DE69402566T3

DE69402566T3 - System zum Wechseln von Produktspezifikationen in einer Welleinrichtung

Info

Publication number: DE69402566T3
Application number: DE69402566T
Authority: DE
Inventors: Makoto Ando; Tadashi Hirakawa; Yukuharu Seki
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1994-01-12
Publication date: 2001-02-15
Anticipated expiration: 2014-01-13
Also published as: JP3396245B2; EP0607084B1; EP0607084B2; DE69402566D1; AU655372B2; JPH06210772A; US5496431A; AU4865393A; EP0607084A1; DE69402566T2

Description

Allgemeiner Stand der Technik

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zum Ändern von Fertigungsaufträgen bei einer Wellmaschine, die Wellpappe in verschiedene spezielle Breiten und Längen gemäß den Kundenbedürfnissen herstellt.

Verwandter Stand der Technik

Ein System für eine Produktspezifikationsfertigungsänderung einer Wellmaschine, auf die die vorliegende Erfindung anwendbar ist, ist in Fig. 2 gezeigt. Ein derartiges System ist in der europäischen Patentanmeldung EP-A-0 468 374 (Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha) offenbart. Eine durchgehende Wellpappebahn 3, die in einem vorangehenden Teil der in der Figur nicht gezeigten Wellmaschine hergestellt ist, tritt auf der rechten Seite der Figur in den Auftragsänderungssystemteil der Maschine ein und bewegt sich in Richtung der Pfeile nach links. Wie es ausführlicher weiter unten beschrieben ist, ist das Element 2 ein Rotationsscherenabschnitt, sind die Elemente 1a und 1b Schlitz-Kerb-Abschnitte und ist das Element 22 ein Längenabschneideabschnitt.
Wie es in Fig. 8 gezeigt ist, umfaßt eine Rotationsschere 2 einen Messerzylinder 25 mit einem daran im wesentlichen entlang der Gesamtlänge desselben befestigten Messer 24 und einen parallel zu dem Messerzylinder 25 angebrachten Anschlagzylinder 26. Gemäß einer herkömmlichen Vorrichtung weist der Anschlagzylinder 26 eine konische diametrale Gestalt entlang seiner von einem elastischen Körper 27 gebildeten Länge auf, der von dem zentralen Abschnitt des Zylinders zu einer vorab bestimmten Entfernung von der Außenfläche desselben in der Dicke abnimmt. Mit dieser Konstruktion kann die relative Pha se des Messerzylinders 25 in Bezug auf den Anschlagzylinder 26 verändert werden. Durch Drehen der zwei Zylinder 25 und 26, während die Wellbahn 3 dort hindurchtritt, kann die Rotationsschere 2 entweder Schlitze mit vorab bestimmter Länge in die Kanten der Bahn 3, wie es gezeigt ist, schneiden oder kann sie die Bahn 3 vollständig entlang ihrer Breite als eine Funktion der Einstellung der relativen Phase zwischen den Zylindern schneiden. Die Rotationsschere 2 führt die Funktion des Wechselns der Breiteneinstellung des Beschnitts 23a, 23b an den Kanten der Wellbahn durch, um die gewünschte Breite W&sub0; eines Wellbogenprodukts zu erzeugen, das in Fig. 8 allgemein durch das Bezugszeichen S gekennzeichnet ist. Wie es gezeigt ist, können mehrere Produktbögen 5a' bis 5d' von der Wellmaschine erzeugt werden. Gemäß einer weiteren herkömmlichen Vorrichtung weist der Anschlagzylinder 26 eine zylindrische Gestalt entlang seiner von einem elastischen Körper 27 geformten Achse auf. Die Rotationsschere 2 kann die Bahn 3 durch Drehen der Zylinder 25 und 26 vollständig entlang ihrer Breite mehrere Male schneiden, während die Bahn 3 dort hindurchtritt, um einen Spalt in der durchgehenden Bahn mit einer ausreichenden Länge, so daß ein "Fenster" geschaffen wird, zu erzeugen, wodurch eine für die stromabwärtige Vorrichtung, wie z. B. den Bereitsschafts-Schlitz-Kerber 1b, ausreichende Zeit zum Umschalten von dem Bereitschaftsbetrieb zu dem durch 1a gezeigten Betrieb umzuschalten. Zusätzlich kann die Abschneideeinrichtung 22 zu der nächsten Bogenlängenspezifikationseinstellung umschalten.
