DE69125996T2

DE69125996T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Röhren zur Tropfenweisen Bewässerung

Info

Publication number: DE69125996T2
Application number: DE69125996T
Authority: DE
Inventors: Shlomo Galili; Moshe Gorney; Dan Koren; David Sol; Shaul Tal
Original assignee: Naan Irrigation Systems CS Ltd
Current assignee: Naan Irrigation Systems CS Ltd
Priority date: 1990-10-12
Filing date: 1991-10-03
Publication date: 1997-08-21
Anticipated expiration: 2011-10-04
Also published as: MX9101520A; BR9104452A; DE69125996D1; CA2053367A1; HUT59852A; EP0480632A2; AU648827B2; AU8556091A; ATE152663T1; GR920300060T1; ZA917885B; EP0480632B1; ES2103782T3; US5271786A; HU913231D0; EP0480632A3; GR3024380T3; IL95972A0; IL95972A; PT99191A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen kontinuierlich stranggepeßter Tropfbewässerungsleitungen.
Auf dem Fachgebiet und in der Patentliteratur sind verschiedene Arten von Tropfbewässerungsausscheidern bekannt. Das US-Patent 3,981,452 beschreibt eine kontinuierlich stranggepeßte Tropfbewässerungsleitung, die Tropfbewässerungselemente mit einem im wesentlichen runden Querschnitt verwendet. Tropfbewässerungsleitungen gemäß diesem Patent erfreuen sich in der ganzen Welt eines beachtlichen wirtschaftlichen Erfolges.
Beginnend 1979, wurden Tropfbewässerungsrohre in den Markt eingeführt, die Tropfbewässerungselemente mit nichtrundem Querschnitt verwendeten, die an der Innenfläche eines stranggepreßten Rohres thermoverschweißt waren.
Das US-Patent 4,728,042 beschreibt eine kontinuierlich stranggepreßte Tropfbewässerungsleitung, bei der die Tropfbewässerungselemente einen nichtrunden Querschnitt besitzen und an der Innenwand eines stranggepreßten Tropfbewässerungsrohres um weniger als seinen gesamten Umfang befestigt sind. Zwischen der Innenwand und einem Teil jedes Elementes ist ein Strömungsgeschwindigkeitsverminderungsweg definiert.
Die europäische Patentanmeldung 89 109 402.1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Tropfbewässerungsrohres, bei dem ein Rohr aus einem Querstrangpreßkopf mit einem ersten Außendurchmesser und einer ersten linearen Geschwindigkeit kontinuierlich stranggepreßt wird und durch eine Eicheinheit auf einen zweiten und kleineren Außendurchmesser und eine zweite lineare Geschwindigkeit, die größer als die erste lineare Geschwindigkeit ist, ausgezogen wird. Ausflußeinheiten werden an axial beabstandeten Stellen an der Innenfläche des Rohres befestigt, nachdem sie auf eine Verschiebung gleich der zweiten linearen Geschwindigkeit beschleunigt wurden.
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren gemäß Anspruch 1 und eine Vorrichtung gemäß Anspruch 11 vorgesehen. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Die Erfindung wird nachfolgend ausführlicher und nur zum Zweck eines Beispieles unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben:
- Fig. 1 ist eine allgemeine Darstellung einer Vorrichtung zum Ausführen eines Verfahrens zur Herstellung einer kontinuierlichen Tropfbewässerungsleitung entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 2A, 2B, 2C, 2D, 2E und 2F zeigen sechs Schritte in einem Verfahren zur Herstellung einer kontinuierlichen Tropfbewässerungsleitung entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 3 ist eine detaillierte Darstellung eines Teiles des in den Figuren 2A-2F gezeigten Verfahrens;
- Fig. 4 ist eine detaillierte Darstellung eines anderen Teiles des in den Figuren 2A-2F gezeigten Verfahrens;
- Fig. 5A, 5B und 5C zeigen drei Schritte in einem Verfahren zum Herstellen einer kontinuierlichen Tropfbewässerungsleitung entsprechend einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
- Fig. 6 ist eine vergrößerte Darstellung der in den Figuren 5B und 5C gezeigten Schritte;
- Fig. 7 ist eine Darstellung, die im wesentlichen der Fig. 2C entspricht, für ein Verfahren, das im Vergleich mit dem in Fig. 2C gezeigten Verfahren etwas modifiziert ist;
- Fig. 8 ist eine vergrößerte Darstellung entsprechend Fig. 7 für eine Reihe von Betriebsparametern;
- Fig. 9 ist eine vergrößerte Darstellung, die im wesentlichen der Fig. 7 entspricht, für eine andere Reihe von Betriebsparametern; und
- Fig. 10 ist eine vergrößerte Darstellung entsprechend Fig. 7 für noch eine andere Reihe von Betriebsparametern.
Es wird nun auf Fig. 1 Bezug genommen, die eine Vorrichtung zum Herstellen einer Tropfbewässerungsleitung zeigt, und auf die Figuren 2A-2F, die Teile der Vorrichtung der Fig. 1 detaillierter zeigen und ein Verstehen des erfindungsgemäßen Verfahrens ermöglichen, durch das Tropfbewässerungsleitungen hergestellt werden.
