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DE4032646A1 - Prevention of seepage from refuse dump - by digging narrow trench around dump and filling it with sealing compound - Google Patents

Prevention of seepage from refuse dump - by digging narrow trench around dump and filling it with sealing compound

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DE4032646A1
DE4032646A1 DE19904032646 DE4032646A DE4032646A1 DE 4032646 A1 DE4032646 A1 DE 4032646A1 DE 19904032646 DE19904032646 DE 19904032646 DE 4032646 A DE4032646 A DE 4032646A DE 4032646 A1 DE4032646 A1 DE 4032646A1
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displacer
narrow sides
sealing wall
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adjacent
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Frankipfahl Bau GmbH
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Frankipfahl Bau GmbH
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Abstract

Seepage from a refuse dump is prevented by digging a narrow trench around the dump and then filling the trench with a sealing compound to form a wall (5). The trench is fromed by driving piles (3a,3b) etc to a depth below the water level (4). After several pile piles have been driven into the soil (1) the first pile (3a) is removed and inserted at the far end of the row of piles. The mechanism can accept paper of any thickness.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Dichtwandmasse in den Boden durch zonenweises Herstellen aneinander anschließender Ausnehmungen im Boden durch auf­ einanderfolgendes Einbringen von wenigstens zwei Verdrän­ gerkörpern mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, die an ihren Schmalseiten formschlüssig miteinander verbun­ den eingebracht werden, wobei der jeweils zuerst eingebrach­ te Verdrängerkörper gezogen und hierbei die Ausnehmung im Boden mit der Dichtwandmasse ausgefüllt wird.The invention relates to a method for introducing a Bulky wall in the ground by zone-wise manufacturing adjacent recesses in the bottom by on successive introduction of at least two displacements bodies with an essentially rectangular cross section, which are connected to one another in a form-fitting manner on their narrow sides which are introduced, with the first being broken in te displacer pulled and the recess in Floor is filled with the bulkhead.

Um bestimmte Zonen im Boden gegen Sickerströmungen abdich­ ten zu können, beispielsweise im Bereich von Stauanlagen, Baugruben, insbesondere aber Deponien, wurde dies bisher außer durch Spundwände und Dichtwände auch dadurch erreicht, daß man in den Boden ein Dichtungsmittel preßte. Insbesondere bei sogenannten Dichtungsschmalwänden wurden Profilträger in den Boden eingebracht, je nach den vorgegebenen Bodenver­ hältnissen durch Einrammen, Einrütteln, Einspülen, Einpressen oder ähnliche Verfahren. Anschließend wurde der beim Ziehen des Trägers entstehende Hohlraum mit sogenannten Dichtwand­ massen oder sonstigen injizierfähigen Flüssigkeiten ausge­ füllt. Eine derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der AT-PS 3 08 004 oder der FR-PS 15 93 268 zu entnehmen. Da der Verdrängerkörper als Werkzeug jeweils wiederverwendet werden kann und daher entsprechend stabil ausgebildet werden kann, ist es auch möglich, verhältnismäßig schmale langgestreckte Rechteckquerschnitte vorzusehen, die an ihren Schmalseiten formschlüssig miteinander verbindbar sind, so daß jeweils wenigstens zwei Verdrängerkörper nebeneinander und in Längs­ erstreckung der zu erstellenden Wand formschlüssig mitein­ ander verbunden eingebracht werden können. Damit ist es mög­ lich, fortschreitend jeweils einen Verdrängerkörper im Form­ schluß mit einem bereits im Boden befindlichen Verdränger­ körper einzubringen und anschließend bei gleichzeitiger Zu­ fuhr des Füllmittels bzw. der Dichtwandmasse den jeweils zuerst eingebrachten Verdrängerkörper zu ziehen, so daß der beim Ziehen frei werdende Hohlraum sofort mit dem Füllmittel ausgefüllt wird. Das Füllmittel kann hierbei unter statischem Druck oder mit Hilfe von Pumpen unter Vordruck durch den Innenraum des Verdrängerkörpers an dessen unterem Ende aus­ treten. Der jeweils im Boden befindliche erste Verdränger­ körper dient gleichzeitig als Führung für den nächstfolgend einzubringenden zweiten Verdrängerkörper. Hierdurch ist ge­ währleistet, daß ein Ausweichen des jeweils einzubringenden Verdrängerkörpers aus der Einbringrichtung bei unterschied­ lichem Aufbau der zu durchdringenden Bodenschichten vermieden wird und so die Gewähr dafür gegeben ist, daß nach dem Einfüllen des Füllmittels und dem anschließenden Ziehen des jeweils eingebrachten ersten Verdrängerkörpers im Boden eine Wand von gleichbleibender Wandstärke aufgebaut wird.Seal off certain zones in the ground against seepage currents ten, for example in the area of dams, So far, this has been construction pits, but in particular landfills not only achieved by sheet piling and sealing walls, that a sealant was pressed into the floor. In particular in the case of so-called narrow sealing walls, profile beams became introduced into the soil, depending on the specified soil ver  conditions by ramming, shaking, flushing, pressing or similar procedures. Then the was when pulling cavity created by the carrier with a so-called sealing wall masses or other injectable liquids fills. Such a method is known for example from the AT-PS 3 08 004 or FR-PS 15 93 268. Since the Displacer can be reused as a tool can and can therefore be made correspondingly stable, it is also possible to be relatively narrow elongated Rectangular cross sections to be provided on their narrow sides are positively connected to each other, so that each at least two displacers next to each other and in the longitudinal direction extension of the wall to be created other connected can be introduced. So it is possible Lich, progressively one displacer in shape stop with a displacer already in the ground body and then at the same time drove the filler or the bulkhead mass each first to bring in the displacer so that the when the cavity becomes free, immediately fill it with the filler is filled out. The filler can be static Pressure or with the help of pumps under pressure by the Interior of the displacer at its lower end to step. The first displacer in the ground body also serves as a guide for the next one second displacer to be introduced. This is ge ensures that evasion of the respective to be introduced Displacer from the direction of insertion at difference Lich construction of the soil layers to be penetrated avoided is and so there is a guarantee that after the Fill in the filler and then pull of the first displacer introduced into the floor a wall of constant wall thickness is built.

