DE9113992U1 - Strahlungs-Heizeinheit - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Strahlungs-Heizeinheit, wie sie z.B. als Kochstellen-, Backofen- oder andere Beheizung verwendet werden kann, um durch eine strahlungsdurchlässige Abschirmung bzw. Platte hindurch thermische Strahlung abzugeben.

Derartige Heizeinheiten und/oder die Abschirmung sollen vor Überhitzung über eine Grenztemperatur, z.B. durch einen termperaturabhängig arbeitenden Schutzschalter, geschützt werden, um eine Erhitzung über mehrere 100⁰C, z.B. etwa 600⁰C, an der Glaskeramik-Oberseite zu verhindern. Da solche Platten gegenüber metallischen Werkstoffen, z.B. Stahl, thermisch sehr massearm und kaum leitfähig sind, ist der Temperaturfühler für diesen Schutz so anzuordnen, daß zu ihm der Wärmeübergang durch Direktstrahlung, Rückstrahlung und/oder ein Fluid bzw. Luft in einem im wesentlichen dicht geschlossenen bzw. nicht belüfteten Raum erfolgt, durch welchen die thermi-

sehe Strahlung zur Abschirmung gerichtet ist. Um dies zu erreichen, wird der Temperaturfühler zweckmäßig wenigstens teilweise in diesem Raum, und zwar zwischen der Abstrahlungsseite wenigstens eines Heizkörpers und der Anlageebene für die Abschirmung angeordnet. Wegen der geringen Leitfähigkeit der Platte bzw. der Heizeinheit ging man bisher davon aus, daß sich der Temperaturfühler über den gesamten, dieser Beheizung zugeordneten Raum erstrecken muß, um auch bei örtlich eng begrenzter Überhitzung einen wirksamen Schutz zu gewährleisten. Der Temperaturfühler bildet daher in der Regel einen den Raum durchquerenden Stab, welcher mit seinen Enden in Begrenzungswandungen des Raumes eingreift. Dadurch wird für jede Größe einer Heizeinheit bzw. eines solchen Raumes ein anderer Temperaturfühler benötigt, was für die Fertigung, Lagerhalterung und Montage nachteilig ist.

Demgegenüber kürzere Temperaturfühler, die nur über eine kurze Strecke in den Raum hinein- bzw. über die Beheizung ragen, können zwar zum Betrieb von Signaleinrichtungen zur Heißanzeige verwendet werden, die jedoch in einem Temperaturbereich weit unter 100⁰C arbeiten, weshalb an sie im Vergleich zu einem Überhitzungsschutz wesentlich geringere Anforderungen hinsichtlich der thermischen Belastung, der Schaltgenauigkeit und der Erfassung des gesamten Heizfeldes zu stellen sind. Reine Signalschalter sind daher mit Überhitzungsschaltern nicht vergleichbar, wenn auch solche Überhitzungsschalter zusätzlich zur Betätigung eines Signalkontaktes ausgebildet sein können.

Für einen wirksamen Überhitzungsschutz, insbesondere der Abschirmung bzw. Glaskeramik-Platte sind auch nicht

Temperaturfühler geeignet, die auf der von der Abschirmung abgekehrten Seite der Beheizung liegen und z.B. in deren Tragkörper aus Isolationswerkstoff eingebettet sind. Solche Temperaturfühler sind daher nur zur Überwachung eines gesondert schaltbaren Randbereiches der Beheizung geeignet, und zum wirksamen Schutz bedarf es eines weiteren, in dem genannten Raum liegenden Temperaturfühlers.

Bei Massekochplatten kann demgegenüber der Schutz durch einen Temperaturfühler erfolgen, der nur auf einer Seite einer quer zu ihm liegenden Axialebene des Kochfeldes und auf der von der Heiz- bzw. Kochfläche abgekehrten Seite der Beheizung liegt, da hier örtliche Überhitzungen wegen der guten Wärmeleitfähigkeit des Kochplattenkörpers nicht zu befürchten sind. Dieser Temperaturfühler wird auch nicht so hoch wie der Kochplattenkörper selbst erhitzt, sondern arbeitet auf einer wesentlich niedrigeren, von dieser Temperatur abgeleiteten Temperatur, weshalb er auch wesentlich träger anspricht als ein Temperaturfühler bei einer Strahlungs-Heizeinheit.

Die Strahlungs-Heizeinheit kann ein Gesamt-Heizfeld aufweisen, das in gesondert betreibbare Einzelfelder unterteilt ist, so daß durch die Wahl der Anzahl der gleichzeitig betriebenen und aneinanderschließenden Einzelfelder die Betriebsgröße bzw. Betriebsform des Heizfeldes verändert werden kann. Die kleinste Betriebsform bzw. Betriebsgröße, deren zugehöriges Heizfeld in jedem Arbeitszustand in Betrieb genommen wird, muß dann die genannte Überwachung durch den Temperaturfühler aufweisen, weshalb dieser im Bereich dieses Einzelfeldes mit einem Längsabschnitt einen thermisch reaktiven Arbeitsabschnitt bildet. Daran anschließende und ggf. in

benachbarte Heizfelder hineinreichende Längsabschnitte sollen thermisch weniger reaktiv bzw. nicht reagierend ausgebildet sein, indem sie z.B. mit mindestens einer Abschirmung gegenüber der Strahlung der zugehörigen Beheizung abgedämmt sind.

Der Erfindung liegt des weiteren die Aufgabe zugrunde, eine Strahlungs-Heizeinheit der genannten Art zu schaffen, durch welche Nachteile bekannter Ausbildungen bzw. der beschriebenen Art vermieden sind und die insbesondere bei sicherem Überhitzungsschutz eine einfache Ausbildung und/oder Herstellung gewährleistet.

Gemäß der Erfindung sind Mittel vorgesehen, um ein oder beide Enden des thermisch reaktiven Arbeitsabschnittes des Temperaturfühlers mit Abstand innerhalb der Arbeitsperipherie der genannten kleinsten Betriebsform anzuordnen, so daß dieser Arbeitsabschnitt nicht im wesentlichen das gesamte zugehörige Heizfeld, sondern nur einen kleineren Teil des Durchmessers davon durch Direktbestrahlung unmittelbar erfaßt. Es hat sich überraschend gezeigt, daß, insbesondere bei ausreichender Abdichtung des zugehörigen Raumes, bei ausreichenden Rückstrahlungseigenschaften des Tragkörpers der Beheizung und bei möglichst geringer Abschirmung des Arbeitsabschnittes bzw. Temperaturfühlers gegenüber der Strahlung dadurch trotzdem eine ausreichende thermische Erfassung des gesamten Heizfeldes gewährleistet ist.