Allgemein gesagt, umfaßt die Vorrichtung der Figuren 1 und 2A-2F einen Strangpreßkopf 10 und eine angeschlossene Strangpresse 11, die ein Strangpreßrohr 12 erzeugen. Der Strangpreßkopf ist so konstruiert, daß darin eine Bohrung 14 definiert ist, durch die mittels eines Ausstoßmechanismus 20 Tropfbewässerungsausflußeinheiten 15 auf einer Führungsbahn 16 von einem Stapel 18 dem Inneren des Strangpreßrohres 12 zugeführt werden. Der Ausstoßmechanismus kann einen Kolben umfassen, der einer Hin- und Herbewegung unterliegt, oder alternativ einen Antriebsmechanismus, der sich nur in eine Richtung bewegt. Der Antriebsmechanismus kann intermittierend anhalten, stellt aber vorzugsweise eine kontinuierliche Bewegung mit einer Geschwindigkeit zur Verfügung, die kleiner als die Geschwindigkeit des Rohres 12 ist. Die Geschwindigkeit kann eingestellt werden, um einen Sollabstand zwischen den Tropfbewässerungsausflußelementen zu erreichen, während die kontinuierliche Bewegung sichert, daß dieser Abstand durchgehend konstant bleibt.
Entsprechend einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 1 dargestellt ist, ist in dem Strangpreßkopf 10 ein Kanal 23 zur Zuführung von Gas unter Überdruck zum Inneren des Rohres 12 vorgesehen und steht in Verbindung mit der Bohrung 14. Eine geeignete Druckdichtung 25 der Bohrung 14 kann zweckdienlich vorgesehen werden.
Alternativ kann der Kanal 23 weggelassen werden.
Der Anfangskontakt der Tropfbewässerungsausflußeinheiten 15 mit dem Rohr 12 findet stromabwärts von dem Strangpreßkopf 10 an einer Stelle I statt, die zwischen dem Strangpreßkopf 10 und einer ersten Labyrinthdichtung 21 liegt, die die stromaufwärts liegende Begrenzung eines Kühlwasserbades 22 festlegt, das normalerweise in Bezug auf die Umgebung auf einem Überdruck gehalten wird. Alternativ kann das Kühlwasserbad 22 in einem Vakuum gehalten werden.
Das Vorsehen von Gas mit Überdruck im Inneren des Rohres 12 sorgt für eine vergrößerte Ausdehnung des Rohres 12 unmittelbar stromabwärts von dem Strangpreßkopf 10 und erlaubt, das Bad 22 auf einem höheren Überdruck zu halten, als es ansonsten möglich wäre, ohne den Zusammenbruch des Rohres darin zu bewirken.
In dem Bad 22 wird das Rohr 12 von einer Rolle 24 berührt, die von der Führung 16 in einem vorgegebenen Abstand angeordnet ist, um das Rohr 12 in Bezug auf die Ausflußelemente 15 für ein wirksames Thermoverschweißen dazwischen stromabwärts von der Rolle 24 auszurichten.
Das Rohr 12 passiert eine zweite Labyrinthdichtung 26, die die stromabwärts gelegene Begrenzung des Bades 22 festlegt, und tritt in ein zweites Wasserbad 28 ein, das vorzugsweise auf einem Druck unterhalb jenem des Bades 22, und normalerweise im Vakuum gehalten wird.
In dem Bad 28 kommt das Rohr 12 in Berührung mit einem Satz Rollen 30, der zum Vollenden des Thermoverschweißens der Ausflußeinheiten 15 an der Innenfläche des Rohres 12 dient. Der Abstand der Rollen 30 von der Führung 16 wird durch eine Abstandrollenanordnung 32 bestimmt.
Das Rohr 12 verläßt das Bad 28 über eine Dichtung 34, die eine Labyrinthdichtung sein kann, jedoch nicht sein muß, in Anbetracht der Tatsache, daß das Rohr 12 in diesem Zustand aufgrund der Kühlung desselben relativ feststehende Ausmaße hat. Stromabwärts von dem Bad 28 kann das Rohr durch zusätzliche Kühlbäder geführt werden. Das Rohr 12 kann durch ein oder mehrere Paare von Rollen 36 abgeflacht werden und durch die Vorrichtung 38 werden Auslaßöffnungen darin ausgebildet. Die Rollen 36 können an jeder geeigneten Stelle entlang der Fertigungslinie und können in einem Kühlbad angeordnet sein.
Alternativ können eine oder alle Rollen 24, 30, 36 durch eine flache Druckfläche ersetzt werden.
Die Vorrichtung 38 umfaßt normalerweise eine Vorrichtung zum physikalischen Abtasten des Vorhandenseins einer Ausflußeinheit 15 in einem abgeflachten Rohr 12. Solch eine Vorrichtung kann Lochungsmittel verwenden, die an der Vorrichtung zum physikalischen Abtasten angebaut sind, um sich gleichzeitig mit dieser und gleichzeitig mit der Ausflußeinheit zu bewegen, bis die Lochung stattfindet. Alternativ muß sich das Lochungsmittel nicht zusammen mit der Ausflußeinheit bewegen, sondern muß stattdessen seine Bewegung mit der Bewegung der Ausflußeinheit gemäß der bekannten Geschwindigkeit der Ausflußeinheit synchronisieren. In solch einem Fall muß die Bewegung des Lochungsmittels nicht linear sein, sondern könnte bogenförmig sein.
Die Bewegung des Rohres durch die verschiedenen, oben beschriebenen Stufen wird mit Hilfe einer Gleiskettenantriebsanordnung 40 ausgeführt, deren Geschwindigkeit mit der Strangpreßgeschwindigkeit der Strangpresse 11 synchronisiert ist, so daß die Geschwindigkeit, mit der das Rohr 12 durch die Antriebsanordnung 40 gezogen wird, normalerweise ungefähr das 1,5-fache der Geschwindigkeit beträgt, mit der das Rohr 12 den Strangpreßkopf 10 verläßt, wodurch das Streckformen und die Durchmesserreduzierung des Rohres 12 erzeugt wird, wenn es abkühlt und durch die oben beschriebenen, verschiedenen Stufen fortschreitet.