Bei der Abdichtung von Deponien, insbesondere der Abdichtung von Sonderabfalldeponien gegen den seitlichen Austritt von Sickerflüssigkeit besteht nun die Forderung, daß je nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren die fortschreitend gebildete Dichtwand "nahtlos" dicht ist. Während bei normalen Grundbauten im Bereich von Stauanlagen oder Baugruben noch der Durchtritt von geringen Mengen von Sickerwasser zugelas­ sen werden kann, muß bei der Abschirmung von Deponien, ins­ besondere Sonderabfalldeponien, Gewähr dafür gegeben sein, daß keinerlei Sickerflüssigkeit seitlich austritt. Hier hat sich nun gezeigt, daß bei den vorbeschriebenen Verfahren und Vorrichtungen beim Einbringen der Verdrängerkörper in den Bereich der beiden Schmalseiten der jeweils benachbarten Verdrängerkörper Bodenteile eindringen, oder sich an den Schmalseiten Schadstoffe anlagern, die dann beim Ziehen des jeweils ersten Verdrängerkörpers und dem Ausfüllen der ent­ stehenden Ausnehmungen nicht "weggeschwemmt" werden, sondern an der Schmalseite des im Boden verbleibenden Verdränger­ körpers, wenn auch in einer dünnen Schicht, haften bleiben und in die eingefüllte Dichtmasse eingebunden werden, so daß beim nächsten Arbeitsschritt in diesem Grenzbereich keine zuverlässige und innige Verbindung der Dichtmassesäulen stattfindet sondern immer die Gefahr der Bildung von Poren und Sickerkanälen verbleibt.When sealing landfills, especially waterproofing of hazardous waste landfills against the lateral leakage of Leachate now has the requirement that depending on  the method described above is progressing formed sealing wall is "seamless" tight. While normal Basic structures in the area of dams or construction pits still the passage of small amounts of leachate is permitted must be used in the shielding of landfills, ins special hazardous waste landfills, guarantee that that no seepage liquid emerges from the side. Here has it has now been shown that in the above-described method and devices when introducing the displacer into the area of the two narrow sides of the adjacent Displacer penetrate bottom parts, or adhere to the Accumulate narrow sides of pollutants, which then when pulling the first displacer and filling the ent standing recesses are not "washed away", but on the narrow side of the displacer remaining in the bottom body, even if in a thin layer, stick and be incorporated into the filled sealant, so that the next step in this limit range reliable and intimate connection of the sealing compound columns there is always the risk of the formation of pores and drainage channels remain.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs bezeichneten Art so zu verbessern, daß zumindest im Bereich der entstehenden Dichtwandmittelebene eine innige Verbindung der nacheinander aufgebauten Dichtmassesäulen gewährleistet ist.The invention is based on the object, the method of the type described in the introduction so that at least an intimate in the area of the middle wall of the sealing wall Connection of the sealant columns built up one after the other is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Ziehen des jeweils ersten Verdrängerkörpers der in den Zwischenraum an ihren aneinandergrenzenden Schmalseiten ein­ gedrungene Boden zumindest im Bereich der Dichtwandmittel­ ebene entfernt wird. Diese Arbeitsweise hat den Vorteil, daß beim anschließenden Ziehen des jeweils zuerst eingebrach­ ten Verdrängerkörpers die in den sich bildenden Hohlraum eindringende Dichtwandmasse an die saubere Schmalseite des im Boden noch befindlichen jeweils zweiten Verdrängerkörpers zur Anlage kommt, ohne daß hier diesen Anlagebereich Erd- und Schadstoffreste verunreinigen. Wird nun beim nächsten Arbeitsgang dieser Verdrängerkörper gezogen, so legt sich die in diesen Bereich eindringende Dichtwandmasse unmittel­ bar an die bereits im Boden befindliche Dichtwandmasse an und kann sich mit dieser homogen, d. h. ohne Einschlüsse von Bodenresten und damit zuverlässig dicht verbinden.This object is achieved in that before pulling the first displacer in each case Space on their adjacent narrow sides compact floor at least in the area of the sealing wall means level is removed. This way of working has the advantage that when pulling the first one broke in th displacer into the cavity that forms penetrating sealing wall mass on the clean narrow side of the second displacement body still located in the bottom comes to the plant without this earth  and contaminate residues of pollutants. Now with the next Operation of this displacer drawn, so lies down the sealing wall mass penetrating into this area immediately bar to the bulkhead mass already in the ground and can be homogeneous with this, d. H. without inclusions of Remnants of soil and thus reliably seal tightly.

