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Die
Erfindung betrifft ophthalmische Linsen und im speziellen die Montage
von ophthalmischen Linsen in Brillengestellen. Die Montage von ophthalmischen
Linsen in einem Gestell, wie sie üblicherweise von einem Optiker
ausgeführt
wird, erfordert umso mehr Aufmerksamkeit, je komplexer die Linsen
sind und je größer die
Stärke
der Linse ist. Die Montage besteht zunächst darin, die Linse bezüglich des
Gestells zu positionieren und dann die Linse zu bearbeiten um sie
in dem Gestell zu befestigen – oder
um das Gestell an der Linse zu befestigen.
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Im
einfachsten Fall von rotationssymetrischen Linsen, welche eine optische
Achse aufweisen, beginnt die Montage von ophthalmischen Linsen mit
einem Schritt der Anpassung des Gestells. Im Verlauf dieses Schrittes
lokalisiert der Optiker die Position der Pupillen des Trägers im
Bezugssystem des Gestells, wenn der Träger mit geradem Kopf ins Unendliche
blickt. Anders gesagt, bestimmt der Optiker den Schnittpunkt des
Blicks von jedem Auge des Trägers
mit der Ebene der entsprechenden Linse in dem Gestell, wenn der
Träger
mit geradem Kopf ins Unendliche blickt. Dazu bittet der Optiker
seinen Kunden das Gestell der Brille zu tragen und misst den Pupillenabstand
oder den halben Pupillenabstand und die Höhe der Pupille des Subjekts
in dem Gestell.
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Wenn
der Optiker die Position der zwei Schnittpunkte in dem Gestell lokalisiert
hat, führt
er die Montage der Linsen aus, indem er die optische Achse der Gläser mit
den so bestimmten Punkten in Deckung bringt. Das optische Zentrum
kann von dem Optiker mittels eines Scheitelbrechwertmessers lokalisiert
werden, zumindest dann, wenn es nicht auf der Linse markiert ist.
Der Optiker fährt
dann mit dem Bearbeiten/Beschneiden oder Abkanten der Linsen fort; diese
Operation erlaubt das Überschussmaterial
am Rand der Linse zu entfernen, damit die Linse eine an das Gestell
angepasste Form aufweist. Es kann auch notwendig sein, dem Rand
der Linse eine an das Gestell angepasste Form zu geben. Für weitere
Informationen bezüglich des
Beschneidens oder Abkantens der Gläser für die Form des Gestells kann
das Dokument US-A-4 945 684 herangezogen werden.
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Verschiedene
Vorrichtungen wurden entwickelt, um das Messen der notwendigen Parameter
für die
Montage der Gläser
zu vereinfachen. EP-A-0 115 723 beschreibt eine Messvorrichtung
für Augenparameter.
Die Position der Pupille wird bestimmt, in dem der Hornhautreflex
der von einer Lichtquelle verursacht wird mit einem einstellbaren
Fadenkreuz in Deckung gebracht wird. Das Fadenkreuz ist mittels
einer Matrix aus Flüssigkristallen
erzeugt. Zu einem ersten Zeitpunkt ist die Messung des Pupillenabstands
ohne Gestell, mit Hilfe eines vertikalen Fadenkreuzes, ausgeführt. Zu
einem zweiten Zeitpunkt trägt
das Subjekt das ausgewählte
Gestell. Die Vorrichtung erlaubt die Höhe der Pupille in dem Gestell mittels
eines horizontalen Fadenkreuzes zu messen. In diesem Fall erlaubt
ein horizontaler Strich den unteren Rand des Gestelles zu visualisieren.
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Der
Nachteil dieses Systems liegt in der Ungenauigkeit verbunden mit
der Positionierung des Apparates bezüglich des Subjekts. Darüber hinaus erlaubt
eine solche Vorrichtung nicht gleichzeitig verschiedene Parameter
zu messen, was die Ungenauigkeit der Messungen erhöht.
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Die
FR-A-1 315 937 beschreibt einen Apparat, welcher erlaubt die Bildaufnahme
von einem Gesichtsabschnitt von einem Patienten, ausgerüstet mit seinem
Brillengestell, zu gewährleisten.
