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DE4214500A1 - Ambient or elevated pressure valve with quick assembly - having spring element between sealing body and its holder which all form pre-assembled combination - Google Patents

Ambient or elevated pressure valve with quick assembly - having spring element between sealing body and its holder which all form pre-assembled combination

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DE4214500A1
DE4214500A1 DE19924214500 DE4214500A DE4214500A1 DE 4214500 A1 DE4214500 A1 DE 4214500A1 DE 19924214500 DE19924214500 DE 19924214500 DE 4214500 A DE4214500 A DE 4214500A DE 4214500 A1 DE4214500 A1 DE 4214500A1
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valve
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spring
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Abstract

An ambient or elevated pressure valve, for incorporation in liq. passing devices (esp. liq. filters), has a spring element (4) located between a sealing body (2) and its holder (3) for biasing the sealing body with a predetermined force, corresponding to a desired pressure peak value, in the closing direction against the sealing face (50) of an annular valve seat (5). The sealing body (2), its holder (3) and the spring element (4) form a pre-assembled combination (10) which is inserted and fixed in the valve as an unit. ADVANTAGE - The valve can be assembled more rapidly and opt. automatically, even in confined spaces.

Description

Die Erfindung betrifft ein Umgehungs- oder Überdruckven­ til gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a bypass or overpressure vein til according to the preamble of claim 1.

Ventile der eingangs genannten Art sind verbreitet im Einsatz. Im allgemeinen sind diese Ventile in entspre­ chend vorbereitete Gehäuse der die Flüssigkeit führenden Einrichtung eingebaut, beispielsweise in Bypass- oder Ab­ leitungskanäle, die bei Überschreiten einer vorgegebenen Druckdifferenz der Flüssigkeit beiderseits des Ventils freigegeben werden sollen. Nachteilig ist bei bekannten Ventilen, daß der Aufwand für ihren Einbau in die zugehö­ rige Einrichtung sehr hoch ist, da mehrere Einzelteile jeweils separat in die Einrichtung eingeführt, dort rich­ tig plaziert und mit anderen Teilen sowie der Einrich­ tung verbunden werden müssen. Bei beengten Einbauverhält­ nissen für das Ventil sind diese Einbauarbeiten sehr zeitaufwendig und praktisch nicht automatisierbar.Valves of the type mentioned are common in Commitment. In general, these valves are in accordance Prepared housing of the liquid leading Device installed, for example in bypass or Ab line channels that are exceeded when a predetermined Pressure difference of the liquid on both sides of the valve should be released. A disadvantage of known ones Valves that the effort for their installation in the zugehö rige facility is very high, since several items each introduced separately in the facility, there rich placed and with other parts as well as the furnishings device must be connected. In confined spaces This installation work is very difficult for the valve time consuming and practically not automatable.

Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Ventil der ein­ gangs genannten Art zu schaffen, das einen geringeren Aufwand für seinen Einbau in eine zugehörige Einrichtung erfordert und bei dem die Möglichkeit eines automatisier­ ten Einbaus gegeben ist.It is therefore the task of a valve to create the kind mentioned above, the less Effort for its installation in an associated facility requires and where the possibility of an automated installation.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch ein Umgehungs- oder Überdruckventil der eingangs genann­ ten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentan­ spruches 1. This object is achieved according to the invention by a bypass or pressure relief valve mentioned at the beginning ten kind with the characteristic features of the patent application saying 1.  

Mit der Erfindung wird erreicht, daß wesentliche oder sogar alle Teile des Ventils ohne Behinderung durch die mechanischen Gegebenheiten und Begrenzungen der das Ven­ til aufnehmenden Einrichtung zusammengesetzt werden kön­ nen, was gegebenenfalls auch automatisch erfolgen kann. Der nachfolgende Einbau dieser vormontierten Baugruppe in die zugehörige Einrichtung erfordert ebenfalls nur einen geringen Aufwand und ist dadurch problemlos und praktisch ohne Risiko für Einbaufehler durchführbar. Auch dieser zweite Montageschritt kann aufgrund seiner Einfachheit ohne großen technischen Aufwand automati­ siert werden.With the invention it is achieved that essential or even all parts of the valve without interference from the mechanical conditions and limitations of the Ven til receiving facility can be assembled NEN, which can also be done automatically if necessary. The subsequent installation of this pre-assembled assembly to the associated facility also only requires a little effort and is therefore easy and practically without risk of installation errors. This second assembly step can also be due to its Simplicity without great technical effort be settled.