Vorzugsweise ist eine Vorrichtung 42 zum Messen des Durchmessers des Rohres 12 stromaufwärts von der Antriebsanordnung 40 vorgesehen. In Reaktion auf den gemessenen Durchmesser des Rohres wird entweder die Geschwindigkeit der Antriebsanordnung 40 oder der Strangpresse 11 oder beide Geschwindigkeiten dauernd eingestellt, um den gewünschten gleichmäßigen Durchmesser des Rohres 12 zu erhalten. Auf diese Art und Weise erübrigt sich die Anwendung einer Eichvorrichtung wie beim Stand der Technik.
Eine durch Motor angetriebene Aufwickelspule 44 wickelt die fertiggestellte Tropfbewässerungsleitung auf.
Es wird nun auf die Figuren 2A-2F Bezug genommen, die verschiedene Abschnitte der Vorrichtung der Fig. 1 detaillierter darstellen.
Fig. 2A zeigt die Vorrichtung der Fig. 1, wenn das Rohr 12 aus dem Kopf 10 mit einer linearen Geschwindigkeit von normalerweise 40 m/sec extrudiert wird und die Ausflußelemente 15 im Ruhezustand sind. Das Bezugszeichen A bezeichnet die Lage einer vorgegebenen Stelle an dem Rohr 12 an einem Punkt zu der Zeit, zu der die Führungskante B einer Ausflußeinheit 15 gerade von dem Ausstoßmechanismus 20 vorwärts gestoßen wird.
Fig. 2B zeigt den relativen Fortschritt des Rohres 12 und der Ausflußeinheit 15 in einer linearen Richtung nach Ablauf einer vorgegebenen Zeit von dem in Fig. 2A gezeigten Zustand. Es ist zu sehen, daß die lineare Verschiebung von A erheblich größer als die lineare Verschiebung von B ist, was anzeigt, daß die lineare Geschwindigkeit der Ausflußeinheit erheblich kleiner ist als jene des Rohres 12. Normalerweise ist die konstante lineare Geschwindigkeit der Ausflußeinheit 15, wenn sie durch den Ausstoßmechanismus 20 vorwärts getrieben wird, ungefähr 20 m/sec.
Fig. 2C zeigt den Anfangskontakt zwischen der Führungskante B der Ausflußeinheit 15 und dem Rohr 12. Eine Betrachtung der Figuren 2A, 2B und 2C zeigt deutlich, daß bei dem Anfangskontakt zwischen der Ausflußeinheit 15 und dem Rohr 12 das Rohr 12 eine lineare Geschwindigkeit hat, die erheblich größer als die lineare Geschwindigkeit der Ausflußeinheit 15 ist. Ein repräsentatives Verhältnis zwischen der linearen Geschwindigkeit des Rohres 12 und der Ausflußeinheit 15 ist 1,5.
Durch den Anfangskontakt zwischen dem Rohr 12 und der Ausflußeinheit 15 und einer Haftung dazwischen, zieht das Rohr 12 die Ausflußeinheit 15 mit der linearen Geschwindigkeit des Rohres mit sich entlang. Es ist verständlich, daß die Bewegung der Ausflußeinheit 15 bis zu dem in Fig. 2C gezeigten Stadium durch den Ausstoßmechanismus 20 vorgesehen wird, während die Bewegung der Ausflußeinheit 15 nach dem in Fig. 2C gezeigten Stadium im wesentlichen durch das Rohr 12 durch den Kontakt zwischen dem Rohr und der Ausflußeinheit vorgesehen wird.
Es ist zu anzumerken, daß sowohl vor als auch nach dem in Fig. 2C gezeigten Anfangskontakt das Rohr 12 wie oben beschrieben streckgeformt wird. Infolge dieses Streckformens steigt die lineare Geschwindigkeit der Stelle A auf dem Rohr an, wenn es sich von dem Strangpreßkopf wegbewegt und steigt weiter an bis lange nach dem Schritt des Anfangskontaktes.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und wie in Fig. 3 dargestellt, ist die Führung 16 an einer Stelle II aufwärtsgebogen und geht an einer Stelle III zwischen dem Kopf 10 und der Stelle I in die Waagerechte über, um die dort entlangführenden Ausflußeinheiten 15 vor dem Anfangskontakt näher zu der angrenzenden Innenfläche des Rohres 12 zu bringen. Insbesondere die Stellen II und III sind in Bezug auf die Stelle I so angeordnet, daß das Ausflußelement, wenn die Führungskante der Ausflußeinheit die Stelle I erreicht, in Bezug auf die Längsachse des Rohres 12 nach oben geneigt ist, wie es durch die durchgehenden Linien in Fig. 3 dargestellt ist, und bei der Herstellung des Anfangskontaktes frei um eine zu der Längsachse querliegende Achse in eine Ausrichtung rotieren kann, die in Fig. 3 in den gestrichelten Linien dargestellt ist, wodurch die Wahrscheinlichkeit der Beschädigung des Rohres 12 infolge des Anfangskontaktes zwischen dem Rohr 12 und der Ausflußeinheit 15 bei unterschiedlichen linearen Geschwindigkeiten reduziert wird.
Wie in Fig. 2C dargestellt ist, läuft das Rohr 12, das Ausflußelement 15 mit sich ziehend, nach dem Anfangskontakt durch die Labyrinthdichtung 21 und in das Bad 22, wie es in Fig. 2D dargestellt ist. Es wird angemerkt, daß die Labyrinthdichtung 21 weder wirksam ist, um die Ausmaße des Rohres 12 festzulegen, noch wirksam ist, um das Rohr 12 und die Ausflußeinheit 15 in Eingriff für das Thermoverschweißen zu bringen.
