EA025566B1 - Способ непрерывной агломерации минерального материала и агломерационная установка - Google Patents
Способ непрерывной агломерации минерального материала и агломерационная установка Download PDFInfo
- Publication number
- EA025566B1 EA025566B1 EA201291382A EA201291382A EA025566B1 EA 025566 B1 EA025566 B1 EA 025566B1 EA 201291382 A EA201291382 A EA 201291382A EA 201291382 A EA201291382 A EA 201291382A EA 025566 B1 EA025566 B1 EA 025566B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- gas
- zone
- exhaust gas
- drying zone
- stream
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 18
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 15
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 7
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 113
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B21/00—Open or uncovered sintering apparatus; Other heat-treatment apparatus of like construction
- F27B21/06—Endless-strand sintering machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/20—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates
- C22B1/205—Sintering; Agglomerating in sintering machines with movable grates regulation of the sintering process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/26—Cooling of roasted, sintered, or agglomerated ores
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/12—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity with special arrangements for preheating or cooling the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
- F27D7/02—Supplying steam, vapour, gases or liquids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу и установке для непрерывной агломерации минерального материала в агломерационной печи (S). В данном способе слой (2) материала формируют на базовой поверхности (1) транспортера, слой (2) материала перемещают с помощью базовой поверхности (1) транспортера через технологические зоны (I-VII) агломерационной печи, которые имеют различные температуры, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения, и когда слой материала проходит через технологические зоны (I-VII), через базовую поверхность транспортера и слой (2) материала пропускают газ и осуществляют циркуляцию газа в трубопроводе (3) для циркуляции газа из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки. Часть потока газа, направляемого в зону (I) сушки в трубопроводе (3) для циркуляции газа, удаляют в качестве потока (B) отходящего газа с помощью вентилятора (5) для отходящего газа в трубопроводе (4) для отходящего газа. Объем потока (B) отходящего газа регулируют путем регулирования мощности выдувания вентилятора (5) для регулирования температуры потока газа, проходящего через слой материала в зоне сушки.
Description
Изобретение относится к способу, определенному в ограничительной части п. 1 формулы изобретения. Изобретение также относится к агломерационной установке, определенной в ограничительной части п.7 формулы изобретения.
Уровень техники
При непрерывной агломерации минерального материала формируют слой материала на базовой поверхности транспортера в агломерационной печи; в настоящем документе указанный слой называют слоем материала. Слой материала перемещают с помощью базовой поверхности транспортера через технологические зоны агломерационной печи, которые имеют различные температуры. Во время перемещения материала, когда материал проходит через технологические зоны, через поверхность транспортера и слой материала пропускают газ.
Из последней зоны охлаждения газ направляют рециклом в трубопроводе для циркуляции газа в зону сушки, которая представляет собой первую технологическую зону. При сушке энергию газа используют для нагревания слоя материала и испарения воды. Г аз охлаждается и становится влажным, когда он отдает теплоту для испарения. Отходящий газ уносит влагу из слоя материала. Из-за переноса воды для баланса всей печи в целом является существенным, чтобы поток газа, проходящий через слой, оставался постоянным.
Материальный и энергетический баланс известной агломерационной печи является достаточно сложным из-за наличия трех отдельных процессов циркуляции газа из зон охлаждения обратно в зоны сушки, нагрева и агломерации. Управление процессом основано на фиксировании технологических параметров процесса в целом, начиная от исходного материала и т.д., для поддержания баланса. Основным принципом управления агломерационной печью является не только поддержание фиксированных значений температуры в отдельных зонах, но и поддержание баланса температур в отдельных зонах в приемлемых диапазонах, чтобы профиль температур печи оставался в равновесии.
На практике, в технических решениях предшествующего уровня техники температуру сушки в зоне сушки регулируют путем регулирования объемного расхода потока газа, который пропускают через слой материала таким образом, что часть потока горячего газа в трубопроводе для циркуляции газа направляют в качестве обходного потока мимо слоя материала в выпускной воздушный вентилятор. Регулирование осуществляют с помощью регулировочного клапана, который расположен в обходном газовом трубопроводе, который в открытом состоянии увеличивает поток и понижает температуру, а в закрытом состоянии уменьшает поток и повышает температуру в зоне сушки.
