DE9204693U1 - Werkzeugständer, insbesondere für Steinbohrer und Steinsägen - Google Patents

Description

Steinsägen

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugständer, insbesondere für Steinbohrer, mit mindestens einem Sockel, mindestens einem mit dem Sockel verbundenen Führungsbalken und einem an dem mindestens einen Führungsbalken verschiebbaren Gleitschlitten.

Zum Bohren und Sägen in Beton oder Gestein werden Werkzeugständer eingesetzt, die mit ihrem Sockel am Beton oder Gestein verankert werden. An dem Sockel ist ein Führungsbalken angebracht, an dem ein Gleitschlitten verschiebbar gelagert ist. Der Führungsbalken ist mit einer Zahnstange versehen, mit der ein Zahnrad kämmt, das drehbar am Gleitschlitten gelagert ist. Das Zahnrad ist von Hand oder motorisch antreibbar. Durch Drehen des Zahnrades verschiebt sich der Gleitschlitten relativ zum

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Führungsbalken, mit der Folge, daß die am Gleitschlitten befestigte Bohr- oder Sägemaschine verfahrbar ist.

Die Kräfte, die auf den Gleitschlitten, den Führungsbalken und den Sockel des Werkzeugständers beim Bohren und beim Sägen wirken, sind extrem unterschiedlich groß. Deshalb unterscheiden sich auch die bisher zum Bohren und Sägen verwendeten Werkzeugständer in ihrer Konstruktion, wobei die Führungsbalken der Steinbohr-Werkzeugständer wesentlich stabiler sind als diejenigen beim Sägen. Es existieren also bisher sowohl Werkzeugständer für Steinbohrer als auch Werkzeugständer für Steinsägen. Diese Systeme sind nicht erweiterbar und auch nicht kompatibel untereinander.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugständer, insbesondere für Steinbohrer oder Steinsägen, zu schaffen, der gleichermaßen beim Bohren und beim Sägen von Beton oder Gestein verwendet werden kann und der insbesondere durch Anbringung der unterschiedlichsten Werkzeugkonstruktionen bezüglich seines Einsatzbereichs erweiterbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird mit der Erfindung ein Werkzeugständer der eingangs genannten Art vorgeschlagen, der darüber hinaus dadurch gekennzeichnet ist, daß der Führungsbalken zwei voneinander beabstandete und zueinander parallele Führungsprofile aufweist, an denen Gleitstücke des Gleitschlittens gleitend anliegen, daß der Gleitschlitten pro Führungsprofil mindestens zwei voneinander beabstandete Gleitstücke aufweist und mit den Gleitstücken an den Führungsprofilen anliegend und gegen Verkantungen relativ zum Führungsbalken gesichert abnehmbar gehalten ist und daß der Führungsbalken zwei

voneinander beabstandete und zueinander parallele Klemmprofile zum klemmenden Festlegen des Führungsbalkens an einer Halterungsvorrichtung des Sockels und/oder eines Werkzeugs aufweist.

Der erfindungsgemäße Werkzeugständer weist einen Führungsbalken mit zwei voneinander beabstandeten und zueinander parallelen Führungsprofilen auf. Die Führungsprofile ragen vorzugsweise aus ein und derselben Seite des Führungsbalkens heraus und führen den Gleitschlitten über an diesem angeordnete Gleitstücke. Pro Führungsschiene weist der Gleitschlitten mindestens zwei voneinander beabstandete Gleitstücke auf; der Gleitschlitten ist also über vier in ein und derselben Ebene angeordnete Gleitlager an dem Führungsbalken gelagert. Ferner ist der Gleitschlitten abnehmbar an dem Führungsbalken gesichert. Neben den Führungsprofilen weist der Führungsbalken auch zwei parallele Klemmprofile auf, an denen eine Halterungsvorrichtung klemmend befestigt werden kann. Über die Klemmprofile kann der Führungsbalken an dem Sockel festgelegt werden. Zur weiteren Halterung des Führungsbalkens am Sockel ist zwischen diesen vorteilhafterweise eine auf Zug beanspruchbare Zugstrebe angeordnet, die an dem dem Sockel abgewandten Ende des Führungsbalkens angreift.

