Die Erfindung betrifft das Gebiet
von Verfahren zum Steuern der Pyrolyse von Backöfen, insbesondere von Haushaltsbacköfen, sowie
Pyrolyseöfen,
die ein solches System zum Steuern der Pyrolysezeit enthalten.The invention relates to the field
of methods for controlling the pyrolysis of ovens, in particular household ovens, and
pyrolysis,
which contain such a system for controlling the pyrolysis time.
Das Prinzip des Steuerns der Pyrolysezeit
liegt darin, die Pyrolysezeit je nach Verunreinigungsgrad des Pyrolyseofeninnenraums
zu optimieren. Es geht darum, einen minimalen Energieverbrauch bei
Gewährleistung
einer optimalen Reinigungsqualität
zu erreichen.The principle of controlling the pyrolysis time
lies in the pyrolysis time depending on the degree of contamination of the interior of the pyrolysis furnace
to optimize. It's about using a minimal amount of energy
warranty
an optimal cleaning quality
to reach.
Im Stand der Technik (US-A-4 493
976) wird der Verunreinigungsgrad vom Benutzer eingeschätzt, der die
Pyrolysezeit auswählt.
Es handelt sich zwangsweise um eine ungefähre Einschätzung durch den Benutzer. Dieses
Verfahren ist nämlich
oftmals mit dem Nachteil behaftet, dass es entweder zu einem am
Ende der Pyrolyse noch verunreinigten Ofen führt oder aber die Pyrolyse
noch eine ganze Weile fortgesetzt wird, nachdem der Ofen bereits
gereinigt wurde, was eine Energieverschwendung darstellt.In the prior art (US-A-4,493
976) the degree of contamination is estimated by the user who
Pyrolysis time.
It is an approximate estimate by the user. This
The procedure is namely
often has the disadvantage that it either becomes an
End of pyrolysis still leads to contaminated furnace or pyrolysis
will continue for quite a while after the oven is already
was cleaned, which is a waste of energy.
Die Erfindung schlägt ein Verfahren
zum Steuern der Pyrolysezeit vor, das kein Einwirken seitens des Benutzers
erfordert, um den Verunreinigungsgrad des Ofeninnenraums zu bestimmen.
Das vorgeschlagene Verfahren führt
automatisch eine Feinbestimmung des Verunreinigungsgrades durch,
dem dann eine Pyrolysezeit zugeordnet wird. Die Erfindung schlägt auch
einen Pyrolyseofen vor, der mit einem System zum Steuern der Pyrolysezeit
ausgestattet ist, bei welchem das erfindungsgemäße Verfahren zum Steuern der
Pyrolysezeit Anwendung findet.The invention proposes a method
to control the pyrolysis time before that no user intervention
required to determine the degree of contamination of the furnace interior.
The proposed procedure leads
automatically a fine determination of the degree of contamination by
which is then assigned a pyrolysis time. The invention also strikes
a pyrolysis furnace with a system to control the pyrolysis time
is equipped, in which the inventive method for controlling the
Pyrolysis time applies.
Erfindungsgemäß ist ein Verfahren zum Steuern
der Pyrolysezeit eines Backofens vorgesehen, umfassend zu Beginn
der Pyrolyse zumindest zwei aufeinanderfolgende Heizphasen zunächst vor
allem des oberen Teils, dann vor allem des unteren Teils des Ofeninnenraums,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren für jede Heizphase die Ermittlung
eines Verunreinigungsteilgrades des Innenraums und die Zuordnung
einer entsprechenden Restpyrolysezeit zu den gesamten Verunreinigungsteilgraden
umfasst.According to the invention is a method for control
the pyrolysis time of an oven, including at the beginning
pyrolysis prior to at least two successive heating phases
all of the upper part, then especially the lower part of the furnace interior,
characterized in that the method of determining for each heating phase
a degree of pollution of the interior and the assignment
a corresponding residual pyrolysis time to the total degree of contamination
includes.
Die Ermittlung des Verunreinigungsteilgrades
des Innenraums erfolgt vorzugsweise ausgehend von der Temperaturmessung
im Bereich einer Zelle zum exothermen Kracken der Verunreinigungen.The determination of the degree of contamination
the interior is preferably based on the temperature measurement
in the area of a cell for exothermic cracking of the contaminants.
Erfindungsgemäß ist noch ein Pyrolyseofen
vorgesehen, mit einem Backinnenraum, zumindest einem oberen Heizelement,
das sich im Bereich des oberen Teils des Innenraums befindet, zumindest
einem unteren Heizelement, das sich im Bereich des unteren Teils
des Innenraums befindet, einem Steuersystem zum Steuern der Pyrolysezeit,
bei dem zu Beginn der Pyrolyse zumindest zwei Heizphasen erfolgen,
nämlich
eine Oberheizphase, bei der das obere Heizelement aktiviert wird,
während
das untere Heizelement nicht aktiviert wird, und eine Unterheizphase,
bei der das untere Heizelement aktiviert wird, wobei die Oberheizphase
vor der Unterheizphase erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das
System eine Zelle zum exothermen Kracken der aus dem Innenraum stammenden
Verunreinigungen enthält,
wobei die Zelle sich benachbart zum oberen Teil des Innenraums befindet,
sowie der Zelle zugeordnete Temperaturmessmittel, dass bei jeder
Heizphase das System einen Verunreinigungsteilgrad ermittelt, indem
es eine Verunreinigungsteilquantifizierung in dem Innenraum ausgehend
von der Temperaturmessung im Bereich der Zelle durchführt, und
dass bei der aus den Verunreinigungsteilgraden gebildeten Gesamtheit
das System dann über
eine Verknüpfungstabelle
eine entsprechende Restpyrolysezeit zuordnet.According to the invention is still a pyrolysis furnace
provided with a baking interior, at least one upper heating element,
which is in the area of the upper part of the interior, at least
a lower heating element located in the area of the lower part
the interior, a control system for controlling the pyrolysis time,
in which at least two heating phases take place at the start of pyrolysis,
namely
an upper heating phase in which the upper heating element is activated,
while
the lower heating element is not activated and an underheating phase,
in which the lower heating element is activated, the upper heating phase
before the underheating phase, characterized in that the
System a cell for the exothermic cracking of those coming from the interior
Contains impurities,
with the cell adjacent to the upper part of the interior,
as well as temperature measuring means assigned to the cell that each
Heating phase, the system determines a degree of contamination by
it is based on a partial pollution quantification in the interior
from the temperature measurement in the area of the cell, and
that in the totality formed from the partial pollution degrees
the system then over
a link table
assigns a corresponding residual pyrolysis time.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden
Beschreibung und der beigefügten
Zeichnungen, die sich nur beispielhaft verstehen, besser verständlich,
woraus sich weitere Besonderheiten und Vorteile ergeben. Darin zeigt:The invention is based on the following
Description and the attached
Drawings that are only exemplary, easier to understand,
which results in further special features and advantages. It shows:
1 schematisch
ein Beispiel eines Pyrolyseofens, das ein erfindungsgemäßes System
zum Steuern der Pyrolyse enthält, 1 schematically an example of a pyrolysis furnace which contains a system according to the invention for controlling the pyrolysis,
2A schematisch
eine Einzelheit aus 1,
nämlich
das Element 6, 2A schematically a detail 1 , namely the element 6 .
2B schematisch
eine Einzelheit aus 1,
nämlich
das Element 7, 2 B schematically a detail 1 , namely the element 7 .
