Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3925950A1 - Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle - Google Patents

Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle

Info

Publication number
DE3925950A1
DE3925950A1 DE19893925950 DE3925950A DE3925950A1 DE 3925950 A1 DE3925950 A1 DE 3925950A1 DE 19893925950 DE19893925950 DE 19893925950 DE 3925950 A DE3925950 A DE 3925950A DE 3925950 A1 DE3925950 A1 DE 3925950A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
spindle
machine according
bending machine
pipe bending
drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19893925950
Other languages
German (de)
Other versions
DE3925950C2 (en
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WOERLEIN RANDOLPH
Original Assignee
WOERLEIN RANDOLPH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WOERLEIN RANDOLPH filed Critical WOERLEIN RANDOLPH
Priority to DE19893925950 priority Critical patent/DE3925950A1/en
Publication of DE3925950A1 publication Critical patent/DE3925950A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3925950C2 publication Critical patent/DE3925950C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D7/00Bending rods, profiles, or tubes
    • B21D7/06Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
    • B21D7/063Pliers with forming dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

The pipe bending machine has a screwed spindle (20) which engages a nut (100). The nut slides on two parallel guide bars (80) and is attached to a ram (92) which carries the bending tool (10). The bending tool is in the form of a circular segment with a circumferential groove (12) of semi-circular cross-section. This groove (12) receives the pipe (14) which is then bent to the required radius by the axial movement of the tool which forces the pipe between the two stops (86) which are mounted on pivots on the support (82). The screwed spindle (20) is driven through a gear train from a shaft which may be driven from a power drill (62). USE - Bending pipes.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrbiegemaschine mit einem Formstückträger, mit einem Biegesegment und mit einer den Formstückträger relativ zum Biegesegment beweglichen Verschiebeeinrichtung.The invention relates to a pipe bending machine with a Fitting carrier, with a bending segment and with one the fitting carrier movable relative to the bending segment Displacement device.

Derartige Rohrbiegemaschinen sind beispielsweise als Handgeräte bekannt. Bei diesen ist der Formstückträger an einem Grundkörper gelagert und das Biegesegment mit­ tels einer Zahnstange über eine auf diese Zahnstange wirkende Handbetätigungseinrichtung relativ zum Form­ stückträger verschiebbar.Such pipe bending machines are, for example, as Handheld devices known. With these is the fitting carrier mounted on a base body and the bending segment with a rack over one on this rack Acting manual control device relative to the shape Slidable piece carrier.

Diese bekannte Rohrbiegemaschine hat den Nachteil, daß sie bei einer Vielzahl und insbesondere schwer zu bie­ genden Rohren einen erheblichen manuellen Kraftaufwand erfordert und daher in vielen Fällen nur bedingt ein­ setzbar ist.This known pipe bending machine has the disadvantage that them in a variety and especially difficult to bie pipes a considerable amount of manual effort required and therefore in many cases only to a limited extent is settable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohrbiegemaschine der gattungsgemäßen Art derart zu ver­ bessern, daß mit dieser in weniger ermüdender Weise ge­ arbeitet werden kann.The invention is therefore based on the object Pipe bending machine of the generic type to ver  improve that with this in a less tiring way can be worked.

Diese Aufgabe wird bei einer Rohrbiegemaschine der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Verschiebeeinrichtung eine antreibbare Spindel mit einer Spindelmutter aufweist und daß entweder daß Biegesegment axial unverschieblich mit der Spindel und die Spindelmut­ ter mit dem Formstückträger - oder umgekehrt - verbunden sind.This task is the beginning of a pipe bending machine described type according to the invention solved in that the Sliding device with a drivable spindle Has spindle nut and that either that bending segment axially immovable with the spindle and the spindle nut ter with the fitting carrier - or vice versa - connected are.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Lösung ist darin zu sehen, daß durch die antreibbare Spindel eine wesentlich leichtere Betätigung der erfindungsgemäßen Rohrbiegema­ schine ermöglicht wurde, so daß auch eine große Zahl von Rohren und auch von schwer zu biegenden Rohren in ein­ facher Weise mit dieser Rohrbiegemaschine gebogen werden kann.The advantage of the solution according to the invention is there too see that through the drivable spindle an essential easier operation of the Rohrbiegema invention was made possible, so that a large number of Pipes and also difficult to bend pipes in one be bent with this tube bending machine can.

