DE9210310U1 - Arrangement with a suction roller - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung mit einer Saugwalze, die im Inneren eines perforierten Walzenmantels einen stationären Luftleitkörper aufweist, der im Zusammenwirken mit der Rotation des perforierten Walzenmantels selbsttätig eine Unterdruck- und eine Überdruckzone erzeugt, im einzelnen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine derartige Anordnung ist bekannt aus dem DE-GM 91 06 451 (Akte P 4585).The invention relates to an arrangement with a suction roller which has a stationary air guide body inside a perforated roller shell which, in conjunction with the rotation of the perforated roller shell, automatically generates a negative pressure zone and a positive pressure zone, in detail according to the preamble of claim 1. Such an arrangement is known from DE-GM 91 06 451 (file P 4585).
Diese bekannte Anordnung weicht also ab von anderen bekannten Anordnungen, bei denen der Unterdruck im Inneren der Saugwalze mittels einer separaten und überThis known arrangement differs from other known arrangements in which the negative pressure inside the suction roll is generated by means of a separate and
eine Saugleitung angeschlossenen Saugvorrichtung erzeugt wird.a suction device connected to a suction line.
Die vorliegende Erfindung befaßt sich mit dem Problem, eine Anordnung mit einer selbsttätig Unterdruck erzeugenden Saugwalze möglichst einfach zu gestalten, so daß sie kostengünstig herstellbar ist. Zugleich soll die Anordnung möglichst zuverlässig arbeiten, so daß sie u.a. anwendbar ist in einer einreihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine. Dort kommt es darauf an, bei extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeiten (Größenordnung 1000 bis 2000 m/min) die zu trocknende Papierbahn mittels eines porösen Stützbandes von der Kontaktzone mit einem heizbaren Trockenzylinder weiter zu transportieren, beispielsweise zu einem nachfolgenden Trockenzylinder. Dieser Vorgang muß mit hoher Zuverlässigkeit erfolgen, d.h. ohne die Gefahr, daß die Papierbahn abreißt.The present invention addresses the problem of designing an arrangement with an automatically negative pressure generating suction roller as simply as possible so that it can be manufactured inexpensively. At the same time, the arrangement should work as reliably as possible so that it can be used, among other things, in a single-row drying section of a papermaking machine. There, it is important to transport the paper web to be dried from the contact zone with a heatable drying cylinder by means of a porous support belt at extremely high operating speeds (in the order of 1000 to 2000 m/min), for example to a subsequent drying cylinder. This process must be carried out with a high degree of reliability, i.e. without the risk of the paper web tearing off.
Gemäß der Erfindung wird das genannte Problem im wesentlichen dadurch gelöst, daß die (im Zusammenwirken mit der Rotation des perforierten Walzenmantels) den Unterdruck erzeugende gekrümmte Leitwand sich imAccording to the invention, the problem mentioned is essentially solved by the fact that the curved guide wall which generates the negative pressure (in cooperation with the rotation of the perforated roller shell) is in the
wesentlichen entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels erstreckt. Mit anderen Worten: es ist entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels nur eine einzige kontinuierlich verlaufende Leitwand vorhanden. Außerdem ist gemäß der Erfindung - in dem zwischen Walzenmantel und Luftleitkörper vorhandenen ringförmigen Zwischenraum - nur eine einzige, sich über die ganze Länge des Zwischenraumes erstreckende Dichtungsanordnung vorgesehen. Dies ist vorzugsweise eine einfache und am stationären Luftleitkörper befestigte Dichtleiste, die mit der Innenfläche des drehbaren Walzenmantels einen Dichtspalt bildet.essentially extends along the entire inner circumference of the roller shell. In other words: there is only one continuous guide wall along the entire inner circumference of the roller shell. In addition, according to the invention - in the annular space between the roller shell and the air guide body - only one sealing arrangement is provided, extending over the entire length of the space. This is preferably a simple sealing strip attached to the stationary air guide body, which forms a sealing gap with the inner surface of the rotatable roller shell.
