DE3527055A1

DE3527055A1 - Vorrichtung zum aufwickeln einer zugefuehrten warenbahn

Info

Publication number: DE3527055A1
Application number: DE19853527055
Authority: DE
Inventors: Heinrich 6930 Eberbach Schnell
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1984-08-10
Filing date: 1985-07-27
Publication date: 1986-02-20
Also published as: AU4728485A; EP0191809B1; DE3567003D1; EP0191809A1; DE8423786U1; WO1986001186A1; US4901934A

Description

VORRICHTUNG ZUM AUFWICKELN EINER ZUGEFÜHRTEN WARENBAHN

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer zugeführten Warenbahn auf einzeln nacheinander zugeführte Wickelkerne mit einer Anwickelwalze, über deren Umfang die Warenbahn eingeführt wird, und einer Fertigwickelwalze, die beide gleichsinnig mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden, mit einem Kernmagazin, mit einem Kernübergeber, durch den ein jeweils im Kernmagazin bereitgestellter Kern in eine Anwickelposition in Umfangsberührung mit der Anwickelwalze gebracht wird, mit einer Übergabeanordnung, durch die ein angewickelter Wickel in eine Fertigwickelposition in Umfangsberührung mit der Fertigwickelwalze gebracht wird, mit einem Messerapparat zum Durchtrennen der Warenbahn, der auf einen zwischen der Anwickelwalze und der Fertigwickelwalζ gespannt geführten Funktionsabschnitt der Warenbahn ansetzbar ist, mit einem der Anwickelwalze zugeordneten Einleger zum Festlegen des Anfangs eines neuen Warenbahnabschnittes um einen neuen Wickelkern und mit einem der Fertigwickelwalze zugeordneten Wickelführer.

Bei solchen Vorrichtungen ist es wichtig, daß der neue Anfang des Warenbahnabschnittes im neuen Wickelkern schnell und sicher festgelegt wird.

Bei einer aus der US-PS 3 910 517 vorbekannten Vorrichtung wird der Warenbahnanfang durch Pressluft an den neuen Wickelkern geschmiegt und dann überwickelt.

Bei einer aus der US-PS 4 422 588 bekannten Aufwickelvorrichtung wird der neue Warenbahnanfang mit einem doppelseitig klebenden Klebestreifen angeklebt.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß der Wickelkern-

- 7 -: " : : :" - ' Γ 2Ö"C41 25.7.85.

wechsel mit möglichst geringem Aufwand schnell und betriebssicher durchführbar ist.

Ddie Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.

Die Erfindung ist anwendbar sowohl bei schweren Warenbahnen als auch bei flexiblen, leichten Warenbahnen. Bei schweren Warenbahnen kann es sich zum Beispiel um Teppiche und auch um Teppiche mit starkem Flor handeln. Solche schweren Warenbahnen können nur im Stillstand der Warenbahnzufuhr durchtrennt werden. Eine Weiterbildung der Erfindung, die dem Rechnung trägt und besonders vorteilhaft anwendbar ist bei schweren Warenbahnen, ist im Anspruch 2 gekennzeichnet. Durch die bei dieser Ausführungs vorgesehene Einlegewalze wird der beim Durchtrennen entstehende neue Anfangsabschnitt um den Wickelkern gelegt. Wird nun die Warenbahnzufuhr wieder eingeschaltet, dann gerät der neue Anfangsabschnitt in den Zwischenraum zwischen Wickelkern und Anwickelwalze und damit unter die erste Lage der Warenbahn und liegt damit fest.

Wenn der neue Anfangsabschnitt länger ist als dem Platz auf dem freien Umfang des Wickelkerns entspricht, gibt es dort einen Stau, beziehungsweise eine Falte, die unerwünscht ist. Das vermeidet man aber, indem man den Messerapparat entsprechend dicht neben der in Umschlingstellung befindlichen Umschlingwalze auf den Funktionsabschnitt zur Einwirkung bringt.

Wichtig ist, daß bei dem Einlegevorgang der Anfangsabschnitt faltenfrei und sauber auf dem Umfang des Wickelkeerns geführt wird. Ausgestaltungen, die dies sicherstellen, auch bei Teppichen mit starkem Flor, sind Gegenstand der Ansprüche 3 bis 5.

- 8 --■ - - : :.--. -R 3ΛΤ0-41 25.7.85.

Bei floriger Ware empfiehlt es sich, so zu wickeln, daß die Florseite jeweils nach außen weist. Es ist aber auch möglich, mit nach innen weisendem Flor zu wickeln.

Bei flexiblen Warenbahnen, zum Beispiel Tuchen oder Folien, ist es möglich, den Bobinenwechsel durchzuführen, während kontinuierlich die Warenbahn weiter zugeführt wird. Eine Ausgestaltung der Erfindung, die vorteilhaft und einfach bei kontinuierlich zugeführter, flexibler Warenbahn betrieben werden kann, ist im Anspruch 6 gekennzeichnet.

Durch den bei dieser Ausführungsform vorgesehenen Wendeschläger wird der Anfang des Warenbahnabschnittes umgefaltet, unter die Umschlingung des neuen Wickelkerns geschoben und dabei sofort zwischen der Warenbahn und dem Wickelkern festgeklemmt. Der über die Faltkante hinausstehende Anfangsabschnitt wird im Zuge der weiteren Drehbewegung des Wickelkerns mit eingezogen und liegt dann fest am Wickelkern.

Damit das beim Abschneiden entstehende neue Warenbahnende nicht zu lang übersteht, muß die Betätigung des Wendeschlägers auf die Betätigung des Messerapparates zeitlich exakt abgestimmt sein. Das wird auf eine sehr einfache und betriebssichere Weise möglich durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 7.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Übergabeanordnung ist Gegenstand des Anspruchs 8. Die Übergabeanordnung ist vorteilhaft, weil sie nur einen zusätzlichen Schlitten mit Schlittenführung erfordert, und der Kernübergeber an der Übergabeanordnung mitbeteiligt ist, so daß der Kernübergeber den Wickelkern tragen kann vom Kernmagazin über die Anwickelposition bis zur Fertigwickelposition.

Eine einfach ausgestaltete Handhabung der Wickelkerne, insbesondere auch in der Fertigwickelstellung, ist Gegen stand der Ansprüche 9 bis 12.

Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.

