DE7916592U1

DE7916592U1 - TRANSPORTABLE PIPE PROCESSING DEVICE

Info

Publication number: DE7916592U1
Application number: DE19797916592
Authority: DE
Original assignee: Georg Fischer AG
Current assignee: Georg Fischer AG
Priority date: 1978-06-16
Filing date: 1979-06-08
Publication date: 1979-09-13
Also published as: CH629692A5

Description

GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT, Schaffhausen (Kontr.-Nr. 2054/HR) Transportables Rohrbearbeitungsgerät GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT , Schaffhausen (Control No. 2054 / HR) Transportable pipe processing device

Die Neuerung betrifft ein transportables Rohrbearbeitungsgerät nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The innovation relates to a portable pipe processing device according to the preamble of the main claim.

Aus der DE-PS 11 71 241 ist eine Rohrtrennvorrichtung bekannt, bei der ein motorgetriebenes Kreissägeblatt von Hand um ein zu trennendes, nicht drehendes Rohr bewegt wird. Mittels des kreisbogenförmigen, koaxial zur Rohrlängsachse verlaufenden Teils einer Kurvenscheibe-Leitfläche und eines dieser folgenden Gleitstückes wird das Sägeblatt während des Trennvorganges auf einem bestimmten Abstand zur Rohrlängsachse gehalten, derart, dass der Aussendurchmesser des Sägeblattes in den Hohlraum des Rohres vorstösst. Eine wellenförmige Vertiefung in der Kurvenscheibe bildet eine notwendige Einlauf- und eine Auslaufleitfläche, die es erlaubt, das Sägeblatt in bzw. ausser Eingriff mit dem Rohr zu bringen. Mit dieser bekannten Vorrichtung ist es ebenfalls möglich, durch eine entsprechende Abstandseinstellung des Sägeblattes zur Rohrlängsachse, eine umgehende Nut in der Mantelfläche des Rohres herzustellen. Ebenso können Fräser mit oder ohne Sägeblatt zur Anwendung kommen, um Rohrenden beim Trennen gleichzeitig abzufasen bzw. zu profilieren. Es hat sich aber gezeigt, dass eine gleichmässige Nut mit dieser Vorrichtung wegen des Vorhandenseins der eingangs erwähnten Vertiefung in der Kurvenscheibe, ohne Umspannen und Verdrehen des Rohres wenigstens, nicht möglich ist, so dass an einer kleinen Stelle eine vorstehende Unebenheit in der Nutsohle zurückbleibt;From DE-PS 11 71 241 a pipe cutting device is known in which a motor-driven circular saw blade by hand to one separating, non-rotating pipe is moved. By means of the circular arc-shaped, part of a cam disk guide surface that runs coaxially to the longitudinal axis of the pipe and a slider following this the saw blade is held at a certain distance from the longitudinal axis of the pipe during the cutting process, in such a way that the Outside diameter of the saw blade protrudes into the cavity of the pipe. A wave-shaped recess in the cam forms a necessary inlet and outlet guide surface, which allows bring the saw blade into or out of engagement with the pipe. With this known device it is also possible by a Corresponding adjustment of the distance between the saw blade and the pipe's longitudinal axis, to produce an immediate groove in the outer surface of the pipe. Milling cutters with or without a saw blade can also be used to bevel or chamfer pipe ends at the same time as they are cut profile. However, it has been shown that a uniform groove with this device because of the presence of the aforementioned Deepening in the cam, without reclamping and twisting the tube at least, is not possible, so that on a small one Place a protruding bump left in the groove sole;

somit können Federringe, Sicherungsringe, Rohrkupplungselemente od. dgl. nicht vorschriftsgemäss eingesetzt werden. Auch bei einer Schweissnahtvorbereitung ist keine gleichmässige Fugenform möglich, da auch hier an einer Stelle Material zurückbleibt, so dass in manchen Fällen Abnahmevorschriften nicht.eingehalten werden können.thus spring washers, circlips, pipe coupling elements or the like cannot be used in accordance with the regulations. Even with one A uniform joint shape is not possible for the preparation of the weld seam, because here, too, material remains at one point, so that acceptance regulations are not complied with in some cases be able.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der bekannten Vorrichtung ein Rohrbearbeitungsgerät zu schaffen, mit welchem nicht nur ein Ablängen von Rohren möglich ist, sondern in einem Arbeitsgang auch einwandfreie Nuten bzw. Abfasungen mit gleichbleibendem Querschnitt über den ganzen Umfang auf schnellste Weise erreichbar sind. Auch sollte ermöglicht werden, die Entfernung von Graten bzw. Wülsten, die beispielsweise beim Reibschweissen von Rohrstossnähten entstehen, einwandfrei durchzuführen.The innovation is based on the task, starting from the known Device to create a pipe processing device with which not only a cutting of pipes is possible, but Perfect grooves or chamfers with a constant cross-section over the entire circumference in one operation Way are attainable. It should also be possible to remove burrs or beads that occur, for example, during friction welding caused by pipe butt welds, to be carried out properly.

