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DE69904363T2 - Verfahren zur herstellung eines polyurethanschaumes - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines polyurethanschaumes

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DE69904363T2
DE69904363T2 DE69904363T DE69904363T DE69904363T2 DE 69904363 T2 DE69904363 T2 DE 69904363T2 DE 69904363 T DE69904363 T DE 69904363T DE 69904363 T DE69904363 T DE 69904363T DE 69904363 T2 DE69904363 T2 DE 69904363T2
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DE
Germany
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compound
polyurethane foam
amino group
catalyst
formula
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DE69904363T
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Atsushi Ishikawa
Masayoshi Morii
Mitsuru Sakai
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Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
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Description

  • Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung eines Polyurethanschaumes. Mehr spezifisch betrifft diese Erfindung ein Verfahren zur Erzeugung eines Polyurethanschaumes, der geeignet als Wärmeisolationsmaterialien für Baumaterialien, elektrische Kühlgeräte, gekühlte Warenlager, Bäder und dgl., Innenteile für Automobile und dgl. verwendet werden können.
    • STAND DER TECHNIK
  • Ein steifer Polyurethanschaum wurde als Wärmeisolationsmaterial für Baumaterialien, elektrische Kühlgeräte, gekühlte Warenlager, Bäder, Rohre und dgl. verwendet, weil der steife Polyurethanschaum eine ausgezeichnete Wärmeisolationseigenschaft hat.
  • Wenn ein Polyurethanschaum zum Beispiel als Wärmeisolationsroaterial für Baumaterialien für Häuser, Gebäude und dgl. verwendet wird, wird der Polyurethanschaum durch ein solches Verfahren erzeugt, umfassend das Mischen der Komponenten, umfassend ein Polyol als Hauptkomponente, mit Komponenten, die ein Polyisocyanat als Hauptkomponente enthalten. Sprühen der Mischung auf eine Zielstelle, wie eine Wandoberfläche oder eine Decke einer Konstruktion von Häusern, Gebäuden und dgl. durch eine Sprühmaschine und Erzeugung eines Schaumes, und Härten des Schaumes.
  • Wie oben beschrieben macht, wenn der Polyurethanschaum schäumen und härten kann, ein ziemlich starker Geruch aufgrund des verwendeten Katalysators die Arbeitsumgebungen unerwünscht, und der nicht reagierte Katalysator verbleibt in dem Polyurethanschaum selbst nach dem Formen, so dass einige Probleme wie Geruch und Einnebelung auftreten. Vor kurzem wurde vorgeschlagen, 6-Dimethylamino-1-hexanol als Katalysator zur Erzeugung eines Polyurethans zu verwenden, der einen geringen Geruch und Einnebelung erzeugt (japanisches offengelegtes Patent Sho 62-115017).
  • Bei der Erzeugung des Polyurethanschaumes dauert es für die Herstellung lange, wenn 6-Dimethylamino-1-hexanol als Katalysator verwendet wird, und zwar wegen der geringen Reaktivität zwischen der Polyolkomponente und der Isocyanatkomponente bei niedrigen Temperaturen, die bei der Erzeugung des Polyurethanschaumes verwendet werden, obwohl das Problem im Hinblick auf den Geruch gelöst wird.
  • Insbesondere wenn das Sprühen zur Schaumgebung zum Härten eingesetzt wird, gibt es das Problem des Herabtropfens, und es gibt einen Mangel, dass die Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen vermindert wird, weil die während der Erzeugung eines Polyurethanschaumes erzeugte Wärme sich in der offenen Luft verteilt, so dass die Reaktion weniger wahrscheinlich abläuft, wodurch die Kompressionsstärke erniedrigt wird.