In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß aus dem Zwischenraum an den Schmalseiten der Verdrängerkörper die eingedrungene Bodenteile zwischen zwei vorzugsweise plattenförmigen, die aneinandergrenzenden Schmalseiten überdeckenden Halteelemente geklemmt und aus dem Zwischenraum herausgezogen wird. Diese Verfahrensweise hat den Vorteil, daß zum einen durch die plattenförmigen Halteelemente beim Einbringen der Verdrängerkörper in den Boden die gereinigten Schmalseiten der Verdrängerkörper mit dem umgebenden Boden nicht in Berührung kommen. Die in den nicht zu vermeidenden geringen spaltförmigen Zwischenraum zwischen zwei Halteplatten beim Einbringen der Verdrängerkörper ein­ dringenden Bodenmengen können dann mit Hilfe dieser Halte­ platte entfernt werden. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß zumindest der Bereich der Dichtwandmittelebene völlig frei von etwaigen Bodenresten ist. Die hierbei herausgeho­ benen Bodenmengen sind so gering, daß sie auch dann ohne weiteres gelagert bzw. entsorgt werden können, wenn es sich hier um kontaminierten Boden handelt, wie dies beispielsweise bei zu sanierenden Sonderabfalldeponien der Fall ist.In a preferred embodiment of the method according to the invention it is provided that from the space on the narrow sides the displacer between the penetrated bottom parts two preferably plate-shaped, the adjacent Holding elements covering narrow sides are clamped in and out the gap is pulled out. This procedure has the advantage that on the one hand by the plate-shaped Holding elements when inserting the displacer into the ground the cleaned narrow sides of the displacer with the surrounding ground. Not in the to avoid small gap-shaped space between two holding plates when inserting the displacer Urgent amounts of soil can then be held with the help of these plate are removed. This ensures that at least the area of the central diaphragm wall completely is free of any soil residue. The out here benen soil quantities are so small that even without them more can be stored or disposed of if it is this is contaminated soil, such as this is the case for hazardous waste landfills to be renovated.

In bevorzugter Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfah­ rens ist ferner vorgesehen, daß die beiden aneinander benach­ barten Halteplatten zusammen mit dem jeweils ersten Verdrän­ gerkörper gezogen werden. Durch diese Maßnahme ist nicht nur ein schnellerer Arbeitsfortschritt gegeben, da ein geson­ derter Arbeitsgang zum Ziehen der Halteplatte vermieden ist. Ein weiterer Vorteil dieser Verfahrensweise besteht darin, daß die Halteplatte, die bei den hier zum Teil großen Längen der Verdrängerkörper von mehreren Metern nur eine geringe Biegesteifigkeit aufweisen und daher empfindlich gegen Ver­ formungen sind, während des Ziehvorganges von dem zu zie­ henden Verdrängerkörper stützend gehalten werden.In a preferred embodiment of the method according to the invention rens is also provided that the two adjacent to each other beard holding plates together with the first displacement body are pulled. This measure is not only a faster work progress given a separate the previous operation for pulling the holding plate is avoided. Another advantage of this procedure is that that the holding plate, which is partly large lengths here the displacement body of several meters is only a small one  Bending stiffness and therefore sensitive to Ver Formations are to be pulled from the drawing process the displacer is supported.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Verdrängerkörper zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, der einen rohrförmigen Stahlkörper mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt aufweist, der an seinem unteren Ende mit einer Fußplatte und/oder Spitze versehen ist, und der an seinen beiden außenliegenden Schmalseiten mit Kupplungsmitteln zum formschlüssigen Verbinden zweier benachbarter Verdränger­ körper versehen ist, die eine Verschiebung der Verdränger­ körper gegeneinander nur in deren Längsrichtung zulassen.The invention further relates to a displacement body to carry out the method according to the invention, the one tubular steel body with a substantially rectangular Has cross-section at its lower end with a Base plate and / or tip is provided, and the on his two outer narrow sides with coupling agents for positive connection of two adjacent displacers body is provided, the displacement of the displacer Allow bodies against each other only in their longitudinal direction.