Das jeweilige Ende des Arbeitsabschnittes ist hinsichtlich der Arbeitsgenauigkeit des Temperaturfühlers insofern kritisch, als es zu dessen Justierung beiträgt, weshalb man bisher davon ausging, dieses Ende keinen so hohen thermischen Belastungen aussetzen zu dürfen, wie

die übrigen Teile des Arbeitsabschnittes, um eine Dejustierung zu vermeiden. Erfindungsgemäß wird dieses Ende wie der anschließende Hauptabschnitt des Arbeitsabschnittes der gleichen thermischen Belastung ausgesetzt und eine Dejustierung durch thermische Formveränderungen dadurch verhindert, daß die zur Erhaltung der Justierung gegeneinander festgelegten Bauteile so miteinander verbunden sind, daß sich ihre Verbindung hinsichtlich der thermischen Justierung im wesentlichen neutral verhält.

Teilt man das Heizfeld zwischen seiner äußersten bzw. kleinsten Arbeitsperipherie und seiner Mittelachse in zehn etwa gleich breite Ringzonen ein, so ergeben sich beiderseits einer zum Temperaturfühler querliegenden Axialebene des Heizfeldes zwanzig halbe Ringabschnitte. Davon kann der Temperaturfühler - in Ansicht auf die Anlageebene - mindestens etwa sechs und höchstens etwa siebzehn Ringabschnitte übergreifen, wobei die Untergrenze auch bei acht, neun oder zehn und die Obergrenze bei fünfzehn, dreizehn oder elf liegen kann, so daß der Temperaturfühler entweder nicht bis an die genannte Axialebene oder über diese hinaus reicht. Sind zwei oder mehr gesondert schaltbare Heizkreise der Beheizung ein und desselben Heizfeldes vorgesehen, so ist es zweckmäßig, wenn der Temperaturfühler mindestens einen Heizkörper bzw. eine Windung jedes Heizkreises übergreift.

Fällt das jeweilige, innerhalb der Arbeitsperipherie liegende Ende des Arbeitsabschnittes annähernd mit einem zugehörigen, freien Abschlußende des Temperaturfühlers zusammen, so kann auch dieses Abschlußende im genannten Abstand gegenüber der Arbeitsperipherie bzw. in der genannten Lage gegenüber der Axialebene des Heizfeldes

vorgesehen sein und keine direkte Verbindung zum gegenüberliegenden Innenumfang der Arbeitsperipherie aufweisen. An den Arbeitsabschnitt des Temperaturfühlers kann aber auch ein thermisch im wesentlichen nichtreaktiver Längsabschnitt, z.B. ein Verlängerungsstab, anschließen, welcher den Temperaturfühler, insbesondere an seinem von einem Schalterkopf entfernten Ende, gegenüber dem die Arbeitsperipherie bildenden Innenumfang des Tragkörpers abstützt.

Es ist denkbar, den Arbeitsabschnitt bzw. Temperaturfühler über den größten Teil seiner Länge ohne weitere Abstützung frei bzw. fliegend ausragen zu lassen, jedoch kann bei besonders leichter und flacher Bauweise der Heizeinheit deren Festigkeit und insbesondere thermische Stabilität noch wesentlich dadurch erhöht werden, daß im Lückenabstand von und innerhalb der Arbeitsperipherie und/oder in entsprechendem Abstand vom Abschlußende des Temperaturfühlers bzw. vom zugehörigen Ende des Arbeitsabschnittes mindestens eine Halterung vorgesehen ist, deren Haltekörper ggf. mit einer geringen Spannung permanent an dem Temperaturfühler und einem Bodenbereich des Tragkörpers angreift. Ist dabei der Temperaturfühler im Bereich außerhalb der Arbeitsperipherie im wesentlichen starr mit dem Rand des flachschalenformigen Tragkörpers verbunden, so ergibt sich im gemeinsamen Axialschnitt durch den Temperaturfühler und den Tragkörper unter Einschluß des Haltekörpers bzw. der Haltekörper eine rahmen- bzw. leiterförmige Versteifungsstruktur, die vom Mittelfeld des Tragkörpers bis zu dessen Außenumfang reicht. Diese Versteifungsstruktur wirkt einem eventuellen Aufwölben des Bodens des Tragkörpers und der an diesem angeordneten Beheizung durch thermische Belastung entgegen, so daß der Abstand zwischen Beheizung

und Temperaturfühler, zwischen Beheizung und Anlageebene sowie zwischen Temperaturfühler und Anlageebene stets etwa konstant bleibt.

Haltekörper sind zweckmäßig nur in größerer Entfernung von der Arbeitsperipherie des Heizfeldes, nämlich jenseits der Hälfte der Länge des Arbeitsabschnittes bzw. des innerhalb der Arbeitsperipherie liegenden Längsabschnittes des Temperaturfühlers vorgesehen. Der Abstand des Haltekörpers vom freien Ende des Arbeitsabschnittes bzw. Temperaturfühlers kann etwa in der Größenordnung von einem Siebtel bis einem Viertel der Länge des genannten Längsabschnittes liegen, wobei der Haltekörper auch bis zur Endfläche des Temperaturfühlers oder darüberhinaus reichen kann und die Obergrenze des Abstandes von dieser Endfläche bei etwa einem Drittel bis der Hälfte der genannten Länge liegt.

Die Endfläche des Temperaturfühlers kann somit unmittelbar der Strahlung der Beheizung ausgesetzt sein. Dies ist auch möglich, wenn im Bereich dieser Endfläche ein Justierglied für den Temperaturfühler liegt, der zweckmäßig als Dehnstabfühler aus zwei wenigstens über den Arbeitsabschnitt reichenden Stabteilen unterschiedlicher thermischer Ausdehnungskoeffizienten, z.B. einem Außenrohr und einem in diesem angeordneten Innenstab, besteht. Das Justierglied ist dann z.B. ein am freien Ende des Außenrohres in dessen Längsrichtung spielfrei gehalteter Druckkörper, an dem der Innenstab axial abgestützt ist und das zur Erzielung thermisch neutralen Verhaltens zweckmäßig gewindefrei oder so gehaltert ist, daß seine Halterungsverbindung durch Dehnungsverformungen nicht gelockert werden kann. Besonders vorteilhaft ist hier eine Ausbildung der Justierung nach der Patentanmeldung

P 40 29 351.3, auf die wegen weiterer Merkmale, Wirkungen und Vorteile Bezug genommen wird.