Als nächstes wird die Funktion der Schlitz-Kerb-Teile 1a-1b der Wellmaschine unter Bezugnahme auf die Fig. 2 und 8 skizziert werden. Die Schlitz-Kerber 1a, 1b umfassen ein Paar von oberen und unteren Kerbern 28a und 28b und ein Paar von oberen und unteren Schlitzmessern 29a und 29b. Die Kerber 28a und 28b werden verwendet, um vorab bestimmte Kerblinien auf der Wellbahn anzuordnen, und die Schlitzmesser 29a und 29b werden verwendet, um Schlitznuten in der Bahn, wie z. B. die Nut M, zum Teilen der Bahn in separate Produktbögen und zum Beschneiden der Trimmabschnitte 23a und 23b zu formen. Zwei Schlitz- Kerber 1a und 1b sind typischerweise entlang der Bahnlaufrichtung eingebaut, um die zum Ändern der Einstellungen aufgrund einer Änderung der Produktspezifikationen für einen zu bearbeitenden neuen Kundenauftrag erforderliche Ausfallzeit der Maschine zu verkürzen, wobei alternierend einer der zwei Schlitz-Kerber für jeden nachfolgenden Auftrag verwendet wird. Die Breite W der Wellpappebahn 3 wird etwas breiter als die Gesamtbreite Wo der fertiggestellten Produktbögen eingestellt, so daß die Enden der Bahn, bei denen Fehler, wie z. B. Abweichungen in dem Papierhaftgrad oder ein Überlauf von Klebe eintreten, als Abfallbeschnitt 23a, 23b abgeschnitten und in Beschnittkanälen 30a und 30b weggeschafft werden.
Um die Produktbogenspezifikationseinstellungen aufgrund einer Auftragsänderung zu ändern, wird die Trimmposition des zu bearbeitenden neuen Auftrags unter der Annahme, daß der Schlitz-Kerber 1a in Betrieb ist, als ein Signal von einer Systemsteuerung (nicht gezeigt) zu einem Bereitschafts-Schlitz-Kerber 1b geschickt, wo die Positionseinstellung des Beschnittkanals 30b und zahlreiche Einstellungen für den neuen Auftrag durchgeführt werden. Zur selben Zeit werden auf der Trimmschneiderotationsschere 2 die Position des Messers 24 und der relative Winkel des Anschlagzylinders 26 in Bezug auf den Messerzylinder 25 eingestellt, um die geeignete Schneidlänge der Endkerben oder -schlitze in Richtung der Breite in den Enden der Wellpappenbahn 3 zu erhalten. Der Messerzylinder 25 und der Anschlagzylinder 26 werden dann synchron zu vorab bestimmten Zeitintervallen gedreht, während die Wellpappebahn 3 hindurchtritt, um Trimmschneidkerben an gewünschten Positionen in der Bahn zu formen.
Wenn die Kerbpositionen den Bereitschafts-Schlitz-Kerber 1b erreichen, tritt das Paar von oberen und unteren Kerbern 28b mit der Bahn in Eingriff, und dann wird das Paar von oberen und unteren Schlitzmessern 29b eingegriffen, wodurch die Bearbeitung des neuen Auftrags durchgeführt wird.
Andererseits löst der den alten Auftrag bearbeitende Schlitz-Kerber 1a nachfolgend den Eingriff der oberen und unteren Kerber 28a und der Schlitzmesser 29a zu dem Zeitpunkt, in dem die Vorderkante der Wellbahn des neuen Auftrags ihn erreicht. Der Schlitz-Kerber 1a nimmt dann einen Bereitschaftsstatus an und empfängt Auftragsänderungseinstellungen für den nächsten Auftrag. Die oben beschriebenen Betriebsweisen fungieren, um nur die Trimmbreite an den Kanten der Bahn gemäß einer Fertigungsauftragsänderung bei einer Zweibogen- Fertigungseinstellung zu ändern, d. h., das System wechselt von der Herstellung von Produktbögen 5c' und 5d' zur Herstellung von Produktbögen 5a' und 5b'.
Das herkömmliche Auftragsänderungssystem kann Produktspezifikationen unter beschränkten Bedingungen stabil ändern, wie z. B., wo die Schlitznut M zum Trennen der zwei Bögen durchgehend ist, wo die Schnittlängen der zwei Bögen dieselben sind, sogar wenn die Schlitznut M zwischen Aufträgen nicht durchgehend ist, oder wo nur ein Produktbogen aus der durchgehenden Bahn (nicht gezeigt) hergestellt wird.
Jedoch werden in einer Zweibogen-Fertigung zusätzlich zu der Breite der Produktbögen die Schneidlängen LT und LD, wie es in Fig. 8 gezeigt ist, auch oft geändert. Wenn die gewünschten Schneidlängen der zwei Produktbögen verschieden sind, divergieren die Wege der Bögen, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, in einem Längenabschneideabschnitt 22, so daß die Bögen auf getrennte einstellbare Drehtrommel-Abschneidescheren 22a, 22b übertragen werden, die die Bögen in ihre jeweiligen gewünschten Längen schneiden.
Wenn die Produktspezifikation z. B. in der Form geändert wird, daß sie sowohl verschiedene Breiten als auch verschiedene Längen LT und LD aufweisen, wie es in Fig. 8 gezeigt ist, weist die Schlitznut M somit einen nicht durchgehenden Abschnitt 50 auf, der zerrissen wird, da die Bögen in dem Abschneideabschnitt 22 divergieren, und werden fehlerhafte Pappen erzeugt. Außerdem wird häufig ein Stau auftreten, wenn der fehlerhafte zerrissene Bogen sich in einer stromabwärtigen Übertragungszuführrolle verfängt.