Die vormontierte Baugruppe umfaßt zumindest den Dichtkör­ perträger und den Dichtkörper sowie das zwischen diesen angeordnete Federelement; zusätzlich kann auch der Ven­ tilsitz mit der mit dem Dichtkörper zusammenwirkenden Dichtfläche als Teil dieser Baugruppe in die Vormontage einbezogen werden. Voraussetzung hierfür ist, daß der Ventilsitz als separates Bauteil ausgeführt ist; alterna­ tiv kann der Ventilsitz auch als integraler Teil der das Ventil aufnehmenden Einrichtung ausgebildet sein.The pre-assembled assembly comprises at least the sealing body perträger and the sealing body and that between them arranged spring element; in addition, the Ven tilsitz with the interacting with the sealing body Sealing surface as part of this assembly in the pre-assembly be included. The prerequisite for this is that the Valve seat is designed as a separate component; alterna The valve seat can also be an integral part of the Valve receiving device can be formed.

Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ventils, bei welcher dieses ein Teil eines Flüssigkeitsfilters ist, sieht vor, daß der Ventilsitz als Teil eines Stützkör­ pers für ein auswechselbares Filterelement ausgebildet ist. Hierdurch wird das Ventil sowohl fertigungstech­ nisch als auch räumlich sehr gut integriert, was den Her­ stellungsaufwand für das Ventil und das zugehörige Flüs­ sigkeitsfilter gering hält. Auch besteht hier die Mög­ lichkeit, bei bereits vorhandenen, mit einem separaten Stützkörper ausgebildeten Flüssigkeitsfiltern diesen ge­ gen einen Stützkörper mit Ventil auszutauschen, wodurch eine einfache und kostengünstige Nachrüstmöglichkeit ge­ boten wird. An embodiment of the valve according to the invention, at which is part of a liquid filter, provides that the valve seat as part of a support body pers trained for an interchangeable filter element is. As a result, the valve is both manufacturing tech nically and spatially very well integrated, which makes the Her Positioning effort for the valve and the associated river liquid filter keeps low. There is also the possibility here with existing ones, with a separate one Support body trained liquid filters this ge to replace a support body with valve, whereby a simple and inexpensive retrofit option is offered.  

Vorzugsweise bestehen die wesentlichen Teile des Ven­ tils, insbesondere der Dichtkörperträger, der Dichtkör­ per und der Ventilsitz aus einem geeigneten thermopla­ stischen Kunststoff, wobei eine Herstellung als Spritz­ gußteile zweckmäßig ist. Alternativ können auch einzelne oder sämtliche Teile des Ventils aus Metall bestehen.Preferably, the essential parts of the Ven tils, especially the sealing body carrier, the sealing body per and the valve seat from a suitable thermopla Plastic plastic, being manufactured as a spray castings is appropriate. Alternatively, individual or all parts of the valve are made of metal.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 5 bis 11 zu ent­ nehmen.Further advantageous refinements and developments the invention, the dependent claims 5 to 11 to take.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungs­ gemäßen Ventils anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:In the following an embodiment of the Invention according valve explained with reference to a drawing. The Figures of the drawing show:

Fig. 1 einen Dichtkörper als Teil des Ventils, in der linken Hälfte der Darstellung in Seitenansicht, in der rechten Hälfte der Darstellung im Längs­ schnitt, Fig. 1 in the left half in the right half of the view in longitudinal section of a sealing body as part of the valve, shown in side view,

Fig. 2 den Dichtkörper aus Fig. 1 in Rückansicht, Fig. 2 shows the sealing member of FIG. 1 in rear view,

Fig. 3 den Endbereich des Dichtkörpers in einer An­ sicht gemäß dem Pfeil III in Fig. 2, Fig. 3 shows the end portion of the sealing body in a view according to the arrow III in Fig. 2,

