 26 in den Ringkanal 20 hineingedrückt, wobei die durch die Kugelform bedingte Abnahme des Wikkelkerndurchmessers in Vorschubrichtung den Vorschub wesentlich erleichtert. Die Wicklung wird in dem sich in Transportrichtung verengenden Zwischenraum zwischen den Messerschneiden 12 und der Endfläche 26d des Andrückringes 26 festgeklemmt und gegen die Schneiden gedrückt, wobei der Anpressdruck in einem weiten Winkelbereich wirksam ist. In der Umgebung der Stelle, an der die Endfläche 26d den Schneiden 12 am nächsten kommt, bewirkt er das Zerschneiden des Kabels. In dem übrigen Bereich gewährleistet er eine einwandfreie Mitnahme. Im stationären Betrieb befinden sich nur wenige Windungen auf dem Wickelkern. Für die einwandfreie Funktion sind nicht einmal zwei Windungen erforderlich.

Der Andrückring 26, der frei, d.h. ohne eigenen Antrieb, um seine ortsfeste Achse 22 drehbar ist, wird durch die Haftreibung mitgenommen und wälzt sich auf dem Wickel ab. Auf diese Weise passt sich seine Umdrehungsgeschwindigkeit selbsttätig der Umdrehungsgeschwindigkeit des Messerträgers 5 an, so dass zwischen dem Kabel und dem Andrückring keine gleitende Bewegung besteht. Dadurch ist die Gleitreibung völlig ausgeschaltet.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist in dem Maschinengestell 101 mit Kugellagern 102 eine Welle 103 gelagert, die um die geometirsche Achse 104 drehbar und durch einen nicht dargestellten Motor antreibbar ist. Auf dem freien Ende der Welle 103 sitzt der Messerträger 105. Dieser hat als Grundkörper eine Scheibe 106, die auf der Oberseite im Randbereich einen ringförmigen Ansatz 106a aufweist. Die Umfangsfläche ist als Kugelzone 105a ausgebildet. Der untere Rand der Kugelzone liegt in einer Ebene 108, deren Abstand vom Kugelmittelpunkt 109 knapp dem halben Kugelradius entspricht. Der obere Rand liegt in einer Ebene 110, deren Abstand vom Kugelmittelpunkt etwa dem 0,7fachen Kugelradius entspricht.
Passend in dem ringförmigen Ansatz 106 sitzt ein Haltering 113, der mit der Scheibe 106 verschraubt ist. Er ist auf dem Umfang mit einer Vielzahl von gleichmässig verteilten radialen Spitzen versehen. Darin sitzen Messer 111, deren Schneiden 112 nach aussen gerichtet sind und mit der Achse 104 einen Winkel von etwa 5° einschliessen, so dass der herausragende Teil, von der Achse aus gesehen, nach aussen geneigt ist. Der Haltering 113 ist durch eine Kappe 107 abgedeckt. Die aussenliegenden Flächen des Halteringes 113 und der Kappe 107 ergänzen die Kugelzone 105a zu einer Kugelkalotte.
Auf den herausragenden Enden der Messer 111 ist ein Ring 115 befestigt, der aus mehreren Ringen 116, 117 und 118 zusammengesetzt ist. Der Ring 116 hat auf der Innenseite eine konische Fläche 116a, deren Kegelwinkel dem Winkel zwischen Messerschneide 112 und Achse 104 entspricht, so dass die oberen Teile der Messerschneiden an der konischen Fläche 116a satt anliegen. An die Fläche 116a schliesst sich eine Fläche 116b an, die als Hohlkugelzone ausgebildet ist und mit Abstand konzentrisch zur Kugelzone 105a angeordnet ist. Die Flächen 105a und 116b bilden vor den Schneiden 112 einen offenen Ringkanal 120, dessen Seitenwände mit den Messerschneiden einen Winkel von etwa 50° einschliessen. Ein Haltering 117 ist in die konische Fläche 116a eingepasst. Er ist ringsum mit radialen Schlitzen versehen, in denen die Enden der Messer 111 sitzen. Er ist mittels eines Überwurfringes 118 mit dem Ring 116 fest verbunden. Zur Sicherung eines festen Sitzes der Messer sind Klemmringe 114 und 119 vorgesehen.
