DE4445157A1

DE4445157A1 - Moulded tile made from recycled polymers

Info

Publication number: DE4445157A1
Application number: DE19944445157
Authority: DE
Inventors: Emil Voss
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-17
Filing date: 1994-12-17
Publication date: 1996-06-20

Abstract

A moulded tile comprises a carrier (2) and a facing (3) layer, chiefly of recycled materials. The carrier layer (2) has openings (15) or recesses (15) in the upper face for connecting with corresponding holding elements (22) formed in the facing layer (3). Pref. the openings (15) may extend through the carrier layer (2) thickness and taper inwards towards the upper face of the carrier (2). Openings (15) may have a conical, trapezium or dovetail cross-section. An adhesive is applied to the opening walls (15). The non-contacting faces of both layers (2,3) may be profiled, the lower face of the carrier (2) having supports (10) at similar raised areas between which the openings (15) are located.

Description

Die Erfindung betrifft eine Formplatte für Wand- und /oder Bodenbelag, bestehend im wesentlichen aus einem Recycling- Werkstoff, mit einer Trägerschicht und einer mit ihr fest verbundenen Deckschicht.The invention relates to a molding plate for wall and / or Floor covering consisting essentially of a recycling Material, with a carrier layer and one with it firmly connected top layer.

Aus der DE 15 44 816 C3 ist ein elastisches Kunstbetonlaminat großer Druck- und Biegefestigkeit bekannt, welches eine Träger schicht aus einem aushärtbaren Kunstharz mit Faserverstärkungen aufweist. Mit dieser Trägerschicht ist eine Deckschicht verbun den, welche aus einem Kunstharz und Zusatzmaterialien mit ein gebetteter flächiger Verstärkung besteht. Die beiden Schichten können direkt oder durch eine Zwischenschicht fest miteinander verbunden werden. Die angestrebte hohe Haftfestigkeit der Ein zelschichten wird insbesondere durch eine Zwischenschicht aus einem Kunststoff auf Polyurethanbasis oder unter Verwendung von Epoxydharz erzielt, wobei auch feinmaschige Netze aus Metall-, Glas- oder organischen Fäden gut geeignet sind. Durch die Haft festigkeit soll ein Aufspleißen des Laminats auch bei tempera turbedingten Spannungen und bei großen Belastungen gewährlei stet werden.From DE 15 44 816 C3 is an elastic synthetic concrete laminate great compressive and flexural strength known, which is a carrier layer made of a hardenable synthetic resin with fiber reinforcements having. A cover layer is bonded to this carrier layer the one made of a synthetic resin and additional materials embedded flat reinforcement exists. The two layers can be fixed to each other directly or through an intermediate layer get connected. The desired high adhesive strength of the A Cell layers are characterized in particular by an intermediate layer a plastic based on polyurethane or using Epoxy resin achieved, even fine-meshed networks made of metal, Glass or organic threads are well suited. Through detention The laminate should also be fused open at tempera guarantee door-related tensions and high loads be steady.

Als Anwendungsmöglichkeiten dieser geschilderten, bekannten Formplatte kommt insbesondere der Fahrbahn-, Wege- und Hochbau in Betracht.As possible uses of these described, known Form plate comes in particular the road, path and building construction into consideration.

Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Formplatte der eingangs genannten Art zu schaffen, deren Verbindung von Tragerschicht und Deckschicht weiter verbessert ist, wodurch die Anwendungsmöglichkeiten ver mehrt werden.Starting from the aforementioned prior art, it is a task the invention, a mold plate of the type mentioned create their connection of the base layer and the top layer is further improved, which ver the application possibilities be increased.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Pa tentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 bis 15 beschrieben.According to the invention, this object is achieved through the features of Pa claim 1 solved. Developments and refinements of Invention are described in subclaims 2 to 15.