3 schematisch
eine beispielhafte Aufstellung der Temperaturkurve der Krackzelle
mit einem Teil der zugeordneten Aufbereitung, der es ermöglicht,
einen Verunreinigungsteilgrad des Ofeninnenraums zu bestimmen, und 3 schematically an exemplary listing of the temperature curve of the cracking cell with a part of the associated preparation, which makes it possible to determine a degree of contamination of the furnace interior, and
4 schematisch
die gleiche beispielhafte Aufstellung der Temperaturkurve der Krackzelle
wie 3, mit einem weiteren
Teil der zugeordneten Aufbereitung, der es ermöglicht, einen weiteren Verunreinigungsteilgrad
des Ofeninnenraums zu bestimmen. 4 schematically the same exemplary listing of the temperature curve of the cracking cell as 3 , with a further part of the assigned preparation, which makes it possible to determine a further degree of contamination of the furnace interior.
1 zeigt
schematisch ein Beispiel für
einen Pyrolyseofen, der ein erfindungsgemäßes System zum Steuern der
Pyrolyse enthält.
Der Ofen ist im Profil dargestellt. Das System zum Steuern der Pyrolyse,
das vorzugsweise aus einem Mikroprozessor besteht, ist in 1 nicht dargestellt. Der
Ofen enthält
einen Backinnenraum 1 und eine Abführleitung 2, welche
den Innenraum 1 mit dem Außenbereich 9 verbindet.
Gegenüber dem
Außenbereich
wird der Innenraum 1 von einer Ummantelung begrenzt, die
eine Muffel und eine die Muffel umgebende Isolierung enthält. Der
Weg der Luft, die durch die Abführleitung 2 des
Innenraums 1 zum Außenbereich 9 tritt,
ist mit in ausgezogener Linie dargestellten Pfeilen angedeutet. 1 shows schematically an example of a pyrolysis furnace, which contains an inventive system for controlling the pyrolysis. The oven is shown in profile. The pyrolysis control system, which preferably consists of a microprocessor, is shown in FIG 1 not shown. The oven contains a baking interior 1 and a drain line 2 which the interior 1 with the outside area 9 combines. Opposite the outside area is the interior 1 delimited by a casing which contains a muffle and an insulation surrounding the muffle. The path of the air through the drain line 2 of the interior 1 to the exterior 9 occurs, is indicated with arrows shown in solid lines.
Die Abführleitung 2 enthält im Bereich
ihres Einlasses, der sich auf der Seite des Innenraums 1 befindet,
eine Zelle 4 zum exothermen Kracken der aus dem Innenraum 1 stammenden
Verunreinigungen. Dieser Einlass befindet sich vorzugsweise im oberen
Teil des Innenraums 1, wobei die Zelle 4 somit
benachbart zum oberen Teil des Innenraums 1 liegt. Die
Krackzelle 4 ist vorzugsweise eine katalytische Zelle.
Die Zelle 4 ist vom Typ eines Keramikblocks, der von Kanälen durchsetzt
wird, über
welche die aus dem Innenraum 1 stammende Luft strömt. Die
aus dem Innenraum 1 stammenden Verunreinigungen gelangen
in Form von Abgasen in die Abführleitung 2,
die durch Oxidations- und Krackreaktionen in kleinere Moleküle zersetzt
werden. Diese Reaktionen laufen exotherm ab und tragen folglich
zur Temperaturerhöhung
der Krackzelle 4 bei. Die Temperaturerhöhung der Krackzelle 4 ist
also mit der Menge an aus dem Innenraum 1 stammenden und
die Zelle 4 durchquerenden Verunreinigungen verbunden,
welche Verunreinigungsmenge ihrerseits den Verunreinigungsgrad des
Innenraums 1 wiedergibt. Die Abführleitung 2 enthält vorteilhaft
ein Heizelement 5 zum Erhitzen der Zelle 4, das
sich in deren Nähe
befindet. Der Zelle 4 sind Mittel 8 zum Messen
der Temperatur zugeordnet. Diese Mittel 8 bestehen beispielsweise
aus einem Plattenfühler,
können
aber auch beispielsweise ein Thermoelement sein. Die Abführleitung 2 enthält noch
einen Umlauf 3, der die in der Abführleitung 2 befindliche
Luft zum Außenbereich 9 führt, wodurch
die Abführleitung 2 entlüftet werden
kann. Der gestrichelt dargestellte Pfeil am Umlauf 3 gibt
die Luftausführrichtung
an.The discharge line 2 contains in the area of their inlet, which is on the side of the interior 1 is a cell 4 for exothermic cracking from inside 1 originating impurities. This Inlet is preferably in the upper part of the interior 1 , the cell 4 thus adjacent to the upper part of the interior 1 lies. The cracking cell 4 is preferably a catalytic cell. The cell 4 is of the type of a ceramic block, which is penetrated by channels through which those from the interior 1 originating air flows. The one from the interior 1 Contaminants originate in the form of exhaust gases in the discharge line 2 which are broken down into smaller molecules by oxidation and cracking reactions. These reactions are exothermic and consequently contribute to the temperature increase of the cracking cell 4 at. The temperature increase of the cracking cell 4 is with the amount of from the interior 1 originating and the cell 4 traversing contaminants, which amount of contamination in turn the degree of contamination of the interior 1 reproduces. The discharge line 2 advantageously contains a heating element 5 to heat the cell 4 that is near them. The cell 4 are means 8th assigned to measure the temperature. This means 8th consist, for example, of a plate sensor, but can also be a thermocouple, for example. The discharge line 2 still contains one round 3 who in the discharge line 2 air to the outside area 9 leads, causing the discharge line 2 can be vented. The dashed arrow on the circulation 3 indicates the direction of air discharge.
Der Innenraum 1 enthält zumindest
ein oberes Heizelement 6, das sich im Bereich des oberen
Teils des Innenraums 1 befindet, und zumindest ein unteres
Heizelement 7, das sich im Bereich des unteren Teils des
Innenraums 1 befindet. Diese Heizelemente bestehen beispielsweise
aus Widerständen.
Das obere Heizelement 6 befindet sich beispielweise im
oberen Teil des Innenraums 1, während das untere Heizelement 7 sich
unter dem Innenraum 1 befindet und benachbart zum unteren
Teil des Innenraums 1 liegt.The interior 1 contains at least one upper heating element 6 that is in the area of the upper part of the interior 1 and at least one lower heating element 7 that is in the area of the lower part of the interior 1 located. These heating elements consist, for example, of resistors. The upper heating element 6 is located, for example, in the upper part of the interior 1 while the lower heating element 7 itself under the interior 1 located and adjacent to the lower part of the interior 1 lies.
Im oberen und unteren Teil des Innenraums
lagern sich Verunreinigungen im Laufe aufeinanderfolgender Backvorgänge ab.
Diese Verunreinigungen sind mit kleinen Schrägstrichen in 1 dargestellt. Die Verunreinigungen lagern
sich an sämtlichen
Wänden
der Ummantelung 10 ab, jedoch sind aus Gründen der Übersicht
nur die im oberen und unteren Teil abgelagerten Verunreinigungen
dargestellt. Bei den Verunreinigungen handelt es sich um Fettstoffe
oder andere während
der Backvorgänge
hervorgerufene Spritzer. Ein Teil dieser Verunreinigungen wird in
Form von Abgasen während
des Backvorgangs abgeführt.