Bezüglich der Umlaufrichtung des Walzenmantels hat die Dichtungsanordnung eine Ablaufseite und eine Zulaufseite. An der Ablaufseite ist der radiale Abstand der gekrümmten Leitwand von der Innenfläche des Walzenmantels relativ gering. Von hier aus nimmt dieser radiale Abstand (oder mit anderen Worten die "radiale Dicke des Zwischenraumes") entlang dem Innenumfang des Walzenmantels mit dessen Umlaufrichtung immer mehr zu, bis sich die gekrümmte Leitwand der Zulaufseite der Dichtungsanordnung nähert. Somit ist, wenn der Walzenmantel rotiert, die Erzeugung einer Saugzone möglich, die sich - ausgehend von der Ablaufseite der Dichtungsanordnung - über einen sehr großen Teil des Innenumfanges des Walzenmantels erstreckt. Im Bereich dieser Saugzone wird durch die Perforation des Walzenmantels Luft von außen nach innen gesaugt und in dem ringförmigen Zwischenraum in Umfangsrichtung transport. Hierdurch entsteht im Bereich der Zulaufseite der Dichtungsanordnung eine Druckzone, in der die ankommende Luft durch die Bohrungen des Walzenmantels wieder nach außen transportiert wird. Mit anderen Worten:With regard to the direction of rotation of the roll shell, the sealing arrangement has an outlet side and an inlet side. On the outlet side, the radial distance of the curved guide wall from the inner surface of the roll shell is relatively small. From here, this radial distance (or in other words the "radial thickness of the space") increases along the inner circumference of the roll shell with its direction of rotation, until the curved guide wall approaches the inlet side of the sealing arrangement. Thus, when the roll shell rotates, it is possible to create a suction zone that - starting from the outlet side of the seal arrangement - extends over a very large part of the inner circumference of the roll shell. In the area of this suction zone, air is sucked from the outside to the inside through the perforation of the roll shell and transported in the circumferential direction in the annular space. This creates a pressure zone in the area of the inlet side of the sealing arrangement, in which the incoming air is transported back out through the holes in the roller shell. In other words:
Irgendwo in einem gewissen Abstand vor der Zulaufseite der Dichtungsanordnung ist eine Übergangszone vorhanden, in der Atmosphärendruck herrscht und in der die SaugzoneSomewhere at a certain distance in front of the inlet side of the sealing arrangement there is a transition zone in which atmospheric pressure prevails and in which the suction zone
in die Druckzone übergeht. In jedem Fall ist aber das Ende der Druckzone vom Anfang der Saugzone mit Hilfe der genannten Dichtungsanordnung deutlich abgegrenzt.into the pressure zone. In any case, the end of the pressure zone is clearly separated from the beginning of the suction zone by means of the sealing arrangement mentioned.
Die Krümmung der Leitwand wird in Abhängigkeit vom Innendurchmesser des Walzenmantels derart dimensioniert, daß die Breite der Druckzone, in Umfangsrichtung gemessen, möglichst klein wird und daß sich deshalb die Saugzone in Umfangsrichtung über einen möglichst großen Teil des Innenumfanges des Walzenmantels erstreckt. Dank der Erfindung ist es durchaus möglich, daß sich die Saugzone, ausgehend von der Ablaufseite der Dichtungsanordnung, über 2/3 bis 3/4 (oder noch darüber) des Innenumfanges des Walzenmantels erstreckt.The curvature of the guide wall is dimensioned depending on the inner diameter of the roller shell in such a way that the width of the pressure zone, measured in the circumferential direction, is as small as possible and that the suction zone therefore extends in the circumferential direction over as large a part of the inner circumference of the roller shell as possible. Thanks to the invention, it is quite possible for the suction zone, starting from the discharge side of the sealing arrangement, to extend over 2/3 to 3/4 (or even more) of the inner circumference of the roller shell.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung, insbesondere bei Verwendung in einer einreihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine, werden nachfolgend anhand des zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.Further embodiments of the invention, in particular when used in a single-row drying section of a papermaking machine, are explained below using the exemplary embodiment shown in the drawing.
