DE3545861A1

DE3545861A1 - Fenster oder tuer mit einem durch einen handhebelgriff betaetigbaren riegelstangenbeschlag

Info

Publication number: DE3545861A1
Application number: DE19853545861
Authority: DE
Inventors: Axel Gebhardt; Bernd Diekmann; Ruediger Schmidt
Original assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co; Heinz Schuermann and Co
Current assignee: Schueco Heinz Schuermann GmbH and Co; Heinz Schuermann and Co
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1985-12-23
Publication date: 1987-07-02
Also published as: DK171560B1; EP0226797B1; CA1286159C; NO865253D0; EP0226797B2; FI86327B; FI865213A0; DK607686A; EP0226797A3; DE3681703D1; NO167994B; DK607686D0; EP0226797A2; FI86327C; NO167994C; NO865253L; ATE67820T1; DE3545861C2; FI865213A; US4928428A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Fenster oder auf eine Tür, vorzugs weise mit Kunststoffrahmen, mit einem ausschließlich einen Handhebel griff aufweisenden Riegelstangenbeschlag, dessen Riegelstangen gleitbar in C-förmig begrenzten Aufnahmenuten des Flügelrahmens gelagert sind.

Es ist ein Fenster oder eine Tür dieser Art bekannt (EP 00 56 484) be kannt, bei dem bzw. bei der der Flügel mit einem Stulpschienenbeschlag ausgerüstet ist. Diese Stulpschienenbeschläge sind vorgefertigte Einbauein heiten, die ein Stulpblech aufweisen, an dem die mit Verriegelungszapfen versehene Riegelstange längsverschiebbar gelagert ist. Die Verriegelungs zapfen erstrecken sich durch Langlöcher des Stulpbleches, dem eine Ab deck- und Befestigungsfunktion zukommt. Die griffseitige Stulpschienen baueinheit ist mit einem Getriebe ausgerüstet, das über einen Handhebel betätigt wird.

Diese Stulpschieneneinbaueinheiten besitzen zum Verbinden mit anderen Beschlagsbaueinheiten, wie z.B. Eckumlenkungen, jeweils endseitig form schlüssige Kupplungsvorrichtungen, die über einen gewissen Bereich, von z.B. 100 mm abgelängt werden können, so daß sie an unterschiedliche Fensterabmaße angepaßt werden können. Diese Anpaßbarkeit ist jedoch für die große Anzahl der verschiedenen Fenstergrößen nicht ausreichend, so daß ein großer Lagerbestand an Stulpschieneneinbaueinheiten in den Fen ster und Türen herstellenden Betrieben erforderlich ist.

Bei den Stulpschienenbeschlägen werden die Stulpschiene und die Riegel stange als Blechstanzteile ausgebildet, um eine möglichst geringe Ein bauhöhe zu erzielen. Sämtliche an den Riegelelementen auftretenden Kräfte müssen von der Riegelstange aufgenommen werden, die diese Lasten an die Stulpschiene überträgt. Im Berührungsbereich treten hohe Flächen pressungen auf, die eine Schwergängigkeit des Beschlages mit sich brin gen.

