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DE69521848T2 - Ein drehender Fräser - Google Patents

Ein drehender Fräser

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DE69521848T2
DE69521848T2 DE69521848T DE69521848T DE69521848T2 DE 69521848 T2 DE69521848 T2 DE 69521848T2 DE 69521848 T DE69521848 T DE 69521848T DE 69521848 T DE69521848 T DE 69521848T DE 69521848 T2 DE69521848 T2 DE 69521848T2
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DE
Germany
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cutting edge
cutting
auxiliary
sections
insert
Prior art date
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Amir Satran
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Iscar Ltd
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schneideinsatz für ein Drehfräswerkzeug und insbesondere für ein drehendes Gesenkfräs- bzw. -schneidwerkzeug.
  • Gesenkschneidwerkzeuge werden beim Bearbeiten von Werkstücken verwendet, wo beträchtliche Metallmengen entfernt werden müssen und genau festgelegte äußere Umrisse, wie z. B. Absätze oder Aussparungen, in dem bearbeiteten Werkstück stehenbleiben. Ein besonderes Beispiel derartiger Gesenkfräsarbeiten findet man bei der Bearbeitung von Flugzeugteilen, wie z. B. Flügelkonstruktionen, wobei das Gewicht der Konstruktion weitestgehend verringert und dabei ihre mechanische Festigkeit sichergestellt werden muß. Zu diesem Zweck wird das Werkstück, das gewöhnlich aus Aluminium geformt wird, zusammengesetzten Fingerfräsarbeiten einschließlich Langloch- und Oberfräsen ausgesetzt, wobei benachbarte Aussparungen im Werkstück sehr oft durch äußerst dünnwandige Abschnitte getrennt sind. Man wird daher erkennen, daß das Gesenkfräsen mit dem Entfernen beträchtlicher Metallmengen verbunden ist, und daß Produktivität eine relativ hohe Geschwindigkeit des Metallabtrags erfordert. Gleichzeitig und im Hinblick auf die Tatsache, daß in dem bearbeiteten Bauteil sehr dünne Trennwände verbleiben, muß unbedingt sichergestellt werden, daß das Gesenkfräsen mit einer minimalen Vibration verbunden ist, die zu einer Beschädigung an diesen dünnwandigen Abschnitten führen oder unerwünschte Spannungen und Deformationen darin hervorrufen könnte.
  • Seiner Natur nach erfordert ein Gesenkfräsvorgang ein anfängliches Bohren oder Einfräsen des Werkstücks durch den Schneideinsatz in Richtung der Drehachse des Schneidwerkzeugs und ein anschließendes Fräsen mit einer relativen Querverschiebung des Werkstücks bezüglich der Drehachse des Schneidwerkzeugs. In diesem Zusammenhang ist vorgeschlagen worden, z. B. in US-A-4 946.318, ein Drehgesenkschneidwerkzeug mit einem Schneideinsatz bereitzustellen, bei dem die Drehachse des Schneidwerkzeugs radial gegen den Schneideinsatz versetzt ist.
  • Ein Schneideinsatz, der im allgemeinen für diesen Zweck verwendet wird, hat im wesentlichen die Form eines Parallelogramms mit einem Paar im wesentlichen paralleler Hauptschneidkanten von gleicher Länge und einem Paar quer gerichteter Hilfsschneidkanten. Jede Hilfsschneidkante ist an einem Ende über einen gerundeten Nasenabschnitt mit einer benachbarten Hauptschneidkante verbunden. Zumindest ein Teil jeder Hilfsschneidkante bildet mit der benachbarten Hauptschneidkante einen spitzen Winkel. Bei einem derartigen Einsatz führt eine axial gerichtete Bewegung des Werkzeugs in das Werkstück hinein, begleitet von einer Drehung des Werkzeugs, dazu, daß der gerundete Nasenabschnitt und die Hilfsschneidkante des Einsatzes eine Bohr- oder Einfräsoperation ausführen. Daran schließt sich einer Querverschiebung des Werkstücks an, um einen Schlitz in das Werkstück zu fräsen, und zu diesem Zweck bewegt sich der Einsatz bei seiner Hin- und Herbewegung von einem Ende des Schlitzes zum anderen entlang einer Reihe von Schrägen bzw. Steigungen, wobei er kontinuierlich in das Werkstück hineingedrückt wird. Im Verlauf dieser Querverschiebungen dient die Hilfsschneidkante dazu, den aufrechtstehenden Materialkern zu entfernen, der sich unter dem Mittelabschnitt des Schneidwerkzeugs gebildet hat, während die Hauptschneidkante und der gerundete Nasenabschnitt zum Fräsen der umgebenden Schlitzwand dienen.
