DE567837C - Verfahren zur Herstellung eines eckigen Rahmens mit rechtwinkligem Querschnittsprofil - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines eckigen Rahmens mit im wesentlichen rechtwinkligem Querschnittsprofil, insbesondere eines Tür- oder Fensterrahmens, aus einem flachen Blechrahmen, dessen innere Ränder im Winkel aus der Blechebene hochgebogen werden, wobei vor der durch Pressung erfolgenden Abbiegung der Innenränder zwischen Eckeneinschnitte Zwischenstücke zur Bildung

ίο der Ecken zwischen aneinanderstoßenden Randabschnitten eingeschweißt werden.

Die Erfindung besteht darin, daß die Ränder der von innen in die Ecken der Blechtafel eingeschnittenen Schlitze nach einer Seite aus der Ebene der Blechtafel herausgebogen werden, so daß ein jeden Schlitz einfassender, im Grundriß ungefähr U-förmiger Flansch entsteht, auf dessen Kante dann das Zwischenstück mit seiner einen, entsprechend geformten Kante

ao stumpf, vorzugsweise durch Lichtbogen- oder Widerstandsschweißung, aufgeschweißt wird. Ferner besteht die Erfindung darin, daß zur Bildung des Zwischenstückes ein im Grundriß im wesentlichen gleichschenklig dreieckiges Blechstück längs seiner zwischen den gleich langen Seiten liegenden Mittellinie U-förmig gebogen wird.

Ein bekanntes Verfahren besteht darin, daß in die Ecken einer Blechtafel, aus der ein eine Öffnung enthaltender Preßteil gebildet werden soll, längliche Schlitze eingeschnitten werden und in diese Schlitze winkelförmige Eckstücke mit seitlich hervorstehenden Flanschen eingesetzt und eingeschweißt werden. Bei diesem Verfahren müssen die miteinander zu verschwelßenden, gekrümmt verlaufenden Ränder ganz genau zueinander passend hergerichtet werden; diese Arbeit ist entsprechend schwierig und kostspielig. Bei dem neuen Verfahren brauchen die Ränder der beiden zu verbindenden Teile nur plan gestaltet zu werden, was sich in einfachster Weise und mit geringen Kosten mittels einer Schleifeinrichtung ο. dgl. durchführen läßt.

Bei dem bekannten Verfahren lassen sich die beiden Teile nur durch Auftragsschweißung miteinander verbinden. Die durch Auftragsschweißung hergestellten Schweißnähte sind nun aber denkbar ungeeignet, wenn die Naht nachträglich einem Zieh- oder Preßvorgang unterworfen werden muß. Die Verbindung durch Widerstandsschweißung oder Lichtbogenschweißung kommt bei dem vorbekannten Verfahren nicht in Betracht, da sich die verschiedenen Ränder nicht gegeneinanderpressen lassen.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung kann ohne weiteres die Verbindung durch Widerstands- oder Lichtbogenschweißung erfolgen, da die zu verschweißenden Ränder in einer Ebene liegen.

Schließlich ist die Herstellung des Zwischen-Stückes bei dem Verfahren gemäß der Erfindung bedeutend einfacher als bei dem vorbekannten Verfahren, bei dem das Zwischenstück selbst einen regelrechten Preßteil darstellte.

Die Erfindung ist besonders geeignet zur Bildung von Fenster-, Tür- oder Entlüftungsöffnungen in Fahrzeugwagenkasten. Bei der Herstellung von Fahrzeugwagenkasten, insbesondere von geschlossenen Fahrzeugwagenkasten aus Preßmetall, ist es üblich, die Öffnungen, z. B. die Fensteröffnungen, in den Wandungspreßteilen auszubilden und an den Preßteilen die Öffnungen begrenzende, auf das Wageninnere gerichtete Flansche auszubilden. Da diese Öffnungen für gewöhnlich rechtwinklige oder zumindest viereckige Gestalt aufweisen, muß der fortlaufende, nach innen gerichtete Flansch notwendigerweise den winkelförmig gestalteten Ecken der Öffnung entsprechende winkelförmige Ecken aufweisen.