Erfindungsgemäß ist bei einem derartigen Verdrängerkörper vorgesehen, daß im Bereich der Kupplungsmittel jeweils eine Halteplatte in Längsrichtung lösbar angeordnet ist, die die Schmalseite zumindest im Bereich der herzustellenden Dicht­ wandmittelebene überdeckt und die mit ihrem unteren Ende auf dem Rand der Fußplatte aufsteht. Mit der Anordnung der­ artiger Halteplatten sind die beiden Schmalseiten zumindest im Bereich der herzustellenden Dichtwandmittelebene abge­ deckt, so daß beim Einbringen in den Boden dieser mit dem Verdrängerkörper selbst nicht in Berührung kommt. Die Anord­ nung ist hier so getroffen, daß jeweils in eingetriebenem Zustand die beiden unmittelbar aneinandergrenzenden Halte­ platten einen nur geringen Abstand zueinander aufweisen, der im wesentlichen durch die Fertigungstoleranzen bedingt ist. Werden diesen beiden Halteplatten zusammen herausgezogen, sei es in einem gesonderten Arbeitsgang, sei es zusammen mit dem jeweils zuerst eingebrachten Verdrängerkörper, dann wird der zwischen den beiden Halteplatten eingeschlossene Boden mit herausgenommen.According to the invention in such a displacement body provided that one in each of the coupling means Holding plate is arranged releasably in the longitudinal direction, which the Narrow side at least in the area of the seal to be produced covered wall center plane and that with its lower end stands up on the edge of the footplate. With the arrangement of the The two narrow sides are at least like holding plates abge in the area of the middle wall of the diaphragm covers, so that when it is brought into the ground, this with the Displacement body itself does not come into contact. The arrangement voltage is taken here in such a way that in each case in State the two immediately adjacent stops have a small distance between them, which essentially depends on the manufacturing tolerances is. If these two holding plates are pulled out together, be it in a separate operation or be it together with the displacer introduced first, then becomes the one enclosed between the two holding plates Bottom removed.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Halteplatten am Verdrängerkörper an der einen Schmal­ seite in einer Hinterschneidung nur in Längsrichtung ver­ schiebbar und an der anderen Schmalseite in einer offenen Nut eingelegt gehalten sind. Durch eine derartige Anordnung ist gewährleistet, daß die beiden benachbarten Halteplatten zweier aneinanderliegender Verdrängerkörper sich im geringst­ möglichen Abstand zueinander befinden.In an expedient embodiment of the invention, that the holding plates on the displacer on one narrow ver in an undercut only in the longitudinal direction  sliding and on the other narrow side in an open Groove are kept inserted. With such an arrangement it is ensured that the two adjacent holding plates two adjacent displacers in the least possible distance from each other.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Fußplatte fest mit dem Verdrängerkörper verbunden ist und wenigstens eine mit einer lösbaren Spitze abgedeckte Ausflußöffnung für die Dichtwandmasse aufweist. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß in bezug auf die Ein­ treibrichtung verhältnismäßig großflächige Verdrängerkörper gebaut werden können, wobei die Fußplatte sehr stabil ausge­ bildet und fest mit dem Verdrängerkörper verbunden werden kann. Lediglich die Ausflußöffnung für die einzubringende Dichtwandmasse wird dann mit einem kleinen verlorenen Deckel verschlossen, der beim Ziehen des Verdrängerkörpers im Boden verbleibt.In a further advantageous embodiment of the invention provided that the footplate is fixed to the displacer is connected and at least one with a detachable tip has covered discharge opening for the bulkhead mass. This arrangement has the advantage that with respect to the one drive direction relatively large displacement body can be built, the base plate very stable forms and are firmly connected to the displacer can. Only the outflow opening for the one to be introduced Sealing wall mass is then lost with a small lid closed, when pulling the displacer in the bottom remains.

In zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind Kopplungsmittel vorgesehen, die die Halteplatte des jeweils zu ziehenden ersten Verdrängerkörpers mit der Halteplatte des jeweils zunächst im Boden verbleibenden zweiten Ver­ drängerkörpers während des Ziehvorganges miteinander verbin­ det. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß während des Zieh­ vorganges, der außer durch Zugkräfte zumindest zu Beginn durch das Einwirken von Schlag- oder Vibrationskräften unter­ stützt werden muß, zwischen den beiden Halteplatten möglichst geringe Relativbewegungen auftreten, so daß hierdurch ein Herausfallen des zwischen den Halteplatten befindlichen Bodens in die unterhalb der Fußplatte einlaufende Dichtwand­ masse vermieden wird.In a further advantageous embodiment of the invention Coupling means provided that the holding plate of each to be pulled first displacer with the holding plate of the second Ver interconnect body during the drawing process det. This arrangement has the advantage that during the drawing process, except by tensile forces at least at the beginning through the action of impact or vibration forces under must be supported, if possible between the two holding plates small relative movements occur, so that a Fall out of the between the holding plates Floor into the sealing wall running in below the footplate mass is avoided.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on schematic drawings of a Embodiment explained in more detail. Show it:  

Fig. 1 den Verfahrensablauf zur Herstellung einer Dichtwand, Fig. 1 shows the procedure for preparation of a sealing wall,

Fig. 2 in größerem Maßstab einen Querschnitt durch zwei aneinandergrenzende Verdränger­ körper, Fig. 2 in a larger scale a cross section through two adjacent displacer body,

Fig. 3 einen Schnitt entsprechend Fig. 2 mit gezogenen Halteplatten, Fig. 3 is a section corresponding to FIG. 2 with drawn holding plates,

Fig. 4 einen Schnitt gem. der Linie IV-IV in Fig. 1 im Bereich des gezogenen Verdrän­ gerkörpers. Fig. 4 shows a section. the line IV-IV in Fig. 1 in the area of the drawn displacement body.

Wie Fig. 1 zeigt, werden in das Boden 1 in Richtung des Pfeiles 2 fortschreitend Verdrängerkörper eingetrieben. Die Länge der Verdrängerkörper 3 muß auf den jeweiligen Einsatz­ fall abgestimmt werden. Beispielsweise zur Absicherung einer Deponie werden die Verdrängerkörper bis in den dichten, meist bindigen Boden 4 eingetrieben. Die Verdrängerkörper 3 sind, wie nachstehend noch näher beschrieben werden wird, hohl ausgebildet und unten durch eine Fußplatte abgedeckt. An ihren einander zugekehrten Schmalseiten sind die Verdränger­ körper formschlüssig in der Weise miteinander verbunden, daß sie, wie sich aus der Abfolge ergibt, in Längsrichtung (vertikal) gegeneinander verschiebbar sind, in Richtung des Pfeiles 2 jedoch nicht voneinander lösbar sind. Das Einbringen der einzelnen Verdrängerkörper kann je nach der Bodenbeschaf­ fenheit oder dem vorhandenen Gerät durch Rammen, Rütteln oder Pressen erfolgen. Bei normalem Boden besteht auch die Möglichkeit des Einspülens. Bei der Sicherung einer Deponie mit kontaminiertem Boden verbietet sich jedoch die Methode des Einspülens.As shown in FIG. 1, the arrow 2 are progressively driven displacement in the bottom 1 in the direction. The length of the displacer 3 must be matched to the particular application. For example, to secure a landfill, the displacement bodies are driven into the dense, mostly cohesive soil 4 . As will be described in more detail below, the displacement bodies 3 are hollow and covered at the bottom by a base plate. On their mutually facing narrow sides, the displacers are positively connected to one another in such a way that, as can be seen from the sequence, they can be displaced in the longitudinal direction (vertically) against one another, but cannot be detached from one another in the direction of arrow 2 . The individual displacement bodies can be inserted by ramming, shaking or pressing, depending on the condition of the floor or the existing device. With normal floors there is also the possibility of washing in. When securing a landfill with contaminated soil, however, the method of flushing in is prohibited.

Die zu bildende Dichtwand 5 wird nun in der Weise hergestellt, daß der jeweils zuerst eingebrachte Verdrängerkörper 3a durch seinen Hohlraum mit dem Füllmittel, beispielsweise einer speziellen Dichtwandmasse gefüllt und hierbei in Richtung des Pfeiles 6 aus dem Boden gezogen wird. Das Einbringen des Füllmittels kann hierbei durch den statischen Druck des in den hohlen Verdrängerkörper eingebrachten Füllmittels oder aber über eine entsprechend eingebrachte Rohrleitung unter Druck erfolgen. Die das untere offene Ende des Ver­ drängerkörper abdeckende Fußplatte oder Spitze verbleibt im Boden, soweit sie die Austrittsöffnung für die einzubrin­ gende Füllmasse abdeckt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, füllt sich der durch das Ziehen des Verdrängerkörpers 3a im Boden frei werdende Hohlraum unmittelbar mit dem Füll­ mittel, das in seiner Dichte so bemessen sein muß, daß es dem seitlichen Druck des anstehenden Bodens standhält. Bei diesem Ziehvorgang legt sich die Füllmasse auch in die nun­ mehr frei werdende Schmalseite 7 des noch im Boden verblei­ benden nächstfolgenden zweiten Verdrängerkörpers 3b an.The sealing wall 5 to be formed is now produced in such a way that the displacer body 3 a introduced first is filled through its cavity with the filler, for example a special sealing wall mass, and is thereby pulled out of the floor in the direction of arrow 6 . The filler can be introduced under the static pressure of the filler introduced into the hollow displacement body or else via a correspondingly introduced pipeline under pressure. The foot plate or tip covering the lower open end of the displacer remains in the ground insofar as it covers the outlet opening for the filling compound to be introduced. As can be seen from the drawing, fills the medium by pulling the displacement body 3 a vacant cavity in the ground directly with the filler, which must be sized in its density so that it can withstand the existing soil to the lateral pressure. During this pulling process, the filling compound also puts itself into the narrow side 7, which is now more free, of the next displacer body 3 b that remains in the bottom.

Sobald dieser erste Verdrängerkörper 3a gezogen ist, wird er je nach Einsatzfall gereinigt und entsprechend der strich­ punktierten Linie 9 verfahren und wieder in das Boden eingebracht. Wie die Darstellung in Fig. 1 zeigt, werden zweckmäßig die aufeinanderfolgenden Verdrängerkörper gestaf­ felt in den Boden eingebracht, beispielsweise durch einen Rammvorgang. Der vorstehend beschriebene Arbeitsablauf wie­ derholt sich nun fortlaufend, d. h. der im Arbeitsfortschritt nunmehr vorneliegende Verdrängerkörper 3b, der jetzt den ersten Verdrängerkörper bildet, wird in der vorbeschriebenen Weise wieder gezogen, so daß der nachfolgende Verdrängerkör­ per 3c den "zweiten" Verdrängerkörper bildet. Die vorstehende Verfahrensbeschreibung zeigt auch, daß schon mit zwei Ver­ drängerkörpern das Verfahren durchgeführt werden kann.As soon as this first displacer 3 a is drawn, it is cleaned depending on the application and moved according to the dash-dotted line 9 and reintroduced into the ground. As the illustration in FIG. 1 shows, the successive displacement bodies are expediently introduced into the ground in a staggered manner, for example by a ramming process. The above-described workflow is now repeated continuously, ie the displacer body 3 b now present in the work progress, which now forms the first displacer body, is pulled again in the manner described above, so that the subsequent displacer body forms the "second" displacer body by 3 c. The above description of the method also shows that the method can be carried out with two displacement bodies.

