DE9417298U1

DE9417298U1 - Linearverbinder für hohle Abstandsprofile eines Mehrscheibenisolierglases

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Publication number: DE9417298U1
Application number: DE9417298U
Authority: DE
Original assignee: CERA Handels GmbH
Current assignee: CERA Handels GmbH
Priority date: 1994-10-27
Filing date: 1994-10-27
Publication date: 1995-01-12
Anticipated expiration: 2004-10-28
Also published as: PL178396B1; EP0710762A1; ATE189039T1; PL307701A1; DK0710762T3; EP0710762B1; DE59507642D1

Description

Patentanwälte

KERN , BREHM & PARTNER

Albert-Rosshaupter-Str. 73 - D-81369München -Teiefon (069) 7605520 7605526-Telefax(069)7605559-Telex521 4950isard

Cera-8746/GMKe/Ba
27. Oktober 1994

CERA Handelsgesellschaft mbH Kirnachstraße 15 D-87640 Ebenhofen Iinearverbinder für hohle Abstandsprofüe eines Mehrscheibenisolierglases

Die Erfindung betrifft einen Linearverbinder aus Kunststoff oder Metall für hohle Abstandsprofile eines Mehrscheibenisolierglases, mit einem flachen, länglichen Körper mit massivem, teilmassivem oder hohlem Querschnittsprofil, der dem Hohfraumquerschnitt der beiden miteinander geradlinig zu verbindenden Abstandsprofile wenigstens teilweise entspricht und der aus zwei Teilen besteht, von denen der eine Teil in das eine Abstandsprofil und der andere Teil in das andere Abstandsprofil einsteckbar sind und der zum Toleranzausgleich mit Klemmitteln versehen ist, die ihn nach dem Einstecken in den Abstandsprofilen arretieren.

Derartige Linearverbinder sind beispielsweise aus dem Gebrauchsmuster G 90 16 592 bekannt Bei Verbindern dieser und ähnlicher Art ergibt sich das Problem, daß nach dem Einschieben oder Einschlagen in den Hohlraum der zugehörigen Abstandsprofile die für den festen Sitz des Linearverbinders in den Profilhohlräumen benötigte Reibungswirkung zwischen der Oberfläche des Linearverbinders und der sie umgebenden Innenwand des Abstandsprofils unzureichend ist. Zur Verbesserung dieser Reibungwirkung und damit zur Herbeiführung eines festen Klemmsitzes und oftmals gleichzeitig auch zur Verbesserung der Führung des Linearverbinders beim Einschieben in die Profühohkäume werden in vielen Fällen auf bzw. in der Oberfläche des Linearverbinders zusätzliche Federelemente verwendet, die sich an die Wandung des Hohlraums anlegen. Diese zusätzlichen Elemente vergrößern jedoch den Herstellungsaufwand für das Spritzguß-, Stanz- oder Druckgußwerkzeug, mit dem die Linearverbinder angefertigt werden. Darüber hinaus sind

Federelemente in Form von Zungen, Rückhaltenasen u. dgL oftmals Ursache für Verletzungen der derartige Verbinder handhabenen Personen, weil sie scharfe Kanten aufweisen.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, den Linearverbinder der genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die zwischen seiner Oberfläche und der Innenwandoberfläche des Abstandsprofils auftretende Reibung auch ohne ausschließliche Nutzung von Federzungen, Rückhaltenasen und dergleichen Elemente erzeugt werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der längliche Körper als Klemmittel eine in Körperlängsrichtung gewellte Oberflächenkontur aufweist. Diese Oberflächenkontur besteht vorteilhafterweise aus wenigstens je einer beidseitig der Körpermitte etwa von dieser Mitte ausgehenden, sich in Richtung der Körperenden bis zu einem Wellental erstreckenden muldenförmigen Vertiefung, die von diesem Tal in Richtung auf die Körperenden wieder ansteigt, um einen Wellenberg zu bilden, der mit dem Wellenberg im Bereich der Körpermitte korrespondiert.