Ein Merkmal des Führungsbalkens des erfindungsgemäßen Werkzeugständers besteht darin, daß der Führungsbalken an seiner Rückseite über die Klemmprofile an einer Halterungsvorrichtung befestigt werden kann, die mit einem Gleitschlitten mechanisch gekoppelt ist, der seinerseits an einem weiteren Führungsbalken gleitend verschiebbar gelagert ist. Damit können Werkzeugständer mit mehreren relativ zueinander bewegbaren (dreh-, schwenk- und ver-

schiebbar) Führungsbalken zusammengestellt werden, um einen Werkzeugständer zu erhalten, der den jeweiligen Bedürfnissen in Bezug auf das zu bearbeitende Gestein angepaßt ist. Auf diese Weise ist ein modularer Werkzeugständer geschaffen. Die Grundkonstruktion des Werkzeugständers mit Sockel und mindestens einem von diesem abstehenden Führungsbalken bleibt stets beibehalten; an diese Werkzeugständer-Grundkonstruktion kann angebaut werden. An den bzw. die Führungsbalken des erfindungsgemäßen Werkzeugständers können sowohl über die Klemmprofile als auch über die Führungsprofile weitere Einheiten, beispielsweise ein Steinbohrer oder eine Steinsäge, Kopplungselemente zum Verbinden zweier Führungsbalken u.dgl. angebracht werden. Der erfindungsgemäße Werkzeugständer wird dadurch vielseitig einsetzbar.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung sind mindestens zwei relativ zueinander bewegbare Führungsbalken mit jeweils mindestens einem Gleitschlitten vorgesehen, wobei die beiden Führungsbalken über ein Zwischenstück zwischen den beiden Gleitschlitten mechanisch miteinander gekoppelt sind. Das Zwischenstück kann als starre Verbindung oder als Drehgelenk ausgebildet sein. Auf diese Weise kann beispielsweise ein Werkzeugständer geschaffen werden, an dessen mit dem Sockel verbundenen Führungsbalken ein erster Gleitschlitten angeordnet ist, der über ein als Drehgelenk ausgebildetes Zwischenstück mit einem zweiten Gleitschlitten verbunden ist. Der zweite Gleitschlitten ist an den Führungsprofilen eines zweiten Führungsbalkens verschiebbar gelagert. An diesen zweiten Führungsbalken läßt sich die Halterungsvorrichtung einer Steinsäge anbringen, und zwar an einem der beiden Enden des zweiten Führungsbalkens. Damit läßt sich die Steinsäge relativ zum ersten Führungsbalken um

360° drehen und darüber hinaus längsverschieben. Ein derart aufgebauter Werkzeugständer eignet sich auch zum Tieflochsägen.

Der bzw. die Führungsbalken des erfindungsgemäßen Werkzeugständers weisen nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung einen einstückigen Balkenkern auf, an dem die Führungsprofile und die Klemmprofile einstückig ausgebildet sind. Die Führungsprofile sind dabei zu einer gemeinsamen Seite des Balkenkerns angeordnet. Die beiden Führungsprofile ragen vorzugsweise aus dem Balkenkern heraus und sind im Querschnitt V-förmig ausgebildet. Die beiden V-förmigen Vertiefungen sind parallel zueinander ausgerichtet. Die Gleitstücke des Gleitschlittens laufen bzw. gleiten in den V-förmigen Vertiefungen. Die Gleitstücke, deren Form der Negativform der V-förmigen Vertiefungen der Führungsprofile entspricht, verhindern dabei eine Bewegung des Gleitschlittens quer zur Verschieberichtung.