In diesem Zusammenhang wird Bezug genommen auf Fig. 4, die eine vergrößerte Darstellung des Bades 22 und der Labyrinthdichtungen 21 und 26 ist. Es ist zu sehen, daß zwischen den Zähnen der Labyrinthdichtung 21 und der Außenfläche des Rohres 12 ein Spalt 50 festgelegt ist. Wie oben angemerkt wurde, ist die Rolle 24 in einem vorgegebenen Abstand von der Führung 16 angeordnet, um das Rohr 12 in bezug auf die Ausflußeinheiten 15 für eine wirksame Thermoverschweißung dazwischen stromabwärts von der Rolle 24 auszurichten.
Das Rohr 12, das die Ausflußeinheit 15 mit sich führt, die weiterläuft, um auf der Führung 16 aufgenommen zu werden, verläßt das Bad 22 über die Labyrinthdichtung 26. Wie in Fig. 2E gezeigt ist, tritt das Rohr 12 in das Bad 28 ein und kommt in funktionellen Eingriff mit einem Satz Rollen 30, der wirksam ist, um das Thermoverschweißen der Ausflußeinheit 15 an der Innenfläche des Rohres 12 zu beenden.
Der Satz Rollen 30 ist vorzugsweise auf Seitenträgern 50 gelagert, die an einem Ende um eine Drehachse 52 drehbar befestigt sind. Der Abstand des Satzes Rollen 30 kann mit Hilfe einer Abstandsrollenanordnung 32 eingestellt werden, die an dem von der Drehachse 52 gegenüberliegenden Ende der Seitenträger 50 angeordnet ist. Es wird angemerkt, daß die Anzahl der Rollen größer oder kleiner als die in den Zeichnungen dargestellte Anzahl sein kann, so daß sie für eine gegebene Betriebsgeschwindigkeit passend ist. Der Satz Rollen 30 stellt eine von außen auf das Rohr 12 wirkende, kontrollierte Kraft zur Verfügung, die es mit den Tropfbewässerungsausflußeinheiten 15 über deren Länge in Berührung bringt.
Fig. 2F zeigt ein Stadium, bei dem eine Ausflußeinheit 15 den Satz Rollen 30 passiert hat und vollständig an der Innenfläche des Rohres 12 thermoverschweißt ist.
Es wird nun auf die Figuren 5A-5C Bezug genommen, die drei Schritte in der Herstellung von erfindungsgemäßen Tropfbewässerungsleitungen zeigen, die im wesentlichen den in den Figuren 2A-2C gezeigten und oben beschriebenen Schritten entsprechen.
Fig. 5A zeigt einen Anfangsschritt, der jenem in Fig. 2A gezeigten entspricht. Der Unterschied hier ist das Vorsehen einer Querverschiebungsanordnung 60, die einen Antriebskolben und -zylinder 62, eine zur Axialbewegung parallel zu der Achse des Rohres 12 angeordnete Verlängerungsstange 64 und ein Ausflußeinheitseingriffteil 66 umfaßt. Das Eingriffteil 66 ist an dem äußeren Ende der Verlängerungsstange 64 angrenzend, gegenüber dem Kolben und Zylinder 62 gelegen und so angeordnet, daß es durch den Eingriff mit dem äußeren Ende der Verlängerungsstange 64 angehoben wird.
Wie in Fig. 5B gezeigt ist, bewegen sich das Rohr 12 und die Ausflußeinheit 15 axial in entsprechende axiale Positionen, die jenen in Fig. 2C gezeigten entsprechen. Hier berührt jedoch die Ausflußeinheit 15 die Innenfläche des Rohres noch nicht und ist vor dem Berühren der Innenfläche des Rohres in einer Ruheposition. In der Praxis kann die Beendigung der axialen Geschwindigkeit des Ausflußelementes 15 durch Vorsehen eines Anschlages 68 erreicht werden, obwohl ein Anschlag 68 für diesen Zweck nicht erforderlich ist.
Wie es detailliert in Fig. 6 gezeigt ist, ist die Querverschiebungsanordnung 60, sobald die Ausflußeinheit 15 an der in Fig. 5B dargestellten Stelle zum Stillstand kommt, wirksam, um die Stange 64 zu verlängern, so daß die schräge Spitze 70 der Stange 64 eine geeignet abgeschrägte Kurvenfläche 72 einer Aussparung 74 in dem Eingriffteil 66 berührt, dabei das Eingriffteil 66 in eine Richtung anhebt, die im wesentlichen quer zu der Längsachse des Rohres 12 ist, und die Führungskante B der Ausflußeinheit 15 in Berührung mit der Innenfläche des Rohres 12 drückt.
Zur Erleichterung des Verständnisses der Fig. 6 sind die Ausrichtungen der Elemente 64, 66 und 15 vor der Querverschiebung, wie sie in Fig. 5B gezeigt ist, in gestrichelten Linien dargestellt, während die Ausrichtungen der Elemente 64, 66 und 15 nach der Querverschiebung, wie sie in Fig. 5C gezeigt ist, in durchgehenden Linien dargestellt sind.
Es wird nun auf Fig. 7 Bezug genommen, die eine Vorrichtung zum Herstellen einer Tropfbewässerungsleitung darstellt, die im Vergleich mit der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung etwas modifiziert ist. Hier ist eine zusätzliche Rolle 80 zum Eingriff mit dem Rohr 12 stromabwärts von dem Ausgang des Strangpreßkopfes 10 und stromaufwärts von der Labyrinthdichtung 21 vorgesehen. Die Rolle 80 kann zur Rotation um eine feststehende Achse drehbar angeordnet sein oder kann alternativ sowohl zur Rotation als auch Translationsbewegung entlang einer sich senkrecht zur Bewegungsrichtung des Rohres 12 erstreckenden Achse angeordnet sein, wie es nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 10 beschrieben wird. Der Rest der Vorrichtung der Fig. 7 kann mit jenem in Fig. 1 gezeigten identisch sein.