Zur Lösung dieser Probleme ist kürzlich eine Schneidvorrichtung 31 vorgeschlagen worden, wie sie in den Fig. 9(a) und 9(b) gezeigt ist. Diese Schneidvorrichtung bildet eine Nut N&sub0; an vorab bestimmten zentralen Positionen in der Richtung der Breite der Wellpappebahn 3, wie es in den Fig. 10 und 11 gezeigt ist. Die zentrale Nut N&sub0; wird von einem Messerzylinder 33 mit einem entlang der Breite desselben befestigten Messer 32 und einem Druckplattenmechanismus 34 mit mehreren einzelnen Druckkolben erzeugt, die wahlweise die Wellbahn 3 in mehrere Abschnitte in der Richtung der Breite teilen, wobei jede unabhängig angehoben oder abgesenkt werden kann. Die durchgehende Bahn 3 wird zwischen dem Messerzylinder 33 und dem Druckplattenmechanismus 34 auf einem endlosen elastischem Gurt 35 geschoben, der in vorab bestimmten Zeitintervallen angetrieben wird. Wie es in Fig. 10 und 11 dargestellt ist, wird eine Nut N&sub0; in dem zentralen Abschnitt der durchgehenden Bahn 3 durch synchrones Drehen des Messerzylinders 33 und des elastischen Gurts 35 gebildet, während die Wellpappebahn 3 an gewünschten Abschnitten mit dem Druckplattenmechanismus 34 ergriffen wird, wo die Nut N&sub0; und die Kantennuten zu schneiden sind.
Das System der Fig. 9 bis 11 erzeugt mehrere verschiedene Arten von Wellproduktbögen mit verschiedenen Schneidlängen gemäß besonderen Kundenaufträgen. Da eine Nut N&sub0; nur an den Abschnitten der Bahn geformt werden kann, die das Formen einer Nut in der Richtung der Bogenbreite erfordern, werden zerrissene Bögen an dem Spezifikationsänderungspunkt und andere Fehler eliminiert, sogar wenn die Bogenbreite sich wie in Fig. 10 ändert, da die zentrale Nut N&sub0; eine Kontinuität der Trennschlitznut M zwischen Produktspezifikationsänderungen zum Aufteilen der Bögen auf die oberen und unteren Abschneideeinrichtungen 22a und 22b liefert.
Wenn jedoch die durchgehende Bahn 3 in viele Produktbögen 5a bis 5d geteilt wird, wie es in Fig. 11 gezeigt ist, werden einige Bögen, wie z. B. die Bögen 5c und 5f, vollständig entlang ihrer Breite durch die Nut N&sub0; abgeschnitten. Folglich wird ein nicht durchgehender Bogen in der oberen Bogengruppe oder in der unteren Bogengruppe geschaffen, der zu der Abschneideeinrichtung 22 gelangt, so daß eine Steuerung der Bewegung des hinteren Endes des Bogens 5c gemäß dem alten Auftrag und der Vorderseite des Bogens 5f gemäß dem neuen Auftrag verlorengeht. Demzufolge treten Probleme wie Zickzack-Laufen der Bögen oder Variationen in der Übertragungsgeschwindigkeit auf. Folglich werden Produktbogenspezifikationen, wie z. B. die Schneidlänge, der Winkel, etc. fehlerhaft und werden zahlreiche Fehlfunktionen und Fehler verursacht, bis die Bogenlaufbedingungen stabilisiert werden können.
Zusammengefaßt gesagt, verursacht die Verwendung der Rotationsschere 2 von Fig. 8 in einer Wellmaschine, die mehrere verschiedene Arten von Produktbögen aus einer einzigen durchgehenden Bahn erzeugt, daß die Position der Schlitznut M an dem Auftragsänderungspunkt nicht durchgehend wird, wodurch die Bögen weiterhin miteinander verbunden bleiben, wenn sie zu separaten Abschneidelängeneinrichtungen auf der nächsten Stufe der Maschine geschickt werden. Somit werden die Bögen durch die vertikale Trennung des Bogenlaufwegs zu den oberen und unteren Abschneideeinrichtungen zerrissen, wodurch fehlerhafte Pappen erzeugt werden.
Die Verwendung des selektiven Druckplattenmechanismus der Fig. 9 bis 11 bildet eine zentrale Nut N&sub0; an einer vorab bestimmten Position entlang der Richtung der Breite der durchgehenden Bahn, so daß die Schlitznut M zwischen separaten Fertigungsaufträgen durchgehend wird, wodurch ein Zerreißen eines Bogens bei vertikaler Trennung eliminiert wird. Wenn die Nut N&sub0; in dem zentralen Abschnitt der Wellpappenbahn sich jedoch quer über mehrere Produktbögen erstreckt, wird/werden ein oder mehrere vollständig geschnittener/geschnittene Bogen/Bögen geformt, wodurch die Bogenübertragungssteuerung instabil wird und Fertigungsfehler und Mängel resultieren.
Außerdem ist aus der US-A 4 007 652 eine Wellmaschine bekannt, in der Schlitz- und Trimmnuten von ersten Hochdruckflüssigkeitsstrahldüsen geschnitten werden, die derart angeordnet sind, daß sie wenigstens zwei Reihen bilden, die sich transversal relativ zur Bewegungsrichtung erstrecken. Eine zweite Strahldüse ist derart angeordnet, daß sie für eine transversale Bewegung relativ zur Bewegungsrichtung des Bogens angetrieben wird, um einen senkrechten Schnitt an einem Auftragsänderungspunkt vorzunehmen, und an einer stromabwärtigen Position der Bogenelemente unter den ersten Düsen vorgesehen ist.
Die obengenannten Herstellfehler und -mängel werden nicht in besagter Wellmaschine beseitigt.

