DE7610383U1 - SAEG SHARPENING MACHINE - Google Patents
SAEG SHARPENING MACHINEInfo
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- DE7610383U1 DE7610383U1 DE19767610383 DE7610383U DE7610383U1 DE 7610383 U1 DE7610383 U1 DE 7610383U1 DE 19767610383 DE19767610383 DE 19767610383 DE 7610383 U DE7610383 U DE 7610383U DE 7610383 U1 DE7610383 U1 DE 7610383U1
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Description
Die Erfindung betrifft eine Sägenschärfmaschine mit einer Abstützung für ein Sägeblatt und einem Spindelkopf, der eine Schleifspindel mit einer tellerförmigen Schleifscheibe aufweist und an einem Hubschlitten angeordnet ist, der längs einer die Schleifspindelachse schneidenden Schwenkachse verschiebbar und, ausgehend von einer Normalstellung, in der die Schleifspindelachse in der Ebene des Sägeblattes oder parallel dazu liegt, um die Schwenkachse schwenkbar mit einem Träger verbunden, ist, der um eine zur gemeinsamen Ebene der Schi iifspindelachse und der Schwenkachse normale Kippachse um mindestens 90° kippbar ist.The invention relates to a saw sharpening machine with a support for a saw blade and a spindle head, the one Has grinding spindle with a plate-shaped grinding wheel and is arranged on a lifting carriage which is displaceable along a pivot axis which intersects the grinding spindle axis and, starting from a normal position, in which the grinding spindle axis is in the plane of the saw blade or parallel to it is connected to a carrier such that it can pivot about the pivot axis, is the one about a common plane of the Schiifspindelachse and the swivel axis normal tilt axis can be tilted by at least 90 °.
Bei bekannten Sägenschärfmaschinen dieser Gattung beträgt der Schwenkbereich des Hubschlittens, ausgehend von der Normalstellung, in der die Schleifspindelachse in der Ebene des Sägeblattes liegt, nach beiden Seiten je 30 bis 4 5°. Schwenkungen in diesem Bereich sind ausschließlich dazu vorgesehen, nach der einen odei anderen Seite schräge Flächen an den Zähnen des Sägeblattes, insbesondere abwechselnd nach der einen oder anderen Seite schräge Zahnbrustflächen, zu schleifen. Der Kippbereich des Trägers liegt zwischenIn known saw sharpening machines of this type, the Swivel range of the lifting carriage, based on the normal position in which the grinding spindle axis lies in the plane of the saw blade, 30 to 4 5 ° on both sides. Pivoting in this area is only intended for one or the other Side inclined surfaces on the teeth of the saw blade, in particular alternating inclined tooth face surfaces to one side or the other, to grind. The tilt range of the carrier is between
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einer Stellung, in der die Schleifspindelachse parallel zur Vorschubrichtung des Sägeblattes angeordnet ist, und einer Stellung, ir- der die Schleifspindelachse normal zur Vorschubrichtung des Sägeblattes angeordnet ist. Durch Verstellen des Trägers innerhalb dieses Kippbereiches ist es möglich, Zahnbrustflächen mit jedem beliebigen Spanwinkel und Zahnrückenflächen mit jedem beliebigen Freiwinkel zu schleifen. Unter Spanwinkel versteht man den Winkel zwischen einer in der Sägeblattebene und zugleich in der Zahnbrustfläche liegenden Geraden und einer Normalen zur Vorschubrichtung bzw. zur Betriebsbewegungsrichtung des Sägeblattes. Unter Freiwinkel versteht man den Winkel zwischen der Vorschubrichtung bzwB Betriebsbewegungsrichtung des Sägeblattes und einer in der Sägeblattebene liegenden, die Zahnrückenfläche in der Zahnspitze tangierenden Geraden. Es ist üblich, die tellerförmige Schleifscheibe zum Schleifen von Zahnbrustflächen so anzuordnen, daß die im allgemeinen mit