Die Zeichnungen zeigen die Anwendung der Erfindung auf einen Fensterrahmenwandungsteil, und zwar zeigen:

Fig. ι einen gemäß der Erfindung ausgestanzten und gepreßten Blechstreifen vor der Bildung der winkelförmigen Fensterrahmenecken,

Fig. 2 einen vorgeformten Eckabschnitt einer Blechtafel, aus welchem die Ausbildung der Ecken des Fensterrahmens vor dessen endgültiger Formgebung ersichtlich ist, in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 3 ein gemäß der Erfindung verwendetes winkelförmiges Eckstück in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 4 das an der vorgeformten Blechtafel durch Schweißung befestigte Eckstück, bevor aus demselben durch Abbiegung der Eckflansch der Wandung gebildet ist, in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 5 eine Ecke des fertiggestellten, aus Blech gepreßten Fensterrahmens in schaubildlicher Darstellung,

Fig. 6 Teile des winkelförmigen Eckstückes des die Fensterrahmenwandung bildenden Blechpreßteiles in Gegenüberstellung vor Ausführung der Schweißung,

Fig. 7 und 8 ein Bruchstück der miteinander vereinigten Teile im Querschnitt; die Fig. 7 und 8 veranschaulichen ein zweckmäßiges Verfahren zur Verbindung des winkelförmigen Eckstückes mit dem den Fensterwandungsteil bildenden Blechrahmen.

In den Figuren ist 10 eine rechtwinklige Blechtafel. Diese Blechtafel weist eine rechtwinklige Öffnung 11 auf und dient zur Bildung eines Fensterwandungsteiles, welcher aus einem Stirnabschnitt 12 und einem ununterbrochenen Flansch 13 besteht; der Flansch 13 weist eine der Form der Fensteröffnung entsprechende Gestalt auf und ist so bemessen, daß er in diese eingesetzt werden kann.

Bei der Überführung der Tafel 10 in die gewünschte Form wird gemäß der Erfindung an jeder Ecke des Blechstreifens durch Fortschneiden oder Einschneiden des Bleches in diagonaler Richtung von der Ecke der Öffnung her bis zu den Markierungslinien 16 ein Schlitz oder eine Aussparung 14 gebildet; der den Schlitz begrenzende Rand des Materials wird nach aufwärts zu einem im Winkel hervorstehenden Randflansch 18 abgebogen, so daß jeder Schlitz bis zu den Markierungs- oder Kerblinien 20 verlängert wird, welche Vorzugsweise in der Blechtafel gebildet sind, um ein genaues Abbiegen und damit eine richtige Formung der Schlitze und Flansche zu gewährleisten. Die Seitenkanten jedes mit einem Flansch versehenen Schlitzes sind vorzugsweise parallel und in gleichem Abstand zu der den Winkel zwischen den die Ecke bildenden Kanten halbierenden, senkrechten Ebene angeordnet Das innere Ende jedes Schlitzes verläuft tangential zu den Markierungs- oder Kerblinien 20. Es können jedoch, falls es erwünscht ist, die Kanten jedes in der Blechtafel geformten Schlitzes gegenüber der Winkelhalbierenden des Eckwinkels um eine Wenigkeit divergent angeordnet sein (s. Fig. 2). Die Schlitze 14 können irgendeine geeignete Breite aufweisen; vorzugsweise wird die Breite derselben jedoch annähernd, wie in der Zeichnung dargestellt, gewählt, wodurch die Herstellung des Preßteiles in bester Weise durchgeführt wird.

Fig. 3 zeigt ein Eckstück 22, welches vorzugsweise aus demselben Material wie der unvollständige Fensterwandungsteil 10 geformt ist. Das Eckstück ist im Umriß dreieckig gestaltet und wird durch Preßstempel in die in Fig. 3 dargestellte Gestalt gebracht. Ein Abschnitt 24 des Eckstückes ist entsprechend der Krümmung des inneren Endes des den Schlitz 14 umgebenden Flansches 18 gekrümmt. Das Eckstück 22 weist seitliche Abschnitte 26 und 28 auf, welche den Seitenabschnitten des Flansches 18 entsprechend geformt sind. Die Unterkanten des Eckstückes sind so geformt, daß sie genau mit der Oberkante des Flansches 18 zur Deckung gebracht.werden können; das Eckstück 22 kann also auf den Flansch 18 Kante auf Kante derart aufgesetzt werden, daß die Außenflächen des Flansches 18 und des Eckstückes 22 ohne Absatz ineinander übergehen (s. Fig. 4).

Nach der Formung der Blechtafel 10 und der Eckstücke 22 werden diese Teile in die richtige Lage zueinander gebracht, und die Eckstücke werden sodann an den Flanschen 18 durch Schweißung, z. B. Lichtbogenschweißung, befestigt (s. Fig. 7 und 8).