Fig. 4 einen Dichtkörperträger als Teil des Ventils in Unteransicht, Fig. 4 shows a sealing body support as part of the valve in bottom view,

Fig. 5 den Dichtkörperträger im Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 5 the sealing body support in section taken along the line VV in Fig. 4,

Fig. 6 eine aus dem Dichtkörper, dem Dichtkörperträger und einem Federelement bestehende vormontierte Baugruppe als Teil des Ventils im Längsschnitt und Fig. 6 is a pre-assembled assembly consisting of the sealing body, the sealing body carrier and a spring element as part of the valve in longitudinal section and

Fig. 7 das vollständige Ventil in einem Einbaubei­ spiel, im Längsschnitt. Fig. 7 the full valve in a built-in game, in longitudinal section.

Wie die Fig. 1 der Zeichnung zeigt, besteht das hier dargestellte Ausführungsbeispiel des Dichtkörpers 2 aus einem eine gewölbte Oberfläche aufweisenden Kopf 20, ei­ nem sich daran anschließenden hohlen Schaft 21 und drei in dessen Verlängerung angeordneten Federzungen 22 mit widerhakenartigen Enden 23.As shown in FIG. 1 of the drawing, the embodiment of the sealing body 2 shown here consists of a head 20 with a curved surface, egg nem adjoining hollow shaft 21 and three spring tongues 22 arranged in its extension with barbed ends 23 .

Aus Fig. 2 wird die symmetrische Anordnung der Federzun­ gen 22 um die Längsachse des Dichtkörpers 2 herum deut­ lich. Weiterhin ist in dieser Ansicht der Schaft 21 so­ wie die Rückseite des Kopfes 20 erkennbar. Die widerha­ kenartigen Enden 23 der Federzungen 22 ragen über den Außenumfang des Schaftes 21 nach außen hin vor.From Fig. 2, the symmetrical arrangement of the Federzun conditions 22 around the longitudinal axis of the sealing body 2 around Lich. Furthermore, the shaft 21 can be seen in this view, as can the back of the head 20 . The wider ken-like ends 23 of the spring tongues 22 protrude outward beyond the outer circumference of the shaft 21 .

Fig. 3 zeigt in einer Ansicht gemäß dem Pfeil III in Fig. 2 einen Ausschnitt des Schaftes 21 des Dichtkör­ pers 2 mit den in dessen Fortsetzung einstückig mit die­ sem ausgebildeten Federzungen 22 und deren widerhakenar­ tigen Enden 23. Fig. 3 shows a view according to the arrow III in Fig. 2 shows a section of the shaft 21 of the sealing body 2 with which in its continuation integrally formed with the spring tongues 22 and their barbed ends 23rd

Fig. 4 zeigt einen Dichtkörperträger 3 als weiteres Teil des Ventils, wobei dieser eine im wesentlichen eine kreisrunde Scheibe darstellende Basis 30 sowie sternför­ mig von diesem ausgehend insgesamt sechs Federzungen 32 mit je einer Rastnase 33 an deren Ende aufweist. Koaxial zur Längsachse (senkrecht zur Zeichnungsebene) ist im Zentrum der Basis 30 ein vorragender Dorn 31 angeordnet, neben welchem unmittelbar benachbart in der Basis drei in Umfangsrichtung beabstandete Durchbrechungen 35 lie­ gen. Nach außen hin wird die Basis 30 des Dichtkörper­ trägers 3 durch einen umlaufenden Haltesteg 34 begrenzt. Fig. 4 shows a sealing body carrier 3 as a further part of the valve, which has a substantially circular disc base 30 and sternför mig starting from this a total of six spring tongues 32 , each with a detent 33 at the end. Coaxially to the longitudinal axis (perpendicular to the drawing plane) is a projecting mandrel 31 is disposed in the center of the base 30, beside which immediately adjacent to the base of three circumferentially spaced openings 35 lie gen. Outwardly, the base 30 of the sealing body support 3 by a circumferential Holding bridge 34 limited.