Das Außenrohr des Temperaturfühlers kann im Arbeitszustand auf Zug oder Druck belastet sein, es kann aus Stahl und/oder Quarzglas oder dgl. bestehen, und es hat zweckmäßig im wesentlichen über seine gesamte Länge konstante Querschnitte. Mindestens ein Haltekörper kann wenigstens teilweise, z.B. im Bereich des Anschlusses an den Temperaturfühler und/oder den Tragkörper, aus einem thermisch minimal leitfähigen Werkstoff, wie einem Isolierwerkstoff, und/oder einer elektrisch bzw. thermisch gut leitfähigen, ggf. metallischen Werkstoff bestehen, wobei als Werkstoffe insbesondere relativ weichverpreßte keramische Faserwerkstoffe, Hartkeramik, Stahl oder dgl. geeignet sind.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann für Strahlungs-Heizeinheiten, die Heizfelder sehr unterschiedlicher Größe aufweisen, ein und derselbe Temperaturschutzschalter in Form einer in sich geschlossenen Baugruppe verwendet werden, dessen Temperaturfühler dann je nach Weite des Heizfeldes mehr oder weniger weit in dieses Heizfeld ragt, jedoch in jedem Fall zur sicheren Überwachung des gesamten Heizfeldes gegen Überhitzung ausreicht.

Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für

die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Strahlungs-Heizeinheit in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 im Axialschnitt in geringfügig abgewandelter Ausbildung,

Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einem Ausschnitt entsprechend Fig. 2, jedoch wesentlich vergrößert,

Fig. 4 die Halterung gemäß Fig. 3 in Ansicht,

Fig. 5 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 3,

Fig. 6 ein Halteglied gemäß Fig. 5 in Ansicht,

Fig. 7 ein weiteres Halteglied gemäß Fig. 5 in Ansicht und

Fig. 8 eine weitere Ausführungsform in einer Darstellung entsprechend Fig. 3.

Die Heizeinheit 1 weist einen flachschalenformigen, im wesentlichen kreis-, langrund nierenförmig und/oder mindestens eineckig ausgebildeten Tragkörper 2 auf, der symmetrisch zu einer Mittelachse, mindestens einer

Axialebene oder nichtsymmetrisch ausgebildet sein kann. Der Tragkörper 2 ist im wesentlichen durch zwei Isolierkörper 3, 4 und eine Tragschale 5 der genannten Form gebildet. Ein zur Heizseite frei liegender Isolierkörper 3 ist als flachschalenförmiger Formkörper aus z.B. im Vakuum-Saugverfahren verdichtetem, hochtemperaturbeständigem Isolierwerkstoff hergestellt, welcher keramische Fasern sowie ggf. Bindemittel enthält und unter den beim Betrieb auftretenden Druckbelastungen geringfügig rückfedernd und/oder sich setzend und daher bleibend verformt, wobei er trotz dieser Eigenstabilität mit mittlerer Kraft zwischen zwei Fingern in den gegebenen Querschnitten zusammengedrückt sowie pulverig zerrieben werden kann.

Der Isolierkörper 3 ist mit seinem Isolierboden 7 von weniger als 5 mm Dicke auf dem annähernd plattenförmigen Isolierkörper 4 abgestützt, der aus einem thermisch noch besser isolierenden, jedoch weniger festen Isolierwerkstoff, beispielsweise einem Schüttgut aus mikroporöser pyrogener Kieselsäure, durch Verdichtung hergestellt, jedoch wie der Isolierkörper 3 ein eigenstabiler Formkörper sein kann.

Die Isolierkörper 3, 4 liegen nur mit einem Teil ihrer einander zugewandten Flächen dadurch aneinander an, daß der Isolierkörper 4 mit geringem Abstand von seinem Außenumfang einen flach vorstehenden Ringvorsprung aufweist, der die beiden Isolierkörper ansonsten auf einem Spaltabstand zueinander hält. Dieser Distanz- bzw. Ringvorsprung liegt etwa deckungsgleich zu einem Isolierrand 6, der einteilig mit dem Isolierboden 7 ausgebildet ist und als im wesentlichen geschlossener Ringrand über dessen Vorderseite um wesentlich mehr als

dessen bzw. seine Dicke vorsteht, die mehrfach größer als die Dicke des Isolierbodens 7 ist.

Die Tragschale 5 besteht im wesentlichen einteilig aus Blech und hat einen annähernd rechtwinklig zum Isolierboden 7 liegenden Schalenrand 8 sowie einen mehrfach ringförmig um seine Mittelachse profilierten Schalenboden 9, auf dem der Isolierkörper 4 im wesentlichen ganzflächig so anliegt, daß er mit seinem Außenumfang bis an den Innenumfang des Schalenrandes 8 reicht, an welchem auch der Isolierrand 6 annähernd über seine gesamte Höhe ansteht. Die genannten Bauteile liegen achsgleich zur Mittelachse 10 des Tragkörpers 2 und bilden rechtwinklig zu dieser Mittelachse 10 an der Vorderseite eine ringförmig im wesentlichen geschlossene Anlagefläche 12, mit welcher die Heizeinheit 1 in einer Anlageebene 11 federnd gegen die Rückseite einer Platte oder dgl. zu spannen ist.

Gemäß Fig. 1 ist die Anlagefläche 12 durch den wenige Millimeter über den Isolierrand 6 vorstehenden Schalenrand 8 gebildet, während sie gemäß Fig. 2 durch den wenige Millimeter über den Schalenrand 8 so weit vorstehenden Isolierrand 6 gebildet ist, daß aufgrund der durch die Anpressung auftretenden federnden Verformung und der Schrumpfung durch Alterung der Schalenrand 8 nur nahezu bis an die Anlageebene 11 gelangen kann, der Isolierrand 6 jedoch nicht breitgedrückt wird. Die Anlagefläche 12 bildet dadurch gleichzeitig eine ebene, nachgiebige und einteilig mit dem gesamten Isolierrand ausgebildete Dichtfläche. Die Federkraft zur Anpressung greift zweckmäßig an der Tragschale 5 bzw. am Schalenboden 9 an.

An der Vorderseite des Isolierbodens 7 ist mindestens ein Heizkörper 13 lagegesichert z.B. durch Einbettung befestigt, dessen jeweiliger Heizwiderstand 14 durch
eine Widerstandswendel, ein Geflecht aus elektrischem Widerstandsmaterial, einen Dickschichtwiderstand, einen Halogen-Leuchtkolben und/oder ähnliches gebildet sein kann sowie zur Abstrahlung seiner Wärmestrahlen im
wesentlichen unabgedunkelt frei liegt. Der Heizwiderstand 14 kann z.B. durch teilweises Einbetten in den
Isolierboden 7 befestigt sein. Hier könnten zwei Heizwiderstände 14 zwei gesondert schaltbare Heizkreise 15, 16 bilden, die jeweils im wesentlichen gleichmäßig über die gesamte Fläche des Isolierbodens 7 verteilt sind, und/oder mindestens zwei Heizwiderstände sind parallel geschaltet.