  • Ein Ziel der Erfindung liegt darin, ein Verfahren anzugeben, durch das schnell ein Polyurethanschaum mit einer ausgezeichneten Dimensionsstabilität selbst bei niedriger Temperatur mit geringer Geruchs er Zeugung aufgrund des Katalysators erzeugt werden kann.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Erzeugung eines Polyurethanschaumes angegeben, umfassend die Reaktion einer Polyolkomponente mit einer Isocyanatkomponente in der Gegenwart eines Katalysators, umfassend eine Verbindung der Formel (I):
  • worin p eine ganze Zahl von 4 bis 8 ist, und einer Verbindung mit einer primären Aminogruppe und einer tertiären Aminogruppe im Molekül, eines Blasmittels und eines Tensides.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Fig. 1 ist eine schematische erläuternde Ansicht eines Teststückes eines Polyurethanschaumes, der zur Bestimmung der Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen verwendet wird.
    • BESTE ART DER DURCHFÜHRUNG DER ERFINDUNG
  • Eines der Merkmale der Erfindung liegt in der Verwendung eines Katalysators, umfassend eine Verbindung mit der Formel (I):
  • worin p eine ganze Zahl von 4 bis 8 ist, und einer Verbindung mit einer primären Aminogruppe und einer tertiären Aminogruppe im Molekül.
  • Wenn der obige Katalysator verwendet wird, wird der Geruch aufgrund des Katalysators während der Erzeugung eines Polyurethanschaumes weniger erzeugt. Darüber hinaus wird eine ausgezeichnete Wirkung entfaltet, dass ein Polyurethanschaum mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität schnell selbst bei niedrigen Temperaturen wie in der Winterzeit und dgl. erzeugt werden kann. Der Grund, warum die oben beschriebene ausgezeichnete Wirkung entfaltet werden kann, liegt vermutlich darin, dass die Verbindung mit der Formel (I) den Geruch der Verbindung mit einer primären und einer tertiären Aminogruppe im Molekül unterdrücken kann, wenn die Verbindung mit der Formel (I) zusammen mit der Verbindung mit einer primären und einer tertiären Gruppe im Molekül zusammen verwendet wird, und dass die Reaktivität bei niedrigen Temperaturen durch die synergistischen Wirkungen ihrer kombinierten Verwendung verbessert wird, so dass das Molekulargewicht eines Polyurethanschaumes erhöht wird. Als Ergebnis wird die Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen verbessert.
  • Wie oben beschrieben, werden diese ausgezeichneten Wirkungen entfaltet, weil der erwähnte Katalysator erfindungsgemäß verwendet wird. Daher kann ein steifer Polyurethanschaum erzeugt werden, indem er direkt auf eine Zielstelle, wie eine Wandoberfläche oder eine Decke bei Gehäusekonstruktionen, Gebäuden und dgl. mit Hilfe einer Sprühmaschine zum Schäumen gesprüht wird und der Schaum selbst unter niedrigen Temperaturen gehärtet wird, und der steife Polyurethanschaum kann geeignet als Wärmeisolationsmaterial für Konstruktionsmaterialien und dgl. verwendet werden. Weil der gebildete Polyurethanschaum einen geringen Geruch aufgrund des Katalysators erzeugt, kann ein halbsteifer Polyurethanschaum erhalten werden, der z. B. als Innenmaterialien für Automobile wie Kopfbügel und dgl. verwendet werden kann.
  • Als bevorzugtes Beispiel der Verbindung mit der Formel (I) können 6-Dimethylamino-1-hexanol, 4-Dimethylamino-1-butanol und 8-Dimethylamino-1-octanol genannt werden. Unter diesen ist 6-Dimethylamino-1-hexanol insbesondere bevorzugt.
  • Als repräsentatives Beispiel der Verbindung mit einer primären und einer tertiären Aminogruppe im Molekül kann eine Verbindung mit der Formel (II) genannt werden:
  • R¹R²N-(CH&sub2;)m-A-(CH&sub2;)n-NH&sub2; (II)
  • worin R¹ und R² jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind oder aneinander zur Bildung einer 3- bis 6-gliedrigen, stickstoffhaltigen, heterozyklischen Gruppe gebunden sein können; und wenn A Sauerstoff ist, sind m und n jeweils unabhängig eine ganze Zahl von 2 bis 6, oder wenn A eine Einfachbindung ist, sind m und n jeweils eine positive ganze Zahl, die m + n = 2 bis 8 erfüllt.