Diamanten besetzte Arbeitsfläche der Schleifscheibe der Schleifspindel zugewandt ist. Zum Schleifen der Zahnrückenflächen wird die Schleifscheibe dagegen üblicherweise so angeordnet, daß ihre Arbeitsfläche von der Schleifspindel abgewandt ist. In beiden Fällen ist der Spindelkopf vorzugsweise so angeordnet, daß die Schwenkachse des Hubschlittens sich durch die Arbeitsfläche der Schleifscheibe erstreckt und die Schleifspindelachse, das ist die Drehachse der Schleifspindel, im rechten Winkel schneidet. Der beschriebene bekannte Kippbereich des Trägers genügt auch zum Schleifen solcher Sägeblätter, deren Spanwinkel negativ ist, wie dies für die Metallbearbeitung häufig gefordert wird. Das Schleifen sowohl positiver wie negativer Spanwinkel wird bei bekannten Maschinen der beschriebenen Gattung dadurch ermöglicht, daß man das Sägeblatt verschieden aufspannt, beispielsweise ein Kreissägeblatt mit positivem Spanwinkel· so, daß die Vorwärtsdrehrichtung des Sägeblattes dem Uhrzeigersinn entgegengesetzt ist, ein Kreissägeblatt mit negativem Spanwinkel dagegen so, daß die Vorwärtsdrehrichtung des Sägeblattes mit dem Uhrzeigersinn übereinstimmt, wobei im erstgenannten Fall die Arbeitsfläche der Schleifscheibe der Schleifspindel zugekehrt ist und im zweitenFall die Arbeitsfläche der Schleifscheibe von der Schleifspindel abgewandt ist.a position in which the grinding spindle axis is arranged parallel to the feed direction of the saw blade, and a position in which the grinding spindle axis is arranged normal to the feed direction of the saw blade. By adjusting the carrier within this tilting range, it is possible to grind tooth face surfaces with any desired rake angle and tooth back surfaces with any desired clearance angle. The rake angle is understood to mean the angle between a straight line lying in the plane of the saw blade and at the same time in the face of the tooth face and a normal to the feed direction or to the operating direction of movement of the saw blade. Under field angle is the angle between the feeding direction B or operating direction of movement of the saw blade and a saw blade lying in the plane, the tooth back surface in the tooth tip tangent line. It is customary to arrange the plate-shaped grinding wheel for grinding tooth face surfaces in such a way that the working surface of the grinding wheel, which is generally studded with diamonds, faces the grinding spindle. In contrast, for grinding the tooth back surfaces, the grinding wheel is usually arranged so that its working surface faces away from the grinding spindle. In both cases, the spindle head is preferably arranged so that the pivot axis of the lifting carriage extends through the working surface of the grinding wheel and intersects the grinding spindle axis, which is the axis of rotation of the grinding spindle, at a right angle. The known tilting range of the carrier described is also sufficient for grinding those saw blades whose rake angle is negative, as is often required for metalworking. The grinding of both positive and negative rake angles is made possible in known machines of the type described by the fact that the saw blade is clamped differently, for example a circular saw blade with a positive rake angle so that the forward direction of rotation of the saw blade is counterclockwise, whereas a circular saw blade with a negative rake angle is so that the forward direction of rotation of the saw blade coincides with the clockwise direction, the working surface of the grinding wheel facing the grinding spindle in the former case and the working surface of the grinding wheel facing away from the grinding spindle in the second case.