Одна из проблем, связанных с существующей системой, в частности, состоит в том, что в случае значительного изменения положения регулировочного клапана оно также влияет на поток газа через слой материала в зоне сушки и, таким образом, на процесс как таковой и на баланс печи.
Исходным и эффективным правилом является регулирование регулировочного клапана вручную изза большого времени отклика при управлении и из-за указанных выше проблем. На практике пользователи перешли на автоматическое управление регулировочным клапаном, вопреки инструкциям. Проблема с автоматическим использованием состоит в том, что оно приводит к изменению характеристик процесса и качества продукта. Если и когда пытаются поддерживать температуру зоны сушки при одном стандартном значении с помощью регулировочного клапана, регулировочный клапан легко флуктуирует из стороны в сторону. В то же время это также влияет на поток газа, проходящий через слой материала.
Цель изобретения
Целью изобретения является устранение отмеченных выше недостатков.
В частности, целью изобретения является обеспечение способа и агломерационной установки, с помощью которых легко поддерживать баланс агломерационной печи.
Другой целью изобретения является обеспечение способа и установки, где вентилятор, который отсасывает газ из секции сушки через слой материала, и очистительное устройство, такое как газоочиститель, могут иметь меньшие размеры, чем ранее. Также трубопровод для циркуляции газа, который направляет газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, может быть меньшего размера, чем ранее.
Краткое изложение сущности изобретения
Отличительные признаки способа по настоящему изобретению изложены в п.1 формулы изобретения. Отличительные признаки установки по настоящему изобретению изложены в п.7 формулы изобретения.
Согласно изобретению в способе часть потока газа, который направляют в зону сушки в трубопроводе для циркуляции газа, удаляют в качестве потока отходящего газа через трубопровод для отходящего газа, и объемный расход потока отходящего газа регулируют, чтобы регулировать температуру потока газа, проходящего через слой материала в зоне сушки.
Согласно изобретению установка включает трубопровод для отходящего газа, который соединен с трубопроводом для циркуляции газа, по которому направляют газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, чтобы удалять часть потока газа, направляемого в трубопровод для циркуляции газа, в качестве потока отходящего газа. Установка дополнительно включает вентилятор для отходящего газа, который расположен в трубопроводе для отходящего газа, для получения потока отходящего газа. Кроме того,
- 1 025566 установка включает регулирующее устройство для регулирования мощности выдувания вентилятора для отходящего газа, чтобы регулировать объемный расход потока отходящего газа для регулирования температуры потока газа, который проходит через слой материала в зоне сушки.
С помощью настоящего изобретения легко регулировать температуру зоны сушки агломерационной печи путем регулирования объемного расхода потока газа, который удаляют, перед слоем материала, из трубопровода для циркуляции газа, по которому транспортируют газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, с помощью отдельного вентилятора для отходящего газа с регулируемой скоростью. Таким образом, вентилятор, присутствующий ниже зоны сушки, регулирует скорость потока газа через слой материала, а отдельный вентилятор для отходящего газа регулирует температуру осушающего газа. Регулирование температуры может быть автоматизированным.
В одном воплощении способа объемный расход потока газа, который пропускают через слой материала в зоне сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода для циркуляции газа в качестве обходного потока газа мимо слоя материала. Объемный расход обходного потока газа поддерживают, по существу, на постоянном уровне.
Соответственно, в одном воплощении установки установка включает обходной газовый трубопровод для направления газа из трубопровода для циркуляции газа, по которому направляют газ из последней зоны охлаждения в зону сушки, мимо слоя материала в трубопровод для отходящего газа зоны сушки, и регулировочный клапан для регулирования объемного расхода обходного потока газа в обходном газовом трубопроводе. Этот обходной газовый трубопровод и регулировочный клапан, которые могут присутствовать в установке и известны как таковые, могут быть выполнены с возможностью регулирования температуры отходящего газа в зоне сушки до 100°С для осушения отходящего газа, при необходимости, в холодных условиях. Однако это не влияет на поток газа, проходящий через слой.