Durch diese Konstruktion wird erreicht, daß die Klemmwirkung und damit auch der Toleranzausgleich zwischen dem Hohhaumquerschnitt der Abstandsprofile und dem Querschnittsprofil des Lmearverbmders durch eine besondere Profilgebung des Längsschnitts des Verbinders, die einer gewellten Oberflächenkontur in Körperlängsrichtung entspricht, sichergestellt wird.

Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sehen vor, daß die gewellte Oberflächenkontur auf wenigstens einer der beiden gegenüberhegenden Oberflächenseiten des Körpers ausgebildet ist, die im Einbauzustand des Verbinders auf den dem Scheibenzwischenraum zugewandten und/oder abgewandten Abstandsprofilseiten hegt, wobei sich besonders bewährt hat, die gewellte Oberflächenkontur aus mehreren in Körperlängsrichtung und/oder in Körperquerrichtung in Reihe hintereinander angeordneten WeEenbergen und Wellentälern auszubilden.

Zur Verbesserung der Einführung des Linearverbinders in die Öffnungen der Abstandsprofilhohhaumquerschnitte können die Körperenden ein verjüngtes Querschnittsprofil aufweisen.

Deweiteren hat sich aus Festigkeits-, jedoch auch aus Materialersparnisgründen bewährt, die Unterseite und Oberseite des Körpers mit parallelen Längsrippen zu versehen, die der Wellenkontur angepaßt sind, wobei die zwischen den Längsrippen befindliche Nuten eine Breite aufweisen können, die der Rippenbreite entspricht. Wenigstens einige dieser Nuten können an ihren beiden Enden offen sein, um beispielsweise den Durchgang des Molekukrsiebs durch die Verbindungsstelle zu ermöglichen.

3h diesem Zusammenhang ist für den Fall, daß der Linearverbinder durch mechanische Verformung des Abstandsprofils im Verbindungsbereich mit Hilfe von Stanzen oder Stempeln, die nach dem Einbau des Verbinders auf das Abstandsprofil einwirken, eine auf der dem Scheibenzwischenraum abgewandten Oberseite des Körpers in Körpermttte angeordnete Längsrippe mit Unterbrechungen zu versehen, in die die Wandung des Abstandsprofils hineinformbar ist. Darüber hinaus kann die Unterseite und Oberseite des Körpers etwa in der Mitte der Körperlänge mit einer Schneidgratbremse ausgestattet sein, welche durch eine Quemut gebildet ist, die wenigstens einige der Längsrippen durchschneidet, lh dieser Quemut läßt sich vorteilhafterweise eine über die oberen Randkanten der Längsrippen hinausragende Querrippe als Abstandsprofilanschlag vorsehen.

In diesem Zusammenhang können die Längsrippen beidseitig dieser Querrippe in Richtung auf letztere keilförmig ansteigen, um vor dem Anschlagen der Stirnseiten der Abstandsprofile einen weiteren Reibungswiderstand zwischen Abstandsprofil und Linearverbinder zu schaffen.

Desweiteren hat sich bewährt, die beiden Seitenflächen des Körpers des Linearverbinders mit einer zackenförmigen Profilierung als weiteres Klemmittel zu versehen und diese Profilierung etwa in Körpermitte anzuordnen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert, lh der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht des Linearverbinders, die der Oberseite des

Verbinders entspricht, welche im Einbauzustand dem Scheibenzwischenraum
abgewandt ist,

Fig. 2 eine schematische Seitenanscht des Linearverbinders von Fig. 1 und

Fig. 3 eine schematische Bodenansicht des IJnearverbinders, die im Einbauzustand

der dem Scheibenzwischenraum zugewandten Seite des Verbinders
entspricht.