Ein weiterer Teil lagert sich an den Wänden der Ummantelung 10 ab,
insbesondere im Bereich der unteren Wand, die sich über dem unteren
Heizelement 7 befindet. Mit dem Pyrolysevorgang sollen
diese abgelagerten Verunreinigungen zum Knacken gebracht werden,
d. h. in kleine Moleküle
umgesetzt werden, die entweder gasförmig sind und durch die Abführleitung
zum Außenbereich 9 abgeführt werden,
oder aber fest sind, und zwar in Form von Asche, die zum Boden des
unteren Teils des Innenraums 1 fällt und nur noch aufgesammelt
werden muss. Die im oberen und im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen haben unterschiedliche Beschaffenheit. Bei den
im oberen Teil abgelagerten Verunreinigungen handelt es sich nämlich meistens
um Reste von nach oben gerichteten Flüssigkeitsspritzern, die an
der Ummantelung 10 oder am oberen Heizelement 6 im oberen
Teil des Innenraums 1 haften geblieben sind. Diese Verunreinigungen
sind weniger umfangreich und haften weniger an als die im unteren
Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen, die
sämtliche
Verunreinigungen darstellen, die während des Backvorgangs herunterfallen
haben können.
Die im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen
sind folglich schwieriger abzulösen
als die im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen.Contamination builds up in the upper and lower part of the interior during successive baking processes. These contaminants are in with small slashes 1 shown. The contaminants accumulate on all walls of the casing 10 ab, but for reasons of clarity only the impurities deposited in the upper and lower part are shown. The contaminants are fatty substances or other splashes caused during the baking process. Some of these contaminants are removed in the form of exhaust gases during the baking process. Another part is deposited on the walls of the casing 10 starting, especially in the area of the lower wall, which is above the lower heating element 7 located. The pyrolysis process is intended to crack these deposited impurities, ie to convert them into small molecules that are either gaseous and through the discharge line to the outside area 9 are discharged, or are solid, in the form of ash that goes to the bottom of the lower part of the interior 1 falls and only needs to be picked up. The one in the upper and lower part of the interior 1 deposited impurities have different properties. The impurities deposited in the upper part are mostly residues of liquid splashes pointing upwards, which are on the casing 10 or on the upper heating element 6 in the upper part of the interior 1 stuck. These contaminants are less extensive and less adherent than those in the lower part of the interior 1 deposited impurities, which represent all impurities that may have dropped during the baking process. The one in the lower part of the interior 1 deposited impurities are therefore more difficult to remove than those in the upper part of the interior 1 deposited impurities.
2A zeigt
schematisch einen Ausschnitt einer bevorzugten Ausführung, bei
der das obere Heizelement 6 aus 1 aus zwei Widerständen 61 und 62 besteht. 2A zeigt eine Draufsicht
des Ofens. Der Widerstand 61 ist der sogenannte Grillwiderstand.
Der Widerstand 62 ist der sogenannte Deckenwiderstand. Der
Grillwiderstand 61 erhitzt vor allem den Mittelbereich
des oberen Teils des Innenraums 1, während der Deckenwiderstand 62 vor
allem seinen Umfangsbereich erhitzt. 2A shows schematically a section of a preferred embodiment in which the upper heating element 6 out 1 from two resistors 61 and 62 consists. 2A shows a top view of the furnace. The resistance 61 is the so-called grill resistance. The resistance 62 is the so-called ceiling resistance. The grill resistance 61 mainly heats the central area of the upper part of the interior 1 while the ceiling resistance 62 especially heated its peripheral area.
2B zeigt
schematisch einen Ausschnitt einer bevorzugten Ausführung, bei
welcher das untere Heizelement 7 aus 1 aus zwei Widerständen 71 und 72 besteht. 2B zeigt eine Draufsicht
des Ofens. Der Widerstand 71 ist der sogenannte Sohlenwiderstand.
Der Widerstand 72 ist der sogenannte Frontwiderstand. Der
Sohlenwiderstand 71 erhitzt vor allem den Mittelbereich
des unteren Teils des Innenraums 1, während der Frontwiderstand 72 vor
allem dessen Umfangsbereich erhitzt. 2 B shows schematically a section of a preferred embodiment in which the lower heating element 7 out 1 from two resistors 71 and 72 consists. 2 B shows a top view of the furnace. The resistance 71 is the so-called sole resistance. The resistance 72 is the so-called front resistance. The sole resistance 71 mainly heats the central area of the lower part of the interior 1 while the front resistance 72 especially its peripheral area heated.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel
enthält
der Ofen einen einzigen Grillwiderstand 61 und einen einzigen
Sohlenwiderstand 71.In another embodiment, the oven contains a single grill resistor 61 and a single sole resistance 71 ,
Das Steuern der Pyrolysezeit erfolgt
zu Beginn der Pyrolyse und ermöglicht
es, nach einer gewissen Zeit, die zum Durchführen der Messungen und zur
Aufbereitung erforderlich ist, eine Restpyrolysezeit zu ermitteln,
während
der die Pyrolysezeit zu Ende geführt
wird. Die Temperatur im Innenraum 1 im stabilen Zustand,
d. h. eine gewisse Zeit nachdem sämtliche Widerstände aktiviert
wurden, die während
der Pyrolyse aktiviert sein müssen,
kann 500°C
erreichen. Die Pyrolysetemperatur bleibt vorzugsweise konstant,
unabhängig vom
Verunreinigungsgrad, der durch das System zum Steuern der Pyrolysezeit
veranschlagt wird.The control of the pyrolysis time takes place at the beginning of the pyrolysis and makes it possible, after a certain time required to carry out the measurements and for the preparation, to determine a residual pyrolysis time during which the pyrolysis time is carried out to the end. The temperature in the interior 1 in the stable state, ie a certain time after activating all the resistors that must be activated during pyrolysis, can reach 500 ° C. The pyrolysis temperature preferably remains constant, regardless of the level of contamination that is estimated by the system to control the pyrolysis time.
Das Steuern der Pyrolyse umfasst
zumindest zwei aufeinanderfolgende Heizphasen. Jede Heizphase dauert
vorzugsweise etwa 20 Minuten. Zunächst wird vor allem der obere
Teil des Innenraums erhitzt, während danach
vor allem der untere Teil des Innenraums erhitzt wird. Das Steuern
der Pyrolysezeit kann mehr als zwei Phasen umfassen, beispielsweise
drei, insbesondere dann, wenn der Innenraum 1 drei Gruppen
von Heizelementen enthält,
beispielsweise ein oberes Heizelement, ein mittleres Heizelement,
beispielsweise einen Ventilatorwiderstand, der dem Ventilator des
Innenraums – falls
vorhanden – benachbart
ist, sowie ein unteres Heizelement. Beispielsweise in diesem Fall
kann das Steuern der Pyrolysezeit drei aufeinanderfolgende Heizphasen
umfassen, die vor allem den oberen Teil, dann vor allem den mittleren
Teil und schließlich
vor allem den unteren Teil des Innenraums 1 erhitzen. Die
Anzahl an Heizphasen kann der Anzahl an geographischen Stellen im
Innenraum 1 entsprechen, zwischen denen die verschiedenen
Heizelemente 1 des Innenraums 1 verteilt sind.
Der obere Teil des Innenraums 1 muss vor dem unteren Teil
des Innenraums 1 erhitzt werden, so dass es den im oberen
Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen möglich ist,
zum Großteil
abgeführt zu
werden, bevor mit dem Abführen
des Großteils
der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen
begonnen wird. Zunächst
wird der obere Teil des Innenraums 1 und dann der untere
Teil des Innenraums 1 erhitzt, da die im oberen Teil abgelagerten
Verunreinigungen einfacher abzulösen
sind als die im unteren Teil abgelagerten Verunreinigungen. Ferner
wird das obere Heizelement 6 vorzugsweise leistungsstärker gewählt als
das untere Heizelement 7, was das aufeinanderfolgende Abführen zunächst der
im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen
und dann der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen einfacher in der Durchführung und schneller macht.
