DK169177B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af cement - Google Patents
Fremgangsmåde til fremstilling af cement Download PDFInfo
- Publication number
- DK169177B1 DK169177B1 DK192291A DK192291A DK169177B1 DK 169177 B1 DK169177 B1 DK 169177B1 DK 192291 A DK192291 A DK 192291A DK 192291 A DK192291 A DK 192291A DK 169177 B1 DK169177 B1 DK 169177B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cooler
- gypsum
- clinker
- cement
- plaster
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
- C04B22/142—Sulfates
- C04B22/143—Calcium-sulfate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/47—Cooling ; Waste heat management
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
i DK 169177 B1
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af cement på et anlæg omfattende en klinkerkøler og en valseformalingsmaskine.
5 Ved fremstilling af cement har det hidtil været almindeligt, at det færdigbrændte og afkølede klinkermateriale blandes med gips og eventuelle andre tilsætninger og derefter færdigformales.'i et formalingsanlæg.
10 Den tilsatte gips indeholder som regel vand, der for at undgå afbinding af cementen ønskes fjernet, og i formalingsanlæg, der omfatter en rørmølle, sker afvandingen og tørringen af gipsen ofte i denne, hvor temperaturen er relativ høj.
15 Rørmøller er imidlertid relativt energikrævende, og tendensen går da også imod, at man til færdigformaling af cement i stedet benytter valseformalingsmaskiner, der har en bedre virkningsgrad.
20
Temperaturen i valseformalingsmaskiner bliver dog sjældent så høj, at der opnås en tilstrækkelig tørring af den tilsatte gips, hvilket har en uheldig indflydelse på cementegenskaberne.
25
Dette problem er blevet løst ved, at tilsætte gips, der forud for tilsætningen er afvandet og tørret i en separat tørreinstallation, men dette fordyrer såvel etablerings-som driftsomkostningerne.
30
En anden foreslået måde at løse problemet på består i at foretage en' opvarmning af materialet under formalingen ved hjælp åf luft fra en varmegenerator eller ved hjælp af overskudsluft fra en klinkerkøler, men da opholdstiden i 35 f.eks. en valsemølle er meget kort, er mulighederne for at opnå en tilstrækkelig tørring af gipsen små.
DK 169177 B1 2
Formålet med opfindelsen er derfor at anvise en fremgangsmåde til fremstilling af cement, ved hvilken fremgangsmåde ovennævnte ulemper ved de kendte fremgangsmåder undgås.
5 Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved en fremgangsmåde af den i indledningen angivne art, og som er kendetegnet ved, at i det mindste en del af den til cementfremstillingen nødvendige gips tilsættes klinkerne i klinkerkøleren.
10
Hermed kan gipsen på en enkel måde afvandes og tørres ved hjælp af den opvarmede luft, der hidrører fra afkøling af klinkerne, og som oftest bl.a. via et filter ledes ud i atmosfæren. Ved at kunne variere placeringen af indførings-15 stedet for gipsen i køleren kan gipsens opholdstid i køleren endvidere tilpasses såvel fine som grove gipstyper, således at disse kan tørres og afvandes uden forudgående formaling.
20 Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen opnås således i forhold til de fremgangsmåder, der benytter afvanding· og tørring i selve formalingsanlægget eller i et separat tørreanlæg, at gipsen tørres på en sikker, enkel og billig måde uden væsentlige ekstra omkostninger til etablering og 25 drift.
Blandingen af klinker og gips transporteres fra klinkerkøleren videre til et formalingsanlæg, hvor færdigformalingen til cement sker. For at kunne fremstille 30 forskellige cementtyper indeholdende forskellige mængder gips foretrækkes det, at den mængde gips, der indføres i klinkerkøleren, er mindre end eller lig med den mindste gipsmængde, der ønskes i den færdige cement. Herefter kan en eventuel finjustering af gipsprocenten udføres på normal 35 vis ved gipstilsætning under færdigformalingen.