Als besonders vorteilhaft hat es sich im Rahmen der erfin­ dungsgemäßen Lösung erwiesen, wenn die Spindel an einem Ende durch einen Antrieb antreibbar ist und an ihrem anderen Ende ein Drucklager aufweist und wenn das Biege­ segment mit dem Drucklager und die Spindelmutter mit dem Formstückträger - oder umgekehrt - verbunden sind. Eine derartige Lösung hat den großen Vorteil, daß die beim Biegen vom Formstückträger und Biegesegment auf die Ver­ schiebeeinrichtung wirkenden Druckkräfte lediglich auf die Spindel selbst, nämlich das Drucklager und die Spin­ delmutter, wirken und nicht über antriebsseitig der Spin­ del anzuordnende Lager, so daß hierbei keine axial in Richtung der Spindelachse wirkenden Kräfte zu berücksich­ tigen sind. Darüber hinaus läßt sich das Drucklager in einfacher Weise auch für große auf die Spindel wirkende Kräfte auslegen.It has proven particularly advantageous in the context of the inventions Proven solution proved if the spindle on one End can be driven by a drive and on her other end has a thrust bearing and when the bending segment with the thrust bearing and the spindle nut with the Fitting carrier - or vice versa - are connected. A Such a solution has the great advantage that the Bending from the shaped part carrier and bending segment to the ver pushing device acting pressure forces only the spindle itself, namely the thrust bearing and the spin del nut, act and not on the drive side of the spin  del bearings to be arranged, so that no axially in Forces acting in the direction of the spindle axis are. In addition, the thrust bearing in simple even for large ones acting on the spindle Show your strength.

Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Drucklager beim Biegevorgang in Richtung auf eine Stirnseite der Spin­ del beaufschlagt ist.It is particularly advantageous if the thrust bearing during the bending process towards an end face of the spin del is applied.

Im Rahmen der bislang beschriebenen Lösung wurde offen gelassen, ob der Formstückträger mit der Spindel verbun­ den ist oder das Biegesegment. Als besonders vorteilhaft, insbesondere in Verbindung mit dem vorgesehenen Drucklager hat es sich erwiesen, wenn das Biegesegment über das Druck­ lager an der Spindel gehalten ist und der Formstückträger mit der Spindelmutter verbunden ist.In the context of the solution described so far, it became open left whether the fitting carrier is connected to the spindle that is or the bending segment. To be particularly advantageous especially in connection with the proposed thrust bearing it has proven if the bending segment is over the pressure Bearing is held on the spindle and the fitting carrier is connected to the spindle nut.

Aufgrund der Stabilität der erfindungsgemäßen Biegemaschine hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn sich parallel zur Spindel eine Längsführung erstreckt, auf welcher der Form­ stückträger geführt ist.Because of the stability of the bending machine according to the invention it has proven to be useful if parallel to Spindle extends a longitudinal guide on which the shape piece carrier is guided.

Ferner wird die Stabilität der erfindungsgemäßen Rohrbiege­ maschine weiter dadurch verbessert, daß die Spindelmutter mit dem Formstückträger verbunden ist und in einem Lager­ teil sitzt, welches an der Längsführung geführt ist. Durch dieses zusätzliche Führen der in dem Lagerteil auf­ genommenen Spindelmutter an der Längsführung wird auch eine weitere Abstützung der Spindel im Bereich der Längs­ führung gewährleistet. Furthermore, the stability of the pipe bend according to the invention machine further improved in that the spindle nut is connected to the fitting carrier and in a warehouse part sits, which is guided on the longitudinal guide. Due to this additional lead in the bearing part taken spindle nut on the longitudinal guide will also a further support of the spindle in the area of the longitudinal leadership guaranteed.  

Im einfachsten Fall ist die Längsführung so ausgebildet, daß sie zwei parallele Führungsstäbe umfaßt.In the simplest case, the longitudinal guide is designed that it comprises two parallel guide rods.

Besonders einfach läßt sich die erfindungsgemäße Rohrbiege­ maschine dann aufbauen, wenn die Längsführung an einem die Spindel drehbar lagernden Antriebsgehäuse gehalten ist.The pipe bend according to the invention is particularly simple Assemble the machine when the longitudinal guide on one of the Spindle rotatably supported drive housing is held.

Bei der Erläuterung der bislang beschriebenen Ausführungs­ beispiele wurde nicht näher darauf eingegangen, wie die Spindel antreibbar sein soll. So hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn ein motorischer Antrieb für die Spindel vorgesehen ist.In the explanation of the execution described so far examples were not dealt with in any more detail than the Spindle should be drivable. So it turned out to be special proven advantageous if a motor drive for the spindle is provided.

Insbesondere, um die erfindungsgemäße Biegemaschine kosten­ günstig herstellbar zu machen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn der Antrieb ein Antriebsgehäuse mit einer Aufnahme für eine Bohrmaschine als Antriebsaggregat auf­ weist. Damit ist die Möglichkeit gegeben, eine konventionel­ le, bei jedem Handwerker vorhandene Bohrmaschine zum Antrieb der erfindungsgemäßen Rohrbiegemaschine einzusetzen.In particular, to cost the bending machine according to the invention To make it cheap to manufacture, it has proven to be useful proven if the drive is a drive housing with a Recording for a drill as a drive unit points. This gives you the option of a conventional one le, available for every craftsman drill to drive to use the pipe bending machine according to the invention.