Somit gelangen die im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen zunächst
in den Bereich der Krackzelle 4, wobei dann eine erste
Temperaturspitze an der Temperaturkurve der Zelle 4 in
Abhängigkeit
von der Zeit festzustellen ist, wobei diese erste Spitze im wesentlichen
auf das Kracken der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen zurückzuführen ist
und den Teilgrad der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen wiedergibt. Danach gelangen die im unteren Teil
des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen in den Bereich
der Krackzelle 4, wobei dann eine zweite Temperaturspitze
an der Temperaturkurve der Zelle 4 in Abhängigkeit
von der Zeit festzustellen ist, wobei diese zweite Spitze auf das
Kracken der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen zurückzuführen ist
und den Teilgrad der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen wiedergibt. Würde
der untere Teil des Innenraums 1 vor dem oberen Teil des
Innenraums 1 erhitzt werden, so würde ein großer Teil der aus dem oberen
Teil des Innenraums 1 stammenden Verunreinigungen in den
Bereich der Zelle 4 gelangen, bevor der Großteil der
aus dem unteren Teil des Innenraums 1 stammenden Verunreinigungen
die Zelle 4 durchquert hat, wodurch eine wirklich eindeutige
Unterscheidung zwischen dem Teilgrad der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen und dem Teilgrad der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen verhindert werden würde. Bei einer gleichen Menge
an Verunreinigungen je nachdem, ob diese im oberen Teil oder im unteren
Teil des Innenraums 1 vorliegen, ist die optimale Pyrolysezeit
jedoch nicht die gleiche, da einerseits die Verunreinigungen unterschiedlicher
Beschaffenheit sind und andererseits die in den verschiedenen Teilen des
Ofens befindlichen Heizelemente im allgemeinen unterschiedliche Leistung
haben. Der hinsichtlich Pyrolysezeit aufwendigere Verunreinigungsteilgrad
ist der Teilgrad der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen.Controlling the pyrolysis comprises at least two successive heating phases. Each heating phase preferably lasts about 20 minutes. First of all, the upper part of the interior is heated, while afterwards the lower part of the interior is heated. Controlling the pyrolysis time can comprise more than two phases, for example three, especially if the interior 1 three groups of Heizele contains elements, for example an upper heating element, a middle heating element, for example a fan resistor, which is adjacent to the fan of the interior, if present, and a lower heating element. In this case, for example, the control of the pyrolysis time can comprise three successive heating phases, which primarily include the upper part, then the central part and finally the lower part of the interior 1 heat. The number of heating phases can be the number of geographic locations in the interior 1 correspond between which the different heating elements 1 of the interior 1 are distributed. The upper part of the interior 1 must be in front of the lower part of the interior 1 be heated so that it is in the upper part of the interior 1 deposited contaminants is possible to be drained for the most part before with the removal of most of the in the lower part of the interior 1 deposited contaminants is started. First, the upper part of the interior 1 and then the lower part of the interior 1 heated, since the impurities deposited in the upper part are easier to remove than the impurities deposited in the lower part. Furthermore, the upper heating element 6 preferably selected more powerful than the lower heating element 7 what the sequential discharge first of all in the upper part of the interior 1 deposited impurities and then that in the lower part of the interior 1 deposited impurities easier to carry out and faster. So they arrive in the upper part of the interior 1 deposited impurities first in the area of the cracking cell 4 , where then a first temperature peak on the temperature curve of the cell 4 depending on the time, this first tip is essentially due to the cracking of the upper part of the interior 1 deposited impurities and the degree of partial pollution in the upper part of the interior 1 reproduces deposited impurities. Then they arrive in the lower part of the interior 1 deposited impurities in the area of the cracking cell 4 , where then a second temperature peak on the temperature curve of the cell 4 depending on the time, this second tip is on the cracking of the lower part of the interior 1 deposited impurities and the degree of partial pollution in the lower part of the interior 1 reproduces deposited impurities. Would the lower part of the interior 1 in front of the upper part of the interior 1 would be heated, much of which would be from the upper part of the interior 1 impurities originating in the area of the cell 4 arrive before most of the from the lower part of the interior 1 the cell 4 has crossed, creating a really clear distinction between the partial degree of that in the upper part of the interior 1 deposited impurities and the partial degree of in the lower part of the interior 1 deposited contaminants would be prevented. With an equal amount of impurities depending on whether they are in the upper part or in the lower part of the interior 1 However, the optimal pyrolysis time is not the same, because on the one hand the impurities are of different nature and on the other hand the heating elements located in the different parts of the furnace generally have different outputs. The degree of contamination, which is more complex in terms of pyrolysis time, is the degree of contamination in the lower part of the interior 1 deposited impurities.
Bei jeder Heizphase wird durch eine
Aufbereitung in einem oder in mehreren Schritten ein Verunreinigungsteilgrad
ermittelt, vorzugsweise ausgehend von der Messung der Temperatur
im Bereich der Krackzelle 4. Auch kann ein Rauchmelder
Anwendung finden. Die verschiedenen Verunreinigungsteilgrade können entweder
direkt oder indirekt mit Hilfe von einem oder mehreren Zwischenparametern
ermittelt werden, welche repräsentativ
für den
Verunreinigungsteilgrad sind.In each heating phase, a degree of contamination is determined in one or more steps, preferably based on the measurement of the temperature in the area of the cracking cell 4 , A smoke detector can also be used. The different degrees of contamination can be determined either directly or indirectly with the help of one or more intermediate parameters which are representative of the degree of contamination.
Nachdem die verschiedenen Verunreinigungsteilgrade
durch die Aufbereitung ermittelt wurden, ordnet das System zum Steuern
der Pyrolysezeit der Gesamtheit von Verunreinigungsteilgraden eine
Restpyrolysezeit zu, vorzugsweise über eine Verknüpfungstabelle.
Die Verknüpfungstabelle
weist ebenso viele Eingänge wie
Arten von Verunreinigungsteilgraden auf, beispielsweise zwei, nämlich einen
für den
Teilgrad der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen und einen für
den Teilgrad der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen. Die Verknüpfungstabelle
weist einen Ausgang für
die Restpyrolysezeit auf. Nachfolgend wird eine bevorzugte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Steuerung
der Pyrolysezeit beschrieben.After the different partial contamination levels have been determined by the preparation, the system for controlling the pyrolysis time assigns a total pyrolysis time to the totality of partial contamination levels, preferably via a link table. The linkage table has as many inputs as there are types of pollution levels, for example two, namely one for the level in the upper part of the interior 1 deposited impurities and one for the partial degree of in the lower part of the interior 1 deposited impurities. The link table has an output for the remaining pyrolysis time. A preferred embodiment of the control of the pyrolysis time according to the invention is described below.