Sämtliche Heizkörper 13 bzw. die Vorderseite des Isolierbodens 7 bestimmen ein Heizfeld 17, das von seinem Außenumfang bzw. seiner Arbeitsperipherie 2 0 zur Mittelachse 10 über den größten Teil der zugehörigen Radialerstreckung ununterbrochen bzw. hinsichtlich seiner Leistungsdichte im wesentlichen kontinuierlich durchgeht und im dargestellten Ausführungsbeispiel in etwa acht bis zehn annähernd konzentrische bzw. gleich breite
Ringzonen 18 sowie ein an die innerste Ringzone anschließendes und bis zur Mittelachse 10 reichendes
Mittelfeld bzw. einen Mittelbereich 19 unterteilt ist, dessen Weite - je nach Größe des Heizfeldes - etwa einem Drittel der Gesamtweite des Heizfeldes entspricht. In diesem Mittelbereich 19 ist die flächenbezogen spezifische Leistungsdichte der Heizkörper 13 kleiner als in den anschließenden bzw. übrigen Ringzonen 18.

Diese Wirkung ergibt sich dadurch, daß die langgestreckt strangförmigen Heizkörper 13 in spiralförmigen Windungen 21 um die Mittelachse 10 verlegt sind, wobei jedoch alle ihre freien Enden so nah wie möglich beim Isolierrand 6 liegen, so daß sie im Mittelbereich 19 mit im Abstand zwischen ihren Enden liegenden Längsabschnitten jeweils eine S-förmige Mittelschlaufe 22 aus jeweils zwei teilkreisförmigen Schlaufenbögen 23 bilden. Beide bzw. alle Heizkörper 13 bilden jeweils unmittelbar benachbart zueinander liegende Windungen 21 und Mittelschlaufen 22, wobei diese Windungen 21 und Mittelschlaufen 22 mit im wesentlichen konstanten Lücken 24 in einem Abstand voneinander liegen, der kleiner als die zugehörige Breite des jeweiligen Heizwiderstandes 14 ist.

Die innersten Schlaufenbögen 23, die den kleinsten Krümmungsradius des jeweiligen Heizwiderstandes 14 bilden, begrenzen den Mittelbereich 19 und jeweils eine von Heizwiderständen freie Mittellücke 25, deren größte Breite wesentlich größer als die der Lücken 24 ist und die gekrümmt und spitz auslaufend in die zugehörige Lücke 24 übergeht. Die gemeinsame Axialebene der beiden innersten Schlaufenbögen 23 kann etwa in der Mittelachse 10 liegen. Die äußeren Enden der Heizwiderstände 14 bilden Anschlußenden 26 zum elektrischen Anschluß der Heizkörper 13 und liegen hierfür möglichst nahe bzw. alle annähernd gleich nahe zum Innenumfang des Isolierrandes 6 bzw. mit etwa gleichem Abstand von der Mittelachse 10.

Auf der Seite der Mittelachse 10, auf welcher diese Anschlußenden 26 liegen, bilden die ansonsten etwa um die Mittelachse 10 gekrümmten Windungen 21 zweckmäßig weniger stark gekrümmte bis geradlinige, ebenfalls

zueinander parallele Windungsabschnitte 27, so daß sich hier benachbart zum Innenumfang des Isolierrandes 6 ein Feld für die Aufnahme der Anschlußenden 26 ergibt. Gemäß Fig. 1 ist dieses Feld auf verhältnismäßig großer Fläche von Heizwiderständen frei, jedoch können die äußersten Windungen auch nach links soweit verlängert sein, daß dieses Feld ebenfalls im wesentlichen vollständig bzw. außer im Bereich der Lücken mit Heizwiderständen bedeckt ist und die Anschlußenden 2 6 dem Innenumfang des Isolierrandes 6 unmittelbar benachbart gegenüberliegen.

Die Heizeinheit 1 dient zur annähernd abgedichteten Anlage ihrer Anlagefläche 12 an der Rück- bzw. Unterseite einer transluzenten Platte 28 aus Glaskeramik oder dgl., gegen deren Rückseite auch mehrere im Abstand zueinander liegende gleiche oder unterschiedliche Heizeinheiten 1 angelegt sein können, z.B. um benachbarte Kochstellen zu bilden. Gegenüber dieser Platte 28 bzw. der Anlageebene 11 freiliegend zurückversetzt ist eine Temperaturschutz-Einrichtung 29 vorgesehen, mit welcher vor allem die Platte 28 gegen Überhitzung durch die Heizkörper 13 dadurch geschützt werden soll, daß diese Einrichtung 29 bei Erreichen einer Grenztemperatur wenigstens einen Teil der oder die gesamte installierte Leistung der Heizkörper 13 selbsttätig abschaltet und nach Unterschreiten einer unteren Grenztemperatur selbsttätig wieder einschaltet.

Zur Erfassung der Temperatur ist in den gegen Durchströmungen abgedichteten Raum zwischen dem Isolierkörper 3 und der Platte 28 ein im wesentlichen berührungsfrei liegender, schlank stabförmiger und geradliniger Temperaturfühler 30 vorgesehen. Dieser weist ein metallisches, seinen freiliegenden Außenumfang bildendes Außen-

rohr 31 und in diesem mit Radialspiel einen Innenstab aus Keramik oder dgl. auf. Das Außenrohr 31 ist mit einem Ende in seiner Längsrichtung lagegesichert an einem gehäuseförmigen Sockelkörper 3 3 aus hartkeramischem Isolierwerkstoff befestigt, in welchen das zugehörige Ende des Innenstabes 32 so eingreift, daß es einen Schnapp-Schalter 3 4 für die abzuschaltende Leistung und ggf. einen dahinter liegenden Schnappkontakt für eine Signaleinrichtung betätigt. Die beiden anderen Enden von Außenrohr 31 und Innenstab 32 sind gegen die zugehörige Schaltkraft gegeneinander durch Druckanlage und/oder eine auf Scherung belastete Verbindung lagegesichert. Bei Bruch bzw. Abziehen des Fühlers erfolgt eine Betätigung des Schalters 34 im Sinne der Abschaltung der gesamten Leistung oder einer Teilleistung.

Der den Temperaturfühler 3 0 über den größten Teil seiner Länge frei ausragend tragende Sockelkörper 3 3 liegt mit Lückenabstand an der Außenseite des Tragkörpers 2 bzw. des Schalenrandes 8 und ist an diesem mit einem in sich rückfedernden, winkelförmigen Träger 43 befestigt, dessen einer Schenkel etwa parallel und berührungsfrei benachbart zum Schalenrand 8 liegt, während der andere Schenkel, ggf. durch Verspannung mit Schraubbolzen oder dgl., an der Unterseite des Schalenbodens 9 lagestarr befestigt ist.