Wie bereits oben erwähnt, ist der Gleitschlitten abnehmbar am Führungsbalken gelagert. Bei in die V-förmigen Vertiefungen eingetauchten Gleitstücken läßt sich der Gleitschlitten am Führungsbalken gegen ein ungewolltes Abnehmen sichern. Zu diesem Zweck weist der Gleitschlitten neben den Gleitstücken Gleitkörper, vorzugsweise in Form von drehbar gelagerten Rollen auf. Diese Rollen umgreifen die beiden einander abgewandten Außenschenkel der V-förmigen Führungsprofile seitlich. Bei dieser Ausgestaltung des Führungsbalkens stehen die Außenschenkel der Führungsprofile seitlich über den Balkenkern, so daß an der einen Seitenfläche der Außenschenkel die Gleitstücke und an der anderen (Außen-) Fläche der Außenschenkel die Gleitkörper anliegen. Die beiden Flächen

der Außenschenkel verlaufen dabei vorteilhafterweise parallel zueinander. Durch Ausrücken der Gleitkörper von den Außenschenkeln weg läßt sich der Gleitschlitten vom Führungsbalken abnehmen.

Genauso wie die Führungsprofile seitlich und an der Vorderseite des Balkenkerns überstehen, stehen auch die beiden Klemmprofile vom Balkenkern ab. Damit liegen die Klemmprofile frei und können seitlich von Klemmelementen der Halterungsvorrichtung umgriffen und damit der Führungsbalken klemmend festgelegt werden.

Vorzugsweise weist der Balkenkern eine im wesentlichen rechteckige Struktur auf, an deren vier Kanten die Führungs- und die Klemmprofile verlaufen. Bei dem gesamten Führungsbalken handelt es sich vorteilhafterweise um ein Strangpreßprofil aus Leichtmetall, das Innenhohlräume und Innenverstrebungen aufweist. Auch im Bereich der Führungs- und Hohlprofile ist der Führungsbalken mit diesen in Längsrichtung durchsetzenden Hohlräumen versehen. Durch die Innenverstrebungen erhält das Hohlprofil des Führungsbalkens bei minimalem Gewicht eine maximale Steifigkeit in Bezug auf Durchbiegungen und Torsionen. Diese Eigenschaften sind in dem Fall vorteilhaft, wenn ein Werkzeugständer mit mehreren drehbar und gegeneinander verschiebbaren Führungsbalken zusammengebaut wird.

Nachfolgend werden anhand der Figuren Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Im einzelnen zeigen:

Fign. 1 und 2

ein erstes Ausführungsbeispiel eines Werkzeug-

Ständers für einen Kern-Steinbohrer mit einem einzigen an einem Sockel befestigten Führungsbalken in Seitenansicht und Draufsicht,

Fig. 3 eine Ansicht bei entlang der Ebene III-III der Fig. 1 geschnittenem Werkzeugständer,

Fig. 4 und 5

ein zweites Ausführungsbeispiel eines Werkzeugständers mit Doppel-Führungsbalken und einem weiteren eine Steinsäge haltenden verschiebbaren Führungsbalken in Seitenansicht und Draufsicht,

Fig. 6 eine Vorderansicht auf den Werkzeugständer gemäß Fig. 4 in Richtung des Pfeils VI bei gegenüber der Doppel-Führungsbalken-Konstruktion verdrehter Steinsäge und

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Werkzeugständers mit zwei jeweils einen vertikalen Führungsbalken tragenden Sockeln und einem an diesen vertikalen Führungsbalken verschiebbar gehaltenen horizontalen Führungsbalken, der seinerseits einen verschiebbaren Führungsbalken mit an diesem befestigter Steinsäge trägt.

In den Fign. 1 und 2 ist in Seitenansicht und in Draufsicht ein erstes Ausführungsbeispiel eines Werkzeugständers für einen Kern-Steinbohrer dargestellt. Der Werkzeugständer 10 weist einen rahmenähnlichen Sockel 12 aus Leichtmetall auf, der über Füße 14 auf dem Boden 16 ruht und dort verankert ist. Der Sockel 12 trägt einen Vertikal-Führungsbalken 18, der mit seinem dem Boden 16 zugewandten unteren Ende in eine Ausnehmung 20 im Sockel 12

