DE8700480U1

DE8700480U1 - Frame profile for edging a panel-shaped filling

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Publication number: DE8700480U1
Application number: DE8700480U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-01-10
Filing date: 1987-01-10
Publication date: 1987-02-26

Description

Frame profile for edging a panel-shaped filling

Die Erfindung betrifft ein Rahmenprofil zur Einfassung einer plattenförmigen Füllung, wobei das Rahmenprofil aus einem winkelförmigen Profilteil und einer gleichfalls winkelförmigen Leiste so zusammengesetzt iet- daß das Rdhüienprofil insgesamt einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweist. Die beispielsweise aus einer Glasplatte bestehende Füllung läßt sich dadurch mit einem Randstreifen zwischen einem Schenkel des winkelförmigen Profilteils und der Leiste einpressen, während ein Schenkel des winkelförmigen Profilteils einer Stirnseite der Füllung gegenüberliegt. Um die Leiste in entsprechender Weise mit dem Profilteil zu verbinden, ist in einem seitlich über die Füllung vorstehenden Teil des der Stirnseite der Füllung gegenüberliegenden Schenkels des Profilteils eine hinterschnittene Nut vorgesehen, in der Befestigungsmittel der Leiste fixierbar sind.The invention relates to a frame profile for enclosing a plate-shaped filling, whereby the frame profile is composed of an angular profile part and a likewise angular strip in such a way that the angular profile as a whole has an essentially U-shaped cross-section. The filling, which consists for example of a glass plate, can thus be pressed in with an edge strip between a leg of the angular profile part and the strip, while a leg of the angular profile part is opposite a front side of the filling. In order to connect the strip to the profile part in a corresponding manner, an undercut groove is provided in a part of the leg of the profile part opposite the front side of the filling that protrudes laterally over the filling, in which the fastening means of the strip can be fixed.

Bei den allgemein bekannten Rahmenprofilen dieser Art erfolgt die Befestigung der Leiste dadurch, daß diese mit einem abgewinkelten Randstreifen in die hinterschnittene Nut im betreffenden Schenkel des Profilteils unmittelbar eingehakt und verklemmt wird. Die Stabilität dieser Befestigung hängt im wesentlichen davon ab, daß die plattenförmige Füllung einen gleichmäßigen Gegendruck auf die Leiste ausübt und die Leiste selbst eine ausreichende Eigensteifigkeit aufweist, um der Druckbeanspruchung standzuhalten. Beim Auftreten vonIn the commonly known frame profiles of this type, the strip is attached by hooking and clamping it with an angled edge strip into the undercut groove in the relevant leg of the profile part. The stability of this attachment depends essentially on the plate-shaped filling exerting a uniform counterpressure on the strip and the strip itself having sufficient inherent rigidity to withstand the pressure load. When

Druckwellen erfährt aber die Leiste eine Wechselbeanspruchung, indem sie zunächst vom Gegendruck der Füllung entlastet wird, wodurch sie einen ausreichenden Malt in der Nut des Profilteils verliert, um sodann infolge eines Rückstoßeffektes der Füllung aus der Nut herausgesprengt zu werden. Die bekannten Rahmenprofile dieser Art sind daher für Verglasungen und dergleichen plattenförmige Füllungen ungeeignet, wenn diese der Gefahr von Druckwellen ausgesetzt sind.However, pressure waves cause the strip to experience alternating stress, in that it is first relieved of the counterpressure of the filling, whereby it loses sufficient space in the groove of the profile part, and is then blasted out of the groove as a result of a recoil effect of the filling. The known frame profiles of this type are therefore unsuitable for glazing and similar plate-shaped fillings if they are exposed to the risk of pressure waves.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Rahmenprofil der eingangs beschriebenen Art so zu verbessern, daß die Befestigung zwischen dem winkelförmigen Profilteil und der diese U-förmig ergänzenden Leiste auch erheblichen Beanspruchungen aufgrund von sich gegen die plattenförmige Füllung auswirkenden Druckwellen standhält.The invention is based on the object of improving a frame profile of the type described at the outset in such a way that the fastening between the angle-shaped profile part and the U-shaped strip complementing it can withstand considerable stresses due to pressure waves acting against the plate-shaped filling.