Das nach der Erfindung erzielbare Produkt ist eine Multifunk tionsplatte für eine vielseitige Anwendung. Die besonderen Eigenschaften sind: Austauschbarkeit der Oberschicht, welche mit und ohne weitere Beschichtung versehen sein kann; stabile Trägerschicht mit Lochungen für Wasser- und Luftdurchlässig keit; luft- und wasserdurchlässige Deckschicht; ein Verbundkör per mit stabiler Tragerschicht und elastischer Deckschicht und Steckverbindung für eine fugengenaue Verlegung bei gleichzeiti ger Verhinderung des Auseinanderrutschens einzelner Formplatten.The product that can be achieved according to the invention is a multi-radio tion plate for a versatile application. The special ones Properties are: interchangeability of the upper layer, which can be provided with and without further coating; stable Carrier layer with perforations for water and air permeability speed; air and water permeable top layer; a composite body per with stable support layer and elastic cover layer and Plug connection for a precise installation with simultaneous Prevention of slipping apart of individual mold plates.

Die erfindungsgemäß gestalteten Formplatten sind für Tierstall böden, Reitplätze, Reithallen, Gehwege, Lagerhallen, Sport- und Spielplätze, elastische Böden für Arbeitsräume, Festzelte, Ver anstaltungen im Freien und weitere beliebige Anwendungen ein setzbar.The shaped plates designed according to the invention are for animal stalls floors, riding arenas, riding halls, walkways, warehouses, sports and Playgrounds, elastic floors for work rooms, marquees, ver outdoor events and any other applications settable.

Die Trägerschicht und die Deckschicht werden in einem Sandwich- Verfahren aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen hergestellt. Die Trägerschicht wird aus einem Kommunal-Kunststoffabfall ge bildet, wobei die Kunststoffabfälle nach grober Vorsortierung eine Zusammensetzung im wesentlichen aus PE-HDPE-PU und anderen Mischkunststoffen ergeben. Diese Kunststoffe werden gemahlen und über Extruder in vorgefertigte Formen gespritzt. Dadurch entsteht ein homogener Formkörper bzw. eine Trägerschicht mit geschlossener Oberfläche, der keine schädlichen Emissionen durch Ausgasungen und Eluationen an die Umwelt abgibt. Die Trägerschicht besitzt an ihrer Bodenfläche oder Unterseite stollenartige Ausbildungen und großräumige, kreuzweise verlau fende Rillen. Dadurch wird eine hohe Belastbarkeit und eine nach allen Richtungen wirkende Drainage erzielt. Die im gleich mäßigen Rhythmus angebrachten Durchbrüche oder Ausnehmungen mit sich verjüngendem Querschnitt in Richtung zur Deckschicht be wirken eine hervorragende und dauerhafte, mechanische Veranke rung der Deckschicht auf der Trägerschicht. Die Haftfestigkeit kann durch Einbringen eines geeigneten Kontaktklebers noch chemisch erhöht werden.The carrier layer and the top layer are sandwiched Process made from two different materials. The backing layer is made from municipal plastic waste forms, with the plastic waste after rough pre-sorting a composition essentially of PE-HDPE-PU and others Mixed plastics result. These plastics are ground and injected into prefabricated molds via extruders. Thereby creates a homogeneous molded body or a carrier layer closed surface that has no harmful emissions releases to the environment through outgassing and elution. The Carrier layer has on its bottom surface or underside tunnel-like formations and large, cross-wise fende grooves. This makes a high resilience and a drainage achieved in all directions. The same in the openings or recesses with a moderate rhythm tapering cross-section in the direction of the cover layer have an excellent and permanent mechanical anchoring tion of the top layer on the carrier layer. The adhesive strength can by adding a suitable contact adhesive be chemically increased.

Die Deckschicht besteht aus einer Gummischicht aus Recycling gummi mit faseriger und/oder körniger Struktur in beliebiger Stärke. Diese Gummimischung wird mit einem Zwei-Komponentenbin der auf PU-Basis gebunden, wodurch ein homogener Formkörper entsteht. Die Gummimischung für die Deckschicht wird auf die Trägerschicht in der vorgesehenen Stärke aufgetragen, wobei auch die Ausnehmungen oder Durchbrüche für die Verankerung exakt ausgefüllt werden, bevor der Preßvorgang und die Fertig stellung der Formplatte beginnen.The top layer consists of a rubber layer from recycling rubber with fibrous and / or granular structure in any Strength. This rubber compound is made with a two-component bin the PU-based bond, creating a homogeneous molded body arises. The rubber compound for the top layer is on the Carrier layer applied in the intended thickness, whereby also the recesses or openings for the anchoring be filled in exactly before the pressing process and the finished start positioning the mold plate.