  • Als konkrete Beispiele der Verbindung mit einer primären und einer tertiären Aminogruppe im Molekül, dargestellt durch die Formel (II), können Dialkylaminoalkylamine wie 3- Dimethylaminopropylamin, 3-Diethylaminopropylamin, 3- Dipropylaminopropylamin, 4-Dimethylaminobutylamin, 6- Dimethylaminohexylamin, 3-(Dimethylaminoethoxy)propylamin, 2- Dibutylaminoethylamin und 8-Dimethylaminooctylamin, heterozyklische Aminoalkylamine wie 2-(1- Aziridinyl)ethylamin, 3-(1-Pyrrolidinyl)-1-propylamin, N-(2- Aminoethyl)piperazin, N-Methyl-N'-(2-aminoethyl)piperazin, 1,4-Bis(2-aminoethyl)piperazin, N-(3-Aminopropyl)piperazin, N-Methyl-N'-(3-aminopropyl)piperazin, 1,4-Bis(3- aminopropyl)piperazin, 2-(1-Morpholino)ethylamin und 3-(1- Morpholino)propylamin; und dergleichen genannt werden. Diese können alleine oder in Zumischung von nicht weniger als 2 Arten verwendet werden. Unter diesen kann zumindest eine Verbindung, ausgewählt aus 3-Dimethylaminopropylamin, 4- Dimethylaminobutylamin, 6-Dimethylaminohexylamin und 3- (Dimethylaminoethoxy)propylamin, insbesondere 3- Dimethylaminopropylamin geeignet angesichts der Tatsache verwendet werden, dass ein geringer Geruch erzeugt wird, wenn diese Verbindungen zusammen mit der Verbindung mit der Formel (I) verwendet werden.
  • Es ist gewünscht, dass das Gewichtsverhältnis der Verbindung mit der Formel (I)/Verbindung mit einer primären und einer tertiären Aminogruppe im Molekül nicht weniger als 10/90, bevorzugt nicht weniger als 20/80 im Hinblick auf den Geruch ist und dass im Hinblick auf die Reaktivität das Gewichtsverhältnis nicht mehr als 90/10, bevorzugt nicht mehr als 80/20 ist.
  • Zusätzlich ist es gewünscht, dass die Gesamtmenge der Verbindungen mit der Formel (I) und der Verbindung mit einer primären und einer tertiären Aminogruppe im Molekül nicht weniger als 0,5 Gew.Teile, bevorzugt nicht weniger als 1 Gew.Teil bezogen auf 100 Gew.Teile der Polyolkomponente angesichts der Erhöhung der Reaktivität zwischen der Polyolkomponente und der Isocyanatkomponente und der Verbesserung der Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen ist und dass die Gesamtmenge nicht mehr als 10 Gew.Teile, bevorzugt nicht mehr als 8 Gew.Teile, bezogen auf 100 Gew. Teile der Polyolekomponente angesicht der Aufrechterhaltung der Stärke des Polyurethanschaumes ist.