Dieser Apparat ist mit einem emulsionsphotosensitiven Detektor ausgerüstet. Die
erhaltene Photographie erlaubt es verschiedene Parameter zu bestimmen,
die zur Anpassung der Gläser
an das Gestell notwendig sind. Die Vorrichtung ist dazu ausgelegt,
eine Photographie mit einer Vergrößerung von 1 zu realisieren. Damit
die Vergrößerung wirklich
1 ist, muss sich das Subjekt in einer durch den Apparat gegebenen
Distanz befinden. Die Präzision
der Messungen ist einerseits von der Position des Subjekts bezüglich des
Apparates und andererseits von der Auswertung des Negativs bestimmt,
welches nicht direkt die gesuchten Quantitäten gibt.
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Um
sich von den mit dem Träger – Apparatabstand
verbundenen Beschränkungen
unabhängig zu
machen, beschreibt die FR-A-2 772 936 ein Verfahren zur Eichung
von dem aufgenommenen Bild eines mit einem Brillengestell ausgestatteten
Subjektes. Das Verfahren erlaubt den Skalierungsfaktor/Vergrößerungsfaktor
des verwendeten Apparates zu bestimmen. Es kann sich dabei genauso
gut um einen Apparat handeln, bei dem die Bildaufnahme mittels eines
photographischen Apparates oder mittels einer Videokamera verwirklicht
ist. In jedem Fall ist es zur Bestimmung der Augen-Parameter des Subjekts,
ausgehend von der Bildaufnahme, notwendig, den Skalierungsfaktor/Vergrößerungsfaktor
des Apparates zu kennen.
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Eine
Armatur ist an dem Gestell des Subjektes angebracht. Diese Armatur
weist eine Referenzzone mit vorbestimmten dimensionalen Charakteristika
auf. Der Vergleich zwischen den reellen Dimensionen dieser Referenzzone
und denen, die auf dem Bild gelesen werden, erlaubt den Skalierungsfaktor/Vergrößerungsfaktor
zu bestimmen.
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Die
WO-A-93/21819 schlägt
eine andere Art einer Vorrichtung vor, die erlaubt, zusätzlich zu
dem Pupillenabstand und der Höhe
der Pupille in dem Gestell, einen weiteren Parameter zu messen,
wie z.B. den Abstand Glas-Auge oder den pantoskopischen Winkel.
Diese Art Apparat hat den Vorteil, weitere Parameter als die normalerweise
verwendeten mit einzubeziehen, löst
aber nicht das Problem der präzisen Positionierung
des Kopfes des Trägers
in dem Bezugssystem des Apparates. Die Positionierung des Kopfes
des Subjektes in dem Bezugssystem des Apparates ist eine häufige Fehlerquelle.
Wenn das Subjekt leicht den Kopf nach vorne neigt oder leicht den Kopf
dreht, gibt die Bestimmung der Position der Pupillen, selbst wenn
diese mit Präzision
durchgeführt ist,
keine gute Referenz für
die Montage der Gläser.
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Die
Montage von komplexeren Linsen – von progressiven
Linsen, Linsen für
Astigmatismen oder allgemeiner jeder Art von Linsen die keine Rotationssymetrie
und somit kein optische Achse aufweisen – erfolgt im Wesentlichen in
gleicher Weise. Der Unterschied ist, dass die Positionierung der
Linse bezüglich
des Gestells mit Hilfe von Markierungspunkten durchgeführt wird,
welche mittels Mikrogravuren oder jeglichen anderen Mittels an der
Linse ausgeführt sind;
zur Montage können
ebenfalls Punkte verwendet werden, die nicht an der Linse markiert
sind/aufgeführt
sind und bei denen die Position vom Optiker kalkuliert ist.
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Beispielsweise
kann die Montage von ophthalmischen Gleitsichtlinsen wie hier ausgeführt realisiert
sein. Ophthalmische Gleitsichtlinsen sind presbytischen/weitsichtigen
Trägern
verschrieben und weisen eine Stärke
auf, die von der Position auf dem Glas abhängig ist. Solche Linsen sind
im Stand der Technik wohl bekannt und es kann im Besonderen die
FR-A-2 769 998 und FR-A-2 769 999 und die FR-A-2 770 000 für weitere
Details über
deren Charakteristika herangezogen werden. Diese Linsen weisen im
Allgemeinen einen Montagekreuz genannten Punkt auf, der an ihrer
vorderen Fläche
ausgeführt ist,
welcher von dem Optiker für
die Montage verwendet wird. In einem gegebenen Gestell soll der
Blick des Trägers,
wenn dieser mit geradem Kopf ins Unendliche blickt, durch das Montagekreuz
führen.
