DE4041743A1

DE4041743A1 - Continuous mfr. of resealable film packaging - by punching openings in film covered by label before contact and welding along long edges with second film

Info

Publication number: DE4041743A1
Application number: DE19904041743
Authority: DE
Inventors: Christof Stary; Horst Dipl Chem Dr Reinheimer
Original assignee: Vereinigte Papierwerke Schickedanz and Co; VP Schickedanz AG
Current assignee: VP Schickedanz AG
Priority date: 1990-12-24
Filing date: 1990-12-24
Publication date: 1992-06-25

Abstract

In process two separate film strips are drawn from storage rolls and openings for removal of goods are punched into the first film. Closure labels are positioned over the openings. A succession of moist towels in stacks is positioned on the second film and first and second films are brought together before sealing along both continuous edges. A lateral sealing weld is made between each towel stack and the completely sealed package is cut from the strip. USE/ADVANTAGE - The process produces resealable film packages, has a higher throughput and produces packages with smooth undersides.

Description

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zum Her stellen wiederverschließbarer Folienverpackungen, die mit je weils einem Stapel feuchter Tücher gefüllt sind, bei welchem eine Folienbahn von einer Vorratsrolle abgezogen, in die Folien bahn eine Folge von Entnahme-Öffnungen eingestanzt und diese mit einem Verschluß-Etikett versehen werden.The invention relates to a continuous process for the manufacture make resealable film packaging, each with because a stack of damp cloths are filled with which pulled a film web from a supply roll into the films a sequence of removal openings are punched and these are also punched be provided with a closure label.

Derartige Verfahren sind bekannt und beispielsweise in der Euro päischen Patentschrift 0 30 348 beschrieben. Die Verfahren dienen zur wirtschaftlichen Fertigung von Folienverpackungen mit Feuchttücher-Füllung, wobei es darauf ankommt, daß die von einem Klebeetikett verschlossene Entnahme-Öffnung mehrfach geöffnet und mittels des Etikettes wieder verschlossen werden kann. Die herzustellenden Verpackungen selbst sind ebenfalls seit längerem bekannt und beispielsweise in der US-PS 41 56 493 beschrieben.Such methods are known and for example in the euro described European patent 0 30 348. The procedures serve for the economical production of foil packaging with Wet wipe filling, it is important that the one Adhesive label closed removal opening opened several times and can be closed again with the label. The Packaging itself has also been manufactured for a long time known and described for example in US-PS 41 56 493.

Beim vorbekannten Herstellungsverfahren gemäß EP-PS 0 30 348 wird von einer einzigen Folienbahn ausgegangen. Diese Bahn wird von der Vorratsrolle abgezogen, sodann werden Entnahme-Öffnungen eingestanzt und diese Entnahme-Öffnungen sogleich mit dem erfor derlichen Etikett versehen. Die Bahn wird alsdann in horizonta ler Richtung geführt und die zu verpackenden Stapel von feuchten Tüchern werden in vorbestimmtem Abstand aufgelegt. Die Bahn wird alsdann um diese Stapel herumgeführt, derart, daß sich die bei den Längsränder auf der entgegengesetzten Stapelseite wieder treffen. Sie werden dort miteinander vereinigt, beispielsweise durch Verschweißen. Nachdem die zu verpackenden Tuchstapel so in einer quasi endlosen Schlauchbahn eingehüllt sind, wird diese Schlauchbahn im Bereich zwischen den Tuchstapeln querversiegelt, worauf die einzelnen fertig gefüllten Verpackungen im Bereich der Querversiegelung abgeschnitten werden. In the previously known manufacturing process according to EP-PS 0 30 348 assumed a single film web. This track is operated by withdrawn from the supply roll, then removal openings stamped and these removal openings immediately with the requ label. The train is then in horizonta led and the stacks to be packaged from moist Cloths are placed at a predetermined distance. The web will then led around these piles, so that the the longitudinal edges on the opposite side of the stack again to meet. They are united there, for example by welding. After the cloth stacks to be packed in a virtually endless hose track, this is Cross-sealed tube track in the area between the fabric stacks, whereupon the individual pre-filled packaging in the area the cross seal are cut off.