  • Andere Katalysatoren können innerhalb eines Bereiches verwendet werden, der das Ziel dieser Erfindung nicht beeinträchtigt. Wenn der andere Katalysator verwendet wird, erreicht die Innentemperatur eines Polyurethanschaumes 100 bis 130ºC oder ähnlich während der Erzeugung des Polyurethanschaumes. Daher ist es bevorzugt, dass der andere Urethan-Förderkatalysator einen Siedepunkt von nicht weniger als 130ºC hat, angesichts der Unterdrückung der Verdampfung oder der Flüchtigkeit. Der andere Urethanförderkatalysator umfasst zum Beispiel tertiäre Amine und deren Derivate wie 1,4-Diazabicyclo[2.2.2]octan, 2-Methyl-1,4- diazabicyclo[2.2.2]octan, N-Ethylmorpholin, N- (Dimethylaminoethyl)morpholin, N,N,N',N'- Tetramethylpropylendiamin, N,N,N',N'- Tetramethylhexamethylendiamin, N,N',N'- Trimethylaminoethylpiperazin,N,N-Dimethylcyclohexylamin, N,N-Dimethylbenzylamin, N,N,N',N",N"- Pentamethyldiethylentriamin, Bis(2-dimethylaminoethyl)ether, 1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undecen-7, N,N',N"-Tris(3- dimethylaminopropyl)hexahydro-s-triazin, N,N- Dimethylethanolamin, N,N-Dimethylaminoethoxyethanol und N,N- Dimethylaminoethoxyethoxyethanol; Salze von diesen mit einer Säure wie Carbonsäure und Kohlensäure; Organometallverbindungen, dargestellt durch Organozinnverbindungen; und dgl. Zusätzlich kann der Katalysator zusammen mit einem Isocyanurat-Förderkatalysator, dargestellt durch Kaliumsalze wie Kaliumacetat und Kaliumoctylat verwendet werden, um dem Polyurethanschaum eine flammwidrige Eigenschaft zu verleihen. Die Menge des anderen Urethanförderkatalysators und Isocyanuratförderkatalysators ist nicht auf spezifische Bereiche beschränkt und kann angemessen innerhalb eines Bereiches eingestellt werden, so dass das Ziel dieser Erfindung nicht beeinträchtigt wird.
  • Die Polyolkomponente ist nicht auf bestimmte beschränkt, solange die Polyolkomponente konventionell bei der Herstellung eines Polyurethanschaumes verwendet wird.
  • Als repräsentative Beispiele der Polyolkomponente können Polyole mit 2 bis 8 funktionellen Gruppen und Hydroxylwerten von 250 bis 700 genannt werden; und dergleichen.
  • Als konkrete Beispiele der Polyolkomponente können ein Polyesterpolyol, erhalten durch Reaktion einer zweibasischen Säure wie Adipinsäure, Succinsäure, Phthalsäure oder Fumarsäure, mit einem mehrwertigen Alkohol wie Ethylenglycol, Diethylenglycol, 1,4-Butandiol, Glycerin, Trimethylolpropan oder Propylenglycol; zweiwertigen Alkoholen wie Ethylenglycol, Diethylenglycol, Propylenglycol, Dipropylenglycol, Neopentylglycol und 1,4-Butandiol; dreiwertigen oder höherwertigen Alkoholen wie Glycerin, Diglycerin, Pentaerythrit, Trimethylolpropan, Sorbit und Sucrose; Polyetherpolyole, erhalten durch Zugabe eines Alkylenoxides wie Ethylenoxid oder Propylenoxid zu einem Polyamin wie Ethylendiamin, Tolylendiamin, 1,3-Propandiamin oder Isophorondiamin und dgl. genannt werden. Diese Polyole können alleine oder in Zumischung von nicht mehr als 2 Arten verwendet werden.
  • Als Isocyanatverbindung können zum Beispiel aromatische Polyisocyanate wie 2,4-Tolylendiisocyanat, 2,6- Tolylendiisocyanat, 4,4'-Diphenylmethandiisocyanat, 2,2'- Diphenylmethandiisocyanat, 2,4'-Diphenylmethandiisocyanat, Polymethylenpolyphenylenpolyisocyanat, Xylylendiisocyanat und Naphthylendiisocyanat; aliphatische Polyisocyanate wie Hexamethylendiisocyanat und Lysindiisocyanat; alizyklische Polyisocyanate wie hydriertes Diphenylmethandiisocyanat, hydriertes Tolylendiisocyanat und Isophorondiisocyanat; modifizierte Verbindungen der erwähnten Polyisocyanate, umfassend zumindest eine Bindung aus einer Urethanbindung, Carbodiimidbindung, Uretoiminbindung, Allophanatbindung, Harnstofbindung, Biuretbindung, Isocyanuratbindung und dgl. genannt werden. Diese können alleine oder in einer Mischung von nicht weniger als 2 Arten verwendet werden.