В одном воплощении способа поток отходящего газа создают с помощью вентилятора для отходящего газа в трубопроводе для отходящего газа, а объемный расход потока отходящего газа регулируют путем регулирования скорости вращения вентилятора для отходящего газа.
В одном воплощении способа по существу почти половину объема потока газа в трубопроводе для циркуляции газа удаляют в качестве потока отходящего газа.
В одном воплощении способа из потока отходящего газа удаляют частицы пыли, а очищенный поток отходящего газа выпускают в атмосферу.
В одном воплощении способа поток отходящего газа очищают с помощью очистительного устройства, такого как газоочиститель.
В одном воплощении установки установка включает очистительное устройство, такое как газоочиститель, для очистки потока газа.
Список чертежей
Далее изобретение описано более подробно с помощью примера воплощения и со ссылкой на прилагаемый чертеж, где схематически представлено воплощение агломерационной установки согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
На чертеже изображена агломерационная установка для непрерывной агломерации минерального материала, такого как феррохром.
Установка включает ленточную агломерационную печь 8, которая включает ряд последовательных технологических зон Ι-νΐΙ, в каждой из которых при эксплуатации агломерационной печи преобладают различные температурные условия.
Зоны включают зону I сушки, температура в которой составляет приблизительно 500°С, и где материал сушат, т.е. из материала удаляют воду; зону II нагрева для нагревания высушенного материала, в которой температуру материала повышают до приблизительно 1150°С; зону III агломерации, в которой температура составляет приблизительно 1350°С, и где материал агломерируют; и зону IV кондиционирования. После зоны IV кондиционирования обеспечены три последовательных зоны V, VI, VII охлаждения, где агломерированный материал постепенно охлаждают, так что на выходе из печи его температура составляет приблизительно 400°С.
Ленточный транспортер 1, который перемещает слой 2 материала через указанные выше зоны, представляет собой перфорированную стальную ленту, где перфорация позволяет газу проходить через нее. Однако изобретение также подходит для применения в связи с агломерационной печью с так называемой движущейся решеткой.
Агломерируемый минеральный материал может находиться, например, в форме таблеток или в какой-либо другой гранулированной форме.
Агломерационная печь 8 работает таким образом, что свежий материал подают таким образом, что он образует слой 2 материала толщиной несколько дюжин сантиметров поверх стальной ленты 1 на переднем конце печи 8 (слева на чертеже). Ленточный транспортер 1 движется в виде бесконечной петли вокруг сминающего (сгеакшд) ролика 25 и приводного ролика 24. Над ленточным транспортером 8 обеспечены три верхних трубопровода 3, 6, 7 для циркуляции газа, которые направляют газ из зон V, VI, VII охлаждения в зону I сушки, зону II нагрева и зону III агломерации поверх слоя материала. Каждый тру- 2 025566 бопровод 6 и 7 для циркуляции газа содержит горелку (не показана) для нагревания газа. Нижние трубопроводы 8, 9, 10 для отходящего газа, которые расположены под ленточным транспортером 1, с помощью вентиляторов 14, 15, 16 направляют газ через слой 2 материала и ленточный транспортер 1 из зоны I сушки, зоны II нагрева и зоны III агломерации. Нижние впускные трубопроводы 11, 12, 13 для газа направляют газ снизу ленточного транспортера 1 в зоны V, VI и VII охлаждения. Движение газа во впускных трубопроводах 11, 12, 13 для газа создают с помощью вентиляторов 17, 18 и 19 соответственно.
Установка дополнительно включает обходной трубопровод 20, через который газ можно направлять из трубопровода 3 для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны VII охлаждения в зону I сушки, мимо слоя 2 материала и в трубопровод 8 для отходящего газа зоны сушки. Объемный расход обходного потока газа регулируют в обходном трубопроводе 20 путем регулирования регулировочного клапана 21.