Wie in Fig. 1 durch die Pfeile 10 angedeutet, läßt es sich schon aufgrund der vorhandenen Maßtoleranzen nicht vermeiden, daß in den geringen Zwischenraum zwischen den aneinander­ grenzenden Schmalseiten 7, 8 zweier benachbarter Verdränger­ körper beim Eintreiben in den Boden eine geringe Bodenmenge eindringt. Um nun zu verhindern, daß beim Ziehen des jeweils ersten Verdrängerkörpers 3a zumindest im Bereich der Dicht­ wandmittelebene Bodenreste von der einzufüllenden Füllmasse eingeschlossen werden und hierbei unter Umständen querlau­ fende Sickergänge entstehen, sind nun die Verdrängerkörper 3, wie aus Fig. 2 in einem Horizontalschnitt ersichtlich, im Bereich ihrer jeweils aneinandergrenzenden Schmalseiten 7, 8 mit besonderen Halteplatten versehen. Wie Fig. 2 zeigt, ist die Stirnseite 8 des Verdrängerkörpers 3a mit zwei längs­ laufenden Seitenstegen 11 versehen, die Längsnuten 12, bei­ spielsweise mit schwalbenschwanzförmigem Querschnitt, auf­ weisen. Die Stege 11 weisen ferner zu beiden Seiten Füh­ rungsnuten 13 auf, in denen ein plattenförmiges Halteelement 14 in Längsrichtung einschiebbar ist. Aus Gründen der zeich­ nerischen Klarheit ist dieses plattenförmige Halteelement 14 im Querschnitt deutlich kleiner gezeichnet, als der zuge­ hörige freie, durch die Führungsnuten 13 begrenzte Querschnitt im Verdrängerkörper 3a. In der Praxis ist das plattenförmige Halteelement 14 so bemessen, daß es mit geringem Spiel einge­ führt werden kann. Auf der untenliegenden Seite des Verdrän­ gerkörpers 3a ist der untere Hohlraum mit einer festen Fuß­ platte 15 abgedeckt, die lediglich im Bereich der hier nicht näher dargestellten Austrittsöffnung für die einzufüllende Füllmasse mit einer Öffnung versehen ist, die wiederum in bekannter Weise auf ihrer Unterseite durch einen Deckel abge­ deckt ist, der beim Ziehen im Boden verbleibt. In Querrich­ tung erstreckt sich die Fußplatte 15 bis an die gestrichtelt dargestellte Kante 16, die praktisch mit der Nut 13 fluchtet.As indicated in Fig. 1 by the arrows 10 , it can not be avoided due to the existing dimensional tolerances that in the small space between the adjacent narrow sides 7 , 8 of two adjacent displacement body penetrates a small amount of soil when driving into the ground. In order to prevent that when pulling the first displacer 3 a, at least in the area of the sealing wall center plane, soil residues are enclosed by the filling compound to be filled in and, under certain circumstances, transverse seepage passages occur, the displacers 3 are now, as shown in FIG. 2, in a horizontal section can be seen, provided in the area of their respectively adjacent narrow sides 7 , 8 with special holding plates. As shown in FIG. 2, the end face of the displacement body 3a provided with two longitudinally running side webs 11 8, the longitudinal grooves 12, in playing with a dovetail cross-section, to have. The webs 11 also on both sides Füh approximately 13 , in which a plate-shaped holding element 14 can be inserted in the longitudinal direction. For the sake of drawing clarity, this plate-shaped holding element 14 is drawn in cross section significantly smaller than the associated free, limited by the guide grooves 13 cross section in the displacer 3 a. In practice, the plate-shaped holding element 14 is dimensioned such that it can be inserted with little play. On the bottom side of the Verdrän gerkörpers 3 a of the lower cavity is plate with a fixed distance covered 15 which is provided only in the region of the outlet opening not further shown here indicator of the correct filling material with an opening, which in turn in a known manner on their underside by a lid is covered, which remains in the ground when pulled. In the transverse direction, the foot plate 15 extends to the edge 16 shown in broken lines, which is practically aligned with the groove 13 .

Die andere Schmalseite der Verdrängerkörper 3 ist mit einem Mittelsteg 17 versehen, der seitliche Vorsprünge 18 aufweist, die einen den Nuten 12 entsprechenden Querschnitt besitzen und somit formschlüssig in Längsrichtung, d. h. senkrecht zur Zeichenebene zwischen die beiden Stege 11 des Verdrän­ gerkörpers 3a eingeführt werden können, so daß hier eine form­ schlüssige Verbindung in Arbeitsrichtung besteht. Stirnseitig ist der Mittelsteg 17 mit einer flachen Ausnehmung oder Nut 19 versehen, die an der Unterseite des Verdrängerkörpers 3b zumindest teilweise durch die Fußplatte abgedeckt ist, die im Bereich des Steges 17 dessen Kontur besitzt. In diese flache Ausnehmung 19 ist ein weiteres plattenförmiges Halte­ element 20 eingelegt, das dicht am benachbarten Halteelement 14 anliegt. Beide Halteplatten werden in die Verdrängerkörper jeweils vor dem Einbringen in den Boden eingelegt, so daß beim Eintreiben des Verdrängerkörpers 3b der Boden aus dem von den seitlichen Stegen 11 umfaßten Raum nach unten ausge­ trieben wird, so daß lediglich in dem durch die Toleranzen bedingten schmalen Zwischenraum 21 zwischen den beiden Halte­ platten 14 und 20 sich geringe Bodenreste befinden können.The other narrow side of the displacement body 3 is provided with a central web 17 which has lateral projections 18 which have a the grooves 12 of corresponding cross-section and thus form fit in the longitudinal direction, ie perpendicular to the plane between the two webs 11 of the Verdrän gerkörpers 3 a can be introduced , so that there is a positive connection in the working direction. The end face of the central web 17 is provided with a shallow recess or groove 19 b at the bottom of the displacement body 3 is at least partially covered by the foot plate 17 has its contour in the region of the web. In this flat recess 19 a further plate-shaped holding element 20 is inserted, which abuts the adjacent holding element 14 . Both holding plates are inserted into the displacer in each case before being introduced into the floor, so that when the displacer 3 is driven in, the floor is driven down out of the space encompassed by the lateral webs 11 , so that only the narrow due to the tolerances Intermediate space 21 between the two holding plates 14 and 20 may have small soil residues.