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Das Erfordernis, Sägeblätter mit negativem Spanwinkel anders aufzuspannen als Sägeblätter mit positivem Spanwinkel, ist bisher nicht als störend empfunden worden. Wenn jedoch bei einem Sägeblatt mit negativem Spanwinkel nicht nur die Zahnbrustflächen, sondern auch die Zahnrückenflächen geschliffen werden sollen, ist es bei bekannten Sägenschärfmaschinen erforderlich, das Säge-, blatt nach dem Schleifen der Zahnbrustflächen umzudrehen, was bei großen und schweren Sägeblättern sehr mühsam sein kann.The requirement to clamp saw blades with a negative rake angle differently than saw blades with a positive rake angle, has been up to now was not perceived as annoying. If, however, on a saw blade with a negative rake angle, not only the face of the tooth, but also the tooth back surfaces should be ground, it is necessary with known saw sharpening machines, the saw, Turning the blade over after grinding the face of the tooth, which can be very tedious with large and heavy saw blades.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Sägenschärfmaschine der eingangs beschriebenen Gattung derart zu gestalten, daß sämtliche Zahnbrust- und Zahnrückenflächen und gegebenenfalls zusätzlich auch noch Fasen in jedem Fall in einer einzigen Aufspannung des Sägeblattes geschliffen werden können, gleichgültig, ob der Spanwinkel positiv oder negativ ist.The invention is based on the object of a saw sharpening machine of the type described in the introduction in such a way that all tooth face and tooth back surfaces and possibly In addition, bevels can always be ground in a single clamping of the saw blade, regardless of whether the rake angle is positive or negative.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schwenkbereich des Hubschlittens, ausgehend von der Normalsteilung, mindestens 180° beträgt und der Kippbereich des Trägers beiderseits einer neutralen Stellung liegt, in der die Schleifspindelachse parallel zur Vorschubrichtung des Sägeblattes angeordnet ist. Die Möglichkeit, den Hubschlitten zu schwenken, ist erfindungsgemäß nicht nur in einem wesentlich größeren Schwenkbereich gegeben als bei bekannten Sägenschärfmaschinen, sondern vorallem in einem neuen Zusammenhang mit der Möglichkeit, den Träger zu kippen und mit der Lage des Kippbereichs. Mit einer erfindungsgemäßen Maschine können sämtliche Schleifarbeiten an einem Sägeblatt in einer einzigen Aufspannung verrichtet werden, auch wenn beispielsweise Vor- und Nachschneidezähne mit unterschiedlichen Flächen und Abschrägungen einander an einem Sägeblatt abwechseln. Die Umstellung vom Schleifen von Zahnbrustflächen mit positivem Spanwinkel auf das Schleifen von Zahnbrustflächen mit negativem Spanwinkel geschieht einfach dadurch, daß der Träger um den Betrag des positiven Spanwinkels, vermehrt um den absoluten Betrag des negativen Spanwinkels von der einen Seite seiner neutralen Stellung auf die andere Seite gekippt wird, daß ferner der Hubschlitten um 180° geschwenkt wird und schließlich die Schleifscheibe, deren Arbeitsfläche ursprünglich der Schleifspindel zugewandt war, gewendet wird, so daß die Arbeitsfläche von derThis object is achieved in that the Swivel range of the lifting carriage, based on the normal pitch, is at least 180 ° and the tilting range of the carrier lies on both sides of a neutral position in which the grinding spindle axis is arranged parallel to the feed direction of the saw blade. The possibility of pivoting the lifting carriage is according to the invention not only given in a much larger swivel range than with known saw sharpening machines, but above all in a new one Relation to the possibility of tilting the carrier and to the position of the tilting area. With a machine according to the invention can all grinding work on a saw blade can be performed in a single clamping, even if, for example, pre and Alternate cutting teeth with different surfaces and bevels on a saw blade. The switch from grinding of tooth face surfaces with a positive rake angle to the grinding of Tooth face surfaces with a negative rake angle are simply done by that the carrier by the amount of the positive rake angle, increased by the absolute amount of the negative rake angle from one side its neutral position is tilted to the other side, that also the lifting carriage is pivoted through 180 ° and finally the Grinding wheel whose work surface was originally the grinding spindle was facing, is turned so that the work surface of the
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Schleifspindel abgewandt ist.Grinding spindle is turned away.
Wenn zusätzlich die Möglichkeit bestehen soll, in an sich bekannter Weise schräge Zahnbrustflächen und andere Schrägflächen zu schleifen, ist es erforderlich, daß der Schwenkbereich des Hubschlittens, ausgehend von der Normalstellung, nach der einen Seite mindestens 30°, vorzugsweise 45°, und nach der anderen Seite mindestens 210°, vorzugsweise 225°, beträgt.If there should also be the possibility, in per se known Assign inclined tooth breast surfaces and other inclined surfaces grind, it is necessary that the swivel range of the lifting carriage, starting from the normal position, to one side at least 30 °, preferably 45 °, and on the other hand at least 210 °, preferably 225 °.