Установка дополнительно включает трубопровод 4 для отходящего газа, который соединен с трубопроводом 3 для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны VII охлаждения в зону I сушки, так что часть потока газа, который направляют в трубопровод 3 для циркуляции газа, можно удалять в виде потока В отходящего газа. Вентилятор 5 для отходящего газа создает поток отходящего газа в трубопроводе 4 для отходящего газа, а регулирующее устройство 22 может обеспечивать регулирование мощности выдувания вентилятора 5 для отходящего газа. Путем регулирования мощности выдувания регулируют объемный расход потока В отходящего газа для регулирования прохождения потока газа через слой материала в зоне сушки, и посредством этого, температуры осушающего газа, который пропускают через слой материала в зоне сушки. Мощность выдувания регулируют путем регулирования скорости вращения приводного двигателя М вентилятора 5 для отходящего газа с помощью устройства регулирования скорости привода (УРСП).
Установка также включает очистительное устройство 23, такое как газоочиститель, для очистки потока В отходящего газа перед его выпуском в атмосферу.
При использовании агломерационной установки объемный расход потока газа, который пропускают через слой 2 материала в зоне I сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода 3 для циркуляции газа в качестве обходного потока А мимо слоя материала, и объемный расход обходного потока А газа устанавливают при по существу стандартном объеме. В то же время, часть потока газа, который направляют в трубопроводе 3 для циркуляции газа в зону I сушки, удаляют в качестве потока В отходящего газа через трубопровод 4 для отходящего газа, и объемный расход потока В отходящего газа регулируют, чтобы регулировать температуру потока газа, проходящего через слой материала в зоне сушки.
Изобретение не ограничено только описанными выше примерами применения; возможны различные модификации в пределах объема защиты изобретения, определенного в формуле изобретения.
Claims (10)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Способ непрерывной агломерации минерального материала в агломерационной печи (8), включающий формирование слоя (2) материала на базовой поверхности транспортера (1);перемещение слоя (2) материала с помощью базовой поверхности (1) транспортера через технологические зоны (ΡΥΠ) агломерационной печи, которые имеют различные температуры, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения; и пропускание газа через базовую поверхность транспортера и слой (2) материала, когда слой материала проходит через технологические зоны (ТУП);осуществление циркуляции газа в трубопроводе (3) для циркуляции газа из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, при этом осуществляют регулирование температуры в зоне сушки путем перенаправления части потока газа, направляемого в зону (I) сушки по трубопроводу (3) для циркуляции газа, в качестве потока (В) отходящего газа через трубопровод (4) для отходящего газа, и при этом поток (В) отходящего газа создают с помощью вентилятора (5) для отходящего газа в трубопроводе (4) для отходящего газа, а объемный расход потока отходящего газа регулируют путем регулирования скорости вращения вентилятора (5).
- 2. Способ по п.1, в котором объемный расход потока газа, который пропускают через слой (2) материала в зоне (I) сушки, регулируют путем направления части потока газа из трубопровода (3) для циркуляции газа в качестве обходного потока (А) газа мимо слоя материала и объемный расход обходного потока (А) газа устанавливают, по существу, при стандартном объеме.
- 3. Способ по п.1 или 2, в котором, по существу, почти половину объема потока газа в трубопроводе для циркуляции газа удаляют в качестве потока (В) отходящего газа.
- 4. Способ по п.3, в котором из потока (В) отходящего газа удаляют частицы пыли и очищенный по- 3 025566 ток отходящего газа выпускают в атмосферу.
- 5. Способ по любому из пп.1-4, в котором поток отходящего газа очищают с помощью очистительного устройства, такого как газоочиститель.
- 6. Способ по п.1, в котором агломерируемый материал состоит из таблетированного минерального материала.
