DE3809997A1

DE3809997A1 - Method and device for monitoring the flow of powder and use for monitoring the application on a welding seam

Info

Publication number: DE3809997A1
Application number: DE3809997A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Frei; Daniel Schafer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1988-03-24
Publication date: 1988-10-06

Abstract

The method and the device for monitoring the flow of powder in a powder-preparation unit measures the noises produced in the transportation line by the powder particles and evaluates the result obtained in accordance with the recorded width of the frequency band and uses the latter, for example for monitoring the application of powder onto the welding seam of a can body. <IMAGE>

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Überwachung eines Pulverstromes in einer Pulverspeiseleitung an einer Pulveraufbereitungsanlage für eine Pulverlackieranlage.The present invention relates to a method for Monitoring a powder flow in a powder feed line a powder preparation plant for a powder coating plant.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zur Über wachung des Pulverstromes in einer Pulverspeiseleitung an einer Pulveraufbereitungsanlage für eine Pulverlackieranlage.The invention further relates to a device for over monitoring of the powder flow in a powder feed line on a Powder processing plant for a powder coating plant.

Beim Auftragen von Pulver auf die Innenseite von Schweissnähten an Blechgebinden muss eine möglichst konstante Schichtstärke des aufgetragenen Pulvers vorliegen, um einen einwandfreien Schutz der Schweissnaht gegen Korrosion zu erlangen. Die Überwachung der Schichtdicke des aufgetragenen Pulvers im Innern der Dosen ist schwierig, da der Innenraum der Dosenrümpfe nur durch den Schweissarm hindurch erreichbar ist und die Zuleitungen zu einer im Innern angeordneten Überwachungsvorrichtung an der den Schweissrollen und den Elektroden zur Aufladung des Pulvers, welche beide Hochspannung führen, vorbeigeleitet werden müssen.When applying powder to the inside of weld seams on sheet metal containers, the layer thickness of the applied powder are present for perfect protection to obtain the weld seam against corrosion. The supervision the layer thickness of the powder applied inside the cans is difficult because the interior of the can hulls can only be Sweat arm can be reached through and the leads to one internally arranged monitoring device on the Welding rollers and the electrodes for charging the powder, which both carry high voltage, must be directed past.

Aus der deutschen Patentschrift 31 27 881 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt, mittels der die Dicke der aufgetrage nen Pulverschicht gemessen werden kann. In der bekannten Schrift wird vorgeschlagen, auf die Pulverspur mittels Lichtleiter ein Infrarot-Strahlenbündel zu richten und die an der Pulverspur re flektierten Infrarot-Lichtstrahlen anschliessend zu messen. Die Lichtquelle und der Sensor zum Messen des reflektierten Lichtes müssen nahe der mit Pulver bedeckten Schweissnaht angeordnet sein. Da bei den meisten Schweissmaschinen die Schweissnaht im Scheitel des Dosenrumpfes verläuft, liegt demzufolge die Licht quelle und der Sensor unterhalb der mit Pulver bedeckten Naht und ist durch herabfallende Pulverteilchen einer sehr starken Verunreinigung ausgesetzt. Bereits geringe Mengen von Pulver, die auf der Optik des Lichtstrahles oder des Sensors zu liegen kommen, verfälschen das Resultat in einem Masse, dass keine aus sagekräftigen Werte mehr zu erwarten sind. Ein weiterer Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, dass mindestens vier elektri sche Leiter zusätzlich durch den Schweissarm geführt werden müs sen, wo ohnehin sehr wenig Platz für solche Zusatzeinrichtungen vorhanden ist. Ein sicherer Hinweis über den Auftrag ist nicht erreichbar.From the German patent 31 27 881 is a method and known a device by means of which the thickness of the applied NEN powder layer can be measured. In the well-known script it is proposed to enter the powder track using a light guide To direct infrared rays and the right on the powder track then measure inflected infrared light rays. The Light source and the sensor for measuring the reflected light must be placed close to the welding seam covered with powder be. Since with most welding machines the weld seam in the If the top of the can body runs, then the light lies source and the sensor below the seam covered with powder and is very strong due to falling powder particles Contamination exposed. Even small amounts of powder that lie on the optics of the light beam or the sensor come, falsify the result to an extent that none out meaningful values are more to be expected. Another disadvantage this device is that at least four electri cal conductors must also be led through the welding arm sen, where anyway very little space for such additional facilities is available. There is no certainty about the order reachable.

Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Überwa chung des Pulverstromes in einer Pulverleitung einer Pulveraufbereitungsanlage zu schaffen, das bzw. die durch die Pulverteilchen nicht verschmutzt und damit dessen Resultat verfälscht werden kann.The invention seeks to remedy this. The invention as characterized in the claims solves the task, a method and a device for monitoring Chung the powder flow in a powder line Powder processing plant to create that by the Powder particles are not dirty and therefore the result can be falsified.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass der Pulverstrom von ausserhalb der Pulver leitung,bzw. des Dosenrumpfes und ohne Kontakt zwischen dem Sensorelement und dem Pulverstrom gemessen wird. Durch die akustische Ermittlung der von den Pulverteilchen erzeugten Frequenzen kann in einfacher Weise deren Anwesenheit in der Leitung überwacht werden. Die elektrischen Zuführungen der Überwachungsvorrichtung befinden sich ausserhalb des Auftragsbereiches, und es fallen damit im Schweissarm verlegte Leitungen vollständig weg. Des weiteren kann die erfindungsgemässe Vorrichtung ohne Ein griff in die Maschine nachträglich angebaut werden.The advantages achieved by the invention are substantial to see that the powder flow from outside the powder line, respectively. of the can body and without contact between the Sensor element and the powder flow is measured. Through the acoustic determination of those generated by the powder particles Frequencies can easily be found in the presence of Line are monitored. The electrical leads of the Monitoring device are outside the Order area, and it falls with it in the welding arm Lines completely gone. Furthermore, the device according to the invention can be used without a reached into the machine to be retrofitted.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich einen Ausführungsweg darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt die Figur eine Vorrichtung an einem im Querschnitt dargestellten Injektor.In the following the invention is based on only one Execution path illustrating drawing explained in more detail. It shows the figure shows a device on a cross section Injector.

In der Figur ist ein Injektor 3 herkömmlicher Bauweise verein facht dargestellt. In dessen Gehäuse 1 ist eine Bohrung 5 ange bracht, durch die Luft mit hohem Druck eingeblasen wird. Sie führt zu einem Mischraum 7 und einer an diesen anschliessende Leitung 9. Die eingeblasene Luft reisst Pulverpartikel 11, wel che durch die Leitung 12 aus einem in der Figur nicht darge stellten Pulverbehälter angesaugt werden mit. Die Technik des gezeigten Injektors ist bekannt, und dessen Funktionsweise wird aus diesem Grunde nicht näher erläutert.In the figure, an injector 3 of conventional design is shown simplified. In the housing 1 , a bore 5 is introduced through which air is blown at high pressure. It leads to a mixing room 7 and a line 9 connected to it . The blown-in air tears powder particles 11 , which are sucked in through the line 12 from a powder container (not shown in the figure) with. The technology of the injector shown is known, and its mode of operation is not explained in more detail for this reason.

In der Wand des Mischraumes 7 oder der Leitung 9 im Bereich aus serhalb des Injektors 3 im Anschluss an diesen oder in der Lei tung 12 ist ein Tonaufnehmer, d. h. ein Mikrofon 13, angeordnet und durch einen dünnen Wandabschnitt 15 vom Pulverluftgemisch getrennt.In the wall of the mixing room 7 or the line 9 in the area from outside the injector 3 following this or in the Lei device 12 , a sound recorder, ie a microphone 13 , is arranged and separated by a thin wall section 15 from the powder air mixture.

Das Mikrofon 13 kann in einem Messkopf 17 angebracht sein, der im Injektor 3 einschraubbar oder einsteckbar befestigt ist. Zwei Kabel 19 führen zu einer Auswerteelektronik. Die Elektronik kann auch integrierter Teil der Maschinensteuerung der Lackiervor richtung sein.The microphone 13 can be mounted in a measuring head 17 which is screwed or plugged into the injector 3 . Two cables 19 lead to evaluation electronics. The electronics can also be an integrated part of the machine control of the painting device.