Die Fig. 1 zeigt eine Anordnung mit einer Saugwalze, in einem schematischen Querschnitt.Fig. 1 shows an arrangement with a suction roll, in a schematic cross section.
Die Fig. 2 ist ein Teillängsschnitt entlang der Linie H-II der Fig. 1.Fig. 2 is a partial longitudinal section along the line H-II of Fig. 1.
Die Fig. 3 zeigt eine vor Fig. 1 abweichende Anordnung im Querschnitt.
30Fig. 3 shows a cross-sectional arrangement that differs from Fig. 1.
30
Die Fig. 4 zeigt schematisch eine weitere Anordnung mit einer Saugwalze.Fig. 4 shows schematically another arrangement with a suction roll.
Die Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer einreihigen Trockenpartie einer Papierherstellungsmaschine, mit einem ersten Trockenzylinder 11, einem zweiten Trockenzylinder 12 und einer insgesamt mit 13 bezeichneten Saugwalze. EinFig. 1 shows a section of a single-row drying section of a papermaking machine, with a first drying cylinder 11, a second drying cylinder 12 and a suction roll, designated overall by 13. A
endloses poröses Stützband 10 (vorzugsweise ein sogenanntes Trockensieb) läuft vom ersten Trockenzylinder 11 über die Saugwalze 13 zum zweiten Trockenzylinder Eine zu trocknende Papierbahn, die in der Zeichnung weggelassen ist, läuft zusammen mit dem Stützband 10 durch die gesamte Anordnung; sie befindet sich im Bereich der Saugwalze 13 auf der Außenseite des Stützbandes 10, sie wird also durch das Stützband an die Trockenzylinder 11 und 12 angedrückt.endless porous support belt 10 (preferably a so-called drying screen) runs from the first drying cylinder 11 over the suction roller 13 to the second drying cylinder. A paper web to be dried, which is omitted in the drawing, runs together with the support belt 10 through the entire arrangement; it is located in the area of the suction roller 13 on the outside of the support belt 10, so it is pressed against the drying cylinders 11 and 12 by the support belt.
Die Saugwalze 13 hat einen drehbaren und perforierten Walzenmantel 14 und einen sich durch das Innere des Walzenmantels erstreckenden stationären Luftleitkörper 15. Im Querschnitt gemäß Fig. 1 gesehen, hat der Luftleitkörper eine konvex gekrümmte Leitwand 15·, die sich in Umfangsrichtung wenigstens angenähert entlang dem gesamten Innenumfang des Walzenmantels erstreckt. Der Krümmungsradius Kl, K2 der Leitwand 15· ist kleiner als der Radius R der inneren Mantelfläche des Walzenmantels 14.The suction roller 13 has a rotatable and perforated roller shell 14 and a stationary air guide body 15 extending through the interior of the roller shell. Seen in cross section according to Fig. 1, the air guide body has a convexly curved guide wall 15 which extends in the circumferential direction at least approximately along the entire inner circumference of the roller shell. The radius of curvature K1, K2 of the guide wall 15 is smaller than the radius R of the inner surface of the roller shell 14.
An dem Luftleitkörper 15 ist eine Dichtungsanordnung 16 vorgesehen, vorzugsweise in Form einer einzigen Dichtleiste, die sich über die ganze Länge der Saugwalze erstreckt und mit der inneren Mantelfläche des rotierenden Walzenmantels 14 einen Dichtspalt bildet. Bezüglich der Umlaufrichtung der Saugwalze 13 hat die Dichtungsanordnung 16 eine Ablaufseite 16a und eine Zulaufseite 16b. Der Krümmungsradius Kl, K2 der konvex gekrümmten Leitwand 15' wird entlang dem Umfang des Luftleitkörpers 15, ausgehend von der Ablaufseite 16a der Dichtung 16, stufenweise oder stetig kleiner, bis die gekrümmte Leitwand 15 die Zulaufseite 16b der Dichtung erreicht.A sealing arrangement 16 is provided on the air guide body 15, preferably in the form of a single sealing strip that extends over the entire length of the suction roller and forms a sealing gap with the inner surface of the rotating roller shell 14. With respect to the direction of rotation of the suction roller 13, the sealing arrangement 16 has an outlet side 16a and an inlet side 16b. The radius of curvature Kl, K2 of the convexly curved guide wall 15' becomes gradually or continuously smaller along the circumference of the air guide body 15, starting from the outlet side 16a of the seal 16, until the curved guide wall 15 reaches the inlet side 16b of the seal.