Zusammenfassung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung löst die mit den herkömmlichen Systemen verbundenen, oben beschriebenen Probleme. Demgemäß besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren für eine Fertigungsauftragsspezifikationsänderungs bereitzustellen, so daß eine Schlitznut nur an dem gewünschten Abschnitt in der Mitte der Bahn geformt werden kann, wenn die Trimmbreite an den Enden der Wellpappebahn geändert wird oder wenn die Bogenbreiten in einer Mehrbogen-Fertigung geändert werden. Dadurch werden ein Bruch der Bögen an dem Spezifikationsänderungspunkt und andere Fehler eliminiert, und die Wellpappebahn kann in einem durchgehenden Zustand stromabwärts übertragen werden. Gemäß der Erfindung werden Wellpappebögen eines neuen und eines alten Auftrags, wenn die Bogenbreitespezifikationen sich in einem Mehrbogen-Fertigungsauftrag ändern, nicht vollständig getrennt und ohne Zerreißen der Bögen zu einer stromabwärtigen Stufe übertragen, wodurch eine Fertigung von fehlerhaften Bögen sowie ein Stau in der Wellmaschine vermieden wird.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung für eine Auftragsspezifikationsänderung und ein Verfahren liefert, die die Merkmale der unabhängigen Ansprüche umfassen. Der Vorteil gegenüber dem Stand der Technik besteht darin, daß die Bahn stabil übertragen werden kann, die Schneidmaßgenauigkeit präzise gehalten werden kann, und Fehler, wie ein Stau, eliminiert werden können. Sogar wenn die Position der Schlitznut zum Aufteilen der Bögen auf obere und untere Abschneideeinrichtungen bei einer Auftragsänderung verändert wird, kann die Schlitznut zum Aufteilen der Bögen eines neuen und eines alten Auftrags durchgehend gemacht werden. Außerdem wird die Übergangsschlitznut für eine Verbindung schräg unter einem vorab bestimmten Winkel in Bezug auf die Laufrichtung der durchgehenden Bahn geformt. Somit gibt es keinen vollständig geschnittenen Bogen, sogar wenn die Übergangsschlitznut sich quer über mehrere separate Wellbahnproduktbögen erstreckt, wodurch Bögen sowohl neuer als auch alter Aufträge in einem durchgehenden Zustand stromabwärtig übertragen werden können.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Die vorliegende Erfindung wird anhand der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen besser verstanden werden, die nur für Darstellungszwecke gebracht werden und nicht die Erfindung begrenzen sollen und in denen:
Fig. 1 eine Aufsicht ist, die die Bearbeitung einer Wellpappebahn in einer Wellmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Weilmaschine eines auf die vorliegende Erfindung anwendbaren Typs ist;
Fig. 3(a) eine Aufsicht auf eine Schneidvorrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zum Ausbilden einer Übergangsschlitznut mit einem willkürlichen Winkel und einer Länge in einer Wellpappebahn in Bezug auf die Bahnlaufrichtung an einer vorab bestimmten zentralen Position entlang der Richtung der Breite der Bahn ist;
Fig. 3(b) ein Diagramm ist, das das Verhältnis zwischen einem Messerversatzmaß, einem Bahnlaufmaß und einer Schneidlänge eines Produktbogens in einer Schneidvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt;
Fig. 4 eine Vorderansicht der Schneidvorrichtung von Fig. 3(a) ist;
Fig. 5 eine Ansicht von links der Schneidvorrichtung von Fig. 3(a) mit entferntem Drehrahmen 6 ist;
Fig. 6 eine Vorderansicht einer Schneidvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 7 eine Vorderansicht einer Schneidvorrichtung gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 8 eine Aufsicht auf eine herkömmliche Rotationsschere und eine Darstellung der von der herkömmlichen Rotationsschere erzeugten Fehler ist;
die Fig. 9(a) und 9(b) jeweils eine Vorderansicht und eine Ansicht von links mit entferntem Rahmen einer herkömmlichen Schneidvorrichtung zum Formen einer zentralen Nut an einer vorab bestimmten zentralen Position in Richtung der Breite einer Wellpappebahn sind;
Fig. 10 ein Diagramm ist, das die Schneidbedingung und die von der in den Fig. 9(a) und 9(b) gezeigten Schneidvorrichtung für eine Zweibogen-Fertigung erzeugten Fehler darstellt; und
Fig. 11 ein Diagramm ist, das die Schneidbedingung und die von der in Fig. 9(a) und 9(b) gezeigten Schneidvorrichtung für eine Mehrbogen-Fertigung erzeugten Fehler darstellt.

