DE846603C

DE846603C - Device for automatic control of the metal inflow during continuous casting

Info

Publication number: DE846603C
Application number: DEW1333D
Authority: DE
Inventors: Hans Dr-Ing Keller
Original assignee: Wieland Werke AG
Current assignee: Wieland Werke AG
Priority date: 1944-11-10
Filing date: 1944-11-10
Publication date: 1952-08-14

Description

Vorrichtung zur selbsttätigen Regelung des Metallzuflusses beim Stranggießen Heim Stranggießen von Metallen müssen bekanntlich die Gießbedingungen während der ganzen Gießzeit gleichgehalten Nverden. Das trifft insbesondere auch für die Zufuhr des schmelzflüssigen Metalls zti; deim eine ungleichmäßige :Metallzufuhr würde zu 1 lülienschwankungen des Metallspiegels in der Gietifilrin führen. Ntan hat deshalb schon versc@iie<@ene Kegelvorrichtungen zur Erzielung eineigleichin<il.iigen Metallzufuhr vorgeschlagen die ini weseiitliclieu die Aufgabe hallen, die Geschwindigkeit der Metallzufuhr der ErstarrungsgeschNvindigkeit mid damit der Straiiggießgeschwindigkeit aiizul)as#eii, damit das Volumen des flüssigen Gießimmer @leicli bleibt. Uin nun weiterhin Wir-1)ell)iI(Iuiigeii ini (jiel,ik))l)f und deren nachteilige folgen zti verineideii. hat inan die so genannten Zwiscliengefälie finit den bekannten Regelvorrichtungen in der Weise kombiniert, daß (las Zwischengefäß als Teil der gesamten Regelvorrichtung auf dein flüssigen Gießkopf schwimmend angeordnet ist und in Verbindung mit einer Drosselvorrichtung die Metallzufuhr selbsttätig regelt. Uin jedoch die Gefahr des Einfrierens der Drossel zu vermeiden, mußte inan sie im flüssigen Gießkopf unterbringen, was den Nachteil hat, (lall ihre Einstellung nur schwer zu überwachen ist und claß sie außerdem durch (las schmelzflüssige Metall angegriffen werden kann. Die vorbekannten Regelvorrichtungen haben aber vor allem den wesentlichen lfatigel. daß sie zu unenipflndlich gegenüber H('ilietiscliwatikungen des Metallspiegels sind.Device for automatic control of the metal inflow during continuous casting Home continuous casting of metals is known to have to meet the casting conditions during the Nverden kept the same throughout the pouring time. This is especially true for the supply of the molten metal zti; deim an uneven: metal feed would be too 1 lead fluctuations in the metal level in the Gietifilrin. Ntan has therefore Already different cone devices to achieve the same thing Metal feed suggested the ini weseiitliclieu the task of reverberating the speed the metal supply the solidification rate and thus the stream casting rate aiizul) as # eii, so that the volume of the liquid pouring always @leicli remains. Uin now furthermore Wir-1) ell) iI (Iuiigeii ini (jiel, ik)) l) f and their disadvantageous consequences zti verineideii. has inan the so-called intermediate gap finite the known control devices combined in such a way that (read intermediate vessel as part of the overall control device is arranged floating on your liquid watering head and in connection with a Throttle device regulates the metal supply automatically. Uin however the danger of the To avoid freezing of the throttle, it had to be accommodated in the liquid pouring head, which has the disadvantage (lall their attitude is difficult to monitor and class it can also be attacked by molten metal. The previously known Above all, regulating devices have the most important feature. that they are too insensitive opposite H ('ilietiscliwatungen the metal mirror are.

I )ie Erfindung betrifft eine selbstt:itige, besimders fein ansprechende Regelvorrichtung zum Zuführen des schmelzflüssigen Metalls beim Stranggießen, hei der schon der Regelvorgang von den geringsten Höhenschwankungen des Metallspiegels in der Kokille ausgelöst wird. Erfindungsgemäß wird dies ini wesentlichen dadurch erreicht, daß das Zwischengefäß und die Drossel\-orrichtung an Federn aufgehängt sind.I) he invention relates to an independent, besimders fine responsive control device for feeding the molten metal during continuous casting, That is to say, the control process for the slightest fluctuations in the height of the metal level is triggered in the mold. According to the invention, this is essentially the result achieves that the intermediate vessel and the throttle device are suspended on springs are.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden $eschreibung hervor, irr der an Hand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel zuin gleichzeitigen Gießen von vier Strängen erläutert ist. 111 der Zeichnung zeigt A11. i die Vorderansicht mit teilweisen Querschnitt, Abh.2 die Draufsicht und Abb.3 die Seitenansicht des Ausführungsbeispiels.Further advantages and features of the invention emerge from the following description, in which an exemplary embodiment for the simultaneous casting of four strands is explained with reference to the drawing. 111 of the drawing shows A11. i the front view with partial cross-section, Dep. 2 the top view and Fig. 3 the side view of the embodiment.