  • Angesichts der Tatsache, daß die Drehachse des Werkzeugs radial gegen den Einsatz versetzt ist, ist die maximale Eindringtiefe des Werkzeugs in das Werkstück gleich der Projektion der Länge der Hilfsschneidkante auf eine gedachte Verlängerung der benachbarten Hauptschneidkante. Man wird einsehen, daß Anzahl der Schrägen, die zum Erreichen der gewünschten Schlitztiefe gefräst werden müssen, um so größer ist, je mehr die maximale Eindringtiefe des Einsatzes in das Werkstück begrenzt ist. Offensichtlich ist das gesamte Gesenkfräsverfahren um so zeitraubender, je größer die Zahl der zu fräsenden Schrägen ist.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Schneideinsatz für ein Drehfräswerkzeug bereitzustellen, insbesondere für ein Gesenkfräswerkzeug, bei dem der obenerwähnte Nachteil wesentlich vermindert wird.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Schneideinsatz für ein Drehschneidwerkzeug bereitgestellt, wobei der Schneideinsatz im wesentlichen parallelogrammförmig ist und ein Paar einander gegenüberliegende, parallele Hauptschneidkanten der Länge L sowie ein Paar einander gegenüberliegende Hilfsschneidkanten aufweist, wobei jede Hilfsschneidkante quer zu den Hauptschneidkanten gerichtet ist und mindestens zwei aufeinanderfolgende, winklig angeordnete Hilfsschneidkantenabschnitte aufweist, wobei ein erster Schneidkantenabschnitt jeder Hilfsschneidkante über einen gerundeten Nasenabschnitt mit einem benachbarten Ende einer Hauptschneidkante verbunden ist und mit dieser einen Winkel 61 bildet, der zwischen 50º und 70º liegt, wobei ein weiterer Schneidkantenabschnitt jeder Hilfsschneidkante mit einem benachbarten Ende einer gegenüberliegenden Hauptschneidkante verbunden ist und mit einer gedachten Verlängerung dieser Hauptschneidkante einen Winkel θ&sub2; bildet, der zwischen 20º und 40º liegt; wobei die projizierten Gesamtlängen der Hilfsschneidkantenabschnitte jedes Satzes annähernd gleich 0,6L sind, und wobei die Hilfsschneidkantenabschnitte (5a', 5a"; 5b', 5b") jeder Hilfsschneidkante (5a, 5b) vom gerundeten Nasenabschnitt zum Fuß des Schneideinsatzes hin zunehmend abgeschrägt sind.
  • Auf Grund der Unterteilung der Hilfsschneidkante in mehrere aufeinanderfolgende, winklig zueinander angeordnete Schneidkanten entspricht für einen gegebenen Winkel 61 die maximale Eindringtiefe des Einsatzes in das Werkstück den projizierten Gesamtlängen der Hilfsschneidkantenabschnitte, d. h. annähernd 0,6L, und diese Tiefe ist wesentlich größer als diejenige, die mit einem Einsatz von herkömmlicher Konstruktion mit einer einzigen, einheitlichen Hilfsschneidkante erzielt würde. Infolgedessen kann das Gesenk- oder Raumfräsen bis zu einer gewünschten Tiefe mit einer geringeren Anzahl von Querfräszyklen (Schrägen) erreicht werden, und dies führt wiederum zu einem schnelleren Gesenkfräsverfahren.
  • Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung und um zu zeigen, wie diese praktisch ausgeführt werden kann, werden nachstehend ein erfindungsgemäßer Schneideinsatz sowie ein Drehschneidwerkzeug, in das ein solcher Einsatz eingebaut ist, anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Gesenkschneidwerkzeugs mit einem Paar Schneideinsätzen gemäß der vorliegenden Erfindung;
  • Fig. 2 eine um 90º gedrehte Seitenansicht des in Fig. 1 dargestellten Gesenkschneidwerkzeugs;
  • Fig. 3 eine Stirnseitenansicht des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Werkzeugs;
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schneideinsatzes;
  • Fig. 5 eine Draufsicht des in Fig. 4 dargestellten Schneideinsatzes;
  • Fig. 6 eine Seitenansicht des in Fig. 5 dargestellten Schneideinsatzes;
  • Fig. 7 eine Stirnseitenansicht des in den Fig. 4, 5 und 6 dargestellten Schneideinsatzes;
  • die Fig. 8, 9, 10 und 11 jeweils vergrößerte Schnitte des in Fig. 5 dargestellten Schneideinsatzes entlang der Linien VIII : VIII, IX : IX, X : X bzw. XI : XI;
  • Fig. 12 zeigt schematisch die Verwendung des in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Gesenkschneidwerkzeugs mit einem eingebauten erfindungsgemäßen Einsatz beim Gesenkfräsen; und
  • Fig. 13 zeigt schematisch die entsprechende Verwendung eines Gesenkschneidwerkzeugs mit einem eingebauten bekannten Einsatz bei einem entsprechenden Gesenkfräsvorgang.