Der Schalenboden 9 weist hierfür im Anschluß an seinen Außenumfang eine zur Anlageebene 11 hin versetzte, insbesondere ringförmig durchgehende, Schulter auf, so daß der Träger 4 3 nicht über die Außenseite des übrigen Schalenbodens 9 vorsteht. Durch den Träger 43 kann der Sockelkörper 3 3 mit dem Temperaturfühler 30 zwar geringfügig federnde Schwenkbewegungen um eine im Bereich des

Schalenrandes 8 und/oder des Schalenbodens 9 sowie etwa parallel zur Anlageebene 11 und quer zur Längsrichtung des Temperaturfühlers 30 liegende Achse und ggf. auch um eine quer zur Anlageebene 11 liegende Achse ausführen, wodurch die Gefahr eines Bruches aufgrund starker Erschütterungen wesentlich reduziert ist.

Dem freien Ende 3 6 des Temperaturfühlers 3 0 kann eine z.B. für den Signalkontakt vorgesehene Justierung 37 zugeordnet sein, während dem anderen, sockelseitigen Ende 35 eine Justierung für den Schalter 34 zugeordnet ist. Die Justierung 37, deren Erstellung vor Einbau des Temperaturfühlers 3 0 in die Heizeinheit 1 vorgenommen wird, weist ein Justierglied 38 in Form eines am Außenumfang im wesentlichen glattflächigen Bolzens auf, der im wesentlichen radialspielfrei in den zugehörigen, z.B. verjüngten Endabschnitt 39 des Außenrohres 31 eingesetzt ist, sich mit seiner inneren Endfläche am zugehörigen Ende des Innenstabes 22 in jedem Betriebszustand unter Druck abstützt und durch Verschweißung im Endabschnitt 39 befestigt ist. Die Justierung des Schalters 3 4 erfolgt von der vom Temperaturfühler abgekehrten Seite des Sockelkörpers 33 her.

Über den Bereich, über welchen der Temperaturfühler 30 zwischen dieser Abstützung und dem anderen Ende des Innenstabes 32 im Bereich des Heizfeldes 17 liegend der direkten Strahlung der Heizkörper 13 ausgesetzt ist, d.h. im wesentlichen von der genannten Abstützung bis zum Innenumfang des Isolierrandes 6, bildet der Temperaturfühler 3 0 einen thermisch reagierenden Arbeitsabschnitt 40, in dessen Bereich das Außenrohr 31 auf Änderungen der Heizstrahlung mit Längenänderungen reagiert. Im Bereich des Isolierrandes 6 ist der Tempe-

raturfühler 3 0 gegenüber dieser Heizstrahlung im wesentlichen dadurch abgeschirmt, daß er den Isolierrand 6 und/oder den Schalenrand 8 entweder gemäß Fig. 1 im Bereich weiterer Öffnungen oder gemäß Fig. 2 im Bereich eng angepaßter Bohrungen durchsetzt und daher durch diesen Rand zentriert ist.

Der Arbeitsabschnitt 40 könnte zwar zu einer oder mehreren Windungen 21 etwa tangential bzw. sehnenartig liegen, ist jedoch zweckmäßig annähernd in einer Axialebene 41 dieser Windungen bzw. der Mittelachse 10 vorgesehen, welche unter einem Winkel von etwa 45° zur gemeinsamen Axialebene der beiden innersten Schlaufenbögen 23 liegt. Während gemäß Fig. 1 die Anschlußenden 2 6 bzw. ihre zugehörigen äußersten Endwindungen nicht bis an diese Axialebene 41 reichen, können diese auch die Axialebene 41 durchsetzen, so daß der Arbeitsabschnitt 40 auch in diesem an den Innenumfang des Schalenrandes 6 anschließenden Bereich einer direkten Strahlungsbeheizung ausgesetzt ist.

Der Arbeitsabschnitt 40 bzw. der Temperaturfühler 30 reicht höchstens bis an die quer bzw. rechtwinklig zur Axialebene 41 liegende zugehörige Axialebene 42 der Windungen bzw. der Mittelachse 10, so daß er den größten Teil der acht bis zehn Ringzonen 18, und zwar im Bereich der Windungsabschnitte 27, erfaßt, die etwa parallel zur Axialebene 42 liegen. Der Arbeitsabschnitt 40 kann auch die Axialebene 42 durchsetzen.

Außer indirekt über den Träger 43 sind der Isolierboden 7 und der Temperaturfühler 3 0 noch im Bereich von dessen freiem Ende 3 6 unmittelbar aneinander durch eine Halterung 44 abgestützt, die im wesentlichen ausschließlich

durch einen einzigen, einteilig mit dem Isolierboden 7 hergestellten Haltekörper 45 aus dem genannten Werkstoff gebildet ist. Der Haltekörper 45 liegt in der näher bei der Mittelachse 10 liegenden bzw. von dieser am Rand durchsetzten Mittellücke 25 und grenzt mit nur geringem Spaltabstand an den Innenumfang des zugehörigen innersten Schiaufenbogens 23 an, weshalb er in Ansicht auf die Anlageebene 11 die beschriebene, gekrümmt spitz zulaufende Form hat. Seine freie Stirnfläche liegt im Abstand zwischen der Vorderseite der Heizwiderstände und der Anlageebene 11 so, daß sich auf ihr der Temperaturfühler 3 0 im Bereich seines zugehörigen Endes 3 6 unter der Druckkraft des vorgespannten Trägers 43 mit einem Umfangsbereich abstützt, der kleiner als die Hälfte bzw. ein Viertel des Gesamtumfanges ist.

Die Druckkraft ist kleiner als solche Verformungskräfte, die zu einer elastischen Biegeverformung des Temperaturfühlers 30 erforderlich wären, jedoch größer als gegen die Anlageebene 11 gerichtete Wölbungskräfte, die durch thermische Ausdehnungswölbung des Isolierbodens auftreten könnten. Der Schalenrand 8 ist von diesen Kräften nicht unmittelbar beeinflußt, wenn er auch mit dem Schalenboden 9 bzw. der den Träger 4 3 aufnehmenden Schulter ein federndes Versteifungsprofil zur Lagesicherung des Sockelkörpers 3 3 bildet. Der Haltekörper 45 liegt im wesentlichen vollständig auf einer Seite der Mittelachse 10 bzw. der zur gemeinsamen Axialebene der Schiaufenbögen 23 rechtwinkligen Axialebene, wird jedoch von den Axialebenen 41, 42 durchsetzt. Da er zu seiner freien Stirnfläche in seiner Außenweite verjüngt ist und auch wegen seiner beschriebenen Anordnung, schirmt der Haltekörper 45 den Temperaturfühler 30 bzw. den Arbeitsabschnitt 40 praktisch nicht oder nur allenfalls

vernachlässigbar gegenüber der Direktstrahlung der Heizkörper 13 thermisch ab.