In den Abbildungen ist i ein Gefäß zur Regelung des gleichmäßigen "Zuflusses des Metalls und zti :einer Verteilung auf die verschiedenen Gießforinen. Es ist in an sich bekannter Weise am Boden mit einem Kegel 7 versehen, der in die Attsflußöffnung F des Zuflußrohrs 2 hineinragt. Das Rohr endet in bekannter Weise mit seinem oberen Ende in einem nicht dargestellten Metallgefäß, beispielsweise einem Schmelzofen oder einem Warmhalteofen. Das Zuflußrohr 2 wird in einem Schutzrohr3 geführt und ist in diesem in seiner Höhe verstellbar. Das Schutzrohr 3 wird von einem nicht dargestellten Gestänge gehalten. Von dem Verteilergefäß 1 aus leiten zwei primäre Verteilungsrinnen 6, die um iSo° versetzt sind, das schmelzflüssige Gießgut weiter.In the figures, i is a vessel for regulating the uniform "Inflow of the metal and zti: a distribution to the various casting forines. It is provided in a known manner on the bottom with a cone 7, which is in the Attsflussöffnung F of the inlet pipe 2 protrudes. The pipe ends in a known manner with its upper end in a metal vessel, not shown, for example a melting furnace or a holding furnace. The inlet pipe 2 is in a protective pipe 3 out and is adjustable in this in its height. The protective tube 3 is of held a linkage, not shown. Lead from the distribution vessel 1 two primary distribution channels 6, which are offset by iSo °, the molten one Casting further.

Erfindungsgemäß ist nun das Schutzrohr 3 mit einem Kreuzgestell .1 verbunden, an dessen Armen .4 die Spiralfedern 5, 13 aufgehängt sind. Die unteren 1?nden der Spiralfedern 5 sind an den Rinnen 6 befestigt, während die Federn 13 mittels der Laschen 1.1 das Verteilungsgefäß i tragen. An den primären Verteilungsrinnen 6 hängen auf Kreuzschneiden 15 die gleichzeitig als Waagenbalken ausgebildeten sekundären Verteilungsrinnen 9. Diese leiten das schmelzflüssige Metall, das sie von der primären Verteilungsrinne 6 empfangen, weiter zu den Zwischengefäßen i i, die schwimmend auf den Gießköpfen 16 in den Gießformen 17 angeordnet sind.According to the invention, the protective tube 3 is now with a cross frame .1 connected, on whose arms .4 the coil springs 5, 13 are suspended. The lower 1 ?nds of the coil springs 5 are attached to the grooves 6, while the springs 13 Carry the distribution vessel i by means of the tabs 1.1. At the primary distribution channels 6 hang on cross cutting edges 15, the secondary ones, which are at the same time designed as balance beams Distribution Troughs 9. These divert the molten metal they carry from the primary Distribution channel 6 received, further to the intermediate vessels i i, which are floating are arranged on the casting heads 16 in the casting molds 17.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung bewirkt also das Gewicht des Verteilergefäßes i mit den Verteilungsrinnen 6 und 9 und den Zwischengefäßen i i zusammen mit dem Gewicht des in den Gefäßen und Rinnen befindlichen Metalls eine Längung der Federn 5 und 13; andererseits wirkt der vom \letallspiegel in den vier Gießformen auf die Zwischengefäße ausgeübte Auftrieb im entgegengesetzten Sinn, d. h. im Sinne einer Drosselung des Durchtrittsquerschnitts 8 am Ende des Zuflußrohrs 2. Die Größe dieses Durchtrittsquerschnitts wird empirisch eingestellt, und zwar durch Wahl der geeigneten Federn im Vergleich zu dem von den Federn zu tragenden Gewicht und durch die Höheileinstellung des Kreuzgestells .1, das zu diesem Zweck an dem Schutzrohr 3 vermittels einer nicht dargestellten, in der Höhe verschiebbaren Muffe befestigt ist. Eine Feineinstellung gestatten die Schrauben 12. Da nun die Empfindlichkeit der Zuflußregelung davon abhängt, wie rasch die Vorrichtung auf ein Senken oder Steigen des Metallspiegels in den Gießformen anspricht, ist es klar, daß die Regelung um so empfindlicher wird, je größer der von den Federn getragene Gewichtsanteil ist.In the device according to the invention, the weight of the causes Distribution vessel i with the distribution channels 6 and 9 and the intermediate vessels i i together with the weight of the metal in the vessels and troughs one Elongation of springs 5 and 13; on the other hand, that of the lethal level acts in the four Buoyancy exerted on the intermediate vessels in the opposite sense, d. H. in the sense of a throttling of the passage cross section 8 at the end of the inflow pipe 2. The size of this passage cross-section is set empirically, namely by choosing the appropriate springs compared to that to be borne by the springs Weight and by the height adjustment of the cross frame .1, which for this purpose on the protective tube 3 by means of a vertically displaceable, not shown Sleeve is attached. The screws 12 allow fine adjustment Sensitivity of the flow control depends on how quickly the device is on a lowering or rising of the metal level in the casting molds, it is clear, that the regulation becomes more sensitive, the larger the one carried by the springs Weight percentage is.