Das vorbekannte Verfahren hat sich bei der praktischen Anwendung grundsätzlich bewährt. Allerdings begrenzt die Notwendigkeit, die Folienbahn um den zu verpackenden Stapel herumzuschlagen und sie dann an der Oberseite dieses Stapels zu verschweißen die Ge schwindigkeit, mit der das Verfahren durchführbar ist. Als nach teilig wird mitunter auch der Umstand empfunden, daß die entste hende Längsschweißnaht mittig auf der Unterseite der Verpackung verläuft, da durch diese Längsschweißnaht eine wulstförmige Er höhung an der Packung entsteht, die das Aufeinanderstapeln sol cher Packungen verbietet oder doch zumindest erschwert.The previously known method has been put into practical use basically proven. However, the need to to fold the film web around the stack to be packed and then they weld the Ge to the top of this stack speed with which the method can be carried out. As after In some cases the fact that the first one arises is also felt longitudinal weld in the middle on the underside of the packaging runs because a bead-shaped Er through this longitudinal weld Height on the pack arises, which should be stacked on top of each other packs prohibited or at least difficult.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorbekannten kon tinuierlichen Verfahren zum Herstellen wiederverschließbarer Fo lienverpackungen weiter zu verbessern, so daß einerseits die Ge schwindigkeit, mit der derartige Verfahren durchführbar sind, erhöht werden kann, und daß andererseits Verpackungen mit glat ter Unterseite entstehen.The invention has for its object the known kon continuous process for making reclosable fo lien packaging further improve, so that on the one hand the Ge speed with which such processes can be carried out, can be increased, and that on the other hand packaging with smooth the bottom.

Zur Durchführung des Verfahrens wird vorgeschlagen, daß die Ver packung nicht, wie vorbekannt, aus einer einzigen Folienbahn, sondern statt dessen aus zwei Folienbahnen aufgebaut wird. Das Verfahren ist durch folgende Schritte gekennzeichnet:To carry out the process, it is proposed that the Ver pack not, as previously known, from a single sheet of film, Instead, it is built up from two film webs. The The process is characterized by the following steps:

- In addition to the first film web mentioned above, there will be another pulled off second film web from a second supply roll;
- Punch the sequence of removal openings already mentioned in the first film web,
- Applying the closure labels mentioned on the first Fo tram in the area of the discharge openings;
- Place a sequence of wet stacks of cloth on the second Film web;
- Merging the first and second film web and drying lung of the two longitudinal edges;
- Cross sealing the two film webs in the areas between between the pile of towels;
- Cutting the sealed packaging from all sides Train.

Es ist erkennbar, daß zur Durchführung dieses Verfahrens jede Verformung der laufenden Folienbahn um den Tücherstapel ent fällt. Es kann infolgedessen auch nicht geschehen, daß die ein gelegten Stapel von zu verpackenden feuchten Tüchern während des Umfaltens mit der einzigen Folienbahn verschoben werden. Des weiteren ist leicht erkennbar, daß die mittig angeordnete Ver schlußschweißnaht entfällt, so daß glattere Packungen entstehen.It can be seen that to carry out this process, each Deformation of the running film web around the stack of sheets ent falls. As a result, it cannot happen that the one stack of wet wipes to be packed during the Folded with the single sheet of film. Of further it is easy to see that the center Ver Final weld seam is omitted, so that smoother packings are created.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung ist eine vereinfachte perspek tivische Darstellung einer Anordnung wiedergegeben, in der das vorgeschlagene Verfahren ausgeführt wird.The invention will now be described with reference to the accompanying drawings explained in more detail. In the drawing is a simplified perspective tivic representation of an arrangement in which the proposed method is executed.

Die beiden Folienbahnen 1 und 2 werden in kontinuierlicher Ar beitsweise von den Vorratsrollen 3 und 4 abgezogen. In die Fo lienbahn 1 wird mit Hilfe des rotierenden Stanzwerkzeuges 5 so wie der Amboßwalze 6 eine Folge von Entnahme-Öffnungen 7 in die Folienbahn 1 eingestanzt. Selbstverständlich kann die Amboßwal ze 6 auch durch ein geeignetes Hubwerkzeug ersetzt werden.The two film webs 1 and 2 are withdrawn continuously from the supply rolls 3 and 4 . In the Fo lienbahn 1 a sequence of removal openings 7 is punched into the film web 1 with the help of the rotating punch 5 as the anvil roll 6 . Of course, the anvil roll ze 6 can also be replaced by a suitable lifting tool.

Im nächsten Arbeitsschritt werden über eine Fördervorrichtung 8 vorbereitete Etiketten 9 auf die Folie 1 im Bereich der Ent nahme-Öffnungen 7 aufgebracht und mittels einer Andruckwalze 10 auf der Folienbahn 1 festgeklebt. Die Andruckwalze 10 ist mit einem Versiegelungswerkzeug 11 ausgerüstet, welches das Eti kett 9 im Bereich der Versiegelungszone 12 mit der Bahn 1 ver siegelt, so daß es in diesem Bereich nicht mehr von der Bahn abgelöst werden kann.In the next step 8 prepared labels 9 are applied to the film 1 in the area of Ent opening 7 via a conveyor 8 and glued to the film web 1 by means of a pressure roller 10 . The pressure roller 10 is equipped with a sealing tool 11 , which seals the label 9 in the sealing zone 12 with the web 1 , so that it can no longer be detached from the web in this area.