Die Stulpschiene wird im allgemeinen durch Schrauben oder sonstige Be festigungselemente am Kunststoffprofil des Flügelrahmens befestigt. Diese Befestigungselemente müssen die Belastungen aufnehmen. Bei Kunst stoffen ist die übertragbare Flächenpressung jedoch gering, so daß bei der bekannten Ausführung die Gefahr einer Überlastung der Befestigungs elemente gegeben ist. Es kommt hinzu, daß bei den Stulpschienenbeschlägen we gen der Reibpaarung Stahl auf Stahl eine Schmierung unbedingt erforder lich ist. Ein Nachfetten derartiger Stulpschienenbeschläge in eingebau tem Zustand ist jedoch schwierig, da die mit einem Schmierfett zu ver sehenen Flächen sich in einem Bereich befinden, der durch die Stulp schiene abgedeckt und von außen nicht zugänglich ist. Bei den bekannten Fenster- und Türsystemen aus Aluminium sind Beschlagsaufnahmenuten vor gesehen, in denen die Riegelstangen vollständig geführt sind, wobei die Riegelstangen die Aufnahmenuten ausfüllen. Die Riegelrollen werden in die U- oder C-förmig ausgebildeten Riegelstangen eingesetzt, so daß die auf die Riegelrollen wirkenden Verriegelungskräfte ebenfalls über die Riegelstange auf das Rahmenprofil übertragen werden. Zusätzlich zu To leranzadditionen, die sich als Getriebespiel bemerkbar machen, ist für die einwandfreie Riegelstangenfunktion eine Schmierung der Gleitflächen erforderlich.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Riegelstangenbeschläge ergibt sich im oberen waagerechten Bereich des Flügels in der Drehkippausführung, in dem die Ausstellvorrichtung vorgesehen ist. Die Ausstellvorrichtun gen werden aus Platzgründen in der Beschlagsaufnahmenut des oberen Flü gelrahmenholms verankert, so daß dann für die Langbandverriegelung der Ausstellvorrichtung eine besonders gestaltete Riegelstange erforder lich ist. Zur Führung dieser Riegelstange wird ein Gehäuse verwendet, an dem auch die Anlenkpunkte der Scherenarme in Hinsicht auf den Flügel rahmen vorgesehen sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fenster oder eine Tür der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß im Bereich sämtlicher Holme des Flügelrahmens eine Riegelstangenausführung verwendbar ist und die zugeordneten verschiedenen Beschlagteile mit dieser Riegelstange so verbunden oder kombiniert werden können, daß Schließ- und Verriegelungs kräfte direkt in das Flügelrahmenprofil eingeleitet werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnen den Teils des Patentanspruches 1 gelöst.

Beim erfindungsgemäßen Riegelstangenbeschlag entfallen die Stulpschiene, ihre Befestigungselemente zur Festlegung am Flügelrahmenholm und die Mittel zur gleitbaren Lagerung der Riegelstange benachbart der Stulp schiene. Die verwendete, U-förmige Riegelstange ist entweder gleitbar am Boden der Aufnahmenut des jeweiligen Flügelrahmenholms oder auf den Randleisten der Aufnahmenut gleitbar gelagert. Sofern andere Beschlag teile mit der Riegelstange verbunden werden müssen, erfolgt die Ver bindung durch eine einfache Steckverbindung, bei der ein Zapfen des Beschlagteiles in eine Bohrung der Riegelstange eingeführt wird. Diese Beschlagteile werden zusätzlich an einer Wandung oder an den Randlei sten der Aufnahmenut geführt. Über diese Führungsflächen erfolgt eine Kraftabtragung von den Beschlagteilen unmittelbar auf den Flügelrahmen. Die Riegelstangen und die Beschlagteile können aus Kunststoff gefertigt werden, so daß ein Schmieren dieser Teile im Betrieb entfällt.

Weitere Kennzeichen und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Un teransprüchen und der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Flügel- und einen Blendrahmenholm eines Kunststoffen sters im Schnitt,

Fig. 2 den oberen bandseitigen Eckbereich eines Drehkippfensters, und zwar teilweise geschnitten,

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Grundriß bei gekipptem Flügel,

Fig. 4 die untere griffseitige Ecke des Drehkippfensters, teilweise geschnitten,

Fig. 5 eine Teilansicht eines unteren horizontalen Holms eines Dreh kippfensters mit einem Verriegelungspunkt,

Fig. 6 den an einem Flügelrahmenholm befestigten Handhebelgriff im Aufriß,

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 6,

Fig. 8 einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII in Fig. 4,

Fig. 9 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles IX in Fig. 5,

Fig. 10 die obere griffseitige Ecke eines Drehkippfensters, teilweise geschnitten,

Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 10,

Fig. 12 ein Riegelstück teilweise im Vertikalschnitt und teilweise im Aufriß,

Fig. 13 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIII in Fig. 12,

Fig. 14 eine weitere Ausführungsform eines Riegelstücks teilweise ge schnitten und teilweise im Aufriß,

Fig. 15 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XV in Fig. 14,

Fig. 16 ein am Blendrahmen festlegbares, den Riegelstücken zugeordne tes Schließstück im Grundriß,

Fig. 17 einen Schnitt nach der Linie XVII-XVII in Fig. 16,

Fig. 18 einen mit einer Riegelstange kuppelbaren Mitnehmer, der vom Handhebelgriff betätigt wird, in Seitenansicht,

Fig. 19 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles XIX in Fig. 18,

Fig. 20 einen mit einer Riegelstange kuppelbaren Fingerriegel für das griffseitige Kipplager im Aufriß,

Fig. 21 einen Schnitt nach der Linie XXI-XXI in Fig. 20 und

Fig. 22 einen Schnitt nach der Linie XXII-XXII in Fig. 20.

Der Flügelrahmen 1 und der Blendrahmen 2 des in den Zeichnungen darge stellten Ausführungsbeispiels bestehen aus Kunststoffhohlkammerprofilen, die in den Ecken auf Gehrung geschnitten und miteinander verschweißt sind. Der Flügelrahmen 1 ist umlaufend mit einer C-förmig begrenzten Aufnahmenut 3 ausgestattet, in der oder an der Riegelstangen und son stige Beschlagteile gleitbar gelagert oder festgelegt sind. Die Aufnah menut weist im Bereich sämtlicher Holme des Flügelrahmens den gleichen Querschnitt auf und besitzt zwischen einer Bodenfläche 4 und nach in nen ragenden Randleisten 5 eine lichte Höhe H ₁. Die der Aufnahmenut 3 zugeordnete Riegelstange 6 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Die Schenkel 7 dieser Riegelstange weisen eine nach außen geöffnete Seitennut 8 auf, die sich über die gesamte Stangenlänge erstreckt und eine lichte Höhe N hat. Jede Seitennut wird durch einen unteren Steg mit der Dicke S 1 und einen oberen Steg mit der Dicke S 2 begrenzt. Die lichte Höhe H₁ der Aufnahmenut 3 ist um die Stegdicke S 1 größer als die Bauhöhe H ₂ der Riegelstange 6. Die Randleisten 5 der Aufnahmenut weisen eine Bauhöhe H ₃ auf, die ein wenig kleiner ist als die lichte Nuthöhe N der Seitennuten.

Aufgrund dieser Gestaltungen und Abmessungen der Riegelstange und der Aufnahmenut besteht die Möglichkeit, die Riegelstange in zwei Betriebs stellungen in oder an der Aufnahmenut gleitbar zu lagern. Die erste Be triebsstellung wird in der Fig. 1 mit I bezeichnet. In der Betriebs stellung I nimmt die Riegelstange 6 die in vollen Linien ausgezogene Lage ein. Sie stützt sich mit ihren Schenkeln 7 an der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut ab und ist gegenüber der Bodenfläche gleitbar gelagert. Der Boden 8 der Riegelstange ist der Öffnung der Aufnahmenut zugewandt, die durch die Randleisten 5 begrenzt wird.

Mit II ist die zweite mögliche Betriebsstellung der Riegelstange 6 be zeichnet. In dieser Betriebsstellung, die in der Fig. 1 in strichpunk tierten Linien aufgezeigt ist, greifen in die Seitennuten der Riegel stange 6 die Randleisten 5 ein. Auf diesen Randleisten ist die Riegel stange gleitbar gelagert. Der Boden 8 der Riegelstange liegt innerhalb der Aufnahmenut 3.