_'\n Stelle der bei (lern .\usführungsbeisp el verwendeten Zugfedern 5 und 13 können natürlich auch Druckfedern angewendet werden._ '\ n Position of the tension springs used in (learning. \ execution example 5 and 13, compression springs can of course also be used.

Die in (lern .Ausführungsbeispiel gezeigte Vor-richtung -zum gleichzeitigen Gießen von vier Vollsträngen läßt sich auch in gleicher «'eise zum Gießen von Hohlsträngen anwenden.The learning in (.Ausführungsbeispiel forward direction shown -for simultaneous casting of four full-strands can also be in the same '' else apply for the casting of hollow strands.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zum gleichzeitigen Gießen von weniger oder mehr Strängen abgewandelt werden. Beim gleichzeitigen Gießen von zwei Strängen münden beispielsweise die primären Verteilungsrinnen 6 zweckmäßig unmittelbar in die schwimmenden Zwischengefäße i i, wobei gegebenenfalls beide Stränge auch auf einer Seite des Reguliergefäßes i angeordnet sein können. Reim gleichzeitigen Gießen von beispielsweise drei Strängen befindet sich auf einer Seite des Reguliergefäßes i die primäre Verteilungsrinne 6 mit der sekundären Verteilungsrinne 9, während auf der anderen Seite die primäre Verteilungsrinne 6 unmittelbar in das schwimmende Zwischengefäß i i mündet. Sinngemäß können durch Anwendung von einer oder mehreren tertiären Verteilungsrinnen mit Waagebalkenaufhängung auch noch mehr Stränge, beispielsweise sechs oder mehr Stränge, gleichzeitig gegossen werden.The device according to the invention can also be used for simultaneous casting can be modified by fewer or more strands. When pouring Two strands, for example, expediently open into the primary distribution channels 6 directly into the floating intermediate vessels i i, where appropriate both strands can also be arranged on one side of the regulating vessel i. Rhyme simultaneous Pouring, for example, three strands is on one side of the regulating vessel i the primary distribution channel 6 with the secondary distribution channel 9, while on the other hand, the primary distribution channel 6 directly into the floating one Intermediate vessel i i opens. By using one or more tertiary distribution troughs with balance beam suspension also have more strands, for example six or more strands, to be cast at the same time.

Claims

P A TE N TA N SPR Ü C HI: i. Device for the automatic control of the metal inflow during continuous casting, which means that the outlet cross-section of the rivet feed tube can be throttled by the buoyancy of an intermediate vessel that is closed on the metal level in the casting mold, characterized in that the intermediate vessel (ii) and the throttle device (7) are suspended from springs.

2. Apparatus according to claim i, wherein one of the throttle device (7) provided distribution vessel (i) distribution channels (6,9) to several intermediate vessels (i i) lead, characterized in that two of the intermediate vessels (i i) in the Way are summarized that they the metal from the tundish (i) via a common channel (6) is fed into a two-armed, after. \ rt of a balance beam suspended ruin (o) niiiiide! t.