Zu Beginn der Pyrolyse wird während der
Oberheizphase des Innenraums 1 das obere Heizelement 6 zumindest
teilweise aktiviert, während
das untere Heizelement 7 nicht aktiviert wird. Wenn davon
die Rede ist, dass ein Heizelement zumindest teilweise aktiviert
wird, bedeutet dies, dass das Heizelement zumindest mit einer verminderten
Leistung aktiviert wird, d. h. zumindest bestimmte seiner Widerstände – falls
mehrere vorhanden – werden
mit voller Leistung bzw. mit verminderter Leistung aktiviert. Vorzugsweise
werden die beiden Widerstände,
nämlich
der Grillwiderstand 61 und der Deckenwiderstand 62 praktisch
mit ihrer maximalen Leistung eingeschaltet. Die Oberheizphase dauert
solange an, bis die Temperatur in der Mitte des Ofens einen ersten
vorbestimmten Übergangswert
erreicht hat, der beispielsweise etwa 275°C beträgt und bei dem die Krackzelle 4 bereits
gezündet
ist und im stabilen Zustand arbeitet. Diese Temperatur in der Mitte
des Ofens wird beispielsweise über
einen weiteren Temperaturfühler
bestimmt, der im Innenraum 1 angeordnet und in 1 nicht dargestellt ist.
Wird diese Übergangstemperatur
nicht erreicht, endet die Oberheizphase nach einer ersten vorbestimmten
Dauer, die beispielsweise etwa 24 Minuten beträgt. Zu Beginn der Oberheizphase wird
der Widerstand 5 zum Erhitzen der Zelle 4 für eine Zündzeit aktiviert,
welche das Zünden
der Zelle 4 gestattet, wenn diese eine katalytische Zelle
ist. Die Zündzeit
ist so bestimmt, dass die Zelle 4 gezündet wird, bevor ein wesentlicher
Teil der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen
in den Bereich der Krackzelle 4 gelangt. Die Zündzeit beträgt beispielsweise
etwa fünf
Minuten. Die Aktivierung des Widerstands 5 zum Erhitzen
der Zelle 4 kann in bestimmten Fällen verkürzt oder sogar unwirksam und
damit aufgehoben werden, wie es beispielsweise dann der Fall ist,
wenn die Pyrolyse unmittelbar nach einem Backvorgang stattfindet
und die Zelle 4 bereits ihre Zündtemperatur erreicht hat.
Anstatt einen Widerstand 5 zum Erhitzen der Zelle 4 zu
verwenden, besteht eine weitere Möglichkeit zum Zünden der
Zelle 4 darin, den Heißluftdurchsatz
durch die Zelle zu erhöhen,
indem die Drehgeschwindigkeit des in der Abführleitung 2 befindlichen Umlaufs 3 erhöht wird.At the beginning of the pyrolysis is during the upper heating phase of the interior 1 the upper heating element 6 at least partially activated while the lower heating element 7 is not activated. If there is talk of a heating element being activated at least partially, this means that the heating element is activated at least with a reduced output, ie at least certain of its resistances - if there are several - are activated with full output or with reduced output. Preferably, the two resistors, namely the grill resistor 61 and the ceiling resistance 62 practically turned on at their maximum power. The upper heating phase continues until the temperature in the middle of the furnace has reached a first predetermined transition value, which is, for example, approximately 275 ° C. and at which the cracking cell 4 is already ignited and works in a stable condition. This temperature in the middle of the furnace is determined, for example, by a further temperature sensor, that in the interior 1 arranged and in 1 is not shown. If this transition temperature is not reached, the upper heating phase ends after a first predetermined duration, which is approximately 24 minutes, for example. At the beginning of the top heating phase becomes the resistance 5 to heat the cell 4 activated for an ignition time which ignites the cell 4 allowed if it is a catalytic cell. The ignition time is determined so that the cell 4 is ignited before a substantial part of the in the upper part of the interior 1 deposited impurities in the area of the cracking cell 4 arrives. The ignition time is about five minutes, for example. The activation of the resistance 5 to heat the cell 4 can in certain cases be shortened or even ineffective and thus canceled, as is the case, for example, if the pyrolysis takes place immediately after a baking process and the cell 4 has already reached its ignition temperature. Instead of a resistor 5 for heating the cell 4 there is another way to ignite the cell 4 in increasing the flow of hot air through the cell by increasing the speed of rotation in the exhaust line 2 current circulation 3 is increased.
3 zeigt
schematisch eine beispielhafte Aufstellung der Temperaturkurve der
Krackzelle 4 mit einem Teil der zugeordneten Aufbereitung,
der es ermöglicht,
einen Teilgrad der im oberen Teil des Innenraums abgelagerten Verunreinigungen
zu bestimmen. Die Kurve C gibt nicht direkt die Temperatur der Krackzelle 4 wieder,
sondern die Spannung V des Temperaturfühlers 8, welcher der
Krackzelle 4 zugeordnet ist. In 3 ist die in Volt angegebene Spannung
V in Abhängigkeit
von der in Minuten angegebenen Zeit t dargestellt. Die verschiedenen
Heizphasen sind mit gestrichelten Linien eingetragen. Die Spannung
V ist ein Zwischenparameter, der repräsentativ für die Temperatur der Krackzelle 4 ist,
wobei die Temperatur ihrerseits repräsentativ für den Teilgrad der im oberen
Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen ist. 3 shows schematically an exemplary listing of the temperature curve of the cracking cell 4 with a part of the assigned treatment, which makes it possible to determine a partial degree of the impurities deposited in the upper part of the interior. Curve C does not directly indicate the temperature of the cracking cell 4 again, but the voltage V of the temperature sensor 8th which of the cracking cell 4 assigned. In 3 the voltage V given in volts is shown as a function of the time t given in minutes. The various heating phases are shown with dashed lines. The voltage V is an intermediate parameter that is representative of the temperature of the cracking cell 4 is, the temperature in turn representative of the partial degree of that in the upper part of the interior 1 deposited impurities.
Insbesondere ist für den Teilgrad
der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen die
Temperatur der Zelle 4 zu dem Zeitpunkt repräsentativ,
an dem der wesentliche Teil der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen in den Bereich der Zelle 4 gelangt. Dieser
Zeitpunkt ist in der Kurve C mit der Spitze A dargestellt. Wenn
nämlich
der allgemeine Anstieg der Kurve C über der Zeit die allgemeine
Erhöhung
der Temperatur der Krackzelle 4 aufgrund der Aktivierung
der verschiedenen Heizelemente wiedergibt, nämlich das Heizelement 5 für die Krackzelle 4, 6 für den oberen
Teil des Innenraums 1 und 7 für den unteren Teil des Innenraums 1,
dann geben die zusätzlichen
Spitzen, wie die Spitze A, die Menge an Verunreinigungen wieder,
welche die exothermen Krackreaktionen hervorrufen, deren Ausgangspunkt
die Krackzelle 4 ist. Die Höhe dieser Spitze A ist repräsentativ
für den
Teilgrad der in dem oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen. Die Mittel zum Messen der Temperatur der Krackzelle 4 bestehen
beispielsweise entweder aus einem Thermoelement oder aus einem Plattenfühler. Das
Thermoelement hat den Vorteil, dass es empfindlicher ist als ein
Plattenfühler.
Wenn die Spitze A zu unbeständig
ist, besteht die Gefahr, dass der Plattenfühler aufgrund seiner großen Trägheit die
Spitze "nicht oder
schlecht sieht".