Ausführliche Beschreibung der bevorzugten und alternativen Ausführungsformen

Die vorliegende Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 7 beschrieben werden. Fig. 1 zeigt die Bearbeitung einer Fertigungsauftragsspezifikationsänderung gemäß der Erfindung und die oben ausführlich beschriebene Fig. 2 zeigt die Grundkonfiguration eines Auftragsänderungssystems in einer Weilmaschine, die auf die vorliegende Erfindung anwendbar ist. Die Fig. 3 bis 7 zeigen verschiedene Konstruktionen einer Schneidvorrichtung gemäß verschiedenen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung zum Formen einer Übergangsschlitznut einer vorab bestimmten Länge in einer geneigten Richtung an einer gewünschten zentralen Position der Wellpappebahn.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 umfaßt das System der vorliegenden Erfindung eine Wellmaschine mit einer Schneidvorrichtung 4, die eine Übergangsschlitznut N (siehe Fig. 1) mit einem gewünschten Winkel und einer gewünschten Länge in einem Auftragsänderungsgebiet in Bezug auf die Laufrichtung der Wellpappebahn 3 an einer gewünschten Position auf der Wellpappebahn 3 formen kann. Die Rotationsschere 2 und die Schneidvorrichtung 4 werden synchron zu vorab bestimmten Zeiten betrieben, die Fertigungsauftragsänderungspunkten entsprechen, so daß eine Schlitznut M zum Aufteilen der Produktbögen (wie z. B. 5a und 5c von Fig. 1) auf Abschneideeinrichtungen 22a und 22b auf oberen und unteren Stufen durchgehend hergestellt wird, während die Trimmränder (23a, 23b) neuer und alter Aufträge getrennt werden, um entfernt zu werden, wodurch das Zerreißen von Bögen verhindert und ein stabiles Ändern von Aufträgen ohne Fehler erlaubt wird.
Die allgemeine Konfiguration und die Funktionen der erfinderischen Schneidvorrichtung werden unten beschrieben werden. Die in den Fig. 3 (a), Fig. 4 und Fig. 5 gezeigte Schneidvorrichtung 4 für die Wellpappebahn 3 ist mit zwei Sätzen von Rollen 9 und 10 versehen, die an einer Schwingplatte 8 fest angebracht sind. In der axialen Richtung bewegen sich auf der Oberfläche der Schwingplatte 8 bewegliche Auflagen 11a und 11b. Die Schwingplatte 8 ist an einem Ende eines Drehrahmens 6 drehbar angebracht und an dem anderen Ende eines Feststellrahmens 7 angebracht.
Zwei Sätze von Rollen 12a-13a und 12b-13b sind jeweils an den beweglichen Auflagen 11a und 11b drehbar angebracht. Eine Endloskette 15 mit einem daran befestigten Messer 14 ist zwischen den Rollen 9 und 10 und zwischen den Sätzen von Rollen 12a-13a und 12b- 13b gewunden, wie es in am deutlichsten in Fig. 4 zu sehen ist. Das Bezugszeichen 16 in Fig. 3(a) kennzeichnet einen Motor zum Drehen der Schwingplatte 8 um ihre Achse in der Laufrichtung der Wellbahn 3, wie es durch den in Fig. 5 gezeigten bogenförmigen Pfeil gezeigt ist. Das Bezugszeichen 17 kennzeichnet einen Motor zum Hin- und Herbewegen des Messers 14 über die Breite der Wellbahn 3 durch Drehen der Rolle 9, die wiederum die Endloskette 15 mit dem daran befestigten Messer 14 dreht. In Fig. 4 dreht ein Motor 36 an der Unterseite des Verstellrahmens 7 angebrachte Laufräder 18, um den Verstellrahmen 7 entlang einer Oberfläche 20 in einem Bogen um die Halteachse 19 des Drehrahmens 6 laufen zu lassen (wie es durch den bogenförmigen Pfeil in Fig. 3(a) gezeigt ist) und die Schwingplatte 8 unter einem vorab bestimmten Winkel θ relativ zu der Richtung der Breite der Wellpappebahn 3 senkrecht zu der Laufrichtung der Bahn zu neigen. Das Bezugszeichen 21 ist eine Winkeldetektiereinrichtung zum Detektieren des Schwingwinkels θ der Schwingplatte 8.