Die zweite Folienbahn 2 wird nach ihrer Abnahme von der Vorrats rolle 4 mit vorbereiteten Tücherstapeln 13 in vorherbestimmtem Abstand belegt. Nachdem die beiden Folienbahnen 1 und 2 in die ser Weise vorbereitet worden sind, werden sie an der Arbeits stelle 14 zusammengeführt und mittels der Bahnvereinigungswal ze 15 zusammengepreßt. Diese Walze weist eine Mulde 16 auf, wel che die Tücherstapel 13 mitsamt den damit zur Deckung gebrachten Etiketten 9 aufnimmt, so daß diese nicht übermäßig gedrückt wer den. Im Anschluß daran werden die Längsränder 17 und 18 mit Hil fe der Versiegelungswalze 19 und der Amboßwalze 20 versiegelt. Es liegt nun ein quasi kontinuierlicher Folienschlauch vor, in welchem sich die Tücherstapel 13 mit Abstand voneinander befin den. Zwischen den Tücherstapeln 13 wird der Folienschlauch nun querversiegelt, was mit Hilfe der Versiegelungswalze 21 und der Amboßwalze 22 geschehen kann. Als letzter Arbeitsschritt wird die Folienbahn im Bereich der Querversiegelungszone 23 durch trennt, was beispielsweise mit Hilfe der Trennwalze 24, mit Amboßwalze 25 geschehen kann. Es kann aber auch leicht die Ver siegelungswalze 21 und die Trennwalze 24 zu einem Kombinations werkzeug zusammengefaßt werden.The second film web 2 , after it has been removed from the supply roll 4 , is coated with prepared cloth stacks 13 at a predetermined distance. After the two film webs 1 and 2 have been prepared in this way, they are merged at the work place 14 and pressed together by means of the Bahnvereinigungswal ze 15 . This roller has a trough 16 , which wel the cloth stack 13 together with the thus brought to cover labels 9 so that they are not excessively pressed who the. Subsequently, the longitudinal edges 17 and 18 are sealed with Hil fe the sealing roller 19 and the anvil roller 20 . There is now a quasi-continuous film tube in which the cloth stack 13 is located at a distance from one another. The film tube is now cross-sealed between the cloth stacks 13 , which can be done with the aid of the sealing roller 21 and the anvil roller 22 . As the last step, the film web is separated in the area of the transverse sealing zone 23 , which can be done, for example, with the aid of the separating roller 24 , with the anvil roller 25 . However, it can also be easily combined the sealing roller 21 and the separating roller 24 into a combination tool.

Endprodukt des Verfahrens ist eine Folge von allseits verschlos senen Folienverpackungen 26, welche sich durch höchste Gleich mäßigkeit auszeichnen.The end product of the process is a sequence of film packages 26 which are closed on all sides and which are distinguished by the highest uniformity.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 = Folienbahn
2 = Folienbahn
3 = Vorratsrolle
4 = Vorratsrolle
5 = Stanzwerkzeug
6 = Amboßwalze
7 = Entnahmeöffnung
8 = Fördervorrichtung
9 = Etiketten
10 = Andruckwalze
11 = Versiegelungswerkzeug
12 = Versiegelungszone
13 = Tücherstapel
14 = Arbeitsstelle
15 = Bahnvereinigungswalze
16 = Mulde
17 = Längsränder
18 = Längsränder
19 = Versiegelungswalze
20 = Amboßwalze
21 = Versiegelungswalze
22 = Amboßwalze
23 = Querversiegelungszone
24 = Trennwalze
25 = Amboßwalze
26 = Folienverpackung 1 = foil web
2 = foil web
3 = supply roll
4 = supply roll
5 = punching tool
6 = anvil roll
7 = removal opening
8 = conveyor
9 = labels
10 = pressure roller
11 = sealing tool
12 = sealing zone
13 = stack of towels
14 = job
15 = web joining roller
16 = trough
17 = longitudinal edges
18 = longitudinal edges
19 = sealing roller
20 = anvil roll
21 = sealing roller
22 = anvil roll
23 = transverse sealing zone
24 = separation roller
25 = anvil roll
26 = foil packaging

Claims

Continuous process for producing reclosable film packaging, each filled with a stack of wet wipes, in which a film web is pulled off a supply roll, a sequence of removal openings is punched into the film web and these are provided with a closure label, characterized by the following process steps :

- In addition to the above-mentioned first film web ( 1 ), a second film web ( 2 ) from a second supply roll ( 4 ) is drawn off;
- Punching the mentioned sequence of removal openings ( 7 ) into the first film web ( 1 );
- Applying said closure labels ( 9 ) to the first film web ( 1 ) in the region of the removal openings ( 7 );
- Placing a sequence of wet stacks of towels ( 13 ) on the second film web ( 2 );
- Merging the first and second film web ( 1 ; 2 ) and sealing the two longitudinal edges ( 17 , 18 );
- Cross sealing of the two film webs ( 1 ; 2 ) in the areas between the cloth stacks ( 13 );
- Cutting the packaging ( 26 ) sealed on all sides from the web.