Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DK169177B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af cement - Google Patents

Fremgangsmåde til fremstilling af cement Download PDF

Info

Publication number
DK169177B1
DK169177B1 DK192291A DK192291A DK169177B1 DK 169177 B1 DK169177 B1 DK 169177B1 DK 192291 A DK192291 A DK 192291A DK 192291 A DK192291 A DK 192291A DK 169177 B1 DK169177 B1 DK 169177B1
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
cooler
gypsum
clinker
cement
plaster
Prior art date
Application number
DK192291A
Other languages
English (en)
Other versions
DK192291A (da
DK192291D0 (da
Inventor
Jan Folsberg
Original Assignee
Smidth & Co As F L
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Smidth & Co As F L filed Critical Smidth & Co As F L
Publication of DK192291D0 publication Critical patent/DK192291D0/da
Priority to DK192291A priority Critical patent/DK169177B1/da
Priority to CZ941173A priority patent/CZ281923B6/cs
Priority to PCT/DK1992/000310 priority patent/WO1993011082A1/en
Priority to PL92303922A priority patent/PL168754B1/pl
Priority to BR9206503A priority patent/BR9206503A/pt
Priority to EP92923699A priority patent/EP0614451B1/en
Priority to DE69203096T priority patent/DE69203096T2/de
Priority to KR1019930703504A priority patent/KR970001241B1/ko
Priority to ES92923699T priority patent/ES2073937T3/es
Priority to TW081108822A priority patent/TW203576B/zh
Priority to ZA928823A priority patent/ZA928823B/xx
Priority to MX9206777A priority patent/MX9206777A/es
Priority to CN92113663A priority patent/CN1072911A/zh
Publication of DK192291A publication Critical patent/DK192291A/da
Priority to US08/245,351 priority patent/US5449404A/en
Application granted granted Critical
Publication of DK169177B1 publication Critical patent/DK169177B1/da

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C04B22/08Acids or salts thereof
    • C04B22/14Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
    • C04B22/142Sulfates
    • C04B22/143Calcium-sulfate
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/47Cooling ; Waste heat management

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

i DK 169177 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af cement på et anlæg omfattende en klinkerkøler og en valseformalingsmaskine.
5 Ved fremstilling af cement har det hidtil været almindeligt, at det færdigbrændte og afkølede klinkermateriale blandes med gips og eventuelle andre tilsætninger og derefter færdigformales.'i et formalingsanlæg.
10 Den tilsatte gips indeholder som regel vand, der for at undgå afbinding af cementen ønskes fjernet, og i formalingsanlæg, der omfatter en rørmølle, sker afvandingen og tørringen af gipsen ofte i denne, hvor temperaturen er relativ høj.
15 Rørmøller er imidlertid relativt energikrævende, og tendensen går da også imod, at man til færdigformaling af cement i stedet benytter valseformalingsmaskiner, der har en bedre virkningsgrad.
20
Temperaturen i valseformalingsmaskiner bliver dog sjældent så høj, at der opnås en tilstrækkelig tørring af den tilsatte gips, hvilket har en uheldig indflydelse på cementegenskaberne.
25
Dette problem er blevet løst ved, at tilsætte gips, der forud for tilsætningen er afvandet og tørret i en separat tørreinstallation, men dette fordyrer såvel etablerings-som driftsomkostningerne.
30
En anden foreslået måde at løse problemet på består i at foretage en' opvarmning af materialet under formalingen ved hjælp åf luft fra en varmegenerator eller ved hjælp af overskudsluft fra en klinkerkøler, men da opholdstiden i 35 f.eks. en valsemølle er meget kort, er mulighederne for at opnå en tilstrækkelig tørring af gipsen små.
DK 169177 B1 2
Formålet med opfindelsen er derfor at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af cement, ved hvilken fremgangsmåde ovennævnte ulemper ved de kendte fremgangsmåder undgås.
5 Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den i indledningen angivne art, og som er kendetegnet ved, at i det mindste en del af den til cementfremstillingen nødvendige gips tilsættes klinkerne i klinkerkøleren.
10
Hermed kan gipsen på en enkel måde afvandes og tørres ved hjælp af den opvarmede luft, der hidrører fra afkøling af klinkerne, og som oftest bl.a. via et filter ledes ud i atmosfæren. Ved at kunne variere placeringen af indførings-15 stedet for gipsen i køleren kan gipsens opholdstid i køleren endvidere tilpasses såvel fine som grove gipstyper, således at disse kan tørres og afvandes uden forudgående formaling.
20 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås således i forhold til de fremgangsmåder, der benytter afvanding· og tørring i selve formalingsanlægget eller i et separat tørreanlæg, at gipsen tørres på en sikker, enkel og billig måde uden væsentlige ekstra omkostninger til etablering og 25 drift.
Blandingen af klinker og gips transporteres fra klinkerkøleren videre til et formalingsanlæg, hvor færdigformalingen til cement sker. For at kunne fremstille 30 forskellige cementtyper indeholdende forskellige mængder gips foretrækkes det, at den mængde gips, der indføres i klinkerkøleren, er mindre end eller lig med den mindste gipsmængde, der ønskes i den færdige cement. Herefter kan en eventuel finjustering af gipsprocenten udføres på normal 35 vis ved gipstilsætning under færdigformalingen.
DK 169177 B1 3
Afhængigt af gipsens ønskede afvandingsgrad, kan gipsens temperatur og opholdstid i klinkerkøleren styres til den ønskede afvandingsgrad ved, at gipsen indføres i klinkerkøleren på et eller flere forskellige steder i kølerens 5 længderetning.
For at reducere den mængde gipsstøv, der med køleluften kan slippe med ind i cementovn, og/eller forvarmer og kalci-nator foretrækkes det, at gipsen indføres i klinkerkølerens 10 sidste del.
Det vil imidlertid ikke kunne undgås, at en del gipsstøv medslæbes i køleluften fra klinkerkøleren og det foretrækkes derfor, at køleluften fra klinkerkølerens sidste 15 del med dens indhold af gipsstøv ledes til en separator, hvor gipsstøvet udskilles fra luften og tilbageføres til klinker/gipsblandingen på et sted efter klinkerkøleren.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under 20 henvisning til tegningen, som er skematisk, og som viser et udsnit af et cementfremstillingsanlæg, hvor fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udøves.
Anlægget omfatter en roterovn 1, en klinkerkøler 3 med et 25 udløb 4, samt en luftkanal 5 for tilførsel af varm luft fra klinkerkøleren 3 til en ikke vist forvarmer. Klinkermateriale, der forlader klinkerkøleren 3 via udløbet 4, falder ned på et fødebånd 7, som transporterer materialet til en valsepresse 9.
30 På det viste anlæg kan gips indføres i klinkerkøleren 3 ved indføringssteder 11, der er fordelt i klinkerkølerens længderetning.
35 I klinkerkøleren 3 kan der være anbragt en afskærmning 12, der reducerer luftstrømningen fra klinkerkølerens sidste DK 169177 B1 4 del 13 i retning mod ovnen 1. Luften fra klinkerkølerens sidste del 13 kan derfor med dens indhold af gipsstøv ledes via en separat kanal 15 til en separator 17, som f.eks. kan være en udskillecyklon, et posefilter eller elektrofilter, 5 hvorfra det udskilte støv via en ledning 19 returneres til klinker/gipsblandingen, f.eks. på fødebåndet 7.
Ved indføring af gipsen i klinkerkøleren 3, som foreslået ifølge opfindelsen, afvandes og tørres gipsen under dens 10 transport sammen med det varme klinkermateriale gennem køleren, og eventuelt yderligere gips, der ønskes tilsat for justering af gipsprocenten, kan f.eks. tilsættes fra en gipsbeholder 21 via en ledning 23.
15

