DE3621010A1

DE3621010A1 - Fassadenbekleidung aus keramischen platten und verfahren zu ihrer herstellung

Info

Publication number: DE3621010A1
Application number: DE19863621010
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Villeroy and Boch AG
Current assignee: Villeroy and Boch AG
Priority date: 1986-06-23
Filing date: 1986-06-23
Publication date: 1988-01-07

Description

Die Erfindung betrifft eine Fassadenbekleidung aus keramischen Platten, die an ihrer Rückseite mit hinterschnittenen Aufnahmen für Köpfe von an einer Unterkonstruktion befestigten Halteelementen versehen sind. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der Platten.

Derartige, infolge des durch die Unterkonstruktion und die Halteelemente sich ergebenden freien Abstands zwischen den keramischen Platten und der Rohbauoberfläche sowie der in der Regel offenen Fugen hinter lüftete Fassadenbekleidungen gelten heute unbestritten als die bau physikalisch günstigsten Fassadenbekleidungen.

Im Falle keramischer Platten ist jedoch die Verbindung der Platten mit den Halteelementen problematisch.

Natursteinplatten sind dick genug, um daran seitlich Ankerdornlöcher für unsichtbare Befestigungen zu bohren. Bei den meist etwa 9 bis 12 cm dicken keramischen Platten scheidet diese Möglichkeit aus. Metallbekleidungselemente erlauben eine Vielzahl von Befestigungs techniken, z.B. durch umgebördelte Kanten, rückseitig angeschweißte Halteelemente usw.

An (Faser-)Zementbetonplatten können Halteelemente mit eingeformt werden. Das ist bei keramischen Platten deshalb nicht möglich, weil die, notwendigerweise metallischen, Halteelemente den keramischen Brand nicht vertragen.

Keramische Platten werden bisher mit ihren Rand umfassenden und da mit störend sichtbaren Klammern befestigt oder in der eingangs be zeichneten Weise mit Halteelementen, die mit entsprechenden Köpfen in hinterschnittenen Aufnahmen an der Rückseite der Platten stecken. Die Aufnahmen sind eigens geformt und zusam men mit Halteelementen an den Platten angesetzt mittels einer bei vergleichsweise niedriger Temperatur erweichenden keramischen Masse durch einen gesonderten Brand bei etwa 600°, den die Halteelemente aushalten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres Befestigungs system zu schaffen.

Gemäß der Erfindung wird dieser Zweck bei einer Fassadenbekleidung der eingangs bezeichneten Art dadurch erfüllt, daß die Aufnahmen in der Dicke der Platte ausgespart sind und die Köpfe der Halteelemente parallel zur Plattenebene in die Aufnahmen einschiebbar sind und/oder durch Spreizung oder als Drehriegel darin festklemmbar sind.

Diese ausgesparten Aufnahmen mit parallel zur Plattenebene einge schobenen und/oder eingeklemmten Halteelementen ersparen die bekannte Herstellung gesonderter Aufnahmen und deren Befestigung in einem weiteren Brand.

Die Variante der lediglich parallel zur Plattenebene eingeschobenen Köpfe stellt darüber hinaus ein äußerst vorteilhaftes Fertigungs-, Lagerungs-, Transport- und Montagekonzept dar: Die Platten können im Anschluß an die einfachere Fertigung völlig normal ohne jede Störung durch abstehende aufgesetzte Aufnahmen und Halteelemente lückenlos verpackt werden und transportiert werden, und ihre Montage kann in einem Schiebesystem sehr einfach, zweckmäßig und mit einem in jeder Beziehung befriedigenden Ergebnis, auch hinsichtlich der in neuerer Zeit vollständiger berücksichtigten Windsogkräfte, bewerkstelligt werden.

So können in vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung die Aufnahmen jeweils von gegenüberliegenden Seitenkanten der Platten her sich in die Platte hinein erstrecken oder sich an einer Ausnehmung seitlich an schließen, in die der Kopf des Halteelements senkrecht zur Platten ebene einführbar ist; die Halteelemente sind an der Unterkonstruktion verschiebbar.

Dafür sind vorzugsweise die Halteelemente auf jeweils einer Platte zu geordnete Profilleisten aufschiebbare Anker.
Profilleisten, hier vorzugsweise ebenso wie die Anker aus Aluminium, stehen mit verschiedensten für den vorliegenden Zweck geeigneten Quer schnitten zur Verfügung. Eine Vorzugsform ist geschlitztes Kastenprofil. Dazu passende Anker lassen sich verhältnismäßig einfach herstellen. Die Profilstangen können auch einfach auf verschiedene Plattenformate geschnitten werden. In Betracht stehen hier vor allem die großen Formate 30×60 und 60×60 cm.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind einer Platte je zwei parallele Profilleisten zugeordnet, und jede Profil leiste hält zwei die Platte haltende Anker.

Die Platte ist so in einer einfachen und zweckmäßigen Weise an vier Stellen gehalten.

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Profilleisten senkrecht angeordnet, und sie weisen jeweils für den unteren der beiden Anker ein Auflager auf, vorzugsweise einfach in Form eines verbogenen Profilschenkelabschnittes.

Die einzelne Platte wird dann montiert, indem zuerst die beiden unteren Anker in die Profilleisten eingeschoben werden, dann die Platte daraufgesetzt wird und schließlich die beiden oberen Anker in die Profilleiste sowie in die Platte eingesetzt werden. Die so entstehende Steckverbindung der Platte mit den unteren Ankern steht unter dem Ge wicht der Platte, die Steckverbindung mit den oberen Ankern steht unter dem Gewicht dieser Anker. Bei dem bevorzugten schwalbenschwanz förmigen Querschnitt der Aufnahmen und der Köpfe der Halteelemente mit 30 bis 75, vorzugsweise etwa 70° Schräge, ergibt dies einen spiel freien Sitz der Anker an den Platten. Das ist besonders vorteilhaft für wechselnde, an der Platte rüttelnde Windangriffskräfte.

Aber auch eine waagerechte Anordnung der Profilleisten ist möglich und kann zu spielfreier Verklemmung führen. Die Montage dürfte hier jedoch schwieriger sein. Auch könnte eine Sicherung des zweiten auf die Profilleiste aufgeschobenen Ankers nötig werden; der erste Anker wird dadurch gesichert sein, daß man für die waagerechte Anordnung die für senkrechte Anordnung bereits erwähnten Profilleisten mit einem Auf lager für den ersten eingeschobenen Anker verwenden wird.

Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß je zwei, benachbarten Fliesen zugeordnete, Profilleisten eine gemeinsame Be festigung hinter der betreffenden Fuge zwischen diesen Fliesen haben. Damit verringert sich der Arbeitsaufwand für das Anbringen der Profil leisten an der Rohbauwand oder einer weiteren Unterkonstruktion o.dgl. auf die Hälfte.

Die vorstehenden Ausgestaltungen des Schiebesystems sind insbesondere vorgesehen für die Variante der Platten mit von gegenüberliegenden Seitenkanten aus sich in die Platte hinein erstreckenden Ausnehmungen. Sie sind jedoch auch für die andere Variante mit an Ausnehmungen sich seitlich anschließenden Aufnahmen denkbar, besonders dann, wenn die Ausnehmungen nahe am Rand der Platte liegen. Die Variante mit an Ausnehmungen sich anschließenden Aufnahmen mag in Betracht kommen, wenn die keramische Masse zu Trocken- oder Kühl rissen neigt und die Ausnehmungen am Rand eine Kerbwirkung hervor rufen würden.

Für die weitere Variante der Platten mit in den Aufnahmen festge klemmten Halteelemente wird als vorteilhafte Ausgestaltung vorge schlagen, daß die Halteelemente im übrigen an der Unterkonstruktion anhängbare Haken sind.

Schließlich wird als vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung für die Herstellung der Platten vorgeschlagen, daß die Plattenformlinge im Trockenpreßverfahren hergestellt werden und die Aufnahmen beim Pressen durch an dem Preßstempel angeordnete, elastische, unter dem Preßdruck sich nach vorne verbreiternde Vorsprünge geformt werden oder in den getrockneten Plattenformling eingefräst werden.
Diese beiden Formgebungen verlangen geringeren Aufwand als ein Ein fräsen in die gebrannten Platten. Dies kann aber als eine Nachbe arbeitung erfolgen und im übrigen bei Bedarf an der Baustelle.

Die Zeichnungen geben Ausführungsbeispiele der Erfindung wieder.

Fig. 1 zeigt eine keramische Platte in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 zeigt einen Anker und eine Profilleiste, letztere teilweise weg gebrochen, in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung,

Fig. 3 zeigt einen weiteren Anker in perspektivischer Darstellung,

Fig. 4 zeigt einen Schnitt (ohne Schraffur) durch einen Anker nach Fig. 2 und einen unteren Ausschnitt aus einer auf den Anker aufgesetzten Platte,

Fig. 5 zeigt einen Fig. 4 entsprechenden Schnitt durch einen Sonder anker und einen oberen Ausschnitt einer von diesem gehaltenen Platte,

Fig. 6 zeigt eine weitere Platte in Rückansicht,

Fig. 7 zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine Preßform und einen Preßstempel vor dem Pressen,

Fig. 8 zeigt die in Fig. 7 gezeigten Teile beim Pressen,

Fig. 9 zeigt die in Fig. 7 gezeigten Teile nach dem Pressen,

Fig. 10 zeigt eine weitere Platte in perspektivischer Darstellung,

Fig. 11 zeigt noch einmal eine weitere Platte in perspektivischer Dar stellung,

Fig. 12 zeigt einen Schnitt (ohne Schraffur) durch einen oberen Aus schnitt aus einer Platte nach Fig. 10 mit eingeklemmtem Halteelement,

Fig. 13 zeigt einen Fig. 12 entsprechenden Schnitt durch eine Platte nach Fig. 11 mit einem anderen eingeklemmten Halteelement,

Fig. 14 zeigt einen Ausschnitt aus einer weiteren Platte in Rückansicht,

Fig. 15 zeigt den Ausschnitt aus Fig. 14 im Schnitt (ohne Schraffur),

Fig. 16 zeigt ein Einzelteil in Draufsicht.

Die in Fig. 1 mit ihrer Rückseite nach oben dargestellte keramische Platte 1 weist an zwei gegenüberliegenden Seitenkanten je vier einge fräste Aufnahmen 2 für in sie einzuschiebende Köpfe von Ankern auf. Die Aufnahmen 2 haben schwalbenschwanzförmigen, hier geometrisch ge nau trapezförmigen, Querschnitt. In ihren zur Plattenebene parallelen Längsschnitten schließt sich an einen äußeren, rechteckigen Abschnitt ein innerer, halbkreisförmiger Abschnitt an. Der Winkel der Seitenwand mit dem Grund der Aufnahmen beträgt etwa 70°. Die Tiefe der Aufnahmen mag 5 bis 7 mm betragen. Sie nimmt in Fig. 1 1/2 der, hier über trieben gezeichneten, Plattendicke ein; allgemein kommen 1/3 bis 2/3 der in Betracht stehenden Plattendicken von etwa 9 bis 13 mm oder auch weniger oder mehr in Frage. Bei 9 mm Plattendicke können beispiels weise 6 mm auf die Nut entfallen und 3 mm stehen bleiben.

Das Format der Platte beträgt beispielsweise 60×60 cm.

Von den vier jeweils an einer Kante angeordneten Aufnahmen 2 sind die zwei inneren für den Fall der Halbierung der Platte vorgesehen. Der geringe Aufwand für die Ausbildung der zusätzlichen Aufnahmen er laubt diese Vorkehrung, obwohl sie nur wenig benutzt wird.

Der in Fig. 2, oben, dargestellte Anker 3 weist einen als Gegenstück zu den Aufnahmen 2 ausgebildeten Kopf 4 auf. Der Kopf 4 ist über einen Schaft 5 mit einem Klotz 6 verbunden, dessen in der Zeichnung waage rechter Querschnitt dem Hohlquerschnitt einer Profilleiste 7 aus ge schlitztem Kastenprofil angepaßt ist; der Schaft 5 paßt in den be treffenden Schlitz. So kann, wie mit dem Pfeil angedeutet, der Anker 3 in die Profilleiste 7 eingeschoben werden. Ein doppelter Flansch 8 an dem Schaft 5 legt sich dann an die Vorderfläche der geschlitzten Kastenprofilwand.

Der Anker 3 wird mit seinem Klotz 6 am unteren Ende der Profilleiste 7 auf einem durch zwei eingebogene Nasen 9 gebildeten Auflager aufge setzt. Zwei solche im entsprechenden Abstand an der Hauswand be festigte Profilleisten 7 mit auf ihren Nasen 9 abgestützten Ankern 3 tragen eine Platte nach Fig. 1, die mit den beiden äußeren Aufnahmen 2 einer Kante auf die Köpfe 4 der Anker 3 aufgesteckt wird. Vollständig gehalten wird die Platte 1 durch zwei weitere, mit den Köpfen 4, die Rundung nach unten, am oberen Rand der Platte 1 in die betreffenden Aufnahmen 2 und mit ihren Klötzen 6 in die Profilleisten 7 eingesteckte Anker 3.

Wie gestrichelt angedeutet, können die Anker 3 auch hinter ihrem Kopf 4 noch einen Flansch 10 aufweisen, der dann an der Rückfläche der Platte 1 anliegt.

Sollen aus irgendeinem Grunde die Profilleisten 7 waagerecht ange ordnet sein, wird das vorbeschriebene System insgesamt um 90° gedreht. Um die zweiten eingeschobenen Anker in der Profilleiste zu sichern, könnte man entsprechend einen Stift einsetzen.

Fig. 3, 4 und 5 verdeutlichen mit einer Sondermaßnahme weitere Ab wandlungsmöglichkeiten.

In Fig. 4 ist eine Platte 1 mit zwei Aufnahmen 2 auf den Kopf 4 eines Ankers 11 aufgesetzt, der sich von dem Anker 3 im wesentlichen durch zwei Einschnitte 12 und einen senkrecht zur Zeichenebene quadratischen Klotz 6 unterscheidet, so daß er bei unveränderter Ausrichtung des Kopfes 4 auch auf eine waagerechte Profilleiste aufgeschoben werden kann.

Dieselbe Platte 1 wird an ihren oberen Aufnahmen 2 gemäß Fig. 5 ge halten durch einen Anker 13. Dieser stellt mit seiner Form ein abge schnittenes unteres Drittel des Ankers 11, wie er in Fig. 4 erscheint, dar. Der Anker 13 kann mit seiner geringen Höhe durch die Fuge an der Oberkante der Platte hindurch eingesetzt werden. Die Profilleiste 7 ist dafür ausgeschnitten worden.

Auf diese Weise kann eine Platte nachträglich eingesetzt werden, z.B. an einer Stelle, an der das Gerüst an der Mauer verankert war. Das ist allerdings gleichermaßen mit senkrecht angeordneten Profil leisten 7 möglich. Einen dafür zu verwendenden Anker 14 ohne Ein schnitt 12 zeigt Fig. 3. Der Anker 14 stellt das abgeschnittene untere Ende des Ankers 3, wie er in Fig. 2 erscheint, dar.

Die in Fig. 6 gezeigte Platte 15 ist mit hinterschnittenen Aufnahmen 16 versehen, die sich an nicht hinterschnittene Ausnehmungen 17 an schließen.

Entsprechend geformte Ankerköpfe können senkrecht zur Plattenebene in die Ausnehmungen 17 gebracht und dann parallel zur Plattenebene in die Aufnahmen 16 eingeschoben werden. Die Anker könnten an zwei waagerechten Profilleisten angeordnet sein. Die Platte läßt sich dann, ähnlich dem Aufhängen eines Bildes o.dgl., darauf aufsetzen.

Fig. 7 zeigt schematisch eine mit Masse 18 gefüllte Preßform und darüber einen Preßstempel 20, an dem Gumminoppen 21 sitzen. Beim Preßvorgang drücken sich die unteren Enden der Gumminoppen 21 breit, wie in Fig. 8 dargestellt.

Wird der Preßdruck weggenommen, ziehen sich die Gumminoppen 21 wieder in ihre Ursprungsform zusammen. Sie können so aus der hinter schnittenen Vertiefung, die sie gedrückt haben, herausgezogen werden, ohne sie zu zerstören. Die Vertiefungen sind mit 22 bezeichnet.

Nach Fig. 10 ist eine Platte 23 mit am Rande liegenden, pyramiden stumpfförmigen Aufnahmen 24 gepreßt worden mittels quadratischer Gumminoppen.

Nach Fig. 11 ist eine Platte 25 gepreßt worden mit weiter innen liegenden, runden Aufnahmen 26.

Fig. 12 zeigt ein in einer pyramidenstumpfförmigen Aufnahme 24 einge klemmtes Halteelement 27:

Ein rechteckiges, gebogenes Blechstück 28 wird durchsetzt von einer Schraube 29 mit einem Machen, rechteckigen Kopf 30. Die Schraube 29 durchsetzt weiter einen Haken 31; vor diesem ist sie mit einer Mutter 32 versehen. Nach Einführung des gebogenen Blechstückes 28 in die Auf nahme 24 ist durch Anziehen der Mutter 32 das Blechstück zwischen dem Kopf 30 und der Rückseite des Hakens 31 zunehmend eingeklemmt und damit gespreizt worden.

Fig. 13 zeigt ein in einer konischen Aufnahme 26 eingeklemmtes Halte element 33:

Ein kurzes, am einen Ende mehrfach axial geschlitztes und aufgebogenes Rohrstück 34 wird durchsetzt von einer Schraube 35 mit konischem Kopf 36. Auch die Schraube 35 durchsetzt einen Haken 31, vor dem eine Mutter 32 auf der Schraube sitzt. Durch Anziehen der Mutter 32 ist der konische Kopf 36 in dem aufgebogenen Ende des Rohrstückes weiter nach innen verrückt und ist dieses Ende somit weiter gespreizt worden.

Fig. 14 läßt eine, wiederum mittels einer entsprechenden Gumminoppe geformte, ovale Aufnahme 37 erkennen.

In dieser ist nach Fig. 15 ein Drehriegel verhakt, der aus einer starr an einem Haken 38 sitzenden, gebogenen Platte 39 von der aus Fig. 16 ersichtlichen Umrißform besteht. Die Platte 39 läßt sich in Längsrich tung in die ovale Aufnahme 37 einlegen und ist in Querrichtung darin in der Hinterschneidung gehalten. Durch die Aufhängung an dem Haken 38 ist die Querstellung gesichert.

Claims

1. Fassadenbekleidung aus keramischen Platten, die an ihrer Rückseite mit hinterschnittenen Aufnahmen für Köpfe von an einer Unterkon struktion befestigten Halteelementen versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (2; 16; 24; 26; 37) in der Dicke der Platte (1; 15; 23; 25) ausgespart sind und die Köpfe (4; 28; 34; 39) der Halteelemente (3; 11; 13; 14; 27; 33; 39) parallel zur Plattenebene in die Aufnahmen (2; 16; 24; 26; 37) einschiebbar sind und/oder durch Spreizung oder als Dreh riegel (39) darin festklemmbar sind.

2. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (2; 16; 24; 26; 37) und die Köpfe (4; 28; 34; 39) der Halteelemente (3; 11; 13; 14; 27; 33; 39) einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt haben.

3. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (2; 24) jeweils von gegenüberliegenden Seiten kanten der Platten (1; 23) aus sich in die Platte (1; 23) hinein er strecken und die Halteelemente (3; 11; 13; 4) an der Unterkonstruktion verschiebbar sind.

4. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen (16) an eine Ausnehmung (17) seitlich anschließen, in die der Kopf des Halteelements senkrecht zur Plattenebene ein iuhrbar ist.

5. Fassadenbekleidung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente auf jeweils einer Platte (1) zugeordnete Profilleisten (7) aufschiebbare Anker (3; 11; 13; 14) sind.

6. Fassadenbekleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß einer Platte (1) je zwei parallele Profilleisten (7), vorzugsweise geschlitzte Kastenprofile, zugeordnet sind und jede Profilleiste (7) zwei die Platte haltende Anker (3; 11; 13; 14) hält.

7. Fassadenbekleidung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilleisten (7) senkrecht angeordnet sind und jeweils für den unteren der beiden Anker (3) ein Auflager (9) aufweisen, vor zugsweise in Form eines verbogenen Profilschenkelabschnittes (9).

8. Fassadenbekleidung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß je zwei, benachbarten Fliesen zugeordnete, Profilleisten eine ge meinsame Befestigung hinter der betreffenden Fuge zwischen diesen Fliesen haben.

9. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, gekennzeichnet durch Halteelemente (13; 14) für Sonderfälle in Form flacher, durch die Fugen hindurch einsetzbarer Anker.

10. Fassadenbekleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (1) ungenutzte, für den Fall ihrer Teilung vorge sehene Aufnahmen (2) aufweisen.

11. Fassadenbekleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei in den Aufnahmen (24; 26; 37) verklemmten Köpfen (28; 34; 39) die Halteelemente im übrigen an der Unterkonstruktion anhängbare Haken (31; 38) sind.

12. Verfahren zum Herstellen von keramischen Platten einer Fassaden bekleidung nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenformlinge imTrockenpreßverfahren hergestellt werden und die Aufnahmen (24; 26) beim Pressen durch an dem Preß stempel (20) angeordnete, elastische, unter dem Preßdruck sich nach vorne verbreiternde Vorsprünge (21) geformt oder in den getrockneten Plattenformling eingefräst werden.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmen, insbesondere die beim Pressen geformten, nach dem Brand nachgefräst werden.