Fig. 7 zeigt einen Schritt in der Herstellung der Tropfbewässerungsleitung, der im wesentlichen jenem in den Figuren 2C und 3 dargestellten entspricht. Fig. 8 ist eine vergrößerte Darstellung, die dem in durchgehenden Linien in Fig. 3 dargestellten Schritt entspricht. Aus einem Vergleich der Figuren 3 und 8 ist zu erkennen, daß das Vorsehen der Rolle 80 den spitzen Winkel zwischen der Innenfläche des Rohres 12 und der Vorderfläche des Einsatzes 15 an der Stelle des Anfangskontaktes reduziert.
Fig. 9 ist eine vergrößerte Darstellung, die im wesentlichen der Fig. 7 entspricht, jedoch eine etwas andere Vorrichtung zum Herstellen einer Tropfbewässerungsleitung zeigt. In der Ausführungsform der Fig. 9 wird Druckluft oder anderes Gas aus einer externen Quelle über mindestens einen von zwei Kanälen 23 und 81 in das Innere des Rohres 12 vorgesehen. Es wird angemerkt, daß der Kanal 23, der durch den Strangpreßkopf 10 hindurchführt, dazu neigt, daß dort hindurchgehende Gas zu erwärmen, während der Kanal 81, der durch die Bohrung 14 hindurchführt, nicht dazu neigt, das Gas in dem gleichen Umfang zu erwärmen. Die Anordnung einer Bohrung 81 ermöglicht es, den Gasauslaß verhältnismäßig weiter stromabwärts als den Gasauslaß aus dem Kanal 23 anzuordnen. Alternativ kann nur einer der Kanäle 23 und 81 verwendet werden.
Die Anordnung der Fig. 9 sorgt für das Aufblasen des Rohres 12 unmittelbar nach seinem Austritt aus dem Strangpreßkopf 10. Die Mitwirkung der Rolle 80 bewirkt, daß der Anfangskontakt zwischen dem Rohr 12 und einer Ausflußeinheit 15 im wesentlichen ein Flächenkontakt ist. Alternativ kann die Rolle 80 weggelassen werden.
Es wird nun auf Fig. 10 Bezug genommen, die ein alternatives Verfahren zum Herstellen einer Tropfbewässerungsleitung unter Verwendung der Vorrichtung der Fig. 7 darstellt. Hier ist die Rolle 80 drehbar auf einer Achse 82 befestigt, die wiederum an einer Linearverschiebungsanordnung 84 befestigt ist, wie z.B. einer Kolben- und Zylinderkombination, die zur Translationsbewegung entlang einer Achse 86 angeordnet ist, die im wesentlichen senkrecht zu der Achse 88 des Rohres 12 ist, wenn es durch die Vorrichtung der Fig. 7 hindurchgeht. Die Linearverschiebungsanordnung 84 ist wirksam, um das wahlweise Positionieren der Rolle 80 entweder in einer ausgefahrenen Position in Eingriff mit dem Rohr 12 oder in einer zurückgezogenen Position beabstandet von dem Rohr 12 vorzusehen.
Wie in Fig. 10 zu sehen ist, drückt die Rolle 80, wenn sie in Eingriff mit dem Rohr 12 ist, das Rohr in Anfangskontakteingriff mit einer Fläche 90 des Einsatzes 15.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 10 dargestellt ist, kann jeder Einsatz 15 zu der Zeit des Anfangskontaktes mit der Innenfläche des Rohres 12 im wesentlichen im Ruhezustand sein. Der Anfangskontakt mit jedem Einsatz wird durch einen Ausfahrzyklus der Verschiebungsanordnung 84 erzeugt. Der Rest der Vorrichtung und des Verfahrens entsprechend der Ausführungsform der Fig. 10 kann mit jener oben beschriebenen identisch sein.
Während Ausführungsformen der Erfindung beschrieben wurden, werden den Fachleuten auf dem Gebiet Modifikationen gegenwärtig sein, die nicht über den in den beigefügten Ansprüchen definierten Schutzbereich der Erfindung hinausgehen.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen stranggepreßter Tropfbewässerungsleitungen mit Tropfbewässerungselementen mit einem nichtrunden Querschnitt, umfassend die Schritte des Strangpressens eines Tropfbewässerungsrohres (12); und Thermoverschweißens einzelner Tropfbewässerungselemente (15) mit einem nichtrunden Querschnitt an einem Teil der Innenfläche des Tropfbewässerungsrohres (12), der sich über weniger als den gesamten Umfang desselben erstreckt, wobei der Schritt des Thermoverschweißens folgendes einschließt: aufeinanderfolgendes Zuführen einzelner Tropfbewässerungselemente (15) durch das Innere des Tropfbewässerungsrohres (12); und gekennzeichnet durch Bewirken des Herstellens eines Anfangskontaktes durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12), wenn das stranggepreßte Rohr (12) einer Linearbewegung mit einer ersten Geschwindigkeit, die wesentlich größer ist als die Geschwindigkeit der einzelnen Tropfbewässerungselemente (15), ausgesetzt ist.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch Ziehen jedes Tropfbewässerungselementes (15) zusammen mit dem Rohr (12) mittels des Anfangskontaktes und Thermoverschweißen jenes Tropfbewässerungselementes (15) an dem Tropfbewässerungsrohr (12).