Im dargestellten Beispiel ist der Luftleitkörper 15 aus zwei halb-zylindrischen Teilen zusammengesetzt, dessenIn the example shown, the air guide body 15 is composed of two semi-cylindrical parts, the
erstes Teil den Krümmungsradius Kl aufweist, der (wie schon erwähnt) kleiner ist als der Radius R der inneren Mantelfläche des Walzenmantels 14, und dessen zweiter Teil den noch kleineren Krümmungsradius K2 aufweist. Hierdurch ist zwischen dem Walzenmantel und dem Luftleitkörper ein Zwischenraum 17 vorhanden, dessen radiale "Dicke" d, ausgehend von der Ablaufseite 16a der Dichtung 16, im wesentlichen entlang dem gesamten Umfang des Luftleitkörpers 15 größer wird. An der Zulaufseite 16b ist die radiale Dicke am größten; sie beträgt dort in der Regel etwa 20 bis 50 mm oder in Ausnahmefällen weniger als 20 mm.first part has the radius of curvature Kl, which (as already mentioned) is smaller than the radius R of the inner surface of the roller shell 14, and the second part has the even smaller radius of curvature K2. As a result, there is a gap 17 between the roller shell and the air guide body, the radial "thickness" d of which, starting from the outlet side 16a of the seal 16, increases essentially along the entire circumference of the air guide body 15. The radial thickness is greatest on the inlet side 16b; it is usually around 20 to 50 mm there or, in exceptional cases, less than 20 mm.
Die Dichtung 16 ist bezüglich der Umlaufrichtung in einem kleinen Abstand vor der Stelle A angeordnet, wo das Stützband 10 auf den Walzenmantel 14 aufläuft. Die Stelle, wo das Stützband 10 wieder von der Saugwalze 13 abläuft, ist mit B bezeichnet. Im dargestellten Beispiel umschlingt das Stützband 10 die Saugwalze 14 in einer von A bis B verlaufenden Umschlingungszone, deren Winkel U in der Regel größer als 180° ist.The seal 16 is arranged with respect to the direction of rotation at a small distance in front of the point A where the support belt 10 runs onto the roller shell 14. The point where the support belt 10 runs off the suction roller 13 again is designated B. In the example shown, the support belt 10 wraps around the suction roller 14 in a wrap zone running from A to B, the angle U of which is generally greater than 180°.
Aufgrund der beschriebenen Form des Luftleitkörpers 15 bildet dieser - im Zusammenwirken mit der Rotation des perforierten Walzenmantels 14 - in dem Zwischenraum 17 eine Saugzone, die an der Dichtung 16 (also vor der Auflaufstelle A) beginnt und erst nach der Ablaufstelle B endet, nämlich ungefähr an der Stelle C. Somit ist dafür gesorgt, daß Unterdruck nicht nur im Bereich der Umschlingungszone U, sondern auch in den Zulauf- und Ablaufzwickein Za und Zb erzeugt wird. Im mittleren Bereich der vom Stützband 10 nicht umschlungenen Zone des Walzenmantel-Umfanges, (der sogenannten Druckzone) stellt sich dagegen im Zwischenraum 17 ein relativ hoher Druck ein, so daß die in der Saugzone nach innen gesaugte Luft nach außen abtransportiert wird. Der in der Druckzone sich einstellende Druck ist ungefähr gleich demDue to the described shape of the air guide body 15, this - in conjunction with the rotation of the perforated roller shell 14 - forms a suction zone in the intermediate space 17, which begins at the seal 16 (i.e. before the run-up point A) and only ends after the run-off point B, namely approximately at point C. This ensures that negative pressure is generated not only in the area of the wrap zone U, but also in the inlet and outlet nips Za and Zb. In the middle area of the zone of the roller shell circumference not wrapped around by the support belt 10 (the so-called pressure zone), on the other hand, a relatively high pressure is established in the intermediate space 17, so that the air sucked inwards in the suction zone is transported outwards. The pressure established in the pressure zone is approximately equal to the
Atmospharendruck oder geringfügig kleiner oder größer als dieser.Atmospheric pressure or slightly less or greater than this.