Claims (5)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af cement på et anlæg omfattende en klinkerkøler (3) og en valseformalingsmaskine 5 (9), kendetegnetved, at i det mindste en del af den til cementfremstillingen nødvendige gips tilsættes klinkerne i klinkerkøleren (3).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 10 ved, at den mængde gips, der indføres i klinkerkøleren (3), er mindre end eller lig med den gipsmængde, der ønskes i den færdige cement.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg-15 net v e d, at gipsen indføres i klinkerkøleren (3) på et eller flere forskellige steder (11) i kølerens længderetning .
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, k e n d e t egne t 20 ved, at gipsen indføres i klinkerkølerens sidste del (13).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at køleluften fra klinkerkølerens sidste del (13) 25 med dens indhold af gipsstøv ledes til en separator (17), hvor gipsstøvet udskilles fra luften og tilbageføres til klinker/gipsblandingen på et sted efter klinkerkøleren (3). 30
DK192291A 1991-11-27 1991-11-27 Fremgangsmåde til fremstilling af cement DK169177B1 (da)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK192291A DK169177B1 (da) 1991-11-27 1991-11-27 Fremgangsmåde til fremstilling af cement
DE69203096T DE69203096T2 (de) 1991-11-27 1992-10-26 Verfahren zur herstellung von zement.
ES92923699T ES2073937T3 (es) 1991-11-27 1992-10-26 Metodo para fabricar cemento.
PL92303922A PL168754B1 (pl) 1991-11-27 1992-10-26 Sposób wytwarzania cementu PL
BR9206503A BR9206503A (pt) 1991-11-27 1992-10-26 Método para a manufatura de cimento
EP92923699A EP0614451B1 (en) 1991-11-27 1992-10-26 Method for manufacturing cement
CZ941173A CZ281923B6 (cs) 1991-11-27 1992-10-26 Způsob výroby cementu
KR1019930703504A KR970001241B1 (ko) 1991-11-27 1992-10-26 시멘트의 제조방법
PCT/DK1992/000310 WO1993011082A1 (en) 1991-11-27 1992-10-26 Method for manufacturing cement
TW081108822A TW203576B (da) 1991-11-27 1992-11-04
ZA928823A ZA928823B (en) 1991-11-27 1992-11-16 Method for manufacturing cement.
MX9206777A MX9206777A (es) 1991-11-27 1992-11-25 Metodo para la elaboracion de cemento
CN92113663A CN1072911A (zh) 1991-11-27 1992-11-27 制造水泥的方法
US08/245,351 US5449404A (en) 1991-11-27 1994-04-26 Method for manufacturing cement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK192291A DK169177B1 (da) 1991-11-27 1991-11-27 Fremgangsmåde til fremstilling af cement
DK192291 1991-11-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK192291D0 DK192291D0 (da) 1991-11-27
DK192291A DK192291A (da) 1993-05-28
DK169177B1 true DK169177B1 (da) 1994-09-05