  • Es ist bevorzugt, dass der Anteil der Polyolkomponente zu der Isocyanatkomponente so eingestellt wird, dass der Isocyanat- Index üblicherweise 95 bis 300 wird.
  • Als Blasmittel können z. B. Wasser, niedrig siedende Kohlenwasserstoffe wie Isopentan, normales Pentan und Cyclopenfcan; Gase wie Stickstoffgas, Luft und Kohlendioxid; HCFC-141b, HFC-134a, HFC-24Sfa, HFC-24Sca, HFC-236ea, HFE-347 und dgl. verwendet werden. Dise können alleine oder in einer Mischung von nicht mehr als 2 Arten verwendet werden.
  • Die Menge des verwendeten Blasmittels muss nicht absolut bestimmt werden, weil die Menge von der Art und der Dichte eines gewünschten Polyurethanschaumes variiert. Daher ist es gewünscht, dass die Menge angemessen in Abhängigkeit von der Art dieser Blasmittel und dgl. eingestellt wird.
  • Das Tensid kann irgendeines von solchen sein, die konventionell bei der Herstellung der Polyurethanschäume verwendet werden. Als repräsentative Beispiele des Tensides können Silikontenside wie Dimethylpolysiloxan und Polyoxyalkylen-modifiziertes Dimethylpolysiloxan; anionische Tenside wie Salze von Fettsäuren, Salze von Schwefelsäureestern, Salze von Phosphorsäureestern und Sulfonaten und dgl. genannt werden.
  • Die Menge des verwendeten Tensides muss nicht absolut bestimmt werden, weil die Menge in Abhängigkeit von der Art und der Dichte eines gewünschten Polyurethanschaumes variiert. Daher ist es gewünscht, dass die Menge angemessen in Abhängigkeit von der Art dieser Tenside und dergleichen eingestellt wird.
  • Darüber hinaus können erfindungsgemäß wahlweise andere Komponenten als die erwähnten, z. B. andere Hilfsstoffe wie Flammwidrigkeitsmittel und Füllstoffe innerhalb eines Bereiches verwendet werden, die das Ziel dieser Erfindung nicht beeinträchtigen.
  • Der Polyurethanschaum kann z. B. durch Mischen einer Polyolmischung, erhalten durch Mischen einer Polyolkomponente, eines Blasmittels, eines Katalysators, eines Tensides und anderer Hilfsstoffe, mit einer Isocyanatkomponente in einer Formmaschine unter Rühren, Injizieren der Mischung in eine Form und Schäumenlassen der Mischung geformt werden. Mehr spezifisch kann z. B. der Polyurethanschaum durch Erwärmen der erwähnten Polyolmischung auf etwa 40ºC unter Verwendung eines Behälters oder dgl. und Reagierenlassen der Polyolmischung mit der Isocyanat- Komponente unter Verwendung einer Schäummaschine, wie eine automatische Misch- und Injizier-Schäummaschine oder eine automatische Vermischung- und Injizier-Schäummaschine erzeugt werden.
  • Weil wie oben erläutert, diese Erfindung einen Katalysator mit einer spezifischen Zusammensetzung bei der Herstellung verwendet wird, kann schnell ein Polyurethanschaum mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen selbst bei niedrigen Temperaturen wie in der Wintersaison hergestellt werden.
  • Daher kann das erfindungsgemäße Verfahren geeignet verwendet werden, wenn ein Wärmeisolationsmaterial, das den Polyurethanschaum enthält, direkt als Wärmeisolationsmaterial für eine Wandoberfläche und eine Decke für Gehäuse und Gebäude gebildet wird.
  • Weil der erzeugte Polyurethanschaum aufgrund des Katalysators einen geringen Geruch erzeugt, kann ein erhaltener halbfester Polyurethanschaum zum Beispiel als Dämpfungsmaterial für Kopfstützen und dgl. verwendet werden.
