DE60311496T2

DE60311496T2 - Opaker, farbpigmentierter lack

Info

Publication number: DE60311496T2
Application number: DE2003611496
Authority: DE
Inventors: Rolf Tittmann
Original assignee: Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG; Ciba SC Holding AG
Current assignee: BASF Schweiz AG
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2003-09-30
Publication date: 2007-10-31
Anticipated expiration: 2023-10-01
Also published as: ATE352580T1; US20060041037A1; US7442731B2; CN1688645A; BR0313924B1; DE60311496D1; CN100402589C; KR101011943B1; EP1549706B1; EP1549706A1; RU2005114393A; WO2004031280A1; CA2494339A1; KR20050062598A; JP2011225891A; AU2003280345A1; RU2329281C2; BR0313924A; JP2006502255A; MXPA05003682A

Description

Farbige Lacke, insbesondere rote Lacke, z.B. in der Kraftfahrzeugindustrie, werden in Schichten mit einer Trockenfilmdicke von 35 bis 40 μm aufgetragen. Obwohl dünnere Schichten im Prinzip aus wirtschaftlichen Gründen wünschenswert erscheinen würden, ist dies nicht möglich, weil dünne Schichten, die gleichzeitig tonkräftige, anziehende koloristische Eigenschaften, hinreichende Deckkraft und gute Auftragungseigenschaften besitzen, nicht erfolgreich hergestellt werden können. Wenn, z.B., versucht wird, die Schichtdicke zu vermindern, während man die gleiche Pigmentmenge pro Flächeneinheit verwendet, wird dies aufgrund der Rheologie der Oberflächenbeschichtung, welche zu einem unbefriedigenden Oberflächenglanz führt, nicht gelingen.
Die Aufgabe der Erfindung bestand in der Bereitstellung eines farbigen Lackes, der in dünnen Schichten eingesetzt werden kann und der hohen Anforderungen genügt. Überraschenderweise wurde dies durch die Verwendung einer Kombination verschiedener Pigmente in einem engen, niederen Konzentrationsbereich erfolgreich gelöst.
US-Pat. Nr. 5 476 949 offenbart fein dispergierte Diketopyrrolopyrrol-Pigmente, unter anderem 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion mit einer Farbsättigung C* von 15,8 bei 1 %igen Konzentration in einem 1 mm dicken PVC Spritzgussformling. Der Stokes-Äquivalent-Durchmesser D₈₄ ist < 0,21 μm und der D_max-Wert ist 0,11 μm. Das Pigment hat außergewöhnliche Transparenz.
US-Pat. Nr. 5 492 564 offenbart 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion mit einer hohen Deckkraft und einer außergewöhnlich hohen Farbsättigung C* von > 45 in einer 1 %igen Konzentration in einem 1 mm dicken PVC Spritzgussformling, der gemäß DIN 53775/Teil 2 hergestellt wurde. Gemäß Beispielen 4 und 5 wird jene Farbsättigung auch in einem acrylischen Lack, umfassend 16,4 Gew.-% Pigment, erhalten. Andere farbige Pigmente werden allerdings nicht genannt und auch nicht die Schichtdicke.
Stand der Technik bei hoch qualitativen roten Farblacken sind jene, basierend auf opakem Colour Index Pigment Red 254 (Irgazin^® DPP Red BO oder BOX, Ciba Spezialitätenchemie AG), in Kombination mit hoch transpartenten Pigmenten, wie z.B. Pigment Red 177 (Cromophtale^® Red A2B, Ciba Spezialitätenchemie AG). Die Eigenschaften von solchen Farblacken lassen allerdings noch einiges zu wünschen übrig, wenn sie in Schichten mit einer Trockenfilmdicke von etwa 30 μm oder weniger aufgetragen werden.
Die Erfindung betrifft eine Beschichtung gemäß Anspruch 1.
Es ist auch bevorzugt, dass die Dicke der Beschichtung etwa 15 bis 25 μm beträgt.
3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion, bekannt als Pigment Red 264, besteht vorzugsweise aus 40 bis 80 Gew.-% des farbigen Pigmentgemischs. Die spezifische Oberfläche davon ist vorzugsweise 30 bis 40 m²/g, und die Menge davon ist insbesondere 5 bis 15 Gew.-%, vor allem 8 bis 12 Gew.-%, bezogen auf die gesamte erfindungsgemäße Beschichtung.