Die beweglichen Auflagen 11a und 11b sind konstruiert, um sich unabhängig in der axialen Richtung der Schwingplatte 8 zu bewegen. Somit kann der Messerübertragungsbereich (oder die Schneidlänge) in Fig. 4 durch Einstellen des relativen Abstands zwischen den Auflagen 11a und 1 1b eingestellt werden. Die Schwingplatte 8 wird von einem Motor 16 um ihre Achse synchron mit der Laufgeschwindigkeit der Wellpappebahn 3 gedreht, um den Schneidwiderstand des Messers 14 in Bezug auf die Wellpappebahn zu verringern.
Die Schneidvorrichtung 4 kann eine Übergangsschlitznut N in einem Auftragsänderungsgebiet einer durchgehenden Wellpappebahn 3, wie es in Fig. 1 gezeigt ist, unter irgendeinem gewünschten Winkel und mit irgendeiner gewünschten Schneidlänge schneiden. Wie es in Fig. 3(b) gezeigt ist, können der Winkel und die Länge der Übergangsschlitznut N als ein Vektor wiedergegeben werden, der gleich der Summe eines Bahnlaufmaßvektors und eines Schwingplattenvektors mit einer Amplitude, die dem Messerübertragungsbereich gleicht, und einem Winkel A ist, der dem Winkel der Platte 8 relativ zu der Richtung der Breite der Bahn senkrecht zu der Bahnlaufrichtung gleicht. Die Platte 8 kann unter einem positiven Winkel θ in der positiven Bahnlaufrichtung oder unter einem umgekehrten Winkel θR ausgerichtet sein, der umgekehrt zu der in Fig. 3(a) gezeigten Bahnlaufrichtung ist. Die Punkte P&sub0; und R&sub0; stellen die Position der Schlitznut M entlang der Bahnbreite für einen bestehenden Fertigungslauf vor einer Auftragsänderung dar, und die Punkte P und R stellen die neue Position einer Schlitznut M für den neuen Fertigungsauftrag nach der Auftragsänderung dar. Die Richtung des Übergangs von der alten Position der Nut M zu der neuen Position der Nut M bestimmt, ob die Platte 8 unter einem positiven Winkel. θP oder einem negativen Winkel θR gedreht werden soll. Die Entfernung von R&sub0; zu R oder von P&sub0; zu P, die durch Vergleich der alten und neuen Auftragsspezifikationen bekannt ist, wird als Einstellentfernung zwischen den Auflagen 11a und 11b verwendet, um das Messerversatzmaß oder den Messerübertragungsbereich zu bilden. Die Schneidlänge der Übergangsschlitznut N ist eine Funktion des Bahnlaufmaßes oder der Länge der Bahn 3, die unter der Platte 8 während der Zeit hindurchtritt, die das Messer 14 von einer der Auflagen 11a oder 11b zu der anderen verfährt. Die Schneidlänge kann durch Ändern einer oder beider Laufgeschwindigkeiten der Bahn 3 oder der Geschwindigkeit des Motors 17 eingestellt werden, der den Endlosgurt 15 dreht. Ein Variieren der Geschwindigkeiten während des Schneidens der Übergangsschlitznut N ermöglicht es, eine Schlitznut mit irgendeiner gewünschten Gestalt zu formen, wie es in Fig. 1 gezeigt ist.
Eine Schneidvorrichtung 37 gemäß weiterer Ausführungsformen der Erfindung ist in den Fig. 6 und 7 gezeigt. Diese Ausführungsformen verwenden entweder einen Wasserstrahl oder einen Laserstrahl anstelle des Messers 14 auf der in den Fig. 3 bis 5 gezeigten Schneidvorrichtung. Somit kann das Auftragsänderungsgebiet zwischen den Grenzen der Bögen eines neuen und eines alten Auftrags durch Schneiden einer Übergangsnut in irgendeiner gewünschten Gestalt getrennt werden.
Das Bezugszeichen 38 kennzeichnet einen Rahmen zum Halten einer Endloskette oder eines Endlosgurts 15, 39 kennzeichnet eine Wasserstrahldüse oder eine Laserstrahleinrichtung, die an der Kette 15 angebracht ist, und 40 kennzeichnet ein Aufnahmeelement für den Wasserstrahl oder Laserstrahl, das unter der Wasserstrahldüse oder Laserstrahleinrichtung angebracht ist. In der Ausführungsform von Fig. 7 dreht ein Motor 17 die Wasserstrahldüse oder die Laserstrahleinrichtung 39 direkt ohne Verwendung eines Endlosgurts. Die Schneidvorrichtung 37 für den zentralen Abschnitt der Bahn 3 wird in Verbindung mit der herkömmlichen Rotationsschere 2 in einem Echtzeit-Betrieb betrieben.