- ίο -

P 3-0" 0-41 2-5.-7,85

In den Figuren 1 bis 17 ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln schwerer Warenbahnen dargestellt. In den Figuren bis 24 ist eine Abänderung der Vorrichtung aus den Figuren 1 bis 17 dargestellt, die zum Aufwickeln einer flexiblen, kontinuierlich zugeführten Warenbahn geeignet ist. In den

Im einzelnen zeigt in der Zeichnung:

Figur 1 die an den Wickelkernen und an den Wickeln

angreifenden Teile in einer Funktionsstellung beim Fertigwickeln des dargestellten Wickels, Figur 2 die Teile aus Figur 1 in einer Funktionsstellung kurz bevor der Wickel fertig gewickelt ist,
Figur 3 die Teile aus Figur 1 beim Abschneiden der

Tuchbahn und Festlegen des Anfangs des Tuchbahnabschnittes um den neuen Wickelkern,

Figur 4 die Teile aus Figur 1 beim Abwerfen des fertigen Wickels und Anwickeln des neuen Wickels Figur 5 die Teile aus Figur 1 nach erfolgter Übergabe des angewickelten Wickels in die Fertigwickelposition

Figur 6 die Teile aus Figur 1 nachdem der Kernübergeber den angewickelten Wickel an den Wickelführer abgegeben hat, zurückgeschwenkt ist und einen bereitgestellten Wickelkern im Kernmagazin aufgenommen hat,

Figur 7 eine Wickelvorrichtung in der Stellung der Teile nach Figur 1, teilweise aufgebrochen und von vorn gesehen,

Figur 8 den durch die strichpunktierte Linie VIII abgegrenzten Teil aus Figur 7, jedoch von hinten gesehen, vergrößert und mit weiteren Details,

- li -

P 30 U41 2-5.7.85,

Figur 9 den durch die strichpunktierte Linie IX aus Figur 7 abgegrenzten Teil vergrößert und mit weiteren Details,

Figur 10 die Ansicht gemäß dem Pfeil X aus Figur 7, Figur 11 den Schnitt gemäß den Pfeilen XI aus Figur 7, Figur 12 die Teilansicht gemäß dem Pfeil XII aus

Figur 7,

Figur 13 den Kernübergeber, und zwar unter A von der Seite gesehen entsprechend dem Pfeil XIII A und unter B von vorn gesehen entsprechend dem Pfeil XIII B,

Figur 14 den Einlegearm, und zwar unter A im Schnitt gemäß dem Pfeil XIV B und unter B in Seitenansicht gemäß Pfeil XIV A,

Figur 15 Teile des Wickelführers, und zwar unter A in der Ansicht gemäß dem Pfeil XV A und unter B in der Ansicht gemäß dem Pfeil XV B, teilweise aufgebrochen,

Figur 16 ein Steuerungsdiagramm,

Figur 17 eine Wickelwalze mit innerhalb der Walze angeordnetem Antrieb im Schnitt, Figur 18 die von der Abänderung betroffenen, an den

Wickelkernen und an den Wickeln angreifenden Teile in einer Funktionsstellung beim Fertigwickeln des dargestellten Wickels entsprechend Figur 1,

Figur 19 die Teile aus Figur 18 in einer Funktionsstellung kurz bevor der Wickel fertig gewickelt ist,

Figur 20 die Teile aus Figur 18 beim Abschneiden der Tuchbahn und Festlegen des Anfangs des Tuchbahnabschnittes um den neuen Wickelkern,

Figur 21 die Teile aus Figur 18 beim Abwerfen des fertigen Wickels und Anwickeln des neuen Wickels Figur 2 2 die Vorrichtung im Schnitt entsprechend Figur 11, und

onoincc -12- .- -V -ΙΟ-ΧΙΛΛ -25".-7.85.

Figur 23 den Einlegearm, und zwar unter A im Schnitt gemäß Pfeil XXIIIB und unter B in Seitenansicht gemäß Pfeil XXIIIa.

In der Zeichnung sind Teile, die doppelt ausgeführt sind, und die beidseitig am Wickel angeordnet sind mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet, und zwar mit A das nach Figur 7 linksgelegene Teil und mit B das nach Figur 7 rechts gelegene Teil. Diese Teile sind soweit nicht anders beschrieben oder dargestellt spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet.

In der Zeichnung ist mit 1 die der Übersicht halber nur in einigen Figuren eingezeichnete, kontinuierlich zugeführte, flexible Warenbahn bezeichnet, die zum Beispiel eine Tuchbahn sein kann. Die Anwickelwalze 2 und die Fertigwickelwalze 3 sind achsparallel zueinander gelagert, haben gleichen Durchmesser und werden mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit und gleichsinnig umlaufend von Antriebsmotoren 4 und 5 angetrieben. Die Fertigwickelwalze 3 ist stationär im Maschinengestell 6 gelagert. Die Anwickelwalze 2 ist auf einer Schlittenführung 8 geradlinig, verschieblich gelagert. Zu der Schlittenführung gehört eine am Maschinengestell 6 befestigte Zahnstange 9 A, B, eine Schienenführung 10 A, B, und ein Schlitten 11 A, B. Der Schlitten wird angetrieben von einem Antriebsmotor 24 der auf dem Schlitten 11 A gelagert ist und ein Ritzel 29 A antreibt, das in der Zahnstange 9 A kämmt. Außerdem treibt das Ritzel 29 A ein Zahnrad 13 A. Das Zahnrad 13 A sitzt mit einem Zahnrad 13 B drehsteif auf der Welle 12, die auf dem Schlitten 11 A, B gelagert ist. Das Zahnrad 13 B kämmt über das lose drehbar gelagerte Zahnrad 29 B mit der Zahnstange 9 B. Die beiden Endstellungen der Schlittenbewegung sind in Figur 6 und in Figur 1 gezeichnet.

- 13 - - P 30·041 9:7.85.

Oberhalb der Anwickelwalze 2 ist ein Kernmagazin 14 unverdrehbar, aber axial verschieblich auf dem festmontierten Lagerrohr 86 angeordnet. Das Kernmagazin weist einen Kernschacht 15 A, B aufweist. Dieser Kernschacht erstreckt sich vertikal und hat Führungen für beide Enden rohrförmiger Wickelkerne 16 bis 20, die formschlüssig mit Spiel einzeln übereinander in den Kernschacht 15 A, B passen. Der Wickelkern ist an beiden Enden offen und hohl.

Mit 21 A, B ist ein Zuteiler bezeichnet, der in einem Lager 35 A, B schwenkbar gelagert ist. Außerdem ist eine Sperrklappe 22 A, B schwenkbar in einem Lager 23 A, B gelagert. Der Zuteiler 21 A, B wird gegen Schwerkraft und die Sperrklappe 22 A, B gegen Federkraft von einem Kernübergeber 67 betätigt.

In der in Figur 1 gezeichneten Anwickelstellung des Schlittens besteht zwischen der Fertigwickelwalze 3, und der Anwickelwalze 2 ein Abstand, der von einem zugeführten Warenbahnabschnitt überspannt wird. Dieser Warenbahnabschnitt wird Funktionsabschnitt 26 genannt.