In der sogenannten Tasche (dies ist der Raum zwischen den Zylindern 11 und 12, dem Stützband 10 und der Saugwalze 13) ist ein stationärer, zum Walzenmantel 14 hin offener Abluft-Sammelkasten 18 angeordnet. Dieser hat zwei Längs-Dichtleisten 19 und 20, die mit der Außenseite des Walzenmantels 14 Dichtspalte bilden und somit den Innenraum des Abluft-Sammelkastens 18 nach außen hin abdichten. Die eine Längs-Dichtleiste 19 ist in der Nähe der schon genannten Dichtung 16 angeordnet, die andere Längs-Dichtleiste 20 dagegen in der Nähe der Stelle C, in deren Bereich die Saugzone in die Druckzone übergeht. Der Ablauf-Sammelkasten 18 hat an einer Stirnwand 21 (oder an beiden Stirnwänden) eine Abluftöffnung 22, an die eine Saugleitung 23 angeschlossen werden kann.In the so-called pocket (this is the space between the cylinders 11 and 12, the support belt 10 and the suction roller 13) there is a stationary exhaust air collection box 18 that is open towards the roller shell 14. This has two longitudinal sealing strips 19 and 20 that form sealing gaps with the outside of the roller shell 14 and thus seal the interior of the exhaust air collection box 18 from the outside. One longitudinal sealing strip 19 is arranged near the seal 16 already mentioned, while the other longitudinal sealing strip 20 is arranged near point C, in the area of which the suction zone changes into the pressure zone. The discharge collection box 18 has an exhaust air opening 22 on one end wall 21 (or on both end walls), to which a suction line 23 can be connected.
Der Abluft-Sammelkasten 18 hat im Bereich der Ablaufstelle des Stützbandes 10 vom ersten Trockenzylinder 11 eine Saugkammer 24, die durch Dichtleisten 24a und 24b begrenzt und vom übrigen Teil durch eine Zwischenwand 25 abgegrenzt ist. Saugleitung 26 und Sauggebläse 27 sind nur schematisch angedeutet. Beide Seitenwände 28 und 29 des Abluft-Sammelkastens 18 divergieren - bezüglich der Bandlaufrichtung - vom Laufweg des Stützbandes 10, so daß auch entlang den geraden Laufwegen des Stützbandes 10 Unterdruck erzeugt wird, um die Papierbahn in sicherem Kontakt mit dem Stützband 10 zu halten.The exhaust air collection box 18 has a suction chamber 24 in the area of the discharge point of the support belt 10 from the first drying cylinder 11, which is delimited by sealing strips 24a and 24b and separated from the rest by an intermediate wall 25. The suction line 26 and suction fan 27 are only indicated schematically. Both side walls 28 and 29 of the exhaust air collection box 18 diverge - with respect to the direction of belt travel - from the path of the support belt 10, so that negative pressure is also generated along the straight paths of the support belt 10 in order to keep the paper web in secure contact with the support belt 10.