Für die
Linsen der Anmelderin ist das Montagekreuz 4 mm oberhalb des geometrischen
Zentrums der Linse angeordnet.
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Die
Gleitsichtlinsen können
ebenfalls Mikrogravuren in der Form von zwei Kreisen aufweisen. Die
Mitte des Segments, das durch die zwei Kreise definiert ist, – die Mitte
der Mikrogravuren – befindet sich
in einem vorbestimmten Abstand bezüglich des Montagekreuzes. Bei
den Gleitsichtlinsen der Anmelderin befindet sich die Mitte der
Mikrogravuren 4 mm unterhalb des Montagekreuzes.
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Das
aktuell von der Anmelderin empfohlene Verfahren zur Montage von
Gleitsichtlinsen ist das Folgende: Eine einem Träger verschriebene Linse ist durch
die für
den Träger
notwendige Weitsichtstärke, evtl.
durch den zu korrigierenden Astigmatismuswert und durch den Wert
der Addition oder der notwendigen Nahsichtstärke definiert. Man bezeichnet
die mittlere Krümmung
der Linse an einem Referenzpunkt für die Weitsicht genannten Punkt
als Basis. Man bezeichnet die Differenz der mittleren Krümmung zwischen
einem Nahsichtreferenzpunkt und diesen Weitsichtreferenzpunkt als
Addition. Der Träger
wählt ein
Gestell. Der Optiker fährt
mit der Messung der physiologischen Parameter des Trägers für das Gestell
fort, wie in 1 dargestellt ist. Diese Figur
zeigt eine Darstellung eines Gestells und der Position der rechten
und linken Pupillen des Trägers
in dem Gestell, die mit D bzw. G bezeichnet sind. In der Figur sind
für das
Gestell die Kontur der Linse mit fetten Linien dargestellt und die
inneren und äußeren Begrenzungen
des Gestells mit feinen Linien dargestellt. Man bezeichnet ein Plastikelement
von ebener Form als Kaliber/Durchmesser des Gestells dessen Kontur
der Basis der Aufnahme des Gestells entspricht. Das Kaliber/der
Durchmesser ist somit die äußere Form,
welche die Linse für
eine Montage in dem Gestell aufweisen soll, wenn sie beschnitten/bearbeitet
ist. Im Folgenden ist als Gesamthöhe des Kalibers/Durchmessers
(B) die im Boxing-System bestimmte Höhe des Durchmessers, d.h. entsprechend
der Norm ISO 8624 für
die Messsysteme für Brillengestelle,
bezeichnet. Diese Höhe
entspricht der Höhe
eines Rechtecks in dem die beschnittene/bearbeitete Linse eingeschrieben
ist. Man bezeichnet als Pupil lenabstand den Abstand zwischen den
zwei Pupillen des Anwenders. Für
die Montage von Gleitsichtlinsen misst ein Optiker den rechten halben
Pupillenabstand und den linken halben Pupillenabstand, die als PD
und PG bezeichnet sind. Der linke (entsprechend rechte) halbe Abstand
ist der Abstand zwischen der vertikalen Symmetrieachse des Gestells
und dem Mittelpunkt der linken (bzw. rechten) Pupille. Man bezeichnet
als rechte Höhe
(bzw. als linke Höhe)
den vertikalen Abstand zwischen der rechten (bzw. der linken) Pupille
und dem untersten Punkt des rechten Halbgestelles (bzw. linke Höhe). Diese
Größen sind
mit HD und HG in der Figur bezeichnet. Zur Montage von Gleitsichtgläsern misst der
Optiker daraufhin mit HDd und HGd in der Figur bezeichneten Höhen. Diese
rechte und linke Referenzhöhe
sind jeweils die Abstände
zwischen der rechten und der linken Pupille und dem rechten oder linken
Schnitt zwischen einer vertikalen Geraden, welche durch die Pupille
und das Gestell in seinem unteren Abschnitt führt. Die Messungen des Pupillenabstands
und der Höhe
der Pupille bezüglich
des Gestells sind für
eine vorbestimmte Position des Trägers, insbesondere für den Träger, welcher
mit geradem Kopf ins Unendliche blickt, ausgeführt; für diesen Zweck können die
Vorrichtung des Standes der Technik, welche oben genannt worden
sind, verwendet werden.