    • Beispiele 1 bis 8 und Vergleichsbeispiele 1 bis 7
  • 100 Gew.Teile einer Polyol-Komponente (45 Gew.% Propylenoxid/Ethylenoxid-Addukt von Sucrose (Hydroxylwert: 360, hergestellt von Sumitomo Bayer Urethane Co., LTD. unter dem Warennamen Polyol 0475); 45 Gew.% eines Propylenoxid/Ethylenoxid-Adduktes von Tolylendiamin (Hydroxylwert: 450, hergestellt von Asahi Glass Company Ltd. unter dem Namen Excenol 455AR); und 10 Gew.% eines Propylenoxid/Ethylenoxid-Adduktes von Glycerin (Hydroxylwert: 280, hergestellt von MITSUI CHEMICALS, INC. unter dem Warennamen Polyol MN-700)), 1,5 Gew.Teile eines Tensides (hergestellt von Nippon Unicar Company Limited unter dem Warennamen L-5340; Tensid auf Siliconbasis), 0,5 Gew.Teile Wasser und 27,5 Gew.Teile HCF-141b als Blasmittel und ein Katalysator mit der in Tabelle 1 gezeigten Zusammensetzung wurden in einem Mischer gemischt, unter Erhalt einer Mischung (Polyolmischung).
  • Anschließend wurde die resultierende Polyolmischung und eine Isocyanat-Komponente (hergestellt von Sumitomo-Bayer Urethane K. K. unter dem Namen Sumidule 44V20) bei 50C durch einen Labomischer unter Rühren gemischt, so dass der Isocyanat- Index 105 erreichte. 250 g der resultierenden Mischung wurden in eine Form (Innendimensionen: 150 · 150 · 300 (Höhe) mm) injiziert und ein freier Schaum eines starren Polyurethanschaums wurde gebildet.
  • Die Reaktivität während der Herstellung des starren Polyurethanenschaumes und die Kerndichte und die Dimensionsstabilität (Niedertemperatur- Schrumpfungsverhältnis) bei niedrigen Temperaturen des starren Polyurethanschaumes wurden auf der Grundlage der folgenden Verfahren ausgewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 gezeigt.
    • A. Reaktivität
  • 40 g der Mischung aus der Polyol-Mischung und der Isocyanat- Komponente, erhalten bei jedem Beispiel und Vergleichsbeispiel, wurden in einen 300 ml Polyethylenbecher gegeben, und die Zeitperiode für das Erreichen der Creme-Zeit (nachfolgend mit CT bezeichnet) und die Zeitperiode für das Erreichen der Gelzeit (nachfolgend mit GT bezeichnet) wurden bestimmt.
    • B. Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen
  • Der freie Schaum des erhaltenen starren Polyurethanschaumes konnte einen Tag lang stehen und danach wurde ein Teststück mit einer Größe von 100 · 100 · 100 mm vom Kernbereich herausgeschnitten.
  • Als nächstes wurde dieses Teststück in eine Thermostatkammer mit -5ºC gegeben und konnte 24 h darin stehen. Dann wurde, wie in Fig. 1 gezeigt ist, die Dimensionsstabilität in eine Richtung senkrecht zu der Schaumrichtung eines Teststückes 1 durch die Gleichung berechnet:
  • (Dimensionsstabilität (%)) = (Dimension nach Stehenlassen - Dimension vor dem Stehenlassen)./.(Dimension vor dem Stehenlassen) · 100
    • C. Kerndichte
  • Das Gewicht des erhaltenen Teststückes bei der Auswertung des obigen Punktes "B. Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen" wurde bestimmt, und die Kerndichte wurde durch folgende Gleichung berechnet:
  • (Kerndichte) = (Gewicht des Teststückes)./.(Volumen des Teststückes)
    • D. Geruch des Katalysators
  • Ein 140 ml Glasbehälter mit einem Deckel wurde mit 2 g eines Katalysators, der bei den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendet, und genau gewogen wurde, beladen und der Deckel wurde auf den Behälter gegeben. Der abgedichtete Behälter konnte 20 h in einer Thermostatkammer bei 25ºC stehen. Danach wurde der Geruch mit einem Geruchssensor (von New Cosmos Electric Co., Ltd., XP-329) bestimmt.