Diese Aufgabe ist neuerungsgemäss mit der Lehre gemäss dem gekennzeichneten Teil des ersten Anspruches gelöst. Ausführungsformen dieser Lehre sind in den weiteren, abhängigen Ansprüchen umschrieben.According to the innovation, this task is marked with the teaching according to the Part of the first claim solved. Embodiments of this teaching are in the further dependent claims circumscribed.

Mit dem neuerungsgemässen Rohrbearbeitungsgerät ist es nunmehr möglich, Nuten und Abfasungen mit gleichbleibendem Querschnitt bzw. mit gleicher Tiefe über den ganzen Umfang des Rohres herzustellen. Eine Umspannung des Rohres erübrigt sich; dadurch ist eine genaue und schnelle Arbeitsweise gegeben.With the tube processing device according to the innovation, it is now possible to produce grooves and chamfers with a constant cross-section or with the same depth over the entire circumference of the pipe. A lashing of the pipe is not necessary; this enables an exact and quick way of working.

Damit die Arretiervorrichtung einfach gestaltet und der eventuelle Umbau von bekannten, bestehenden Geräten kostsparend durchgeführt werden kann, und die herstellungsmässige Umstellung so gering wie möglich ist, empfiehlt ein weiteres Merkmal der Erfindung, dass die Arretiervorrichtung einen Gegenstand aufweist, der sich auf eine Deckplatte des Drehkörpers abstützt und unter eine darüberliegende, mit der Spindel wirkverbundene Schulter bringbar ist, wobei die Dicke des Gegenstandes der wellenförmigen Vertiefung der Leitfläche entspricht.So that the locking device is simple and the eventual Reconstruction of known, existing devices can be carried out cost-effectively, and so is the production-related conversion is low as possible, recommends a further feature of the invention that the locking device comprises an object that is supported on a cover plate of the rotating body and can be brought under an overlying shoulder that is operatively connected to the spindle is, wherein the thickness of the object corresponds to the wave-shaped depression of the guide surface.

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Eine kompakte Form des Gegenstandes - im Gegensatz z.B. zu einem Gleitstein - wird dadurch erreicht, dass der Gegenstand eine drehbare Scheibe ist.A compact shape of the object - in contrast to a sliding block, for example - is achieved if the object has a rotatable disc is.

Die Neuerung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:The innovation is explained in more detail below using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it:

Fig 1 einen Längsschnitt durch das neuerungsgemässe Gerät, Fig 2 die obere Partie einer Kurvenscheibe nach Fig 1,1 shows a longitudinal section through the device according to the invention, FIG. 2 shows the upper part of a cam disk according to FIG. 1,

Fig 3 eine Stirnansicht eines Rohres beim Nutfräsen gemäss einer bekannten Methode mit der Bewegungsbahn des Zerspanungswerkzeuges, 3 shows an end view of a pipe during groove milling according to one known method with the movement path of the cutting tool,

Fig 4 einen Schnitt entlang der Linie I-I der Fig 1 mit der Arretierscheibe in Sägestellung,4 shows a section along the line I-I of FIG. 1 with the Locking disc in saw position,

Fig 5 einen Horizontalschnitt durch die Haltekappe nach Fig 4,5 shows a horizontal section through the retaining cap according to FIG. 4,

Fig 6 eine Draufsicht nach Fig 5 mit der Arretierscheibe in Frässtellung und6 shows a plan view according to FIG. 5 with the locking disk in the milling position and FIG

Fig 7 einen Querschnitt durch die Arretierscheibe.7 shows a cross section through the locking disk.