Unmittelbar auf dem Ring 115 ist eine Ringdüsenanordnung 129 mitverteilerkanal 131 angeordnet. Dieser ist über das Anschlussstück 130 an eine nicht dargestellte Druckluftleitung angeschlossen.
Auf einer Grundplatte 121 ist ein Hohlzapfen 125 verschraubt, der die Welle 103 umgibt, ohne sie zu berühren. Die Achse 122 des Hohlzapfens 125 steht auf der Grundplatte 121 senkrecht und schneidet die Achse 104 unter einem Winkel von 15° im Kugelmittelpunkt 109. Auf dem Hohlzapfen 125 ist mit Kugellagern 123 eine Scheibe 124 frei drehbar gelagert. Auf dieser Scheibe ist der Andrückring 126 festgeschraubt. Er besteht aus einem relativ dünnwandigen Stützring 126a mit einem verbreiterten oberen Randteil 126b. Die aussen- und Innenfläche des Randteils 126b sind als Kugelzone bzw. Hohlkugelzone ausgebildet, so dass sie sich mit geringem Spiel den Flächen 105a bzw. 116b anpassen.
Auf der einen Seite (in der Zeichnung links) taucht der Andrückring 126 tief in den Ringkanal 120 ein, wohingegen auf der anderen Seite infolge der Schrägstellung der Achse 122 der Ringkanal 120 offen ist und zwischen der Endfläche 126d und der Kante des Ringes 115 ein weiter Spalt 127 freibleibt.
Die Endfläche 126d ist konisch ausgebildet, so dass sie an der Stelle, an der der Andrückring 126 am tiefsten in den Ringkanal 120 eintaucht, etwa parallel zu der gegenüberliegenden Schneide 112 liegt.
Durch Verschwenken der Grundplatte 121 um eine Achse, die auf der Zeichenebene senkrecht steht und die Achsen 104 und 122 im Kugelmittelpunkt 109 schneidet, ist der Winkel zwischen den Achsen 104 und 122 und somit die Eintauchtiefe des Andrückringes 126 in den Ringkanal 120 veränderlich. Hierzu sind an die Grundplatte 121, wie in Fig. 2a erkennbar, seitlich zwei aufwärts gerichtete Arme 132 angeschweisst, die man sich vor bzw. hinter der Zeichenebene der Fig. 2 vorzustellen hat. Achszapfen 133, die in Lagerbuchsen 134 zweier am Maschinengestell 101 angeschraubter Haltewinkel 135 sitzen, ermöglichen die Verschwenkung um die Achse 136.
An der Unterseite der Grundplatte 121 ist eine Öse 136 befestigt. An dieser Öse greift ein passendes, beispielsweise gabelartig ausgebildetes Endstück eines nicht gezeichneten Stellorgans ein, beispielsweise einer Stellschraube oder eines Hydraulikzylinders. Auf diese Weise lässt sich die Grundplatte 121 in jeder gewünschten Stellung arretieren.
Zur tangentialen Zuführung des Kabels in den Spalt 127 ist ähnlich wie bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel eine am Maschinengestell befestigte Rolle vorgesehen, die in Fig. 3 nicht gezeichnet ist.
Die Arbeitsweise entspricht der Arbeitsweise der in Fig. 1 dargestellten Maschine, jedoch eignet sich die Maschine gemäss Fig. 2 besser für sehr starke Kabel. Denn wegen der im wesentlichen senkrechten Anstellung der Messer 111 ist die Schnittlänge praktisch für alle Fasern gleich gross, gleichgültig, ob sie am unteren oder oberen Ende der Schneide geschnitten werden. Daher ist es möglich, die Schneiden für starke Kabel relativ lang zu dimensionieren.