  • Ein Schneideinsatz gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise zur Verwendung in einem Gesenkschneidwerkzeug 1 konstruiert, wie z. B. in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellt. Wie man erkennt, sind an einem Vorderende des Schneidwerkzeugs 1 diametral gegenüberliegende Sitzflächen 2 ausgebildet, in denen ein Paar erfindungsgemäße Schneideinsätze 3 montiert sind. Ein solcher Schneideinsatz 3 wird nachstehend anhand der Fig. 4 bis 11 der Zeichnungen ausführlich beschrieben. Wie in den Fig. 4, 5, 6 und 7 erkennbar, ist der Einsatz grundsätzlich parallelogrammförmig und weist ein Paar einander gegenüberliegende, parallele Hauptschneidkanten 4a, 4b und ein Paar quer gerichtete Hilfsschneidkanten 5a bzw. 5b auf, die Paare von aufeinanderfolgenden Hilfsschneidkantenabschnitten 5a', 5a" bzw. 5b', 5b" aufweisen. Der Schneidkantenabschnitt 5a' ist über einen gerundeten Nasenabschnitt 6a mit der Hauptschneidkante 4a verbunden und bildet mit der Hauptschneidkante 4a einen ersten spitzen Winkel θ&sub1;. Der Schneidkantenabschnitt 5a" ist mit der Hauptschneidkante 4b verbunden und bildet mit deren gedachter Verlängerung einen spitzen Winkel θ&sub2;. In ähnlicher Weise ist der Hilfsschneidkantenabschnitt 5b' mit der Hauptschneidkante 4b über einen gerundeten Nasenabschnitt 6b verbunden und bildet mit diesem einen spitzen Winkel θ&sub1;, während der Schneidkantenabschnit 5b" sich mit der Hauptschneidkante 4a verbindet und mit deren gedachter Verlängerung einen spitzen Winkel θ&sub2; bildet. Vorzugsweise liegt θ&sub1; im Bereich von 50º bis 70º, während θ&sub2; im Bereich von 20º und 40º liegt. Bevorzugte Werte für θ&sub1; bzw. θ&sub2; sind 60º bzw. 30º. Wie aus Fig. 5 der Zeichnungen erkennbar, hat die Hauptschneidkante 4b zusammen mit der Projektion des gerundeten Nasenabschnitts 6b auf die gedachte Verlängerung der Hauptschneidkante 4b eine Länge L, und die Hilfsschneidkantenabschnitte 5a', 5a" haben entsprechende, auf eine gedachte Verlängerung der Hauptschneidkante 4b projizierte Längen L&sub1;, L&sub2;. Ähnliche geometrische Beziehungen gelten für die Hauptschneidkante 4a und die Hilfsschneidkanten 5b' und 5b". L&sub1; plus L&sub2; ist vorzugsweise gleich 0,6L. Wie in Fig. 7 erkennbar, weisen die Hilfsschneidkanten 5a' und 5a" eine zunehmende Abschrägung vom gerundeten Nasenabschnitt 6a zum Fuß des Einsatzes hin auf, so daß der Schneidkantenabschnitt 5a' eine maximale Höhe definiert, während der Schneidkantenabschnitt 5a" eine minimale Höhe der Hilfsschneidkante 5a über dem Fuß definiert. Ähnliche geometrische Beziehungen gelten für die Hilfsschneidkante 5b mit den Schneidkantenabschnitten 5b' und 5b".