Für eine detaillierte Grundform-Beschreibung des in Fig 1 in Ruhestellung dargestellten Rohrbearbeitungsgerätes wird auf die vorgenannte DE-PS 11 71 241 verwiesen. Das Gestell 1 des Rohrbearbeitungsgerätes ist an einer Werkbank 2 lösbar befestigt. Die Einspannvorrichtung 3 des Gerätes hat selbstzentrierende Spannbacken 6, die ein Rohr 7 automatisch, koaxial mi.t deren Zentrierachse, auch Rohrlängsachse 8 genannt, unbeweglich festspannen. Ein Drehkörper 11 ist koaxial drehbar mit der Rohr-For a detailed description of the basic form of the pipe processing device shown in the rest position in FIG. 1, reference is made to the the aforementioned DE-PS 11 71 241 is referred to. The frame 1 of the pipe processing device is releasably attached to a workbench 2. The jig 3 of the device has self-centering Clamping jaws 6, which automatically clamp a pipe 7 immovably, coaxially with its centering axis, also called the pipe longitudinal axis 8. A rotating body 11 is coaxially rotatable with the pipe

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längsachse in einer am Gestell 1 befestigten Führungsbüchse 12 gelagert, die mit einer aufstehenden Kurvenscheibe 13 verbunden ist. Ein Werkzeugträger 16 mit einer Durchtrittsöffnung 17 für das Rohr 7 ist rechtwinklig zur Rohrlängsachse 8 im Drehkörper verschiebbar gelagert. Die Verschiebung wird gesteuert von der Leitfläche 18 der Kurvenscheibe 13 und von einem Gleitstück - gegebenenfalls in Form einer Rolle - das gegen einen Bund 22 einer eine Gewindespindel 26 aufnehmenden Gewindebüchse 23 drückt. Die Gewindespindel 26 erstreckt sich in der Ruhestellung des Rohrbearbeitungsgerätes vertikal und ist mit ihrem unteren Ende mittels einer Spannhülse 27 od. dgl. fest mit dem Werkzeugträger 16 verbunden. Am unteren Ende des Werkzeugträgers 16 ist ein Elektromotor 28 angeflanscht, der das rotierbare, ebenfalls am Werkzeugträger unterhalb der Durchtrittsöffnung 17 und ausser Eingriff mit dem Rohr 7 angeordnete Zerspanungswerkzeug 31, ein Sägeblatt und/oder einen Fräser antreibt.longitudinally mounted in a guide bush 12 attached to the frame 1, which is connected to an upstanding cam 13 is. A tool carrier 16 with a passage opening 17 for the pipe 7 is at right angles to the pipe's longitudinal axis 8 in the rotating body movably mounted. The displacement is controlled by the guide surface 18 of the cam 13 and by a slider - possibly in the form of a roller - that against a collar 22 of a threaded bushing 23 accommodating a threaded spindle 26 presses. The threaded spindle 26 extends vertically in the rest position of the pipe processing device and is with its lower The end is firmly connected to the tool holder 16 by means of a clamping sleeve 27 or the like. At the lower end of the tool carrier 16 is an electric motor 28 flanged to the rotatable, also on the tool carrier below the passage opening 17 and outside Engaging with the tube 7 arranged cutting tool 31, a saw blade and / or a milling cutter drives.

Die Gewindespindel 26 und die Gewindebüchse 23 ragen durch eine Deckplatte 32 hindurch, wobei die Gewindebüchse 23 unlösbar mit einem Halte- und Verstellgriff 33 verbunden ist, der sich über seinen zylinderförmigen Fortsatz 34 und dessen eine Schulter 36 bildendes, stirnseitiges Ende auf die Oberseite der Deckplatte abstützt. Durch Drehen am Griff 33 kann die Lage des Werkzeugträgers 16 im Drehkörper 11 und dadurch der Abstand des Werkzeuges 31 zur Rohrlängsachse. 8 bzw. die Schnitttiefe verstellt werden.The threaded spindle 26 and the threaded bushing 23 protrude through a Cover plate 32 through, wherein the threaded bushing 23 is inextricably connected to a holding and adjustment handle 33, which extends over its cylindrical extension 34 and its front end forming a shoulder 36 on the top of the cover plate supports. By turning the handle 33, the position of the tool carrier 16 in the rotating body 11 and thereby the distance between the tool 31 to the pipe's longitudinal axis. 8 or the cutting depth can be adjusted.