Zur Losung dieser Aufgabe wird von einem Rahmenprofil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten gattungsgemäßen Art ausgegangen, das erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil desselben angegebenen Merkmale aufweist.To solve this problem, a frame profile of the generic type mentioned in the preamble of claim 1 is used, which according to the invention has the features specified in the characterizing part of the same.

Die erfindungsgemäßen Füllstücke lassen sich nacheinander in die hinterschnittene Nut in den seitlich über die Füllung vorstehenden Teil des Schenkels mit erheblichem Spiel einfügen und unter völliger Aufgabe des Spiels paarweise in Querrichtung parallel nebeneinander anordnen, wobei das Füllstückpaar streckenweise die hinterschnittene Nut gänzlich ausfüllt. Nach dem Einsatz der plattenförmigen Füllung lassenThe filling pieces according to the invention can be inserted one after the other into the undercut groove in the part of the leg that protrudes laterally over the filling with considerable play and can be arranged in pairs in the transverse direction parallel to one another with the play completely removed, whereby the pair of filling pieces completely fills the undercut groove in places. After the plate-shaped filling has been inserted,

sich auf diese Weise je nach Bedarf zahlreiche Füllstückpaare in der hinterschnittenen Nut des winkelförmigen Profils fixieren und bilden in ihrer Vereinigung nicht nur sichere Befestigungsmittel für die beispielsweise auf die Füllstücke aufklipsbare, das winkelförmige profilteil U-förmig ergänzende Leiste, sondern versteifen je nach der Anordnungsdichte der Füllstücke die Leiste in einer sehr wirksamen Weise. In vielen Fällen reicht es jedoch auch aus. wenn pro Schenkel eine? Rühmens dem betreffenden Rahmenprofil lediglich zwei Füllstückpaare zugeordnet sind, von denen dann vorzugsweise je ein Füllstückpaar in der Nähe des Schenkelendes angeordnet ist.In this way, as required, numerous pairs of filler pieces can be fixed in the undercut groove of the angled profile and, when combined, not only form secure fastening means for the strip that can be clipped onto the filler pieces and supplements the angled profile part in a U-shape, but also stiffens the strip in a very effective way depending on the density of the filler pieces. In many cases, however, it is also sufficient if only two pairs of filler pieces are assigned to each leg, of which one pair of filler pieces is then preferably arranged near the end of the leg.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die jeweils nebeneinander angeordneten Füllstücke auf ihren einander zugewandten Seiten in Querrichtung des winkelförmigen Profilteils kraft- und formschlüssig ineinander verzahnt.According to one embodiment of the invention, the filler pieces arranged next to one another are interlocked in a force-fitting and form-fitting manner on their mutually facing sides in the transverse direction of the angular profile part.

Durch diese Verzahnung, die nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung in besonders vorteilhafter Weise dadurch zustande kommen kann, daß die Füllstücke ein^r Reihe jeweils mindestens eine schwalbenschwanzformige Nut und die Füllstücke einer benachbarten Reihe jeweils eine schwalbenschwanzformige Feder auf den einander zugewandten Seiten aufweisen, verhalten sich die Füllstückpaare in der allein beanspruchten Richtung senkrecht zur Füllungsebene wie einstückig ausgebildete Verankerungen der beispielsweise als Glashalteleiste fungierenden, das winkelförmige Profilteil U-förmig ergänzenden Leiste.Due to this interlocking, which according to a further embodiment of the invention can be achieved in a particularly advantageous manner in that the filler pieces in one row each have at least one dovetail-shaped groove and the filler pieces in an adjacent row each have a dovetail-shaped tongue on the sides facing each other, the pairs of filler pieces behave in the direction perpendicular to the filling plane as one-piece anchors of the strip which functions, for example, as a glass retaining strip and which complements the angled profile part in a U-shape.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können auch Füllstücke einer Reihe jeweils zwei Füllstücke der benachbarten Reihe überlappen, so daß die beiden Füllstückreihen eine stabile Halteschiene für die Leiste bilden.According to a further embodiment of the invention, filler pieces in one row can overlap two filler pieces in the adjacent row, so that the two rows of filler pieces form a stable holding rail for the strip.