eingetaucht ist und dort klemmend festgelegt ist. Zwischen dem oberen Ende 22 des Vertikal-Führungsbalkens 18 und dem dem Führungsbalken 18 abgewandten hinteren Ende des Sockels 12 ist eine Stützstrebe 24 angeordnet. An der der Stützstrebe 24 abgewandten Vorderseite 2 6 trägt der Vertikal-Führungsbalken 18 einen Gleitschlitten 28. Der Gleitschlitten 28 ist an dem Vertikal-Führungsbalken 18 auf dessen Vorderseite 26 gleitend verschiebbar gehalten. Durch manuelles Drehen einer Handkurbel 30 am Gleitschlitten 28 läßt sich von Hand ein am Gleitschlitten 28 drehbar gelagertes Zahnrad 29 in Drehung versetzen, das mit einer Zahnstange 31 kämmt. Die Zahnstange 31 ist an der Vorderseite 26 des Vertikal-Führungsbalkens 18 befestigt (s. Fig. 3). Bei Drehung an der Handkurbel 30 läßt sich der Gleitschlitten 28 also relativ zum Vertikal-Führungsbalken 18 verschieben. Durch Arretierung der Handkurbel 30 ist der Gleitschlitten 28 relativ zum Führungsbalken 18 festgelegt.

Am Gleitschlitten 28 gelagert ist die Kern-Steinbohrmaschine 32, die einen Hydraulikmotor 34, ein Getriebe 36 und einen Kernbohrer 38 aufweist. Zwischen dem Getriebe 36 und dem Gleitschlitten 28 ist ein starres Zwischenstück 40 angeordnet, über das die Kern-Steinbohrmaschine 32 mit dem Gleitschlitten 28 verbunden ist. Zur Verbindung des Zwischenstücks 40 mit dem Gleitschlitten 28 weist letzterer eine konische Schwalbenschwanzvertiefung 41 auf (Fig. 3).

Anhand der Fig. 3 soll nachfolgend die Konstruktion des Führungsbalkens 18, die Verbindung des Gleitschlittens 2 8 mit dem Führungsbalken 18 und die klemmende Festlegung des Führungsbalkens 18 am Sockel 12 beschrieben werden.

Der Führungsbalken 18 ist als Hohlprofil 42 mit Innenverstrebungen 44 bzw. Innenwänden 44 ausgebildet. Bei dem Hohlprofil 42 handelt es sich um ein im Strangpreßverfahren hergestelltes Profil aus Leichtmetall. Zwischen den einzelnen Innenwänden 44 sind sich in Längsrichtung des Führungsbalkens 18 durch diesen erstreckende Hohlräume 4 6 ausgebildet. Der Führungsbalken 18 weist einen Balkenkern 48 auf, der in Fig. 3 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Der Balkenkern 48 ist umgeben von vier einstückig angeformten Profilen, die den Kanten eines Viereck-Profils ähnlich angeordnet sind. Bei den beiden an der Vorderseite 26 des Führungsbalkens 18 angeordneten Hohlprofilen handelt es sich um zwei Führungsprofile 50, über die der Gleitschlitten 28 am Führungsbalken 18 geführt ist. Bei den beiden anderen Hohlprofilen handelt es sich um zwei Klemmprofile 52, über die der Führungsbalken 18 klemmend am Sockel 12 festgelegt ist oder über die Werkzeuge über entsprechende Klemm-Halterungsvorrichtungen an dem Führungsbalken 18 angebracht und festgelegt werden können. Sowohl die Führungsprofile 50 als auch die Klemmprofile 52 sind einstückig mit dem Balkenkern 48 verbunden; das Hohlprofil des Balkenkerns 48 und die Führungs- und Klemmprofile 50,52 sind integraler Bestandteil des Führungsbalkens 18. Während die Führungsprofile 50 an der Vorderseite 26 des Führungsbalkens 18 angeordnet sind, befinden sich die Klemmprofile an der der Vorderseite 2 6 abgewandten Rückseite 54 des Führungsbalkens 18.