- 7. Установка для непрерывной агломерации минерального материала в соответствии со способом по пп.1-6, включающая агломерационную печь (8), включающую последовательные технологические зоны (1-У11), которые имеют различные температурные условия, причем зоны включают по меньшей мере одну зону (I) сушки, по меньшей мере одну зону (VII) охлаждения и по меньшей мере одну другую технологическую зону (II, III, IV, V, VI) между указанными зоной сушки и зоной охлаждения;базовую поверхность (1) транспортера для перемещения слоя материала через технологические зоны, причем базовая поверхность транспортера является газопроницаемой;по меньшей мере один трубопровод (3) для циркуляции газа, который расположен над базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа по меньшей мере из одной зоны (VII) охлаждения по меньшей мере в одну зону сушки поверх слоя материала;выпускные трубопроводы (8, 9, 10) для газа, которые расположены под базовой поверхностью (2) транспортера, для направления газа, который выходит из технологических зон (I, II, III) и который пропускают через слой материала и базовую поверхность транспортера;впускные трубопроводы (11, 12, 13) для газа, которые расположены под базовой поверхностью транспортера 1, для направления газа в зоны (V, VI, VII) охлаждения;вентиляторы (14-19), которые расположены в выпускных трубопроводах (8, 9, 10) для газа и во впускных трубопроводах (11, 12, 13) для газа, для получения потока газа, при этом она включает трубопровод (4) для отходящего газа, который соединен с трубопроводом (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, для удаления части потока газа, который пропускают в трубопроводе (3) для циркуляции газа, в качестве потока (В) отходящего газа;вентилятор (5) для отходящего газа, который расположен в трубопроводе (4) для отходящего газа, чтобы получать поток отходящего газа; и регулирующее устройство (22) для регулирования мощности выдувания вентилятора (5) для отходящего газа, чтобы обеспечить регулирование объемного расхода потока (В) отходящего газа для регулирования температуры потока газа, который проходит через слой материала в зоне сушки.
- 8. Установка по п.7, которая дополнительно включает обходной газовый трубопровод (20) для направления газа из трубопровода (3) для циркуляции газа, по которому газ направляют из последней зоны (VII) охлаждения в зону (I) сушки, мимо слоя (2) материала и в трубопровод (8) для отходящего газа зоны сушки, и регулировочный клапан (21) для регулирования объемного расхода обходного потока газа в обходном газовом трубопроводе.
- 9. Установка по п.7 или 8, которая дополнительно включает очистительное устройство (23), такое как газоочиститель, для очистки потока (В) отходящего газа.
- 10. Установка по любому из пп.7-9, в которой по меньшей мере одна другая технологическая зона (II, III, IV, V, VI) между зоной (I) сушки и зоной (VII) охлаждения включает зону (II) нагрева для нагревания высушенного слоя материала, зону (III) агломерации для агломерации материала, зону (IV) кондиционирования для выравнивания температуры слоя материала и зоны (V, VI) охлаждения для постепенного охлаждения слоя агломерированного материала.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105987A FI123418B (fi) | 2010-09-24 | 2010-09-24 | Menetelmä mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi ja sintrauslaitteisto |
| PCT/FI2011/050813 WO2012038602A1 (en) | 2010-09-24 | 2011-09-21 | Method for the continuous sintering of mineral material and sintering equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA201291382A1 EA201291382A1 (ru) | 2013-09-30 |
| EA025566B1 true EA025566B1 (ru) | 2017-01-30 |
Family
ID=42829716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA201291382A EA025566B1 (ru) | 2010-09-24 | 2011-09-21 | Способ непрерывной агломерации минерального материала и агломерационная установка |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9534844B2 (ru) |
| EP (1) | EP2619517B1 (ru) |