Gemäss Fig. 3 besteht der Messerträger aus einem Ring 205, der auf einem stationären zylindrischen Hohlkörper 206 festgeschraubt ist. Die Umfangsfläche des Messerträgers 205 ist als Kugelzone 205a ausgebildet, deren Mittelpunkt 209 nur wenig oberhalb der Ebene ihres oberen Randes liegt. Ein ringförmiger Ansatz 205b auf der Unterseite des Ringes 205 ist mit Schlitzen versehen, in denen radiale Messer 211 sitzen, deren Schneiden 212 in der Zeichnung nach oben weisen. Der Abstand der Ebene 210 der Messerschneiden 212 vom Kugelmittelpunkt 209 beträgt etwa ein Drittel des Kugelradius.
Die äusseren Enden der Messer 210 sind mit einem geschlitzten Ring 215 auf dem Rand einer kreisförmigen Öffnung eines Maschinengehäuses 201 befestigt. Die Innenfläche des Ringes 215 ist als Hohlkugelzone 215a ausgebildet und mit Abstand zur Kugelzone 205a angeordnet, so dass vor den Schneiden 212 ein Ringkanal 220 besteht.
In dem zylindrischen Hohlkörper 206 ist eine Welle 203 gelagert, die um die Achse 204 drehbar und mittels eines nicht dargetellten Motors antreibbar ist. Die Welle 203 ist mit einer Verkröpfu ng 221 mit zylinderförmiger Mantelfläche versehen, deren Achse 222 zur Achse 204 um etwa 5° geneigt ist. Auf der Verkröpfung 221 ist mit Kugellagern 223 eine kreisrunde Scheibe 224 gelagert. Diese trägt den Andrückring 226. Dessen Aussen-und Innenfläche sind kugelig ausgebildet, so dass sie mit geringem Spiel in den Ringkanal 220 passen. Infolge der geneigten Achslage taucht der Andrückdring 226 an der einen Seite in den Ringkanal 220 ein. An der gegenüberliegenden Seite bleibt ein Spalt 227 frei.
Auf dem Ende der Welle 203, in der Zeichnung oberhalb der Verkröpfung 221, sitzt ein Flyer 232. Dieser besteht in üblicher Weise aus einem gekrümmten Rohr 233, das an einem Ende axial und an seinem anderen Ende tangential ausgerichtet ist. Das Rohr ist auf einer Haube 234 befestigt, die wie ein umgekehrter Trichter die Scheibe 224 überdeckt. Das tangentiale Ende 233a des Rohres 233 ist dem Spalt 227 benachbart.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird das Kabel durch die Mündung 235 axial zugeführt. Durch den rotierenden Flyer wird es umgelenkt und auf die stationäre Fläche 205a gelegt. Die so gebildete Wickellage wird durch den Andrückring 226 in Richtung auf die Schneiden 212 gedrückt. Das Andrückorgan 226 führt mit der Scheibe 224 eine taumelnde Bewegung aus, wobei seine Achse 222 um die Achse 204 präzediert. Dabei ist zu jedem Zeitpunkt die Stelle, an der die Endfläche 226d den Messerschneiden am nächsten kommt, um etwa 180° zu der Stelle zu versetzt, an der das Kabel durch den Flyer aufgelegt wird. Gleichzeitig rotiert die Scheibe 224 langsam um die Achse 222, so dass sich der Andrückring 226 auf dem stationären Wickel abwälzt, ohne zu gleiten. Auch hier erfolgt also selbsttätig eine Anpassung der Umdrehungsgeschwindigkeit des Andrückringes an die Umdrehungsgeschwindigkeit des Messerträgers, die in diesem Falle null beträgt, in dem Sinne, dass keine Gleitreibung auftritt. Die Stapelfasern fallen in den darunterliegenden Ringraum und können beispielsweise seitlich abgesaugt werden.