Die so gebildete Halteschiene kann sich bis auf einen Restbetrag über die Länge des Rahmenprofils erstrecken. Die Länge des Restbetrages wird durch die Länge der Füllstücke bestimmt, die zuletzt in die Nut eingesetzt werden sollen, damit diese Füllstücke zunächst noch nebeneinander in Längsrichtung der Nut mit Spiel in diese eingebracht werden können.The retaining rail formed in this way can extend over the length of the frame profile, with a residual amount. The length of the residual amount is determined by the length of the filler pieces that are to be inserted into the groove last, so that these filler pieces can initially be inserted into the groove next to one another in the longitudinal direction of the groove with some clearance.

Die Füllstücke lassen sich aber auch gleichmäßig über die volle Länge eines Rahmenprofils verteilt anordnen, wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung Füllstücke einer Reihe in Abständen zueinander angeordnet werden. In diesem Falle wird zunächst die erforderliche Anzahl an Füllstücken in dichter Folge in die Nut eingebracht und daraufhin durch entsprechende Axialverschiebung auf die Profillänge verteilt.The filler pieces can also be arranged evenly over the entire length of a frame profile if, according to a further embodiment of the invention, filler pieces in a row are arranged at intervals from one another. In this case, the required number of filler pieces is first inserted into the groove in close succession and then distributed over the profile length by appropriate axial displacement.

Der sichere Halt der Füllstücke in der hinterschnittenen Nut des winkelförmigen Profilteils läßt sich noch dadurch verbessern, wenn gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Füllstücke auf ihren einander abgewandten Seiten jeweils eine Nut aufweisen, worin je ein den Öffnungsquerschnitt der hinterschnittenen Nut definierender Steg am Schenkel des winkelförmigen Profilteils eingreift.The secure hold of the filler pieces in the undercut groove of the angle-shaped profile part can be further improved if, according to a further embodiment of the invention, the filler pieces each have a groove on their opposite sides, in which a web defining the opening cross-section of the undercut groove engages on the leg of the angle-shaped profile part.

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Om die Fixierung der Füllstücke nicht auf den Bereich der hinterschnittenen Nut zu beschränken, sondern die plattenförmige Füllung selbst zur Stabilisierung mit heranzuziehen und insbesondere auch einer verwindung der Füllstücke senkrecht zur Ebene der plattenförmigen Füllung entgegenzuwirken, sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß an den Füllstücken der der plattenförmigen Füllung am nächsten gelegenen Reihe jeweils ein Steg angeformt ist, welcher sich mindestens teilweise über die Stirnseite der Füllung erstreckt.In order not to restrict the fixing of the filler pieces to the area of the undercut groove, but to use the plate-shaped filling itself for stabilization and in particular to counteract a twisting of the filler pieces perpendicular to the plane of the plate-shaped filling, a further embodiment of the invention provides that a web is formed on the filler pieces of the row closest to the plate-shaped filling, which web extends at least partially over the front side of the filling.

Zwischen dem an den Füllstücken angeformten Steg und der Stirnseite der plattenförmigen Füllung lassen sich Druckklötze aus Holz, Kunststoff und dergleichen anordnen, so daß diese sich einerseits unmittelbar gegen die Stirnseite der Füllung und andererseits gegen den angeformten Steg abstützen, über den die formschlüssig miteinander verbundenen Füllstücke zusätzlich gehalten werden.Pressure blocks made of wood, plastic and the like can be arranged between the web formed on the filling pieces and the front side of the plate-shaped filling, so that they are supported on the one hand directly against the front side of the filling and on the other hand against the formed web, by means of which the form-fittingly connected filling pieces are additionally held.

Zur sicheren Befestigung der Leiste auf den Füllstücken können die Füllstücke einer Reihe mit den Füllstücken einer benachbarten Reihe eine zur Füllung hin offene Kerbe bilden, worin eine Nase eines Steges einklipsbar ist, der an einem senkrecht zur Füllung gerichteten Schenkel der Leiste seitlich angeformt ist.To securely fasten the strip to the filler pieces, the filler pieces of one row can form a notch with the filler pieces of an adjacent row that is open towards the filling, into which a nose of a web can be clipped, which is formed laterally on a leg of the strip that is perpendicular to the filling.