Wenn darüberhinaus die Möglichkeit bestehen soll, Freiflächen von 0° aufwärts sowie positive und negative Spanwinkel bis zu 30° zu schleifen, dann beträgt gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Kippbereich des Trägers, ausgehend von der neutralen Stellung, nach der einen Seite mindestens 90° und nach der anderen Seite mindestens 30°.If, in addition, there is the possibility of creating free surfaces from 0 ° upwards as well as positive and negative rake angles up to 30 ° to grind, then, according to a preferred embodiment of the invention, the tilting range of the carrier, starting from the neutral one Position, on one side at least 90 ° and on the other side at least 30 °.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the invention is described below with reference to schematic drawings. It shows:
Fig.1 eine Seitenansicht des oberen Teils einer Sägenschärfmaschine, deren wesentliche bewegliche Teile in einer Stellung zum Schleifen von Zahnrückenflächen mit einem Freiwinkel von 0° mit vollen Linien dargestellt und in einer Stellung zum Schleifen von Zahnrückenflächen mit einem Freiwinkel von 30° mit dünnen Linien angedeutet sind;1 shows a side view of the upper part of a saw sharpening machine, the main moving parts of which are in a position for grinding tooth back surfaces with a clearance angle of 0 ° shown in full lines and in a position for grinding tooth back surfaces with a clearance angle of 30 ° with thin lines are indicated;
Fig.2 eine entsprechende Seitenansicht, in der die beweglichen Teile in einer Stellung zum Schleifen von Zahnbrustflächen mit einem Spanwinkel von +30° mit vollen Linien dargestellt und in einer Stellung zum Schleifen von Zahnbrustflächen mit einem Spanwinkel von 0° mit dünnen Linien angedeutet sind;2 shows a corresponding side view in which the movable Parts in one position for grinding tooth breast surfaces with one Rake angle of + 30 ° shown with full lines and in a position for grinding tooth face surfaces with a rake angle of 0 ° are indicated with thin lines;
Fig.3 eine entsprechende Seitenansicht, in der die beweglichen Teile in einer weiteren Stellung zum Schleifen von Zahnbrustflächen mit einem Spanwinkel von 0° mit vollen Linien dargestellt und in einer Stellung zum Schleifen von Zahnbrustflächen mit einem Spanwinkel von -30° mit dünnen Linien angedeutet sind?3 shows a corresponding side view in which the movable Parts in a further position for grinding tooth face surfaces shown with full lines with a rake angle of 0 ° and in a position for grinding tooth face surfaces with a rake angle of -30 ° are indicated with thin lines?
Fig.4 den Schnitt IV-IV in Fig.3; und Fig.5 die Ansicht in Richtung des Pfeils V in Fig.4.FIG. 4 the section IV-IV in FIG. 3; and FIG. 5 shows the view in the direction of arrow V in FIG.
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Die Sägenschärfmaschine weist ein nur teilweise dargestelltes Maschinengestell 12 auf, an dem eine Abstützung 14 für ein Sägeblatt 16 vorgesehen ist. Die Abstützung 14 ist hier nur in Gestalt eines Lagerzapfens angedeutet, auf dem das Sägeblatt 16 einer Kreissäge drehbar gelagert ist. Dieser Lagerzapfen ist in den beiden Richtungen des Doppelpfeils in Fig.1,2 und 3 verstellbar, damit Sägeblätter 16 verschiedenen Durchmessers bearbeitet werden können. Die Abstützung 14 kann in beliebiger Weise, zum Beispiel entsprechend der DT-OS 24 12 938 gestaltet sein. Der Abstützung 14 ist eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung beliebiger Art zugeordnet, die beispielsweise entsprechend der DT-OS 24 12 939 gestaltet sein kann und die Aufgabe hat, das Sägeblatt 16 schrittweise um eine oder mehrere Zahnteilungen derart vorzuschieben, daß jeweils ein Zahn 18 in eine Arbeitsstellung entsprechend Fig.1, 2 und 3 gelangt.The saw sharpening machine has an only partially shown Machine frame 12 on which a support 14 for a saw blade 16 is provided. The support 14 is only in shape here of a journal indicated on which the saw blade 16 of a circular saw is rotatably mounted. This bearing pin is adjustable in the two directions of the double arrow in Fig.1,2 and 3, so Saw blades 16 different diameters can be processed. The support 14 can be designed in any way, for example in accordance with DT-OS 24 12 938. The support 14 is assigned a feed device of any type, not shown, which is designed, for example, in accordance with DT-OS 24 12 939 can be and has the task of advancing the saw blade 16 step by step by one or more tooth pitches so that one tooth 18 in each case in a working position according to FIG. 1, 2 and 3 reached.