  • In Tabelle 1 ist angezeigt, dass bei kleinerem numerischen Wert der Geruch umso geringer ist. Tabelle 1
  • Aufgrund der Ergebnisse von Tabelle 1 ist ersichtlich, dass bei den Beispielen 1 bis 8 die Reaktivität während der Erzeugung eines Polurethanschaumes ausgezeichnet ist, weil CT und GT kurz sind, obwohl das Formen bei niedrigen Temperaturen durchgeführt wurde, dass die Dimensionsstabilität bei niedrigen Temperaturen ausgezeichnet ist, weil die Dimensionsänderung niedrig ist, und dass Polyurethanschäume mit geringer Erzeugung von Geruch aufgrund eines Katalysators erhalten werden können.
    • INDUSTRIELLE ANWENDBARKEIT
  • Entsprechend dem erfindungsgemäßen Verfahren kann schnell ein Polyurethanschaum mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität selbst bei niedriger Temperatur mit geringer Erzeugung von Geruch aufgrund eines Katalysators während der Herstellung des Polyurethanschaumes erzeugt werden. Der erzeugte Polyurethanschaum kann geeignet für Wärmeisolationsmaterialien für Konstruktionsmaterialien, elektrische Kühlgeräte, gekühlte Warenlager, Bäder und dergleichen, Innenmaterialien für Automobile und dgl. verwendet werden.

Claims (5)

1. Verfahren zur Erzeugung eines Polyurethanschaumes, umfassend die Reaktion einer Polyolkomponente mit einer Isocyanatkomponente in der Gegenwart eines Katalysators, umfassend eine Verbindung mit der Formel (I):
worin p eine ganze Zahl von 4 bis 8 ist, und einer Verbindung mit einer primären Aminogruppe und einer tertiären Aminogruppe im Molekül, eines Blasmittels und eines Tensides.
2. Verfahren nach Anspruch 1, worin die Verbindung mit einer primären Aminogruppe und einer tertiären Aminogruppe im Molekül durch die Formel (II) dargestellt ist:
R¹R²N-(CH&sub2;)n-A-(CH&sub2;)n-NH&sub2; (II)
worin R¹ und R² jeweils unabhängig eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen sind oder aneinander zur Bildung einer 3- bis 6-gliedrigen, stickstoffhaltigen, heterozyklischen Gruppe gebunden sein können; und wenn A Sauerstoff ist, sind m und n jeweils unabhängig eine ganze Zahl von 2 bis 6, oder wenn A eine Einfachbindung ist, sind m und n jeweils eine positive ganze Zahl, die m + n = 2 bis 8 erfüllt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, worin die Verbindung mit einer primären Aminogruppe und einer tertiären Aminogruppe im Molekül zumindest eine Verbindung ist, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus 3-Dimethylaminopropylamin, 4-Dimethylaminobutylamin, 6-Dimethylaminohexylamin und 3-(Dimethylaminoethoxy)propylamin.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, worin das Gewichtsverhältnis der Verbindung mit der Formel (I)/Verbindung mit einer primären Aminogruppe und einer tertiären Aminogruppe im Molekül 10/90 bis 90/10 ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, worin die Verbindung mit der Formel (I) 6-Dimethylamino-1-hexanol ist.
DE69904363T 1998-07-31 1999-07-28 Verfahren zur herstellung eines polyurethanschaumes Expired - Lifetime DE69904363T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21720898 1998-07-31
PCT/JP1999/004031 WO2000006624A1 (fr) 1998-07-31 1999-07-28 Procede de production de mousse de polyurethane

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69904363D1 DE69904363D1 (de) 2003-01-16
DE69904363T2 true DE69904363T2 (de) 2003-09-11

Family

ID=16700571

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