Unterhalb dieses Funktionsabschnittes ist ein Messerapparat 27 angeordnet. Der Messerapparat besteht aus einem Messerbalken 28, der beidseitig mit hydraulischen Zylindern 30 A, B vertikal höhenverstellbar geführt ist.

Die beiden Zylinder 30 A, B sind synchronisiert über zwei Zahnräder 42 A, B, die drehsteif auf einer Welle 41 stecken. Die Zahnräder 42 A, B kämmen mit Zahnstangen 43 A, B. Die Zahnstangen 43 A, B sind an den Zylindern 30 A, B befestigt.

An dem Messerbalken 28 ist eine Reihe 31 von Messerscheiben gelagert, die sich über die ganze maximale Breite einer zu verarbeitenden Warenbahn erstreckt. Die Messer-

- 14 - -- --P 30 04i 9V7.85.

scheiben dieser Reihe 31 werden über einen Seiltrieb 32 von einem Motor 3 3 umlaufend angetrieben. Die umlaufenden Schneiden der Messerscheiben bilden eine nach oben gerichtete Schneide. Der Messerapparat 27 ist in Figur 1 und 7 in seiner nach unten abgesetzten wirkungslosen Ruhestellung gezeichnet. In Figur 3 ist er in seiner hochgefahrenen Schneidstellung gezeichnet, in der er mit den Schneiden seiner Messerscheiben, die gespannte Warenbahn 1 im Funktionsabschnitt 26 durchtrennt.

Unterhalb des Funktionsabschnittes 26 ist ein Einleger 40 angeordnet, der dazu dient, den neuen Anfang eines Tuchbahnabschnittes an einem neuen Wickelkern 104, der angewickelt werden soll, festzulegen. Der Einleger sitzt drehfest auf einer drehbaren Einlegerhohlwelle 56. Die Einlegerhohlwelle 56 ist koaxial zur Welle 41 drehbar gelagert. Ein hydraulischer Zylinder 44 A, B treibt über eine Gelenkhebelkombination 60, die mit einer Keilbüchse 34 A,B drehfest an die Einlegehohlwelle 56 angeschlossen ist, die Einlegehohlwelle 56 zu Schwenkbewegungen. Zu der Gelenkhebelkombination 60 gehört der Gelenkhebel 62 A,B. Auf der Einlegehohlwelle 56 steckt drehfest aber axial verschieblich der Einleger 40. Der Einleger wird von Hand axial verschoben entsprechend der Arbeitsbreite.

Bei jedem Einlegezyklus dreht sich die Einlegehohlwelle 56 um einen Winkelbereich 45 um mehr als 180 Grad hin und her. Der Einleger 40 besteht aus vier unter sich gleichartig ausgebildeten Einlegeelementen 46 bis 49. Jedes der Einlegeelemente ist spiegelsymmetrisch zu einer nur für das Einlegeelement 46 in Figur 7 eingezeichneten Spiegelsymmetrieebene 50 ausgebildet. Alle Einlegeelemente sitzen auf der gleichen Einlegehohlwelle 56 und bewegen sich also synchron. Die vier Einlegeelemente 46 bis 49 erstrecken sich über die Breite der zu verarbeitenden Warenbahn. Für eine breitere Warenbahn können auch noch mehr Einlege-

elemente aufgesteckt werden. Für schmälere Warenbahnen genügen weniger Einlegeelemente. Das in Figur 1- 6 und sichtbare Einlegeelement 46 weist einen Einlegearm 51 auf, der drehfest mit der Einlegehohlwelle 56 verbunden ist. An dem Einlegearm 51 ist ein Schwinghebel 61 schwenkbar gelagert. Am auswärtigen Ende des Schwinghebels 61 ist die Umschlingwalze 53 und am einwärtigen Ende des Schwinghebels 61 eine Umschlinghilfswalze 52 gelagert. Am freien Ende des Einlegearms 51 ist ein Schwenkhebel 64 schwenkbar gelagert. Am freien Ende des Schwenkhebels 64 ist ein Schwinghebel 63 schwingbar gelagert. Am auswärtigen Ende des Schwinghebels 63 ist die Einlegewalze 54 und am anderen Ende die Einlegehilfswalze 55 drehbar gelagert. Mit dem Schwenkhebel 64 ist drehfest ein Zahnrad

57, das koaxial zur Schwenkachse des Schwenkhebels 64 angeordnet ist. Mit dem Zahnrad 57 kämmt eine Zahnstange

58, die in einer Führung 59 am Einlegearm 51 befestigt ist. Die Zahnstange 58 wird hin- und herbewegt durch einen am Einlegearm 51 gelagerten Hydraulikzylinder 65. Durch Betätigung des Hydraulikzylinders kann der Schwenkhebel mit dem Schwinghebel aus der in Figur 1, 2 und 3 gezeichneten Ruhestellung in die in Figur 1 Einlegestellung gegenüber dem Einlegearm 51 verstellt werden.

Auf dem Schlitten 11 ist schwenkbar der Kernübergeber 67 gelagert. Zu dem Kernübergeber 67 gehört eine hohle Kernübergeberwelle 68, die koaxial und drehbar zur Welle 12 gelagert ist. Auf der Kernübergeberwelle 68 ist drehsteif aber axial verschieblich der Kernübergeberhebel 72 A, B angeordnet. Die axiale Verschiebung des Kernübergeberhebels erfolgt entsprechend der Arbeitsbreite. Mit 69 A, B ist ein hydraulischer Zylinder bezeichnet, der über eine Gelenkhebelkombination 70 A, B an eine Keilbüchse 78 A, B gekoppelt ist. Die Keilbüchse 78 A, B sitzt drehsteif auf der Kernübergeberwelle 68.

In der einen Endstellung der Schwenkbewegung ist der Kernübergeber 67 in Figur 5 und in der anderen Endstellung der Schwenkbewegung in Figur 11 gezeichnet. Am freien Ende des Kernübergeberhebels 72 A, B ist eine Kernaufnahme 73 A, B angeordnet.

Die Kernaufnahme weist, wie aus Figur 13 ersichtlich, einen Hydraulikzylinder 74 A, B auf, der einen Wickeldorn 75 A, B, in Pfeilrichtung 76 verschiebt, so daß er in seiner einen in Figur 13 B gezeichneten Stellung in das hohle Ende eines angrenzenden Wickelkerns 20 eingreift, und in seiner zurückgezogenen Stellung nicht in den Wickelkern eingreift, und diesen freigibt. Der Dorn 75 A, B ist in Kugellagern 77 drehbar gelagert.