DK 169177 B1 3
Afhængigt af gipsens ønskede afvandingsgrad, kan gipsens temperatur og opholdstid i klinkerkøleren styres til den ønskede afvandingsgrad ved, at gipsen indføres i klinkerkøleren på et eller flere forskellige steder i kølerens 5 længderetning.
For at reducere den mængde gipsstøv, der med køleluften kan slippe med ind i cementovn, og/eller forvarmer og kalci-nator foretrækkes det, at gipsen indføres i klinkerkølerens 10 sidste del.
Det vil imidlertid ikke kunne undgås, at en del gipsstøv medslæbes i køleluften fra klinkerkøleren og det foretrækkes derfor, at køleluften fra klinkerkølerens sidste 15 del med dens indhold af gipsstøv ledes til en separator, hvor gipsstøvet udskilles fra luften og tilbageføres til klinker/gipsblandingen på et sted efter klinkerkøleren.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere under 20 henvisning til tegningen, som er skematisk, og som viser et udsnit af et cementfremstillingsanlæg, hvor fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan udøves.
Anlægget omfatter en roterovn 1, en klinkerkøler 3 med et 25 udløb 4, samt en luftkanal 5 for tilførsel af varm luft fra klinkerkøleren 3 til en ikke vist forvarmer. Klinkermateriale, der forlader klinkerkøleren 3 via udløbet 4, falder ned på et fødebånd 7, som transporterer materialet til en valsepresse 9.
30 På det viste anlæg kan gips indføres i klinkerkøleren 3 ved indføringssteder 11, der er fordelt i klinkerkølerens længderetning.
35 I klinkerkøleren 3 kan der være anbragt en afskærmning 12, der reducerer luftstrømningen fra klinkerkølerens sidste DK 169177 B1 4 del 13 i retning mod ovnen 1. Luften fra klinkerkølerens sidste del 13 kan derfor med dens indhold af gipsstøv ledes via en separat kanal 15 til en separator 17, som f.eks. kan være en udskillecyklon, et posefilter eller elektrofilter, 5 hvorfra det udskilte støv via en ledning 19 returneres til klinker/gipsblandingen, f.eks. på fødebåndet 7.
Ved indføring af gipsen i klinkerkøleren 3, som foreslået ifølge opfindelsen, afvandes og tørres gipsen under dens 10 transport sammen med det varme klinkermateriale gennem køleren, og eventuelt yderligere gips, der ønskes tilsat for justering af gipsprocenten, kan f.eks. tilsættes fra en gipsbeholder 21 via en ledning 23.
15
Claims (5)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af cement på et anlæg omfattende en klinkerkøler (3) og en valseformalingsmaskine 5 (9), kendetegnetved, at i det mindste en del af den til cementfremstillingen nødvendige gips tilsættes klinkerne i klinkerkøleren (3).
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet 10 ved, at den mængde gips, der indføres i klinkerkøleren (3), er mindre end eller lig med den gipsmængde, der ønskes i den færdige cement.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendeteg-15 net v e d, at gipsen indføres i klinkerkøleren (3) på et eller flere forskellige steder (11) i kølerens længderetning .
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1-3, k e n d e t egne t 20 ved, at gipsen indføres i klinkerkølerens sidste del (13).