Aus dem in Fig. 5 gezeigten Schnitt durch den Dichtkör­ perträger 3 entlang der Linie V-V in Fig. 4 wird beson­ ders der nach unten hin umgebogene Verlauf der Federzun­ gen 32 deutlich, an deren in Fig. 5 unterem Ende je­ weils die nach außen hin vorragende Rastnase 33 erkenn­ bar ist. Im oberen Teil der Fig. 5 ist die Basis 30 des Dichtkörperträgers 3 erkennbar, wobei hier eine der Durchbrechungen 35 geschnitten wird. Im Zentrum des Dichtkörperträgers liegt der nach unten hin vorragende Dorn 31.From the section shown in Fig. 5 through the sealing body perträger 3 along the line VV in Fig. 4, the downward bent course of the Federzun conditions 32 is particularly evident, at the lower end in Fig. 5 each because the outwards protruding latch 33 is recognizable bar. The base 30 of the sealing body carrier 3 can be seen in the upper part of FIG. 5, one of the openings 35 being cut here. The mandrel 31 projecting downward lies in the center of the sealing body carrier.

Fig. 6 der Zeichnung zeigt eine vormontierte Baugruppe 10 als Teil des Ventils, wobei diese vormontierte Bau­ gruppe 10 aus dem Dichtkörper 2, dem Dichtkörperträger 3 und einem Federelement 4, hier einer Schraubenfeder, be­ steht. Wie aus der Fig. 6 deutlich ersichtbar ist, ist der Dichtkörper 2 unter Zwischenlage der Feder 4 von un­ ten her mit seinen Federzungen 22 durch die Durchbrechun­ gen 35 im Dichtkörperträger 3 geführt. Beim Durchführen der Enden 23 der Federzungen 22 des Dichtkörpers 2 fe­ dern die Federzungen 22 elastisch-flexibel nach innen hin ein, um nach dem Durchtritt der widerhakenartigen En­ den 23 wieder nach außen in ihre Grundstellung zurückzu­ federn. In dieser Stellung der Federzungen 22 ist deren Herausziehen durch die Durchbrechungen 35 unterbunden und damit der Dichtkörper 2 unverlierbar aber axial ver­ schieblich mit dem Dichtkörperträger 3 zu der vormontier­ ten Baugruppe 10 verbunden. Durch die zwischen dem Dicht­ körper 2 und dem Dichtkörperträger 3 angeordnete Feder 4 wird der Dichtkörper 2 hier relativ zum Dichtkörperträ­ ger 3 bis zum Anschlag der widerhakenartigen Enden 23 der Federzungen 22 an die diesen zugewandte Seite der Basis 30 des Dichtkörperträgers 3 verschoben. Die Füh­ rung des Dichtkörpers 2 übernimmt dabei im wesentlichen der Dorn 31 des Dichtkörperträgers 3, welcher in das hoh­ le Innere des Schaftes 21 des Dichtkörpers 2 hineinragt. Im unteren Teil der Fig. 6 ist wieder der gewölbte Kopf 20 des Dichtkörpers 2 erkennbar, an dessen flacher Rück­ seite sich die Feder 4 abstützt. In ihrem weiteren Ver­ lauf umgibt die Feder 4 außenseitig den Schaft 21 des Dichtkörpers 2 und liegt mit ihrem anderen Ende inner­ halb des Haltesteges 34 an der Basis 30 des Dichtkörper­ trägers 3 an. Fig. 6 of the drawing shows a preassembled assembly 10 as part of the valve, this preassembled construction group 10 from the sealing body 2 , the sealing body carrier 3 and a spring element 4 , here a coil spring, be. As can be clearly seen from FIG. 6, the sealing body 2 with the interposition of the spring 4 from un th forth with its spring tongues 22 through the openings 35 in the sealing body carrier 3 out. Countries in performing the ends 23 of the spring tongues 22 of the sealing body 2 fe, the spring tongues 22 elastically flexible towards the inside in order to 23 zurückzu feathers after the passage of the barb-like En outwards again to their normal position. In this position of the spring tongues 22 , their withdrawal is prevented by the openings 35 and thus the sealing body 2 is captive but axially slidably connected to the sealing body carrier 3 to the pre-assembled assembly 10 . Due to the arranged between the sealing body 2 and the sealing body carrier 3 spring 4 , the sealing body 2 here relative to the Dichtkörperträ ger 3 until the stop of the barbed ends 23 of the spring tongues 22 is moved to the side facing the base 30 of the sealing body carrier 3 . The Füh tion of the sealing body 2 takes over essentially the mandrel 31 of the sealing body support 3 , which protrudes into the hollow le interior of the shaft 21 of the sealing body 2 . In the lower part of FIG. 6, the curved head 20 of the sealing body 2 can be seen again, on the flat rear side of which the spring 4 is supported. In its further Ver run, the spring 4 surrounds the shaft 21 of the sealing body 2 on the outside and lies with its other end within half of the holding web 34 on the base 30 of the sealing body carrier 3 .