Am Maschinengestell 12 ist ferner ein Kipplager 20 vorgesehen, dessen geometrische Achse im folgenden als Kippachse 22 bezeichnet wird. Im Kipplager 20 ist ein Lagerzapfen 24 gelagert, der an einem im wesentlichen L-förmigen Träger 26 befestigt oder einstückig ausgebildet ist. Der Träger 2 6 läßt sich um die Kippachse 22 innerhalb eines Kippbereichs von 120° aus der in Fig.1 mit vollen Linien gezeichneten Stellung in die in Fig.3 mit dünnen Linien gezeichnete Stellung kippen und in jeder dieser beiden Stellungen sowie in beliebigen Zwischenstellungen am Maschinengestell 12 festspannen, wozu im Bereich des Lagerzapfens 24 eine mechanische, beispielsweise von Schrauben gebildete oder eine pneumatische oder hydraulische Spannvorrichtung bekannter Art vorgesehen sein kann.A tilting bearing 20 is also provided on the machine frame 12, the geometric axis of which is referred to below as the tilting axis 22 will. In the tilting bearing 20, a bearing pin 24 is mounted, which is fastened to a substantially L-shaped carrier 26 or formed in one piece is. The carrier 26 can be moved around the tilting axis 22 within a tilting range of 120 ° from that shown in FIG. 1 with full lines Tilt position into the position shown in Fig. 3 with thin lines and in each of these two positions as well as in any Clamp intermediate positions on the machine frame 12, including a mechanical, for example formed by screws or a pneumatic or hydraulic clamping device of known type can be provided.
Der Träger 26 weist ein Schwenklager 28 auf, dessen im folgenden als Schwenkachse 30 bezeichnete geometrische Achse in der Ebene des Sägeblattes 16 liegt und die normal zu dieser Ebene angeordnete Kippachse 22 rechtwinklig schneidet. Im Schwenklager 28 ist ein Wellenstummel 32 gelagert, der an einer Schlittenführung 3 I befestigt oder einstückig ausgebildet ist.The carrier 26 has a pivot bearing 28, the geometric axis of which, referred to below as the pivot axis 30, is in the plane of the Saw blade 16 lies and the tilt axis 22 arranged normal to this plane intersects at right angles. In the pivot bearing 28 is a Shaft stub 32 mounted, which is attached to a slide guide 3 I or is formed in one piece.
An der Schlittenführung 34 ist ein Hubschlitten 36 in Richtung der Schwenkachse 3 0 verschiebbar geführt. Zum Verschieben des Hub-ZG On the slide guide 34, a lifting slide 36 is guided displaceably in the direction of the pivot axis 30. For moving the hub ZG
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Schlittens 3 6 ist in bekannter Weise ein niht dargestellter An" trieb vorgesehen, beispielsweise eine hydraulische Kolben-Zylindereinheit, deren Zylinder in den Hubschlitten 3 6 oder in die Schlittenführung 34 oder auch in den Träger 26 eingebaut sein kann.Carriage 3 6 is in a known manner a not shown " drive provided, for example a hydraulic piston-cylinder unit, the cylinder in the lifting carriage 3 6 or in the carriage guide 34 or can also be built into the carrier 26.
Der Hubschlitten 36 trägt einen Spindelkopf 38, in dem eine Schleifspindel 4 0 drehbar gelagert ist. Die geometrische Achse, zugleich Drehachse, der Schleifspindel 40, die im folgenden als Schleifspindelachse 42 bezeichnet wird,- schneidet die Schwenkachse 30 rechtwinklig. Der Spindelkopf 38 mit der Schleifspindel 4 0 ist am Hubschlitten 36 längs der Schleifspindelachse 42 verstellbar. Zum Verstellen des Spindelkopfes 38 kann ein bekannter und deshalb nicht dargestellter Gewindetrieb vorgesehen sein, der mittels eines Drehknopfes 44 betätigbar ist.The lifting carriage 36 carries a spindle head 38 in which a grinding spindle 40 is rotatably mounted. The geometric axis, at the same time Axis of rotation, the grinding spindle 40, hereinafter referred to as the grinding spindle axis 42 is designated, - intersects the pivot axis 30 at right angles. The spindle head 38 with the grinding spindle 40 is on the lifting carriage 36 adjustable along the grinding spindle axis 42. To adjust of the spindle head 38, a known and therefore not shown screw drive can be provided, which by means of a rotary knob 44 can be actuated.
