Im allgemeinen wird man mit einem Infrarot-Strahlenbündel arbeiten,
welches mit einem Abstand von einigen Millimetern von der Oberfläche der Pulverspur
aus dem Lichtleiter austritt. Besonders einfach läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren
durchführen, wenn mit einem Lichtleiter gearbeitet wird, der im Impulsbetrieb abwechselnd
auf Senden und Empfangen geschaltet werden kann. Es versteht sich von selbst, daß
die
Impulsfrequenz so hoch gewählt werden muß, daß die Pulverspur
insgesamt bei kontinuierlichem Transport des Konservendosenrumpfes eine ausreichend
genaue Abtastung durch das Infrarot-Strahlenbündel erfährt.In general one will work with an infrared beam,
which at a distance of a few millimeters from the surface of the powder track
exits the light guide. The method according to the invention is particularly simple
perform when working with a light guide that alternates in pulse mode
can be switched to send and receive. It goes without saying that
the
Pulse frequency must be chosen so high that the powder track
overall one sufficient with continuous transport of the can body
Experienced precise scanning by the infrared beam.
Die erreichten Vorteile sind darin zu sehen, daß im Rahmen des eingangs
beschriebenen Verfahrens erfindungsgemäß eine automatische Kontrolle der Abdekkungsschicht
in bezug auf ihr korrosionsschutztechnisches Verhalten durchgeführt werden kann.
Überraschenderweise gelingt das durch eine indirekte Kontrollmaßnahme, nämlich die
beschriebene Reflexionsmessung infraroter Lichtstrahlen an der Pulverspur. Die Erfindung
beruht so auf der Basis von Infrarot-Reflexion an der Pulverspur, wobei die aufgebrachte
Pulvermenge gleichsam als Reflexionsdämpfer wirkt Wird die Schichtdicke der Pulverspur
geringer, so nimmt die Intensität der reflektierten Infrarot-Strahlen zu. Wird die
Dicke der Pulverspur größer, so nimmt die Intensität der reflektierten Infrarot-Strahlen
ab. Die Reflexion selbst ist im allgemeinen eine diffuse Reflexion. Ohne weiteres
läßt sich für jeden praktischen Fall ein Schwellwert finden, bei dessen Überschreitung
sichergestellt ist, daß die aus der Pulverspur zusammengeschmolzene Abdeckungsschicht
in korrosionsschutztechnischer Hinsicht allen Anforderungen genügt, während bei
Unterschreiten dieses Schwellwertes die korrosionsschutztechnische Sicherheit nicht
mehr gewährleistet ist Dann kann die Anlage insgesamt automatisch abgeschaltet oder
aber der im Rahmen der Erfindung ohne Schwierigkeiten identifizierbare Konservendosenrumpf
mit mangelhafter Abdeckungsschicht aussortiert werden. Ohne erfinderisches Zutun
würde man zur Kontrolle des korrosionsschutztechnischen Verhaltens der Abdeckungsschicht
entsprechende Messungen an der fertigen Abdeckungsschicht durchführen, wie es bei
der Kontrolle von Korrosionsschutzschichten üblich ist. Das sind Messungen der Durchschlagspannung,
Messungen des ohmschen Widerstandes u. dgl. Das alles ist aufwendig, im kontinuierlichen
Betrieb kaum zu verwirklichen und nicht zuverlässiger als das erfindungsgemäße indirekte
Verfahren. Von besonderem Vorteil ist die Tatsache, daß das erfindungsgemäße Verfahren
in vorrichtungstechnischer Hinsicht sehr einfach durchgeführt werden kann. Eine
übliche Vorrichtung zum Aufbringen einer solchen Pulverspur mit Hilfe einer Pulverauftragspistole
kann zum Zwecke der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens leicht umgerüstet
werden, wie im folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden
Zeichnung ausführlicher erläutert wird. Es zeigt in schematischer Hinsicht Fig.
1 einen Längsschnitt durch eine Pulverauftragspistole einer Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens, und Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 vergrößertem
Maßstab eine Ansicht des Gegenstandes der F i g. 1 aus Richtung des Pfeiles A. The advantages achieved are to be seen in the fact that in the context of the introduction
described method according to the invention an automatic control of the cover layer
can be carried out with regard to their corrosion protection behavior.