Wie in Fig. 3 zu erkennen ist, weisen die Führungsprofile 50 im Querschnitt jeweils V-Form auf. Dabei besteht jedes Führungsprofil 50 aus zwei Schenkeln 56,57, die in einem stumpfen Winkel zueinander verlaufen bzw. aufeinander stehen. Die V-förmigen durch die Innenflächen 58 der Schenkel 56 begrenzten Vertiefungen 60 sind bezogen auf den Führungsbalken 18 zum Gleitschlitten 28 offen.

In diese V-förmigen Vertiefungen 60 der Führungsprofile 50 sind mindestens vier Gleitstücke 62 eingetaucht, die einen zur V-förmigen Vertiefung 60 komplementären Querschnitt aufweisen. Die Gleitstücke 62 sind an der der Vorderseite 2 6 des Führungsbalkens 18 zugewandten Unterseite des Gleitschlittens 28 festgeschraubt.

Die Anordnung der Führungsprofile 50 relativ zum Balkenkern 48 ist derart, daß die einander abgewandten Außenschenkel 56 seitlich über den Balkenkern 48 überstehen, während zwischen den einander zugewandten Innenschenkeln 57 in der Vorderseite 26 eine Ausnehmung 64 ausgebildet ist.

An der Unterseite der seitlich auskragenden Außenschenkel 56 liegen Gleitkörper in Form von drehbaren Rollen 66 an. Die Umfangsflachen der Rollen 66 liegen dabei an der Außenfläche 68 der Außenschenkel 56 an, die parallel zu den Innenflächen 58 der Außenschenkel 56 verlaufen. Die Drehachsen 67 der Rollen 66 verlaufen parallel zur Außenfläche 68 und die Rollen 66 sind an seitlich zu den Außenschenkeln 56 angeordneten Flanschen 70 gelagert. Die Flansche 70 stehen zu beiden Längsseiten des Führungsbalkens 18 über und sind mit einer die Vorderseite 26 des Führungsbalkens 18 überspannenden Leichtmetallplatte 72 verbunden. An der Leichtmetallplatte 72 sind die Gleitstücke 62 festgeschraubt. Die Rollen 66 sind an Rollenhalterungen 74 drehbar gelagert, die in Hülsen 76 in Richtung der Drehachse der Rollen 66 verschiebbar geführt sind. Die Hülsen 76 sind mit den Flanschen 70 verbunden. Durch Abrücken der Rollen 66 vom Führungsbalken 18 weg gelangen die Rollen 66 außer Eingriff mit den Außenflächen der Außenschenkel 56 der Führungsprofile 50. In diesem Zustand erfolgt keine Hintergreifung der

Außenschenkel 56, so daß der Gleitschlitten 28 auf den Führungsbalken 18 aufgesetzt oder von diesem abgenommen werden kann.

Wie in Fig. 3 ferner zu erkennen ist, ist die Führungsschiene 18 (an ihrem im Sockel 12 steckenden unteren Ende) klemmend festgelegt. Zu diesem Zweck weist der Sockel 12 zwei parallele Querstreben 78 auf, zwischen denen die Führungsschiene 18 angeordnet ist. Eine der beiden Querstreben 78 weist einen feststehenden hakenförmigen Vorsprung 80 auf, der das eine der beiden Klemmprofile 52 außen umschließt und hält. Ein zweiter hakenförmiger Vorsprung 82 der Querstrebe 78 ist über eine Schraube 84 mit der Querstrebe 7 8 verbunden. Der zweite Haken 82 ist als abnehmbarer Block ausgebildet, der ein von der Schraube 84 durchguertes Langloch 86 aufweist. Der hakenförmige Vorsprungsblock 82 ist bei gelöster Schraube 84 von dem anderen hakenförmigen Vorsprung 80 abrückbar; in diesem Zustand ist der Führungsbalken 18 in den Sockel 12 einführbar, wobei der feststehende hakenförmige Vorsprung 80 eines der beiden Klemmprofile 52 umschließt. Anschließend wird der bewegbare Hakenvorsprungsblock 82 in Richtung auf den Führungsbalken 18 bewegt, wobei er das zweite Klemmprofil 52 umschließt. In dieser Umschließposition ist der Block 82 rastend an der Querstrebe 78 festlegbar; durch Festziehen der Schraube 84 wird auf das Klemmprofil 52 eine Klemmkraft aufgeübt, die ausreichend ist, um den Führungsbalken 18 am Sockel 12 zu halten.