An dem einen Ende der Schleifspindel 4 0 ist eine tellerförmige Schleifscheibe 4 6 leicht lösbar befestigt, und zwar entweder so, daß ihre Arbeitsfläche 48 gemäß Fig.1 und 3 von der Schleifspindel 40 abgewandt oder gemäß Fig.2 der Schleifspindel zugewandt ist.At one end of the grinding spindle 40 is a plate-shaped Grinding wheel 4 6 easily detachably attached, either so that their work surface 48 according to FIGS. 1 and 3 from the grinding spindle 40 facing away or according to Figure 2 of the grinding spindle.
Am anderen Ende der Schleifspindel 4 0 ist eine Riemenscheibe 50 befestigt, die über einen Treibriemen 52 mit einem Elektromotor 54 verbunden ist. Der Elektromotor 54 wird von einem am Hubschlitten befestigten, hohlen Ausleger 56 getragen, in dessen Hohlraum der Treibriemen 52 läuft.At the other end of the grinding spindle 40 is a belt pulley 50 attached, which is connected to an electric motor 54 via a drive belt 52. The electric motor 54 is driven by one on the lifting carriage attached, hollow boom 56 carried, in the cavity of the drive belt 52 runs.
Am We11enStummel 32 ist eine Platte 58 befestigt, auf der in gleichen Abständen von der Schwenkachse 30 und in bezug auf diese einander diametral gegenüber zwei Rollen 60 und 60' frei drehbar gelagert sind. Den Rollen 60 und 60' ist je eine Kolbenstange 62 bzw. 62' zugeordnet. Diese Kolbenstangen arbeiten gegenläufig in einem Tandemzylinder 64, der gemäß Fig.4 und 5 innerhalb des Trägers 26 im rechten Winkel zur Schwenkachse 30 verschiebbar angeordnet ist. Zum Verschieben des Tandemzylinders 64 ist an diesem eine Mutter befestigt, in die eine am Träger 26 unverschiebbar gelagerte Gewindespindel 68 eingreift. Zum Drehen der Gewindespindel 68 ist an deren aus dem Träger 2 6 herausragendem Ende ein Drehknopf 70 befestigt.A plate 58 is attached to the shaft stub 32, on which in equidistant from the pivot axis 30 and with respect to this diametrically opposite two rollers 60 and 60 'freely rotatable are stored. A piston rod 62 and 62 'is assigned to each of the rollers 60 and 60'. These piston rods work in opposite directions in one Tandem cylinder 64, which according to FIGS. 4 and 5 inside the carrier 26 is arranged displaceably at right angles to the pivot axis 30. To move the tandem cylinder 64 there is a nut on it attached, into which a threaded spindle 68 mounted immovably on the carrier 26 engages. To rotate the threaded spindle 68 is on their from the end protruding from the carrier 2 6, a rotary knob 70 is attached.
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Der Tandemzylinder 64 ist in Pig.4 und 5 mit vollen Linien in einer Stellung abgebildet, in der die Mutter 66 der Schwenkachse 30 so eng wie möglich benachbart ist und die Kolbenstangen 62 und 62' so wenig wie möglich aus dem Tandemzylinder herausragen. In dieser Stellung hat der Tandemzylinder 64 mit seinen beiden Kolbenstangen und 62'* nur die Wirkung, die Platte 58 an jeglicher Drehung zu hindern, wodurch auch der Wellenstummel 32 und mit ihm die Schlittenführung 34 samt Hubschlitten 36 und"Spindelkopf 38 daran gehindert sind, sich um die Schwenkachse 30 zu drehen. Damit ist letzten Endes die Schleifscheibe 46 in einer beispielsweise in Fig.3 abgebildeten Stellung festgelegt, in der die Ebene ihrer Arbeitsfläche 48 sich im rechten Winkel zur Ebene des Sägeblattes 16 erstreckt. Diese Stellung ist beispielsweise zum Schleifen von geraden Zahnbrustflächen und geraden Zahnrückenflächen vorgesehen.The tandem cylinder 64 is shown in Pig. 4 and 5 with full lines in a position shown in which the nut 66 of the pivot axis 30 is as closely adjacent as possible and the piston rods 62 and 62 'protrude as little as possible from the tandem cylinder. In this Position, the tandem cylinder 64 with its two piston rods and 62 '* only has the effect of preventing the plate 58 from any rotation, whereby the stub shaft 32 and with it the slide guide 34 including the lifting slide 36 and "spindle head 38" are prevented from doing so are to rotate about the pivot axis 30. Thus, in the end, the grinding wheel 46 is in one shown, for example, in FIG Set position in which the plane of your work surface 48 is in extends at right angles to the plane of the saw blade 16. This position is for example for grinding straight tooth face surfaces and straight tooth back surfaces provided.