In der Fig. 2 ist - zusätzlich zur Fig. 1 - folgendes zu erkennen: Auf einem Fundament 30 steht ein Maschinenständer 31. Darauf ruht ein Längsträger 32 und auf diesem ein Lager 33 für den Trockenzylinder 11. Auf dem Fundament 30 ruht außerdem ein Lagergehäuse 34 für die Saugwalze 13. An deren perforiertem Walzenmantel 14In Fig. 2 - in addition to Fig. 1 - the following can be seen: A machine stand 31 stands on a foundation 30. A longitudinal beam 32 rests on this and on this a bearing 33 for the drying cylinder 11. A bearing housing 34 for the suction roller 13 also rests on the foundation 30. On its perforated roller shell 14
ist ein Deckel 35 mit einem hohlen Lagerzapfen 36 befestigt, der im Lagergehäuse 34 drehbar gelagert ist. Der stationäre Luftleitkörper 15 hat im Bereich des Walzenendes eine Stirnwand 37 und darin ebenfalls einen hohlen Lagerzapfen 38, der sich durch den Lagerzapfen und über diesen hinaus nach außen erstreckt. Dort ist der Lagerzapfen 38 und somit der gesamte stationäre Luftleitkörper 15 mittels einer Glocke 39 am Lagergehäuse 34 befestigt. Der Abluftsammelkasten 18 ist mittels einer Konsole 4 0 am Längsträger 32 befestigt.a cover 35 is attached to a hollow bearing pin 36 which is rotatably mounted in the bearing housing 34. The stationary air guide body 15 has an end wall 37 in the area of the roller end and also a hollow bearing pin 38 therein which extends through the bearing pin and beyond it to the outside. There, the bearing pin 38 and thus the entire stationary air guide body 15 is attached to the bearing housing 34 by means of a bell 39. The exhaust air collection box 18 is attached to the longitudinal beam 32 by means of a bracket 40.
Die Fig. 3 zeigt einige Möglichkeiten, wie die Bauart gemäß Fig. 1 und 2 abgewandelt werden kann. Zum Beispiel können - anstelle einer einzigen Langsdichtleiste 16 (Fig. 1) - zwei Langsdxchtleisten 16A und 16B vorgesehen werden, die bezüglich der Umfangsrichtung in kurzem Abstand hintereinander angeordnet sind. Zwischen diesen beiden Dichtleisten ist somit eine neutrale Zone geschaffen, die zur besseren Abdichtung zwischen Saugzone und Druckzone dient. Die radiale Dicke d des Zwischenraumes 17 nimmt wiederum - ausgehend von der Dichtleiste 16A - in Umfangsrichtung zu, jedoch gemäß Fig. 3 nur bis zur Stelle C, die sich wie in Fig. 1 in einem gewissen Abstand hinter der Ablaufstelle B befindet. Hier hat die Dicke d des Zwischenraumes 17 einen Maximalwert D von etwa 20 bis 50 mm. Zwischen der Stelle C und der Dichtleiste 16B kann die Dicke des Zwischenraumes 17 gleich bleiben oder abnehmen. Dieser Bereich, in Fig. 3 mit P bezeichnet entspricht ungefähr der Druckzone der Saugwalze 13. Die Länge dieser Druckzone P in Umfangsrichtung beträgt höchstens ein Drittel des Innenumfanges des Walzenmantels 14. Der Bereich von der Langsdichtleiste 16A bis zu der genannten Stelle C ist ungefähr gleich der Saugzone S, die sich in der Regel über mehr als 3/4 des Innenumfanges des Walzenmantels 14 erstreckt.Fig. 3 shows some possibilities of how the design according to Fig. 1 and 2 can be modified. For example, instead of a single longitudinal sealing strip 16 (Fig. 1), two longitudinal sealing strips 16A and 16B can be provided, which are arranged one behind the other at a short distance in the circumferential direction. A neutral zone is thus created between these two sealing strips, which serves to improve sealing between the suction zone and the pressure zone. The radial thickness d of the intermediate space 17 increases in turn - starting from the sealing strip 16A - in the circumferential direction, but according to Fig. 3 only up to point C, which, as in Fig. 1, is located at a certain distance behind the discharge point B. Here the thickness d of the intermediate space 17 has a maximum value D of approximately 20 to 50 mm. Between point C and the sealing strip 16B, the thickness of the intermediate space 17 can remain the same or decrease. This area, designated P in Fig. 3, corresponds approximately to the pressure zone of the suction roll 13. The length of this pressure zone P in the circumferential direction is at most one third of the inner circumference of the roll shell 14. The area from the longitudinal sealing strip 16A to the mentioned point C is approximately equal to the suction zone S, which generally extends over more than 3/4 of the inner circumference of the roll shell 14.