Die Formplatte weist im Bereich der Längsseiten durchgehende Ausnehmungen, beispielsweise Langlöcher auf, durch die ein sogenannter Kanaldeckelheber durchsteckbar ist. Mit Hilfe dieser Hebevorrichtung wird das Verlegen der Formplatten und der Austausch einzelner Formplatten bei Reinigungs- oder Repa raturarbeiten erleichtert.The molding plate has continuous in the area of the long sides Recesses, for example elongated holes through which a so-called manhole cover lifter can be pushed through. With help this lifting device is the laying of the mold plates and the exchange of individual mold plates for cleaning or repairs repair work easier.

In der Zeichnung ist ein Beispiel der Erfindung dargestellt. Darin zeigen:An example of the invention is shown in the drawing. In it show:

Fig. 1 eine Formplatte in vereinfachter perspektivi scher Darstellung; Figure 1 is a shaped plate in a simplified perspective shear representation.

Fig. 2 eine Schnittdarstellung von zwei miteinander verbundenen Formplatten; Figure 2 is a sectional view of two interconnected mold plates.

Fig. 3 ein Verbindungselement in perspektivischer Darstellung; FIG. 3 shows a connecting element in perspective view;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Oberseite und Boden fläche der Trägerschicht der Formplatte; Figure 4 is a plan view of the top and bottom surface of the support layer of the mold plate.

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Deckschicht der Form platte mit verschiedenen Profilierungen. Fig. 5 is a plan view of the top layer of the mold plate with different profiles.

Die Formplatte 1 besteht aus einem Verbund einer Trägerschicht 2 mit einer auf dieser fest verankerten Deckschicht 3. Die Trägerschicht 2 und die Deckschicht 3 sind aus zwei unter schiedlichen Materialien gebildet. Die Trägerschicht 2 aus einem Recyclat aus Kunststoffabfällen ist ein Formkörper mit geschlossener Oberfläche und ist geeignet für eine hohe Belast barkeit und hohe Biegefestigkeit. Die Deckschicht 3 ist hoch elastisch und wird als eine Gummischicht aus Recycling-Gummi in beliebiger Stärke auf die Trägerschicht 2 aufgebracht. Die Oberseite 4 der Deckschicht 3 ist mit einer beliebigen und für die unterschiedlichen Anwendungszwecke geeigneten Struktur ver sehen. In Fig. 1 sind zwei Strukturen beispielhaft herausge griffen. Die links dargestellte Struktur ist ein aus Stegen ge bildetes Gitter 5, während rechts in Fig. 1 eine Struktur aus zylinderförmigen Erhebungen 6 gebildet ist, die in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind.The molded plate 1 consists of a composite of a carrier layer 2 with a cover layer 3 firmly anchored thereon. The carrier layer 2 and the cover layer 3 are formed from two different materials. The carrier layer 2 made of a recycled material from plastic waste is a molded body with a closed surface and is suitable for high loadability and high flexural strength. The cover layer 3 is highly elastic and is applied to the carrier layer 2 as a rubber layer made of recycled rubber of any thickness. The top 4 of the cover layer 3 is seen with any structure suitable for the various purposes. In Fig. 1 two structures are exemplarily reached out. The structure shown on the left is a grid 5 formed from webs, while on the right in FIG. 1 a structure is formed from cylindrical elevations 6 which are arranged at regular intervals from one another.

An den Längsseiten der Formplatte sind gegenüberliegend zwei Langlöcher 7 eingebracht, in die ein Hebewerkzeug einsetzbar ist, um das Verlegen der Formplatten oder den Austausch der Formplatten 1 zu Reinigungszwecken und für Reparaturen zu er leichtern. Das Hebewerkzeug ist als Kanaldeckelheber bereits bekannt.On the long sides of the mold plate, two elongated holes 7 are introduced opposite, into which a lifting tool can be used to facilitate the laying of the mold plates or the exchange of the mold plates 1 for cleaning purposes and for repairs. The lifting tool is already known as a manhole cover lifter.