Nach außen hin sind an dem Dichtkörperträger 3 wieder zwei von dessen Federzungen 32 mit ihren Rastnasen 33 er­ kennbar.Outward on the sealing body carrier 3 again two of its spring tongues 32 with its locking lugs 33 are recognizable.

Fig. 7 schließlich zeigt ein vollständiges Ventil 1 in einem speziellen Einbaubeispiel, wobei das Ventil 1 als Bestandteil eines Stützkörpers 6 für einen auswechselba­ ren Filtereinsatz eines Flüssigkeitsfilters ausgebildet ist. Der Stützkörper 6 ist im wesentlichen hohlzylin­ drisch und besitzt über seine Fläche verteilt eine große Zahl von Durchbrechungen 60, die zum Durchtritt von Flüs­ sigkeit dienen. Im unteren Teil des Stützkörpers 6 ist einstückig mit diesem ein Ventilsitz 5 mit einer Dicht­ fläche 50 ausgebildet, die mit dem Kopf 20 des Dichtkör­ pers 2 zusammenwirkt. Durch die Feder 4 wird der Kopf 20 des Dichtkörpers 2 mit einer vorgebbaren Kraft in Schließrichtung an die Dichtfläche 50 des Ventilsitzes 5 angedrückt, wodurch ein Druckschwellenwert festgelegt wird, bei welchem das Ventil 1 in seine Öffnungsstellung übergeht. Fig. 7 finally shows a complete valve 1 in a special installation example, wherein the valve 1 is formed as part of a support body 6 for a replaceable filter insert of a liquid filter. The support body 6 is substantially hollow cylindric and has a large number of openings 60 distributed over its surface, which serve for the passage of liquid. In the lower part of the support body 6 is integrally formed with this a valve seat 5 with a sealing surface 50 which interacts with the head 20 of the sealing body 2 pers. By means of the spring 4 , the head 20 of the sealing body 2 is pressed against the sealing surface 50 of the valve seat 5 with a predetermined force in the closing direction, as a result of which a pressure threshold value is established at which the valve 1 changes into its open position.

Außer dem Dichtkörper 2 und der Feder 4 ist auch der Dichtkörperträger 3 innerhalb des Stützkörpers 6 angeord­ net, wobei hier deutlich wird, daß die Festlegung des Dichtkörperträgers 3 an dem Stützkörper 6 durch Eingriff der Rastnasen 33 in entsprechende Rastausnehmungen be­ wirkt ist.In addition to the sealing body 2 and the spring 4 , the sealing body carrier 3 is net angeord within the support body 6 , it being clear here that the fixing of the sealing body carrier 3 on the support body 6 by engagement of the locking lugs 33 in corresponding locking recesses is BE.

Die aus dem Dichtkörper 2, dem Dichtkörperträger 3 und der Feder 4 gebildeten vormontierte Baugruppe 10 kann hier problemlos von der freien Seite (in der Zeichnung oben) des Stützkörpers 6 her in dessen Inneres einge­ führt werden und in der vorgesehenen Stellung mit diesem verrastet werden.The pre-assembled assembly 10 formed from the sealing body 2 , the sealing body carrier 3 and the spring 4 can be easily inserted into the interior of the support body 6 from the free side (in the drawing above) and locked in the intended position with the latter.