  • Wie in den Fig. 4 und 5 der Zeichnungen erkennbar, ist der erfindungsgemäße Schneideinsatz mit einer oberen Fläche ausgebildet, die einen ebenen Mittelabschnitt 11 und eine in der Mitte angeordnete, durchgehende Klemmbohrung 12 aufweist und von einer Spanbildungsfläche 13 umgeben ist, die sich um die obere Fläche des Einsatzes herum erstreckt und durch die Hauptschneidkanten, Hilfsschneidkanten und die gerundeten Nasenabschnitte begrenzt wird. Die Oberfläche 13 ist vorzugsweise poliert, wodurch ein Kantenaufbau bei Schneidvorgängen minimiert oder vermieden wird.
  • Nachstehend wird anhand der Fig. 8, 9, 10 und 11 der Zeichnungen die Konstruktion von Spanflächen und Freiflanken beschrieben, die mit den Schneidkanten des Schneideinsatzes verbunden sind. Diese Beschreibung beschränkt sich auf die Flächen, die mit den Hauptschneidkanten 4a und den Hilfsschneidkantenabschnitten 5b', 5b" verbunden sind, wobei es sich versteht, daß die mit den anderen Schneidkanten des Einsatzes verbundenen Spanflächen und Freiflanken von identischer Konstruktion sind.
  • Wie aus den Fig. 8 und 9 erkennbar, ist die mit der Hauptschneidkante 4a verbundene Spanfläche gekrümmt und definiert einen radialen Spanwinkel, der entlang der Länge der Hauptschneidkante 4a variiert, um sicherzustellen, daß bei der Montage des Einsatzes am Werkzeug der radiale Spanwinkel entlang der Länge der Hauptschneidkante im wesentlichen konstant bleibt. Eine mit der Hauptschneidkante 4a verbundene Freiflanke 21 weist ebenso wie der benachbarte gerundete Nasenabschnitt 6a eine untere, im wesentlichen ebene Freiflankenabschnitte 21a, einen bezüglich der unteren Freiflankenabschnitte 21a leicht vorstehenden oberen Freiflankenabschnitt 21b und einen Überbrückungsabschnitt 21c auf. Der vorstehende Abschnitt 21b ist vorzugsweise geschliffen, um einerseits die Ausbildung einer scharfen Schneidkante sicherzustellen und andererseits eine im wesentlichen spiralförmig gekrümmte Fläche aufzuweisen, die gewährleistet, daß bei der Montage des Schneideinsatzes im Werkzeug der Freiwinkel dieser Flächen, gemessen in Bezug auf das Werkzeug, entlang der Länge der jeweiligen Schneidkanten im wesentlichen konstant bleibt.
  • Wie deutlich in den Fig. 10 und 11 der Zeichnungen erkennbar, weisen die Spanflächen 5b" bzw. 5b' negative Stegflächen 14 auf, die so konstruiert sind, daß sie Verstärkung und größeren Schutz für diese Hilfsschneidkantenabschnitte bieten, die angesichts der Tatsache, daß sie innen angeordnet sind (und daher mit wesentlich niedrigeren Umfangsschnittgeschwindigkeiten rotieren als die äußeren Hauptschneidkanten), einem stärkeren Abrieb ausgesetzt sind und während der verschiedenen Schneidvorgänge größere Deformationen erleiden. Wie in den Zeichnungen zu erkennen, ist der mit dem Schneidkantenabschnitt 5b' verbundene Stegflächenwinkel α' größer als der mit dem Schneidkantenabschnitt 5b" verbundene Stegflächenwinkel α". Die mit den Hilfsschneidkantenabschnitten 5b' bzw. 5b" verbundenen Freiflanken 22' bzw. 22" sind eben. Zu erwähnen ist, daß die Freiflanken 22' und 22", ähnlich wie die Freiflankenfläche 21 der Hauptschneidkante 4a, mit oberen und unteren Freiflankenabschnitten ausgebildet werden können. Wie in Fig. 1 erkennbar, wird der erfindungsgemäß konstruierte Einsatz 3 so in dem Schneidwerkzeug 1 montiert, daß er bezüglich einer Drehachse 4 des Werkzeugs radial versetzt ist. Der Einsatz wird so montiert, daß die Hauptschneidkante des Einsatzes einen positiven axialen Spanwinkel γA mit der Längsdrehachse 4 des Werkzeugs bildet (Fig. 2, und die Hilfsschneidkante ist quer zur Drehachse 4 ausgerichtet, wobei die innerste im wesentlichen mit einer Radialrichtung der Drehung zusammenfällt und zumindest der äußerste Hilfsschneidkantenabschnitt im wesentlichen oberhalb einer Ebene angeordnet ist, in der die Drehachse 4 des Werkzeugs liegt (Fig. 3). Wegen der besonderen Positionierungsart des Einsatzes und besonders wegen der Tatsache, daß der Hauptteil der Hilfsschneidkante oberhalb der Ebene angeordnet ist, in der die Drehachse des Werkzeugs liegt, hat ein Teil des Schneidwerkzeugs, der unter der Sitzfläche liegt, die den Einsatz aufnimmt, eine relativ große Masse und ist infolgedessen von hoher Steifigkeit, wodurch sichergestellt wird, daß während des Schneidvorgangs geringe Vibrationen auftreten.