Bei einem Plattenfühler
ist es insbesondere sehr von Nutzen, bei der Kurve C eine Aufbereitung
durchzuführen,
mit der die in der Spitze A enthaltene Information ausgelesen werden
kann, selbst wenn diese Spitze nicht groß genug ist, und folglich den
Teilgrad der im oberen Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen mit einer ausreichenden Genauigkeit trotz einer
Spitze A zu bestimmen, die klein und/oder schmal sein kann. Bei
Normalbetrieb der Krackzelle 4 kann nur eine Spitze A aufgenommen
werden. Die Aufnahme mehrerer Spitzen A würde eine Sättigungserscheinung im Bereich
der Krackzelle 4 bedeuten, d. h. einen anormalen Betrieb
der Krackzelle 4 beispielsweise aufgrund von unangemessenen
Heizphasen, die zu einem zu schnellen Anstieg der Temperatur im
Ofeninnenraum und zu einem zu heftigen Freisetzen der Verunreinigungen
(ihren, die dann diese Sättigungserscheinung
in der Krackzelle 4 bedingen.In particular for the partial degree is that in the upper part of the interior 1 deposited contaminants the temperature of the cell 4 representative at the time when the main part of the in the upper part of the interior 1 deposited contaminants in the area of the cell 4 arrives. This point in time is shown in curve C with the tip A. Namely, if the general rise in curve C over time is the general increase in the temperature of the cracking cell 4 due to the activation of the various heating elements, namely the heating element 5 for the cracking cell 4 . 6 for the upper part of the interior 1 and 7 for the lower part of the interior 1 , then the additional peaks, such as tip A, reflect the amount of impurities that cause the exothermic cracking reactions, the starting point of which is the cracking cell 4 is. The height of this peak A is representative of the partial degree that in the upper part of the interior 1 deposited impurities. The means for measuring the temperature of the cracking cell 4 consist for example of either a thermocouple or a plate sensor. The advantage of the thermocouple is that it is more sensitive than a plate sensor. If the tip A is too inconsistent, there is a risk that the plate sensor "does not see or has poor visibility" of the tip due to its great inertia. In the case of a plate sensor, it is particularly useful to carry out a processing on curve C with which the information contained in tip A can be read out, even if this tip is not large enough, and consequently the degree of that in the upper part of the interior 1 to determine deposited impurities with sufficient accuracy despite a tip A, which can be small and / or narrow. During normal operation of the cracking cell 4 only one tip A can be picked up. The inclusion of several peaks A would cause a saturation in the area of the cracking cell 4 mean, ie abnormal operation of the cracking cell 4 For example, due to inadequate heating phases, which lead to a too rapid rise in the temperature inside the furnace and to a violent release of the impurities (their, which then causes this saturation phenomenon in the cracking cell 4 require.
Die bei der Kurve C angewandte Aufbereitung,
die in einer Ermittlung des Teilgrads der Verunreinigungen besteht,
hier der aus dem oberen Teil des Innenraums 1 stammenden
Verunreinigungen, umfasst vorzugsweise einen Schritt des Ableitens,
mit dem in genauerer Weise die Information über den Teilgrad der im oberen Teil
des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen angegeben
werden kann, welche Information in der Spitze A enthalten ist. Der
Schritt des Ableitens ermöglicht
es ferner, sich von den Schwankungen der Versorgungsspannung des
Ofens zu lösen.
Ein Verfahren durch direktes Ablesen der Temperatur der Krackzelle 4 ist auch
möglich,
obwohl dieses ungenauer ist, vorausgesetzt, dass dann ein Temperaturfühler Anwendung
findet, der selbst sehr empfindlich ist. Mit Ableiten der Kurve
C wird die Kurve C' erhalten,
bei der eine neue Spitze A' der
vorherigen Spitze A entspricht. Diese Spitze A' ist repräsentativ für den Teilgrad der im oberen
Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen, insbesondere
die Höhe Δ1 der Spitze
A'. Die Ordinatenachse für die Kurve
C' ist ihrerseits
in beliebigen Einheiten ua abgestuft.The treatment used in curve C, which consists of determining the degree of contamination, here from the upper part of the interior 1 originating impurities, preferably comprises a step of deriving, with which more precisely the information about the degree of partiality in the upper part of the interior 1 deposited impurities can be specified what information is contained in the tip A. The step of deriving also allows one to detach from the fluctuations in the supply voltage of the furnace. A process by reading the temperature of the cracking cell directly 4 is also possible, although this is less precise, provided that a temperature sensor is then used that is itself very sensitive. When curve C is derived, curve C 'is obtained in which a new peak A' corresponds to the previous peak A. This peak A 'is representative of the partial degree of that in the upper part of the interior 1 deposited impurities, in particular the height Δ1 of the tip A '. The ordinate axis for curve C 'is itself graded in arbitrary units, among other things.
Vorzugsweise umfasst die Aufbereitung
nach dem Schritt des Ableitens auch einen Schritt zum Abziehen der
Höhe der
Spitze, der darin besteht, die Ordinate des Scheitelpunkts der Spitze
zu ermitteln, wobei es sich bei der Oberheizphase um die Spitze
A' handelt, sowie
die Ordinate der Basis dieser Spitze, und dann die Differenz dieser
beiden Ordinaten zu bilden, um die Höhe der gesuchten Spitze zu
erhalten, hier die Höhe Δ1 der Spitze
A'.The preparation preferably comprises
after the step of deriving also a step to subtract the
height of
Tip, which is the ordinate of the apex of the tip
to determine, the top heating phase being the top
A 'acts, as well
the ordinate of the base of this tip, and then the difference of this
form two ordinates to the height of the peak sought
received, here the height Δ1 of the tip
A '.
Vorzugsweise umfasst die Aufbereitung
zum Ermitteln des Verunreinigungsteilgrads nach dem Abziehschritt
mit Vorteil einen Schritt zum Vergleichen der abgezogenen Höhe der Spitze
mit einem oder mehreren Schwellwerten. Bei einem betrachteten besonderen
Beispiel wird die Höhe Δ1 der Spitze
A' mit einem Schwellwert
S1 verglichen. Der Schwellwert S1, ebenso wie alle weiteren Schwellwerte,
die in der nachfolgenden Beschreibung erwähnt werden, werden beispielsweise
durch Abgleich erhalten. Diese Schwellwerte sind vorgegebene Schwellwerte.Preferably, the preparation for determining the degree of contamination after the stripping step advantageously comprises a step for comparing the stripped height of the tip with one or more threshold values. In a particular example considered, the height Δ1 of the peak A 'is compared with a threshold value S1. The threshold value S1, as well as all other threshold values that follow in the the description mentioned are obtained for example by comparison. These threshold values are predefined threshold values.
Nach der Oberheizphase des Innenraums 1,
d. h. wenn der Mittelbereich des Ofens einen ersten vorbestimmten Übergangswert
von beispielsweise 275°C
erreicht, oder auch wenn andernfalls eine vorbestimmte erste Zeitdauer
von beispielsweise 24 Minuten abgelaufen ist, beginnt die Unterheizphase
des Innenraums 1. Das untere Heizelement 7 wird
zumindest teilweise aktiviert. Vorzugsweise wird der Sohlenwiderstand 71 praktisch
mit voller Leistung eingeschaltet, während der Frontwiderstand 72 – falls
vorhanden – inaktiviert
bleibt. Der Grillwiderstand 61 bleibt praktisch mit voller
Leistung eingeschaltet, während
der Deckenwiderstand 62 periodisch zwischen einem "Betriebszustand" und einem "Außerbetriebszustand" umschaltet, so dass
der Innenraum 1 progressiv an Temperatur zunimmt, d. h.
so dass die aus dem Innenraum 1 stammenden Verunreinigungen
progressiv freigesetzt werden, um keine Sättigung der Krackzelle 4 hervorzurufen.
Die Unterheizphase dauert solange an, bis die Temperatur in der
Mitte des Ofens einen zweiten vorbestimmten Übergangswert von beispielsweise
400°C erreicht,
bzw. wenn diese Temperatur nicht erreicht wird, bis zum Ablauf einer
weiteren vorbestimmten Zeitdauer, die beispielsweise 18 Minuten
beträgt.