Aufgrund der Konstruktion des Führungsbalkens 18 als Hohlprofil mit Innenwänden 44 und Innenhohlräumen 46 sowie den an den Längskanten angeordneten Führungsprofilen 50 und Klemmprofilen 52 ist der Führungsbalken 18

extrem biegesteif, was Durchbiegungen und/oder Torsionen betrifft. Der Hohlprofil-Führungsbalken 18 ist symmetrisch zu seiner Mittellängsebene 85 aufgebaut. Sowohl die beiden symmetrisch zur Ebene 85 angeordneten Führungsprofile 50 als auch die beiden ebenfalls symmetrisch zur Ebene 85 angeordneten Klemmprofile 52 sind in den Übergangsbereichen zwischen der Vorderseite 26 und der Seitenfläche des Balkenkerns 48 und zwischen der Rückseite 54 und der Seitenfläche des Balkenkerns 48 angeordnet. Die Mittellängsebene 85 verläuft in ihrer Verlängerung auch durch den Gleitschlitten 28, der bezüglich dieser Ebene ebenfalls symmetrisch aufgebaut ist.

In den Fign. 4 und 5 ist in Seitenansicht und Draufsicht ein Werkzeugständer 86 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt. Soweit möglich, sind die den Teilen des Werkzeugständers 10 entsprechende Teile des Werkzeugständers 86 mit den gleichen Bezugsziffern versehen. Im Unterschied zum Werkzeugständer 10 weist der Werkzeugständer 86 einen Sockel 88 auf, der zwei Vertikal-Führungsbalken 18 klemmend hält. Die Klemmverbindung entspricht dabei derjenigen gemäß Fig. 3. Jeder Vertikal-Führungsbalken 18 ist mit einem Gleitschlitten 28 versehen, der gleitend verschiebbar an der Vorderseite 26 des betreffenden Führungsbalkens 18 gehalten ist. Über eine Platte 90 sind die beiden Gleitschlitten 28 miteinander verbunden. An der Platte 90 ist ein feststehendes Zwischenstück 92 als Abstandshalter angebracht, der von den Führungsbalken 18 weg gerichtet ist. An dem Ende des Zwischenstücks 92 ist über ein Drehlager 94 ein weiterer Gleitschlitten 28 drehbar befestigt, der gleitend verschiebbar an der Vorderseite 26 eines weiteren Führungsbalkens 18' verschiebbar gehalten ist. Der

Führungsbalken 18' liegt also mit seiner Vorderseite 26 den Vorderseiten 26 der baugleichen Führungsbalken 18 des Sockels 88 gegenüber. An der Rückseite 54 des einzeln angeordneten Führungsbalkens 18' ist das Gehäuse 96 einer Steinkreissäge 9 8 an den Klemmprofilen 52 klemmend befestigt. Die Steinkreissäge 98 ist an einem Ende des Führungsbalkens 18' befestigt. Mit dem in den Fign. 4 und 5 gezeigten Werkzeugständer 86 läßt sich ein Tiefloch sägen, indem über eine Handkurbel 30 der die Kreissäge 98 haltende Führungsbalken 18' relativ zum Gleitschlitten 28 in Richtung des Doppelpfeils 100 verschiebbar ist, um das die Kreissäge 98 haltende untere Ende des Führungsbalkens 18' in ein zuvor gebohrtes Loch im Untergrund 16 einzuführen. Dabei schneidet das Kreis-Sägeblatt 102 einen seinem Durchmesser entsprechend langen Spalte in den Untergrund 16. Durch Drehen an der zweiten Handkurbel 30 läßt sich der Doppelschlitten in Richtung des Doppelpfeils 104 an den Doppel-Führungsbalken 18 des Sockels 88 auf und ab verfahren. Fig. 6 zeigt den Werkzeugständer 86 in einer Position, in der der die Kreissäge 98 haltende Führungsbalken 18' gegenüber dem Doppel-Führungsbalken 18 des Sockels 88 verdreht ist. Damit lassen sich entlang einer sich über 360° erstreckenden Bogenlinie an beliebigen Stellen durch das Kreis-Sägeblatt 102 erzeugte Schlitze in das Gestein bzw. dem Beton einbringen.