Claims

1. Verfahren zum Wechseln von Fertigungsaufträgen in einer Wellmaschine, die Wellpappebögen (5a-5d, 5e-5g) mit verschiedenen Breiten und Längen nach Spezifikationen der Fertigungsaufträge gleichzeitig aus einer einzigen durchgehenden Wellpappebahn (3) herstellt, die durch die Maschine läuft, gekennzeichnet durch die Schritte:

- Ausbilden eines Auftragsänderungsgebiets in der Bahn (3), das sich von Hinterkanten von Bögen (5a-5d), die in einem ersten Fertigungsauftrag hergestellt sind, zu Vorderkanten von Bögen (5e-5g), die in einem zweiten Fertigungsauftrag herzustellen sind, erstreckt; und

- Ausbilden einer Übergangsschlitznut (N) in dem Auftragsänderungsgebiet der Bahn (3), die eine zentrale Schlitznut (M), welche Bögen (5c, 5d) des ersten Fertigungsauftrags trennt, mit einer zentralen Schlitznut (M), welche Bögen (5e, 5f) des zweiten Fertigungsauftrags trennt, miteinander verbindet, wobei die zentralen Schlitznuten die Bahn in erste und zweite Bahnabschnitte unterteilen, die zu ersten und zweiten Bahnlängen-Abschneidevorrichtungen (22a, 22b) laufen, wobei die Übergangsschlitznut (N) einen Winkel in Bezug auf die Breitenrichtung der Bahn (3) bildet, wobei die Breitenrichtung senkrecht zur Laufrichtung der Bahn (3) ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, weiter gekennzeichnet durch die Schritte, daß eine Abschneideeinrichtung verwendet wird, die ein Messer (14) umfaßt, das an einem Endlosgurt (15) befestigt ist, wobei der Endlosgurt (15) auf Rollen (9, 10, 12a, 12b, 13a, 13b) angebracht ist, die an einer Platte (8) befestigt sind, die sich benachbart zu der Bahn (3) befindet und an einem Drehrahmen (6) angebracht ist, der Endlosgurt (15) angetrieben wird, so daß das Messer (14) quer über das Auftragsänderungsgebiet verschoben wird; und die Platte (8) um eine Achse des Drehrahmens (6) zu einer vorbestimmten Position geschwenkt wird, um das Messer (14) dazu zu veranlassen, die Übergangschlitznut (N) unter dem genannten Winkel auszubilden.

3. Verfahren nach Anspruch 1, weiter gekennzeichnet durch die Schritte, daß eine Schneideinrichtung mit einer Wasserstrahldüse oder eine Laserstrahleinrichtung (39) verwendet wird, die einen Wasser- oder Laserstrahl erzeugt, ausreichend, um die Übergangsnut (N) in dem Änderungsgebiet der Bahn (3) auszubilden, wobei die Wasserstrahldüse oder Laserstrahleinrichtung (39) an einem Rahmen (38) angebracht ist, der benachbart zu der Bahn (9) angeordnet ist, wobei die Wasserstrahldüse oder Laserstrahleinrichtung (39) quer verfahren wird, um die Übergangsschlitznut (N) unter dem genannten Winkel auszubilden.

4. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch den Schritt, daß ein Endlosgurt (15) verwendet wird, der auf dem Rahmen (38) angebracht ist, wobei die Wasserstrahldüse oder die Laserstrahleinrichtung (39) an dem Endlosgurt (15) befestigt ist, und wobei der Endlosgurt (15) in Drehbewegung versetzt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch den Schritt, daß die Wasserstrahldüse oder die Laserstrahleinrichtung (39) um eine Achse in der Laufrichtung der Bahn (3) verschwenkt wird.