Im einfachsten Fall ist dabei die Aufnahme ein Normspann­ flansch für eine Handbohrmaschine.In the simplest case, the recording is a standard span flange for a hand drill.

Um die Verbindung der Bohrmaschine mit der erfindungsge­ mäßen Rohrbiegemaschine möglichst einfach zu gestalten, ist vorgesehen, daß der Antrieb einen von einem Bohrfutter einer Bohrmaschine spannbaren und die Spindel antreibba­ ren Wellenstummel aufweist. Damit wird vermieden, daß, wie üblicherweise bei Zusatzaggregaten zu Handbohrmaschinen, das Bohrfutter abgenommen werden muß, um das jeweilige Zu­ satzaggregat antreibbar zu verbinden.To connect the drill with the fiction, ge to make pipe bending machine as simple as possible, it is provided that the drive one of a chuck a drill can be clamped and the spindle can be driven ren has stub waves. This avoids how usually with additional units for hand drills,  the drill chuck must be removed to the respective Zu to connect the drive unit.

Zum Schutz des Antriebs ist vorzugsweise vorgesehen, daß dieser eine Rutschkupplung umfaßt.To protect the drive, it is preferably provided that this includes a slip clutch.

Zweckmäßigerweise ist die Rutschkupplung dabei so ausge­ bildet, daß sie auf einer zur Spindel führenden Abtriebs­ welle sitzt und somit abtriebsseitig des Antriebs eine Unterbrechung der kraftschlüssigen Verbindung mit der Spin­ del herstellt.The slip clutch is expediently so out forms that it on an output leading to the spindle shaft sits and thus one on the output side of the drive Interruption of the frictional connection with the spin del manufactures.

Um die für die erfindungsgemäße Rohrbiegemaschine teil­ weise erforderlichen hohen Drehmomente für die Spindel zu erzeugen, ist vorgesehen, daß der Antrieb ein Unter­ setzungsgetriebe umfaßt. Dieses Untersetzungsgetriebe ist vorzugsweise so ausgebildet, daß es eine Untersetzung von 2,5 : 1 aufweist.To the part for the pipe bending machine according to the invention as required high torques for the spindle to generate, it is provided that the drive is a sub includes gearing. This reduction gear is preferably designed so that there is a reduction of 2.5: 1.

Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Darstellung einiger Ausführungsbeispiele.Further features and advantages of the solution according to the invention are the subject of the following description and the graphic representation of some embodiments.

Die Zeichnung zeigt eine teilweise aufgebrochene Darstel­ lung einer erfindungsgemäßen Rohrbiegemaschine.The drawing shows a partially broken display development of a pipe bending machine according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rohrbiege­ maschine umfaßt ein übliches Biegesegment 10, welches eine in einer Biegeebene liegende U-förmige, in der Form eines Kreissegments ausgebildete Nut 12 aufweist, in welche ein zu biegendes Rohr 14, in der Figur strichpunktiert darge­ stellt, zum Biegen einlegbar ist.An embodiment of a pipe bending machine according to the invention comprises a conventional bending segment 10 , which has a U-shaped lying in a bending plane, formed in the shape of a circular segment groove 12 , in which a pipe 14 to be bent, shown in phantom in the figure, can be inserted for bending is.

Dieses Biegesegment 10 ist mittels eines Axialdrucklagers 16 an einem vorderen Ende 18 einer als Ganzes mit 20 be­ zeichneten Spindel drehbar und axial unverschieblich ge­ halten, welche sich mit ihrer Spindelachse 22 parallel zur Biegeebene und symmetrisch zum Biegeelement 10 er­ streckt. Dabei stützt sich das Axialdrucklager 16 auf einer Stirnseite 19 der Spindel 20 ab. Ein dem vorderen Ende 18 gegenüberliegendes hinteres Ende 24 der Spindel 20 ist über ein Verbindungsstück 26 mit einer Abtriebswelle 28 eines als Ganzes mit 30 bezeichneten Getriebes verbunden, welches in einem Antriebsgehäuse 32 angeordnet ist.This bending segment 10 is by means of an axial thrust bearing 16 at a front end 18 of a whole with 20 be designated spindle rotatable and axially immovable ge, which extends parallel to the bending plane and symmetrically to the bending element 10 with its spindle axis 22 . The thrust bearing 16 is supported on an end face 19 of the spindle 20 . A rear end 24 of the spindle 20 opposite the front end 18 is connected via a connecting piece 26 to an output shaft 28 of a gearbox designated as a whole by 30 , which is arranged in a drive housing 32 .

Die Abtriebswelle 28 trägt ein Zahnrad 34, welches relativ zur Abtriebswelle 28 drehbar und mit dieser über eine Rutschkupplung 36 verbunden ist.The output shaft 28 carries a gear 34 , which is rotatable relative to the output shaft 28 and is connected to the latter via a slip clutch 36 .