Der Abluftsammelkasten 18· kann gemäß Fig. 3 einfacher gestaltet sein als gemäß Fig. 1. Beispielsweise genügt es, nur vor der Auflaufstelle A eine Längsdichtleiste 19 vorzusehen, während eine entsprechende Längsdichtleiste im Bereich der Ablaufstelle B weggelassen werden kann. Anstelle einer seitlichen Abluft-Öffnung (22, Fig. 1) können mehrere Abluft-Öffnungen 22· oben im Bereich der Längsdichtleiste 24a vorgesehen werden. Die Saugkammer (Fig. 1) kann in manchen Fällen ebenfalls weggelassen werden. Vorzugsweise wird die Seitenwand 28 wiederum derart angeordnet, daß sie vom Laufweg des Stützbandes divergiert, um hierdurch die Papierbahn an das Stützband anzusaugen. Ebenso ist es wiederum zweckmäßig, daß auch die gegenüberliegende Seitenwand 29 vom Laufweg des Stützbandes 10 divergiert.The exhaust air collection box 18 can be designed more simply according to Fig. 3 than according to Fig. 1. For example, it is sufficient to provide a longitudinal sealing strip 19 only in front of the run-up point A, while a corresponding longitudinal sealing strip can be omitted in the area of the run-off point B. Instead of a lateral exhaust air opening (22, Fig. 1), several exhaust air openings 22 can be provided at the top in the area of the longitudinal sealing strip 24a. The suction chamber (Fig. 1) can also be omitted in some cases. Preferably, the side wall 28 is again arranged in such a way that it diverges from the path of the support belt in order to suck the paper web onto the support belt. It is also expedient for the opposite side wall 29 to also diverge from the path of the support belt 10.
Sollte jedoch eine andere Ansaug-Vorrichtung vorhanden sein, dann können die Seitenwände 28 und 29 (auch in Fig. 1) parallel zum Laufweg des Stützbandes angeordnet sein.However, if another suction device is present, the side walls 28 and 29 (also in Fig. 1) can be arranged parallel to the path of the support belt.
Die Fig. 4 zeigt schematisch einen Ausschnitt aus einer zweireihigen Trockenpartie einerFig. 4 shows a schematic section of a two-row drying section of a
Papierherstellungsmaschine, mit mehreren Trockenzylindern 41 bis 44 (und in der Regel mit weiteren nicht dargestellten Trockenzylindern. Die Trockenzylinder sind in zwei übereinanderliegenden Reihen angeordnet. Die zu trocknende Papierbahn läuft in bekannter Weise abwechselnd über die oberen und unteren Trockenzylinder. Ein oberes endloses Trockensieb 51 drückt die Papierbahn an die oberen Trockenzylinder 41, 43. Ein unteres endloses Trockensieb 52 drückt die Papierbahn 9 an die unteren Trockenzylinder 42, 44. Zum Führen der Trockensiebe 51, 52 von Zylinder zu Zylinder sind Saugwalzen 13' vorgesehen. Jede dieser Saugwalzen ist vorzugsweise nahe der Ablaufstelle der Papierbahn vom vorangehenden Trockenzylinder angeordnet, vorzugsweise so, daß der gerade Laufweg der Papierbahn 9 die SaugwalzePapermaking machine, with several drying cylinders 41 to 44 (and usually with further drying cylinders not shown). The drying cylinders are arranged in two rows one above the other. The paper web to be dried runs alternately over the upper and lower drying cylinders in a known manner. An upper endless drying screen 51 presses the paper web onto the upper drying cylinders 41, 43. A lower endless drying screen 52 presses the paper web 9 onto the lower drying cylinders 42, 44. Suction rollers 13' are provided for guiding the drying screens 51, 52 from cylinder to cylinder. Each of these suction rollers is preferably arranged near the discharge point of the paper web from the preceding drying cylinder, preferably so that the straight path of the paper web 9 passes the suction roller