Bei dieser erfindungsgemäßen Ausqestaltung kann die genaue Paßform der Leiste im wesentlichen allein auf die Füllstücke der Reihe beschränkt bleiben, wogegen die Innenseite der Leiste ausschließlich zur Anlage kommt.With this design according to the invention, the exact fit of the strip can essentially be limited to the filler pieces of the row, whereas the inside of the strip is used exclusively.

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Um jedoch alle Füllstücke von der Leiste unmittelbar zu umklammern, sieht eine andere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Füllstücke der der Füllung am nächsten gelegenen Reihe eine zur Füllung hin offene Kerbe aufweisen, worin eine Nase eines Steges einklipsbar ist, der an einem sankrecht zur Füllung gerichteten Schenkel dtr Leiste seitlich angeformt ist. In diesem Falle kommen zwar Seitenteile der Füllstücke beider Reihen gegen die Innenseite der Leiste zur Anlage, wobei jedoch die Nase des Steges der Leiste in eine Kerbe der Füllstücke einrastet, die der plattenförmigen Füllung am nächsten liegen. Dadurch unterstützt auch die Leiste selbst den Zusammenhalt parallel nebeneinander angeordneter Füllstücke.However, in order to directly enclose all the filler pieces of the strip, another embodiment of the invention provides that the filler pieces of the row closest to the filling have a notch open towards the filling, into which a nose of a web can be clipped, which is formed laterally on a leg of the strip that is perpendicular to the filling. In this case, the side parts of the filler pieces of both rows come to rest against the inside of the strip, but the nose of the web of the strip snaps into a notch of the filler pieces that are closest to the plate-shaped filling. In this way, the strip itself also supports the cohesion of filler pieces arranged parallel to one another.

Schließlich sieht eine Ausgestaltung der Erfindung noch vor, daß parallel nebeneinander angeordnete Füllstücke miteinander verschraubt oder vernietet oder verklebt sind.Finally, an embodiment of the invention provides that filler pieces arranged parallel to one another are screwed, riveted or glued together.

Durch diese zusätzliche Verbindung der parallel nebeneinander angeordneten Füllstücke ist auch eine gegenseitige Verschiebung der Füllstücke nach ihrer ordnungsgemäßen Positionierung in Profillängsrichtung ausgeschlossen. Mit dieser Ausgestaltung läßt sich insbesondere verhindern, daß die Leiste unbefugterweise entfernt wird und daraufhin Füllstücke axial so verschoben werden, daß sie sich gleichfalls nacheinander aus der hinterschnittenen Nut entnehmen lassen.This additional connection of the filler pieces arranged parallel to one another also prevents the filler pieces from shifting in relation to one another after they have been correctly positioned in the longitudinal direction of the profile. This design in particular prevents the strip from being removed without authorization and the filler pieces from then being shifted axially in such a way that they can also be removed one after the other from the undercut groove.

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Es liegt natürlich auch im Rahmen der Erfindung, die Füllstücke auf ihren einander zugewandten Seiten so mit Aussparungen zu versehen, daß diese einen zylindrischen Freiraum definieren, worin ein Kegelstift oder ein Kerbstift oder dergleichen eingetrieben werden kann, der die Füllstücke innerhalb der Nut auf Preßsitz in der vorgesehenen Position hält. Ebenso liegt es im Rhmen der Erfindung, an eier. Enden der aus dem Rahmenprofil gebildeten Rahmenschenkel Gewindebolzen oder dergleichen so koaxial in die Schenkel einzugehen, daß jegliche verschiebung der Füllstücke ausgeschlossen ist. in Schließstellung eines aus den erfindungsgemäßen Rahmenprcfilen gebildeten Rahmens lassen sich infolgedessen die Positionen der Füllstücke nicht manipulieren.It is of course also within the scope of the invention to provide the filler pieces with recesses on their mutually facing sides in such a way that they define a cylindrical free space into which a tapered pin or a grooved pin or the like can be driven, which holds the filler pieces in the intended position with a press fit within the groove. It is also within the scope of the invention to insert threaded bolts or the like coaxially into the legs at each end of the frame legs formed from the frame profile in such a way that any displacement of the filler pieces is excluded. In the closed position of a frame formed from the frame profiles according to the invention, the positions of the filler pieces cannot be manipulated as a result.