Die Leitfläche 18 der Kurvenscheibe 13 hat einen kreisbogenförmigen, koaxial zur Rohrlängsachse 8 verlaufenden Teil 37 und in ihrem oberen Bereich einen nach innen gerichteten, wellenförmigen Teil, der durch eine Auslaufleitfläche 38 und eine Einlaufleitfläche 41 gebildet ist. Fig 2 zeigt das Gleitstück 21 im wellenförmigen Teil 38, 41; dementsprechend befindet sich das Werkzeug 31 in Ruhestellung (Stellung A in Fig 3) ausser Eingriff mit dem zu bearbeitenden Rohr 7. Beim Rohrtrennen bzw. beim Rohrnutfräsen wird nun der Drehkörper 11 von Hand gedreht; dadurch wird der Gleitstein 21 in Richtung des Pfeiles 42 über die Einlauf-The guide surface 18 of the cam 13 has a circular arc-shaped, part 37 running coaxially to the pipe longitudinal axis 8 and in its upper region an inwardly directed, undulating part, by an outlet guide surface 38 and an inlet guide surface 41 is formed. Fig. 2 shows the slider 21 in the wave-shaped part 38, 41; the tool 31 is accordingly located in the rest position (position A in FIG. 3) out of engagement with the pipe 7 to be machined the rotating body 11 is now rotated by hand; as a result, the sliding block 21 is moved in the direction of arrow 42 over the inlet

leitfläche 41 auf den kreisbogenförmigen Teil 37 gebracht und gleichzeitig um die wellenförmige Vertiefung 43 gehoben, so dass auch das Werkzeug 31, ein Nutfräser, in gleicher Richtung gemäss dem Pfeil 46 in Eingriff mit dem Rohr 7 und um den der Wellenhöhe entsprechenden Abstand näher zur Rohrlängsachse 8 gebracht wird (Stellung B in Fig 3). Während des weiteren Herumführungsvorganges des Drehkörpers 11 wird eine Nut 47 gefräst, die, bis das Gleitstück 21 wieder auf die Auslaufleitfläche 38 gelangt, einen gleichbleibenden Querschnitt bzw. eine gleichbleibende Tiefe aufweist (Stellung C in Fig 3). Dann verläuft die Bahn des Fräsers 31 bei einem herkömmlichen Rohrbearbeitungsgerät gemäss dem Pfeil 48, so dass ein Restbestand 51 in Form einer vorstehenden Unebenheit in der Nutsohle zurückbleibt.Guide surface 41 brought onto the circular arc-shaped part 37 and at the same time lifted around the wave-shaped recess 43, so that also the tool 31, a groove milling cutter, in the same direction according to the arrow 46 in engagement with the pipe 7 and around that of the wave height corresponding distance is brought closer to the pipe longitudinal axis 8 (position B in Fig. 3). During the further evacuation process of the rotating body 11, a groove 47 is milled which, until the slider 21 comes back onto the outlet guide surface 38, remains a constant one Has cross-section or a constant depth (position C in Fig. 3). Then the path of the milling cutter 31 runs in a conventional pipe processing device according to arrow 48, so that a residue 51 remains in the form of a protruding unevenness in the groove sole.

In Fig 4 und 5 ist eine Arretiervorrichtung 55 gezeigt, die eine mittels eines Hebels 52 um einen Drehzapfen 53 drehbare Arretierscheibe 56 enthält, die auf der Deckplatte 32 des Drehkörpers 11 aufliegt und deren Dicke der wellenförmigen Vertiefung 43 in der Kurvenscheibe 13 entspricht. Die Scheibe 56 wird von einer auf der Deckplatte 32 angeschraubten Haltekappe 54 gehalten, die den Fortsatz 34 passend umschliesst und die Scheibe 56 soviel wie möglich abdeckt, damit Schmutz ferngehalten wird.In FIGS. 4 and 5, a locking device 55 is shown, which has a locking disk rotatable about a pivot 53 by means of a lever 52 56 contains, which rests on the cover plate 32 of the rotating body 11 and whose thickness of the wave-shaped recess 43 in the cam 13 corresponds. The disk 56 is held by a retaining cap 54 screwed onto the cover plate 32, which the extension 34 suitably encloses and the disc 56 covers as much as possible so that dirt is kept away.