Im folgenden wird die Funktionsweise der Pulverüberwachungsvor richtung näher erläutert:
Durch die in herkömmlicher Weise mittels Druckluft aus einem Pulvervorratsbehälter durch die Leitung 12 angesaugten Pulver partikel 11 werden im Mischraum und/oder der Leitung 9 mit der eingeblasenen Luft vermischt. Die durch die Pulverteilchen beim Passieren der Leitung 12 oder bei der Mischung und/oder Umlen kung verursachten Geräusche werden vom Mikrofon 13 aufgenommen und deren Bandbreite bzw. Frequenz-Bandbreite aufgenommen. Die Messelektronik wertet die aufgenommenen Werte aus und ver gleicht diese mit gespeicherten Sollwerten. Bei Ausfall des Pul vernachschubs und/oder der Luft wird die Maschine abgestellt. Es können auch Ungleichmässigkeiten in der Pulverlieferung festge stellt, erfasst und akustisch oder optisch angezeigt werden. Das Mikrofon 13 kann selbstverständlich auch an einer anderen Stelle im Fördersystem untergebracht sein, z. B. beim Eintritt der Pul verförderleitung in die Schweissmaschine.The mode of operation of the powder monitoring device is explained in more detail below:
Due to the powder particles 11 sucked through the line 12 in a conventional manner by means of compressed air from a powder storage container, the blown air is mixed in the mixing chamber and / or the line 9 . The noise caused by the powder particles when passing through the line 12 or when mixing and / or deflecting are picked up by the microphone 13 and their bandwidth or frequency bandwidth is recorded. The measuring electronics evaluate the recorded values and compare them with stored setpoints. If the pulse supply and / or air fails, the machine is switched off. Irregularities in the powder delivery can also be ascertained, recorded and displayed acoustically or optically. The microphone 13 can of course also be accommodated at another point in the conveyor system, for. B. at the entrance of the pul conveyor line in the welding machine.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung greift in keiner Art und Weise in den Pulverstrom ein, und es können damit keine Verschmutzun gen oder eine Reduktion des Förderwirkungsgrades bewirkt werden. Zudem ist die Vorrichtung völlig verschleissfrei.The device according to the invention does not engage in any way into the powder stream and no contamination can occur conditions or a reduction in funding efficiency. In addition, the device is completely free of wear.

Das beschriebene Verfahren bzw. die Vorrichtung eignet sich im besonderen für Pulverlackieranlagen für Blechgebinde, deren Schweissnaht auf einer Rollennaht-Schweissmaschine erzeugt und mittels eines Pulverstrahles aus einem Sprühkopf im Anschluss an die Schweissrollen mit einer Pulverschicht abgedeckt wird. Eine solche Schweissnaht-Abdeckungsanlage mit Pulver ist aus dem eu ropäischen Patent 00 93 083 bekannt.The method described or the device is suitable in especially for powder coating systems for sheet metal containers Weld seam produced on a roller seam welding machine and using a powder jet from a spray head the welding rolls are covered with a layer of powder. A such welding seam cover system with powder is from the eu European patent 00 93 083 known.

Claims

1. A method for monitoring a powder flow in a powder feed line on a powder preparation system for a powder coating system, characterized in that the noises generated by the powder particles ( 11 ) in a delivery line ( 7 , 9 , 12 ) are measured and the presence or Absence of powder particles ( 11 ) is found.

2. The method according to claim 1, characterized in that a corresponding one based on the measured frequency bandwidth Acoustic or visual indication is given or in the absence the system is switched off by powder and / or air.

3. Device for monitoring the powder flow in a powder feed line on a powder preparation system for a powder coating system, characterized in that a pickup ( 13 ) (microphone) is used in a delivery line ( 7 , 9 , 12 ) with which the powder particles conveyed by the ( 11 ) generated noises are recordable.

4. The device according to claim 3, characterized in that the microphone ( 13 ) in the wall ( 1 , 15 ) of the delivery line ( 7 , 9 , 12 ) is used.

5. The device according to claim 4, characterized in that the wall ( 15 ) of the delivery line ( 7 , 9 , 12 ) in the region of the microphone ( 13 ) has a smaller thickness ( d ) than at the other sections.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the microphone ( 13 ) from the outside on the Lei device ( 9 ) or the line ( 12 ) is placed.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the microphone ( 13 ) is used in an injector ( 3 ) with which the powder particles ( 11 ) are removed from a powder container and conveyed to the spray head.

8. The device according to claim 7, characterized in that the microphone ( 13 ) opposite the confluence of the powder supply line ( 12 ) in the air jet in the injector ( 3 ) is arranged.

9. Use of the method and the device for Monitoring the application of powder coating on the Can seams welded.