j in der Zeichnung sind fünf Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Rahmenprofils in je einem Querschnitt dargestellt:j in the drawing, five embodiments of a frame profile according to the invention are shown in a cross-section each:

In allen Ausführungsbeispielen besteht das Rahmenprofil aus einem übereinstimmend ausgebildeten winkelförmigen Profilteil 1, das mit einem Schenkel 2 über einen elastischen Dichtungsstreifen 3 seitlich gegen den Randstreifen einer Füllung 4 anliegt. Über die Stirnseite der Füllung 4 greift ein Schenkel 5 les Profils 1, der in konventioneller Weise aus Kastenprofilen, die über wärmedämmende Stege miteinander verbunden sind, zusammengesetzt ist. In einem seitlich über die Füllung 4 vorstehenden Teil des Schenkels 5 ist eine im Querschnitt hammerkopfförmig hinterschnittene Nut 6 vorgesehen, deren Öffnungsquerschnitt durch Stege 7 und 8 definiert ist.In all embodiments, the frame profile consists of a uniformly designed angle-shaped profile part 1, which rests with a leg 2 laterally against the edge strip of a filling 4 via an elastic sealing strip 3. A leg 5 of the profile 1, which is composed in a conventional manner of box profiles that are connected to one another via heat-insulating webs, extends over the front side of the filling 4. In a part of the leg 5 that protrudes laterally over the filling 4, a groove 6 is provided that is undercut in the shape of a hammerhead in cross section, the opening cross section of which is defined by webs 7 and 8.

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Dae winkelförmige Profilteil 1 ist durch eine gleichfalls winkelförmige Leiste 11, 21, 31, 41, 51 so U-förmig ergänzt, daß dadurch ein elastischer Dichtungsstreifen 9 dem elastischen Dichtungsstreifen 3 gegenüberliegend gleichfalls seitlich gegen den Randstreifen der Füllung 4 andrückbar ist.The angle-shaped profile part 1 is supplemented by a likewise angle-shaped strip 11, 21, 31, 41, 51 in such a U-shape that an elastic sealing strip 9 opposite the elastic sealing strip 3 can also be pressed laterally against the edge strip of the filling 4.

Wie Fig. 1 zeigt, ist die winkelförmige Leiste 11 durch in Querrichtung des Profilteil 1 paarweise nebeneinander angeordnete Füllstücke 12 und 13 mit dem Schenkel 5 des Profils 1 verbunden. Aufgrund der Querschnittsdarstellung ist nur ein Paar der im übrigen über die Länge des Rahmenprofils verteilt angeordneten Füllstücke 12 und 13 erkennbar.As Fig. 1 shows, the angled strip 11 is connected to the leg 5 of the profile 1 by filler pieces 12 and 13 arranged in pairs next to one another in the transverse direction of the profile part 1. Due to the cross-sectional representation, only one pair of the filler pieces 12 and 13, which are otherwise distributed over the length of the frame profile, can be seen.

Die Füllstücke 12 und 13 nehmen den Querschnitt der Nut 6 ein und sind auf ihren einander zugewandten Seiten so ausgebildet, daß sie sich kraft- und formschlüssig ineinander verzahnen. Dazu besitzt das Füllstück 12 eine schwalbenschwanzformige Feder 14 und das Füllstück 13 eine entsprechend ausgebildete schwalbenschwanzformige Nut 15. Zusätzlich sind die Füllstücke 12 und 13 nach ihrer Plazierung durch eine POP-Niet 16 unlösbar miteinander verbunden. In einen zylindrischen Freiraum zwischen den Füllstücken 12 und 13 ist ein Kerbstift 17 eingetrieben, durch den die Füllstücke 12 und 13 auf Preßsitz in der Nut 6 gehalten werden. Ein am Füllstück 12 seitlich angeformter Steg 18 ragt über die Stirnseite der Füllung 4 vor, die sich über einen Druckklotz 19 auf den Steg 18 abstützt. Obere Randstreifen der Füllstücke 12 und 13 bilden gemeinsam eine Kerbe, worin die winkelförmige Leiste mit einer Nase 20 einklipsbar ist.The filler pieces 12 and 13 take up the cross-section of the groove 6 and are designed on their sides facing each other in such a way that they interlock with each other in a force-fitting and form-fitting manner. For this purpose, the filler piece 12 has a dovetail-shaped tongue 14 and the filler piece 13 has a correspondingly designed dovetail-shaped groove 15. In addition, the filler pieces 12 and 13 are permanently connected to each other after they have been placed by a POP rivet 16. A grooved pin 17 is driven into a cylindrical space between the filler pieces 12 and 13, by means of which the filler pieces 12 and 13 are held in the groove 6 with a press fit. A web 18 formed on the side of the filler piece 12 protrudes over the front side of the filler 4, which is supported on the web 18 via a pressure block 19. The upper edge strips of the filler pieces 12 and 13 together form a notch into which the angle-shaped strip with a nose 20 can be clipped.