Der in den Figuren 1-3 dargestellte Linearverbinder 1 besteht aus Kunststoff und weist einen flachen, länglichen Körper mit teilmassivem Querschnittsprofil aufj der dem Hohhaumquerschnitt der beiden miteinander geradlinig zu verbindenden Abstandsprofile, die in der Zeichnung nicht dargestelt sind, in etwa entspricht und der aus zwei Teilen besteht, von denen der eine Teil in das eine Abstandsprofil und der andere Teil in das andere Abstandsprofil einsteckbar sind. Zum Toleranzausgleich zwischen dem Querschnittsprofil des Linearverbinders und dem HohJraumquerschnitt der Abstandsprofile zu dem Zweck, den länglichen Körper 1 in den Abstandsprofilen festzuklemmen, dient, wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine sich in Körperlängsrichtung A erstreckende gewellte Oberflächenkontur 2, die auf der Unterseite 7 des Linearverbinders, die im Einbauzustand dem Scheibenzwischenraum zugewandt ist, je eine beidseitig der Körpermitte 3 etwa von dieser Mitte ausgehende, sich in Richtung auf die Körperenden 4, 5 bis zu einem Wellental C erstreckende muldenförmige Vertiefung aufweist, welche von diesem Tal in Richtung auf die Körperenden 4, 5 wieder ansteigt, um im Bereich der Körperenden einen Wellenberg D zu bilden, der mit einem Wellenberg E im Bereich der Körpermitte 3 korrespondiert.

Die auf der Unterseite 7 ausgebildete Wellenkontur findet sich auch auf der Oberseite 6, wobei allerdings dort, wo sich auf der Unterseite ein Wellental C befindet, auf der Oberseite 6 ein Wellenberg vorgesehen ist und dort, wo auf der Unterseite ein Wellenberg D, E vorgesehen ist, auf der Oberseite ein Wellental ausgebildet ist. Die in Körperlängsrichtung A gewellte Oberflächenkontur 2 verläuft parallel zu den seitlichen Randkanten 21, 22 des Körpers 1, könnte jedoch auch schräg dazu ausgerichtet sein, wobei letzterer Fall in der Zeichnung nicht dargestellt ist.

Ebenso ist die Möglichkeit gegeben, die gewellte Oberflächenstruktur 2 nur auf einer der beiden Seiten 6, 7 des Körpers 1 auszubilden oder auch auf allen Oberflächenseiten 6, 7, 8, 9 und damit auch auf den schmalen Seitenflächen 8, 9, und zwar auch mit einer noch größeren Zahl von Wellenbergen und Wellentälern als in der Zeichnung dargestellt. Die gewellte Oberflächenkontur 2 erstreckt sich bei der dargestellten Ausführugnsform über die ganze Breite G des Körpers 1 sowie über seine gesamte Länge H, wobei die Körperenden 4, 5 ein verjüngtes Querschnittsprofil aufweisen, wie aus Fig. 2 ersichtlich, um das Einstecken des Linearverbinders in die Hohlräume der Abstandsprofile zu erleichtern.

Der Körper 1 ist sowohl auf seiner Oberseite 6, die im Einbauzustand des Verbinders dem Scheibenzwischenraum abgewandt ist, als auch auf seiner Unterseite 7 mit parallelen Längsrippen 10, 11 versehen, deren Oberfläche an die Wellenkontur 2 angepaßt ist. Diese rippenfbrmige Oberflächengestaltung dient dem Zweck der Verbesserung des biegeelastischen Verhaltens des Linearverbinders sowie der Einsparung an Material und der Verringerung der Menge an Spanmaterial die entsteht, wenn von den Oberflächen des Geradverbinders durch die relativ scharfen Kanten der Hohlprofilstirnseiten, die mit der Lienarverbinderoberfläche in Berührung treten, Material, ein sogenannter Span, abgeschabt wird.

Zur Beseitigung dieses Spans dient eine Schneidgratbremse 14 auf der Unterseite 7 und 15 auf der Oberseite 6 des Körpers 1, die etwa in der Mitte der Körperlänge H angeordnet ist und durch eine Quemut 17, 18 gebildet wird, die die Längsrippen 10, 11 durchschneidet und damit den Span unterbricht.