Surprisingly, this is achieved through an indirect control measure, namely the
described reflection measurement of infrared light rays on the powder track. The invention
is based on the basis of infrared reflection on the powder track, with the applied
The amount of powder acts as a reflection damper. The layer thickness of the powder track
less, the intensity of the reflected infrared rays increases. Will the
The thickness of the powder track is greater, so the intensity of the reflected infrared rays increases
away. The reflection itself is generally a diffuse reflection. Just like that
a threshold value can be found for every practical case, when it is exceeded
it is ensured that the cover layer melted together from the powder trace
in terms of corrosion protection meets all requirements, while with
If the corrosion protection safety does not fall below this threshold value
more is guaranteed Then the system can be switched off or automatically
but the can body which can be identified without difficulty within the scope of the invention
be sorted out with an inadequate cover layer. Without any inventive step
would be used to control the corrosion protection behavior of the cover layer
carry out corresponding measurements on the finished cover layer, as in
the control of anti-corrosion layers is common. These are measurements of the breakdown voltage,
Measurements of the ohmic resistance and the like. All this is complex and continuous
Operation can hardly be realized and not more reliable than the indirect according to the invention
Procedure. Of particular advantage is the fact that the method according to the invention
can be carried out very easily in terms of device technology. One
Conventional device for applying such a powder trace with the aid of a powder application gun
can easily be converted for the purpose of carrying out the method according to the invention
are, as in the following with reference to an illustrative embodiment
Drawing is explained in more detail. It shows schematically Fig.
1 shows a longitudinal section through a powder application gun of a device for implementation
of the method according to the invention, and FIG. 2 in an enlarged view compared to FIG. 1
Scale a view of the subject of FIG. 1 from the direction of arrow A.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Auftragen einer
Kunststoffabdeckungsschicht aus thermoplastischem Kunststoff auf die innere Schweißnaht
1 eines Konservendosenrumpfes 2 od. dgl. Dazu wird Kunststoffpulver 3 elektrostatisch
aufgeladen und als Pulverspur 4 auf die zu bedeckende Schweißnaht 1 des als Gegenelektrode
geschalteten, geerdeten Konservendosenrumpfes 2 aufgebracht Es wird danach zur Abdeckungsschicht
zusammengeschmolzen - was nicht mehr gezeichnet wurde. Man erkennt in den Figuren
die Pulverauftragspistole 5 sowie eine Transporteinrichtung 6 für die Konservendosenrümpfe
2, wobei die Konservendosenrümpfe 2 auf der Transporteinrichtung 6 aufliegend in
Richtung der angedeuteten Transportrichtung über die Pulverauftragspistole 5 führbar
sind. Die Konservendosenrümpfe 2 können auf der Transporteinrichtung 6 magnetisch
fixiert sein. Die Pulverauftragspistole 5 besitzt eine Aufladungselektrode 7 sowie
einen Pulverauslaßschlitz 8. Dieser befindet sich unterhalb der mit der Pulverspur
4 zu bedeckenden Schweißnaht 1. Er ist im allgemeinen zwischen entsprechenden Begrenzungsbürsten
9 definiert In die Pulverauftragspistole 5 sind im Ausführungsbeispiel zwei Lichtleiter
10 einer Infrarot-Strahlenquelle mit Sender 11 und Empfänger 12 eingebaut Der Strahlenbündel-Austritt
13 der Lichtleiter 10 befindet sich am Kopf der Pulverauftragspistole 5, und zwar
in Transportrichtung der Konservendosenrümpfe 2 hinter dem Pulverauslaßschlitz 8.