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Wie Fig. 2 zeigt, ist die winkelförmige Leiste 21 gleichfalls durch in Querrichtung des Profilteils 1 paarweise nebeneinander angeordnete Füllstücke 22 und 23 mit dem Schenkel 5 des Profilteils 1 verbunden. Die Füllstücke 22 und 23 nehmen wiederum den Querschnitt der Nut 6 ein und sind auf ihren einander zugewandten Seiten so ausgebildet, daß sie sich kraft- und formschlüssig ineinander verzahnen. Die FÜilstücke 22 und 23 sind mit je einer schwalbenschwanzformigen Feder 24 bzw. 24' und einer entsprechenden schwalbenschwanzformigen Nut 26 bzw. 26* versehen. Ein am Füllstück 22 seitlich angeformter Steg 28 ragt wiederum über die Stirnseite der Füllung 4 vor, die sich über einen nicht dargestellten Druckklotz auf den Steg 28 abstützt. Auf der der Füllung 4 abgewandten Seite ist das Füllstück 23 mit einer Kerbe versehen, worin eine Nase 27 der winkelförmigen Leiste 21 Aufnahme findet. Der obere Randstreifen des Füllstücks 22 besitzt eine Kerbe, worin die winkelförmige Leiste 21 mit einer Nase 20 einklipsbar ist.As Fig. 2 shows, the angled strip 21 is also connected to the leg 5 of the profile part 1 by filler pieces 22 and 23 arranged in pairs next to one another in the transverse direction of the profile part 1. The filler pieces 22 and 23 in turn take up the cross section of the groove 6 and are designed on their sides facing one another in such a way that they interlock with one another in a force-fitting and form-fitting manner. The filler pieces 22 and 23 are each provided with a dovetail-shaped tongue 24 or 24' and a corresponding dovetail-shaped groove 26 or 26*. A web 28 formed laterally on the filler piece 22 in turn projects over the front side of the filling 4, which is supported on the web 28 via a pressure block (not shown). On the side facing away from the filling 4, the filling piece 23 is provided with a notch in which a nose 27 of the angled strip 21 is received. The upper edge strip of the filling piece 22 has a notch in which the angled strip 21 can be clipped with a nose 20.

Wie Fig. 3 zeigt, ist die winkelförmige Leiste 31 wiederum durch in Querrichtung des Profilteils 1 paarweise nebeneinander angeordnete Füllstücke 32 und 33 mit dem Schenkel 5 des Profilteils 1 verbunden. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel nehmen die Füllstücke 32 und 33 den Querschnitt der Nut 6 ein und sind auf ihren einander zugewandten Seiten so ausgebildet, daß sie sich kraft- und formschlüssig ineinander verzahnen. Die Füllstücke 32 und 33 sind gleichfalls mit je einer schwalbenschwanzformigen Feder 34 bzw. 34" und einer entsprechenden schwalbenschwanzformigen Nut 36 bzw. 36' versehen. Ein am Füllstück 32 seitlichAs shown in Fig. 3, the angled strip 31 is again connected to the leg 5 of the profile part 1 by filler pieces 32 and 33 arranged in pairs next to one another in the transverse direction of the profile part 1. In this embodiment, too, the filler pieces 32 and 33 take up the cross section of the groove 6 and are designed on their sides facing one another in such a way that they interlock with one another in a force-locking and form-locking manner. The filler pieces 32 and 33 are also each provided with a dovetail-shaped tongue 34 or 34" and a corresponding dovetail-shaped groove 36 or 36'. A