13' tangiert. Jede der Saugwalzen 13" hat wiederum einen Luftleitkörper 15 mit einer einzigen Dichtungsanordnung 16. Die Dicke des Zwischenraumes 17 (zwischen Walzenmantel und Luftleitkörper) nimmt wiederum mit der Drehrichtung des Walzenmantels zu. Wichtig ist außerdem, daß die Dichtungsanordnung 16 im Bereich der Umschlingunszone, also in demjenigen Teil des Umfanges der Saugwalze angeordnet ist, der vom betreffenden Trockensieb 51 oder 52 berührt wird. Vorzugsweise liegt die Dichtungsanordnung an der Stelle, wo das Trockensieb von der Saugwalze 13· abläuft. Hierdurch wird folgendes erreicht: Die Saugwalze 13' kann in dem vom Trockensieb freien Teil ihres Umfanges Luft ansaugen und in der Umschlingungszone (im Bereich vor der Dichtungsanordnung13'. Each of the suction rollers 13" has an air guide body 15 with a single sealing arrangement 16. The thickness of the space 17 (between the roller shell and the air guide body) increases with the direction of rotation of the roller shell. It is also important that the sealing arrangement 16 is arranged in the area of the wrap-around zone, i.e. in that part of the circumference of the suction roller that is touched by the respective drying screen 51 or 52. Preferably, the sealing arrangement is located at the point where the drying screen runs off the suction roller 13. This achieves the following: The suction roller 13' can suck in air in the part of its circumference that is free from the drying screen and in the wrap-around zone (in the area in front of the sealing arrangement
16) durch das Trockensieb hindurch in die sogenannte Tasche 49 blasen. Diese Tasche 49 ist begrenzt durch die Papierbahn 9 und einen der Trockenzylinder, z.B. den unteren Trockenzylinder 42 und durch die gegenüberliegende, das obere Stützband 41 führende Saugwalze 13·. Es findet also eine Belüftung der Tasche 49 statt, so daß die aus der Papierbahn 9 austretenden DampfSchwaden besser seitlich abgeführt werden. Ein weiterer Effekt der Saugwalze 13· besteht darin, daß die Papierbahn 9 an der Ablaufstelle von jedem Trockenzylinder zunächst noch an das betreffende Trockensieb 51 oder 52 angesaugt wird.16) through the drying screen into the so-called pocket 49. This pocket 49 is limited by the paper web 9 and one of the drying cylinders, e.g. the lower drying cylinder 42 and by the opposite suction roller 13 guiding the upper support belt 41. The pocket 49 is thus ventilated so that the steam vapors emerging from the paper web 9 are better discharged to the side. A further effect of the suction roller 13 is that the paper web 9 is initially sucked onto the relevant drying screen 51 or 52 at the discharge point of each drying cylinder.
Claims (21)
5Support belt (51; 52) - without the paper web (9) to be dried - runs over the suction roller (13·), whereby the support belt forms a wrapping zone on the suction roller.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9210310U DE9210310U1 (en) | 1992-08-01 | 1992-08-01 | Arrangement with a suction roller |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9210310U DE9210310U1 (en) | 1992-08-01 | 1992-08-01 | Arrangement with a suction roller |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9210310U1 true DE9210310U1 (en) | 1992-11-05 |
Family
ID=6882238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9210310U Expired - Lifetime DE9210310U1 (en) | 1992-08-01 | 1992-08-01 | Arrangement with a suction roller |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE9210310U1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012136802A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Dryer for a textile material web |
-
1992
- 1992-08-01 DE DE9210310U patent/DE9210310U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012136802A1 (en) * | 2011-04-08 | 2012-10-11 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Dryer for a textile material web |
CN103459957A (en) * | 2011-04-08 | 2013-12-18 | 特吕茨勒非织造布有限公司 | Dryer for a textile material web |
CN103459957B (en) * | 2011-04-08 | 2015-08-26 | 特吕茨勒非织造布有限公司 | The drying machine of textile material web |
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