Oberhalb der Fertigwickelwalze 3 ist ein Wickelführer 80 angeordnet. Der Wickelführer besteht aus einer langgestreckten Wickelführerschiene 81 A, B, die an ihrem oberen Ende schwenkbar in einem Schwenklager 82 A, B gelagert ist. Das Schwenklager 82 A, B ist stationär am Maschinengestell 6 befestigt. Die Schwenkbewegung der Wickelführerschiene 81 A, B wird angetrieben durch einen Hydraulikzylinder 102 A,B, der an einen Gegenhebel 90 A, B angelenkt ist. Der Gegenhebel 90 A, B ist drehsteif mit der Wickelführerschiene 81 A, B verbunden. Zur Synchronisation der gegenüberliegenden Seite dient die Distanzstange 89 A, B, die über den Hebel 88 A, B die Welle 87 antreibt, die koaxial in dem stationär montierten Lagerrohr 86 gelagert ist. Die Wickelführerschiene 81 A, B erstreckt sich geradlinig, und auf ihr ist ein Wickelführerschlitten 83 A, B, bis an einen unteren Anschlag frei verschieblich, gelagert. An dem Wickelführerschlitten ist eine Kernaufnahme 84 A,B angeordnet. Diese ist als hydraulisch betätigbarer Wickeldorn ausgebildet der wie aus Figur 15 B ersichtlich durch einen Hydraulikzylinder 85 A, B betätigt werden kann, aus seiner in Figur 15 B gezeichneten

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herausgefahrenen Stellung gezeigt, in der er in einen Wickelkern eingreifen kann, in eine zurückgezogene wirkungslose Stellung.

Die beschriebenen Wellen und Achsen von Drehlagern erstrecken sich, soweit im Text nicht ausdrücklich anderes gesagt ist, parallel zueinander, also parallel zu den Achsen der Anwickelwalze 2 und der Fertigwickelwalze 3, beziehungsweise senkrecht zu den Zeichenebenen der Figuren 1 bis 6 und 11.

Die Funktionsweise der Vorrichtung wird nun insbesondere anhand der Figuren 1 bis 6 erläutert, in der Teile, in der Ansicht gemäß Figur 11 aber in verschiedenen Funktionsstellungen herausgezeichnet sind.

Nach Figur 1 ist der Wickel 100 fast vollständig aufgewickelt. Der Wickelkern 101 dieses Wickels ist im Wickelführer 80 geführt, dessen Schlitten 83 A,B, dem zunehmenden Durchmesser des Wickels 100 folgend, in der Wickelführerschiene 81 A, B nach oben geglitten ist. Der Wickel stützt sich auf der Fertigwickelwalze 3 ab und wird durch diese umlaufend angetrieben und zieht dabei die Warenbahn 1 nach.

Der Schlitten 11 A, B befindet sich in seiner, bezogen auf die Figur 1 nach rechts versetzten Anwickelstellung. Der Abstand zwischen der in Anwickelstellung, gemäß Figur 1, befindlichen Anwickelwalze 2, und der Fertigwickelwalze 3 ist größer als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels, zuzüglich der in Förderrichtung der Warenbahn gemessenen Arbeitsbreite des Messerapparates. Der Messerapparat 27 befindet sich in seiner nach unten abgesenkten funktionslosen Ruhestellung. Der Einleger 40 befindet sich in seiner nach unten geschwenkten Ruhestellung, und der Kernübergeber 67 ist nach in Richtung auf das Magazin ge-

Kurz bevor der Wickel 100 gefüllt ist, erfolgt ein Steuerbefehl, der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst. Zunächst schwenkt der Kernübergeber 67, in die in Figur 2 gezeichnete Anwickelstellung, in der der neue Wickelkern 104 den Funktionsabschnitt 26 nach unten drückt, so daß dieser auf einem größeren Umschlingungswinkel die Anwickelwalze 2 umschlingt, und dann den Wickelkern 104, der unter Zwischenlage der Warenbahn 1 in Umfangskontakt mit der Anwickelwalze 2 gerät. Außerdem schwenkt der Einleger in seine in Figur 2 gezeichnete Umschlingstellung, in der die Umschlingwalze 53 von unten die Bahn des Funktionsabschnittes durchdringt und in eine Stellung am Wickelkern 104 gelangt, so daß der Funktionsabschnitt den Wickelkern zu etwa 180 Grad seines Umfangs umschlingt. Die Umschlingwalze 53 und die Umschlinghilfswalze 52 liegen auf dem Umfang des Wickelkerns 104 unter Zwischenlage der Warenbahn an.

Sobald der Wickel 100 gefüllt ist, erfolgt ein neuer Steuerbefehl, der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst. Die Zufuhr der Warenbahn wird abgeschaltet. Der Messerapparat 27 fährt in die in Figur 3 gezeichnete Schneidstellung und zerschneidet den Funktionsabschnitt 26 der nun stillstehenden Warenbahn 1 und zwar dicht neben der Umschlingwalze 53, sodaß der nun entstehende Anfangsabschnitt 110 des neuen Warenbahnabschnittes 111 gemäß Doppelpfeil 106 nicht länger ist als der noch freie Umfangsabschnitt gemäß Doppelpfeil 107 des anzuwickelnden Wickelkerns 104 ist. Der Hydraulikzylinder 65 verstellt den Schwinghebel 63 in die in Figur 4 gezeichnete Einlegestellung, in der die Einlegewalze 54 und die Einlegehilfswalze 55 unter Zwischenlage des Anfangsabschnittes 110 auf dem Umfang des Wickelkerns liegen und den Anfangsabschnitt zu einer Umschlingung des Wickelkerns 104 um insgesamt

mehr als 270 Grad umlegt. Durch die angegebene Bemessung hinsichtlich der Doppelpfeile 106 und 107 paßt der Anfangsabschnitt über den noch freien Umfangsabschnitt des Wickelkerns 104, endet also mit Toleranzabstand vor dem Spalt 109 zwischen Wickelkern 104 und Anwickelwalze 2. Die vier Walzen, also die Einlegewalze 54, die Einlegehilfswalze 55, die Umschlingwalze 53 und die Umschlingshilfswalze 52 sind gleichmäßig auf den gegenüber der Anwickelwalze 2 freien Umfang des Wickelkerns 104 verteilt und bilden eine Führung für den neuen Warenbahnabschnitt 111. Sobald die genannten Walzen sich in der in Figur 4 gezeichneten Stellung befinden wird die Zufuhr der Warenbahn wieder eingeschaltet. Unverzüglich nach dem Schneidvorgang ist der Messerapparat 27 in seine in Figur 4 gezeichnete Ruhestellung zurückgefahren und der Wickelführer 80 um den Winkel 115 geschwenkt worden, sodaß der volle Wickel 100 abfallen kann.

Nachdem die Teile, die in Figur 4 gezeichnete Stellung eingenommen haben, wird die Zufuhr der Warenbahn wieder eingeschaltet. Der neue Anfangsabschnitt 110 gelangt nun in den Spalt 109 und dadurch unter die erste Lage der Warenbahn 1 und wird dadurch festgelegt. Sobald dies geschehen ist, also, sobald sich die erste Lage der Warenbahn 1 zuzüglich eines Überschlages auf dem neuen Wickelkern 104 gebildet hat, schwenkt der Schwenkhebel 64 zurück und kurz nach Beginn dieser Schwenkbewegung schwenkt auch der Einlegearm 51 zurück, jeweils in seine in Figur 1 gezeichnete Ruhestellung.

Der neue Wickel 116 wird auf dem neuen Wickelkern 104 durch Anlage an der Anwickelwalze 2 angewickelt. Nun wird der Schlitten 11 A,B betätigt und fährt mit der Anwickelwalze 2, und dem Kernübergeber 67 in die in Figur 5 gezeichnete Übergabestellung, wobei der Wickel 116 in Anlage mit Anwickelwalze 2 bleibt. Der Abstand, der in Übergabe-

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stellung gemäß Figur 5 befindlichen Anwickelwal-ze, zu der Fertigwickelwalze 3 ist kleiner als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels. Die Richtung der Schlittenbewegung gemäß Pfeil 117 steht im spitzen Winkel 118 gemäß Doppelpfeil zur Verbindungslinie 119, zwischen Andruckwalze 2 und Fertigwickelwalze 3, in der in Figur 4 gezeichneten Anwickelstellung des Schlittens. Die Schlittenbewegung wird so frühzeitig ausgelöst, daß mit Berücksichtigung der Größe des Winkels 118 der angewickelte Wickel 116 noch mit Spiel über die Fertigwickelwalze 3 geschoben werden kann. Mit weiterer Zunahme des neuen Wickels 116 gewinnt dieser dann auch Berührungskontakt mit der Fertigwickelwalze 3. Die Teile befinden sich jetzt in der in Figur 5 gezeichneten Stellung. Als nächstes wird der Dorn der Kernaufnahme 73 A, B des Kernübergebers 67 zurückgezogen. Der Kernübergeber schwenkt in die in Figur 6 gezeichnete Stellung, nimmt dabei gegen Schwerkraft den Zuteiler 21 A,B mit, der die Sperrklappe 22 A, B gegen Schwerkraft öffnet und der Dorn der Kernaufnahme 84 A, B des Wickelführers 80 wird vorgetrieben in den neuen Wickelkern 104. Der Kernübergeber geht mit seinem Dorn in Flucht zu dem am Kernmagazin 14 bereitgestellten untersten Wickelkern 20 und die Dorne des Kernübergebers 67 erfassen diesen Wickelkern. Die Teile befinden sich jetzt in der in Figur 6 gezeichneten Stellung.

Nun fährt der Schlitten 11 A, B wieder in seine Ausgangsstellung zurück entsprechend Figur 1 und der Kernübergeber nimmt den in Bereitstellung befindlichen Wickelkern 20 mit, so daß die anderen Wickelkerne nachrutschen können. Die Teile befinden sich nun in der in Figur 1 gezeichneten Stellung und der Wickel 116, der die Stellung des Wickels 100 aus Figur 1 eingenommen hat, wird fertiggewickelt.

Die Steuervorgänge können selbsttätig ausgelöst werden, wie dies anhand der Figur 16 nun erläutert wird. In Figur

16 sind einige Teile aus den Figuren 1 bis 15 symbolisch dargestellt und diese Teile sind mit der gleichen Bezugsziffer bezeichnet, wie in den Figuren 1 bis 15. Die in Figur 1 bis 15 der Vorrichtung vorgeordneten Teile sind links beziehungsweise oberhalb der strichpunktierten Linie 140 gezeichnet. Die einlaufende Warenbahn 1 passiert einen Codierleser 141, der in der Lage ist, eine Markierung 142 der Warenbahn zu erfassen. Diese Markierung ist angebracht an der Stelle, an der die Warenbahn getrennt werden soll. Die Warenbahn durchläuft Rollen 143, 144 die von dem Motor 145 angetrieben werden. Dieser Motor treibt einen Impulsgeber 146 dessen Impulsfolge ein Maß für die Länge der durchgelaufenen Warenbahn ist. Diese Pulsfolge und auch das Ausgangssignal des Codierlesers 141 gelangen in einen Rechner 147. Mit 148 ist eine Tänzeranordnung bezeichnet, mit der ständig die Spannung der Warenbahn 1 gemessen wird. Ein Fühler 149 gibt ein von der Spannung abhängiges Signal an ein Steuergerät 150. Das Steuergerät 150 ist über ein Justierglied 151, an den Rechner 147, gekuppelt. Mit dem Antriebsmotor, der Anwickelwalze 2 wird ein Impulsgeber 153 angesteuert, dessen Impulsfolge von den Umdrehungen der Anwickelwalze abhängig ist. Diese Impulsfolge gelangt in das Steuergerät 150. Vom Rechner und vom Steuergerät werden die Antriebsmotoren 4,5 und der Hydraulikzylinder 30 A, B angetrieben.

In Abänderung des dargestellten Ausführungsbeispiels können die Antriebsmotoren für die Anwickelwalze und die Fertigwickelwalze auch innerhalb der betreffenden Walze untergebracht sein. Eine entsprechende Anwickelwalze ist in Figur 17 dargestellt und mit 160 bezeichnet. Diese Anwickelwalze ist drehbar in Kugellagern 161, 162 auf einer nicht drehbaren Achse 163 gelagert. Auf der Achse steckt verdrehfest innerhalb der Anwickelwalze 160 der Antriebsmotor 164, der über ein Getriebe 165, das ebenfalls im Inneren der Anwickelwalze 160 untergebracht ist, die An-

wickelwalze antreibt. Die elektrische Stromzufuhr erfolgt durch die hohl ausgebildete Achse 163, ausgehend von dem außerhalb angeordneten Stromkasten 166.

In den Figuren 18 bis 23 sind Teile, die denen des ersten Ausführungsbeispiels aus den Figuren 1 bis 17 entsprechen, mit der gleichen Bezugsziffer, vermehrt um 200, bezeichnet. Während bei dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiel die Zufuhr der Warenbahn bei Beginn eines neuen Wickelkerns jeweils unterbrochen werden muß, wird die Zufuhr der Warenbahn 201, die bei diesem Ausführungsbeispiel eine flexible Tuchbahn ist, nicht unterbrochen, die Tuchbahn wird vielmehr ununterbrochen kontinuierlich zugeführt. Zu diesem Zweck sind die zum Festlegen des Anfangs des neuen Warenbahnabschnittes am leeren Wickelkern beteiligten Teile zum Teil anders ausgebildet als bei dem ersten Ausführungsbeispiel.