Alle Daten beziehen sich auf die trockene, vollständig gehärtete Beschichtung.
Die weiteren Chinacridon-, Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-, Dioxazin-, Indanthron-, Perylen-, Phthalocyanin- und 3-Amino-1H-isoindol-1-on-oximato-Metallkomplex-Pigmente (b) sind z.B. Pigment Blue 15:1, Pigment Blue 15:2, Pigment Blue 15:3, Pigment Blue 15:4, Pigment Blue 15:6, Pigment Blue 16, Pigment Blue 60, Pigment Blue 64, Pigment Green 7, Pigment Green 36, Pigment Green 37, Pigment Red 122, Pigment Red 123, Pigment Red 149, Pigment Red 178, Pigment Red 179, Pigment Red 190, Pigment Red 202, Pigment Red 224, Pigment Red 254, Pigment Red 255, Pigment Red 257, Pigment Red 270, Pigment Red 272, Pigment Violet 19, Pigment Violet 23, Pigment Violet 29 oder Pigment Violet 37, vorzugsweise Chinacridon-, Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-, Dioxazin-, Indanthron- oder Perylen-Pigmente, insbesondere Pigment Violet 19, Pigment Red 202 oder Pigment Red 254. Diese weiteren farbigen organischen Pigmente haben eine spezifische Oberfläche von 10 bis 40 m²/g, und vorzugsweise im Fall von Chinacridon- oder Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-Pigmenten insbesondere von 10 bis 25 m²/g und vorzugsweise im Fall von Dioxazin-, Indanthron- oder Perylen-Pigmenten insbesondere von 20 bis 40 m²/g.
Komponente (b) von dem farbigen Pigment kann, falls erforderlich, aus einem Gemisch oder einer festen Lösung von einigen (z.B. von 2 bis 5) farbigen Pigmenten (b) bestehen. In dem farbigen Pigmentgemisch können zusätzlich zu den zwei Komponenten (a) und (b) beliebige gewünschte weitere farbige Pigmente auch als zusätzliche Komponenten vorliegen, vorzugsweise anorganische Pigmente, wie z.B. gelbe oder rote Eisenoxide, Molybdat-Orange oder Bleichromate, insbesondere Pigment Red 101. Falls es Zweifel gibt, ob eine Substanz ein farbiges Pigment ist, wird eine 35 μm dicke Folie auf einer Walzenmühle aus 0,5 Gew.-% der Substanz, 0,5 Gew.-% Titanoxid-Weiß (Pigment White 6) und 99 Gew.-% von stabilisiertem weichem PVC erzeugt, und die Reflexionsfarbe der Folie wird gemessen. Unter d/8-Geometrie, mit der Spiegelkomponente eingeschlossen, D65-Licht und einem Messwinkel von 10° haben farbige Pigmente eine Farbsättigung C* von mindestens 5 in dem CIE 1976 L* C* h* Farbkoordinatensystem.
Es ist auch möglich, zusätzlich andere farbbeeinflussende Bestandteile, wie weiße Pigmente, schwarze Pigmente oder Effektpigmente, einzusetzen. Jene Pigmente dürfen allerdings nicht in der Menge des farbigen Pigments enthalten sein, selbst wenn sie in Form eines Gemischs mit einem farbigen Pigment verwendet werden.
Das organische Material hohen Molekulargewichts kann von natürlichem oder synthetischem Ursprung sein und hat gewöhnlich ein Molekulargewicht im Bereich von 10³ bis 10⁸ g/Mol. Es kann z.B. ein natürliches Harz oder ein trocknendes Öl, Kautschuk oder Casein, oder eine modifizierte natürliche Substanz, wie chlorierter Kautschuk, ein Öl-modifiziertes Alkyd-Harz, Viskose, ein Celluloseether oder -ester, wie Celluloseacetat, Cellulosepropionat, Celluloseacetobutyrat oder Nitrocellulose, jedoch insbesondere ein vollständig synthetisches organisches Polymer (ein wärmehärtender Kunststoff oder ein Thermoplast), wie erhalten durch Polymerisation, Polykondensation oder Polyaddition, z.B. ein Polyolefin, wie Polyethylen, Polypropylen oder Polyisobutylen, ein substituiertes Polyolefin, wie ein Polymerisationsprodukt von Vinylchlorid, Vinylacetat, Styrol, Acrylnitril, einem Acryl- und/oder Methacrylsäureester oder Butadien, und auch ein Copolymerisationsprodukt der genannten Monomere, insbesondere ABS oder EVA, sein.