Bei der in den Zeichnungen dargestellten Drehkippausführung nehmen die Riegelstangen 6 in den Aufnahmenuten 3 des unteren und des oberen hori zontalen Flügelrahmenholms 9, 10 und des vertikalen bandseitigen Flügel rahmenholms 11 die Betriebsstellung I ein, bei der sich die seitlichen Schenkel der Riegelstangen auf der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut ab stützen und gegenüber dieser Fläche gleitbar gelagert sind, während die Riegelstange im griffseitigen Flügelrahmenholm die Betriebsstellung II einnimmt und somit gleitbar auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gela gert ist. In dem in den Zeichnungen dargestellten Drehkippfenster wer den zwei Bauformen von Riegelstücken verwendet. Die eine Bauform ist in den Fig. 12 und 13 und die zweite in den Fig. 14 und 15 dargestellt.

Das Riegelstück 12 nach den Fig. 12 und 13 weist einen Verankerungszap fen 13 auf, der in eine Bohrung der zugeordneten Riegelstange 6 ge steckt wird und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Hohlzap fen ausgebildet ist. Das Riegelstück 12 ist ferner mit einer Platte 14 versehen, die mit Seitennuten an den Längsseiten ausgestattet ist. In diese Seitennuten greifen die Randleisten 5 der Aufnahmenut 3 ein, so daß das Riegelstück 12 gleitbar auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gelagert sind. An der dem Verankerungszapfen 13 gegenüberliegenden Seite ist am Riegelstück ein Lagerzapfen 16 vorgesehen, auf dem eine Metallrolle 17 drehbar gelagert ist. Diese Metallrolle weist an ihrem oberen Rand eine Ausdrehung 18 auf, in die plastifiziertes Material des Lagerzapfens 16 eingeformt wird, so daß nach dem Abkühlen und dem damit verbundenen Schrumpfen des Materials trotz der formschlüssigen Verbindung zwischen dem Lagerzapfen und der Metallrolle das für die Drehbarkeit der Metallrolle gegenüber dem Lagerzapfen notwendige Spiel sich einstellt.

Aus der Schnittdarstellung der Fig. 12 ergibt sich, daß der Lagerzap fen 16 eine abgestufte zylindrische Außenkontur aufweist und die Innen kontur der Metallrolle 17 dieser Außenkontur des Lagerzapfens ent spricht.

Die zweite, verwendete Bauform eines Riegelstücks 19 nach den Fig. 14 und 15 weist eine rechteckige Platte 20 auf, die im Bereich ihrer unte ren Längskanten mit Gleitkufen 21 ausgerüstet ist und mit diesen Kufen sich gleitbar an der Bodenfläche 4 der Aufnahmenut 3 abstützt. Von der Platte 20 erstreckt sich an der den Kufen 21 abgewandten Seite ein La gerzapfen 22, der an seinem oberen Ende mit einer Metallrolle 23 ausge rüstet ist. Die Gestaltung und Ausbildung des Lagerzapfens im Bereich der Metallrolle und die Gestaltung der Metallrolle entsprechen dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 12.

Das Riegelstück nach den Fig. 14 und 15 wird in der Aufnahmenut 3 des griffseitigen vertikalen Flügelrahmenholms eingesetzt. Der Lagerzapfen 22 wird durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange 6, die die Be triebsstellung I einnimmt, gesteckt. Der Lagerzapfen 22 erstreckt sich durch den Raum der Riegelstange, der durch die Schenkel 7 begrenzt wird und das Abstandsmaß B zwischen den Schenkeln aufweist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform weist der Lagerzapfen 22 einen Durchmes ser auf, der dem Innenmaß B der Riegelstange entspricht. Hierdurch ist gewährleistet, daß beim Einbau der Riegelstange gemäß Betriebsstellung II der Lagerzapfen 22 bei den auftretenden Riegelkräften quer zur Riegelstange auf der gesamten Bauhöhe H ₂ gehalten wird und sich abstüt zen kann.