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Geschwindigkeit des Tropfbewässerungselementes (15) beim Anfangskontakt mindestens 20 % kleiner als die erste Geschwindigkeit ist.

4. Verfahren gemäß Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Geschwindigkeit des Tropfbewässerungselementes (15) beim Anfangskontakt mindestens 50 % kleiner als die erste Geschwindigkeit ist.

5. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schritt des Bewirkens des Herstellens des Anfangskontaktes durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12) außerdem stattfindet, wenn das stranggepreßte Rohr (12) auf seine Endquerschnittsmaße streckgeformt wird, wobei die Geschwindigkeit der Tropfbewässerungselemente (15) beim Anfangskontakt nahe Null ist; und daß das Thermoverschweißen der Elemente (15) an dem Rohr (12) beendet wird, wenn das Rohr im wesentlichen seine Endquerschnittsmaße erreicht hat.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schritt des Bewirkens des Herstellens des Anfangskontaktes zum Thermoverschweißen durch die Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12) außerdem stattfindet, wenn das stranggepreßte Rohr (12) einer linearen Bewegung mit einer ersten Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Endgeschwindigkeit des stranggepreßten Rohres (12), ausgesetzt ist, und das Bewegen eines Teiles der einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit einer Bewegungskomponente quer zu der Linearbewegung des stranggepreßten Rohres (12) und in Kontakt mit einer Innenfläche desselben umfaßt.

7. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Schritt des intermittierenden Schiebens des stranggepreßten Rohres (12) an einem ersten Bereich mit einer Bewegungskomponente quer zu der linearen Bewegung desselben in Kontakt mit den Tropfbewässerungselementen (15), wenn das stranggepreßte Rohr (12) einer Linearbewegung mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Endgeschwindigkeit des stranggepreßten Rohres (12), ausgesetzt ist.

8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß der Schritt des Bewirkens das Zuführen von Druckgas zum Inneren des stranggepreßten Rohres (12), wodurch das Ausdehnen desselben bewirkt wird; und das Streckformen des ausgedehnten, stranggepreßten Rohres (12) umfaßt, um die Kontraktion desselben zu bewirken, wenn der Anfangskontakt zum Thermoverschweißen zwischen dem Tropfbewässerungselement (15) und dem stranggepreßten Rohr (12) hergestellt ist.

9. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schritt des Bewirkens des Herstellens des Anfangskontaktes durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12) außerdem stattfindet, während das stranggepreßte Rohr (12) eine lineare Geschwindigkeit hat, die kleiner als seine lineare Endgeschwindigkeit ist.

10. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß der Schritt des Bewirkens des Herstellens des Anfangskontaktes durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12) außerdem auch stattfindet, wenn das stranggepreßte Rohr (12) noch nicht seine Endquerschnittsmaße erreicht hat; und daß das Thermoverschweißen der Elemente (15) an dem Rohr (12) beendet ist, wenn das Rohr (12) im wesentlichen seine Endquerschnittsmaße erreicht hat.

11. Vorrichtung zum Herstellen von stranggepreßten Tropfbewässerungsleitungen mit Tropfbewässerungselementen mit einem nichtrunden Querschnitt, umfassend: Extrudermittel (10, 11) zum Strangpressen eines Tropfbewässerungsrohres (12); Schweißmittel zum Thermoverschweißen von einzelnen Tropfbewässerungselementen (15) mit einem nichtrunden Querschnitt an einem Teil der Innenfläche des Tropfbewässerungsrohres (12), der sich um weniger als den gesamten Umfang desselben erstreckt, wobei die Schweißmittel umfassen: Zuführungsmittel (14, 20) zum aufeinanderfolgenden Zuführen von einzelnen Tropfbewässerungselementen durch das Innere des Tropfbewässerungsrohres; und gekennzeichnet durch Kontaktmittel (24, 30) zum Bewirken des Herstellens eines Anfangskontaktes durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12), wenn das stranggepreßte Rohr (12) einer Linearbewegung mit einer ersten Geschwindigkeit, die größer ist als die Geschwindigkeit des einzelnen Tropfbewässerungselementes (15), ausgesetzt ist.

12. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Kontaktmittel außerdem das Herstellen eines Anfangskontaktes durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12) bewirkt, während das stranggepreßte Rohr eine lineare Geschwindigkeit hat, die kleiner als seine lineare Endgeschwindigkeit ist.

13. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß die Geschwindigkeit des Tropfbewässerungselementes (15) beim Anfangskontakt mindestens 20 % kleiner als die erste Geschwindigkeit ist.

14. Vorrichtung gemäß Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, daß die Geschwindigkeit des Tropfbewässerungselementes (15) beim Anfangskontakt mindestens 50 % kleiner als die erste Geschwindigkeit ist.

15. Vorrichtung gemäß Anspruch 14, gekennzeichnet dadurch, daß die Geschwindigkeit des Tropfbewässerungselementes (15) beim Anfangskontakt nahezu Null ist.

16. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Kontaktmittel außerdem das Herstellen eines Anfangskontaktes durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12) bewirkt, wenn das stranggepreßte Rohr (12) noch nicht seine Endquerschnittsmaße erreicht hat; und Mittel zum Beenden des Thermoverschweißens der Elemente an dem Rohr (12) vorgesehen sind, wenn das Rohr (12) im wesentlichen seine Endquerschnittsmaße erreicht hat.

17. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Kontaktmittel außerdem das Herstellen eines Anfangskontaktes zum Thermoverschweißen durch die einzelnen Tropfbewässerungselemente (15) mit dem stranggepreßten Rohr (12) bewirkt, wenn das stranggepreßte Rohr einer Linearbewegung mit der ersten Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Endgeschwindigkeit des stranggepreßten Rohres (12), ausgesetzt ist, wobei das Kontaktmittel dazu dient, einen Teil des einzelnen Tropfbewässerungselementes (15) mit einer Bewegungskomponente quer zu der linearen Bewegung des stranggepreßten Rohres (12) und in Kontakt mit einer Innenfläche desselben zu bewegen.

18. Vorrichtung gemäß Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Kontaktmittel außerdem intermittierend wirkt, um das stranggepreßte Rohr (12) in einem ersten Bereich mit einer Bewegungskomponente quer zu der linearen Bewegung desselben in Kontakt mit den Tropfbewässerungselementen (12) zu schieben, wenn das stranggepreßte Rohr (12) einer linearen Bewegung mit einer Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Endgeschwindigkeit des stranggepreßten Rohres (12), ausgesetzt ist.

19. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 18, bei dem das Kontaktmittel umfaßt: Mittel (23) zum Zuführen von Druckgas zum Inneren des stranggepreßten Rohres (12), wodurch die Ausdehnung desselben bewirkt wird; und Mittel zum Streckformen des ausgedehnten, stranggepreßten Rohres zum Bewirken der Kontraktion desselben, wenn zwischen dem Tropfbewässerungselement und dem stranggepreßten Rohr der Anfangskontakt zum Thermoverschweißen hergestellt ist.

20. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 1 9, gekennzeichnet dadurch, daß das Schweißmittel einen Satz Rollen (30) umfaßt, der so angeordnet ist, daß er das Rohr nach dem Anfangskontakt zum Thermoverschweißen desselben mit den Tropfbewässerungselementen außen berührt, um die Beendigung des Thermoverschweißens dazwischen zu unterstützen.

21. Vorrichtung gemäß Anspruch 20, gekennzeichnet dadurch, daß der Satz Rollen (30) zur Berührung mit dem Rohr in einem Flüssigkeitsbad (22) angeordnet ist, das auf einem geringeren als der Luftdruck gehalten wird.

22. Vorrichtung gemäß Anspruch 20 oder 21, gekennzeichnet durch mindestens eine zur Außenberührung mit dem Rohr (12) stromaufwärts von dem Satz Rollen (30) angeordnete Rolle (24) zum Sichern der Ausrichtung der Tropfbewässerungselemente (15) mit dem Rohr (12).

23. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 20 bis 22, gekennzeichnet dadurch, daß der Satz Rollen mit einem konkaven Querschnitt ausgebildet ist, der so angeordnet ist, daß er der Form des Rohres (12) und der Tropfbewässerungselemente (15) entspricht, um dadurch das vollständige Thermoverschweißen zwischen diesen zu gewährleisten.

24. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 20 bis 22, gekennzeichnet dadurch, daß der Satz Rollen so ausgebildet ist, daß er eine gerade Berührungsfläche zur Berührung mit dem Rohr definiert.

25. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 24, die außerdem eine Rolle umfaßt, die das Rohr an einer Stelle unmittelbar stromaufwärts von der Stelle des Anfangskontaktes zwischen dem Rohr (12) und dem Tropfbewässerungselement (15) außen berührt.

26. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 11 bis 25, gekennzeichnet dadurch, daß das Schweißmittel einen Tropfbewässerungselementeinheitträger (16) umfaßt, der nichtlinear ist.

27. Vorrichtung gemäß Anspruch 26, gekennzeichnet dadurch, daß der Elementeinheitträger (16) zu Beginn eine Aufwärtsbiegung besitzt, der eine Abwärtsbiegung folgt, wobei beide Biegungen stromaufwärts von der Stelle des Anfangskontaktes zwischen dem Rohr (12) und dem Tropfbewässerungselement (15) liegen.

28. Vorrichtung gemäß Anspruch 11,gekennzeichnet durch Rollenmittel (36) zum Abflachen des Rohres (12) nach dem Thermoverschweißen der Tropfbewässerungselemente (15) mit diesem.