Auf der Bodenfläche 8 der Trägerschicht 2 sind längs und quer verlaufende Nuten oder Rillen 9 erkennbar, die im wesentlichen die Funktion einer Drainage haben. On the bottom surface 8 of the carrier layer 2 , longitudinal and transverse grooves or grooves 9 can be seen , which essentially have the function of a drainage.

Der konkrete Aufbau der Formplatte 1 geht aus Fig. 2 hervor. Die Trägerschicht 2 aus einem Kunststoff-Recycling-Werkstoff besitzt auf der Bodenfläche 8 längs und quer verlaufende, sich kreuzende Rillen oder Nuten 9. Durch diese Nuten oder Rillen 9 sind Stollen 10 von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt gebildet, die mittig eine kreisförmige Ausnehmung 11 aufweisen. Dieser Aufbau und die geschilderte Anordnung sind aus Fig. 4 im unterer Teil deutlich erkennbar. Die Stollen 10 haben ko nisch oder trapezförmig verlaufende Seitenkanten 13. In glei cher Weise konisch gestaltet sind die Seiten 12 der Ausnehmun gen 11.The specific structure of the molding plate 1 is shown in FIG. 2. The carrier layer 2 made of a plastic recycling material has longitudinally and transversely running, intersecting grooves or grooves 9 on the bottom surface 8 . These grooves or grooves 9 form lugs 10 of essentially rectangular cross-section, which have a circular recess 11 in the center. This structure and the arrangement described can be clearly seen in FIG. 4 in the lower part. The studs 10 have ko or trapezoidal side edges 13th The sides 12 of the recesses 11 are conical in a similar manner.

Jeweils zwischen den Stollen 10 im Mittelpunkt der sich kreu zenden Diagonalen 14 der Stollen 10 befinden sich Durchbrüche oder Ausnehmungen 15 in der Trägerschicht 2. Die präzise Anord nung dieser Durchbrüche 15 geht ebenfalls aus Fig. 4 hervor. Die Durchbrüche oder Ausnehmungen 15, welch letztere als Sack bohrungen zu verstehen sind, besitzen einen sich zur Oberseite in Richtung der Deckschicht 3 konisch verjüngenden Querschnitt. Statt eines Konus ist auch hier wieder eine Trapezform oder eine Schwalbenschwanzform möglich. Von oben auf die Träger schicht 2 ist die Deckschicht 3 aus faseriger oder körniger Struktur eines Gummi-Recyclats aufgebracht. Dabei dringt der Werkstoff der Deckschicht 3 in Form von Stegen 22 in die Durch brüche 15 ein, wird verpreßt und bildet so eine hervorragende Verankerung mit der Trägerschicht 2. Zusätzlich ist in die Durchbrüche oder Ausnehmungen 15 ein Kontaktkleber zur chemi schen Verbindung einbringbar.There are openings or recesses 15 in the carrier layer 2 between the studs 10 in the center of the intersecting diagonals 14 of the studs 10 . The precise arrangement of these openings 15 is also apparent from FIG. 4. The openings or recesses 15 , the latter of which are to be understood as blind bores, have a cross section which tapers conically towards the top in the direction of the cover layer 3 . Instead of a cone, a trapezoidal shape or a dovetail shape is again possible. The top layer 3 of fibrous or granular structure of a recycled rubber is applied to the carrier layer 2 from above. The material of the cover layer 3 penetrates in the form of webs 22 into the openings 15 , is pressed and thus forms an excellent anchorage with the carrier layer 2 . In addition, a contact adhesive for chemical connection's can be introduced into the openings or recesses 15 .

Die Oberseite der Deckschicht zeigt eine Struktur 5 oder 6 oder 16 oder 17, wie sie besonders deutlich in Fig. 5 zu sehen sind. In dem Beispiel der Fig. 2 sind zwei Formplatten 1 im Verbund verlegt, wobei die Deckschichten 3 von unterschiedli cher Struktur 6, 16 sind.The top of the cover layer shows a structure 5 or 6 or 16 or 17 , as can be seen particularly clearly in FIG. 5. In the example in FIG. 2, two shaped plates 1 are laid in a composite, the cover layers 3 being of different structure 6 , 16 .