Family

ID=8108990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK192291A DK169177B1 (da) 1991-11-27 1991-11-27 Fremgangsmåde til fremstilling af cement

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5449404A (da)
EP (1) EP0614451B1 (da)
KR (1) KR970001241B1 (da)
CN (1) CN1072911A (da)
BR (1) BR9206503A (da)
CZ (1) CZ281923B6 (da)
DE (1) DE69203096T2 (da)
DK (1) DK169177B1 (da)
ES (1) ES2073937T3 (da)
MX (1) MX9206777A (da)
PL (1) PL168754B1 (da)
TW (1) TW203576B (da)
WO (1) WO1993011082A1 (da)
ZA (1) ZA928823B (da)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT858436E (pt) * 1995-10-31 2000-04-28 Joseph E Doumet Processo e instalacao para a producao de uma escoria de cimento
DE19647484A1 (de) * 1996-11-16 1998-05-20 Deutz Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement
US5837052A (en) * 1997-04-10 1998-11-17 Lafarge Canada Inc. Process for producing cement clinker containing coal ash
DE10333361A1 (de) * 2003-07-23 2005-02-10 Gebr. Pfeiffer Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement
CN103085171A (zh) * 2013-01-17 2013-05-08 倪文龙 脱硫石膏二次配料工艺
CN103322818A (zh) * 2013-05-29 2013-09-25 中信重工机械股份有限公司 一种水泥熟料冷却系统及冷却方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT371421B (de) * 1975-08-27 1983-06-27 Perlmooser Zementwerke Ag Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches
DD201137A1 (de) * 1981-08-07 1983-07-06 Bernd Gerstner Verfahren zur herstellung von belitreichem zement
DE3424170A1 (de) * 1984-06-30 1986-02-27 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung
SU1313821A1 (ru) * 1986-12-04 1987-05-30 Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина Способ охлаждени цементного клинкера
JP3016567B2 (ja) * 1989-12-28 2000-03-06 住友大阪セメント株式会社 球状セメントの製造方法および球状セメントの製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1072911A (zh) 1993-06-09
WO1993011082A1 (en) 1993-06-10
EP0614451A1 (en) 1994-09-14
KR970001241B1 (ko) 1997-02-04
CZ117394A3 (en) 1995-01-18
DE69203096T2 (de) 1996-02-29
CZ281923B6 (cs) 1997-04-16
US5449404A (en) 1995-09-12
PL168754B1 (pl) 1996-04-30
EP0614451B1 (en) 1995-06-21
DK192291A (da) 1993-05-28
DK192291D0 (da) 1991-11-27
ES2073937T3 (es) 1995-08-16
MX9206777A (es) 1993-05-01
DE69203096D1 (de) 1995-07-27
BR9206503A (pt) 1995-11-21
ZA928823B (en) 1993-05-13
TW203576B (da) 1993-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4109743C2 (de) Verfahren zur thermischen Behandlung von feuchten Hydraten
AT512113B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen
KR100716402B1 (ko) 미립자 시멘트 원료로부터 시멘트 클링커를 제조하는 장치및 방법
DK169177B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af cement
GB1595573A (en) Method and apparatus for multi-stage roasting of cement clinker
WO2017220457A1 (de) Anlage und verfahren zur thermischen behandlung von flugfähigem rohmaterial
CA2175803C (en) Heat treatment of lime sludge
EP3741729B1 (en) Sludge treatment method and cement production system
US4321238A (en) Process for high temperature phosphate ore burning
DE2349932B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Mineralerzmaterialien
DE1940007B2 (de) Verfahren zum brennen von gips in einem heizgasstrom
US3317201A (en) Method of and arrangement for increasing the alkali content in alkali-laden dusts of flue gases
DE2436078A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum brennen von pulverigem oder koernigem material
US20230150871A1 (en) Method and device for the production of cement clinker
TWI725397B (zh) 有機汙泥之處理裝置及處理方法
JPH02239137A (ja) 石灰泥の熱処理のための方法及び装置
EP0030409B1 (en) Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement
US4369067A (en) Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material
JPS59227749A (ja) 水硬性結合剤を製造するための方法と装置
JP4999260B2 (ja) 塩素処理方法
KR810000276B1 (ko) 유동상중에서의 시멘트의 제조법
GB2144529A (en) Method of and plant for burning or roasting fine-grained material
DE102015117960A1 (de) Anlage zur Herstellung von CO2-Reichgas
MXPA99011129A (en) Method and apparatus for producing cement clinker
JPS605047A (ja) 微粒子材料、特にセメント原粉を熱処理するための方法と装置