In der Sägestellung, d.h. wenn das Rohrbearbeitungsgerät zum Ablängen von Rohren verwendet wird, liegt die Scheibe 56 mit ihrer kreisbogenförmigen Ausnehmung 57 an dem Fortsatz 34 des Griffes 33 an und ist nicht im Einsatz. In der Frässtellung (Fig 6) wird die Scheibe 56 mit ihrem Eingriffsbereich 58 unter die Schulter 36 des Fortsatzes 34 geschwenkt. Das kann geschehen, sobald das Gleitstück 21 auf den kreisbogenförmigen Teil 37 gelangt, weil sich dann die Gewindebüchse 23 und somit die Schulter 36 um die wellenförmige Vertiefung 43 hebt. Wegen Spielausgleiches ist die obere Fläche der Scheibe im Eingriffsbereich schräg abgestuft oder kann keilförmig verlaufen. Eine Abstufung von 0,2 mm hat sich bewährt (Fig 7). Nunmehr verläuft die Bewegungsbahn des Fräsers 31, in Stellung C (Fig 3) angelangt,In the sawing position, i.e. when the pipe processing device is used to cut pipes to length, the disc 56 is also located its circular arc-shaped recess 57 on the extension 34 of the handle 33 and is not in use. In the milling position (Fig 6) is the disc 56 with its engagement area 58 under the Shoulder 36 of the extension 34 pivoted. This can happen as soon as the slider 21 hits the circular arc-shaped part 37 because then the threaded bushing 23 and thus the shoulder 36 is raised around the wave-shaped recess 43. Because of backlash compensation the upper surface of the disc in the engagement area is stepped obliquely or can run in a wedge shape. A gradation of 0.2 mm has proven itself (Fig 7). The path of movement of the milling cutter 31 now runs, when it has reached position C (FIG. 3),

nicht mehr gemäss dem Pfeil 48, sondern von Stellung C koaxial zur Rohrlängsachse 8 gemäss dem Pfeil 62 zur Stellung B, so dass kein Restbestand 51 zurückbleibt. Während einer ganzen Umdrehung des Drehkörpers 11 wird der Werkzeugträger 16 und somit das Zerspanungswerkzeug 31 in einer Position gehalten, die dem kreisbogenformigen Teil 37 der Lauffläche 18 der Kurvenscheibe entspricht, so dass die ganze Nut 47 eine einheitliche Tiefe erhält. Wenn der Drehkörper 11 nach Herstellung der Nut wieder in die Stellung B gekommen ist, kann die Scheibe 56 wieder zurückgeschwenkt werden, so dass das Gleitstück 21 über die Einlaufleitfläche 41 in die Ruhestellung abgleiten kann. Auch kann die Scheibe 56 in die Stellung gemäss Fig 4 zurückgeschwenkt werden, nachdem der Drehkörper 11 aus der Stellung B in die Stellung C zurückgeführt worden ist.no longer according to the arrow 48, but from position C coaxially to the pipe longitudinal axis 8 according to the arrow 62 to position B, so that no remainder 51 remains. During a full revolution of the rotating body 11, the tool carrier 16 and thus the Cutting tool 31 held in a position that corresponds to the circular arc-shaped part 37 of the running surface 18 of the cam disk corresponds, so that the entire groove 47 is given a uniform depth. When the rotating body 11 after making the groove again has come to position B, the disk 56 can be swiveled back again, so that the slider 21 over the inlet guide surface 41 can slide into the rest position. The disk 56 can also be pivoted back into the position according to FIG. after the rotating body 11 has been returned from the position B to the position C.

Damit die Sägestellung- und Frässtellung-Positionen genau eingehalten werden können, sind Anschläge in Form eines in der Deckplatte eingesetzten Stiftes 63 und einer gebogenen, eine entsprechende Länge aufweisenden Nut 66 in der Scheibe 56 vorgesehen worden. Auch können Kugelschnäpper als Begrenzung des Verschiebeweges der Scheibe 56 zur Anwendung kommen.So that the sawing and milling positions are precisely adhered to can be, are stops in the form of a pin 63 inserted in the cover plate and a curved pin 63, a corresponding one Long groove 66 has been provided in the disc 56. Ball catches can also be used to limit the displacement of the disc 56 come into use.