Der hockerförmige Haltekörper 45 ist auch vollständig berührungsfrei gegenüber dem gesamten Innenumfang des Isolierrandes 6, durch welchen etwa die Arbeitsperipherie 20 des Heizfeldes 17 bestimmt ist. Die Halterung 44 liegt im Bereich der Spaltlücke zwischen dem Isolierkörper 4 und dem Isolierboden 7, dessen Dicke etwa der Außenweite des Temperaturfühlers 30 entspricht, wodurch die genannten Wölbungskräfte besonders niedrig gehalten werden können und auch der Isolierboden 7 der Druckkraft des Temperaturfühlers 30 im Bereich der Halterung 44 elastisch rückfedernd nachgeben kann.

Dadurch ist im Schnitt durch die Axialebene 41 ein rahmenförmiger, in sich geringfügig federnd nachgiebiger sowie quer zum Isolierboden 7 vorgespannter Versteifungsverbund geschaffen, in welchen außer der Tragschale 5, dem Träger 43, dem Sockelkörper 33, dem Temperaturfühler 30, der Halterung 34, dem Isolierboden 7 und dem Isolierkörper 4 auch der Isolierrand 6 einbezogen ist, in welchen der Temperaturfühler 30 nach allen Richtungen quer zu seiner Achse rückfedernd bewegbar eingreift.

In den Figuren 3 bis 8 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2, jedoch mit unterschiedlichen Indizes verwendet, weshalb alle Beschreibungsteile für alle Ausführungsformen sinngemäß gelten. Die Halterungen gemäß den Figuren 1 bis 8 können einzeln oder in beliebiger Kombination und Anzahl für denselben Temperaturfühler vorgesehen sein.

Aus den Figuren 3 und 4 ist ein plattenförmiger Haltekörper 45a aus Hartkeramik mit einer Dicke vorgesehen, die etwa dem Durchmesser des Temperaturfühlers 30a entspricht. Der Haltekörper 45a bildet eine über den Umfang im wesentlichen geschlossene Öse 46 mit einer Durchgangsöffnung 47, die gegenüber dem Außenumfang des Arbeitsabschnittes 4 0a nur geringfügig weiter sein kann, so daß das Außenrohr 31a, das auch ein nicht an den schaltwirksamen Fühlerausdehnungen teilnehmendes Schutzrohr aus Quarzglas oder dgl. sein kann, gegenüber der Halterung 44a längsverschiebbar ist. Die Öse 46 steht über die vom Heizkörper 13a abgekehrte Seite des Arbeitsabschnittes 40a vor, jedoch nicht bis zur Anlageebene bzw. Anlagefläche 12a, so daß sie gegenüber der Platte 28 berührungsfrei bleibt.

An der anderen Seite bildet der die Öse 4 6 aufweisende Plattenkörper 48 zwei annähernd fluchtende Schulterbzw. Stützflächen 49, zwischen denen ein am freien Ende zugespitzter Steckanker 50 vorsteht. Mit diesem, im Querschnitt rechteckigen Steckanker 50 kann der Haltekörper 45a nach dem Aufstecken auf den Temperaturfühler 30a in den Isolierboden 7a bzw. den Isolierkörper 4a unter gleichzeitiger Materialverdrängung zur Bildung der zugehörigen Stecköffnung im wesentlichen verdrehgesichert eingestochen und/oder in eine Bohrung eingesetzt werden, bis sein freies Ende in geringem Abstand vom Schalenboden 9a liegt. Der Steckanker 50 verdrängt dabei den Isolierwerkstoff des Isolierbodens 7a und des Isolierkörpers 4a sowohl radial bzw. parallel zur Anlagefläche 12a als auch rechtwinklig dazu, so daß sich durch Verdichtung entsprechend verfestigter Isolierwerkstoff im Bereich des Innenumfangs und des sacklochartigen Endes der Stecköffnung bzw. des Steckankers 50 befindet.

Die Stützflächen 49 liegen dann in einer Lücke 24 bzw. einer Mittellücke 25 auf der dem Temperaturfühler 30a zugekehrten Oberseite des Isolierbodens 7a an, die im Bereich außerhalb der Heizkörper 13a über das gesamte Heizfeld 17 durchgehend etwa in einer Ebene liegt. Der Haltekörper 45a kann in Längsrichtung des Steckankers 50, der quer zur Längsrichtung des Temperaturfühlers 3 0a bzw. zur Anlagefläche 12a liegt, gegenüber den Isolierkörpern 3a, 4a in der Stecköffnung gleitende Verschiebebewegungen ausführen, oder er kann durch entsprechende, widerhakenartige Krallprofile gegen solche Verschiebebewegungen gesichert sein. Zweckmäßig liegen jedoch die Stützflächen 49 unter der Kraft der Vorspannung des Temperaturfühlers 3 0a am Isolierboden 7a unter allen Betriebsbedingungen an, so daß der Temperaturfühler 3 0a mit dem Haltekörper 45a einen Niederhalter für den Isolierboden 7a bildet.

Der Arbeitsabschnitt 40a erstreckt sich beiderseits über den Haltekörper 45a hinaus, so daß das Ende 3 6a mit der Justierung 37a berührungsfrei und ohne Abschirmung freiliegend der Direktstrahlung des Heizkörpers 13a ausgesetzt ist. Der dem Ende 3 6a zugehörige Längsabschnitt des Arbeitsabschnittes 40a ist jedoch kürzer als derjenige, der auf der anderen Seite des Haltekörpers 45a liegt.

Gemäß den Figuren 5 bis 7 sind zwei Haltekörper 45b, 45b' im Abstand voneinander und so vorgesehen, daß sie in gesonderte Lücken 24 bzw. Mittellücken 25 eingreifen und zwischen ihnen z.B. eine, zwei bis drei oder vier Windungen 21 bzw. Windungsabschnitte 27 liegen können. Jeder Haltekörper 45b bzw. 45b' ist ausschließlich aus

einem gebogenen Drahtstück hergestellt, wobei die Öse 46b, 46b' nach Art einer Schraubenzugfeder aus zwei eng aneinanderliegenden Windungen gewickelt ist. Die Durchgangsöffnung 47b bzw. 47b' kann dadurch rückfedernd aufweitbar sein, so daß die Öse 46b bzw. 46b⁷ den Außenumfang des Temperaturfühlers 30b radialspielfrei mit Spannung umgibt. Die Öse 46b bzw. 46b' ist dabei vom freien Ende 3 6b des Temperaturfühlers 3 0b her aufschiebbar, wobei sie an einem konischen Übergangsabschnitt des verjüngten Endabschnittes 39b beim Aufschieben aufgeweitet werden kann.

Ein tangential von der Öse 4 6b weggerichteter Schenkel des Drahtes 48b bzw. 48b' ist an seinem Ende nach innen in Richtung zur gegenüberliegenden Seite der Öse 46b, 46b' abgewinkelt und bildet dadurch die einzige Stützfläche 49b bzw. 49b', die somit in Ansicht auf die Anlagefläche 12b etwa mit der Durchgangsöffnung 47b bzw. 47b' zusammenfällt.