Aus der Reihe der Polyadditionsharze und Polykondensationsharze können Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Phenolen, so genannte Phenoplaste, und Kondensationsprodukte von Formaldehyd mit Harnstoff, Thioharnstoff oder Melamin, so genannte Aminoplaste, und die als Oberflächenbeschichtungsharze verwendeten Polyester, entweder gesättigt, wie Alkydharze, oder ungesättigt, wie Maleatharze; auch lineare Polyester und Polyamide oder Silikone, genannt werden.
Das organische Material mit hohem Molekulargewicht kann außerdem ein Bindemittel für Oberflächenbeschichtungen oder Druckfarben, wie z.B., gekochtes Leinöl, Nitrocellulose, ein Alkydharz, ein Melaminharz, ein Harnstoff-/Formaldehyd-Harz oder ein Acrylharz, sein.
Die Verbindungen mit hohem Molekulargewicht können einzeln oder in Gemischen in Form von Kunststoffmassen oder -schmelzen vorliegen. Der Fachmann wird unterrichtet, alle ihm bekannten Oberflächenbeschichtungszusammensetzungen, z.B. jene, die den Gegenstand von veröffentlichten Patentanmeldungen darstellen oder jene die kommerziell verfügbar sind, auszuprobieren, selbst wenn er deren genaue Zusammensetzung nicht kennt.
Zum Pigmentieren von Oberflächenbeschichtungen werden die organischen Materialien mit hohem Molekulargewicht und die erfindungsgemäßen Pigmente, falls erforderlich zusammen mit Additiven, wie Stabilisatoren, Dispersantien, Glanzverbesserern, Füllstoffen, weiteren Pigmenten, Sikkativa oder Weichmachern, im Allgemeinen fein dispergiert oder in einem organischen und/oder wässrigen Lösungsmittel oder Lösungsmittelgemisch gelöst, wobei es möglich ist, dass die einzelnen Komponenten gesondert oder in einer Vielzahl von Komponenten dispergiert oder miteinander gelöst werden, und nur danach alle Komponenten zusammengebracht werden. Die Oberflächenbeschichtungen werden z.B. durch Eintauchen, Rakel-Beschichtung, Anstreichen oder Sprühen aufgetragen, wobei nach Trocknen und vollständigem Härten, die erfindungsgemäßen Beschichtungen erzeugt werden.
Andere Anwendungsverfahren, die zu erfindungsgemäßen Beschichtungen führen, sind Pulverbeschichtungs- und Coil-Beschichtungsverfahren, wobei alle Einzelheiten dem Fachmann bekannt sind.
Es ist im Allgemeinen von geringer Bedeutung, wie die erfindungsgemäße Beschichtung hergestellt wird, vorausgesetzt dass den erfindungsgemäßen Merkmalen gefolgt wird. Die Bindemittel und das ausgewählte Beschichtungsverfahren hängen daher von der Anwendung und dem gewünschten Ergebnis ab. Der Fachmann wird natürlich mit den Vorteilen und Nachteilen von jedem Beschichtungsverfahren vertraut sein, er wird aber dennoch routinemäßig die ihm bekannten Verfahren ausprobieren, wobei er alle Parameter innerhalb der ihm bekannten Grenzen variiert.
Mehrfachbeschichtungen sind auch möglich, wobei die erfindungsgemäße Beschichtung nur eine von verschiedenen Beschichtungslagen darstellt. Mehrfachschichten können einzeln getrocknet und/oder vollständig gehärtet werden oder können im so genannten "Nass-auf-Nass"-Verfahren vor dem Auftragen auf die nächste Schicht nur angetrocknet sein. Die erfindungsgemäße Beschichtung kann auf einmal oder in einigen, aufeinander folgenden Schritten aufgetragen werden, wobei in diesem Fall nur die Dicke und die Zusammensetzung der Beschichtung insgesamt von Bedeutung sind. In einem solchen Fall können die einzelnen farbigen Pigment-Komponenten (a) und (b) von der erfindungsgemäßen Beschichtung auch einzeln in Folge aufgetragen werden, sodass sie in benachbarten Schichten vorliegen. Gewöhnlich werden jedoch alle farbigen Pigment-Komponenten während der Zubereitung der Oberflächenbeschichtung zuletzt vorvermischt und ein Gemisch davon wird aufgetragen.