| CN (1) | CN103109148B (ru) |
| AU (1) | AU2011306841B2 (ru) |
| BR (1) | BR112013006622A2 (ru) |
| CA (1) | CA2806506C (ru) |
| EA (1) | EA025566B1 (ru) |
| FI (1) | FI123418B (ru) |
| UA (1) | UA104529C2 (ru) |
| WO (1) | WO2012038602A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013104577B3 (de) * | 2013-05-03 | 2014-07-24 | Heraeus Noblelight Gmbh | Vorrichtung zum Trocknen und Sintern metallhaltiger Tinte auf einem Substrat |
| CN103667683B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-06-10 | 北京科技大学 | 一种高MgO型烧结矿的复合熔剂及制备方法、及其应用 |
| CN103615886B (zh) * | 2013-12-05 | 2015-04-22 | 郭志琦 | 一种平面循环球团焙烧机 |
| CN104729290A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-06-24 | 长沙华信合金机电有限公司 | 一种连续烧结脱除硬质合金成型剂的设备以及该设备的应用 |
| TWI635247B (zh) | 2017-10-02 | 2018-09-11 | 財團法人工業技術研究院 | 固化設備 |
| CN113671921B (zh) * | 2021-08-24 | 2024-01-30 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种系列化的烧结参数控制方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245778A (en) * | 1962-04-06 | 1966-04-12 | Mcdowell Wellman Eng Co | Method of indurating iron ore concentrates |
| SU1323835A1 (ru) * | 1985-08-28 | 1987-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ эксплуатации обжиговой машины конвейерного типа |
| JPH049049A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 新規な色素形成カプラー及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| JPH08260062A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| CN101376921A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 中南大学 | 烧结烟气二氧化硫减量排放工艺 |
| WO2009030809A1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Outotec Oyj | Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3305226A (en) * | 1960-11-30 | 1967-02-21 | Knapsack Ag | Apparatus for drying and calcining crude phosphate pellets in plural chambers |
| DE2158317C3 (de) * | 1971-11-24 | 1975-08-14 | Hoogovens Ijmuiden B.V., Ijmuiden (Niederlande) | Bandpelletisieranlage |
| US3849115A (en) * | 1972-03-24 | 1974-11-19 | Mcdowell Wellman Eng Co | Sintering process |
| AU504206B2 (en) * | 1975-12-05 | 1979-10-04 | Kennecoti Copper Corporation | Agglomerating copper precipitates |
| SE7612793L (sv) | 1976-11-16 | 1978-05-17 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Sintringsforfarande och anleggning for utforande av detsamma |
| JPS5354102A (en) | 1976-10-27 | 1978-05-17 | Hitachi Zosen Corp | Sintering equipment installed with desulfurizing and denitrating apparatuses |
| JPS5573834A (en) * | 1978-11-22 | 1980-06-03 | Nippon Steel Corp | Manufacture of sintered ore with superior reducibility |
| US4337083A (en) * | 1979-10-22 | 1982-06-29 | Asarco Incorporated | Non-polluting, cooling method and heat recuperative sintering method |
| AT366417B (de) | 1979-11-06 | 1982-04-13 | Voest Alpine Ag | Verfahren zur steuerung einer pelletieranlage fuer feinkoernige erze |
| SU970062A1 (ru) | 1980-12-22 | 1982-10-30 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Горн обжиговых машин конвейерного типа |
| DE3433043A1 (de) * | 1984-09-08 | 1986-03-20 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur thermischen behandlung von stueckigen oder agglomerierten materialien auf einem wanderrost |
| US5375535A (en) * | 1993-01-11 | 1994-12-27 | Ash Grove Cement Company | Method and apparatus for improved manufacture of cement in long kilns |
| JPH09209049A (ja) * | 1996-02-02 | 1997-08-12 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱製造方法 |
| FI112112B (fi) * | 2000-09-11 | 2003-10-31 | Outokumpu Oy | Laitteisto ja menetelmä kaasun kuumentamiseksi kaasukanavassa jatkuvatoimisen sintrauksen yhteydessä |
| FI121927B (fi) * | 2009-08-04 | 2011-06-15 | Outotec Oyj | Menetelma ja nauhasintrauslaitteisto pelletoidun mineraalimateriaalin jatkuvatoimiseksi sintraamiseksi |
| US20110143291A1 (en) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | Clements Bruce | Flue gas recirculation method and system for combustion systems |
-
2010