An der von der vormontierten Baugruppe 10 des Ventils 1 abgewandten Seite weist der Ventilsitz 5 seinerseits ebenfalls Federzungen 52 mit nach außen hin vorragenden Rastnasen 53 auf, die zur rastenden Verbindung des Stütz­ körpers 6 mit dem integrierten Ventil 1 innerhalb eines Flüssigkeitsfilters dienen. Bei diesem Ausführungsbei­ spiel kann also auch der Stützkörper 6 in die vormontier­ te Baugruppe einbezogen sein, was den Zusammenbau eines entsprechenden Flüssigkeitsfilters vereinfacht und auto­ matisierbar macht.On the side facing away from the preassembled module 10 of the valve 1 , the valve seat 5 in turn also has spring tongues 52 with outwardly projecting latching lugs 53 which serve for the latching connection of the supporting body 6 with the integrated valve 1 within a liquid filter. In this game Ausführungsbei can also include the support body 6 in the preassembled te assembly, which simplifies the assembly of a corresponding liquid filter and makes it automatable.

Da die Schwerkraft für die Funktion des Ventils 1 keine Rolle spielt, kann es in beliebiger räumlicher Lage ange­ ordnet sein, ohne daß dies Auswirkungen auf seine Funk­ tion hat.Since gravity plays no role in the function of the valve 1 , it can be arranged in any spatial position without this having an effect on its function.

Claims (11)