Die Erfindung betrifft somit auch ein Verfahren zur Beschichtung eines Materials mit einer Beschichtung gemäß Anspruch 7, wobei in dem Verfahren eine Oberflächenbeschichtungszusammensetzung verwendet wird, die 5 bis 15 Gew.-% 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Stoffen (Feststoffe), umfasst, worin, bezogen auf die Gesamtmenge der farbigen Pigmente,

(a) 30 bis 90 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion-Pigment mit einer spezifischen Oberfläche von 20 bis 50 m²/g und
(b) 10 bis 70 Gewichtsprozent eines weiteren organischen farbigen Pigments, ausgewählt aus den Reihen, bestehend aus Chinacridon-, Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-, Dioxazin-, Indanthron-, Perylen-, Phthalocyanin- und 3-Amino-1H-isoindol-1-on-oximato-Metallkomplex-Pigmenten und festen Lösungen und Gemischen davon, vorliegen.

Auch neu, und daher Teil der Erfindung, ist eine Oberflächenbeschichtungszusammensetzung nach Anspruch 8, umfassend 5 bis 15 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Stoffen, worin, bezogen auf die Gesamtmenge an Farbpigmenten,

Die erfindungsgemäße Beschichtung wird vorzugsweise auf ein Substrat, bestehend aus Metall- oder Kunststoffmaterial, vorzugsweise auf eine Platte, ein Blech, eine Folie, ein Profilelement oder einen Formling mit einer Dicke von 0,1 bis 100 mm, bestehend aus Metall- oder Kunststoffmaterial, insbesondere auf Karosserieteile von Kraftfahrzeugen, aufgetragen. Es ist natürlich auch möglich, dass Gegenstände von wesentlicher Dicke mit der erfindungsgemäßen Beschichtung versehen werden, z.B. Gesteins- oder Betonelemente, oder dicke Schiffsrümpfe, z.B. jene von Eisbrechern.
Die Erfindung betrifft daher auch eine Platte, ein Blech, eine Folie, ein Profilelement oder einen Formling mit einer Dicke von 0,1 bis 100 mm, bestehend aus Metall- oder Kunststoffmaterial, auf denen sich eine erfindungsgemäße Beschichtung befindet. Kunststoffmaterialien sind organische Materialien synthetischen Ursprungs mit hohem Molekulargewicht, z.B. jene der Art, die vorstehend angeführt wurden.
Die erfindungsgemäße Beschichtung wird vorzugsweise zusätzlich zu einem Klarlack in üblicher Dicke als Schutz versehen, welcher z.B. einen oder mehrere UV-Absorptionsmittel umfasst oder welcher auch mit transparenten farbigen Pigmenten getönt ist oder Effektpigmente enthält. Wenn die erfindungsge mäße Beschichtung sich auf einem Metallsubstrat befindet, wird letzteres vorzugsweise ein grundiertes Substrat sein. In diesem Zusammenhang wurde überraschenderweise gefunden, dass die Farbe der Grundierung ohne Bedeutung ist. Das Farbergebnis ist so gut auf weißer, schwarzer oder grauer Grundierung, dass es im Gegensatz zu bisherigen Beschichtungen in besonders vorteilhafter Weise nicht erforderlich ist, eine rote Grundierung aufzutragen. Aus praktischen Gründen wird daher gewöhnlich eine graue Grundierung bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Beschichtungen bieten zusammen mit guter Farbsättigung eine überraschend hohe Farbkraft. Die Deckkraft ist ausgezeichnet, trotz einer relativ geringen Pigmentkonzentration, wobei die Farbdifferenz ΔE* zwischen einer Beschichtung auf weißer Grundierung und einer Beschichtung auf schwarzer Grundierung vorzugsweise ≤ 2,5, insbesondere ≤ 1,5, ist. Durch Ändern der Komponenten und ihrer Konzentration ist es möglich, Farbtöne in einer Vielfalt von mittelrot über weinrot bis violett zu erhalten. Die Lichtstabilität, Wetterfestigkeit und Wärmestabilität sind ausgezeichnet, wie auch die Oberflächenbeschichtungseigenschaften, z.B. hoher Glanz.