Die Rutschkupplung 36 umfaßt ihrerseits eine auf der Ab­ triebswelle 28 sitzende Stellschraube 38, mit welcher eine Tellerfeder 40 gegen eine Stirnseite 42 des Zahnrads 34 verspannbar ist und das Zahnrad 34 gegen einen auf einer der Tellerfeder 40 gegenüberliegenden Seite ange­ ordneten Stützflansch 44 drückt, der fest auf der Ab­ triebswelle 28 sitzt. The slip clutch 36 in turn comprises a from the drive shaft 28 seated adjusting screw 38 , with which a plate spring 40 can be clamped against an end face 42 of the gear 34 and the gear 34 presses against one of the plate spring 40 opposite side arranged support flange 44 , which firmly From the drive shaft 28 sits.

Beiderseits des Zahnrads 34 ist die Antriebswelle 28 je­ weils mit Radiallagern 46 und 48 in dem Antriebsgehäuse 32 drehbar gehalten.On both sides of the gear 34, the drive shaft 28 is per weils rotatably supported in the drive housing 32 with radial bearings 46 and 48th

Das Zahnrad 34 ist angetrieben durch ein eine geringere Zähnezahl aufweisendes Zahnrad 50, welches beiderseits mit Radiallagern 52 und 54 ebenfalls im Antriebsgehäuse 32 ge­ lagert ist und auf einer Welle 56 sitzt, welche auf einer der Spindel 20 gegenüberliegenden Seite des Antriebsge­ häuses 32 mit einem Wellenstummel 58 über dieses über­ steht.The gear 34 is driven by a smaller number of teeth exhibiting gear 50, which also ge in the drive housing 32 is on both sides with radial bearings 52 and 54 are superimposed and mounted on a shaft 56, which on a side opposite of the spindle 20 side of the Antriebsge häuses 32 with a stub shaft 58 about this stands over.

Der Wellenstummel 58 ist in einem Bohrfutter 60 einer han­ delsüblichen Bohrmaschine 62 einspannbar und durch diese antreibbar.The stub shaft 58 can be clamped in a chuck 60 of a conventional drilling machine 62 and driven by it.

Zur Fixierung der Bohrmaschine 62 mit ihrem zylindrischen Spannansatz 64 erstreckt sich vom Antriebsgehäuse 32 weg eine den Wellenstummel 58 und das diesen einspannende Bohrfutter 60 umgebende Haltehülse 66, welche einen Spann­ flansch 68 trägt, der einen der Europanorm entsprechenden Innendurchmesser zur Aufnahme des genormten Spannansatzes 64 aufweist und mit einer Flügelmutter 70 ein Spannen des zylindrischen Spannansatzes 64 der Bohrmaschine 62 erlaubt.To fix the drilling machine 62 with its cylindrical clamping lug 64 extends from the drive housing 32 away from the shaft stub 58 and the clamping chuck 60 surrounding the holding sleeve 66 , which carries a clamping flange 68 which has an inner diameter corresponding to the European standard for receiving the standardized clamping lug 64 and with a wing nut 70 allows clamping of the cylindrical clamping projection 64 of the drilling machine 62 .

Ferner ist die Haltehülse 66 noch in Höhe des Bohrfutters 60 mit einer Mantelöffnung 72 versehen, durch welche ein Schlüssel 74 zum Spannen des Bohrfutters 60 zu die­ sem hineinführbar ist. Furthermore, the holding sleeve 66 is still provided at the level of the drill chuck 60 with a jacket opening 72 through which a key 74 for tensioning the drill chuck 60 can be inserted into the sem.

Eine Montage der Bohrmaschine 62 erfolgt nun dergestalt, daß das geöffnete Bohrfutter 60 auf den Wellenstummel 58 aufgesetzt und dabei gleichzeitig der Spannansatz 64 in den Spannflansch 68 eingeführt wird. Nach einem Spannen des Spannansatzes 64 mittels der Flügelmutter 70 erfolgt ein Spannen des Wellenstummels 58 in dem Bohrfutter 60 durch Einführen des Schlüssels 74 in die Mantelöffnung 72 und Drehen desselben in bekannter Weise.The drilling machine 62 is now assembled in such a way that the opened drill chuck 60 is placed on the shaft stub 58 and at the same time the clamping projection 64 is inserted into the clamping flange 68 . After tensioning the extension 64 by means of the wing nut 70 , the stub shaft 58 is tensioned in the chuck 60 by inserting the key 74 into the jacket opening 72 and rotating it in a known manner.