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Die
Charakteristika eines gegebenen Gestells können an dem Gestell mittels
eines an sich bekannten Apparates gemessen werden. Beispielsweise
beschreibt die US-A-5 333 412 eine Vorrichtung, die es erlaubt,
in drei Dimensionen die Form der Basis der Aufnahme bzw. der Fassung
des Gestelles zu messen. Die so bestimmte Form erlaubt daraufhin die
Höhe B
zu berechnen. Die Charakteristika eines Gestells können ebenfalls
direkt von dem Hersteller in Abhängigkeit
von dem vom Träger
gewählten
Model gegeben sein.
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Ausgehend
von den so bestimmten Daten wird jede Linse so bearbeitet/beschnitten,
dass sich das Montagekreuz in dem Gestell gegenüber der Pupille des entsprechenden
Auges befindet, wenn der Träger
mit geradem Kopf ins Unendliche blickt. In dieser Weise, wenn der
Träger
des Gestells mit geradem Kopf ins Unendliche blickt, durchquert
sein Blick die Linse an dem Montagekreuz. Es ist natürlich möglich, wenn
das Montagekreuz nicht an der Linse ausgeführt ist, die Mitte der Mikrogravuren
für die
Positionierung der Linsen, nach der Korrektur des Abstandes zwischen
dieser Mitte und dem Montagekreuz, zu verwenden.
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Dieses
Montageverfahren für
Gleitsichtlinsen ist zufrieden stellend. Es weist allerdings den Nachteil
auf, dass es von der Fähigkeit
des Optikers abhängt,
mit guter Präzision
die Messungen der halben Pupillenabstände und der Höhen bezüglich des Gestells
auszuführen.
Die Messung der halben Pupillenabstände weist im Allgemeinen eine
höhere
Präzision
als die Messung der Höhen
bezüglich
des Gestells auf.
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Die
im Stand der Technik vorgeschlagenen Lösungen, um die Probleme der
Präzision
der Messung durch die Optiker zu lösen, bestehen darin, komplexere
Messapparate vorzuschlagen, um zu versuchen, Messfehler zu reduzieren,
wie die oben angegebenen Apparate des Standes der Technik.
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Der
Artikel „Ophthalmic
lenses and dispensing Part one-Lens centration", Mo Jalie, October 20, 1995, Optician
No. 5524 vol. 210, betont die Wichtigkeit, eine korrekte Zentrierung
der für
den Träger
bestimmten Linsen durchzuführen.
Dies impliziert eine korrekte Montage der Linsen in dem von dem
Träger gewählten Gestell
auszuführen.
Dieser Artikel beschreibt verschiedene zur horizontalen und vertikalen
Zentrierung verwendete Verfahren.
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Auch
wenn den Optikern Apparate vorgeschlagen wurden um die Messung des
Pupillenabstands und der Höhe
der Pupille bezüglich
des Gestells zu vereinfachen, bleibt die Positionierung des Kopfes
des Trägers
in dem Referenzsystem des Apparates eine große Fehlerquelle. Ein weiteres
Problem besteht darin, dass die Präzision der Messungen von den
Individuen abhängen,
welche die Montage ausführen
und somit nicht notwendigerweise reproduzierbar ist.
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Die
Erfindung hat eine Lösung
der Probleme zum Gegenstand, welche die Montage von ophthalmischen
Linsen stellt. Sie erlaubt zu vermeiden, dass der Fehler bei den
Messungen der Höhe
bezüglich des
Gestells nicht zu einer schlechten/ungünstigen Positionierung der
Linse bezüglich
der Pupille des Trägers
für ein
gegebenes Gestell führt.
Sie bezieht sich auf die Montage von Linsen aller Typen.
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Genauer
gesagt schlägt
die Erfindung ein Verfahren zur Montage einer einem Träger verschriebenen/verordneten
ophthalmischen Linse in einem Gestell vor, umfassend die Schritte
des
- – Messen
der Horizontalposition der Pupille des Trägers;
- – Bestimmen
der Gesamthöhe
(B) des Durchmessers/Kalibers des Gestells;
- – Positionieren
der Linse an dem Gestell in Abhängigkeit
der gemessenen Horizontalposition und der Gesamthöhe (B);
- – Beschneiden/Bearbeiten
der Linse und Montieren der Linse in bzw. an dem Gestell.