6. Wellmaschine, die mehrere Wellpappebögen (5a-5d, 5e-5g) mit verschiedenen Breiten und Längen simultan aus einer einzigen durchgehenden Wellpappebahn (3) herstellt, wobei die Wellmaschine umfaßt:

- eine Schlitz-Kerb-Einrichtung (1a, 1b) zum Schneiden von Schlitznuten in die Bahn, um die Bahn in die genannte Anzahl von Wellpappebögen (5a-5d, 5e-5g) zu unterteilen, und zum Schneiden von Trimmnuten zum Entfernen von Randtrimmabschnitten (23a, 23b) von der Bahn (3); und

- eine Anzahl von Bogenlängen-Abschneideeinrichtungen (22a, 22b) zum simultanen Schneiden der Wellpappebögen (5a-5c und 5d; 5e und 5f-5g) in unterschiedliche gewünschte Längen;

- eine Auftragsänderungs-Schneidvorrichtung;

dadurch gekennzeichnet, daß die Auftragsänderungs-Schneidvorrichtung (4, 37) dazu bestimmt ist, das Verfahren nach Anspruch 1 auszuführen, und umfaßt:

- eine Einrichtung zum Ausbilden eines Auftragsänderungsgebiets, das sich von Hinter- · kanten von Bögen (5a-5d), die entsprechend einem ersten Fertigungsauftrag hergestellt sind, zu Vorderkanten von Bögen (5e-5g) erstreckt, die entsprechend einem zweiten Fertigungsauftrag herzustellen sind;

- eine Einrichtung zum Schneiden einer Übergangsschlitznut (N) in dem Auftragsänderungsgebiet der durchgehenden Wellpappebahn (3), wobei die Schneideinrichtung so ausgebildet ist, daß sie die Übergangsschlitznut (N) so ausbildet, daß diese eine zentrale Schlitznut (M), welche Bögen (5c, 5d) des ersten Fertigungsauftrags mit einer zentralen Schlitznut (M) verbindet, welche Bögen (5e, 5f) des zweiten Fertigungsauftrags trennt, wobei die zentralen Schlitznuten die Bahn in erste und zweite Bahnabschnitte unterteilen, die zu ersten und zweiten Bogenlängen-Abschneidevorrichtungen (22a, 22b) laufen; und

- eine Einrichtung zum Steuern der Schneidvorrichtung, so daß die Übergangsschlitznut (N) unter dem genannten Winkel in Bezug auf die Breitenrichtung der Bögen (5a-5d, 5e-5g) ausgebildet wird, wobei die Breitenrichtung senkrecht zur Laufrichtung der Bahn (3) durch die Wellmaschine ist, und daß die Kontinuität der ersten und zweiten Bahnabschnitte gewährleistet bleibt, indem ein vollständiges Abtrennen und Abschneiden von Wellpappebögen von den Bahnabschnitten verhindert wird.

7. Wellmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung ein Messer (14) umfaßt, das an einem Endlosgurt (15) befestigt ist, wobei der Endlosgurt (15) auf Rollen (9, 10, 12a, 12b, 13a, 13b) angebracht ist, die an einer Platte (8) befestigt sind, die sich benachbart zu der Bahn (3) befindet und an einem Drehrahmen (6) angebracht ist, und eine Einrichtung zum Antreiben des Endlosgurts (15) umfaßt, um das Messer (14) quer über das Auftragsänderungsgebiet zu verschieben; und

wobei die Steuereinrichtung eine Einrichtung (18, 36) zum Drehen der Platte (8) um eine Achse des Drehrahmens (6) in eine vorabbestimmte Position umfaßt, um das Messer (14) die Übergangsschlitznut (N) unter dem genannten Winkel ausbilden zu lassen.

8. Weilmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung eine Wasserstrahldüse oder eine Laserstrahlvorrichtung (39) umfaßt, die einen Wasserstrahl oder Laserstrahl erzeugt, ausreichend, um die Übergangsnut (N) in dem Auftragsänderungsgebiet der Bahn (3) auszubilden, wobei die Wasserstrahldüse oder Laserstrahleinrichtung (39) an einem Rahmen (38) angebracht ist, der sich benachbart zu der Bahn (9) befindet, und

wobei die Steuerungseinrichtung eine Einrichtung umfaßt, um die Wasserstrahl- oder Laserstrahleinrichtung (39) quer zu verschieben, um die Übergangsschlitznut (N) unter dem genannten Winkel auszubilden.

9. Wellmaschine nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch einen Endlosgurt (15), der auf dem Rahmen (38) angebracht ist, wobei die Wasserstrahldüse oder die Laserstrahleinrichtung (39) auf dem Endlosgurt (15) befestigt ist, wobei die Einrichtung zum Verlagern in Querrichtung einen Motor (17, Fig. 6) umfaßt, um den Endlosgurt (15) in Drehung zu versetzen.

10. Wellmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zum Verlagern in Querrichtung einen Motor (17, Fig. 7) zum Schwenken der Wasserstrahldüse oder der Laserstrahleinrichtung (39) um eine Achse in Laufrichtung der Bahn (3) umfaßt.