Soll nun der Verdrängerkörper 3a zum Einbringen der Füllmasse gezogen werden, so können vorher die beiden Halteplatten 14 und 20, wie in Fig. 3 dargestellt, herausgezogen werden, wobei die im Zwischenraum 21 zwischen den beiden Halteplatten 14, 20 vorhandenen Bodenteile zwischen den beiden Halteplat­ ten 14, 20 eingeklemmt mit nach oben herausgenommen werden. Hierdurch ist gewährleistet, daß der mit der geschweiften Klammer 22 gekennzeichnete Bereich in der Mittelebene der herzustellenden Dichtwand frei von jeglichen Bodenteilen ist, insbesondere der in diesem Bereich liegende Teil der Schmalseite 7 nicht mit dem Boden in Berührung gekommen ist und damit einwandfrei sauber ist.If the displacer 3 a is now to be pulled to introduce the filling compound, the two holding plates 14 and 20 , as shown in FIG. 3, can be pulled out beforehand, the base parts present in the space 21 between the two holding plates 14 , 20 between the two Retaining plates 14 , 20 are clamped in with taken out upwards. This ensures that the area marked with the curly bracket 22 in the central plane of the sealing wall to be produced is free of any floor parts, in particular the part of the narrow side 7 located in this area has not come into contact with the floor and is therefore perfectly clean.

Wird nun, wie anhand von Fig. 1 bereits beschrieben, der Verdrängerkörper 3a unter gleichzeitiger Einführung der Füllmasse gezogen, dann dringt, wie in Fig. 4 dargestellt, die Füllmasse in den frei werdenden Raum und füllt diesen vollständig aus. Wird nun der in Fig. 4 dargestellte, noch im Boden verbliebene Verdrängerkörper 3b, der beim nächsten Arbeitsschritt die Funktion eines ersten Verdrängerkörpers übernimmt, gezogen, wobei die eingeführte Füllmasse allseitig in Richtung der Pfeils 23 in den frei werdenden Raum ein­ tritt, dann legt sich ein Teil der Füllmasse im Bereich 22 unmittelbar an die im vorangegangenen Arbeitsschritt einge­ brachte Füllmasse praktisch ohne Bodeneinschlüsse an. Die dieser Schmalseite zugeordnete Kante der Fußplatte kann im Bereich der Nut 19, wie in Fig. 4 mit der Kante 24 dargestellt, die Nut 19 unten abschließen, so daß beim Ziehen die in die Nut 19 eingedrungene Füllmasse mit herausgenommen wird und der dem Bereich 22 zugehörige Teil der im vorhergehenden Schritt eingebrachten Füllmasse mehr oder weniger ausgebro­ chen wird, so daß die frisch zutretende Füllmasse sich an die freigelegte und aufgerauhte Füllmassenfläche anschließen kann, wobei eine wünschbare Verzahnung stattfindet, die ge­ währleistet, daß die erzeugte Dichtwand in Querrichtung einwandfrei abgedichtet und damit undurchlässig für Sicker­ flüssigkeiten ist.If, as with reference to FIG. 1 described above, the displacement member 3 a drawn under simultaneous introduction of the filling compound, then penetrates, as shown in Fig. 4, the filling in the vacant space and fills it completely. Now, the displacer 3 b shown in FIG. 4, which remains in the bottom and which takes over the function of a first displacer in the next work step, is pulled, with the introduced filling compound entering the space that is released on all sides in the direction of arrow 23 , then laying a part of the filling compound in the area 22 directly to the filling compound introduced in the previous work step with practically no soil inclusions. The edge of the footplate assigned to this narrow side can close off the groove 19 in the area of the groove 19 , as shown in FIG. 4 with the edge 24 , so that the filling compound which has penetrated into the groove 19 is also removed when pulling and the area 22 Associated part of the filler introduced in the previous step is more or less broken out, so that the fresh filler can join the exposed and roughened filler surface, with a desired interlocking taking place, which ensures that the sealing wall generated seals properly in the transverse direction and is impermeable to seepage liquids.

Die konstruktive Ausbildung der die Schmalseiten 7 und 8 eines Verdrängerkörpers 3 abdeckenden plattenförmigen Halte­ elemente ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform be­ schränkt. Hier lassen sich, insbesondere in Verbindung mit einer anderen Ausgestaltung der Kupplungsmittel, den Verdrän­ gerkörpern untereinander auch andere Gestaltungen vorgeben, die mit dem dargestellten Ausführungsbeispiel gleichwirkend sind.The structural design of the narrow sides 7 and 8 of a displacer 3 covering plate-shaped holding elements is not limited to the described embodiment be. Here, in particular in connection with another embodiment of the coupling means, the displacer bodies can also specify other designs that have the same effect with the exemplary embodiment shown.

Claims (7)

1. Verfahren zum Einbringen einer Dichtwandmasse in den Boden durch zonenweises Herstellen aneinander anschließender Aus­ nehmungen im Boden durch aufeinanderfolgendes Einbringen von wenigstens zwei Verdrängerkörpern mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt, die an ihren Schmalseiten form­ schlüssig miteinander verbunden eingebracht werden, wobei der jeweils zuerst eingebrachte Verdrängerkörper gezogen und hierbei die sich bildende Ausnehmung im Boden mit der Dichtwandmasse ausgefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Ziehen des jeweils ersten Verdrängerkörpers der in den Zwischenraum an ihren aneinander­ grenzenden Schmalseiten eingedrungene Boden zumindest im Bereich der Dichtwandmittelebene entfernt wird.1. A method for introducing a sealing wall mass into the floor by zone-wise manufacture of adjacent recesses in the floor by successively introducing at least two displacers with a substantially rectangular cross-section, which are inserted in a form-fitting manner on their narrow sides, with the displacer introduced first being pulled and in this case the recess formed in the bottom is filled with the sealing wall mass, characterized in that, before the first displacer is pulled, the bottom which has penetrated into the intermediate space on its adjoining narrow sides is removed at least in the region of the center of the sealing wall. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem Zwischenraum an den Schmalseiten der Verdrängerkör­ per der eingedrungene Boden zwischen zwei vorzugsweise plattenförmigen, die aneinandergrenzenden Schmalseiten über­ deckenden Halteelemente geklemmt und aus dem Zwischenraum herausgezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that from the space on the narrow sides of the displacer per preferably the penetrated soil between two plate-shaped, the adjacent narrow sides over covering retaining elements clamped and out of the space is pulled out. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden einander benachbarten Halteelemente zusammen mit dem jeweils ersten Verdrängerkörper gezogen werden.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the two adjacent holding elements together with the first displacer. 4. Verdrängerkörper zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, der einen rohrförmigen Stahlkörper mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt aufweist, der an seinem unteren Ende mit einer Fußplatte und/oder Spitze versehen ist und der an seinen beiden außenliegenden Schmal­ seiten mit Kupplungsmitteln zum formschlüssigen Verbinden zweier benachbarter Verdrängerkörper versehen ist, die eine Verschiebung der Verdrängerkörper gegeneinander nur in deren Längsrichtung zulassen, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Kupplungsmittel (12, 18) jeweils eine Halteplatte (14, 20) in Längsrichtung lösbar angeordnet ist, die die Schmal­ seiten (7, 8) zumindest im Bereich der herzustellenden Dicht­ wandmittelebene überdeckt und die mit ihrem unteren Ende auf dem Rand der Fußplatte (15) aufsteht.4. displacer for performing the method according to claims 1 to 3, which has a tubular steel body with a substantially rectangular cross-section, which is provided at its lower end with a base plate and / or tip and on its two outer narrow sides with coupling means for positive connection of two adjacent displacer bodies is provided, which permit displacement of the displacer bodies against one another only in the longitudinal direction thereof, characterized in that in the region of the coupling means ( 12 , 18 ) in each case a holding plate ( 14 , 20 ) is detachably arranged in the longitudinal direction which the narrow sides ( 7 , 8 ) at least in the region of the sealing wall center plane to be produced and which stands with its lower end on the edge of the base plate ( 15 ). 5. Verdrängerkörper nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteplatte (14, 20) am Verdrängerkörper (3) an der einen Schmalseite (8) in einer Hinterschneidung (13) nur in Längsrichtung verschiebbar und an der anderen Schmalseite (7) in einer offenen Nut (19) eingelegt gehalten ist.5. Displacer body according to claim 4, characterized in that the holding plate ( 14 , 20 ) on the displacer body ( 3 ) on one narrow side ( 8 ) in an undercut ( 13 ) can only be displaced in the longitudinal direction and on the other narrow side ( 7 ) in one open groove ( 19 ) is kept inserted. 6. Verdrängerkörper nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Fußplatte (15) fest mit dem Verdränger­ körper (3) verbunden ist und wenigstens eine mit einer lös­ baren Spitze abgedeckte Ausflußöffnung für die Dichtwand­ masse aufweist.6. displacer according to claim 4 or 5, characterized in that the foot plate ( 15 ) is fixedly connected to the displacer body ( 3 ) and has at least one covered with a soluble ble tip orifice for the sealing wall mass. 7. Verdrängerkörper nach einem der Ansprüche 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß Kopplungsmittel vorgesehen sind, die das Halteelement (14) des jeweils zu ziehenden ersten Verdrängerkörpers (3a) mit dem Halteelement (20) des jeweils zunächst im Boden verbleibenden zweiten Verdrängerkörpers (3b) während des Ziehvorganges miteinander verbinden.7. Displacer according to one of claims 4, 5 or 6, characterized in that coupling means are provided which hold the holding element ( 14 ) of the first displacer to be pulled ( 3 a) with the holding element ( 20 ) of the second one remaining in the bottom Connect the displacer ( 3 b) with each other during the drawing process.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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NL1004468C2 (en) * 1996-11-07 1998-05-11 Colijn Beheer Bv Method of making barrier walls
CN108330973A (en) * 2018-02-02 2018-07-27 无锡地铁集团有限公司 Pile pulling device under low clearance height and quick pile extracting method
CN115012394A (en) * 2022-06-15 2022-09-06 福州市规划设计研究院集团有限公司 Prestressed steel plate concrete underground continuous wall and design and construction method thereof

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