Bei der Ausführung der Schweißung wird die Hauptplatte 10 zweckmäßig auf eine ebene Fläche gelegt, derart, daß die Flansche 18 aufwärts gerichtet sind. Die Eckstücke 22 können dann in die richtige Lage zu den Flanschen gebracht werden (s. Fig. 6) ,· sodann werden

die Platte und die Eckstücke an (nicht dargestellte) Elektroden angeschlossen, welche denselben die zur Ausführung der Lichtbogenschweißung geeigneten Spannungen zuführen. Nachdem eine ausreichende Erhitzung durch den Lichtbogen stattgefunden hat, werden die Teile zweckmäßig fest gegeneinandergepreßt, wie in Fig. 7 angedeutet, und sodann wird die längs des Flansches i8 verlaufende Naht auf die

ίο Dicke der Blechtafel reduziert (s. Fig. 8). Da die so ausgebildete Verbindung leicht zugänglich ist, ist die Reduzierung der Schweißnaht verhältnismäßig einfach auszuführen. Nach Vollendung der Schweißnaht kann sodann der fortlaufende, hervorstehende Flansch 13 durch Abbiegung geformt werden. Zur Formung des fortlaufenden Flansches wird die Platte zweckmäßig umgedreht, so daß die Eckstücke nach unten gerichtet sind; sodann werden die Randabschnitte der Tafel um die Markierungs- oder Kerblinien 20 nach unten gebogen, und zwar vorzugsweise so weit, daß sie um die entsprechenden Plattenränder je einen rechten Winkel bilden, wodurch die Eckstücke auseinandergespreizt werden, derart, daß die gekrümmten Abschnitte 24 die Scheitel der Ecken des fortlaufenden Flansches 13 und die seitlichen Abschnitte der angrenzenden Flanschenabschnitte bilden (s. Fig. 5). Es ist ersichtlich, daß durch die Eckstücke das zur Formung der Ecken erforderliche zusätzliche Material gebildet werden kann, ohne daß ein Hämmern oder Ziehen des Materials notwendig wäre. Es ist ferner ersichtlich, daß bei der Ausführung der Lichtbogenschweißung die Tafeln und die daran zu befestigenden Eckstücke genau gegeneinander abgestützt werden können, so daß sie sich während der Schweißung in der richtigen Gegenüberstellung befinden.

Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt; vielmehr können Einzelheiten des Verfahrens und des durch das Verfahren herzustellenden Gegenstandes auch abweichend ausgebildet sein, ohne daß vom Grundgedanken der Erfindung abgewichen würde. Zum Beispiel kann die Herstellung der Eckschlitze und der die Eckschlitze begrenzenden Flansche in der Blechtafel auch in der Weise geschehen, daß zuerst durch Ziehen eine flache Eindrückung in der Blechtafel geformt wird und daß sodann der Boden dieser Eindrückung durch Stanzen entfernt wird. Das neue Verfahren ist auch für andere Teile als Fensterrahmen, z. B. Türrahmen und Rahmen für Entlüftungsöffnungen, insbesondere aber auch für nicht rahmenartige Teile, verwendbar.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines eckigen Rahmens mit rechtwinkligem Querschnittsprofil, insbesondere eines Tür- oder Fensterrahmens, aus einem flachen Blechrahmen, dessen innere Ränder im Winkel aus der Blechebene hochgebogen werden, wobei vor der durch Pressung erfolgenden Abbiegung der Innenränder zwischen Eckeneinschnitte Zwischenstücke zur Bildung der Ecken zwischen aneinanderstoßenden Randabschnitten eingeschweißt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder der von innen in die Ecken der Blechtafel (12) eingeschnittenen Schlitze (14) nach einer Seite aus der Ebene der Blechtafel (12) herausgebogen werden, so daß ein jeden Schlitz (14) einfassender, im Grundriß ungefähr U-förmiger Flansch (18) entsteht, auf dessen Kante dann das Zwischenstück (22) mit seiner einen, entsprechend geformten Kante stumpf, vorzugsweise durch Lichtbogen- oder Widerstandsschweißung, aufgeschweißt wird.

2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des Zwischenstückes ein im Grundriß im wesentliehen gleichschenklig dreieckiges Blechstück längs seiner zwischen den gleich langen Seiten liegenden Mittellinie U-förmig gebogen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen