DE3727539C1

DE3727539C1 - Heat insulation for cold houses

Info

Publication number: DE3727539C1
Application number: DE3727539A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Bauer
Original assignee: Gruenzweig und Hartmann Montage GmbH; G&H Montage GmbH
Current assignee: Gruenzweig und Hartmann Montage GmbH; G&H Montage GmbH
Priority date: 1987-08-18
Filing date: 1987-08-18
Publication date: 1988-11-10
Also published as: DE3887227D1; EP0303897B1; EP0303897A3; EP0303897A2

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmedämmung für Kühlhäuser, Kühlräume und Kühlzellen gemäß dem Oberbegriff des Patent anspruches 1.The invention relates to thermal insulation for cold stores, Cold rooms and cold rooms according to the preamble of the patent claim 1.

Die Isolierung von Kühlhäusern erfolgt überwiegend mit Wärmedämmelementen aus Fasermaterial in Form von platten förmigen Wandelementen, mit denen Wände und Decke der Kühlhäuser verkleidet werden. Die plattenförmigen Wand elemente werden hierbei auf Stoß aneinander gesetzt, so daß zwischen benachbarten Wandelementen Fugen ver bleiben, die verschlossen werden müssen. Bei durchschnitt lich großen Kühlhäusern beläuft sich hierbei die Verfugung auf eine Länge von immerhin etwa 40 km und mehr. In her kömmlicher Weise werden diese Fugen durch ein Abdichtprofil geschlossen, welches einstückig aus Kunststoff hergestellt ist und aus einem L- oder T-förmigen Steg mit einer daran anschließenden Kappe ausgebildet ist. Zur Montage der Ab dichtprofile in den Fugen sind an den stoßseitigen Stirn flächen der Wandelemente entsprechende Aussparungen bzw. Nuten ausgebildet, in denen die Abdichtprofile mit ihren L- oder T-Schenkeln lose angeordnet werden. Zur Montage ist es erforderlich, daß nach der Anordnung eines Wand elementes zuerst das Abdichtprofil mit seinem L- oder T-förmigen Teil in die entsprechende Aussparung in der Stirnseite des Wandelementes eingesetzt wird, bevor das benachbarte Wandelement angeschlossen werden kann. Hierbei muß das benachbarte Wandelement so angesetzt werden, daß der L- oder T-Schenkel des bereits vormontierten Abdichtpro fils in die entsprechende Aussparung des anzuschließen den Wandelementes gelangt, wobei zudem Sorge getragen werden muß, daß die Außenfläche des Wandelementes vor der Kappe eingeführt und exakt zwischen L- oder T-Schenkel des Abdichtprofiles und der Kappenunterseite eingepaßt wird. Dies erfordert entsprechende Sorgfalt und Feingefühl des die Wärmedämmung des Kühlhauses erstellenden Personals, sollen Beschädigungen der Wärmedämmelemente vermieden werden. In einem anschließenden Montagevorgang müssen dann noch die Spalte zwischen den Abdichtprofilen und den aneinander gesetzten Wandelementen durch eine dauerelastische Fugenmasse verfüllt werden, wozu insbe sondere Silikon verwendet wird. Mit dieser dauerelasti schen Masse wird zwar eine Fugenabdichtung erreicht, jedoch ist insbesondere Silikon mit dem Nachteil be haftet, daß es Sporen aufnimmt, so daß es zu Pilzbil dungen kommen kann. Abgesehen von diesen hygienisch schädlichen Eigenschaften kommt es infolge eindringen der Sporen auch zu einer Verfärbung der Silikonmasse, so daß im Laufe der Zeit die Außenseite der Wärmedämmung kein optisch einwandfreies Erscheinungsbild mehr bietet. Ferner müssen in Kühlhäusern, in denen Lebensmittel, ins besondere Fleisch gelagert und verarbeitet werden, die Wände der Kühlhäuser periodisch gereinigt werden, was durch Hochdruckreiniger erfolgt. Eine häufige Hochdruck reinigung führt allerdings zu einer allmählichen Ablösung bzw. Auswaschung der dauerelastischen Fugenmasse, so daß sich Wärmebrücken bzw. Kältebrücken bilden und sich in entstehenden Ritzen erst recht Sporen sammeln können, die zu einer Pilzbildung führen. Zusammenfassend ist festzuhalten, daß die bislang verwendeten Abdichtpro file mit erheblichen Montagenachteilen behaftet sind. Dies fällt insbesondere dadurch ins Gewicht, als bei derartigen Kühlhäusern erhebliche Längen von Fugen bis zu 40 km und mehr anfallen und mit der dauerelastischen Masse zu füllen sind. Es ist einleuchtend, daß für die Verfügung ein entsprechender Materialbedarf an dauer elastischer Masse vorhanden ist, was sich letztendlich auch in den Installationskosten der Wärmedämmung nieder schlägt.Cold stores are mostly insulated with Thermal insulation elements made of fiber material in the form of panels shaped wall elements with which walls and ceiling of the Cold stores are disguised. The plate-shaped wall elements are juxtaposed, so that joints between adjacent wall elements remain that need to be locked. With average Large cold stores are available here for a length of at least about 40 km and more. In her These joints are conventionally provided by a sealing profile closed, which is made in one piece from plastic and from an L or T-shaped bridge with one on it subsequent cap is formed. To assemble the Ab sealing profiles in the joints are on the butt-side forehead corresponding recesses or areas of the wall elements Formed grooves in which the sealing profiles with their L or T legs can be arranged loosely. For assembly it is necessary that after arranging a wall element first the sealing profile with its L- or T-shaped part in the corresponding recess in the Front side of the wall element is used before that adjacent wall element can be connected. Here the adjacent wall element must be attached so that the L or T leg of the pre-assembled sealing pro fils in the corresponding recess of the reaches the wall element, with care also taken must be that the outer surface of the wall element before the Cap inserted and exactly between the L or T leg of the Sealing profile and the underside of the cap is fitted. This requires appropriate care and sensitivity of the the thermal insulation of the cold store personnel damage to the thermal insulation elements should be avoided will. In a subsequent assembly process then the gap between the sealing profiles and the stacked wall elements by a permanently elastic grout can be filled, especially for special silicone is used. With this permanent elastic joint sealing is achieved, however, silicone in particular has the disadvantage adheres to the fact that it absorbs spores, so that it can come. Except for these hygienic harmful properties it comes as a result of penetration the spores also cause discoloration of the silicone mass, so that over time the outside of the insulation no longer offers an optically perfect appearance. Furthermore, in cold stores, where food, ins special meats are stored and processed which Walls of the cold stores are cleaned periodically what done by high pressure cleaner. A common high pressure however, cleaning leads to gradual replacement or washing out the permanently elastic jointing compound, so that thermal bridges or cold bridges form and in emerging cracks can collect spores, that lead to fungal growth. To sum up note that the previously used Abdichtpro file have considerable assembly disadvantages. This is particularly important in the case of such cold stores significant lengths of joints up to 40 km and more and with the permanently elastic Mass to be filled. It is obvious that for the A corresponding material requirement is available permanently elastic mass is present, which is ultimately also reflected in the installation costs of thermal insulation beats.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wärmedämmung für Kühlhäuser zu schaffen, die frei von den oben ge schilderten Nachteilen ist. Insbesondere soll sich die erfindungsgemäße Wärmedämmung dadurch auszeichnen, daß sich die Wärmedämmung durch eine Erleichterung der Verfugung schneller und einfacher sowie materialer sparender erstellen läßt. Gleichzeitig soll trotz der Montagevereinfachung eine ausgezeichnete Ab dichtung der Fugen benachbarter Wärmedämmelemente in hygienisch einwandfreier Weise gewährleistet sein.The object of the invention is to provide thermal insulation for To create cold stores that are free from the above ge disadvantages described. In particular, the Characterize thermal insulation according to the invention, that thermal insulation is a relief grouting faster and easier and more material creates more economical. At the same time, despite the assembly simplification an excellent Ab sealing the joints of adjacent thermal insulation elements be guaranteed in a hygienically perfect manner.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kenn zeichnenden Teil des Patentanspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the in the kenn drawing part of claim 1 included Features solved.

Nach Maßgabe der Erfindung ist das Abdichtprofil aus zwei zusammensteckbaren Teilen, nämlich einem Basis teil und einem Einschlagprofil ausgebildet. Dies führt zu einer erheblichen Montagevereinfachung, als bei dem Zusammensetzen der Wandelemente nach dem Einbringen des Basisteiles in die entsprechende Nut in der Stirnseite der Wandelemente das andere Wandelement nur angesetzt werden muß, ohne daß ein Einfädeln des Wärmedämmelementes zwischen Schenkel und Kappe des Abdichtprofiles erforderlich wäre. Nach dem Anschließen der Wandelemente kann von außen das Einschlagprofil unter Druck auf das bereits in der Fuge vorhandene Basisteil eingeschlagen werden. Dabei ist die Rastposition für das Einschlagprofil im Basisteil so gewählt, daß die Kappe unter Druck an der Außenfläche der benachbarten Wandelemente anliegt, so daß infolge der mit Druck anliegenden Kappe eine Abdichtung der Fuge nach außen hin ge währleistet ist. Hierzu ist zweckmäßigerweise die Kappe mit nach unten vorstehenden Dichtlippen bei derseits der Fuge ausgebildet, die durchgehend längs der Kappenunterseite verlaufen. Da das Einschlagpro fil aus Kunststoff hergestellt ist, können beim Ein schlagen der Einsteckleiste die Kappenenden federnd nach hinten ausweichen, so daß in der montierten Stel lung die Kappenenden mit den an der Unterseite ausge bildeten Vorsprüngen unter Vorspannung auf die Außen fläche der benachbarten Wandelemente drücken.According to the invention, the sealing profile is made of two pluggable parts, namely a base part and an impact profile. This leads to a considerable simplification of assembly, as when assembling the wall elements after Insert the base part into the corresponding one Groove the other in the front of the wall elements Wall element only needs to be attached without a Threading the thermal insulation element between the legs and cap of the sealing profile would be required. After connecting the wall elements can from the outside the impact profile under pressure on the already in the existing base part must be hammered in. Here is the rest position for the turning profile selected in the base part so that the cap under pressure on the outer surface of the adjacent wall elements is applied so that as a result of the pressure applied Seal the joint to the outside is guaranteed. For this purpose, the Cap with sealing lips protruding downwards formed on the other side of the joint, the lengthways the underside of the cap. Since the impact pro fil is made of plastic, can be on hit the plug-in strip resiliently the cap ends dodge backwards, so that in the assembled Stel the cap ends with those on the underside formed protrusions under tension on the outside Press the surface of the adjacent wall elements.

Zweckmäßigerweise sind hierbei die Vorsprünge an der Kappe durch Dichtlippen gebildet, welche aus der Kappenebene schräg nach unten abgewinkelt sind und sich von der Kappe nach außen erstrecken. Beim Einschlagen des Profiles in das Basisteil werden diese Dichtlippen etwa nach hinten gedrückt, so daß sie dann unter Vorspannung mit ihren zweckmäßigerweise gerundeten Endkanten längs der Fuge an beiden Wand elementen dichtend anliegen.The projections are expediently on here the cap is formed by sealing lips, which are made of the cap level are angled downwards and extend outward from the cap. At the Wrapping the profile into the base part will be Sealing lips pressed approximately backwards so that they then under tension with their appropriately rounded end edges along the joint on both walls sealing elements.

In diesem Zusammenhang ist es zweckmäßig, wenn der Abstand von der Oberkante des Schenkels des Basis teiles zur Unterkante der Kappe kleiner als die Dicke der Wärmedämmung zwischen Nut und Außenfläche der Wärmedämmung ist, wobei in einer vorteilhaften Ausgestaltung diese Differenz etwa 2 bis 3 mm be trägt. Dies bietet Gewähr für einen ausreichenden Dichtschluß der Dichtlippen auch bei allfälligen Toleranzabweichungen der verwendeten Bauelemente.In this context, it is useful if the Distance from the top edge of the leg of the base part to the lower edge of the cap is smaller than the thickness the thermal insulation between the groove and the outer surface of the Thermal insulation is, being in an advantageous Design this difference be about 2 to 3 mm wearing. This guarantees sufficient Tight closure of the sealing lips even with any Tolerance deviations of the components used.

Dieses federnde Nachhintenbiegen der Dichtlippe wird noch dadurch begünstigt, wenn die Dichtlippen in Art eines Gelenkes am Einschlagprofil angeschlos sen sind, was in fertigungstechnisch einfacher Weise dadurch erfolgt, daß im Übergangsbereich der Dicht lippe zum Einschlagprofil Längsrillen eingebracht sind.This resilient bending of the sealing lip backwards is still favored if the sealing lips connected in the manner of a joint to the profile sen are what in a technically simple manner in that the seal in the transition area longitudinal grooves are inserted into the wedge profile.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.Appropriate developments of the invention are by the features contained in the subclaims featured.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigtThe following are exemplary embodiments of the invention described using the drawing. It shows

Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine Wärme dämmung mit einem konventionellen Fugen abdichtprofil, Fig. 1 is a sectional view through a thermal insulation with a conventional joint sealing profile,

Fig. 2 eine Ausführungsform eines erfindungsge mäßen Fugenabdichtungsprofils, sowie Fig. 2 shows an embodiment of a joint sealing profile according to the invention, and

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform eines Fugen abdichtungsprofiles. Fig. 3 shows another embodiment of a joint sealing profile.

Die in Fig. 1 dargestellte konventionelle Wärmedämmung besteht aus auf Stoß aneinandergesetzten Wandelementen 1, deren Stoßfugen 2 an den beiden Außenseiten der Wärme dämmung nach außen hin durch Abdichtprofile 3 verschlossen sind. Diese Abdichtprofile 3 sind entsprechend Fig. 1 ein stückig aus einem L-förmigen Steg 4 und einer daran ange schlossenen Kappe 5 gebildet, die benachbart ihrer beiden Längsränder an der Unterseite ausgebildete Vorsprünge 6 aufweist, mit denen die Kappe an den Längsrändern der beidem Wärmedämmelemente 1 aufliegt. Das streifenartige Abdichtprofil 3 ist lose in an den Stirnseiten der Wärmedämmelemente 1 eingebrachte Nuten 7 aufgenommen.The conventional thermal insulation shown in Fig. 1 consists of abutting wall elements 1 , the butt joints 2 on the two outer sides of the heat insulation to the outside by sealing profiles 3 are closed. These sealing profiles 3 are, according to FIG. 1, formed in one piece from an L-shaped web 4 and an attached cap 5 , which has projections 6 formed on the underside adjacent to its two longitudinal edges, with which the cap on the longitudinal edges of the two thermal insulation elements 1 lies on. The strip-like sealing profile 3 is loosely received in grooves 7 made on the end faces of the thermal insulation elements 1 .

Zur Montage der Wärmedämmung wird nach entsprechender Plazierung des einen Wärmedämmelementes 1 zuerst das Abdichtprofil - bzw. bei einem beidseitigen Verfugen beide Abschlußprofile - in die entsprechende Nut 7 der Stirnfläche eingelegt. Danach wird das zweite Wärmedämm element 1 seitlich gegen das erste Wärmedämmelement 1 geschoben, wobei Sorge getragen werden muß, daß das Wärmedämmelement 1 vor die Kappenunterseite gelangt und dabei der L-Schenkel des Steges 4 des Abdichtprofiles nicht aus der Nut gedrückt wird. Diese Montage er fordert eine entsprechende Sorgfalt des Bedienungs personals und zwar insbesondere dann, wenn gleich zeitig beide Außenseiten der Wärmedämmung durch entsprechende Abdichtprofile verfugt werden müssen. Nach dem Zusammenschieben der Wärmedämmelemente 1 wird in die verbleibenden Spalte zwischen Dicht profil und Wärmedämmelemente eine dauerelastische Fugenmasse und zwar insbesondere Silikon eingeführt.For mounting the thermal insulation of a heat insulating member 1 is, after appropriate placement of the first sealing profile - or, if a two-sided jointing both edge sections - placed in the corresponding groove 7 of the end face. Thereafter, the second thermal barrier is element pushed laterally one against the first heat insulating member 1, whereby care must be taken that the thermal insulation element 1 passes in front of the cap bottom, while the L-limbs of the web 4 is not pressed the Abdichtprofiles from the groove. This assembly, he requires a corresponding care of the operating personnel, especially if both outside of the thermal insulation must be grouted at the same time by appropriate sealing profiles. After the thermal insulation elements 1 have been pushed together, a permanently elastic joint compound, in particular silicone, is introduced into the remaining gaps between the sealing profile and the thermal insulation elements.

Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform eines Abdichtprofiles 8 ist zweiteilig ausgebildet und besteht aus einem Basisteil 9 und einem Einschlag profil 10. Das Einschlagprofil 10 ist so ausgebildet, daß es in das Basisteil 9 einschlagbar ist. Das Basisteil 9 wird in die Nuten 7 der benachbarten Wand elemente 1 angeordnet und sitzt lose innerhalb der Nuten 7. Aufgrund der Zweiteilung ist die Montage denkbar einfach, weil nach Anordnung des Basis teiles 9 in einer Nut 7 des einen Wandelementes 1 das andere lediglich seitlich aufgeschoben werden muß. Danach wird von außen das Einschlagprofil 10 eingedrückt. Entsprechend Fig. 2 weist das Einschlag profil eine Kappe 11 auf, von der vertikal nach unten eine Einsteckleiste 12 vorsteht, an deren freien Ende eine Raste 13 ausgebildet ist, die im dargestellten Ausführungsbeispiel die Form einer Pfeilspitze auf weist. An dem mit zwei Schenkeln 14 ausgebildeten Basisteil 9 steht aus der Ebene der beiden Schenkel 14 ein Aufnahmesteg 15 vor, der aus zwei gegen überliegenden Wänden 16 und 17 gebildet ist, die zwischen sich einen nutförmigen Aufnahmeraum 18 für den vorspringenden Teil 12 des Einschlagprofiles 10 bilden. In Anpassung an die Raste 13 des Schlag profils 10 weisen die beiden Wände 16 und 17 an ihrem oberen Ende gegenüberliegend angeordnete Rastvor sprünge 19 auf, die zwischen sich eine Pfeilspitzen form aufweisende Einlaufzone 20 begrenzen und in einer rückspringende Schulter 21 enden, die eine Rastfläche für die Raste 13 darstellt. Die mit Schrägfläche aus gebildeten Rastvorsprünge 19 und die rückspringende Schulter bilden das Rastglied für die Raste 13.The embodiment of a sealing profile 8 shown in Fig. 2 is formed in two parts and consists of a base part 9 and a wedge profile 10th The turning profile 10 is designed such that it can be driven into the base part 9 . The base part 9 is arranged in the grooves 7 of the adjacent wall elements 1 and sits loosely within the grooves 7th Due to the division in two, the assembly is very simple, because after arranging the base part 9 in a groove 7 of the one wall element 1, the other only has to be pushed laterally. Then the impact profile 10 is pressed in from the outside. According to FIG. 2, the profile turning a cap 11 which projects from the vertically downward an insertion strip 12, is formed at its free end a catch 13, which in the illustrated embodiment, the shape of an arrowhead has. On the base part 9 , which is formed with two legs 14 , a receiving web 15 protrudes from the plane of the two legs 14 , which is formed from two opposite walls 16 and 17 , which between them form a groove-shaped receiving space 18 for the projecting part 12 of the impact profile 10 . In adaptation to the detent 13 of the striking profile 10 , the two walls 16 and 17 at their upper end opposite Rastvor jumps 19 , which delimit an arrowhead-shaped inlet zone 20 and end in a recessed shoulder 21 , which has a locking surface for represents the detent 13 . The detent projections 19 formed with an inclined surface and the recessed shoulder form the detent member for the detent 13 .

Die Kappe 11 des Einschlagprofiles 10 weist an ihren beiden Längsrändern je eine Dichtungslippe 22 auf, die im dargestellten Ausführungsbeispiel sich zu ihrem freien Ende hin verjüngt und deren Spitze gerundet ausgebildet ist. Die Dichtlippe 22 ist gelenkig angeschlossen, was durch eingeformte Längs rillen 23 im Bereich der Längsränder erfolgt.The cap 11 of the impact profile 10 has a sealing lip 22 on each of its two longitudinal edges, which in the exemplary embodiment shown tapers towards its free end and the tip of which is rounded. The sealing lip 22 is articulated, which is done by molded longitudinal grooves 23 in the region of the longitudinal edges.

Nach Anordnung der beiden Wärmedämmelemente 1 ein schließlich Anordnung des Basisteiles 9 innerhalb der Nuten 7 benachbarter Wärmedämmelemente 1 wird von außen lediglich das Einschlagprofil 10 aufge setzt und in das Basisteil 9 soweit eingedrückt, bis die Raste 13 die Rastfläche 21 des Basisteiles über greift. Da der Abstand d zwischen der Nut 7 bzw. der oberen Wandfläche der Nut 7 und der zugehörigen Außenfläche des Wärmedämmelementes 1 größer als der Abstand von der Oberkante 24 der Schenkel 14 zur Unterkante 25 der Einsteckleiste 10 in Raststellung und im ungespannten Zustand des Abdichtprofiles 8 ist, werden die im ungespannten Zustand schräg nach unten abgewinkelten beiden Dichtlippen 22 beim Ein schlagen des Einschlagprofiles in das Basisteil 9 nach oben umgebogen, so daß sie in Raststellung mit Vor spannung auf die Außenfläche der beiden Wärmedämm elemente 1 drücken und sich in dichtender Anlage zu diesen Flächen befinden.After arrangement of the two thermal insulation elements 1 , finally an arrangement of the base part 9 within the grooves 7 of adjacent thermal insulation elements 1 , only the impact profile 10 is set up from the outside and pressed into the base part 9 until the catch 13 engages over the latching surface 21 of the base part. Since the distance d between the groove 7 or the upper wall surface of the groove 7 and the associated outer surface of the thermal insulation element 1 is greater than the distance from the upper edge 24 of the leg 14 to the lower edge 25 of the plug-in strip 10 in the latched position and in the untensioned state of the sealing profile 8 , In the untensioned condition, angled downwards, the two sealing lips 22 are bent upwards when hitting the impact profile in the base part 9 , so that they press in the latching position with tension on the outer surface of the two thermal insulation elements 1 and are in sealing arrangement with these Surfaces.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 sind zusätzlich zu den Dichtlippen 22 noch stärker abgewinkelte Zusatzlippen 26 vorgesehen, die ebenfalls an beiden Längsrändern der Kappe angeschlossen sind und die gleichfalls beim Einschlagen der Einsteckleiste nach oben gedrückt werden und somit die Vorspannung und damit mit Druck auf die Außenfläche der Wärmedämm elemente 1 aufliegen.In the embodiment according to FIG. 3, in addition to the sealing lips 22, even more angled additional lips 26 are provided, which are also connected to both longitudinal edges of the cap and which are also pressed upwards when the plug-in strip is turned in, and thus the pretension and thus with pressure on the Place the outer surface of the insulation elements 1 .

In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Dichtlippen 22 aus der Horizontalen, d. h. der Ebene der Kappe 11, um einen Winkel von etwa 30° nach unten abgewinkelt, wohingegen die stärker abge winkelten Zusatzlippen 26 um einen Winkel von etwa 60° nach unten abgewinkelt sind. Ferner stehen die Zusatzlippen 26 geringfügig nach unten über die Unterkanten 25 der Dichtlippen 22 vor. Ferner stellt die Raste 13 nicht das freie Ende der stegförmigen Einsteckleiste 12 dar, vielmehr schließt sich ein stegförmiger Abschnitt 27 an der Raste 13 nach unten an, der zwischen den beiden Längswänden 16 und 17 unterhalb der Rastfläche 21 aufgenommen wird. Der Basisteil 9 sowie das Einschlagprofil 10 sind aus Kunststoff hergestellt und strangförmig ausgebildet, so daß die Abdichtprofile bahnweise zwischen den Fugen verlegt werden können. Da der Dichtkontakt der Dicht lippen infolge der Vorspannung entsprechend groß ist, bedarf es keiner zusätzlichen Verfugung durch eine dauerelastische Masse.In the illustrated embodiment, the sealing lips 22 are angled downward from the horizontal, ie the plane of the cap 11 , by an angle of approximately 30 °, whereas the additional lips 26 , which are more angled, are angled downwards by an angle of approximately 60 °. Furthermore, the additional lips 26 protrude slightly downward over the lower edges 25 of the sealing lips 22 . Furthermore, the catch 13 does not represent the free end of the web-shaped plug-in strip 12 , rather a web-shaped section 27 adjoins the catch 13 at the bottom, which is received between the two longitudinal walls 16 and 17 below the catch surface 21 . The base part 9 and the impact profile 10 are made of plastic and are strand-shaped, so that the sealing profiles can be laid in strips between the joints. Since the sealing contact of the sealing lips is correspondingly large due to the pretension, no additional grouting is required due to a permanently elastic mass.

Claims

1. Thermal insulation for cold stores and. Like., With wall elements made of thermal insulation material for cladding the ceiling and walls of the cold store and with sealing profiles made of plastic for the joints of adjacent wall elements, which are received with their legs in corresponding recesses in the abutting surfaces of adjacent wall elements and with a cap covering the joint from the outside rest on the edge area of the wall elements, characterized in that the sealing profile ( 8 ) from a into the joint ( 2 ) a settable base profile ( 9 ) with the two legs ( 14 ) for arrangement in the corresponding recesses ( 7 ) of adjacent wall elements ( 1 ) and an impact profile ( 10 ) is formed, which has the joint-covering cap ( 11 ) and with a protruding from the cap a connector strip ( 12 ), which in a part formed in the base groove ( 18, 20 ) can be pressed in and clicks into place.

2. Thermal insulation according to claim 1, characterized in that the plug-in strip ( 12 ) is formed at its insertion end with a notch ( 13 ), which in the press-in position, a corresponding locking member ( 19, 21 ) in the groove ( 18 ) of the base part ( 9 ) engages.

3. Thermal insulation according to claim 1 or 2, characterized in that the distance from the upper edge ( 24 ) of the leg ( 14 ) of the base part ( 9 ) to the lower edge ( 25 ) of the cap ( 10 ) is smaller than the thickness of the thermal insulation between the recess ( 7 ) of the wall element ( 1 ) and the outer surface of the thermal insulation.

4. Thermal insulation according to claim 3, characterized, that the distance from the upper edge of the leg to the lower edge of the cap about 2 to 3 mm smaller than the corresponding thickness thermal insulation.

5. Thermal insulation according to one of the preceding claims, characterized in that the detent ( 13 ) of the plug-in strip ( 12 ) is arrow-shaped and the groove ( 18 ) has an inlet zone corresponding to the arrowhead ( 20 ) with a recessed shoulder as a detent surface ( 21 ) having.

6. Thermal insulation according to claim 5, characterized in that the inlet zone ( 20 ) by two oppositely arranged and in the groove ( 18 ) projecting Rastvor jumps ( 19 ) is formed, with their recesses the shoulders ( 21 ) the locking member ( 19, 21 ) form the base part ( 9 ).

7. Thermal insulation according to claim 5 or 6, characterized in that the groove ( 18 ) is arranged in a centrally between the two legs ( 14 ) and vertically projecting from the plane of the legs web ( 15 ).

8. Thermal insulation according to one of the preceding claims, characterized in that the cap ( 11 ) at its longitudinal edges roof-shaped in the direction of the base part ( 9 ) angled sealing lips ( 22 ).

9. Thermal insulation according to one of the preceding claims, characterized in that the lips are connected to the corresponding longitudinal edges via a joint formed by a longitudinal groove ( 23 ).

10. Thermal insulation according to one of the preceding claims, characterized in that an additional lip ( 26 ) is formed on both longitudinal edges of the cap, which is angled more than the sealing lip ( 22 ) and in the unstressed state of the impact profile slightly above the lower edge of the Sealing lips ( 22 ) is facing down.

11. Thermal insulation according to one of claims 8 to 10, characterized in that the sealing lip ( 22 ) are angled at an angle of approximately 30 ° and the additional lips ( 26 ) at an angle of approximately 60 ° from the cap plane.