  • Als Folge des versetzten Lage des Schneideinsatzes bleibt bei einem Senkvorgang ein aufrechtstehender Kern im Werkstück stehen, der von einer ringförmigen Rille umgeben ist, wobei die Höhe dieses Kerns dem Betrag entspricht, um den der Einsatz über das vordere Ende des Werkzeugs hinausragt. Der Kern wird in einem quer gerichteten Fräsvorgang entfernt.
  • In Fig. 12 ist erkennbar, daß bei dem erfindungsgemäßen, gerade beschriebenen Schneideinsatz die maximale Eindringtiefe dc des Einsatzes bei dem Senkvorgang jetzt durch die Summe der projizierten Längen L&sub1; und L&sub2; bestimmt wird, wobei die Summe wesentlich größer ist als die projizierte Länge der einheitlichen Hilfsschneidkante des herkömmlichen Einsatzes, der in Fig. 13 der Zeichnungen dargestellt ist. Aufgrund dessen ist bei Verwendung eines Gesenkschneidwerkzeugs mit erfindungsgemäßen Einsätzen zum Schlitzfräsen einer Aussparung mit einer Tiefe dw die Eindringtiefe gleich den projizierten Gesamtlängen L&sub1; und L&sub2; der Hilfsschneidkantenabschnitte, und das Schlitzfräsen kann dadurch mit einer geringeren Anzahl (drei) von Querfräszyklen als der Anzahl (vier) erreicht werden, die zum Erzeugen der gleichen Schlitztiefe dW unter Verwendung bekannter Schneideinsätze erforderlich ist.
  • Man wird erkennen, daß die oben beschriebene Positionierung des Einsatzes im Schneidwerkzeug, insbesondere die spezielle Ausrichtung der innersten Hilfsschneidkantenabschnitte und die Konstruktion der Spanfläche und der Freiflächen in Kombination mit den zwei Schneidkantenabschnitten der Hilfsschneidkanten, ein leichtes ausgeglichenes Eindringen des Werkzeugs in das Werkstück während der Senkphase sicherstellen und zu einem aufwärts gerichteten Spänefluß führen, der natürlich zu einer leichteren Spanabsaugung beiträgt. Außerdem führen die vorgesehenen Freiflanken und Spanflächen mit der spiralförmig gekrümmten Form und die daraus folgende Sicherstellung von im wesentlichen konstanten Freiflanken- und radialen Spanwinkeln entlang der Längen der dazugehörigen Schneidkanten, gemessen an dem an dem am Werkzeug montierten Schneideinsatz, zu günstigen Schnittbedingungen im Sinne einer gleichmäßigen Last und verlängert daher die Lebensdauer des Werkzeugs. Bei der oben konkret beschriebenen Ausführungsform weist zwar jede Hilfsschneidkante zwei Hilfsschneidkantenabschnitte auf, aber die Erfindung ist ebenso gut in Fällen anwendbar, wo jede Hilfsschneidkante mehr als zwei, beispielsweise drei Hilfsschneidkantenabschnitte aufweist.
  • Außerdem sollte erwähnt werden, daß der erfindungsgemäße Schneideinsatz nicht unbedingt in der gegen die Drehachse des Werkzeugs versetzten Position montiert zu werden braucht, sondern statt dessen so in dem Werkzeug angeordnet werden kann, daß seine Hilfsschneidkante die Drehachse des Werkzeugs schneidet, wobei der innerste Schneidlcantenabschnitt im wesentlichen in Richtung des Drehungradius ausgerichtet ist, wodurch Bohrvorgänge ermöglicht werden. Eine solche Ausführungsform eignet sich besonders für Fräswerkzeuge mit relativ kleinen Schnittdurchmessern.