Die nachstehenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne deren Umfang zu begrenzen (sofern nicht anders ausgewiesen, bedeutet "%" immer Gew.-%):
Beispiel 1:
100 Gewichtsteile einer Formulierung, umfassend 7,8 Gewichtsteile eines farbigen Pigmentgemischs, bestehend aus 3,4 Gewichtsteilen Irgazin^® DPP Red BOX (Pigment Red 254), 0,9 Gewichtsteilen Bayferrox^® Red 105 M (Pigment Red 101) und 3,5 Gewichtsteilen von dem Pigment gemäß Beispiel 1a) von US-Pat. Nr. 5 492 564 (Pigment Red 264), 45,4 Gewichtsteilen Alkydal^® F 310 (Bayer, 60 %-ige Konzentration in Lösungsmittelnaphtha(TM) 100), 4 Gewichtsteilen Disperbyk^® 161 (Byk Chemie, 30 %-ige Konzentration in n-Butylacetat/1-Methoxy-2-propylacetat 1:6), 0,8 Gewichtsteilen Siliconöl 1 % in Xylol, 3,3 Ge wichtsteilen 1-Methoxy-2-propanol, 3,3 Gewichtsteilen n-Butanol, 15,4 Gewichtsteilen Xylol, 19,4 Gewichtsteilen Maprenal, MF 650 (Solutia Inc., 30 %-ige Konzentration in Isobutanol/1-Butanol/Xylol 40:2:2 max.) und 0,6 Gewichtsteilen Tinuvin^® 123, werden unter Verwendung von 230 Gewichtsteilen Glasperlen in einer Dispergiervorrichtung für 2 Stunden bei etwa 40°C dispergiert. Nach Entfernen der Glasperlen wird die farbige Oberflächenbeschichtung in der vorgesehenen Schichtdicke auf grundierte Aluminiumbleche, halb in Weiß und halb in Schwarz, gesprüht, wobei die jeweiligen Auftragsmengen pro Blech etwa 10, 20, 30 und 40 g/m² sind. Die Oberflächenbeschichtungen werden dann für 30 min bei etwa 25°C abdunsten lassen und werden dann 30 min bei 130°C wärmebehandelt bzw. eingebrannt. Die Schichtdicken sind 5–6, 10–12, 15–18 bzw. 20–25 μm, bei einem Pigment-zu-Bindemittel-Verhältnis (P:B) von 1:5,48. Die Deckkraft, bestimmt als Farbdifferenz zwischen weiß grundierten und schwarz grundierten Bereichen, ist zufrieden stellend bis ausgezeichnet, in Abhängigkeit von der Schichtdicke.
Beispiel 2:
Das Verfahren ist analog zu Beispiel 1 bei einer Schichtdicke von 20–25 μm, ausgenommen, dass zuerst eine 10–12 μm dicke Schicht, umfassend die Gesamtmenge an Bayferrox^® Red 105 M und 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion-Pigment gemäß Beispiel 1a) von US-Pat. Nr. 5 492 564 und dann eine 10–12 μm Schicht, umfassend die Gesamtmenge an Irgazin^® DPP Red BOX, gesprüht wird. Für dieselbe Beschichtungsdicke ist die Deckkraft vergleichbar mit jener von Beispiel 1. Die Oberfläche der Oberflächenbeschichtung wird von verschiedenen Betrachtungswinkeln und verschiedenen Lichteinfallswinkeln angesehen, wobei attraktive Effekte erzeugt werden.
Die farbigen Pigmentformulierungen der nachstehenden Vergleichsbeispiele wurden entwickelt, um eine möglichst große Übereinstimung an Farbschattierung mit jener von Beispiel 1 bei demselben Pigmentgesamtgehalt zu erhalten.