Von dem Antriebsgehäuse 32 weg erstrecken sich parallel zur Spindel 20 und beiderseits zu dieser zwei Führungs­ stäbe 80, welche in einer Ebene parallel zur Spannebene, jedoch unterhalb dieser liegen. An den beiden Führungs­ stäben 80 ist ein Formstückträger 82 in Richtung der Spindelachse 22 verschieblich geführt, welcher sich in einer Querrichtung 84 senkrecht zur Spindelachse 22 er­ streckt und symmetrisch zur Spindelachse 82 angeordnete innere Formstücke 86 trägt, welche als Widerlager beim Biegen des Rohrs 14 mit dem Biegesegment 10 dienen. Die Formstücke 86 haben dabei ebenfalls eine dem Rohr 14 zuge­ wandte Vertiefung 88, so daß dieses beim Biegen nicht aus den Formstücken 86 herausgleiten kann.From the drive housing 32 extend parallel to the spindle 20 and on both sides of this two guide rods 80 , which are in a plane parallel to the clamping plane, but below this. On the two guide rods 80 , a fitting carrier 82 is displaceably guided in the direction of the spindle axis 22 , which extends in a transverse direction 84 perpendicular to the spindle axis 22 and carries inner moldings 86 arranged symmetrically to the spindle axis 82 , which also serves as an abutment when bending the tube 14 serve the bending segment 10 . The mold pieces 86 have thereby been also a tube 14 faces recess 88, so that it can not slide out of the shaped pieces 86 during bending.

Zu dem Formstückträger 82 sind zusätzlich auch noch äußere Formstücke 90 vorgesehen, welche zum Biegen von größeren Biegeradien Verwendung finden, wobei in diesem Fall die inneren Formstücke 86 zu demontieren sind.In addition to the shaped piece carrier 82 , outer shaped pieces 90 are also provided, which are used for bending larger bending radii, in which case the inner shaped pieces 86 are to be dismantled.

Der Formstückträger 82 ist über einen zwischen den Führungs­ stäben 80 in ungefähr der gleichen Ebene wie diese lie­ genden Steg 92 mit einem Lagerteil 94 verbunden, das in gleicher Weise wie der Formstückträger 82 an den Füh­ rungsstäben 80 verschieblich geführt ist und zwischen dem Biegesegment 10 und dem Verbindungsstück 26 hin und her verschiebbar ist.The fitting carrier 82 is connected via a rod between the guide 80 in approximately the same plane as this lying web 92 with a bearing part 94 , which is slidably guided in the same way as the fitting carrier 82 on the guide rods 80 and between the bending segment 10 and the connector 26 can be moved back and forth.

Die verschiebliche Lagerung des Formstückträgers 82 und des Lagerteils 94 an den Führungsstäben 80 erfolgt vor­ zugsweise über Bohrungen 96 bzw. 98, welche von den Füh­ rungsstäben 80 durchsetzt sind.The slidable mounting of the shaped piece carrier 82 and the bearing part 94 on the guide rods 80 is preferably carried out before holes 96 and 98 , respectively, which are penetrated by the guide rods 80 .

Das Lagerteil 94 trägt seinerseits eine als Ganzes mit 100 bezeichnete Spindelmutter der Spindel 20, welche durch Verdrehung letzterer in Längsrichtung der Spindel 20 hin und her verstellbar ist. Mit dem Lagerteil 94 wird gleichzeitig auch durch die starre Verbindung über den Steg 92 der Formstückträger 82 in gleicher Weise wie das Lagerteil 94 in Richtung der Spindelachse 22 hin und her bewegt.The bearing member 94 in turn carries a designated as a whole with 100 spindle nut of the spindle 20, which 20 is adjustable by rotating the latter in the longitudinal direction of the spindle back and forth. With the bearing part 94 , the molded part carrier 82 is simultaneously moved back and forth in the direction of the spindle axis 22 by the rigid connection via the web 92, in the same way as the bearing part 94 .

Das Lagerteil 94 stellt durch seine Führung an den Füh­ rungsstäben 80 über die Spindelmutter 100 eine weitere Lagerung der Spindel 20 außerhalb des Antriebsgehäuses 32 dar.The bearing part 94 represents by its leadership on the Füh approximately 80 rods via the spindle nut 100 a further storage of the spindle 20 outside the drive housing 32 .