Gemäß Fig. 6 ist auch der andere Schenkel parallel zum erstgenannten Schenkel und auf der gegenüberliegenden Seite der Öse 46b tangential von dieser in der gleichen Richtung parallel weggeführt, jedoch zur Bildung des Steckankers 50b über die Stützfläche 49b hinaus verlängert. Dieser Steckanker 50b kann bis zur Anlage an der Innenseite des Schalenbodens 9b reichen, so daß sich hier eine elektrische Erdungsverbindung zwischen dem Temperaturfühler 3 0b und der ihrerseits geerdeten Tragschale ergibt.

Der Haltekörper 45b bedarf zur Unterbringung einer breiteren Lücke, z.B. einer Mittellücke 25, während der Haltekörper 45b' für eine schmalere Lücke geeignet ist,

weil in Ansicht parallel zur Durchgangsöffnung 47b der den Steckanker 50b' bildende Schenkel die Stützfläche 49b' im Abstand zwischen ihren Enden bzw. etwa in der Mitte ihrer Länge kreuzt und etwa radial zur Öse liegt. Der Steckanker 50b' durchsetzt auch den Schalenboden 9b im Bereich einer zur Anlagefläche 12b hin versetzten, sich ggf. ununterbrochen ringförmig um die Mittelachse 10 erstreckenden Schulter, durch welche der Isolierkörper 4b in diesem Bereich eine etwa um die Hälfte geringere Plattendicke bzw. etwa die gleiche Plattendicke wie im Bereich ihres Außenumfanges hat.

An der Außenseite des Schalenbodens 9b, dessen Schulter ein Gegenglied bildet, ist der Steckanker 50b' mit einem gesonderten oder einteilig mit ihm ausgebildeten Sicherungsglied 51 versehen, das gegenüber der Durchgangsöffnung in der Schulter weiter und z.B. durch Verformen, wie Verschränken oder Abwinkein des Steckankers 50b', gebildet sein kann. Durch dieses Sicherungsglied 51 ist der Haltekörper 45b' gegen Herausziehen formschlüssig gesichert, und der Formkörper wird gegenüber dem Blechschalenboden niedergehalten. Der jeweilige Haltekörper kann jedoch eventuelle geringe Kippbewegungen in Quer- und/oder Längsrichtung des Temperaturfühlers 3 0b ausführen.

Das vollständig versenkt liegende Sicherungsglied 51 bzw. der gesamte Haltekörper steht über die Unterseite der Heizeinheit Ib bzw. der Tragschale 5b nicht vor, die mit der Unterseite eine Stapelfläche zum übereinander gestapelten Lagern von Heizeinheiten bildet.

Gemäß Fig. 8 liegt der Haltekörper 45c statt am Außenumfang an einem Innenumfang, nämlich dem des Außenrohres

31c bzw. des Endabschnittes 39c stützend an, so daß der Außenumfang des gesamten Arbeitsabschnittes 4 0c vollständig freiliegend bleiben kann. Der Haltekörper 45c ist durch einen biegesteifen, nicht federnden und abgewinkelten Bolzen bzw. Stab gebildet, dessen einer Schenkel vom freien Ende her in das Außenrohr 31c eingeführt ist und einteilig mit dem Justierglied 38c bzw. dem Innenstab 32c ausgebildet sein kann. Der andere Schenkel bildet einen Stützanker 50c, der wie die beschriebenen Steckanker ausgebildet sein könnte, jedoch in diesem Fall mit seiner freien Endfläche die Stützfläche 49c bildet und nicht in den Isolierboden 7c eingreift. Die frei vorstehende Länge des zum Temperaturfühler 30c etwa achsgleich liegenden Schenkels liegt nur etwa in der Größenordnung des Außendurchmessers des zylindrischen Temperaturfühlers 3 0c bzw. in der Größenordnung der Länge des Stützankers 50c.

Der jeweilige Haltekörper könnte auch mehrteilig und/oder aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sein, ist jedoch zweckmäßig jeweils durchgehend einteilig, so daß sich eine sehr einfache Ausbildung ergibt. Zur Verringerung der Abschirmwirkung der Öse kann deren Durchgangsöffnung wesentlich weiter als der Temperaturfühler sein und lediglich einzelne über den Umfang verteilte, vorstehende Nocken zur Abstützung des Temperaturfühlers aufweisen. Ferner könnte der Steckanker 50b bzw. 50b' mit einer aufgeschobenen Isolierperle versehen sein, welche sich einerseits an der Öse und andererseits am Isolierboden abstützt, so daß auf einen gesonderten Stützschenkel vollständig verzichtet werden kann.

Claims (14)

Ansprüche Strahlungs-Heizeinheit

1. Strahlungs-Heizeinheit mit einem Tragkörper (2), der an einer Seite eine eine Anlageebene (11) bestimmende Anlagefläche (12), gegenüber der Anlageebene (11) im Abstand zurückversetzt mindestens einen Strahlungs-Heizkörper (13) zur Bildung eines von einem Strahlengang des Heizkörpers (13) bestimmten Heizfeldes (17) sowie zwischen dem Heizkörper (13) und der Anlageebene (11) einen im Strahlengang des Heizfeldes (17) im wesentlichen frei liegenden, langgestreckten Temperaturfühler (30) eines Temperaturbegrenzers (29) aufweist, wobei das Heizfeld (17) in einer kleinsten Betriebsform um eine Mittelachse (10) am Außenumfang von einer kleinsten Arbeitsperipherie (20) begrenzt ist, welche über Ringzonen (18) in einen Mittelbereich (19) übergeht und wobei ferner der Temperaturfühler (30) zwei Endbereiche eines thermisch reaktiven Arbeitsabschnittes (40) aufweist, dadurch

gekennzeichnet, daß mindestens einer der Endbereiche des thermisch reaktiven Arbeitsabschnittes (40) im Abstand von und innerhalb der kleinsten Arbeitsperipherie (20) liegt.

2. Heizeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand des jeweiligen Endes des Arbeitsabschnittes (40) von der Arbeitsperipherie (20), vorzugsweise von einer in Längsrichtung des Temperaturfühlers (30) diesem Ende gegenüberliegenden Bereich der Arbeitsperipherie (20), mindestens der Querschnitts-Weite des Temperaturfühlers (30), insbesondere dem 10- bis 20-fachen dieser Weite entspricht und/oder in der Größenordnung zwischen einem Neuntel und sieben Neuntel der zugehörigen Weite der Arbeitsperipherie (20) liegt.

3. Heizeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Ende des Arbeitsabschnittes (40) im Mittelbereich (19) liegt, das insbesondere innerhalb einer äußeren Begrenzung des Mittelbereiches mit einer - bezogen auf eine Flächeneinheit - geringeren spezifischen Heizleistung versehen ist als mindestens eine bis alle Ringzonen (18) und/oder in dessen Bereich zwischen benachbarten Abschnitten (21) des mindestens einen Heizkörpers (13) größere Abstandslücken (25) als im Bereich mindestens einer bis aller Ringzonen (18) vorgesehen sind.

4. Heizeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Heizkörper (13) wenigstens eines Heizkreises (15, 16) in Windungen (21) um den Mittelbereich (19)

oder dgl. angeordnet ist und beiderseits einer zum Temperaturfühler (30) quer liegenden Axialebene (42) jeweils eine etwa gleiche Anzahl von Windungsabschnitten (27) bildet und daß der Arbeitsabschnitt (40) des Temperaturfühlers (30) nur zwischen einem Zehntel und zwei Drittel, insbesondere etwa die Hälfte, dieser Anzahl von Windungsabschnitten (27) und/oder Windungsabschnitte (27) mindestens zweier Heizkreise (15, 16) quer und berührungsfrei freiliegend überragt, wobei vorzugsweise mindestens einer dieser überragten Windungsabschnitte (27) einen gegenüber anschließenden Windungsabschnitten gestreckteren bis geradlinigen Verlauf hat.

5. Heizeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende (3 6) des Arbeitsabschnittes (40) nahe benachbart zu einem von einem Schalterkopf entfernten Abschlußende, insbesondere einem Justierende (37), des Temperaturfühlers (30) liegt und daß vorzugsweise ein an diesem verjüngten Abschlußende vorgesehenes Justierglied (38) im wesentlichen gewindefrei gelagert ist und/oder zugehörige Verbindungsflächen nur unter Zerstörung lösbar miteinander verbunden sind.

6. Heizeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (30) innerhalb der Arbeitsperipherie (20), insbesondere mit Abstand von der Arbeitsperipherie (20) und/oder im Bereich des Arbeitsabschnittes (40) mit mindestens einer Halterung (44, 44a, 44b, 44b', 44c) zur Lagesicherung des Temperaturfühlers (30) bzw. des Tragkörpers (2) im Bereich des Heiz-

feldes (17) versehen ist und daß vorzugsweise die Halterung (44) in Ansicht auf die Anlageebene (11) im wesentlichen nur zwischen benachbarten Abschnitten (21) des Heizkörpers (13) an dem Temperaturfühler (30) angreift.

7. Heizeinheit nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (44), insbesondere unter Einbeziehung des gegenüber dem Außenumfang des Tragkörpers (2) im wesentlichen lagestarr angeordneten Temperaturfühlers als Versteifungsstab, als Versteifung für den zugehörigen Bereich des Tragkörpers (2) ausgebildet sowie vorzugsweise zur Bildung eines im Querschnitt rahmenförxnigen Versteifungsverbundes mit dem Tragkörper (2) und/oder dem Temperaturfühler (3 0) in entgegengesetzten Richtungen quer zur Anlageebene im wesentlichen fest verbunden ist.

8. Heizeinheit nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (44c bzw. 44a) in das Innere des Temperaturfühlers (3 0c bzw. 3 0a) eingreift und/oder dessen Außenumfang umgreift sowie insbesondere von dessen Abschlußende (36c, 36a) her einsetzbar ist, wobei die Halterung (44c bzw. 44a) vorzugsweise radial gesichert an wenigstens einem Umfangsabschnitt des Temperaturfühlers (3 0c bzw. 3 0a) anliegt, und die Länge dieses Umfangsabschnittes in der Größenordnung des 1/2- bis 4-fachen der Außenweite des Temperaturfühlers (30c bzw. 30a) liegt.

9. Heizeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (44a,

44c) mindestens einen an das jeweilige Ende des Arbeitsabschnittes (40a, 40c) anschließenden, ggf. über die gesamte Länge des Arbeitsabschnittes reichenden Längsabschnitt des Temperaturfühlers (30a, 30c) am Außenumfang im wesentlichen vollständig frei läßt sowie insbesondere eine kurze Stecköse (46) zum im wesentlichen radialspielfreien Durchgriff des Temperaturfühlers und/oder mindestens eine Stützfläche (49) zur im wesentlichen verformungsfreien Abstützung an der zur Anlageebene (11) gerichteten Vorderseite des Tragkörpers im Bereich des Heizfeldes bildet.

10. Heizeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (44a, 44b, 44b', 44c) wenigstens teilweise durch einen vom Tragkörper gesonderten Haltekörper (45a, 45b, 45b', 45c) gebildet und insbesondere mit einem über eine Stützfläche (49, 49b, 49b') vorstehenden Steckanker (50, 50b, 50b') zur Durchstechung mindestens eines Isolierkörpers (3a, 4a bzw. 3b, 4b bzw. 3c, 4c) des Tragkörpers und/oder zum Eingriff in ein vom Temperaturfühler (3 0c) entferntes Gegenglied, wie eine Blechplatte (9c), ausgebildet ist.

11. Heizeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Halterung (44, 44a, 44b, 44c) wenigstens teilweise durch einen eng an benachbart gegenüberliegende Abschnitte (21) des Heizkörpers (13) angepaßten Hocker eines Isolierkörpers (3) des Tragkörpers (2), eine flache Halterungsplatte, einen mehrfach gebogenen Drahtanker und/oder einen abgewinkelten Stützstab

gebildet ist und vorzugsweise aus Keramik und/oder Stahl besteht.

12. Heizeinheit nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Halterung (44c) im Bereich des Temperaturfühlers (30c) im wesentlichen vollständig innerhalb von dessen Außenumfang liegt und insbesondere etwa achsgleich zum Temperaturfühler (3 0c) über dessen Abschlußende (3 6c) vorsteht, wobei die Halterung (44c) vorzugsweise mit einem Abschnitt ein Justierglied (38c) und/oder einen Innenstab (32c) im Arbeitsabschnitt (40c) des Temperaturfühlers (30c) bildet.

13. Heizeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler (30) fliegend bzw. lagestarr an einem Sockelkörper (33) befestigt und dieser insbesondere spielfrei, jedoch federnd mit dem Tragkörper (2) verbunden ist, wobei der Temperaturfühler (3 0) vorzugsweise in einem Bereich zwischen dem Sockelkörper (33) und einer im Abstand von sowie innerhalb der Arbeitsperipherie liegenden Stelle von Querabstützungen gegenüber dem Tragkörper (2) frei ist.

14. Heizeinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Temperaturfühler im Abstand innerhalb der Arbeitsperipherie (20) des Heizfeldes (17) mit Vorspannung gegen einen den Heizkörper (13) tragenden Isolierboden (7) abgestützt ist, der vorzugsweise höchstens 4 bis 8 mm dick und/oder an seiner von der Anlageebene (11) abgekehrten Seite wenigstens im Bereich der Ab

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Stützung des Temperaturfühlers in einer Richtung weg von der Anlage (11) ausweichbar angeordnet ist.