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Der
Schritt des Positionierens umfasst das Positionieren des Punktes
der Linse, durch den der Blick des Trägers bei Sicht ins Unendliche
mit geradem Kopf verläuft,
in einem Abstand h vertikal oberhalb des unteren Randes des Durchmessers
des Gestells mit h
= Int(0,5B + 5,5) für
31 ≤ B ≤ 35 (1) h = Int(0,5B + 4,5) für 36 ≤ B ≤ 50 (2)wobei B die
Gesamthöhe
des Durchmessers des Gestells und Int die Ganzzahlfunktion ist.
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Diese
Lösung
wird insbesondere für
Gleitsichtlinsen angewendet, kann aber auch für Nichtgleitsichtlinsen angewendet
werden.
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Es
ist vorteilhaft, dass der Punkt der Linse, durch den der Blick des
Trägers
bei Sicht ins Unendliche mit geradem Kopf verläuft, auf der Fläche der Linse
mit einem Montagekreuz dargestellt/ausgeführt ist.
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In
einer weiteren Ausführungsform
ist die Linse eine Gleitsichtlinse, an der Mikrogravuren ausgeführt/angebracht
sind und der Schritt des Positionierens umfasst das Positionieren
der Mitte der Mikrogravuren in einem Abstand h vertikal oberhalb
des unteren Randes des Durchmessers des Gestells, mit h = Int(0,5B + 5,5 – d) für 31 ≤ B ≤ 35 (3) h = Int(0,5B + 4,5 – d) für 36 ≤ B ≤ 50 (4)wobei B die
Gesamthöhe
des Durchmessers des Gestells und Int die Ganzzahlfunktion und d
der vertikale Abstand auf der Linse zwischen der Mitte der Mikrogravuren
und dem Punkt der Linse ist, durch den der Blick des Trägers bei
Sicht ins Unendliche mit geradem Kopf verlaufen soll.
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In
einem wie in dem anderen Fall kann der Schritt des Messens der Horizontalposition
der Pupille des Trägers
das Messen des halben Pupillenabstands des Trägers umfassen.
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Das
Bestimmen der Gesamthöhe
(B) des Durchmessers/Kalibers des Gestells umfasst vorzugsweise
das Messen der Form des Gestells an der Basis der Aufnahme/Fassung.
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Die
Erfindung schlägt
auch Brillen mit einem Gestell und Linsen vor, welche mit einem
solchen Verfahren erhalten sind.
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Weitere
Charakteristika und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim
Lesen der Beschreibung, welche Ausführungsformen der Erfindung folgt,
die lediglich beispielhaft mit Bezug auf die angefügten Figuren
erfolgt, welche zeigen:
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1 eine
Darstellung der physiologischen Parameter eines Trägers für ein gegebenes
Gestell;
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2 eine
Darstellung der Kontur einer Linse vor und nach dem Beschneiden/Bearbeiten.
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Die
Erfindung schlägt
im Gegensatz zu Lösungen
des Standes der Technik vor, die Montage der ophthalmischen Linsen
in einem Gestell nicht durch Messen des Pupillenabstands oder des
halben Pupillenabstands und der Höhe der Pupille bezüglich der
Linse durchzuführen,
sondern durch alleiniges Messen des halben Pupillenabstands und
Verwenden der Gesamthöhe
des Durchmessers des Gestells. Sie beruht, ausgehend von der statistischen Analyse
einer großen
Anzahl von Daten auf der Feststellung, dass es für Gestelle und die Träger ein
Verhältnis
zwischen der Gesamthöhe
des Durchmessers des Gestells und der Pupillenhöhe gibt. Somit kann die Montage
einer Linse in einem Gestell ohne Messen des halben Pupillenabstands
an dem Patienten durchgeführt
werden; die Kenntnis der Gesamthöhe
des Durchmessers des Gestells erlaubt somit die Position der Linse
in dem Gestell zu berechnen.
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Das
Verfahren der Erfindung erlaubt die Montage einer ophthalmischen
Linse für
ein gegebenes Gestell durchzuführen,
ausgehend lediglich von der Messung des Pupillenabstands an dem
Patienten. Diese Messung ist weniger Gegenstand von Fehlern als
die Messung der Pu pillenhöhe
an einem von einem Träger
getragenen Gestell. Die Höhe
des Durchmessers des Gestells ist von dem Konstrukteur des Gestells
bereitgestellt oder kann an dem Gestell ohne Träger gemessen werden; Fehlerquellen
sind verringert.