Die erfindungsgemäße Rohrbiegemaschine arbeitet nun der­ gestalt, daß zum Einlegen eines zu biegenden Rohrs 14 durch Einschalten der Bohrmaschine 60 in der gewünschten Drehrichtung das Lagerteil 94 nach vorne bis nahe dem vorderen Ende 18 der Spindel 20 bewegt wird. Damit be­ wegt sich gleichzeitig der Formstückträger in gleicher Weise nach vorne, so daß ein gerades Rohr zwischen den inneren Formstücken 86 und dem Biegesegment 10 eingelegt werden kann. Nach Einschalten der Bohrmaschine 62 mit um­ gekehrter Drehrichtung zieht nun die Spindel 20 das La­ gerteil 94 in Richtung des Antriebsgehäuses 32 und somit die inneren Formstücke 86 relativ zum Biegesegment 10 in gleiche Richtung, so daß das Rohr 14, wie in der Figur dargestellt, gebogen wird.The pipe bending machine according to the invention now works in such a way that for inserting a pipe 14 to be bent, by switching on the drilling machine 60 in the desired direction of rotation, the bearing part 94 is moved forward to near the front end 18 of the spindle 20 . So that the fitting carrier moves at the same time forward, so that a straight tube between the inner fittings 86 and the bending segment 10 can be inserted. After turning on the drilling machine 62 with the direction of rotation reversed, the spindle 20 now pulls the bearing part 94 in the direction of the drive housing 32 and thus the inner moldings 86 relative to the bending segment 10 in the same direction, so that the tube 14 , as shown in the figure, is bent becomes.

Die hierbei auf das Biegesegment 10 wirkenden Kräfte wer­ den durch das Axialdrucklager 16 auf die Spindel 20 über­ tragen und die Spindel 20 nimmt andererseits auch die von der Spindelmutter 100 wirkenden Kräfte auf, so daß die für das Biegen des Rohrs 14 erforderlichen Zug- und Druckkräfte nicht auf das Antriebsgehäuse 32 und auch insbesondere nicht auf die Lager 46 und 48 der Abtriebs­ welle 28 im Antriebsgehäuse 32 wirken.The forces acting on the bending segment 10 who carry the through the thrust bearing 16 to the spindle 20 and the spindle 20 on the other hand also absorbs the forces acting on the spindle nut 100 , so that the tensile and compressive forces required for bending the tube 14 do not act on the drive housing 32 and in particular not on the bearings 46 and 48 of the output shaft 28 in the drive housing 32 .

Die Rutschkupplung 36 dient dabei als Überlastschutz und ist so eingestellt, daß weder eine Beschädigung der Spin­ del 20, der Spindelmutter 100, noch der Bohrmaschine 62 oder des Getriebes 30 erfolgen kann.The slip clutch 36 serves as overload protection and is set so that neither damage to the Spin del 20 , the spindle nut 100 , nor the drill 62 or the gear 30 can take place.

Claims (15)