Das Schließstück 24, das den Riegelstücken 12 bzw. 19 zugeordnet und am Blendrahmen befestigt wird ist in den Fig. 16 und 17 dargestellt. Es ist mit einem Befestigungssockel 25 ausgerüstet, der eine Durchsteck bohrung 26 für eine Senkkopfschraube aufweist, die in den Blendrahmen eingeschraubt wird. Auf dem Befestigungssockel ist ein Riegelschlitten 27 angeordnet, der mittels eines Exzenters 28 längs einer Schlitten führung 29 bewegbar ist, die sich quer zur Längsachse 30 des Schließ stücks erstreckt. Der Exzenter 28 ist mit einer Kopfplatte 31 versehen, die einen Schlitz 32 zum Einführen eines Betätigungswerkzeuges auf weist. Der Riegelschlitten 27 ist an der Einfahrseite für die Metall rolle 17 bzw. 23 des Riegelstücks 12 bzw. 19 gabelförmig gestaltet und mit Riegelflächen 32, 33 ausgestattet. Die Lage dieser Riegelflächen kann mittels des Exzenters einjustiert werden. Die nicht lösbare Ver bindung zwischen dem Befestigungssockel 25 und dem Riegelschlitten 27 wird durch den Nietkopf 34 eines zylindrischen Zapfens 35 erreicht, der mit dem Exzenter 28 einstückig und in einer Bohrung 36 des Befesti gungssockels 25 drehbar gelagert ist.

Zur Betätigung des Riegelstangenbeschlages ist ein Handhebelgriff 37 vorgesehen, der an einem Gehäuse 38 drehbar gelagert ist, das an dem Flügelrahmen 1 festgelegt ist. Über den Handhebelgriff 37 wird ein Ver stellschieber 39 betätigt, der durch eine Aussparung im Flügelrahmen sich bis in die Aufnahmenut 3 erstreckt und dort formschlüssig einen Mitnehmer 40 umgreift, der mit einer Riegelstange 6 gekuppelt ist, die auf den Randleisten 5 der Aufnahmenut gleitbar gelagert ist. Die kon struktiven Einzelheiten des Mitnehmers 40 ergeben sich aus den Fig. 18 und 19. Der Mitnehmer 40 weist einen seitlichen Zapfen 41 auf, der in eine Bohrung im Boden 8 der Riegelstange 6 gesteckt ist. Durch diese Steckverbindung wird die Kupplung zwischen dem Verstellschieber 39 und der Riegelstange 6 erreicht. Der Mitnehmer 40 weist ein Gleitstück 42 auf, das sich an einer seitlichen Nutwandung abstützt. Das Gleitstück ist im Grundriß rechteckig ausgebildet und kann mit einer Kufe 43 ver sehen werden, die an der genannten Wandung der Aufnahmenut 3 anliegt. Der Mitnehmer 40 mit seinem Zapfen 41 und dem Gleitstück 42 sowie der Kufe 43 wird vorzugsweise einstückig aus Kunststoff gefertigt.

Am unteren Ende der griffseitigen Riegelstange kann ein Fingerriegel 44 befestigt werden, der in der Kippstellung des Flügels in eine Ausspa rung 45 eines winkelförmigen, am Blendrahmen 2 befestigten Lagerteils 46 greift. Das Befestigungsende 47 des Fingerriegels greift in die In nennut der Riegelstange 6 ein. Seine Breite entspricht dem Maß B der Innennut der Riegelstange. Das Befestigungsende ist mit einem Veranke rungszapfen 48 ausgerüstet, der in eine Bohrung im Boden der Riegel stange eingeführt wird. Der mittlere Teil des Fingerriebels ist mit Seitennuten 49 versehen, die mit den Seitennuten der Riegelstange 6 fluchten, so daß in diese Seitennuten 49 die Randleisten 5 der Aufnah menut 3 eingreifen.

In der Fig. 4 ist der Fingerriegel 44 in der Verschlußstellung des Flü gels aufgezeigt.