Vergleichsbeispiel 1:
Das Verfahren ist dasselbe wie in Beispiel 1 allerdings unter Verwendung von 7,8 Gewichtsteilen eines farbigen Pigmentgemischs, bestehend aus 1,5 Gewichtsteilen Irgazin^® DPP Ruby TR (Pigment Red 264), 5,2 Gewichtsteilen Irgazin^® DPP Red BOX, 1,0 Gewichtsteilen Bayferrox^® Red 105 M und 0,1 Gewichtsteilen Kronos^® Titandioxid 2310 (Pigment White 6). Die Deckkraft bei derselben Beschichtungsdicke ist in jedem Fall deutlich schlechter als in Beispiel 1.
Vergleichsbeispiel 2:
Das Verfahren ist dasselbe wie in Beispiel 1 allerdings unter Verwendung von 7,8 Gewichtsteilen eines farbigen Pigmentgemischs, bestehend aus 1,9 Gewichtsteilen Cromophtal^® Red A2B (Pigment Red 177), 4,9 Gewichtsteilen Irgazin^® DPP Red BOX, 0,9 Gewichtsteilen Bayferrox^® Red 105 M und 0,1 Gewichtsteilen Kronos^® Titandioxid 2310. Die Deckkraft bei derselben Beschichtungsdicke ist in jedem Fall deutlich schlechter als in Beispiel 1.
Vergleichsbeispiel 3:
Das Verfahren ist dasselbe wie in Beispiel 1 allerdings unter Verwendung von 7,8 Gewichtsteilen eines farbigen Pigmentgemischs, bestehend aus 1,8 Gewichtsteilen Cinquasia^® Magenta B RT-343 D (Pigment Red 202), 5,4 Gewichtsteilen Irgazin^® DPP Red BOX und 0,6 Gewichtsteilen Bayferroxe Red 105 M. Die Deckkraft bei derselben Beschichtungsdicke ist in jedem Fall deutlich schlechter als in Beispiel 1.
Vergleichsbeispiel 4:
Das Verfahren ist dasselbe wie in Beispiel 1 allerdings unter Verwendung von 7,8 Gewichtsteilen eines farbigen Pig mentgemischs, bestehend aus 2,1 Gewichtsteilen Cinquasia^® Magenta RT 355 D (Chinacridon), 5,1 Gewichtsteilen Irgazin^® DPP Red BOX und 0,6 Gewichtsteilen Bayferrox^® Red 105 M. Die Deckkraft bei derselben Beschichtungsdicke ist in jedem Fall deutlich schlechter als in Beispiel 1.
Die angegebenen Beispiele erläutern ein Alkyd/Melamin-Oberfächenbeschichtungssystem. Bei geeignetem Verfahren werden dieselben Ergebnisse bei einem beliebigen derzeit üblichen Oberflächenbeschichtungssystem erhalten, zum großen Teil ungeachtet des Lösungsmittelsystems.

Claims

Beschichtung mit einer Dicke von 5 bis 25 μm, umfassend ein organisches Material mit hohem Molekulargewicht, 5 bis 15 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Stoffen, mindestens ein weiteres farbiges Pigment und gegebenenfalls zusätzlich weiße Pigmente, schwarze Pigmente oder Effekt-Pigmente, worin, bezogen auf die Gesamtmenge an farbigen Pigmenten, (a) 30 bis 90 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion-Pigment mit einer spezifischen Oberfläche von 20 bis 50 m²/g und (b) 10 bis 70 Gewichtsprozent eines weiteren organischen farbigen Pigments mit einer Oberfläche von 10 bis 40 m²/g, ausgewählt aus den Reihen, bestehend aus Chinacridon-, Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-, Dioxazin-, Indanthron-, Perylen-, Phthalocyanin- und 3-Amino-1H-isoindol-1-on-oximato-Metallkomplex-Pigmenten und festen Lösungen und Gemischen davon, vorliegen.
Beschichtung nach Anspruch 1, worin Komponente (b) ausgewählt ist aus den Reihen, bestehend aus Chinacridon-, Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-, Perylen- und 3-Amino-1H-isoindol-1-on-oximato-Metallkomplex-Pigmenten und festen Lösungen und Gemischen davon.
Beschichtung nach Anspruch 2, worin Komponente (b) Pigment Red 122, Pigment Red 123, Pigment Red 149, Pigment Red 178, Pigment Red 179, Pigment Red 190, Pigment Red 202, Pigment Red 224, Pigment Red 254, Pigment Red 255, Pigment Red 257, Pigment Red 270, Pigment Red 272, Pigment Violet 19 oder Pigment Violet 29 ist.