Claims

1. Stapelfaserschneidmaschine zum kontinuierlichen Schneiden von Kabeln aus künstlichen Fäden, mit einem rotationssymmetrischen Messerträger (5,105, 205), mit mehreren auf dem Umfang verteilten, aus dem Messerträger (5, 105, 205) herausstehenden Messern (11, 111, 211), mit einem auf den herausstehenden Enden der Messer (11, 111, 211) befestigten Ring (15,115, 215), der zusammen mit der Oberfläche des Messerträgers (5, 105, 205) vor den Messerschneiden (12, 112, 212) einen Ringkanal (20, 120, 220) bildet, und mit einem Andrückring (26,126,226), der auf einem Teil des Umfangs nahezu bis zu den Messerschneiden (12, 112, 212) mit geringem seitlichem Spiel in den Ringkanal (20,120, 220) eintaucht und auf einem anderen Teil des Umfangs einen Einlaufspalt (27, 127, 227) für das Kabel freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche des Messerträgers (5, 105, 205) als Kugelzone (5a, 105a, 205a) und die ihr zugekehrte Fläche des Ringes (15, 115, 215) als konzentrische Hohlkugelzone ausgebildet ist, dass die Achse (22,122, 222) des Andrückringes (26,126, 226) zur Achse (4,104,204) des Messerträgers (5, 105, 205) geneigt ist und diese im Mittelpunkt (9,109, 209) der Kugelzone (5a, 105a, 205a) schneidet, und dass die Umdrehungsgeschwindigkeit des Andrückringes (26, 126, 226) der Umdrehungsgeschwindigkeit des Messerträgers (5,105, 205) anpassbar ist.

2. Stapelfaserschneidmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (22, 122, 222) des Andrückringes (26, 126, 226) mit der Achse (4,104,204) des Messerträgers (5,105, 205) einen Winkel von 2 bis 20° einschliesst.

3. Stapelfaserschneidmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel durch Verschwenkung um eine rechtwinklig zu den beiden Achsen (104,122) liegende Achse (136) veränderlich und in verschiedenen Stellungen arretierbar ist.

4. Stapelfaserschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass hinter den Messern (11, 111) eine nach innen gerichtete, mit Druckgas beaufschlagbare Ringdüse (29, 129) koaxial zum Messerträger (5, 105) angeordnet ist.

5. Stapelfaserschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kugelzone (105a) auf der den Schneiden (112) abgekehrten Seite durch eine Kappe (107) zu einer Kugelkalotte ergänzt ist.

6. Stapelfaserschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (5, 105) drehbar gelagert und angetrieben ist, dass der Andrückring (26, 126) um seine ortsfeste Achse (22, 122) drehbar ist, und dass eine ortsfeste Einrichtung (28) zu tangentialen Zuführung des Kabels vorgesehen ist.

7. Stapelfaserschneidmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Andrückring (26,126) unabhängig vom Messerträger (5,105) frei drehbar ist.

8. Stapelfaserschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerträger (205) stationär angeordnet ist, dass zur Zuführung des Kabels ein Flyer (234) vorgesehen ist,dassdie Achse (222) desAndrückringes (226) mit der Achse (204) des Flyers (234) ein starres System bildet, und dass der Andrückring (226) um seine Achse (222) frei drehbar ist.

9. Stapelfaserschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (12, 212) mit der Achse (4, 204) des Messerträgers (5, 205) einen Winkel von 90° plus oder minus 10° einschliessen.

10. Stapelfaserschneidmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel genau 90° ist.

11. Stapelfaserschneidmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (10,210) der Schneiden (12,212) vom Kugelmittelpunkt (9, 209) einen Abstand hat, der dem 0,2- bis 0,4fachen Kugelradius entspricht.

12. Stapelfaserschneidmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneiden (112) mit der Achse (104) des Messerträgers (105) einen Winkel von 0 bis 20° einschliessen.

13. Stapelfaserschneidmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Ebene (110), in der die Schneiden (112) aus dem Messerträger (105) herausragen, vom Kügelmittelpunkt (109) einen Abstand hat, der dem 0,6- bis 0,8fachen Kugelradius entspricht.