Der in den Fign. 4 bis 6 gezeigte Werkzeugständer 86 zeigt die Vielfältigkeit des modularen Systems, die es erlaubt, den Bedürfnissen angepaßte Werkzeugständer für Steinbohrer und Steinsägen aus den Grundelementen Führungsbalken, Gleitschlitten und Zwischenstücken mit Drehlagern zu den Gleitkörpern zusammenzustellen.

Ein letztes Beispiel für die Vielfältigkeit und Kombinationsmöglichkeiten, die sich mit den oben genannten Grundelementen des Werkzeugständers realisieren lassen, ist in Fig. 7 dargestellt. In Fig. 7 sind den Teilen des Werkzeugständers 10 nach den Fign. 1 und 2 entsprechende Teil mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Der Werkzeugständer 106 gemäß Fig. 7 weist zwei auf dem Untergrund 16 ruhende Sockel 12 auf, die jeweils einen Vertikal-Führungsbalken 18 klemmend halten. Die beiden Sockel 12 sind im Abstand zueinander angeordnet, wobei die Vertikal-Führungsbalken 18 parallel zueinander verlaufen und ihre Vorderseiten 26 gleich ausgerichtet sind. Jeder Vertikal-Führungsbalken 18 ist mit einem Gleitschlitten 2 8 der oben beschriebenen Art versehen. Die beiden Gleitschlitten 28 tragen einen weiteren Führungsbalken 18'', der horizontal angeordnet ist. Die Vorderseite dieses Horizontal-Führungsbalkens 18'' ist gleich den Vorderseiten der Vertikal-Führungsbalken 18 ausgerichtet. Der Horizontal-Führungsbalken 18'' trägt seinerseits wiederum einen Gleitkörper (in Fig. 7 nicht dargestellt), der über ein (in Fig. 7 ebenfalls nicht dargestelltes) Abstandselement mit einem weiteren Gleitschlitten verbunden ist, der an einem weiteren Vertikal-Führungsbalken 18' verschiebbar gelagert ist. Wie im Falle des Werkzeugständers 86 nach den Fign. 4 bis 6 trägt dieser Vertikal-Führungsbalken 18' eine Steinkreissäge 98 mit Sägeblatt 102, und zwar am unteren Ende des Vertikal-Führungsbalkens 18'. Bei dem Werkzeugständer 106 nach Fig. 7 läßt sich die Steinsäge 98 sowohl horizontal längs des Untergrundes 16 verfahren als auch vertikal verfahren, um beispielsweise als Tieflochsäge zu arbeiten.

Claims (12)

ANSPRÜCHE

1. Werkzeugständer, insbesondere für Steinbohrer oder Steinsägen, mit

- mindestens einem Sockel (12),

mindestens einem mit dem Sockel (12) verbundenen Führungsbalken (18) und

einem an dem mindestens einen Führungsbalken (18) verschiebbaren Gleitschlitten (28),
dadurch gekennzeichnet ,

- daß der Führungsbalken (18) zwei voneinander beabstandete und zueinander parallele Führungsprofile (50) aufweist, an denen Gleitstücke (62) des Gleitschittens (28) gleitend anliegen,

- daß der Gleitschlitten (28) pro Führungsprofil (50) mindestens zwei voneinander beabstandete Gleitstücke (62) aufweist und mit den Gleitstücken (62) an den Führungsprofilen (50) anliegend und gegen Verkantungen relativ zum Führungsbalken (18) gesichert abnehmbar gehalten ist und

daß der Führungsbalken (18) zwei voneinander beabstandete und zueinander parallele Klemmprofile (52) zum klemmenden Festlegen des Führungsbalkens (18) an einer Halterungsvorrichtung (78-84) des Sockels (12) und/oder eines Werkzeugs aufweist.