Platte, Blech, profiliertes Element oder Formling mit einer Dicke von 0,1 bis 100 mm, bestehend aus Metall- oder Kunststoffmaterial, auf dem sich eine Beschichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3 befindet.
Platte, Blech, profiliertes Element oder Formling nach Anspruch 4, auf dem die Beschichtung nach Anspruch 1 sich auf einer weißen, schwarzen oder grauen Grundierung befindet.
Platte, Blech, profiliertes Element oder Formling nach Anspruch 4 oder 5, versehen mit einem Klarlack.
Verfahren zur Beschichtung eines Materials mit einer Beschichtung, wobei in dem Verfahren eine Oberflächenbeschichtungszusammensetzung verwendet wird, die 5 bis 15 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Stoffen, mindestens ein weiteres farbiges Pigment und gegebenenfalls zusätzlich weiße Pigmente, schwarze Pigmente oder Effekt-Pigmente umfasst, worin, bezogen auf die Gesamtmenge an farbigen Pigmenten, (a) 30 bis 90 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion-Pigment mit einer spezifischen Oberfläche von 20 bis 50 m²/g und (b) 10 bis 70 Gewichtsprozent eines weiteren organischen farbigen Pigments mit einer Oberfläche von 10 bis 40 m²/g, ausgewählt aus den Reihen, bestehend aus Chinacridon-, Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-, Dioxazin-, Indanthron-, Perylen-, Phthalocyanin- und 3-Amino-1H-isoindol-1-on-oximato-Metallkomplex-Pigmenten und festen Lösungen und Gemischen davon, vorliegen.
Oberflächenbeschichtungszusammensetzung, umfassend 5 bis 15 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion, bezogen auf den Gesamtgehalt an nicht-flüchtigen Stoffen, mindestens ein weiteres farbiges Pigment und gegebenenfalls zusätzlich weiße Pigmente, schwarze Pigmente oder Effekt-Pigmente, worin, bezogen auf die Gesamtmenge an farbigen Pigmenten, (a) 30 bis 90 Gewichtsprozent 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion-Pigment mit einer spezifischen Oberfläche von 20 bis 50 m²/g und (b) 10 bis 70 Gewichtsprozent eines weiteren organischen farbigen Pigments mit einer Oberfläche von 10 bis 40 m²/g, ausgewählt aus den Reihen, bestehend aus Chinacridon-, Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-, Dioxazin-, Indanthron-, Perylen-, Phthalocyanin- und 3-Amino-1H-isoindol-1-on-oximato-Metallkomplex-Pigmenten und festen Lösungen und Gemischen davon, vorliegen.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei die Menge an 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion 40 bis 80 Gewichtsprozent der Gesamtmenge an farbigen Pigmenten ist.
Zusammensetzung nach Anspruch 8, worin die Menge an 3,6-Di(4'-biphenyl)-2,5-dihydro-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-1,4-dion 40 bis 80 Gewichtsprozent der Gesamtmenge an farbigen Pigmenten ist.
Verfahren nach Anspruch 7, wobei ein Chinacridon- oder Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-Pigment, vorzugsweise jeweils mit einer spezifischen Oberfläche von 10 bis 25 m²/g, oder ein Perylen-Pigment, vorzugsweise mit einer spezifischen Oberfläche von 20 bis 40 m²/g, als Komponente (b) der Oberflächenbeschichtungszusammensetzung verwendet wird.
Zusammensetzung nach Anspruch 8, worin ein Chinacridon- oder Diketo-pyrrolo[3,4-c]-pyrrol-Pigment, vorzugsweise jeweils mit einer spezifischen Oberfläche von 10 bis 25 m²/g, oder ein Perylen-Pigment, vorzugsweise mit einer spezifischen Oberfläche von 20 bis 40 m²/g, als Komponente (b) vorliegt.
Verfahren nach Anspruch 7, 9 oder 11, wobei die Beschichtung eine Dicke von 5 bis 25 μm, vorzugsweise 15 bis 25 μm, aufweist.
Verwendung einer Zusammensetzung nach Anspruch 8, 10 oder 12 zur Herstellung einer Beschichtung mit einer Dicke von 5 bis 25 μm, vorzugsweise 15 bis 25 μm.