An dem griffseitigen unteren Ende des Flügelrahmens ist ein winkelför miges, aus Kunststoff gefertigtes Stützteil 50 vorgesehen, das sich bei der Kippbewegung des Flügelrahmens auf dem unteren horizontalen Schen kel des blendrahmenfesten Lagerteils 46 abstützt.

In den Fig. 2 und 3 ist die Ausstellvorrichtung des Drehkippfensters dargestellt. Diese Ausstellvorrichtung weist einen Scherenarm 51 auf, der an der dem Blendrahmen 2 zugewandten Seite mittels eines Drehlagers 52 am Blendrahmen angelenkt ist und dessen anderes Ende mit einem Schieber 53 gelenkig verbunden ist, der im Bereich der Randleisten der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms 10 gleitbar gela gert ist. Die Ausstellvorrichtung weist ferner einen Zusatzlenker 54 auf, der an einem Schieber 55 angelenkt ist. Dieser Schieber ist eben falls an den Randleisten 5 der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms gleitbar gelagert und kann mittels einer Stellschrau be 56 gegenüber einer am Flügelrahmenholm festgelegten Brücke 57 ver stellt werden. Die Brücke 57 ist mit einer Nase 58 ausgestattet, die in eine Aussparung des oberen Flügelrahmenholms eingeführt wird. Die Fest legung der Brücke erfolgt über Schrauben 59.

Da die Schieber 53 und 55 im Bereich der Randleisten 5 der Aufnahmenut des oberen horizontalen Flügelrahmenholms verschiebbar gelagert sind, kann die Riegelstange 6 in der Betriebsstellung I unterhalb dieser Schieber angeordnet und an der der oberen bandseitigen Eckumlenkung 60 zugewandten Seite mit einem Riegelstück 61 gekuppelt werden, das sich bis in den Bereich der oberen bandseitigen Eckumlenkung 60 erstreckt und in der Dreh- und Verschlußstellung des Flügels einen Zapfen 62 hin tergreift, der an dem Scherenarm 51 befestigt ist.

Die Riegelstangen können aus einem glasfaserverstärkten Kunststoff her gestellt werden.

Die in der Aufnahmenut (3) des oberen horizontalen Flügelrahmenholms 10 angeordnete Riegelstange ist an dem der griffseitigen oberen Eckum lenkung (63) zugewandten Ende mit einem Federband (64) der Eckumlenkung gekoppelt, und zwar durch einen Zapfen (65),der sich durch eine Bohrung im Boden der Riegelstange (6) erstreckt.

Bezugszeichen: 1 Flügelrahmen
2 Blendrahmen
3 Aufnahmenut
4 Bodenfläche
5 Randleisten
6 Riegelstange
7 Schenkel
8 Seitennut
9 Flügelrahmenholm
10 Flügelrahmenholm
11 Flügelrahmenholm
12 Riegelstück
13 Verankerungszapfen
14 Platte
15
16 Lagerzapfen
17 Metallrolle
18 Ausdrehung
19 Riegelstück
20 Platte
21 Kufe
22 Lagerzapfen
23 Metallrolle
24 Schließstück
25 Befestigungssockel
26 Durchsteckbohrung
27 Riegelschlitten
28 Exzenter
29 Schlittenführung
30 Längsachse
31 Kopfplatte
32 Riegelfläche
33 Riegelfläche
34 Nietkopf
35 Zapfen
36 Bohrung
37 Handhebelgriff
38 Gehäuse
39 Verstellschieber
40 Mitnehmer
41 Zapfen
42 Gleitstück
43 Kufe
44 Fingerriegel
45 Aussparung
46 Lagerteil
47 Befestigungsende
48 Verankerungszapfen
49 Seitennut
50 Stützteil
51 Scherenarm
52 Drehlager
53 Schieber
54 Zusatzlenker
55 Schieber
56 Stellschraube
57 Brücke
58 Nase
59 Schraube
60 Eckumlenkung
61 Riegelstück
62 Zapfen