Für das Verlegen der Formplatten 1 im Verbund eignen sich besonders gut Verbindungselemente 18, die als plattenförmige Körper gemäß Fig. 3 ausgeführt sind und auf der Bodenfläche Stollen 10 mit kreisförmigen Ausnehmungen 11 haben. Diese Struktur ist also den Bodenflächen der Trägerschicht 2 ange paßt. Natürlich sind auch abweichende Strukturen der Boden flächen der Verbindungselemente 18 denkbar. Die Oberseite der Verbindungselemente 18 ist mit einstückig angeformten Stiften oder Zapfen 19 versehen, die in entsprechende Bohrungen 20 der Trägerschicht 2 und wahlweise auch der Deckschicht 3 eingrei fen. Im Bereich der Anordnung der Verbindungselemente 18 hat die Bodenfläche der Trägerschicht 2 eine entsprechende flächige Ausnehmung 21, wodurch eine gleichmäßige, ebene Bodenfläche mit ebener Auflagefläche für die im Verbund verlegten Formplatten 1 entsteht.Connecting elements 18 , which are designed as plate-shaped bodies according to FIG. 3 and have studs 10 with circular recesses 11 on the bottom surface, are particularly suitable for laying the shaped plates 1 in the composite. This structure is therefore the bottom surfaces of the carrier layer 2 is fitted. Of course, different structures of the bottom surfaces of the connecting elements 18 are also conceivable. The upper side of the connecting elements 18 is provided with integrally molded pins or pins 19 which are inserted into corresponding bores 20 of the carrier layer 2 and optionally also of the cover layer 3 . In the area of the arrangement of the connecting elements 18 , the bottom surface of the carrier layer 2 has a corresponding flat recess 21 , as a result of which a uniform, flat bottom surface with a flat contact surface is created for the molded plates 1 laid in the composite.

Die Fig. 4 zeigt in der oberen Hälfte die konischen Durch brüche oder Ausnehmungen 15, welche matrixförmig in regelmäßi ger Anordnung in die Trägerschicht 2 eingebracht sind. Die genauen Positionen der Durchbrüche 15 und der Stollen 10 sind aus der unteren Hälfte der Fig. 4 erkenntlich. Sowohl aus Fig. 4 als auch aus Fig. 5 sind die Anordnungen der flächigen Ausnehmungen 21 und der Bohrungen 20 für den Einsatz der Ver bindungselemente 18 zu entnehmen. An den Eckpunkten der Form platten 1 ist jeweils ein Viertel der Gesamtfläche der Ver bindungselemente 18 mit jeweils nur einer Bohrung 20 eingerich tet, während die Längsseiten jeweils eine Hälfte der Gesamt fläche eines Verbindungselementes 18 mit zwei Bohrungen 20 zeigen. Fig. 4 shows in the upper half of the tapered openings or recesses 15 which are introduced in a matrix in a regular arrangement in the carrier layer 2 . The exact positions of the openings 15 and the studs 10 can be seen from the lower half of FIG. 4. Both from Fig. 4 and from Fig. 5, the arrangements of the flat recesses 21 and the holes 20 for the use of the United connecting elements 18 can be seen. At the corner points of the form plates 1 , a quarter of the total area of the connecting elements 18 each with only one bore 20 is set up, while the long sides each show one half of the total area of a connecting element 18 with two holes 20 .