Die Vorrichtung nach den Figuren 18 bis 23 unterscheidet sich nur durch einige aber wesentliche Details von der zuvor anhand der Figuren 1 bis 17 beschriebenen Vorrichtung. In den Figuren 18 bis 23 sind Details, die genauso ausgebildet sind wie bei der zuvor beschriebenen Vorrichtung nach Figur 1 bis 17 zum Teil nicht mehr dargestellt. Die Funktionsstellungen entsprechend den Figuren 5 und 6 sind nicht mehr dargestellt, weil die von der Abänderung betroffenen Teile, nämlich der Einleger 240 und der Messerapparat 227 in den den Figuren 5 und 6 entsprechenden Stellungen die gleiche Stellung einnehmen wie sie in Figur 18 dargestellt sind. Der Messerapparat 227 ist genauso ausgebildet wie der Messerapparat 27, er ist lediglich zusätzlich mit einer Betätigungsschulter 255 ausgestattet.

Statt des Einlegers 40 ist ein Hefter 240 vorgesehen, der dazu dient, den neuen Anfang eines Tuchbahnabschnittes an

einem neuen Wickelkern, der angewickelt werden soll, festzulegen. Der Hefter sitzt drehfest auf einer drehbaren Hefterhohlwelle 256. Die Hefterhohlwelle 256 ist koaxial zur Welle 41 drehbar gelagert. Ein hydraulischer Zylinder 244 A, B treibt über eine Gelenkhebelkombination 260, die mit einer Keilbüchse 234 A, B drehfest an die Hefterhohlwelle 256 angeschlossen ist, die Hefterhohlwelle 256 zu Schwenkbewegungen. Zu der Gelenkhebelkombination 260 gehört der Gelenkhebel 262 A,B. Auf der Hefterhohlwelle 256 steckt drehfest aber axial verschieblich der Hefter 240. Der Hefter wird von Hand axial verschoben entsprechend der Arbeitsbreite.

Bei jedem Heftzyklus dreht sich die Hefterhohlwelle 256 um einen Winkelbereich 245 um mehr als 180 Grad hin und her. Der Hefter 240 besteht aus vier unter sich gleichartig ausgebildeten Hefterelementen 246 bis 249. Alle Hefterelemente sitzen auf der gleichen Hefterhohlwelle 256 und bewegen sich also synchron. Die vier Hefterelemente 246 bis 249 erstrecken sich über die Breite der zu verarbeitenden Warenbahn. Für eine breitere Warenbahn können auch noch mehr Hefterelemente aufgesteckt werden. Für schmalere Warenbahnen genügen weniger Hefterelemente. Das in Figur 2 2 sichtbare Hefterelement weist einen Hefterarm 251 auf, der drehfest mit der Hefterhohlwelle 256 verbunden ist, und an dem, belastet durch eine Zugfeder 257, ein Wendeschläger 252 schwenkbar gelagert ist. Der Wendeschläger 252 weist eine abgerundete Wendekante 253 auf. Die Wendekanten der Wendeschläger aller Hefterelemente 246 bis 249 erstrecken sich über die ganze Breite der Warenbahn 201. Der Wendeschläger 252 weist außerdem eine Betätigungsschulter 254 auf, die sich in der, in Figur 20 gezeichneten Umschlingungsstellung des Hefters in der Bahn einer Betätigungsschulter 255 des Messerapparates befindet. Außerdem ist an dem Hefterarm 251 ein Schwinghebel 261 mit zwei Anlagerollen 264 und 265 schwenkbar

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gelagert. Die Anlagerollen sind drehbar gelagert. Am freien Ende des Hefterarms ist die Umschlingwalze 305 drehbar gelagert.

Die Funktionsweise der Vorrichtung wird nun insbesondere anhand der Figuren 18 bis 21 erläutert, in der Teile in der Ansicht gemäß Figur 2 2 aber in verschiedenen Funktionsstellungen herausgezeichnet sind.

In der Stellung der Teile aus Figur 18 ist der Wickel 300 fast vollständig aufgewickelt. Der Wickelkern 301 dieses Wickels ist im Wickelführer 280 geführt, dessen Schlitten 283 A,B, dem zunehmenden Durchmesser des Wickel 300 folgend, in der Wickelführerschiene 281 A, B nach oben geglitten ist. Der Wickel stützt sich auf der Fertigwickelwalze 203 ab und wird durch diese umlaufend angetrieben und zieht dabei die Warenbahn 201 nach.

Der Schlitten 211 A, B befindet sich in seiner nach rechts versetzten Anwickelstellung. Der Abstand zwischen der in Anwickelstellung befindlichen Anwickelwalze 202, und der Fertigwickelwalze 203 ist größer als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels, zuzüglich der in Förderrichtung der Warenbahn gemessenen Arbeitsbreite des Messerapparates Messerapparates. Der Messerapparat 227 befindet sich in seiner nach unten abgesenkten funktionslosen Ruhestellung. Der Hefter 240 befindet sich in seiner nach unten geschwenkten Ruhestellung, und der Kernübergeber 267 ist nach oben in Richtung auf das Magazin geschwenkt, und mit einem neuen Wickelkern 304 beladen.

Sobald der Wickel 300 gefüllt ist, erfolgt ein Steuerbefehl, der nachfolgend zu beschreibende Vorgänge auslöst. Zunächst schwenkt der Kernübergeber 267, in die in Figur 19 gezeichnete Anwickelstellung in der der neue Wickelkern

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304 den Funktionsabschnitt 226 nach unten drückt, so daß dieser auf einem größeren Umschlingungswinkel die Anwickelwalze 202 umschlingt, und dann den Wickelkern 304, der unter Zwischenlage der Warenbahn 201 in Umfangskontakt mit der Anwickelwalze 202 gerät. Außerdem schwenkt der Hefter in seine in Figur 19 gezeichnete Umschlingstellung, in der die Umschlingwalze 305 von unten die Bahn des Funktionsabschnittes durchdringt und in eine Stellung mit Zwischenraum 236 oberhalb des Wickelkerns 304 gelangt, so daß der Funktionsabschnitt den Wickelkern zu fast dreiviertel seines Umfangs umschlingt.

Die beiden Anlagerollen 264, 265 liegen auf dem Umfang des Wickelkerns 304 unter Zwischenlage der Warenbahn an. Der Wendeschläger 252 steht gezogen von der Zugfeder 257 in funktionsloser Stellung. Nun fährt der Messerapparat 227 in die in Figur 20 gezeichnete Schneidstellung und zerschneidet den Funktionsabschnitt 226 der Warenbahn 201. Auf dem Wege dahin, schlägt die Betätigungsgegenschulter 255 des Messerapparates gegen die Betätigungsschulter 254 des Wendeschlägers 252 und treibt diesen gegen die Rückstellkraft der Zugfeder 257 in seine in Figur 20 gezeichnete Funktionsstellung. In dieser Funktionsstellung schlägt der Wendeschläger mit seiner Wendekante 253, zwischen der Umschlingwalze 305 und dem Wickelkern 304 hindurch, in die Kerbe 312 zwischen der Anwickelwalze 202 und dem neuen Wickelkern 304 und nimmt dabei den durch den Schneidvorgang entstandenen neuen Anfangsabschnitt 310 des neuen Abschnitts 311 der Warenbahn mit, der in diese Kerbe 312 getrieben wird. Die Tuchbahn 201 wird dabei ununterbrochen zugeführt, die Anwickelwalze 202 und die Fertigwickelwalze 203 drehen sich weiter. Durch die Drehbewegung der Anwickelwalze 202, wird die durch den Wendeschläger erzeugte Faltung 313 der Tuchbahn, und damit der neue Tuchbahnabschnitt 311 in die Kerbe 312 hineingezogen, und der neue Tuchbahnabschnitt 311 auf den neuen Wickelkern

ΛΓΛπ.ρ, - 26 - P 30 041 25. 7.85,

304 gewickelt. Dabei wird der Anfangsabschnitt 310 mit eingewickelt, und durch Verklemmung am Wickelkern festgelegt.

Der Messerapparat 227 und der Hefter 240 weichen nun wieder in ihre funktionslose Ruhestellung zurück, wie in Figur 21 gezeichnet. Gleichzeitig wird der Wickelführer 280 um den Winkel 315 geschwenkt, so daß der volle Wickel 300 abfallen kann. Der neue Wickel 316 wird auf dem neuen Wickelkern 304 durch Anlage an der Anwickelwalze 202 angewickelt. Nun wird der Schlitten 211 A,B betätigt und fährt mit der Anwickelwalze 202 und dem Kernübergeber 267 in die Übergabestellung, wobei der Wickel 316 in Anlage mit der Anwickelwalze 202 bleibt. Der Abstand der in Übergabestellung befindlichen Anwickelwalze zu der Funktionswalze 203 ist kleiner als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels. Die Richtung der Schlittenbewegung gemäß Pfeil 317 steht im spitzen Winkel 318 gemäß Doppelpfeil zur Verbindungslinie 319 zwischen Andruckwalze 202 und Fertigwickelwalze 203, in der in Figur 21 gezeichneten Anwickelstellung des Schlittens. Die Schlittenbewegung wird so frühzeitig ausgelöst, daß mit Berücksichtigung der Größe des Winkels 318 der angewickelte Wickel 316 noch mit Spiel über die Fertigwickelwalze 203 geschoben werden kann. Mit weiterer Zunahme des neuen Wickels 316 gewinnt dieser dann auch Berührungskontakt mit der Fertigwickelwalze 203.

Als nächstes wird der Dorn der Kernaufnahme 273 A, B des Kernübergebers 267 zurückgezogen. Der Kernübergeber schwenkt in die Stellung entsprechend Figur 6, nimmt dabei gegen Schwerkraft den Zuteiler 221 A,B mit, der die Sperrklappe 222 A, B gegen Schwerkraft öffnet und der Dorn der Kernaufnahme 284 A, B des Wickelführers 280 wird vorgetrieben in den neuen Wickelkern 304. Der Kernübergeber geht mit seinem Dorn in Flucht zu dem am Kernmagazin 214 bereitgestellten untersten Wickelkern 220 und die Dorne

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des Kernübergebers 267 erfassen diesen Wickelkern. Die Teile befinden sich jetzt in der Stellung entsprechend Figur 6.

Nun fährt der Schlitten 211 A, B wieder in seine Ausgangsstellung zurück und der Kernübergeber nimmt den in Bereitstellung befindlichen Wickelkern 220 mit, so daß die anderen Wickelkerne nachrutschen können. Die Teile befinden sich nun in der in Figur 18 gezeichneten Stellung und der Wickel 316 wird fertiggewickelt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: ^

1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer zugeführten Warenbahn auf einzeln nacheinander zugeführte Wickelkerne,

mit einer Anwickelwalze, über deren Umfang die Warenbahn eingeführt wird, und einer Fertigwickelwalze, die beide gleichsinnig mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden,

mit einem Kernmagazin,

mit einem Kernübergeber, durch den ein jeweils im Kernmagazin bereitgestellter Kern in eine Anwickelposition in Umfangsberührung mit der Anwickelwalze gebracht wird,

mit einer Übergabeanordnung, durch die ein angewickelter Wickel in eine Fertigwickelposition in Umfangsberührung mit der Fertigwickelwalze gebracht wird,

mit einem Messerapparat zum Durchtrennen der Warenbahn, der auf einen zwischen der Anwickelwalze und der Fertigwickelwalze gespannt geführten Funktionsabschnitt der 4-

Warenbahn ansetzbar ist, i,

mit einem der Anwickelwalze zugeordneten Einleger zum Festlegen des Anfangs eines neuen Warenbahnabschnittes um einen neuen Wickelkern, und

mit einem der Fertigwickelwalze zugeordneten Wickelführer, dadurch gekennzeichnet,

daß der Einleger ( 40, 240 ) eine lose drehbar achsparallel zur Anwickelwalze gelagerte Umschlingwalze ( 53, 305 ) aufweist, die aus einer zurückgezogenen unwirksamen, auf der dem Kernmagazin ( 14, 214 ) abgekehrten Seite des Funktionsabschnittes ( 26, 226 ) der Warenbahn ( 1, 201 ) gelegenen Ruhestellung in eine Einlegestellung verstellbar ist, in der sie den Funktionsabschnitt umlenkt, so daß dieser den anzuwickelnden Wickelkern ( 104, 304 ) insgesamt um mehr als 180 Grad umschlingt,

daß der Einleger ein Einlegeelement ( 54, 252 ) aufweist, das schwenkbar am Einleger gelagert ist und gegen-

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über dem Einleger aus einer zurückgezogenen Ruhestellung in eine vorgeschobene Einlegestellung verstellbar ist,

daß unmittelbar nach Durchtrennen der Warenbahn das Einlegeelement in seine Einlegestellung geschwenkt wird, während sich gleichzeitig der Einleger in seiner Einlegestellung befindet, und

daß das Einlegeelement in dieser Einlegestellung das beim Durchtrennen entstehende freie Ende ( 110, 310 ) des neuen Warenbahnabschnittes in den Spalt ( 112, 312 ) zwischen der Anwickelwalze und dem anzuwickelnden Wickelkern lenkt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Aufwickeln einer schweren Warenbahn, dadurch gekennzeichnet,

daß das Einlegeelement eine lose drehbar, achsparallel zur Anwickelwalze ( 2 ) gelagerte Einlegewalze ( 54 ) ist, die in Einlegestellung den Funktionsabschnitt ( 26 ) umlenkt, so daß dieser den anzuwickelnden Wickelkern ( 104 ) insgesamt um mehr als 27 0 Grad umschlingt, und

daß der bei stillgesetzter Zufuhr der Warenbahn beim Durchtrennen entstehende Anfangsabschnitt ( 110 ) eines neuen Warenbahnabschnittees über den noch freien Umfangsabschnitt ( 107 ) des anzuwickelnden Wickelkerns ( 104 ) mit Toleranz paßt.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet ,

daß der Einleger ( 40, 240 ) einen um eine stationäre, zur Anwickelwalze ( 2, 202 ) achsparallele Achse schwenkbaren, doppelten Einlegearm ( 51, 251 ) aufweist, an dessen freiem Ende die Umschlingwalze ( 53, 105 ) gelagert ist.

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4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß am Einlegearm (51 ) ein Schwenkhebel ( 64 ) gelagert ist,

daß der Schwenkhebel aus einer funktionslosen Ruhestellung in eine Einlegestellung verstellbar ist,

daß am freien Ende des Schwenkhebels ein Schwinghebel ( 63 ) gelagert ist, und

daß an dem, bezogen auf die Einlegestellung des Schwenkhebels ( 64 ) auswärtigen Ende des Schwinghebesl ( 63 ) die Einlegewalze ( 54 ) gelagert ist und am einwärtigen Ende eine Einlegehilfswalze ( 55 ) gelagert ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß kurz bevor ein Wickelkern ( 101 ) voll gewickelt ist, die Umschlingwalze ( 53 ) in ihre Umschlingstellun verstellt wird,

daß bei vollem Wickelkern die Zufuhr der Warenbahn stillgesetzt und der Messerapparat ( 27 ) zur Durchtrennung der Warenbahn aktiviert wird,

daß dann die Einlegewalze ( 54 ) in ihre Einlegestellung verstellt und die Zufuhr der Warenbahn wieder eingeschaltet wird und

daß kurz nachdem die Warenbahn eine vollständige Lage zuzüglich Überschlag auf dem anzuwickelnden Wickelkern ( 104 ) gebildet hat, der Einleger ( 40 ) mit der Umschlingwalze ( 53 ) und der Einlegewalze ( 54 ) in seine funktionslose Ruhestellung verstellt wird.

6. Vorrichtung zum Aufwickeln einer kontinuierlich zugeführten, flexiblen Warenbahn, dadurch gekennzeichnet,

daß der Einleger ein Hefter ( 240 ) ist, der einen Wendeschläger ( 252 ) aufweist, der eine sich über die ganze Warenbahnbreite erstreckende Wendekante ( 2 53 ) hat, und der aus einer zurückgezogenen unwirksamen, auf der dem

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Kernmagazin abgekehrten Seite des Funktionsabschnittes gelegenen Ruhestellung kurzzeitig in eine Wendestellung verstellbar ist, in der er durch den Zwischenraum ( 236 ) hindurch in Verlängerung der Umschlingung des anzuwickelnden Wickelkerns die Warenbahn ( 201 ) in den Spalt ( 312 ) zwischen der Anwickelwalze ( 202 ) und dem anzuwickelnden Wickelkern ( 304 ) einkeilend schlägt und,

daß der Wendeschläger synchronisiert zum Messerapparat ( 227 ) betätigt wird, so daß er auf einen Anfangsabschnitt ( 310 ) des gerade abgetgrennten neuen Warenbahnabschnittes ( 311 ) einwirkt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet,

daß der Wendeschläger ( 252 ) eine Betätigungsschulter ( 254 ) aufweist, mit der er bei in Umschlingstellung befindlicher Umschlingwalze ( 305 ) in die Bahn einer Betätigungsgegenschulter ( 255 ) des Messerapparates ( 227 ) ragt und von der der Wendeschläger ( 252 ) beim Einfahren des Messerapparates in die Schneidstgellung gegen eine Rückstellkraft schlagartig und kurzzeitig in seine Wendestellung getrieben wird.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß der Kernübergeber ( 7, 207 ) zusammen mit der Anwickelwalze ( 2, 202 ) auf einem Schlitten ( 1, 211 ) gelagert ist

daß der Schlitten auf einer geradlinigen Schlittenführung ( 8, 208 ) verschiebbar ist, aus einer Anwickelstellung, in der der Abstand zwischen Anwickelwalze ( 2, 202 ) und Fertigwickelwalze ( 3, 203 ) größer ist, als der Durchmesser eines nur angewickelten Wickels zuzüglich der Arbeitsbreite des Messerapparates ( 27, 227 ), in eine Übergabestellung in der der Abstand zwischen der Anwickel_v walze und der Fertigwickelwalze kleiner ist als der Durch-

- 5 - : : : : P 30 C41 messer eines nur angewickelten Wickels.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß der Kernübergeber ( 7, 207 ) ein schwenkbar gelagerter Doppelhebel ist, der an seinen freien Enden an- und absetzbare Kernaufnahmen ( 73, 273 ) für die Enden des Wickelkern ( 104, 304 ) aufweist.

10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß der Wickelführer ( 80, 280 ) eine schwenkbar gelagerte, doppelt ausgeführte Wickelführerschiene ( 81, 281 ) aufweist, auf der ein Wickelführerschlitten ( 83, 283 ) verschieblich ist, der eine an- und absetzbare Kernaufnahme ( 84,284 ) für die freien Enden des Wickelkerns ( 104, 304 ) aufweist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß in Übergabestellung des Schlittens (.11, 211 ) der Kernübergeber ( 67, 267 ) mit seiner Kernaufnahme ( 73, 273 ) in Gegenüberstellung mit der Kernaufnahme ( 84, 284 ) des Wickelführers ( 80, 280 ) gerät, zur Übergabe des angewickelten Wickelkerns ( 104, 304 ) an diesen Wickelführer.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,

daß ein Wickelkern ( 104, 304 ) ein hohles Rohr mit offenen Enden ist und,

daß die Kernaufnahmen ( 73, 84, 273, 284 ) axial verstellbare Dorne aufweisen, die in die offenen Enden des Wickelkerns( 104, 304 ) formschlüssig passen.