In der Quernut 17 auf der Oberseite 6 des Körpers 1 befindet sich eine Querrippe 16, die als Anschlag für die aufzuschiebenden Abstandsprofile dient.

Die Breite der Nuten 12 zwischen den Längsrippen 10, 11 entspricht etwa der Rippenbreite. Zu den Längsrippen gehört eine auf der Oberseite 6 des Körpers 1 bezüglich der Körperbreite mittig angeordnete Längsrippe H₅ die Unterbrechungen 13 aufweist, in welche die Wandung des zugehörigen Abstandsprofils mechanisch hineingeformt werden kann, sobald der Linearverbinder emgebaut ist, um dadurch eine zusätzliche formschlüssige Verbindung zwischen dem Körper 1 und den Abstandsprofilen zu schaffen.

Die Längsrippen 10, 11 zu beiden Seiten der Querrippe 16 sind so ausgebildet, daß sie in Richtung auf letztere keüförmig ansteigen, wodurch unmittelbar bevor die Abstandsprofile an der Querrippe 16 anschlagen, eine zusätzliche Klemmwirkung zwischen den Längsrippen und den Abstandsprofilen eintritt.

Als weiteres Kiemmittel ist bei der dargestellten Ausführungsform an den beiden Seitenflächen 8, 9 des Körpers 1 eine zackenformige Profilierung 19, 20 vorgesehen, die in etwa in Körpermitte 3 angeordnet ist.

Die im Detail massive Ausbildung des Querschnitts des Linearverbinders wird durch die Längsrippen 10, 11 und die zwischen ihnen befindlichen Nuten 12 erreicht, wobei letztere an

ihren Baden 23, 24 auch offen sein können, um einen Durchgang des Molekularsiebs im eingebauten Zustand des Linearverbinders durch die Verbindungsstelle zu erreichen.

Claims

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KERN , BREHM & PARTNER

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Cera-8746/GMKe/Ba
27. Oktober 1994
GERA Handelsgesellschaft mbH