Wenn aber an einem Sägeblatt 16 beispielsweise Zähne mit abwechselnd nach rechts und nach links schrägen Zahnbrustflächen geschliffen werden sollen, wird der Tandemzylinder 64 durch Drehen des Drehknopfes 70 aus seiner in Fig.5 mit vollen Linien abgebildeten Stellung in Richtung auf die mit dünnen Linien angedeutete Stellung verstellt, und zwar um so weiter, je größer der Schrägungswinkel sein soll. Dadurch erhält der Tandemzylinder 64 die Möglichkeit, die Kolbenstangen 62 und 62' abwechselnd aus- und einzufahren, so daß durch die Einwirkung der Kolbenstangen auf die Rollen 60 und 60' die Platte 58 und alle mit ihr drehfest verbundenen Bauteile bis hin zur Schleifscheibe 4 6 hin- und hergeschwenkt werden, und zwar im Rhythmus der Vorschubbewegunaen des Sägeblattes 16.But if on a saw blade 16, for example, teeth with alternating To the right and left inclined tooth face surfaces are to be ground, the tandem cylinder 64 is turned by turning of the rotary knob 70 from its depicted in Figure 5 with full lines Adjusted position in the direction of the position indicated with thin lines, the greater the helix angle, the more so should be. This gives the tandem cylinder 64 the ability to extend and retract the piston rods 62 and 62 'alternately, so that by the action of the piston rods on the rollers 60 and 60 'die Plate 58 and all components connected to it in a rotationally fixed manner up to the grinding wheel 4 6 are pivoted back and forth, in rhythm the feed movements of the saw blade 16.
Wenn die Schlittenführung 34 mit Hubschlitten 36 samt Spindelkopf 38, Schleifspindel 4 0 und Schleifscheibe 4 6 aus den eingangs beschriebenen Gründen um 180° geschwenkt werden soll, so daß diese Bauteile aus der in Fig.2 abgebildeten Stellung in diejenige gemäß Fig.3 gelangen oder umgekehrt, dann wird der Tandemzylinder 64 so weit von der Schwenkachse 30 weg bewegt, bis die Platte 58 gedreht werden kann, ohne daß die Rollen 60 und 60' gegen die Kolbenstangen 62 und 62' stoßen. Anschließend wird der Tandemzylinder 64 wieder in eine Stellung zurückbewegt, die dem gewünschten Zahnschrägungswinkel entspricht. Auch in der neuen Stellung kann der Zahnschrägungswinkel beliebig zwischen beispielsweise 45° und 0° eingestellt werden.If the slide guide 34 with lifting slide 36 including spindle head 38, grinding spindle 4 0 and grinding wheel 4 6 from those described above Reasons should be pivoted by 180 °, so that these components get from the position shown in Figure 2 in that shown in Figure 3 or vice versa, then the tandem cylinder 64 is moved away from the pivot axis 30 until the plate 58 can be rotated, without the rollers 60 and 60 'against the piston rods 62 and 62' bump. The tandem cylinder 64 is then moved back into a position which corresponds to the desired tooth helix angle. In the new position, too, the helix angle can be set anywhere between 45 ° and 0 °, for example.
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Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19767610383 DE7610383U1 (en) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | SAEG SHARPENING MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE19767610383 DE7610383U1 (en) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | SAEG SHARPENING MACHINE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7610383U1 true DE7610383U1 (en) | 1977-12-22 |
Family
ID=6663907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19767610383 Expired DE7610383U1 (en) | 1976-04-02 | 1976-04-02 | SAEG SHARPENING MACHINE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7610383U1 (en) |
-
1976
- 1976-04-02 DE DE19767610383 patent/DE7610383U1/en not_active Expired
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