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angeformter Steg 38 ragt wiederum über die Stirnseite der Füllug 4 vor, die sich über einen nicht dargestellten Druckklotz auf den Steg 38 abstützt. Der obere Rand des Füllstücks 32 besitzt wiederum eine Kerbe, worin die winkelförmige Leiste 31 mit einer Nase 30 einklipsbar ist.The molded web 38 in turn projects over the front side of the filling 4, which is supported on the web 38 via a pressure block (not shown). The upper edge of the filling piece 32 in turn has a notch into which the angle-shaped strip 31 can be clipped with a nose 30.

Wie Fig. 4 zeigt, ist die winkelförmige Leiste 41 durch Füllstücke 42 und 43 mit dem Schenkel 5 des Profilteils 1 verbunden. Die Füllstücke 42 und 43 nehmen auch hier den Querschnitt der Nut 6 ein und sind auf ihren einander zugewandten Seiten so ausgebildet, daß sie kraft- und formschlüssig miteinander verzahnt sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel umgreift dazu das Füllstück 42 das Füllstück 43, wobei ein Randstreifen des Füllstücks 43 als schwalbenschwanzförmige Feder 44 in eine entsprechend ausgebildete schwalbenschwanzförmige Nut 46 des Füllstücks eingreift. Ein am Füllstück 42 angeformter Steg 48 ragt wiederum über die Stirnseite der Füllung 4 vor, die sich über einen nicht dargestellten Druckklotz auf den Steg 48 abstützt. Auf der dec Füllung abgewandten Seite ist das Füllstück 42 mit einer Kerbe versehen, worin eine Nase 47 der winkelförmigen Leiste 41 Aufnahme findet, zudem ist wiederum auch der obere Randstreifen des Füllstückes 42 mit einer Kerbe versehen, worin die winkelförmige Leiste 41 mit einer Nase 40 einklipsbar ist.As Fig. 4 shows, the angled strip 41 is connected to the leg 5 of the profile part 1 by filling pieces 42 and 43. Here, too, the filling pieces 42 and 43 take up the cross section of the groove 6 and are designed on their mutually facing sides in such a way that they are interlocked with one another in a force-fitting and form-fitting manner. In this embodiment, the filling piece 42 encompasses the filling piece 43, with an edge strip of the filling piece 43 engaging as a dovetail-shaped tongue 44 in a correspondingly designed dovetail-shaped groove 46 of the filling piece. A web 48 formed on the filling piece 42 in turn protrudes over the front side of the filling 4, which is supported on the web 48 via a pressure block (not shown). On the side facing away from the filling, the filling piece 42 is provided with a notch into which a nose 47 of the angle-shaped strip 41 is received; in addition, the upper edge strip of the filling piece 42 is also provided with a notch into which the angle-shaped strip 41 can be clipped with a nose 40.

Wie Fig. 5 zeigt, ist die winkelförmige Leiste 51 U-förmig ergänzt und durch Füllstücke 52 und 53, die wiederum nebeneinander angeordnet sind, mit dem Schenkel 5 desAs shown in Fig. 5, the angled strip 51 is supplemented in a U-shape and is connected to the leg 5 of the