In der Haltekappe 54 befindet sich ein drehbarer Klemmring 67; sein nach innen weisender Stift 68 greift in eine Längsnut 71im Fortsatz ein. Beim Drehen am Griff 33 dreht der Ring 67 mit. Mit einer Fixierschraube 72 kann der Ring 67 gesichert werden, so dass eine unbeabsichtigte Verstellung vermieden wird. Trotzdem können die Spindel 26 und der Griff 33 beim Sägen, Fräsen oder Abfasen gehoben werden. Die Hubhöhe und somit die Einschnitttiefe kann in jeder Stellung des Drehkörpers 11 mit Hilfe einer Skala 73 am Fortsatz kontrolliert werden, so dass eine Abnutzung der Scheibe 56 im Eingriffsbereich 58 sich bemerkbar macht. Auch kann eine Skala am stets sichtbaren Teil des Griffes 33 angebracht werden, die die Verstellung der Spindel 26 und dadurch des Werkzeugträgers 16 anzeigt»In the retaining cap 54 there is a rotatable clamping ring 67; be inwardly facing pin 68 engages in a longitudinal groove 71 in the extension. When the handle 33 is turned, the ring 67 rotates with it. With a fixing screw 72, the ring 67 can be secured so that unintentional adjustment is avoided. Nevertheless they can The spindle 26 and the handle 33 are lifted when sawing, milling or chamfering. The lifting height and thus the cutting depth can be in any The position of the rotating body 11 can be checked with the aid of a scale 73 on the extension, so that wear of the disk 56 becomes noticeable in the engagement area 58. Also can be a scale be attached to the always visible part of the handle 33, which enables the adjustment of the spindle 26 and thereby of the tool carrier 16 displays »

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- 9 Zusammenfassung - 9 summary

Die Neuerung betrifft ein transportables, ein rotierendes, umlaufendes Zerspanungswerkzeug aufweisendes Rohrbearbeitungsgerät, mit welchem Rohre getrennt, umlaufende Nuten in der Rohrmantelfläche gefräst und Rohrenden bearbeitet werden können, wobei das Rohr drehsicher eingespannt ist. Es wird bezweckt, Nuten und Abfasungen mit gleichbleibendem Querschnitt über den ganzen Umfang des Rohres herzustellen. Das wird dadurch erreicht, dass eine Arretiervorrichtung, beispielsweise eine Scheibe, vorgesehen wird, die während einer ganzen Umlaufbahn des Zerspanungswerkzeuges den radialen Abstand mit dem Rohr fixiert. Dadurch können genaue Rohrendbearbeitungs- und Ringeinbau-Vorschriften eingehalten werden.The innovation concerns a transportable pipe processing device with a rotating, revolving cutting tool, with which pipes can be separated, circumferential grooves milled in the pipe jacket surface and pipe ends can be machined, whereby the pipe is clamped in such a way that it cannot rotate. It is intended to create grooves and chamfers with constant cross-section over to make the entire circumference of the pipe. This is achieved in that a locking device, for example a Disc, is provided, which during a whole orbit of the cutting tool the radial distance with the pipe fixed. This means that precise pipe end processing and ring installation regulations can be adhered to.

Claims

PATENTANWÄLTE DlETMTH LEWINSKY HciNZJ} CHIMHUBER REIN ft PRIETSCH MÖNCHEN 21 GOTTHARDSTR. 81 rubble claims

1. Transportable pipe processing device with a self-centering Clamping device, one that can be guided around the non-rotating pipe and is mounted coaxially with the pipe's longitudinal axis Rotary body in which a tool carrier with a passage opening for the pipe is perpendicular to the pipe's longitudinal axis is arranged displaceably and adjustable by means of a spindle supported on the rotating body, a power-driven, rotatable cutting tool attached to the tool carrier, a cam, its guide surface has a circular arc-shaped part running coaxially to the pipe's longitudinal axis and an inwardly directed undulating part, and one of the guide surface following slider that controls the displacement of the tool carrier, the wave-shaped Part of the distance changing range of the cutting tool to the pipe longitudinal axis is used, characterized by a locking device (55), by means of which the tool carrier (16) during a complete revolution of the rotating body (11) in one the position corresponding to the circular arc-shaped part (37) of the cam disk guide surface (18) can be maintained.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the locking device (55) has an object (56), which is supported on a cover plate (32) of the rotating body (11) and under an overlying one that is operatively connected to the spindle (26) Shoulder (36) can be brought, the thickness of the object of the wave-shaped recess (43) of the guide surface (18) corresponds.

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3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the object is a rotatable disc.

4. Apparatus according to claim 2, characterized by stops (63, 66), which limit the displacement of the object (56).

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the upper surface of the disc (56) is in the area of engagement (58) with the shoulder (36) of the spindle (26) is wedge-shaped or obliquely stepped.

6. Apparatus according to claim 3, characterized by a retaining cap (54) which has a cylindrical extension (34) of the adjustment handle (33), the front end of which forms the shoulder (36), encloses and, at least partially, covers the disc (56).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that in the retaining cap (54) a ring (67) with an inwardly facing, in a longitudinal groove (71) of the extension (34) engaging pin (68) rotatably mounted and by means of a fixing screw (72) is securable.

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