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Im
Folgenden ist die Erfindung am Beispiel einer Gleitsichtlinse für das rechte
Auge, aufweisend ein Montagekreuz, beschrieben. Sie wird in gleicher Weise
für eine
Linse für
das linke Auge angewendet oder für
Linsen die nicht progressiv sind bzw. keine Gleitsichtlinsen sind
oder auch für
Linsen, die kein Montagekreuz aufweisen.
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Die 2 zeigt
eine Darstellung der Kontur einer ophthalmischen Linse vor und nach
der Bearbeitung/dem Beschneiden. In der Figur entspricht der einfache
Strich der Kontur der Linse vor der Bearbeitung/vor dem Beschneiden;
in klassischer Weise kann die Linse durch Giessen erlangt werden
und weist eine kreisförmige
Form auf. Der fette Strich entspricht der Kontur des Durchmessers
des Gestells, der auch die Kontur der Linse nach der Bearbeitung/dem
Beschneiden der Linse ist. Dieses Bearbeiten der Linse erlaubt die
abschließende
Montage der Linse in dem Gestell.
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In
der Figur ist die Gesamtgröße A des Durchmessers
des Gestells und die Gesamthöhe
B dieses Durchmessers, sowie das Rechteck, in dem die bearbeitete
Linse eingeschrieben ist, dargestellt. Wie oben beschrieben, besteht
das Positionieren der Linse in dem Gestell daraus, die gewünschte Position der
Linse in dem Gestell zu bestimmen, mit Hilfe von erkennbaren/gekennzeichneten
Punkten der Linse. Es kann, wie oben beschrieben, das Montagekreuz der
Linse, die Mitte der an Fläche
der Linse ausgeführten
Mikrogravuren oder auch das optische Zentrum im Falle einer unifokalen
Linse verwendet werden. In der 2 befindet
sich das Montagekreuz im Mittelpunkt des markierten Kreises CM.
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Für eine Linse,
welche keine Rotationssymmetrie aufweist, muss zudem ein Winkelpositionieren der
Linse in dem Gestell durchgeführt
werden. Dieses Winkelpositionieren hängt von den Spezifikationen
des Herstellers und insbesondere für Gleitsichtlinsen von dem
Aussehen des Hauptprogressionsmeridians ab; bei Gleitsichtlinsen
der Anmelderin ist der Hauptprogressionsmeridian von temporaler
Seite zur nasalen Seite geneigt und die Linse muss so montiert werden,
dass die Mikrogravuren horizontal sind. Im Stand der Technik wurden
auch Lin sen vorgeschlagen, die einen geraden (rechten) Hauptprogressionsmeridian
aufweisen, welche zur nasalen Seite des Gestells geneigt sind.
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Die
horizontale Position des Montagekreuzes in der Linse ist durch die
Messung des halben Pupillenabstands bestimmt; diese Messung kann
in an sich bekannter Weise an dem Träger mit oder ohne Gestell erfolgen.
Das Montagekreuz ist in dem Gestell so positioniert, dass in der
vom Optiker gewählten
Referenzposition das Montagekreuz auf einer gleichen Vertikalen
wie die Pupille des Trägers ist.
In der von der Anmelderin empfohlenen Montage ist diese Referenzposition
die Position mit geradem Kopf, bei welcher der Träger vor
sich ins Unendliche blickt. Die Messung des halben Pupillenabstands
des Trägers
stellt ein Maß der
horizontalen Position der Pupille des Trägers bezüglich des Gestells bereit.
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Die
vertikale Position des an der Linse befindlichen und für die Montage
verwendeten Referenzpunktes – welche
das Montagekreuz in dem hier betrachteten Beispiel einer Gleitsichtlinse
ist – ist
gemäß der Erfindung
ausgehend von der Gesamthöhe des
Durchmessers der Linse bestimmt. Zur Bestimmung der Höhe des Montagekreuzes
können
die folgenden Relationen verwendet werden: h = Int(0,5B + 5,5) für 31 ≤ B ≤ 35 (1) h = Int(0,5B + 4,5) für 36 ≤ B ≤ 50 (2)wobei
- – h
die Höhe
des Montagekreuzes ausgedrückt
in mm, wie in 2 dargestellt, ist, d.h. der
Abstand auf einer Vertikalen zwischen den Montagekreuz und dem unteren
Rand des Durchmessers des Gestells;
- – B
die Gesamthöhe
des Durchmessers des Gestells ausgedrückt in mm ist, wie in der 2 dargestellt;
und
- – Int
die Ganzzahlfunktion ist, welche zu einer reellen Zahl die ganze
Zahl zuordnet, die gerade kleiner oder gleich zu dieser ist.