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Profilteils 1 verbunden. Schließlich nehmen auch bei diesem Ausführungsbeispiel die Füllstücke 52 und 53 den Querschnitt der Wut 6 ein, und ein am Füllstück 52 angeformter Steg 58 ragt wiederum über die Stirnseite der Füllung 4 vor, die sich über einen nicht dargestellten Druckklotz auf den Steg 58 abstützt, im oberen Bereich der Füllstück« 52 und 53 erhalten diese ihren Kraft- und Formschluß durch die Leiste 51, welche mit einem zusätzlichen Mittelsteg 54 in eine durch die Füllstücke 52 und 53 definierte Aussparung 55 eintaucht. Die U-förmig ergänzte und durch den Mittelsteg 54 unterteilte Leiste 51 wird parallel zur Ebene der Füllung 4 über die in der Nut 6 fixierten Füllstücke 52 und 53 aufgeschoben und rastet dabei mit einer Nase 57 in eine seitliche Aussparung des Füllstücks 53 ein.Profile part 1. Finally, in this embodiment, the filler pieces 52 and 53 also take up the cross-section of the groove 6, and a web 58 formed on the filler piece 52 projects over the front side of the filling 4, which is supported on the web 58 via a pressure block (not shown). In the upper area of the filler pieces 52 and 53, they receive their force and form fit through the strip 51, which, with an additional central web 54, dips into a recess 55 defined by the filler pieces 52 and 53. The U-shaped strip 51, which is supplemented and divided by the central web 54, is pushed parallel to the plane of the filling 4 over the filler pieces 52 and 53 fixed in the groove 6 and engages with a nose 57 in a lateral recess of the filler piece 53.

Claims

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B/LR (2507) 30 December 1986

Protection claims:

1. Frame profile for edging a panel-shaped filling, consisting of an angle-shaped profile part to which a U-shaped supplementary strip can be attached, whereby the filling &pgr; with an edge strip between a leg of the angular profile part and the strip, while a leg of the angular profile part is opposite a front side of the filling, wherein in a part of this leg that protrudes laterally over the filling an undercut groove is provided, into which fastening means of the likewise essentially angular strip can be fixed, characterized in that the fastening means of the strip (11, 21, 31, 41, 51) consist of at least two filler pieces (12, 13 or 22, 23 or 32, 33 or 42, 43 or 52, 53) arranged coaxially to one another in the longitudinal direction of the angular profile part (1) and parallel to one another in the transverse direction of the angular profile part (1), wherein the filler pieces arranged next to one another jointly fill the undercut groove (6) over at least part of their length.

2. Frame profile according to claim 1, characterized in that the filling pieces (12, 13 or 22, 23 or 32, 33 or 42, 43) arranged next to one another are interlocked in a force-fitting and form-fitting manner on their mutually facing sides in the transverse direction of the angular profile part (1).

3. Frame profile according to claim 1 or 2, characterized in that the filler pieces (13 or 23 or 33 or 43) of a row each have at least one dovetail-shaped tongue (15 or 26* or 36' or 46) and the filler pieces (12 or 22 or 32 or 42) of an adjacent row each have at least one dovetail-shaped tongue (14 or 24 or 34 or 44) on the sides facing each other.

4. Frame profile according to at least one of claims 1 to 3, ■ characterized in that filler pieces (12 or 22 or 32

or 42 or 52) of a row, two filler pieces (13 or 23 or 33 or 43) of the adjacent row overlap.

5. Frame profile according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that filler pieces (12 or 22 or 32 or 42 or 52 and 13 or 23 or 33 or 43 or 53) of a row are arranged at intervals from one another.

6. Frame profile according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the filler pieces (12, 13 or 22, 23 or 32, 33 or 42, 43 or 52, 53) each have a groove on their sides facing away from one another, in which a web (7, 8) defining the opening cross-section of the recessed groove (C) engages the leg (5) of the angular profile part (1).

7. Frame profile according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that a web (18 or 28 or 38 or 48 or 58) is formed on the filler pieces (12 or 32 or 42 or 52) of the row closest to the plate-shaped filling (4), which web extends at least partially over the front side of the filling (4).

8. Frame profile according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the filler pieces (12) of one row form with the filler pieces (13) of an adjacent row a notch open towards the filling (4), into which a nose (10) of a web can be clipped, which is laterally formed on a leg of the strip (11) directed perpendicularly to the filling.

9. Frame profile according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the filler pieces (22 or 32 or 42) of the row closest to the filling (4) have a notch open towards the filling (4), into which a nose (20 or 30 or 40) of a web can be clipped, which is laterally formed on a leg of the strip (21 or 31 or 41) directed perpendicular to the filling.

10. Frame profile according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that filler pieces (12, 13 or 22, 23 or 32, 33 or 42, 43 or 52, 53) arranged parallel to one another are screwed or riveted or glued together.