Die Fig. 5 zeigt vier verschiedene Möglichkeiten einer Ober flächenstruktur. Die erste Struktur besteht aus diagonal ver laufenden und sich kreuzenden Stegen 5, wodurch ein Rautenmu ster entsteht. Die zweite Struktur wird aus zylinderförmigen Erhebungen 6 gebildet, die versetzt zueinander in Reihen und Spalten angeordnet sind. Die dritte Struktur besteht aus ab wechselnd niedrigeren und höheren Erhebungen 16 von kreisförmi gem Querschnitt. Die vierte Struktur schließlich wird aus rechteckförmigen Stollen 17 gebildet, die im Abstand zueinander auf der Oberseite angeordnet sind und zentrale Vertiefungen aufweisen. Natürlich sind noch weitere Strukturen der Oberseite der Deckschicht 3 möglich, ohne daß dadurch der Schutzumfang der Erfindung verlassen wird. FIG. 5 shows four different possibilities of surface structure. The first structure consists of diagonally running and intersecting webs 5 , whereby a diamond pattern is created. The second structure is formed from cylindrical elevations 6 , which are arranged offset in rows and columns. The third structure consists of alternately lower and higher elevations 16 of circular cross-section. Finally, the fourth structure is formed from rectangular studs 17 which are spaced apart from one another on the upper side and have central depressions. Of course, further structures of the top of the cover layer 3 are possible without thereby leaving the scope of protection of the invention.

Die Formplatten 1 haben ein Ausdehnung von vorzugsweise 800 mm mal 1200 mm. Die Stärke der Deckschicht beträgt etwa 15 mm bis 30 mm. Die Trägerschicht ist regelmäßig wesentlich stärker ausgebildet als die Deckschicht. Die Stärke der Trägerschicht hängt wesentlich von den Einsatzgebieten ab und ist im Einzel fall neu zu bestimmen.The mold plates 1 have an expansion of preferably 800 mm by 1200 mm. The thickness of the cover layer is approximately 15 mm to 30 mm. The carrier layer is usually much stronger than the top layer. The thickness of the carrier layer depends largely on the areas of application and must be redetermined in individual cases.

Claims

1. Form plate for wall and / or floor covering, consisting essentially of a recycling material, with a carrier layer and a cover layer firmly connected to it, characterized in that the carrier layer ( 2 ) from its top starting recesses or openings ( 15 ), in which holding elements ( 22 ) integrally formed with the cover layer ( 3 ) engage in firm anchoring.

2. Molding plate according to claim 1, characterized in that the recesses or openings ( 15 ) are through openings.

3. Molding plate according to claim 1 or 2, characterized in that the recesses ( 15 ) towards the top of the carrier layer ( 2 ) have a tapered cross section.

4. Molding plate according to claim 3, characterized in that the recesses ( 15 ) are tapered.

5. Molding plate according to claim 3, characterized in that the recesses ( 15 ) are tapered trapezoidal.

6. Molding plate according to claim 3, characterized in that the recesses ( 15 ) are tapered in the shape of a dovetail.

7. Molding plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that an adhesive is inserted between at least one wall of the recesses ( 15 ) and the engaging holding elements ( 22 ).

8. Molding plate according to claim 1, characterized in that the surfaces of the carrier layer ( 2 ) and / or cover layer ( 3 ) facing away from one another are structured.

9. Molding plate according to claim 8, characterized in that the bottom surface ( 8 ) of the carrier layer ( 2 ) has studs ( 10 ) or similar elevations in a regular configuration, between which from the top of the carrier layer ( 2 ) the recesses or openings ( 15 ) are arranged.

10. Molding plate according to claim 9, characterized in that the studs ( 10 ) are arranged in a matrix at regular intervals.

11. Molding plate according to claim 9 or 10, characterized in that the recesses or openings ( 15 ) are arranged at the intersection of the diagonals ( 14 ) running through the studs ( 10 ).

12. Molding plate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cover layer ( 3 ) is formed from a rubber mixture of recycled materials fibrous and / or granular structure, and the mixture with a two-component binder based on PU is bound.

13. Molding plate according to one or more of the preceding claims, characterized in that the carrier layer ( 2 ) is formed from ground or granulated plastic recycling material and has an essentially closed surface.

14. Molding plate according to the preceding claims, characterized in that at least one opening ( 7 ), preferably in the form of an elongated hole, is provided, which is preferably arranged in the edge region of a long side of the molding plate ( 1 ).

15. Molding plate according to the preceding claims, characterized in that a recess ( 21 ) is provided in the bottom surface in at least one of the edge regions of the molding plate ( 1 ) into which at least one opening ( 20 ) is inserted perpendicular to the bottom surface, into which a pin ( 19 ) of a connecting element ( 18 ) engages, which can be inserted into at least two adjacent recesses ( 21 ) of two adjacent mold plates ( 1 ).