2. Werkzeugständer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei relativ zueinander bewegbare Führungsbalken (18) mit jeweils mindestens einem Gleitschlitten (28) vorgesehen sind und daß die beiden Gleitschlitten (28) über ein Zwischenstück (92) miteinander mechanisch gekoppelt sind.

3. Werkzeugständer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsbalken (18) einen einstückigen Balkenkern (48) aufweist, mit dem die beiden Führungsprofile (50) einstückig verbunden sind, und daß die Führungsprofile (50) zu einer gemeinsamen Seite (26) des Balkenkerns (48) angeordnet sind.

4. Werkzeugständer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsprofile (50) aus dem Balkenkern (48) herausragend angeordnet sind und eine im Querschnitt V-förmige Struktur aufweisen, wobei die V-förmigen Vertiefungen (60) zu dem an den Führungsprofilen (50) gleitend verschiebbaren Gleitschlitten (28) hin offen sind und die Gleitstücke (62) des Gleitschlittens (28) in die V-förmigen Vertiefungen (60) eingetaucht sind.

5. Werkzeugständer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander abgewandten Außenschenkel (56) der V-förmigen Führungsprofile (50) seitlich über den Balkenkern (48) überstehen und daß an dem Gleitschlitten (28) Gleitkörper (66) angeordnet sind, wobei die Gleitstücke (62) und die Gleitkörper (66) zu beiden Seiten der Außenschenkel (56) der V-förmigen Führungsprofile (50) anliegen.

6. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmprofile (52) einstückig mit dem Balkenkern (48) verbunden sind und seitlich über diesen überstehen und daß die Halterungsvorrichtung (78-84) mit den beiden Klemmprofilen (52) verspannbar ist.

7. Werkzeugständer nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsprofile (50) und die Kiemprofile (52) symmetrisch zu einer sich durch den Gleitschlitten (28) hindurch sich erstreckenden Mittellängsebene des Führungsbalkens (18) angeordnet sind und sich an den vier Übergangsbereichen zwischen der Vorderfläche (26) und der Seitenfläche sowie der Seitenfläche und der Rückfläche (54) des Führungsbalkens (18) befinden.

8. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Balkenkern (48) als Hohlprofil mit Innenverstrebungen (44) ausgebildet ist.

9. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Sockel (12) mit jeweils einem Führungsbalken (18) im Abstand zueinander angeordnet sind, wobei an jedem Führungsbalken (18) ein Gleitschlitten (28) geführt ist, daß mit jedem Gleitschlitten (28) eine Halterungsvorrichtung mechanisch gekoppelt ist und daß ein weiterer Führungsbalken (18'') über seine Klemmprofile (52) an den beiden Halterungsvorrichtungen klemmend festgelegt ist, wobei an dem weiteren Führungsbalken (18'') wiederum ein Gleitschlitten (28) mit einer Halterungsvorrichtung für ein Werkzeug verschiebbar geführt ist.

10. Werkzeugständer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gleitschlitten (28) des weiteren Führungsbalkens (18'') ein zusätzlicher Führungsbalken (18') verschiebbar gelagert ist, der ein Werkzeug (98) trägt.

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11. Werkzeugständer nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Sockel (88) mit zwei parallel zueinander und nebeneinander angeordneten und mit dem Sockel (88) verbundenen Führungsbalken (18) vorgesehen ist, wobei jedem Führungsbalken (18) ein Gleitschlitten (28) zugeordnet ist, und daß die beiden Gleitschlitten (28) mechanisch gekoppelt sind und gemeinsam mit einer Halterungsvorrichtung für ein Werkzeug mechanisch gekoppelt sind.

12. Werkzeugständer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden miteinander gekoppelten Gleitschlitten (28) mit einem weiteren Gleitschlitten (28) gekoppelt sind, an dem ein weiterer Führungsbalken (18') über dessen Führungsprofile (50) verschiebbar geführt ist, wobei dieser weitere Führungsbalken (18') ein Werkzeug (98) trägt.