5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at køleluften fra klinkerkølerens sidste del (13) 25 med dens indhold af gipsstøv ledes til en separator (17), hvor gipsstøvet udskilles fra luften og tilbageføres til klinker/gipsblandingen på et sted efter klinkerkøleren (3). 30
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK192291A DK169177B1 (da) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af cement |
DE69203096T DE69203096T2 (de) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Verfahren zur herstellung von zement. |
ES92923699T ES2073937T3 (es) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Metodo para fabricar cemento. |
PL92303922A PL168754B1 (pl) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Sposób wytwarzania cementu PL |
BR9206503A BR9206503A (pt) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Método para a manufatura de cimento |
EP92923699A EP0614451B1 (en) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Method for manufacturing cement |
CZ941173A CZ281923B6 (cs) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Způsob výroby cementu |
KR1019930703504A KR970001241B1 (ko) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | 시멘트의 제조방법 |
PCT/DK1992/000310 WO1993011082A1 (en) | 1991-11-27 | 1992-10-26 | Method for manufacturing cement |
TW081108822A TW203576B (da) | 1991-11-27 | 1992-11-04 | |
ZA928823A ZA928823B (en) | 1991-11-27 | 1992-11-16 | Method for manufacturing cement. |
MX9206777A MX9206777A (es) | 1991-11-27 | 1992-11-25 | Metodo para la elaboracion de cemento |
CN92113663A CN1072911A (zh) | 1991-11-27 | 1992-11-27 | 制造水泥的方法 |
US08/245,351 US5449404A (en) | 1991-11-27 | 1994-04-26 | Method for manufacturing cement |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK192291A DK169177B1 (da) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af cement |
DK192291 | 1991-11-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DK192291D0 DK192291D0 (da) | 1991-11-27 |
DK192291A DK192291A (da) | 1993-05-28 |
DK169177B1 true DK169177B1 (da) | 1994-09-05 |
Family
ID=8108990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DK192291A DK169177B1 (da) | 1991-11-27 | 1991-11-27 | Fremgangsmåde til fremstilling af cement |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5449404A (da) |
EP (1) | EP0614451B1 (da) |
KR (1) | KR970001241B1 (da) |
CN (1) | CN1072911A (da) |
BR (1) | BR9206503A (da) |
CZ (1) | CZ281923B6 (da) |
DE (1) | DE69203096T2 (da) |
DK (1) | DK169177B1 (da) |
ES (1) | ES2073937T3 (da) |
MX (1) | MX9206777A (da) |
PL (1) | PL168754B1 (da) |
TW (1) | TW203576B (da) |
WO (1) | WO1993011082A1 (da) |
ZA (1) | ZA928823B (da) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PT858436E (pt) * | 1995-10-31 | 2000-04-28 | Joseph E Doumet | Processo e instalacao para a producao de uma escoria de cimento |
DE19647484A1 (de) * | 1996-11-16 | 1998-05-20 | Deutz Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zement |
US5837052A (en) * | 1997-04-10 | 1998-11-17 | Lafarge Canada Inc. | Process for producing cement clinker containing coal ash |
DE10333361A1 (de) * | 2003-07-23 | 2005-02-10 | Gebr. Pfeiffer Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Zement |
CN103085171A (zh) * | 2013-01-17 | 2013-05-08 | 倪文龙 | 脱硫石膏二次配料工艺 |
CN103322818A (zh) * | 2013-05-29 | 2013-09-25 | 中信重工机械股份有限公司 | 一种水泥熟料冷却系统及冷却方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT371421B (de) * | 1975-08-27 | 1983-06-27 | Perlmooser Zementwerke Ag | Verfahren zur herstellung eines, vorzugsweise fuer die baustofferzeugung, insbesondere fuer die zementerzeugung, einsetzbaren aus mindestens zwei gebrannten und/oder gesinterten und/oder kalzinierten und/oder erhitzten komponenten verschiedener zusammensetzung bestehenden gemisches |
DD201137A1 (de) * | 1981-08-07 | 1983-07-06 | Bernd Gerstner | Verfahren zur herstellung von belitreichem zement |