Claims

1. Fenster oder Tür, vorzugsweise mit Kunststoffrahmen, mit einem aus schließlich einen Handhebelgriff aufweisenden Riegelstangenbeschlag, dessen Riegelstangen gleitbar in C-förmig begrenzten Aufnahmenuten des Flügelrahmens gelagert sind, dadurch gekennzeich net, daß die Riegelstangen (6) im Querschnitt U-förmig ausgebildet sind und die seitlichen Schenkel (7) jeweils eine sich über die gesamte Stangenlänge erstreckende Seitennut (8) aufweisen, jede Seitennut durch einen unteren Steg mit der Dicke S 1 und einen oberen Steg mit der Dicke S 2 begrenzt ist und eine lichte Höhe N aufweist und die lichte Höhe H ₁ der Aufnahmenut (3) mit um die Stegdicke S 1 größer ist als die Bauhöhe H ₂ der Riegelstange (6) und die Aufnahmenuten (3) im Querschnitt sowie die zugeordneten Riegelstangen (6) im Querschnitt an allen Holmen des Flügelrahmens gleich sind und die Aufnahmenut (3) nach innen sich er streckende Randleisten (5) aufweist, deren Bauhöhe H ₃ ein wenig kleiner ist als die lichte Höhe N der Seitennuten.

2. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelstangen (6) entweder in der Aufnahmenut (3) mit auf dem Nutboden sich abstützenden seitlichen Schenkeln oder spiegelbildlich dazu auf den Randleisten (5) der Aufnahmenut gleitbar gelagert sind, wobei die Randleisten (5) in die Seitennuten der Riegelstangen (6) eingreifen und der Bodenbereich der Riegelstange innerhalb der Aufnahmenut liegt.

3. Fenster oder Tür nach Anspruch 1 oder 2 in Drehkippausführung, da durch gekennzeichnet, daß die Riegelstangen (6) in den Aufnahmenuten (3) des unteren und des oberen horizontalen Flügelrahmenholms und des bandseitigen vertikalen Flügelrahmenholms mit den seitlichen Schenkeln sich am Boden der Aufnahmenut abstützend und an der Griffseite auf den Randleisten (5) der Aufnahmenut des vertikalen Flügelrahmenholms gleitbar gelagert sind.

4. Fenster oder Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit den Riegelstangen des vertikalen, bandseitigen Flügelrahmenholms und des unteren horizontalen Flügelrahmenholms Riegelstücke 12 über einen in eine Bodenbohrung der jeweiligen Riegelstange eingeführten Veranke rungszapfen verbunden sind und die Riegelstücke eine rechteckige mit Seitennuten (15) an den Längsseiten ausgerüstete Platte (14) aufweisen, die an der dem Verankerungszapfen (13) gegenüberliegenden Seite mit einem Lagerzapfen (16) ausgestattet ist, auf dem eine Metallrolle (17) drehbar gelagert ist.

5. Fenster oder Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen und die Platte einstückig aus Kunststoff gefertigt sind.

6. Fenster oder Tür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallrolle als Metallring ausgebildet ist und am äußeren Ende eine ringförmige Ausdrehung (18) aufweist, in die überschüssiges Material des Lagerzapfens (16) eingeformt ist.

7. Fenster oder Tür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerzapfen (16) eine abgestufte, zylindrische Außenkontur aufweist und die Innenkontur der Metallrolle (17) dieser Außenkontur des Lager zapfens entspricht.

8. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit der über den Handhebelgriff (37) betätigbaren Riegelstange (6) minde stens ein Riegelstück (19) verbunden ist, das eine am Boden der Aufnah menut (3) des Flügelrahmenholms gleitbar gelagerte, rechteckige Platte (20) aufweist, die mit einem durch eine Bohrung im Boden der Riegel stange sich erstreckenden Lagerzapfen (22) ausgerüstet ist, auf dem eine als Metallring ausgebildete Metallrolle (23) im Endbereich dreh bar gelagert ist.