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Die
Relationen (1) und (2) erlauben die Höhe der Montage der Linse bezüglich des
Gestells ohne Messung an dem Träger
zu berechnen. Anders gesagt erlauben diese Relationen die Linse
vertikal zu positionieren, dank des Montagekreuzes ohne Messung
der vertikalen Position der Pupille an dem Träger.
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Die
Erfindung erlaubt somit die vertikale und horizontale Position des
Montagekreuzes bezüglich des
Gestells zu bestimmen und somit die Linse bezüglich des Gestells zu positionieren.
In Abhängigkeit der
Position des Montagekreuzes in bzw. an dem Gestell ist es möglich mit
der Bearbeitung bzw. dem Beschneiden der Linse fortzufahren, wie
es im Stand der Technik bekannt ist und daraufhin deren Montage in
dem Gestell zu ermöglichen.
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Die
Erfindung erlaubt Messfehler der Höhe der Pupille bezüglich des
Gestells in der Referenzposition des Trägers zu vermeiden. Es genügt gemäß der Erfindung
den halben Pupillenabstand an dem Träger zu messen. Allein die Tatsache,
die Anzahl der für
die Montage der Linsen auszuführenden
Messungen zu verringern, erlaubt die Präzision dieser Montage zu verbessern.
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Die
Erfindung gewährleistet
somit ein Positionieren der Linse, welches im Wesentlichen zumindest
gleich dem mit dem Verfahren gemäß dem Stand
der Technik erreichten ist, und welches einfacher für den Optiker
ist, in dem Maße,
in dem eine einzige Messung notwendig ist, anstatt der üblichen zwei.
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Die
Erfindung wird im Falle von Gleitsichtlinsen, welche ein Montagekreuz
aufweisen angewendet, wie in dem Beispiel beschrieben. Im Falle
von unifokalen Linsen können
die gleichen Formeln verwendet werden um den optischen Mittelpunkt
der Linse bezüglich
des Gestells zu positionieren.
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Des
Weiteren kann, wenn es an der Fläche der
Linse keine Zeichen zum Auffinden des Montagekreuzes gibt, der Referenzpunktes
für eine
Gleitsichtlinse der Mittelpunkt der Mikrogravuren sein, in diesem
Fall ist die Höhe
der Montage durch folgende Relationen gegeben: h = Int(0,5B + 5,5 – d) für 31 ≤ B ≤ 35 (3) h = Int(0,5B + 4,5 – d) für 36 ≤ B ≤ 50 (4)mit den gleichen
Notationen wie oben, wobei d ein Korrekturparameter gleich der gemessenen
vertikalen Distanz auf der Linie zwischen dem Mittelpunkt der Mikrogravuren
und der Position des Auges des Trägers mit Sicht ins Unendliche
bei geradem Kopf ist, wie vom Hersteller empfohlen.
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Die
Erfindung wird somit unabhängig
vom Bezugspunkt, welcher für
das Positionieren der Linse verwendet ist, – Montagekreuz, optisches Zentrum, oder
anderes – angewendet.
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Es
versteht sich, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die Beispiele
und die beschriebenen und dargestellten Ausführungsformen beschränkt ist, sondern
für eine
Vielzahl dem Fachmann zugängliche
Varianten anwendbar ist. Man könnte
auch eine andere als die oben vorgeschlagenen Formeln verwenden,
für Größen des
Durchmessers geringer oder gleich 30 mm oder höher oder gleich 51 mm.
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Das
Prinzip könnte
auch für „offene" Gestelle verwendet
werden, d.h. solche bei denen die Bügel und die Brücke an das
Glas geschraubt sind, ohne dass das Gestell eines der Gläser umrahmt.
Die Höhe
B ist in diesem Fall die Höhe
der Form der von dem Träger
gewählten
Linse.