Kirnachstraße 15
D-87640 Ebenhofen

Linearverbinder für hohle Abstandsprofile eines Mehrscheibenisolierglases

ANSPRÜCHE

1. Unearverbinder aus RunststofT oder Metall für hohle Abstandsprofile eines Mehrscheibenisolierglases, mit einem flachen, länglichen Körper mit massivem, teilmassivem oder hohlem Querschnittsprofil, der dem Hohlraumquerschnitt der beiden miteinander geradlinig zu verbindenden Abstandsprofile wenigstens teilweise entspricht und der aus zwei Teilen besteht, von denen der eine Teil in das eine Abstandsprofil und der andere Teil in das andere Abstandsprofil einsteckbar sind und der zum Toleranzausgleich mit Klemmitteln versehen ist, die ihn nach dem Einstecken in den Abstandsprofilen arretieren, dadurch gekennzeichnet, daß der längliche Körper (1) als Klemmittel eine in Körperlängsrichtung (A) gewellten Oberflächenkontur (2) aufweist.
2. Unearverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Oberflächenkontur (2) aus wenigstens je einer beidseitig der Körpermitte (3) etwa von dieser Mitte ausgehenden, sich in Richtung der Körperenden (4, 5) bis zu einem Wellental (C) erstreckenden muldenförmigen Vertiefung, die von diesem Tal in Richtung auf die Körperenden (4, 5) wieder ansteigt, um einen Wellenberg (D) zu bilden, besteht, der mit einem Wellenberg (E) im Bereich der Körpermitte (3) korrespondiert.
3. Linearverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Körperlängsrichtung (A) gewellte Oberflächenkontur (2) sich parallel zu den seitlichen Randkanten (21, 22) des Körpers (1) erstreckt.
4. Linearverbinder nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in Körperlängsrichtung (A) geweflte Oberflachenkontur (2) sich schräg zu den seitlichen Randkanten (21,22) des Körpers (1) erstreckt.
5. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Oberflächenkontur (2) nur auf beiden einander gegenüberliegenden Oberflächenseiten (6,7) des Körpers (1) ausgebildet ist, die imEinbauzustand des Verbinders auf den dem Scheibenzwischenraum zugewandten bzw. abgewandten Abstandsprofllseiten liegen.
6. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Oberflächenkontur (2) auf der dem Scheibenzwischenraum zugewandten Seite (7) des Körpers (1) ausgebildet ist.
7. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Oberflächenkontur (2) auf der dem Scheibenzwischenraum abgewandten Seite (6) des Körpers (1) ausgebildet ist.
8. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Oberflächenkontur (2) auf allen Oberflächenseiten (6, 7, 8, 9) des Körpers (1) ausgebildet ist.
9. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Oberflächenkontur (2) aus mehreren in Körperlängsrichtung (A) hintereinander angeordneten Wellenbergen (E, D) und Wellentälern (C) besteht.
10. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die geweüte Oberflächenkontur (2) aus mehreren sowohl in Körperlängsrichtung (A) als auch in Körperquerrichtung (F) hintereinander angeordneten Wellenbergen und Wellentälern besteht.
11. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich die gewellte Oberflächenkontur (2) nur über einen Teil der Breite (G) des Körpers (1) erstreckt.
12. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, daß sich die gewellte Oberflächenkontur (2) nur über einen Teil der Länge (H) des Körpers (1) erstreckt.
13. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1 - 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Körperenden (4, 5) ein verjüngtes Querschnittsprofil aufweisen.
14. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1 - 13, dadurch gekennzeichnet, daß die

Unterseite (7) und/oder Oberseite (6) des Körpers (1) parallele Längsrippen (10, 11) aufweisen, die wenigstens teilweise an die Wellenkontur (2) angepaßt sind.
15. Linearverbinder nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen den Längsrippen (10, 11) befindlichen Nuten (12) eine Breite aufweisen, die der Rippenbreite in etwa entspricht.
16. Linearverbinder nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einige der Nuten (12) an ihren beiden Enden (23,24) offen sind.
17. Linearverbinder nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß zu den Längsrippen (10) auf der Oberseite (6) des Körpers (1), die im Einbauzustand des Iinearverbinders dem Scheibenzwischenraum abgewandt ist, eine bezüglich der Körperbreite mittig angeordnete Längsrippe (11) gehört, die Unterbrechungen (13) aufweist, in welche die Wandung des zugehörigen Abstandsprofils mechanisch hineinfbrmbar ist.
18. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite (7) und/oder die Oberseite (6) des Körpers (1) etwa in der Mitte der Körperlänge (H) mit einer Schneidgratbremse (14,15) versehen ist.
19. Linearverbinder nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidgratbremse (14, 15) von einer Quernut (17, 18) gebildet wird, die wenigstens einige der Längsrippen (10,11) durchschneidet.
20. Linearverbinder nach Ansprach 19, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Quemuten (17, 18) eine sich über die oberen Randkanten der Längsrippen (10, 11) hinauserstreckende Querrippe (16) als Abstandsprofilanschlag angeordnet ist.
21. Linearverbinder nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsrippen (10, 11) zu beiden Seiten der Querrippe (16) in Richtung auf letztere keilförmig ansteigen.
22. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1-21, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der beiden Seitenflächen (8, 9) des Körpers (1) weitere Kiemmittel in Form von zackenformigen Profilierungen (19, 20) aufweist.
23. Linearverbinder nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß sich die zackenformigen Profilierungen (19,20) etwa in Körpermitte (3) befinden.
24. Linearverbinder nach einem der Ansprüche 1 - 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Körpers (1) mit Rückhaltenasen und/oder Federzungen als weitere Klemmittel versehen ist.

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