9. Fenster oder Tür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des Lagerzapfens (22) dem Innenmaß B der Riegelstange ent spricht.

10. Fenster oder Tür nach Anspruch 4 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallrollen (17, 23) der Riegelstücke (12, 19) mit einem am Blend rahmen (2) befestigten, einjustierbaren Schließstück (24) zusammenwir ken.

11. Fenster oder Tür nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließstück (24) aus einem Befestigungssockel (25) und einem mit Riegelflächen (32, 33) versehenen Riegelschlitten (27) besteht, der mit tels eines Exzenters (28) in Querrichtung längs einer am Befestigungs sockel vorgesehenen Schlittenführung (29) bewegbar ist.

12. Fenster oder Tür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Handhebelgriff (37) einen Verstellschieber (39) aufweist, der sich bis in die Aufnahmenut (3) des Flügelrahmenholms erstreckt und formschlüssig einen Mitnehmer (40) umgreift, der mittels eines seitlichen Zapfens (41) in eine Bohrung im Boden der Riegelstange eingreift und mit einem sich an einer Nutwandung abstützenden Gleitstück (42) versehen ist.

13. Fenster oder Tür nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (42) im Grundriß rechteckig ist und eine an der Nutwandung anliegende Kufe (43) aufweist.

14. Fenster oder Tür nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Mitnehmer (40) mit dem Zapfen (41), dem Gleitstück (42) und der Kufe (43) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist.

15. Fenster oder Tür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß am unteren Ende der griffseitigen Riegelstange (6) ein Fingerriegel (44) für das griffseitige Kipplager befestigt ist.

16. Fenster oder Tür nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Fingerriegel (44) ein Befestigungsende (47) aufweist, das in die Innen nut der Riegelstange (6) eingreift, dessen Breite dem Innenmaß (B) der Innennut der Riegelstange entspricht und einen Verankerungszapfen (48) aufweist, der in eine Bohrung der Riegelstange ragt.

17. Fenster oder Tür nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Teil des Fingerriegels mit Seitennuten (49) versehen ist, die mit den Seitennuten der Riegelstange (6) fluchten.

18. Fenster oder Tür nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der unteren, griffseitigen Ecke des Flügelrahmens ein winkelförmiges Stützteil (50) vorgesehen ist.

19. Fenster oder Tür nach Anspruch 3 in Drehkippausführung mit einer Ausstellvorrichtung, die einen Scherenarm und einen Zusatzlenker auf weist, die durch Schieber mit dem oberen Flügelrahmenholm verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß beide Schieber (53, 55) an den Rand leisten (5) der Aufnahmenut (3) des oberen Flügelrahmenholms (10) be wegbar gelagert sind, der mit dem Zusatzlenker (54) verbundene Schieber (55) über eine Brücke (57) am Flügelrahmenholm befestigt und mittels einer Stellschraube (56) relativ zur Brücke verstellbar ist, wobei un terhalb der Schieber in der Aufnahmenut die Riegelstange (6) angeord net ist.

20. Fenster oder Tür nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem oberen Ecklager zugewandten Ende der Riegelstange des oberen horizontalen Flügelrahmenholms (10) ein Riegelstück (61) befestigt ist, das sich bis in den Bereich der oberen bandseitigen Eckumlenkung (60) erstreckt.

21. Fenster oder Tür nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Aufnahmenut des oberen Flügelrahmenholms gleitbar gelagerte Riegelstange an dem der oberen griffseitigen Eckumlenkung (63) zugewand ten Ende mit einem Federband (64) über einen in eine Bohrung des Bodens der Riegelstange (6) eingreifenden Zapfen (65) verbunden ist.

22. Fenster oder Tür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Riegelstangen (6) aus glasfaserverstärktem Kunststoff gefertigt sind.