Im Ausführungsbeispiel ist nur ein Konservendosenrumpf 2 gezeichnet, der die Pulverauftragspistole
5 teilweise bereits verlassen hat, so daß sich die aufgebrachte Pulverspur 4 über
dem Strahlenbündel-Austritt 13 der Lichtleiter 10 befindet Der Abstand dieses Strahlenbündel-Austritts
13 von der Pulverspur 4 und der Austrittswinkel können einstellbar sein, was in
den Figuren aus zeichnerischen Gründen nicht erkennbar ist Aus einer vergleichenden
Betrachtung der F i g. 1 und 2 entnimmt man, daß auf die Pulverspur 4 mittels der
Lichtleiter 10 ein Infrarot-Strahlenbündel 14 gerichtet und an der Pulverspur 4
reflektierte Infrarot-Lichtstrahlen 15 gemessen sowie als Maß für die Dicke des
Kunststoffpulvers in der Pulverspur 4 ausgewertet werden. The device shown in the figures is used to apply a
Plastic cover layer made of thermoplastic material on the inner weld seam
1 of a can body 2 or the like. For this purpose, plastic powder 3 is electrostatic
charged and as a powder trace 4 on the weld seam 1 to be covered as a counter electrode
connected, earthed can body 2 applied. It then becomes the cover layer
melted together - which was no longer drawn. One recognizes in the figures
the powder application gun 5 and a transport device 6 for the can bodies
2, with the can bodies 2 resting on the transport device 6 in
Direction of the indicated transport direction over the powder application gun 5 feasible
are. The can bodies 2 can be on the transport device 6 magnetically
be fixed. The powder application gun 5 has a charging electrode 7 as well
a powder outlet slot 8. This is located below the one with the powder track
4 Weld to be covered 1. It is generally between corresponding boundary brushes
9 defined In the powder application gun 5 are two light guides in the embodiment
10 of an infrared radiation source with transmitter 11 and receiver 12 built in. The beam exit
13 of the light guide 10 is located on the head of the powder application gun 5, namely
in the direction of transport of the can bodies 2 behind the powder outlet slot 8.
In the exemplary embodiment, only a can body 2 is shown, which is the powder application gun
5 has already partially left, so that the applied powder track 4 is over
the beam exit 13 of the light guide 10 is The distance of this beam exit
13 of the powder track 4 and the exit angle can be adjustable, which is shown in
the figures for graphic reasons is not recognizable from a comparative
Consideration of the F i g. 1 and 2 you can see that on the powder track 4 by means of
Light guide 10 directed a bundle of infrared rays 14 and attached to the powder track 4
reflected infrared light rays 15 measured and as a measure of the thickness of the
Plastic powder in the powder track 4 can be evaluated.
Das Infrarot-Strahlenbündel 14 trifft im Ausführungsbeispiel mit
einem Winkel von 5 bis 10° auf die Pulverspur 4. Es tritt mit einem Abstand von
einigen Millimetern von der Oberfläche der Pulverspur 4 aus den Lichtleitern 10
aus. Dabei wird fortwährend zwischen Senden und Empfangen umgeschaltet. Die Intensität
des an der Pulverspur reflektierten Infrarotlichtes 15 ist ein Maß für die Dicke
der Pulverspur 4 -und damit für die Qualität der aus der Pulverspur zusammengeschmolzenen
Abdeckungsschicht auf der Schweißnaht 1 in korrosionsschutztechnischer Hinsicht. The infrared beam 14 also hits in the exemplary embodiment
an angle of 5 to 10 ° on the powder track 4. It occurs with a distance of
a few millimeters from the surface of the powder track 4 from the light guides 10
the end. It is constantly switched between sending and receiving. The intensity
of the infrared light 15 reflected on the powder track is a measure of the thickness
the powder track 4 - and thus for the quality of the melted together from the powder track
Cover layer on the weld 1 in terms of corrosion protection.
Es versteht sich von selbst, daß die Konservendosenrümpfe 2 aus einem
Blechband oder aus Blechtafeln mit Hilfe eines Form- und Schweißautomaten gebildet
werden, der die Pulverauftragspistole trägt. Die Fertigung und die Kontrolle erfolgen
automatisch und kontinuierlich. It goes without saying that the can bodies 2 from one
Sheet metal strip or sheet metal formed with the help of a forming and welding machine
who carries the powder application gun. The production and the control take place
automatically and continuously.
Im übrigen kann der Infrarot-Strahlenquelle im Bereich des Strahlenbündelaustritts
13 eine Reinigungsvorrichtung mit einer Luftzufuhrleitung 16 und einer oder mehreren
Luftaustrittsöffnungen bzw. -düsen 17 zugeordnet sein, um ständige Reinigung der
Optik zu bewirken. In addition, the infrared radiation source can be located in the area of the radiation beam exit
13 a cleaning device with an air supply line 16 and one or more
Air outlet openings or nozzles 17 be assigned to constant cleaning of the
Effect optics.
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