Vorteilhaft bleiben die Widerstände
bei Erreichen der Temperatur von 400°C für die gesamten 18 Minuten aktiviert,
obwohl die Zeitdauer nach Erreichen der Temperatur von 400°C nicht mehr
für die
Ermittlung des Teilgrads der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen berücksichtigt
wird. Danach ändert
der Umlauf 3 vorteilhaft seine Geschwindigkeit, um sich
schneller zu drehen und die Strömung
der Luft in der Abführleitung 2 zu
beschleunigen. Da die Verunreinigungen bei einer Temperatur ab 400°C beginnen,
im Innenraum 1 zu kracken und dies bereits sind, wenn sie
in den Bereich der Krackzelle 4 gelangen, bewirkt die Erhöhung des
Luftdurchsatzes durch die Krackzelle 4 normalerweise keine
Sättigung
an der Zelle 4.After the upper heating phase of the interior 1 , ie when the central area of the furnace reaches a first predetermined transition value of, for example, 275 ° C., or else if a predetermined first time period of, for example, 24 minutes has expired, the underheating phase of the interior begins 1 , The lower heating element 7 is at least partially activated. Preferably the sole resistance 71 practically turned on at full power while the front resistor 72 - if present - remains deactivated. The grill resistance 61 stays on practically at full power while the ceiling resistance 62 periodically switches between an "operating state" and an "out-of-operation state" so that the interior 1 progressively increases in temperature, that is, leaving the interior 1 Originating contaminants are released progressively in order not to saturate the cracking cell 4 cause. The underheating phase continues until the temperature in the middle of the furnace reaches a second predetermined transition value of, for example, 400 ° C., or if this temperature is not reached, until a further predetermined period of time, for example 18 minutes. When the temperature of 400 ° C. is reached, the resistances advantageously remain activated for the entire 18 minutes, although the time period after the temperature of 400 ° C. has been reached is no longer used to determine the partial degree in the lower part of the interior 1 deposited impurities is taken into account. Then the circulation changes 3 advantageous its speed to turn faster and the flow of air in the discharge line 2 to accelerate. Since the contamination begins at a temperature above 400 ° C, in the interior 1 to crack and these are already when they are in the area of the cracking cell 4 reach, increases the air flow through the cracking cell 4 normally no cell saturation 4 ,
4 zeigt
schematisch die gleiche beispielhafte Aufstellung der Temperaturkurve
der Krackzelle 4 wie 3,
mit einem weiteren Teil der zugeordneten Aufbereitung, der es ermöglicht,
den Teilgrad der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen zu bestimmen. Die Kurve C ist die gleiche wie Kurve
C aus 3. Die Spitze
B der Temperatur der Zelle 4 wird an der Kurve C zu dem
Zeitpunkt beobachtet, an dem der wesentliche Teil der im unteren
Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen in
den Bereich der Zelle 4 gelangt. Dabei ist diese Temperaturspitze
B repräsentativ
für den
Teilgrad der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen. Wenn nämlich
der allgemeine Anstieg der Kurve C als Funktion die allgemeine Erhöhung der
Temperatur der Krackzelle 4 aufgrund der Aktivierung der
verschiedenen Heizelemente, nämlich 5 für die Krackzelle 4, 6 für den oberen
Teil des Innenraums 1 und 7 für den unteren Teil des Innenraums 1,
wiedergibt, dann geben die zusätzlichen
Spitzen, wie die Spitze B, die Menge an Verunreinigungen wieder,
welche die exothermen Krackreaktionen hervorrufen, deren Ausgangspunkt
die Krackzelle 4 ist. Die Höhe dieser Spitze B ist repräsentativ
für den
Teilgrad der in dem unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen. Wenn die Spitze B zu unbeständig ist, besteht die Gefahr,
dass der Plattenfühler aufgrund
seiner großen
Trägheit
die Spitze "nicht
oder schlecht sieht".
Bei einem Plattenfühler
ist es insbesondere sehr von Nutzen, bei der Kurve C eine Aufbereitung
durchzuführen,
mit der die in der Spitze B enthaltene Information ausgelesen werden
kann, selbst wenn diese Spitze nicht groß genug ist, und folglich den
Teilgrad der im unteren Teil des Innenraums 1 abgelagerten
Verunreinigungen mit einer ausreichenden Genauigkeit trotz einer
Spitze B zu bestimmen, die ziemlich flach sein kann, wie beispielsweise
bei 4 shows schematically the same exemplary listing of the temperature curve of the cracking cell 4 how 3 , with another part of the assigned preparation, which makes it possible to determine the degree of the lower part of the interior 1 to determine deposited impurities. Curve C is the same as curve C from 3 , The peak B of the temperature of the cell 4 is observed on curve C at the time when the main part of the in the lower part of the interior 1 deposited contaminants in the area of the cell 4 arrives. This temperature peak B is representative of the partial degree in the lower part of the interior 1 deposited impurities. Namely, if the general increase in curve C as a function of the general increase in temperature of the cracking cell 4 due to the activation of the various heating elements, namely 5 for the cracking cell 4 . 6 for the upper part of the interior 1 and 7 for the lower part of the interior 1 , then the additional peaks, such as tip B, reflect the amount of impurities that cause the exothermic cracking reactions, the starting point of which is the cracking cell 4 is. The height of this peak B is representative of the partial degree of that in the lower part of the interior 1 deposited impurities. If the tip B is too inconsistent, there is a risk that the plate sensor "does not see or has poor visibility" of the tip due to its great inertia. In the case of a plate sensor, it is particularly useful to carry out a processing on curve C with which the information contained in tip B can be read out, even if this tip is not large enough, and consequently the partial degree in the lower part of the interior 1 to determine deposited contaminants with sufficient accuracy despite a peak B, which can be quite flat, such as at
4. 4 ,
Die bei Kurve C angewandte Aufbereitung,
die in einer Ermittlung des Teilgrads der Verunreinigungen besteht,
ist grundsätzlich
die gleiche wie bei Kurve C aus 3.
Die Zahlenparameter des Ableitschritts können aufgrund des durch die
Spitzen A und B dargestellten, unterschiedlichen Charakters unterschiedlich
sein, d. h. die durch Ableiten von der Kurve C erhaltene Kurve C' unterscheidet sich
in beliebigem Ausmaß von
der in 3 dargestellten
Kurve C'. Abgesehen
von dieser Differenz im Ausmaß bezüglich der
Kurven C und C' unterliegt
die Kurve C im wesentlichen der gleichen Aufbereitung bei Spitze
B wie bei Spitze A. Die Ermittlung des Teilgrads der im unteren
Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen umfasst
die gleichen bevorzugten Schritte des Ableitens, des Abziehens der
Höhe der
Spitze und des Vergleichens der abgezogenen Höhe der Spitze mit einem oder
mehreren Schwellwerten, die sich von dem oder den anhand von 3 betrachteten Schwellwerten
unterscheiden können
und sich vorzugsweise auch unterscheiden.The treatment used in curve C, which consists in determining the degree of contamination, is basically the same as that in curve C. 3 , The numerical parameters of the derivation step can be different on account of the different character represented by the peaks A and B, ie the curve C 'obtained by derivation from the curve C differs from that in FIG 3 curve C 'shown. Apart from this difference in extent with respect to curves C and C ', curve C is subject to essentially the same preparation at tip B as at tip A. 1 Deposited contaminants include the same preferred steps of deriving, subtracting the height of the tip, and comparing the subtracted height of the tip to one or more thresholds that differ from the one or more 3 considered threshold values can differ and preferably also differ.