DE3424170A1 (de) * | 1984-06-30 | 1986-02-27 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Klinkerkuehler mit entstaubungsvorrichtung in einem verfahren zur zementherstellung |
SU1313821A1 (ru) * | 1986-12-04 | 1987-05-30 | Грузинский политехнический институт им.В.И.Ленина | Способ охлаждени цементного клинкера |
JP3016567B2 (ja) * | 1989-12-28 | 2000-03-06 | 住友大阪セメント株式会社 | 球状セメントの製造方法および球状セメントの製造装置 |
-
1991
- 1991-11-27 DK DK192291A patent/DK169177B1/da active
-
1992
- 1992-10-26 EP EP92923699A patent/EP0614451B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-26 BR BR9206503A patent/BR9206503A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-10-26 KR KR1019930703504A patent/KR970001241B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-10-26 DE DE69203096T patent/DE69203096T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-26 PL PL92303922A patent/PL168754B1/pl unknown
- 1992-10-26 ES ES92923699T patent/ES2073937T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-26 WO PCT/DK1992/000310 patent/WO1993011082A1/en active IP Right Grant
- 1992-10-26 CZ CZ941173A patent/CZ281923B6/cs unknown
- 1992-11-04 TW TW081108822A patent/TW203576B/zh active
- 1992-11-16 ZA ZA928823A patent/ZA928823B/xx unknown
- 1992-11-25 MX MX9206777A patent/MX9206777A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-11-27 CN CN92113663A patent/CN1072911A/zh active Pending
-
1994
- 1994-04-26 US US08/245,351 patent/US5449404A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1072911A (zh) | 1993-06-09 |
WO1993011082A1 (en) | 1993-06-10 |
EP0614451A1 (en) | 1994-09-14 |
KR970001241B1 (ko) | 1997-02-04 |
CZ117394A3 (en) | 1995-01-18 |
DE69203096T2 (de) | 1996-02-29 |
CZ281923B6 (cs) | 1997-04-16 |
US5449404A (en) | 1995-09-12 |
PL168754B1 (pl) | 1996-04-30 |
EP0614451B1 (en) | 1995-06-21 |
DK192291A (da) | 1993-05-28 |
DK192291D0 (da) | 1991-11-27 |
ES2073937T3 (es) | 1995-08-16 |
MX9206777A (es) | 1993-05-01 |
DE69203096D1 (de) | 1995-07-27 |
BR9206503A (pt) | 1995-11-21 |
ZA928823B (en) | 1993-05-13 |
TW203576B (da) | 1993-04-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4109743C2 (de) | Verfahren zur thermischen Behandlung von feuchten Hydraten | |
AT512113B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum aufarbeiten von nassen, organische komponenten enthaltenden abfallstoffen | |
KR100716402B1 (ko) | 미립자 시멘트 원료로부터 시멘트 클링커를 제조하는 장치및 방법 | |
DK169177B1 (da) | Fremgangsmåde til fremstilling af cement | |
GB1595573A (en) | Method and apparatus for multi-stage roasting of cement clinker | |
WO2017220457A1 (de) | Anlage und verfahren zur thermischen behandlung von flugfähigem rohmaterial | |
CA2175803C (en) | Heat treatment of lime sludge | |
EP3741729B1 (en) | Sludge treatment method and cement production system | |
US4321238A (en) | Process for high temperature phosphate ore burning | |
DE2349932B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Mineralerzmaterialien | |
DE1940007B2 (de) | Verfahren zum brennen von gips in einem heizgasstrom | |
US3317201A (en) | Method of and arrangement for increasing the alkali content in alkali-laden dusts of flue gases | |
DE2436078A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum brennen von pulverigem oder koernigem material | |
US20230150871A1 (en) | Method and device for the production of cement clinker | |
TWI725397B (zh) | 有機汙泥之處理裝置及處理方法 | |
JPH02239137A (ja) | 石灰泥の熱処理のための方法及び装置 | |
EP0030409B1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
US4369067A (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material | |
JPS59227749A (ja) | 水硬性結合剤を製造するための方法と装置 | |
JP4999260B2 (ja) | 塩素処理方法 | |
KR810000276B1 (ko) | 유동상중에서의 시멘트의 제조법 | |
GB2144529A (en) | Method of and plant for burning or roasting fine-grained material | |
DE102015117960A1 (de) | Anlage zur Herstellung von CO2-Reichgas | |
MXPA99011129A (en) | Method and apparatus for producing cement clinker | |
JPS605047A (ja) | 微粒子材料、特にセメント原粉を熱処理するための方法と装置 |