Claims (11)

1. Schneideinsatz für ein Drehschneidwerkzeug, wobei der Einsatz im wesentlichen parallelogrammförmig ist, ein Paar einander gegenüberliegende, parallele Hauptschneidkanten (4a, 4b) der Länge L und ein Paar einander gegenüberliegende Hilfsschneidkanten (5a, 5b) aufweist, wobei jede der Hilfsschneidkanten (5a, 5b) bezüglich der Hauptschneidkanten (4a, 4b) quer gerichtet ist und mindestens zwei aufeinanderfolgende, winklig angeordnete Hilfsschneidkantenabschnitte (5a', 5a"; 5b', 5b") aufweist, wobei ein erster Schneidkantenabschnitt (5a', 5b') jeder Hilfsschneidkante (5a, 5b) über einen gerundeten Nasenabschnitt (6a, 6b) mit einem benachbarten Ende einer Hauptschneidkante (4a, 4b) verbunden ist und mit dieser einen Winkel 61 definiert, der zwischen 50º und 70º liegt, wobei ein weiterer Schneidkantenabschnitt (5a", 5b") jeder Hilfsschneidkante (5a, 5b) mit einem benachbarten Ende einer gegenüberliegenden Hauptschneidkante (4a, 4b) verbunden ist und mit einer gedachten Verlängerung der Hauptschneidkante einen Winkel θ&sub2; bildet, der zwischen 20º und 40º liegt; wobei die gesamten projizierten Längen der Hilfsschneidkantenabschnitte (5a', 5a"; 5b', 5b") jeder Hilfsschneidkante (5a, 5b) etwa 0,6L betragen, und wobei die Hilfsschneidkantenabschnitte (5a', 5a"; 5b', 5b")jeder Hilfsschneidkante (5a, 5b) vom gerundeten Nasenabschnitt zum Fuß des Einsatzes hin zunehmend abgeschrägt sind.
2. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Hilfsschneidkante (5a, 5b) zwei Hilfsschneidkantenabschnitte (5a', 5a"; 5b', 5b") aufweist.
3. Schneideinsatz nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß θ&sub1; im wesentlichen gleich 60º und θ&sub2; im wesentlichen gleich 30º ist.
4. Schneideinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsschneidkantenabschnitte (5a', 5a"; 5b', 5b") negativen Stegflächen (14) zugeordnet sind.
5. Schneideinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Freiflankenflächen (21), die den Hauptschneidkanten (4a, 4b) zugeordnet sind, mit unteren, im wesentlichen ebenen Abschnitten (21a) und oberen, im wesentlichen gekrümmten Abschnitten (21b) ausgebildet sind, so daß beim Messen an dem am Werkzeug montierten Schneideinsatz ein Freiflankenwinkel entlang der Länge der Schneidkante (4a, 4b) im wesentlichen konstant ist.
6. Schneideinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Hilfsschneidkanten (5a, 5b) zugeordnete Freiflankenflächen (22', 22") eben sind.
7. Schneideinsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die jeder Hilfsschneidkante (5a, 5b) zugeordnete Freiflankenfläche (22', 22") untere und obere Abschnitte aufweist.
8. Schneideinsatz nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die jeder Hilfsschneidkante (5a, 5b) zugeordnete Freiflankenfläche (22', 22") einen oberen Abschnitt und mehrere untere Abschnitte aufweist.
9. Schneideinsatz nach Anspruch 5, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt (21b) der Freiflankenfläche (21) über die jeweils zugeordneten unteren Abschnitte (21a) hinausragt.
10. Schneideinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die den Hauptschneidkanten (4a, 4b) zugeordneten Spanflächen so geformt sind, daß die dadurch definierten radialen Spanwinkel entlang der Länge der Hauptschneidkanten (4a, 4b) so variieren, daß bei einer Messung an dem am Werkzeug montierten Schneideinsatz der radiale Spanwinkel entlang der Länge der Hauptschneidkante im wesentlichen konstant ist.
11. Schneideinsatz nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Schneideinsatz eine obere Fläche mit einem ebenen Mittelabschnitt (11) und einer in der Mitte angeordneten Durchgangsklemmbohrung (12) aufweist und von einer Spanbildungsfläche (13) umgeben ist, die sich um die obere Fläche des Schneideinsatzes herum erstreckt und durch die Hauptschneidkanten, die Hilfsschneidkanten und die gerundeten Nasenabschnitte begrenzt wird.
DE69521848T 1994-08-25 1995-08-18 Ein drehender Fräser Expired - Lifetime DE69521848T2 (de)

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DE69521848D1 DE69521848D1 (de) 2001-08-30
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