1. Rohrbiegemaschine mit einem Formstückträger, mit einem Biegesegment und mit einer den Formstückträger relativ zum Biegesegment bewegenden Verschiebeeinrichtung, dadurch gekennzeichnet,
daß die Verschiebeeinrichtung eine antreibbare Spindel (20) mit einer Spindelmutter (100) aufweist, und
daß das Biegesegment (10) axial unverschieblich mit der Spindel (20) und die Spindelmutter (100) mit dem Form­ stückträger (82) - oder umgekehrt - verbunden sind.
1. Pipe bending machine with a fitting carrier, with a bending segment and with a displacement device moving the fitting carrier relative to the bending segment, characterized in that
that the displacement device has a drivable spindle ( 20 ) with a spindle nut ( 100 ), and
that the bending segment ( 10 ) axially immovable with the spindle ( 20 ) and the spindle nut ( 100 ) with the shaped piece carrier ( 82 ) - or vice versa - connected.
2. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Spindel (20) an einem Ende (24) durch einen Antrieb (30, 62) antreibbar ist und an ihrem an­ deren Ende (18) ein Drucklager (16) aufweist und daß das Biegesegment (10) mit dem Drucklager (16) und die Spindelmutter (100) mit dem Formstückträger (82) - oder umgekehrt - verbunden sind.2. Pipe bending machine according to claim 1, characterized in that the spindle ( 20 ) at one end ( 24 ) by a drive ( 30 , 62 ) can be driven and at its end ( 18 ) has a thrust bearing ( 16 ) and that the bending segment ( 10 ) with the thrust bearing ( 16 ) and the spindle nut ( 100 ) with the fitting carrier ( 82 ) - or vice versa - are connected. 3. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das Drucklager (16) beim Biegevorgang in Richtung auf eine Stirnseite (19) der Spindel beauf­ schlagt ist.3. Pipe bending machine according to claim 2, characterized in that the thrust bearing ( 16 ) during the bending process in the direction of an end face ( 19 ) of the spindle is beaten. 4. Rohrbiegemaschine nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich parallel zur Spindel (20) eine Längsführung (80) erstreckt, auf welcher der Formstückträger (82) geführt ist. 4. Pipe bending machine according to one of the preceding claims, characterized in that a longitudinal guide ( 80 ) extends parallel to the spindle ( 20 ), on which the shaped piece carrier ( 82 ) is guided. 5. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Spindelmutter (100) mit dem Form­ stückträger (82) verbunden ist und in einem Lager­ teil (94) sitzt, welches an der Längsführung (80) geführt ist.5. Pipe bending machine according to claim 4, characterized in that the spindle nut ( 100 ) with the molded piece carrier ( 82 ) is connected and in a bearing part ( 94 ) which is guided on the longitudinal guide ( 80 ). 6. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Längsführung zwei parallele Führungsstäbe (80) umfaßt.6. Pipe bending machine according to claim 4 or 5, characterized in that the longitudinal guide comprises two parallel guide rods ( 80 ). 7. Rohrbiegemaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsführung (80) an einem die Spindel (20) drehbar lagernden Antriebs­ gehäuse (32) gehalten ist.7. Pipe bending machine according to one of claims 4 to 6, characterized in that the longitudinal guide ( 80 ) on a spindle ( 20 ) rotatably mounted drive housing ( 32 ) is held. 8. Rohrbiegemaschine nach einem der voranstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein motorischer Antrieb (30, 62) für die Spindel (20) vorgesehen ist.8. Pipe bending machine according to one of the preceding claims, characterized in that a motor drive ( 30 , 62 ) for the spindle ( 20 ) is provided. 9. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Antrieb ein Antriebsgehäuse (32) mit einer Aufnahme (68) für eine Bohrmaschine (62) als Antriebsaggregat aufweist.9. Pipe bending machine according to claim 8, characterized in that the drive has a drive housing ( 32 ) with a receptacle ( 68 ) for a drilling machine ( 62 ) as a drive unit. 10. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Aufnahme ein Normspannflansch (68) für eine Handbohrmaschine (62) ist. 10. Pipe bending machine according to claim 9, characterized in that the receptacle is a standard clamping flange ( 68 ) for a hand drill ( 62 ). 11. Rohrbiegemaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb einen von einem Bohrfutter (60) einer Bohrmaschine (62) spann­ baren und die Spindel (20) antreibenden Wellenstummel (58) aufweist.11. Pipe bending machine according to one of claims 8 to 10, characterized in that the drive has a chuck from a drill chuck ( 60 ) of a drilling machine ( 62 ) and the spindle ( 20 ) driving shaft stub ( 58 ). 12. Rohrbiegemaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb eine Rutsch­ kupplung (36) umfaßt.12. Pipe bending machine according to one of claims 8 to 11, characterized in that the drive comprises a slip clutch ( 36 ). 13. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Rutschkupplung (36) auf einer zur Spindel (20) führenden Abtriebswelle (28) sitzt.13. Pipe bending machine according to claim 12, characterized in that the slip clutch ( 36 ) sits on an output shaft ( 28 ) leading to the spindle ( 20 ). 14. Rohrbiegemaschine nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb ein Unter­ setzungsgetriebe (30) umfaßt.14. Pipe bending machine according to one of claims 8 to 13, characterized in that the drive comprises a reduction gear ( 30 ). 15. Rohrbiegemaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeich­ net, daß das Untersetzungsgetriebe (30) eine Unter­ setzung von mindestens 2,5 :1 aufweist.15. Pipe bending machine according to claim 14, characterized in that the reduction gear ( 30 ) has a reduction under at least 2.5: 1.
DE19893925950 1989-08-05 1989-08-05 Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle Granted DE3925950A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893925950 DE3925950A1 (en) 1989-08-05 1989-08-05 Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19893925950 DE3925950A1 (en) 1989-08-05 1989-08-05 Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3925950A1 true DE3925950A1 (en) 1991-02-07
DE3925950C2 DE3925950C2 (en) 1993-04-15

Family

ID=6386581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19893925950 Granted DE3925950A1 (en) 1989-08-05 1989-08-05 Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3925950A1 (en)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0536632A1 (en) * 1991-10-09 1993-04-14 C.B.C. S.p.A. Pipe bending machine with an auxiliary mechanism for performing supplementary operations
DE9417776U1 (en) * 1994-11-05 1995-02-02 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Bending machine
FR2891479A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-06 Virax Sa Manual bender for bending tube, has drive pawl and retaining pawl that are engaged with small-toothed gearwheel
ITBI20080014A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-01 Mauro Passadore COMPACT PIPE BENDERS APPLICABLE TO ELECTRIC TOOLS.
CN104190801A (en) * 2014-09-19 2014-12-10 东风襄阳旅行车有限公司 Fast forming die for two-dimension radians of rectangular pipes
CN104801634A (en) * 2015-04-30 2015-07-29 方小刚 Cooling type bending equipment with single guide sliding chute for power transmission cable and bending method thereof
CN104874703A (en) * 2015-04-30 2015-09-02 方小刚 Bending unit and method of dustproof power cables
CN105798092A (en) * 2016-05-27 2016-07-27 王春明 Building profile bending machine
CN110961505A (en) * 2019-12-12 2020-04-07 上海豪德热能科技有限公司 Automatic adjusting device for transverse position of sliding chute of pipe bending machine
CN112676402A (en) * 2020-12-31 2021-04-20 扬中市旭禾管业制造有限公司 Processing technology of stainless steel pipe
CN115503223A (en) * 2022-09-09 2022-12-23 临海伟星新型建材有限公司 Portable multi-specification aluminum-plastic pipe bender and using method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH580995A5 (en) * 1975-02-06 1976-10-29 Ruf Ag Herzogenbuchsee Motor driven mobile tube bending fixture - has operating spindle coupled to electric hand drilling machine
FR2594726A1 (en) * 1986-02-25 1987-08-28 Virax Sa Screw-operated bending press