Durch Ableiten von der Kurve C wird
die Kurve C' erhalten,
bei der eine neue Spitze B' der
vorherigen Spitze B entspricht. Diese Spitze B' ist repräsentativ für den Teilgrad der im unteren
Teil des Innenraums 1 abgelagerten Verunreinigungen, insbesondere
die Höhe Δ2 der Spitze
B'. Bei einem betrachteten
besonderen Beispiel wird die Höhe Δ2 der Spitze
B' mit zwei Schwellwerten
S2 und S3 verglichen, die wie der Schwellwert S1 der 3 durch Abgleich erhalten
werden. Es kann eine andere Anzahl von Schwellwerten gewählt werden,
wobei die Anzahl an Schwellwerten der Feinheit entspricht, mit welcher
die Verunreinigungsteilgrade bestimmt werden. Die Spitze D der Kurve
C ist nicht repräsentativ
für den
Verunreinigungsgrad im Ofeninnenraum, sondern sie drückt einfach
die vorteilhafte Geschwindigkeitsänderung des Umlaufs 3 aus,
welcher wie oben erläutert
den Luftdurchsatz durch die Krackzelle 4 erhöht, nachdem
die Unterheizphase abgeschlossen ist.By deriving from curve C, curve C 'is obtained in which a new peak B' corresponds to the previous peak B. This peak B 'is representative of the partial degree of that in the lower part of the interior 1 deposited impurities, in particular the height Δ2 of the tip B '. In a particular example considered, the height Δ2 of the peak B 'is compared with two threshold values S2 and S3, which like the threshold value S1 3 can be obtained by comparison. Another number of threshold values can be selected, the number of threshold values corresponding to the fineness with which the partial contamination levels are determined. The tip D of curve C is not representative of the degree of contamination in the interior of the furnace, but simply expresses the advantageous change in speed of the circulation 3 which, as explained above, the air flow through the cracking cell 4 increased after the underheating phase is completed.
Die Zuordnung einer Restpyrolysezeit
zur Gesamtheit der festgelegten Verunreinigungsteilgrade kann durch
verschiedene Mittel erfolgen, wie etwa mittels einer Funktion, die
als Variable die festgelegten Verunreinigungsteilgrade während der
verschiedenen Heizphasen hat. Vorzugsweise stammt die Restpyrolysezeit
aus einer Verknüpfungstabelle,
deren Eingänge
diese Verunreinigungsteilgrade sind. Die Gesamtpyrolysezeit ist gleich
der Summe der Zeitdauern der vorangehend beschriebenen Ober- und
Unterheizphasen, zuzüglich
der Restpyrolysezeit. Da die Dauer der Heizphasen im wesentlichen
immer die gleiche bleibt, unabhängig
vom Verunreinigungsgrad des Ofeninnenraums, trennt nur eine feste
Zeitdauer, während
der die Bestimmung des Verunreinigungsgrads des Ofeninnenraums durchgeführt wird,
den Wert der Restpyrolysezeit vom Wert der Gesamtpyrolysezeit. Somit
kann in äquivalenter
Weise die eine oder die andere angegeben werden.The assignment of a remaining pyrolysis time
to the totality of the specified partial pollution levels can by
various means are done, such as by means of a function that
as a variable, the specified degree of contamination during the
has different heating phases. The remaining pyrolysis time preferably originates
from a link table,
their entrances
these are partial pollution levels. The total pyrolysis time is the same
the sum of the time periods of the upper and
Underheating phases, plus
the remaining pyrolysis time. Since the duration of the heating phases essentially
always the same, regardless
from the degree of contamination of the furnace interior, only separates a fixed one
Time period during
which is used to determine the degree of contamination of the furnace interior,
the value of the remaining pyrolysis time from the value of the total pyrolysis time. Consequently
can be in equivalent
Way one or the other are given.
Der Einfachheit halber wird der Wert
der Gesamtpyrolysezeit in der nachfolgenden Tabelle angegeben, welche
für das
bevorzugte Zahlenbeispiel die Verknüpfungstabelle darstellt, die
hier die Gesamtpyrolysezeit einer Gesamtheit von Verunreinigungsteilgraden
zuordnet: For the sake of simplicity, the value of the total pyrolysis time is given in the table below, which for the preferred numerical example represents the linkage table which here assigns the total pyrolysis time to a total of partial contamination levels:
Bei diesem Beispiel wird dann, wenn
die Höhe Δ1 der Spitze
A' unter dem Schwellwert
S1 und die Höhe Δ2 der Spitze
B' unter dem Schwellwert
S2 liegt, der Ofen als rein erachtet und die zugeordnete Gesamtpyrolysezeit
beträgt
etwa anderthalb Stunden, wobei die Restpyrolysezeit etwa ¾ Std.
beträgt.
Wenn die Höhe Δ1 der Spitze
A' über dem
Schwellwert S1 und die Höhe Δ2 der Spitze
B' unter dem Schwellwert
S2 liegt, wird der Ofen als ein wenig verunreinigt erachtet und
die zugeordnete Gesamtpyrolysezeit beläuft sich auf etwa 1¾ Std.,
wobei die Restpyrolysezeit etwa 1 Std. dauert. Wenn die Höhe Δ2 der Spitze
B' zwischen dem
Schwellwert S2 und dem Schwellwert S3 liegt, wird der Ofen als mittelmäßig verunreinigt
erachtet und die zugeordnete Gesamtpyrolysezeit beträgt etwa
2¼ Std.,
wobei die Restpyrolysezeit etwa 1½ Std. beträgt. Wenn
die Höhe Δ2 der Spitze
B' über dem
Schwellwert S2 liegt, wird der Ofen als sehr verunreinigt erachtet
und die zugeordnete Gesamtpyrolysezeit wird etwa 3 Std. betragen,
wobei die Restpyrolysezeit etwa 2¼ Std. beträgt. Die
Gesamtpyrolysezeit variiert im wesentlichen von anderthalb Stunden
bis drei Stunden, je nach Verunreinigungsgrad des Innenraums, der
insgesamt durch die beiden Teilgrade der Verunreinigungen des oberen
und des unteren Teils des Innenraums dargestellt wird.In this example, if
the height Δ1 of the tip
A 'below the threshold
S1 and the height Δ2 of the tip
B 'below the threshold
S2 lies, the furnace is considered clean and the assigned total pyrolysis time
is
about one and a half hours, the remaining pyrolysis time about ¾ hours.
is.
If the height Δ1 of the tip
A 'above that
Threshold S1 and the height Δ2 of the peak
B 'below the threshold
S2 is located, the furnace is considered to be a little contaminated and
the assigned total pyrolysis time amounts to approximately 1¾ hours,
the remaining pyrolysis time takes about 1 hour. If the height Δ2 of the top
B 'between that
Threshold S2 and the threshold S3 lies, the furnace is contaminated as mediocre
considered and the assigned total pyrolysis time is approximately
2¼ hours,
the remaining pyrolysis time is about 1½ hours. If
the height Δ2 of the tip
B 'over that
Threshold S2, the furnace is considered to be very contaminated
and the assigned total pyrolysis time will be about 3 hours,
the remaining pyrolysis time is about 2¼ hours. The
Total pyrolysis time essentially varies from one and a half hours
up to three hours, depending on the degree of contamination of the interior
overall by the two degrees of contamination of the upper
and the lower part of the interior is shown.