- 2010-09-24 FI FI20105987A patent/FI123418B/fi not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-09-21 CA CA2806506A patent/CA2806506C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-21 AU AU2011306841A patent/AU2011306841B2/en not_active Ceased
- 2011-09-21 UA UAA201214072A patent/UA104529C2/ru unknown
- 2011-09-21 CN CN201180044933.5A patent/CN103109148B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-09-21 US US13/813,622 patent/US9534844B2/en active Active
- 2011-09-21 WO PCT/FI2011/050813 patent/WO2012038602A1/en active Application Filing
- 2011-09-21 BR BR112013006622A patent/BR112013006622A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2011-09-21 EP EP11826466.2A patent/EP2619517B1/en active Active
- 2011-09-21 EA EA201291382A patent/EA025566B1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245778A (en) * | 1962-04-06 | 1966-04-12 | Mcdowell Wellman Eng Co | Method of indurating iron ore concentrates |
| SU1323835A1 (ru) * | 1985-08-28 | 1987-07-15 | Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники | Способ эксплуатации обжиговой машины конвейерного типа |
| JPH049049A (ja) * | 1990-04-26 | 1992-01-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 新規な色素形成カプラー及びそれを用いたハロゲン化銀カラー写真感光材料 |
| JPH08260062A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Nippon Steel Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| WO2009030809A1 (en) * | 2007-09-06 | 2009-03-12 | Outotec Oyj | Method and strand sintering equipment for continuous sintering and pre-reduction of pelletized mineral material |
| CN101376921A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-04 | 中南大学 | 烧结烟气二氧化硫减量排放工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103109148B (zh) | 2015-08-26 |
| US20130130186A1 (en) | 2013-05-23 |
| WO2012038602A1 (en) | 2012-03-29 |
| CA2806506C (en) | 2015-02-24 |
| FI20105987A (fi) | 2012-03-25 |
| BR112013006622A2 (pt) | 2016-06-28 |
| CN103109148A (zh) | 2013-05-15 |
| FI20105987A0 (fi) | 2010-09-24 |
| EA201291382A1 (ru) | 2013-09-30 |
| EP2619517A4 (en) | 2014-04-09 |
| US9534844B2 (en) | 2017-01-03 |
| AU2011306841A1 (en) | 2013-02-14 |
| EP2619517A1 (en) | 2013-07-31 |
| FI123418B (fi) | 2013-04-15 |
| CA2806506A1 (en) | 2012-03-29 |
| AU2011306841B2 (en) | 2013-11-28 |
| UA104529C2 (ru) | 2014-02-10 |
| EP2619517B1 (en) | 2015-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA025566B1 (ru) | Способ непрерывной агломерации минерального материала и агломерационная установка | |
| KR100417740B1 (ko) | 미립재료의상을처리하기위한방법및장치 | |
| KR102535340B1 (ko) | 필름 연신 시스템 | |
| CN104340633A (zh) | 双层网带式直接复烤设备及其复烤方法 | |
| FI125595B (en) | Method for starting the sintering furnace and sintering equipment | |
| EA016211B1 (ru) | Способ и ленточная агломерационная установка для непрерывного спекания и предварительного восстановления гранулированного минерального вещества | |
| JPH04281180A (ja) | 積層した帯状物を乾燥するための方法および装置 | |
| JP6971126B2 (ja) | 外気処理装置 | |
| CN109405506B (zh) | 一种递增式热风逆流干燥装置和方法 | |
| RU2391611C1 (ru) | Зерносушилка | |
| CN107405821B (zh) | 在薄膜拉伸设备中的处理流体引导 | |
| EA019652B1 (ru) | Способ кондиционирования конвейерной ленты установок для таблетирования и устройство для изготовления таблеток | |
| CN204180921U (zh) | 一种单层网带式直接复烤装置 | |
| JP2016180284A (ja) | アスファルトプラントのドライヤ | |
| CN204137801U (zh) | 双层网带式直接复烤设备 | |
| CN207147203U (zh) | 特高温余热回收自循环除湿机组 | |
| CN113710979B (zh) | 板状物料的干燥方法及干燥设备 | |
| CN204369908U (zh) | 微电脑控制高质量皮具产品加工系统 | |
| RU2515775C1 (ru) | Способ термообработки окатышей | |
| WO2005047791A2 (en) | Drying of particulate materials | |
| JP7635146B2 (ja) | ボード形の材料を乾燥させる方法および乾燥デバイス | |
| RU2396497C2 (ru) | Автоматическая энергосберегающая зерносушилка | |
| EA046121B1 (ru) | Способ сушки плитоподобных материалов и сушильное устройство | |
| JP2578656B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| RU34709U1 (ru) | Термодинамическая сушильная камера |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM |