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EP0939033B1 - Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung - Google Patents

Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung Download PDF

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EP0939033B1
EP0939033B1 EP98124639A EP98124639A EP0939033B1 EP 0939033 B1 EP0939033 B1 EP 0939033B1 EP 98124639 A EP98124639 A EP 98124639A EP 98124639 A EP98124639 A EP 98124639A EP 0939033 B1 EP0939033 B1 EP 0939033B1
Authority
EP
European Patent Office
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tube
filling
groove
partition
wall
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP98124639A
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English (en)
French (fr)
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EP0939033A1 (de
Inventor
Bernd Hähnel
Herbert Frey
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IWK Verpackungstechnik GmbH
Original Assignee
IWK Verpackungstechnik GmbH
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Publication date
Application filed by IWK Verpackungstechnik GmbH filed Critical IWK Verpackungstechnik GmbH
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Publication of EP0939033B1 publication Critical patent/EP0939033B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/16—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling collapsible tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B29/00—Packaging of materials presenting special problems
    • B65B29/10—Packaging two or more different substances isolated from one another in the package but capable of being mixed without opening the package, e.g. forming packages containing a resin and hardener isolated by a frangible partition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3261—Flexible containers having several compartments

Definitions

  • the invention relates to a method for filling a Two-chamber plastic tube according to the generic term of claim 1. Furthermore, the invention relates a device for performing the method according to the preamble of claim 5.
  • Two-chamber tubes made of plastic have been around for some time known (WO 97/47522 A) and offer the advantage of two to be able to absorb different substances in one tube without coming into contact with each other, as is the case, for example necessary with a two-component adhesive is.
  • a two-chamber tube is produced initially as a flat multilayer structure, whereby between an upper and a lower tube wall layer the plastic layer forming the partition is arranged. The tube then becomes an approximate circular shape erected, the tube wall, which is diametrically in the tube should extend, a significant excess length has the tube diameter. This excess length leads to the fact that the partition is not straight, but an unpredictably curved shape occupies.
  • the fingers limit that for Existing movement space and due to the high, speeds occurring in a tube filling machine there is a risk that the fingers and the filling nozzles will come together hinder each other.
  • the partition intrinsically unstable and only correctly positioned if the Fingers are properly immersed and the partition have spanned. Positional deviations of the fingers, like them after long operation of the tube filling machine as a result usual tolerances can lead to the fact that the partition wall only slightly or not at all is tense, which creates the risk of incorrect filling.
  • FR 961 154 shows a two-chamber tube, in the Interior a partition is used.
  • the partition is not attached to the tube wall, but it is removable from the tube and in the tube held by having them at the rear end of the tube the tube wall crimped and on the other hand in the head of the Tube is held.
  • the invention has for its object a method to create the type mentioned, in which the partition with high stability and security is positioned.
  • a device is to be created with which the process in a simple and inexpensive manner is executable.
  • the partition wall is thus tightened, by the end portions of the partition due to the Fixing on the tube wall this essentially follow and the middle area between the end areas the dividing wall is essentially straight diametrical based on the circular tube cross section.
  • the partition wall course given so that the filling nozzles with high accuracy in those defined by the tube wall and the partition Chambers can be introduced.
  • a disability of the Filling process due to an uncontrolled position of the Partition is therefore excluded.
  • the molding head When connecting, the middle area of the Partition will not be damaged.
  • the molding head preferably has a groove in which the central region the partition was added without contact can be.
  • the task is thereby solved that the filling unit upstream of a molding unit is a heated heated insertable into the tube Molding head that uses the end portions of the partition formed on opposite sides of the forming head Keeps contact surfaces aligned, and outside the tube arranged press jaws, which against the Contact surfaces of the molding head are movable.
  • the contact surfaces are on opposite Formed sides of the molding head. Between two contact surfaces extends in the mold head Middle area of the partition accommodating without contact Groove, which thus the molding head in two insertion sections divided.
  • the invention provided that the insertion portions of the Molding head on its insertion side facing the tube each have guide surfaces, for example can be achieved in that the guide surfaces are inclined towards each other in such a way that the insertion sections one tapering toward its lower free end Have shape.
  • the contact surfaces are usually parallel to each other aligned.
  • the groove connecting the contact surfaces can run perpendicular to it, but it has proven to be beneficial proven when the groove is oblique to the contact surfaces runs, being between the respective contact surface and the associated groove section an acute angle in the order of magnitude of approx. 60 ° to 70 ° has proven to be useful Has. This means that the middle of the Partition runs essentially diagonally in the groove and only selective contact with the groove wall in the area of the transition to the contact surfaces.
  • a molding unit 10 which in a tube filling machine can be installed.
  • the filling unit comprises a vertical stand 11 attached to its top ends in a horizontal cross member 12.
  • a vertically movable Bracket 13 On the cross member 12 is a vertically movable Bracket 13 a shaped head 14 mounted in a dashed Tube 20 shown at the top, open End can be introduced.
  • the molding head 14 are on opposite sides on horizontally movable Brackets 15 associated press jaws 16 associated with when the molding head 14 is retracted from the outside of the Place tube 20 and clamp it against the forming head 14 can, as indicated in Figure 2.
  • the forming head 14 is shown in detail in FIGS. 4 and 5 shown.
  • the molding head 14 has on its front first angled insertion side into the tube extending groove 17, which extends over the entire height of the Forming head 14 extends and thus in two finger-like, insertion sections protruding to the insertion side 14a and 14b divided.
  • On their side facing the entry page The top are at the insertion portions 14a, 14b guiding surfaces inclined towards each other, which has a tapering to the insertion sections, Give pyramid-like configuration.
  • the flanks 17a of the groove 17 are over a large part the groove length and especially in the middle area each provided with a large recess 18, so that the groove width is increased in sections.
  • FIG. 3a shows a top view of a conventional two-chamber tube 20 made of plastic.
  • the tube wall 21 is closed erected in a circular shape, with two diametrically between opposite connection points 23 and 24 of the Tube wall 21 is an existing plastic film Partition 22 extends the tube interior in two independent chambers 25 and 26 divided.
  • the partition 22 has a significant excess length compared to the diameter the tube 20, so that in the example shown S-shaped between the two connection points 23 and 24 runs.
  • the mold head is from above into the tube 20 14 retracted with its introducer, the insertion section 14a in the chamber 25 and the insertion section 14b comes to rest in the chamber 26.
  • the partition 22 is formed by the insertion side of the molding head 14 Guide surfaces passed into the groove 17 so that the partition 22 with its end regions 22a in Plant on the opposite sides of the molding head 14 formed contact surfaces 14c and 14d, while the middle region 22b of the partition wall 22 is in Longitudinal direction of the groove 17 extends and in this due the inclination of the groove 17 is diagonal. This State is shown in Figure 3b.
  • the End regions 22a of the partition 22 essentially each kept straight and parallel to each other.
  • the Tube 20 moved the press jaws against the forming head 14, so that the inside of the tube wall 21 with the help of the molding head 14 heated end regions 22a of the partition 22 comes into full contact.
  • this sweat or Connection position are the components for a predetermined period of time held so that a superficial Welding the end regions 22a of the partition wall 22 with the tube wall 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 5.
Zwei-Kammer-Tuben aus Kunststoff sind seit einiger Zeit bekannt (WO 97/47522 A) und bieten den Vorteil, zwei verschiedene Stoffe in einer Tube aufnehmen zu können, ohne daß sie miteinander in Kontakt kommen, wie es beispielsweise bei einem Zwei- Komponenten-Kleber notwendig ist. Die Herstellung einer Zwei-Kammer-Tube erfolgt zunächst als ebener Mehrschichtaufbau, wobei zwischen einer oberen und einer unteren Tubenwandungsschicht eine die Trennwand bildende Kunststoff-Lage angeordnet wird. Anschließend wird die Tube zu annähernder Kreisform aufgerichtet, wobei die Tubenwand, die sich diametral in der Tube erstrecken soll, eine deutliche Überlänge gegenüber dem Tubendurchmesser aufweist. Diese Überlänge führt dazu, daß die Trennwand nicht geradlinig verläuft, sondern eine in nicht vorhersehbarer Weise gekrümmte Form einnimmt.
Bei dem Befüllen der beiden Kammern muß in jede Kammer eine Fülldüse eingefahren werden. Es hat sich gezeigt, daß die unkontrollierte Lage der Trennwand das Einfahren der Fülldüsen häufig behindert oder sogar dazu führt, daß beide Fülldüsen in die gleiche Kammer einfahren, so daß der Füllvorgang abgebrochen werden muß.
Um Fehlfüllungen der Zwei-Kammer-Tuben zu vermeiden, ist es aus der WO 97/47522 A bekannt, die sich mit Übermaß im wesentlichen diametral durch den Tubeninnenraum erstreckende Trennwand zunächst in einen gespannten, den Innenraum des Tubenkörpers im wesentlichen geradlinig überspannenden Zustand zu bringen, bevor die Fülldüsen in die einzelnen Kammern eingeführt werden. Die Verstellung der Trennwand wird dadurch erreicht, daß in jede Kammer ein Finger von oben eingeführt und derart um die Längsache der Tube geschwenkt wird, so daß die Trennwand in eine gespannte Lage gelangt. Die Trennwand muß mittels der Finger solange in der gespannten Stellung gehalten werden, bis die Fülldüsen in die Kammer eingeführt, der Füllvorgang abgeschlossen und die Düsen wieder herausgefahren sind. Die Finger beschränken dabei den für die Düsen vorhandenen Bewegungsraum und aufgrund der hohen, in einer Tubenfüllmaschine auftretenden Geschwindigkeiten besteht die Gefahr, daß die Finger und die Fülldüsen sich gegenseitig behindern. Darüber hinaus ist die Trennwand in sich labil und nur dann korrekt positioniert, wenn die Finger ordnungsgemäß eingetaucht sind und die Trennwand aufgespannt haben. Lageabweichungen der Finger, wie sie nach längerem Betrieb der Tubenfüllmaschine infolge üblicher Toleranzen auftreten, können dazu führen, dass die Trennwand nur in geringem Maß oder gar nicht mehr gespannt ist, wodurch die Gefahr einer Fehlfüllung besteht.
Die FR 961 154 zeigt eine Zwei-Kammer-Tube, in deren Innenraum eine Trennwand eingesetzt ist. Dabei ist die Trennwand jedoch nicht an der Tubenwandung befestigt, sondern sie ist aus der Tube entnehmbar und in der Tube dadurch gehalten, daß sie am hinteren Ende der Tube mit der Tubenwandung verbördelt und andererseits im Kopf der Tube gehalten ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der genannten Art zu schaffen, bei dem die Trennwand mit hoher Stabilität und Sicherheit positioniert ist. Darüber hinaus soll eine Vorrichtung geschaffen werden, mit der das Verfahren in einfacher und kostengünstiger Weise ausführbar ist.
Hinsichtlich des Verfahrens wird die vorgenannte Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, daß die Trennwand vor dem Einführen der Fülldüsen in ihren an die Anschlußpunkte angrenzenden Endbereichen an der Innenseite der Tubenwandung derart vollflächig und oberflächlich mit dieser verschweißt wird, daß die Länge des zwischen den Endbereichen verbleibenden Mittelbereichs im wesentlichen dem Durchmesser der Tube entspricht.
Erfindungsgemäß erfolgt somit eine Straffung der Trennwand, indem die Endbereiche der Trennwand infolge der Festlegung an der Tubenwandung dieser im wesentlichen folgen und der zwischen den Endbereichen liegende Mittelbereich der Trennwand im wesentlichen gradlinig diametral bezogen auf den kreisförmigen Tubenquerschnitt verläuft. Auf diese Weise ist ein definierter Trennwandverlauf gegeben, so daß die Fülldüsen mit hoher Genauigkeit in die von der Tubenwandung und der Trennwand definierten Kammern eingeführt werden können. Eine Behinderung des Einfüllvorganges durch eine unkontrollierte Lage der Trennwand ist somit ausgeschlossen.
Um sicherzustellen, daß die Endbereiche gleichmäßig an der Innenseite der Tubenwandung anliegen, werden die Endbereiche der Trennwand vollflächig mit der Tubenwandung verbunden.
Dabei ist vorgesehen, daß die Endbereiche der Trennwand mit der Tubenwandung oberflächlich verschweißt werden.
Um eine großflächige Schweißverbindung zwischen der Tubenwandung und der Trennwand zu erreichen, wird in bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung in die Tube ein beheizter Formkopf eingeführt, der die Trennwand spannt und die Endbereiche der Trennwand in vorbestimmter Weise ausgerichtet hält. Daraufhin werden von der Außenseite der Tube Preßbacken gegen die die Endbereiche der Trennwand haltenden Abschnitte des Formkopfes verfahren, so daß die Tubenwandung und der zugeordnete Endbereich der Trennwand zwischen dem Formkopf und der zugeordneten Preßbacke angeordnet sind. Die Wärmewirkung des Formkopfes führt dazu, daß die Trennwand in den Endbereichen oberflächlich mit der Innenseite der Tubenwandung verbunden wird und an dieser anhaftet.
Bei dem Verbindungsvorgang darf der Mittelbereich der Trennwand nicht beschädigt werden. Zu diesem Zweck weist der Formkopf vorzugsweise eine Nut auf, in der der Mittelbereich der Trennwand berührungsfrei aufgenommen werden kann.
Da die Trennwand mit der Tubenwandung nur oberflächlich verbunden wird, braucht nur eine derart geringe Wärmemenge mittels des Formkopfes zugeführt werden, daß die außenliegenden Preßbacken unbeheizt und ungekühlt ausgebildet sein können.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß der Fülleinheit eine Formeinheit vorgeschaltet ist, die einen in die Tube einführbaren, beheizten Formkopf, der die Endbereiche der Trennwand mit Hilfe von auf entgegengesetzten Seiten des Formkopfes ausgebildeten Anlageflächen ausgerichtet hält, und außenseitig der Tube angeordnete Preßbacken umfaßt, die gegen die Anlageflächen des Formkopfes verfahrbar sind. Auf diese Weise ist es möglich, das Ausrichten und Spannen der Trennwand direkt in der Tubenfüllmaschine als weiteren, dem eigentlichen Füllvorgang unmittelbar vorgeschalteten Behandlungsschritt vorzusehen, so daß der zeitliche und apparatetechnische Mehraufwand gering gehalten werden kann.
Da die mit der Tubenwandung zu verbindenden Endbereiche der Trennwand im wesentlichen diametral entgegengesetzt angeordnet sind, sind die Anlageflächen auf entgegengesetzten Seiten des Formkopfes ausgebildet. Zwischen den beiden Anlageflächen erstreckt sich im Formkopf die den Mittelbereich der Trennwand berührungsfrei aufnehmende Nut, die somit den Formkopf in zwei Einführabschnitte unterteilt.
Um das Einführen des Formkopfes in die Tube zu erleichtern und insbesondere das Einfangen der Trennwand in der Nut zuverlässig zu gewährleisten, ist in Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Einführabschnitte des Formkopfes auf ihrer der Tube zugewandten Einführseite jeweils Führungsflächen aufweisen, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, daß die Führungsflächen derart gegeneinander geneigt sind, daß die Einführabschnitte eine sich zu ihrem unteren freien Ende verjüngende Form aufweisen.
Die Anlageflächen sind in der Regel parallel zueinander ausgerichtet. Die die Anlageflächen verbindende Nut kann senkrecht dazu verlaufen, es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, wenn die Nut schräg zu den Anlageflächen verläuft, wobei sich zwischen der jeweiligen Anlagefläche und dem zugeordneten Nutabschnitt ein spitzer Winkel in der Größenordnung von ca. 60° bis 70° als sinnvoll erwiesen hat. Dies führt dazu, daß der Mittelbereich der Trennwand im wesentlichen diagonal in der Nut verläuft und nur punktuellen Kontakt mit der Nutwandung im Bereich des Überganges zu den Anlageflächen besitzt. Um zuverlässig zu vermeiden, daß der Mittelbereich der Trennwand in der Nut mit der Nutwandung oder -flanke in Anlage kommt, kann an den Nutflanken jeweils eine sich über die gesamte Länge oder zumindest den mittleren Bereich der Nutlänge erstreckende Ausnehmung vorgesehen sein, so daß die Nutwandung eine möglichst großen Abstand zu dem Mittelbereich der Trennwand aufweist.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Formeinheit,
Figur 2
den Schnitt II-II in Figur 1,
Figuren 3a, 3b, 3c, 3d
die einzelnen Phasen der Befestigung der Endabschnitte der Trennwand,
Figur 4
eine perspektivische Vorderansicht des Formkopfes und
Figur 5
eine vergrößerte Vorderansicht des Formkopfes.
In Figur 1 ist eine Formeinheit 10 dargestellt, die in eine Tubenfüllmaschine eingebaut werden kann. Die Fülleinheit umfaßt einen vertikalen Ständer 11, der an seinem oberen Ende in einen horizontalen Querträger 12 übergeht. Am Querträger 12 ist über eine vertikal verfahrbare Halterung 13 ein Formkopf 14 gelagert, der in eine gestrichelt dargestellte Tube 20 an deren oberem, offenen Ende eingeführt werden kann. Dem Formkopf 14 sind auf entgegengesetzten Seiten an horizontal verfahrbaren Halterungen 15 gelagerte Preßbacken 16 zugeordnet, die bei eingefahrenem Formkopf 14 sich von der Außenseite der Tube 20 anlegen und diese gegen den Formkopf 14 spannen können, wie es in Figur 2 angedeutet ist.
Der Formkopf 14 ist in den Figuren 4 und 5 im Detail dargestellt. Der Formkopf 14 besitzt auf seiner vorderen, zuerst in die Tube eintauchenden Einführseite eine schräg verlaufende Nut 17, die sich über die gesamte Höhe des Formkopfes 14 erstreckt und diesen somit in zwei fingerartige, zur Einführseite vorstehende Einführabschnitte 14a und 14b unterteilt. Auf ihrer der Einführseite zugewandten Oberseite sind an den Einführabschnitten 14a, 14b jeweils gegeneinander geneigte Führungsflächen ausgebildet, die den Einführabschnitten eine spitz zulaufende, pyramidenartige Konfiguration verleihen.
Auf den entgegengesetzten Seitenflächen des Formkopfes 14, zwischen denen sich die Nut 17 erstreckt, sind Anlageflächen 14c und 14d gebildet, deren Funktion später erläutert wird. Mittels einer nicht dargestellten Heizeinrichtung kann der Formkopf 14 erwärmt oder beheizt werden.
Die Flanken 17a der Nut 17 sind über einen großen Teil der Nutlänge und insbesondere in deren Mittelbereich jeweils mit einer großflächigen Ausnehmung 18 versehen, so daß die Nutbreite abschnittsweise vergrößert ist.
Figur 3a zeigt eine Aufsicht auf eine herkömmliche Zwei-Kammer-Tube 20 aus Kunststoff. Die Tubenwandung 21 ist zu einer Kreisform aufgerichtet, wobei zwischen zwei diametral gegenüberliegenden Anschlußpunkten 23 bzw. 24 der Tubenwandung 21 sich eine aus Kunststoff-Folie bestehende Trennwand 22 erstreckt, die den Tubeninnenraum in zwei unabhängige Kammern 25 und 26 unterteilt. Die Trennwand 22 besitzt eine deutliche Überlänge gegenüber dem Durchmesser der Tube 20, so daß sie im dargestellten Beispiel s-förmig zwischen den beiden Anschlußpunkten 23 und 24 verläuft.
Um die Trennwand 22 zu spannen und in vorbestimmter Weise auszurichten, wird von oben in die Tube 20 der Formkopf 14 mit seinem Einführende eingefahren, wobei der Einführabschnitt 14a in der Kammer 25 und der Einführabschnitt 14b in der Kammer 26 zu liegen kommt. Die Trennwand 22 wird dabei von den einführseitig des Formkopfes 14 ausgebildeten Führungsflächen in die Nut 17 geleitet, so daß sich die Trennwand 22 mit ihren Endbereichen 22a in Anlage an den auf entgegengesetzten Seiten des Formkopfes 14 ausgebildeten Anlageflächen 14c bzw. 14d befindet, während der Mittelbereich 22b der Trennwand 22 sich in Längsrichtung der Nut 17 erstreckt und in dieser aufgrund der Schrägstellung der Nut 17 diagonal verläuft. Dieser Zustand ist in Figur 3b dargestellt. Dabei werden die Endbereiche 22a der Trennwand 22 jeweils im wesentlichen gerade sowie parallel zueinander gehalten.
Wie Figur 3c andeutet, werden dann von der Außenseite der Tube 20 die Preßbacken gegen den Formkopf 14 gefahren, so daß die Innenseite der Tubenwandung 21 mit den mit Hilfe des Formkopfes 14 erwärmten Endbereichen 22a der Trennwand 22 vollflächig in Anlage kommt. In dieser Schweißoder Verbindungsstellung werden die Bauteile für eine vorbestimmte Zeitspanne gehalten, so daß eine oberflächliche Verschweißung der Endbereiche 22a der Trennwand 22 mit der Tubenwandung 21 erfolgt. Nachdem die Preßbacken 16 zurückgefahren sind und der Formkopf 14 aus dem Tubeninnenraum zurückgezogen wurde, ist der in Figur 3d dargestellte Zustand erreicht, in dem die Endbereiche 22a der Trennwand 22 vollflächig mit der Tubenwandung 21 verbunden sind, während der Mittelbereich 22b sich im wesentlichen geradlinig und diametral durch den Innenraum der Tube 20 erstreckt, die eine geringe bleibende Verformung durch den Befestigungsvorgang erfahren hat, die für den weiteren Füllvorgang jedoch keine Nachteile bringt.

Claims (11)

  1. Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube aus Kunststoff, die einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt und eine sich zwischen zwei im wesentlichen diametral gegenüberliegenden Anschlußpunkten (23, 24) der Tubenwandung (21) erstreckende Trennwand (22) aus Kunststoff aufweist, die eine Überlänge gegenüber dem Tubendurchmesser besitzt und zusammen mit der Tubenwandung (21) die beiden Kammer (25, 26) bildet, wobei in jede Kammer (25, 26) eine Fülldüse zum Einbringen eines Füllguts eingeführt und die Tube (20) anschließend nach dem Herausführen der Fülldüsen verschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (22) vor dem Einführen der Fülldüsen in ihren an die Anschlußpunkte (23, 24) angrenzenden Endbereichen (22a) an der Innenseite der Tubenwandung (21) derart vollflächig und oberflächlich mit dieser verschweißt wird, daß die Länge des zwischen den Endbereichen (22a) verbleibenden Mittelbereichs (22b) im wesentlichen dem Durchmesser der Tube (20) entspricht.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in die Tube (20) ein beheizter Formkopf (14) eingeführt wird, der die Endbereiche (22a) der Trennwand (22) ausgerichtet hält, und daß von der Außenseite der Tube (20) Preßbacken (16) gegen die Endbereiche (22a) haltende Abschnitte (14c, 14d) des Formkopfes (14) verfahren werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkopf (14) den Mittelbereich (22b) der Trennwand (22) in einer Nut (17) berührungsfrei aufnimmt.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (16) unbeheizt und ungekühlt sind.
  5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer Fülleinheit und einer nachgeschalteten Verschlußeinheit zum Verschließen der gefüllten Tuben, dadurch gekennzeichnet, daß der Fülleinheit eine Formeinheit (10) vorgeschaltet ist, die einen in die Tube (20) einführbaren, beheizten Formkopf (14), der die Endbereiche (22a) der Trennwand (22) mit Hilfe von auf entgegengesetzten Seiten des Formkopfes (14) ausgebildeten Anlageflächen (14c, 14d) ausgerichtet hält, und außenseitig der Tube (20) angeordnete Preßbacken (16) umfaßt, die gegen die Anlageflächen (14c, 14d) des Formkopfes (14) verfahrbar sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkopf (14) eine sich zwischen den Anlageflächen (14c, 14d) erstreckende Nut (17) besitzt, die den Formkopf (14) in zwei Einfuhrabschnitte (14, 14b) unterteilt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einführabschnitte (14a, 14b) auf ihrer der Tube (20) zugewandten Einführseite jeweils Führungsflächen aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsflächen gegeneinander geneigt sind, so daß die Einführabschnitte (14a, 14b) eine sich verjüngende Form aufweisen.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (17) schräg zu den Anlageflächen (14c, 14d) verläuft.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (17) im mittleren Bereich ihrer Länge an ihren Nutflanken (17a) jeweils Ausnehmungen (18) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßbacken (16) unbeheizt und ungekühlt sind.
EP98124639A 1998-02-28 1998-12-23 Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung Expired - Lifetime EP0939033B1 (de)

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DE19808649A DE19808649A1 (de) 1998-02-28 1998-02-28 Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung

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EP0939033A1 EP0939033A1 (de) 1999-09-01
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EP98124639A Expired - Lifetime EP0939033B1 (de) 1998-02-28 1998-12-23 Verfahren zum Befüllen einer Zwei-Kammer-Tube und Vorrichtung zu dessen Durchführung

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US (1) US6185911B1 (de)
EP (1) EP0939033B1 (de)
AT (1) ATE237501T1 (de)
DE (2) DE19808649A1 (de)

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