1. Umgehungs- oder Überdruckventil zum Einbau in Flüs­ sigkeit führende Einrichtungen, insbesondere Flüssig­ keitsfilter, mit einem Dichtkörperträger (3), einem an diesem verschieblich geführten Dichtkörper (2), einem zwischen Dichtkörper (2) und Dichtkörperträger (3) angeordneten Federelement (4) und einem im wesentlichen ringförmigen Ventilsitz (5) mit einer mit dem Dichtkörper (2) zusammenwirkenden Dichtflä­ che (50), wobei der Dichtkörper (2) durch das Feder­ element (4) mit einer vorgebbaren, einem gewünschten Druckschwellenwert entsprechenden Kraft in Schließ­ richtung vorbelastet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der Dichtkörperträger (3) und der Dichtkörper (2) mit dem zwischengeschalteten Feder­ element (4) zu einer vormontierten Baugruppe (10) miteinander verbunden sind und daß diese Baugruppe (10) als Einheit in die zugehörige Einrichtung ein­ führbar und in dieser festlegbar ist.1. bypass or pressure relief valve for installation in liquid-carrying devices, in particular liquid filter, with a sealing body carrier ( 3 ), a sealing body guided displaceably on this ( 2 ), a spring element ( 4 ) arranged between sealing body ( 2 ) and sealing body carrier ( 3 ) ) and an essentially annular valve seat ( 5 ) with a with the sealing body ( 2 ) interacting Dichtflä surface ( 50 ), the sealing body ( 2 ) by the spring element ( 4 ) with a predetermined, a desired pressure threshold corresponding force in the closing direction is preloaded, characterized in that at least the sealing body carrier ( 3 ) and the sealing body ( 2 ) with the interposed spring element ( 4 ) are connected to one another to form a preassembled assembly ( 10 ) and that this assembly ( 10 ) as a unit in the associated device a feasible and fixable in this. 2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (5) als separates, einzeln oder als Teil der vormontierten Baugruppe (10) in die Flüssig­ keit führende Einrichtung einsetzbares Bauteil ausge­ bildet ist.2. Valve according to claim 1, characterized in that the valve seat ( 5 ) as a separate, individually or as part of the preassembled assembly ( 10 ) in the liquid speed leading device insertable component is formed. 3. Ventil nach Anspruch 2, wobei das Ventil Teil eines Flüssigkeitsfilters ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (5) zugleich als Teil eines zentra­ len, im wesentlichen hohlzylindrischen, durchbroche­ nen Stützkörpers (6) für ein auswechselbares Filter­ element ausgebildet ist.3. Valve according to claim 2, wherein the valve is part of a liquid filter, characterized in that the valve seat ( 5 ) at the same time as part of a central, substantially hollow cylindrical, perforated NEN support body ( 6 ) is designed for an interchangeable filter element. 4. Ventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (5) mit der Dichtfläche (50) und den Mitteln zum Festlegen des Dichtkörperträgers (3) ein­ richtungsseitig integriert ausgebildet ist.4. Valve according to claim 1, characterized in that the valve seat ( 5 ) with the sealing surface ( 50 ) and the means for fixing the sealing body carrier ( 3 ) is an integrated directional design. 5. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Festlegung der vormontierten Baugruppe (10) in der zugehörigen Einrichtung durch eine Verrastung gebildet ist.5. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fixing of the preassembled module ( 10 ) in the associated device is formed by a latching. 6. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörperträger (3) mit mehreren über seinen Umfang verteilten Federzungen (32) mit Rastnasen (33) versehen ist, die mit entsprechenden ventilsitz­ seitigen Rastausnehmungen durch Einschieben in Ein­ griff bringbar sind.6. Valve according to claim 5, characterized in that the sealing body carrier ( 3 ) is provided with a plurality of spring tongues distributed over its circumference ( 32 ) with locking lugs ( 33 ) which can be brought into engagement with a corresponding valve seat side locking recesses by insertion. 7. Ventil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (5) mit mehreren über seinen Umfang verteilten Federzungen (52) mit Rastnasen (53) ver­ sehen ist, die mit entsprechenden einrichtungsseiti­ gen Rastausnehmungen durch Einschieben in Eingriff bringbar sind.7. Valve according to claim 5, characterized in that the valve seat ( 5 ) with a plurality of spring tongues distributed over its circumference ( 52 ) with locking lugs ( 53 ) is seen ver, which can be brought into engagement by insertion with corresponding Einrichtungsseiti gene locking recesses. 8. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Dichtkörper (2) mit in dessen Axialrichtung verlaufenden Federzungen (22) mit widerhakenartigen Enden (23) und der Dichtkörperträ­ ger (3) mit Durchbrechungen (35) zur Hindurchführung der Federzungen (22) unter elastisch-flexibler Ein­ federung derselben ausgebildet ist, wobei die wider­ hakenartigen Federzungenenden (23) einen Anschlag zur Begrenzung der axialen Verschiebbarkeit des Dichtkörpers (2) relativ zum Dichtkörperträger (3) bilden.8. Valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing body ( 2 ) with extending in the axial direction spring tongues ( 22 ) with barb-like ends ( 23 ) and the Dichtkörperträ ger ( 3 ) with openings ( 35 ) for passage the spring tongues ( 22 ) under elastic-flexible A suspension of the same is formed, the resisting hook-like spring tongue ends ( 23 ) forming a stop to limit the axial displaceability of the sealing body ( 2 ) relative to the sealing body carrier ( 3 ). 9. Ventil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtkörper (2) mit einem die Dichtfunktion über­ nehmenden Kopf (20) und einem der Führung dienenden hohlen Schaft (21) ausgebildet ist, in welchen ein dornartiger Vorsprung (31) des Dichtkörperträgers (3) unter allseitigem Bewegungsspiel hineinragt.9. Valve according to claim 8, characterized in that the sealing body ( 2 ) is formed with a sealing function over taking head ( 20 ) and a guide serving hollow shaft ( 21 ), in which a mandrel-like projection ( 31 ) of the sealing body carrier ( 3 ) protrudes under all-round movement. 10. Ventil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Federzungen (22) des Dichtkörpers (2) in Fortsetzung dessen Schaftes (21) zur kopfabgewand­ ten Seite hin ausgebildet sind und auf dem Schaftum­ fang verteilt zu dessen Mittelachse konzentrisch an­ geordnet sind.10. Valve according to claim 8 or 9, characterized in that the spring tongues ( 22 ) of the sealing body ( 2 ) are formed in continuation of its shaft ( 21 ) to the head-turned side and distributed on the stem beginning concentrically arranged on its central axis are. 11. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Federelement (4) eine Schrau­ benfeder ist.11. Valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the spring element ( 4 ) is a screw benfeder.
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