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH580995A5 (en) * 1975-02-06 1976-10-29 Ruf Ag Herzogenbuchsee Motor driven mobile tube bending fixture - has operating spindle coupled to electric hand drilling machine
FR2594726A1 (en) * 1986-02-25 1987-08-28 Virax Sa Screw-operated bending press

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0536632A1 (en) * 1991-10-09 1993-04-14 C.B.C. S.p.A. Pipe bending machine with an auxiliary mechanism for performing supplementary operations
DE9417776U1 (en) * 1994-11-05 1995-02-02 Novopress GmbH Pressen und Presswerkzeuge & Co KG, 41460 Neuss Bending machine
FR2891479A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-06 Virax Sa Manual bender for bending tube, has drive pawl and retaining pawl that are engaged with small-toothed gearwheel
EP1772205A1 (en) * 2005-09-30 2007-04-11 Virax Device for machining of pipes
US7412867B2 (en) 2005-09-30 2008-08-19 Virax Tool for working on tubes
ITBI20080014A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-01 Mauro Passadore COMPACT PIPE BENDERS APPLICABLE TO ELECTRIC TOOLS.
CN104190801A (en) * 2014-09-19 2014-12-10 东风襄阳旅行车有限公司 Fast forming die for two-dimension radians of rectangular pipes
CN104801634A (en) * 2015-04-30 2015-07-29 方小刚 Cooling type bending equipment with single guide sliding chute for power transmission cable and bending method thereof
CN104874703A (en) * 2015-04-30 2015-09-02 方小刚 Bending unit and method of dustproof power cables
CN105798092A (en) * 2016-05-27 2016-07-27 王春明 Building profile bending machine
CN110961505A (en) * 2019-12-12 2020-04-07 上海豪德热能科技有限公司 Automatic adjusting device for transverse position of sliding chute of pipe bending machine
CN112676402A (en) * 2020-12-31 2021-04-20 扬中市旭禾管业制造有限公司 Processing technology of stainless steel pipe
CN115503223A (en) * 2022-09-09 2022-12-23 临海伟星新型建材有限公司 Portable multi-specification aluminum-plastic pipe bender and using method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE3925950C2 (en) 1993-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2196116B1 (en) Drive for a coffee brewing device and coffee brewing device
DE102008019437A1 (en) Device and non-cutting forming method for introducing an outer profile into a workpiece
DE3925950A1 (en) Bending machine for pipes - has bending tool driven by screwed spindle
DE935875C (en) Center clamping jaw chuck for lathe or the like.
EP3581307A1 (en) Cutting machine
DE3903041A1 (en) HAND BENDING DEVICE FOR TUBES, RODS AND THE LIKE
DE102004024279A1 (en) Universal saw
DE102011122028A1 (en) Drill stand for core-drilling machine for drilling concrete material, has rotary drive unit whose rotating movement is transferred on rack gear intervention gear wheel through auxiliary gear box or without auxiliary gear box
DE2644865C3 (en) Portable, power operated tubular wrench
DE10018811B4 (en) -Length adjusting device
EP2475474B1 (en) Bending machine for bending elongated workpieces, in particular tubes and profiles
DE2156153A1 (en) SPINDLE ARRANGEMENT FOR MACHINE TOOLS
DE1602994A1 (en) Drive and feed device for machine tools
DE102012110214B4 (en) Core drilling machine
DE19858980C5 (en) Vehicle seat, in particular motor vehicle seat, with an adjusting device
DE2739732A1 (en) DEVICE FOR ROTATING FLAT IRON AND THE LIKE.
DE2503284C3 (en) Roller lathe
DE69015644T2 (en) PIPE MACHINING TOOL WITH IMPROVEMENT OF TORSION BEHAVIOR AND TENSIONING POSSIBILITIES.
DE102011006367B3 (en) Clamping device and workpiece spindle with a clamping device
DE7407058U (en) DEVICE FOR BURNING CYLINDRICAL WORKPIECES
DE20304017U1 (en) Press tool for joining together pipes or tubes, has compaction unit only protruding beyond drive mechanism on one side
AT350458B (en) EQUIPMENT FOR PIPE PROCESSING MACHINERY
DE1800271C3 (en) Chucks door lathes
EP0379134B1 (en) Process and device for threading
DE2458511C3 (en) Device for the helical twisting of square bars or similar workpieces, in particular made of iron

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee