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DE3545071A1 - Cover material for fireproof seat upholstery or the like and process and apparatus for the production thereof - Google Patents

Cover material for fireproof seat upholstery or the like and process and apparatus for the production thereof

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DE3545071A1
DE3545071A1 DE19853545071 DE3545071A DE3545071A1 DE 3545071 A1 DE3545071 A1 DE 3545071A1 DE 19853545071 DE19853545071 DE 19853545071 DE 3545071 A DE3545071 A DE 3545071A DE 3545071 A1 DE3545071 A1 DE 3545071A1
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Abstract

The invention relates to cover material for fireproof seat upholstery or the like, having an inflammable foam cushioning or the like, an outer textile layer and a fireproof layer which is arranged on that side of the textile layer directed towards the foam cushioning and is firmly connected to said textile layer. The invention is characterised by a cutting-proof layer which is firmly connected to the textile layer and is arranged on that side of the textile layer directed towards the foam cushioning. The invention also relates to a process and apparatus for the production thereof. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bezugsstoff für brandgeschützte Sitzpolster oder dergleichen mit einer entflammbaren Schaum­ stoffpolsterung oder dergleichen, mit einer äußeren Textil­ lage und einer an deren der Schaumstoffpolsterung zugewand­ ten Seite angeordneten Brandschutzschicht, sowie ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines derarti­ gen Bezugsstoffes.The invention relates to a cover fabric for fire-protected Seat cushion or the like with an inflammable foam fabric upholstery or the like, with an outer textile layer and one facing the foam padding fire protection layer arranged on the side, and a ver drive and a device for producing such a gene upholstery fabric.

Bezugsstoffe der vorstehend beschriebenen Art, bei denen die äußere Textillage vorzugsweise aus bielastischem Ge­ webe besteht, wie es beispielsweise in der US-PS 21 46 966 beschrieben ist, werden in einer bevorzugten Anwendungs­ weise dazu verwendet, Sitzpolster z.B. für Fahrzeugsitze, beispielsweise für die Innenausstattung von Eisenbahn­ waggons, herzustellen. In der Regel besteht bei derar­ tigen Bezugsstoffen die Brandschutzschicht aus einem textilen Material, welches beispielsweise gewebt, gewirkt oder gestrickt sein kann und dementsprechend flammabwei­ send ausgerüstet ist. Der Bezugsstoff selbst, bei dem die Brandschutzschicht üblicherweise einerseits mit der textilen Außenlage und andererseits mit einer rücksei­ tigen Deckschicht zusammenkaschiert sein kann, wird vorzugsweise durch Hinterschäumen mit der Schaumstoff­ polsterung versehen, wobei oft gleichzeitig auch eine Formgebung erfolgt.Upholstery fabrics of the type described above, in which the outer textile layer preferably made of bi-elastic Ge webe exists, as is the case, for example, in US Pat are described in a preferred application used wisely, e.g. for vehicle seats,  for example for the interior of railways wagons to manufacture. As a rule, derar the fire protection layer from one textile material, for example woven, knitted or can be knitted and accordingly flame-retardant send is equipped. The upholstery fabric itself the fire protection layer usually on the one hand with the textile outer layer and on the other hand with a back term cover layer can be laminated together preferably by back-foaming with the foam padding, often at the same time Shaping takes place.

Prinzipiell haben sich brandgeschützte Bezugsstoffe der vorstehend beschriebenen Art bewährt, da sie verhindern, daß beim unachtsamen Wegwerfen z.B. eines Zigaretten­ stummels oder dergleichen auf die Oberfläche des Sitzpol­ sters, also die äußere Textillage, das leicht entflamm­ bare Material der Schaumstoffpolsterung in Brand gerät. Wird aber bei den bekannten Bezugsstoffen durch entspre­ chendes Einschneiden, beispielsweise in Form überkreuzt geführter Schnitte, eine Angriffsmöglichkeit geschaffen, so läßt sich der Bezugsstoff z.B. kreuzförmig aufklappen, wodurch das entflammbare Material der Schaumstoffpolste­ rung oder dergleichen freigelegt wird und alsdann in Brand gesetzt werden kann. Naturgemäß tritt dieses Problem bei üblichen Anwendungszwecken nicht auf, spielt jedoch eine große Rolle beim sogenannten Vandalismusproblem in Eisen­ bahnwaggons oder dergleichen, da hiermit ein befriedigen­ der Brandschutz im Falle eines mutwilligen Zerschneidens der Sitzfläche etc. des Sitzpolsters nicht mehr gewährlei­ stet werden kann.In principle, fire-protected upholstery fabrics from proven above, because they prevent that when carelessly thrown away e.g. of a cigarette stub or the like on the surface of the seat pole sters, i.e. the outer textile layer, which easily catches fire bare material of the foam padding catches fire. But in the known upholstery fabrics by correspond appropriate incision, for example in the shape of a cross guided cuts, created an opportunity to attack, the cover fabric can be e.g. open in a cross shape, which creates the flammable material of the foam pads tion or the like is exposed and then on fire can be set. This problem naturally occurs usual applications, but plays one big role in the so-called vandalism problem in iron Railway wagons or the like, because this is a satisfying fire protection in the event of willful cutting no longer guarantee the seat etc. of the seat cushion can be steady.

Die zuständigen Behörden, beispielsweise auch die Deutsche Bundesbahn, fordern daher, daß Bezugsstoffe bzw. Sitz­ polster der vorstehend beschriebenen Art auch im Falle eines Zerschneidens der Sitzfläche oder dergleichen noch eine weitgehende Brandsicherheit gewährleisten. Prinzi­ piell ließe sich dieses Problem dadurch lösen, daß die Schaumstoffpolsterung als solche flammhemmend ausgebil­ det wird, jedoch ist dies mit erheblichem Kostenaufwand verbunden.The responsible authorities, including the German one  Bundesbahn, therefore require that upholstery fabrics or seat upholstery of the type described above also in the case cutting the seat or the like ensure extensive fire safety. Prince piell this problem could be solved that the Foam upholstery as such is flame retardant det, but this is at a considerable cost connected.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Bezugsstoff der eingangs genannten Art sowie ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung zu schaffen, die es ermöglichen, eine befriedigende Brand­ sicherheit von Sitzpolstern oder dergleichen mit ent­ flammbarer Schaumstoffpolsterung oder dergleichen auch dann zu gewährleisten, wenn vor dem Versuch, die Schaum­ stoffpolsterung oder dergleichen in Brand zu setzen, der Bezugsstoff mutwillig zerschnitten wird, wobei Ar­ beits- und Kostenaufwand niedriger liegen sollen als bei einer flammimprägnierenden Behandlung der Schaum­ stoffpolsterung oder dergleichen.The invention is therefore based on the object Upholstery fabric of the type mentioned above and a Ver drive and a device for its manufacture create that allow a satisfactory fire safety of seat cushions or the like with ent flammable foam padding or the like also then ensure if before trying the foam setting fire to fabric upholstery or the like, the cover fabric is willfully cut, whereby Ar work and costs should be lower than with a flame-impregnating treatment the foam fabric upholstery or the like.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem Bezugs­ stoff der gattungsgemäßen Art gelöst durch eine mit der Textillage fest verbundene Schneidschutzschicht, die an der der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite der Textillage angeordnet ist.According to the invention, this object is at a reference substance of the generic type solved by a the textile layer of firmly bonded cutting protection layer, the side facing the foam padding the textile layer is arranged.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schneidschutzschicht Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen aufweist.It can be provided that the cutting protection layer Reinforcing inserts made of wire or the like.

Auch schlägt die Erfindung vor, daß die Schneidschutz­ schicht aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen versehenem textilen Material besteht. The invention also proposes that the cutting protection layer with reinforcing wires or the like provided textile material.  

Ferner sieht die Erfindung vor, daß das textile Material der Schneidschutzschicht unter Verwendung mindestens eines Drahtfadens oder dergleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt ist.The invention further provides that the textile material the cut protection layer using at least one Wire thread or the like woven, knitted or knitted is.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß zum Her­ stellen des textilen Materials der Schneidschutzschicht neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Garne verwendet sind.According to the invention it can also be provided that for the manufacture provide the textile material of the cutting protection layer in addition to the wire thread or the like, elastic yarns are used.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzschicht und die Schneidschutzschicht als eine einzige integrierte Schutz­ schicht ausgebildet sind.This is another embodiment of the invention characterized in that the fire protection layer and the Cutting protection layer as a single integrated protection layer are formed.

Erfindungsgemäß kann ferner auch vorgesehen sein, daß zum Herstellen der integrierten Schutzschicht neben dem Draht­ faden oder dergleichen nicht brennbare Garne verwendet werden.According to the invention can also be provided that for Create the integrated protective layer next to the wire thread or the like non-flammable yarns are used.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen eines Be­ zugsstoffes für brandgeschützte Sitzpolster oder derglei­ chen mit entflammbarer Schaumstoffpolsterung oder der­ gleichen, bei dem mit einer äußeren Textillage an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite eine Brand­ schutzschicht fest verbunden wird, ist dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf der der Schaumstoffpolsterung zugewand­ ten Seite der Textillage eine mit dieser fest verbundene Schneidschutzschicht angeordnet wird.The inventive method for producing a Be fabric for fire-protected seat cushions or the like with flammable foam padding or same, in which with an outer textile layer on their a fire on the side facing the foam padding protective layer is firmly bonded, is known records that facing the foam padding The side of the textile layer is firmly attached to it Cutting protection layer is arranged.

Dabei kann vorgesehen sein, daß die Schneidschutzschicht mit Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen ver­ sehen wird.It can be provided that the cutting protection layer ver with reinforcing inserts made of wire or the like will see.

Ferner schlägt die Erfindung vor, daß die Schneidschutz­ schicht aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen ver­ sehenem textilen Material hergestellt wird.Furthermore, the invention proposes that the cutting protection layer with reinforcing wires or the like see textile material is produced.

Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß das textile Material der Schneidschutzschicht unter Verwendung minde­ stens eines Drahtfadens oder dergleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt wird.According to the invention it can also be provided that the textile  Material of the cutting protection layer using min least a wire thread or the like woven, knitted or knitted.

Auch kann nach der Erfindung vorgesehen sein, daß zum Her­ stellen des textilen Materials der Schneidschutzschicht neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Garne verwendet werden.It can also be provided according to the invention that the Her provide the textile material of the cutting protection layer in addition to the wire thread or the like, elastic yarns be used.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß das textile Material auf einer Raschelmaschine oder der­ gleichen hergestellt wird.Another embodiment of the invention provides that the textile material on a Raschel machine or the same is made.

Dabei kann vorgesehen sein, daß zum Herstellen des texti­ len Materials der Schneidschutzschicht eine geschlossene Trikotlegung verwendet wird.It can be provided that for producing the texti len material of the cutting protection layer a closed Jersey laying is used.

Alternativ hierzu schlägt die Erfindung vor, daß zur Her­ stellung des textilen Materials der Schneidschutzschicht eine Tuchlegung verwendet wird.As an alternative to this, the invention proposes that position of the textile material of the cutting protection layer a sheet is used.

Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneidschutz­ schicht eine Satinlegung verwendet wird.Another embodiment of the invention provides that cutting protection for the production of the textile material layer of satin is used.

Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß zur Her­ stellung des textilen Materials der Schneidschutzschicht eine Samtlegung verwendet wird.Furthermore, it can be provided according to the invention that position of the textile material of the cutting protection layer a velvet layer is used.

Die Erfindung schlägt weiterhin vor, daß mit mehreren Lege­ schienen gearbeitet wird.The invention further proposes that with several layers seemed to be working.

Dabei kann vorgesehen sein, daß mit Stehfadentechnik gear­ beitet wird, wobei mindestens als Stehfaden ein Drahtfaden oder dergleichen verwendet wird. It can be provided that with standing thread technology gear is processed, at least as a standing thread a wire thread or the like is used.  

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß im Bereich der Drahteinlagen oder dergleichen selbst­ abschlagend gearbeitet wird.Another embodiment of the invention provides that in the area of wire inlays or the like itself work is being done.

Auch kann vorgesehen sein, daß mit einem Drahtgarn in doppelter Lage gearbeitet wird.It can also be provided that with a wire yarn in double layer is worked.

Die Erfindung sieht auch vor, daß die Brandschutzschicht und die Schneidschutzschicht als eine einzige integrier­ te Schutzschicht ausgebildet werden.The invention also provides that the fire protection layer and integrate the cut protection layer as a single te protective layer are formed.

Dabei kann vorgesehen sein, daß zur Herstellung der inte­ grierten Schutzschicht neben dem Drahtfaden oder derglei­ chen nicht brennbare Garne verwendet werden.It can be provided that for the manufacture of the inte protective layer next to the wire thread or the like non-flammable yarns are used.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen eines Bezugsstoffes für brandgeschützte Siltzpolster oder der­ gleichen mit entflammbarer Schaumstoffpolsterung oder dergleichen mit einer äußeren Textillage und einer an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite ange­ ordneten, mit der Textillage fest verbundenen Brand­ schutzschicht, welche eine Raschelmaschine mit Lochna­ deln, Zungennadeln, Abschlagkanten und Stechkämmen auf­ weist, ist dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Drahteinlagen oder dergleichen der Stechkamm weggelassen ist.The inventive device for producing a Upholstery fabric for fire-protected siltz pads or the same with flammable foam padding or the like with an outer textile layer and one whose side facing the foam padding ordered, fire firmly connected with the textile layer protective layer, which is a rustling machine with Lochna needles, latch needles, tapping edges and piercing combs points, is characterized in that in the area of Wire inlays or the like of the comb are omitted is.

Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zugrunde, daß es gelingt, mit geringem Kosten- und Arbeitsaufwand die gestellte Aufgabe zuverlässig zu lösen, indem unter völliger Abkehr von dem bereits verfolgten Vorschlag, die Schaumstoffpolsterung schwer entflammbar auszustatten, zwischen der textilen Außenlage des Bezugsstoffes und der Schaumstoffpolsterung eine Schneidschutzschicht vorgesehen ist, die, wie dies vorzugsweise vorgesehen ist, mit der Brandschutzschicht integriert als eine einzige textile Gewebeschicht oder dergleichen ausgebildet ist. Für die Herstellung der integrierten Schutzschicht wird vorzugs­ weise eine Raschelmaschine verwendet, wobei zur Herstellung der notwendigen Verstärkungseinlage Drahtgarn, Drahtfaden oder Drahtzwirn eingesetzt wird, vorzugsweise in Verbindung mit elastischen Garnen, wie diese ebenfalls in der bereits zitierten US-PS 21 46 966 allgemein beschrie­ ben ist. Es hat sich gezeigt, daß Bezugsstoffe dieser Art dem sogenannten Vandalismusproblem wirksam begegnen.The invention is based on the surprising finding that it succeeds with low costs and labor to solve the task reliably by taking total abandonment of the proposal already being pursued, to make the foam padding flame-retardant, between the textile outer layer of the cover fabric and the Foam padding provided a protective cut layer which, as is preferably provided, with the Fire protection layer integrated as a single textile Fabric layer or the like is formed. For the  Production of the integrated protective layer is preferred wise used a Raschel machine, being used to manufacture the necessary reinforcement insert wire thread, wire thread or wire thread is used, preferably in combination with elastic yarns, like this one in the US-PS 21 46 966 already cited generally described ben is. It has been shown that these fabrics To effectively counter the so-called vandalism problem.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Ausfüh­ rungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnung im ein­ zelnen erläutert sind. Dabei zeigt:Further features and advantages of the invention result from the description below, in the exec Rungsbeispiele based on the schematic drawing in a are explained. It shows:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Bezugs­ stoffes nach der Erfindung im Schnitt senkrecht zur Stoffebene; Figure 1 shows an embodiment of a reference fabric according to the invention in section perpendicular to the plane of the fabric.

Fig. 2 ein Detail einer bei der erfindungsge­ mäßen Vorrichtung verwendeten Raschel­ maschine; Fig. 2 shows a detail of a Raschel machine used in the device according to the invention;

Fig. 3 Details einer zurHerstellung einer inte­ grierten Schutzschicht des erfindungsge­ mäßen Bezugsstoffes verwendbaren Legung sowie in Detaildarstellung das dabei her­ gestellte Material; und Fig. 3 details of a laying which can be used to produce an integrated protective layer of the upholstery fabric according to the invention and in detail the material produced here; and

Fig. 4 Details einer anderen, zur Herstellung einer integrierten Schutzschicht des erfindungsgemäßen Bezugsstoffes ver­ wendeten Legung sowie in Detaildar­ stellung das dabei hergestellte Mate­ rial. Fig. 4 details of another, used to produce an integrated protective layer of the upholstery fabric according to the invention as well as in detail, the material produced thereby.

Wie Fig. 1 erkennen läßt, weist der Bezugsstoff bei dem dort gezeigten Ausführungsbeispiel eine textile Außen­ lage 10, vorzugsweise in Form eines bielastischen Bezugs­ stoffes, auf, die über eine Kaschierschicht 12 in be­ kannter Weise mit einer auf einer Raschelmaschine herge­ stellten textilen Schutzschicht 14 mit Drahteinlagen 15 fest verbunden ist, an die wiederum auf der der Textil­ lage 10 abgewandten Seite über eine Deckschicht 16 in fester Verbindung eine durch Hinterschäumung gebildete Schaumstoffpolsterung 18 anschließt. Die Schutzschicht 14 ist flammhemmend ausgebildet, während die Schaumstoff­ polsterung 18 verhältnismäßig leicht entflammbar ist.As can be seen in FIG. 1, the cover fabric in the embodiment shown there has a textile outer layer 10 , preferably in the form of a bi-elastic cover fabric, which in a known manner via a laminating layer 12 with a textile protective layer 14 produced on a Raschel machine is firmly connected to wire inserts 15 , which in turn is connected to a foam padding 18 formed by back-foaming on the side facing away from the textile layer 10 via a cover layer 16 in a fixed connection. The protective layer 14 is designed to be flame-retardant, while the foam padding 18 is relatively easily flammable.

Fig. 2 läßt erkennen, daß die Raschelmaschine bei der dort beschriebenen Ausführung neben anderen, dem Fach­ mann geläufigen Komponenten in entsprechender Zuordnung jeweils eine Lochnadel 20, eine Zungennadel 22, eine Abschlagkante 24 sowie einen Stechkamm 26 aufweist. Wegen weiterer Einzelheiten von Raschelmaschinen der vorstehend beschriebenen und auch erfindungsgemäß ver­ wendbaren Art wird auf die Literaturstelle "Kettenwirk­ praxis" 1/73, Seite 43 oder 73, sowie auf die Literatur­ stelle "Kettenwirkpraxis" 3/73, Seiten 12 oder 36, ver­ wiesen. Fig. 2 shows that the Raschel machine in the embodiment described there, in addition to other components familiar to the specialist in a corresponding assignment, each has a perforated needle 20 , a latch needle 22 , a tapping edge 24 and a piercing comb 26 . For further details of Raschel the reversible type described above and also according to the invention ver is made to the publication "Kettenwirkpraxis" 1/73, page 43, or 73, as well as to the literature "Kettenwirkpraxis" 3/73, pages 12 or 36, ver reported .

Bei der Herstellung des textilen Materials der Schutz­ schicht 14 mittels der in Fig. 2 gezeigten Raschelma­ schine wird bei der Erfindung in charakteristischer Weise im Bereich der Drahteinlagen 15 der Stechkamm 26, wie schematisch dargestellt, weggelassen, so daß also in diesen Bereichen selbstabschlagend gearbeitet wird.In the manufacture of the textile material of the protective layer 14 by means of the Raschel machine shown in FIG. 2, the piercing comb 26 is , as shown schematically, omitted in the invention in the area of the wire inlays 15 , as shown schematically, so that work is therefore carried out in these areas .

In der in Fig. 3, links, gezeigten geschlossenen Trikot­ legung wird auf diese Weise die in Fig. 3, rechts, wieder­ gegebene Struktur des textilen Materials der Schutzschicht 14 erreicht. Vorzugsweise werden in Verbindung mit dem verwendeten Draht - als Minimum werden zwei Lochnadeln mit V 2A-Draht mit einer End-Nr. von 3900, vorzugsweise zusammengestellt zwei Drähte von je 1950 dtex, eingesetzt - elastische Garne eingesetzt. In the closed jersey shown in FIG. 3, left, the structure of the textile material of the protective layer 14 shown in FIG. 3, right is achieved in this way. Preferably in connection with the wire used - as a minimum two perforated needles with V 2A wire with an end no. of 3900, preferably put together two wires of 1950 dtex each, inserted - elastic yarns used.

Der Abstand der Drähte läßt sich natürlich optimieren, indem entsprechende Schnittversuche durchgeführt werden. Auch liegt es auf der Hand, daß statt Drähten auch hochverstreckte Kunststoffäden oder dergleichen einge­ setzt werden können, wobei es ferner auch möglich ist, für die Schutzschicht 14 ein Folienmaterial mit ent­ sprechenden Einlagen zu versehen, obwohl dies aus Gründen der Atmungsaktivität etc. des Bezugsstoffes nicht sonder­ lich wünschenswert ist. Versuche haben gezeigt, daß ein erfindungsgemäßer Bezugsstoff, der mit der Schaumstoff­ polsterung beispielsweise zusammenkaschiert oder mittels dieser hinterschäumt ist, auch bei einem Zerschneiden noch hinreichenden Schutz gegen ein In-Brand-Setzen der Schaumstoffpolsterung 18 bietet. Bei diesen Versuchen wurde ein handelsübliches Teppichschneidemesser mit Ab­ bruchklinge verwendet, wobei für jede aufzuschneidende Sitzfläche eine neue Messerklinge eingesetzt wurde. Die Klinge des Teppichschneidemessers ragte dabei 20 mm aus dem Messerschaft heraus, so daß sich unter dem An­ druck während des Schneidens eine Schnittiefe von ca. 25 mm erreichen ließ. Nach dem Einstechen des Messers wurde versucht, den Bezugsstoff durch einen einmal aus­ geführten ziehenden Schnitt aufzuschlitzen, wobei das Messer sägenartig bewegt wurde, wenn ein Aufschlitzen durch einen einzigen Schnitt nicht möglich war. Die aufgebrachten Schnittkräfte entsprachen dabei etwa der üblichen menschlichen Muskelkraft.The distance between the wires can of course be optimized by carrying out appropriate cutting tests. It is also obvious that instead of wires, highly stretched plastic threads or the like can also be used, it also being possible to provide a film material for the protective layer 14 with appropriate inserts, although this is for reasons of breathability etc. of the cover fabric is not particularly desirable. Experiments have shown that a cover material according to the invention, which is laminated together with the foam padding, for example, or is back-foamed by means of the latter, also offers sufficient protection against setting the foam padding 18 on fire even when cut. In these experiments, a commercially available carpet cutting knife with a break-off blade was used, a new knife blade being used for each seat to be cut. The blade of the carpet cutting knife protruded 20 mm from the knife shank, so that a cutting depth of approx. 25 mm could be achieved under pressure while cutting. After the knife was inserted, an attempt was made to slit the covering material by means of a pulling cut once made, the knife being moved in a saw-like manner if it was not possible to slit through a single cut. The cutting forces applied corresponded approximately to the usual human muscle strength.

Auch wenn im Kreuzschnitt zwei Schnitte, senkrecht aufeinanderstehend, mit einer Länge von jeweils 40 cm unter den vorstehend beschriebenen Bedingungen ausge­ führt worden waren, ließen sich die einzelnen Ecken des Bezugsstoffes nicht hochklappen, d.h. also, es ließ sich die Schaumstoffpolsterung 18 nicht freilegen, so daß diese auch gegen In-Brand-Setzen noch geschützt war. Even if two cuts, perpendicular to each other, each with a length of 40 cm were carried out under the conditions described above, the individual corners of the cover fabric could not be folded up, i.e. the foam padding 18 could not be exposed, so that it was still protected against setting on fire.

In Fig. 4 ist die Herstellung der Schutzschicht eines erfindungsgemäßen Bezugsstoffes mittels mehrerer Legeschienen gezeigt, wobei mit L 1 eine erste Lege­ schiene mit Trikotlegung und mit L 2 eine zweite Lege­ schiene mit Stehfaden verwendet wird; die weiteren Einzelheiten der Trikotlegung bzw. des Stehfadens sind in Fig. 4 unten wiedergegeben. Bei der hier dargestellten Stehfadentechnik wird ein Draht als Stehfaden verwendet, während für die Trikotlegung vorzugsweise nicht brennbares Garn eingesetzt wird.In Fig. 4, the production of the protective layer of a cover fabric according to the invention by means of several laying rails is shown, with L 1 a first laying rail with tricot laying and with L 2 a second laying rail with standing thread is used; the further details of the jersey laying or the standing thread are shown in Fig. 4 below. In the standing thread technique shown here, a wire is used as a standing thread, while non-flammable yarn is preferably used for the tricot laying.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung sowie in den Ansprüchen genannten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombina­ tionen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The in the above description, in the drawing as well as features of the invention mentioned in the claims can be used individually or in any combination tion for the implementation of the invention in their different embodiments may be essential.

  • Bezugszeichenliste 10 Textillage
    12 Kaschierschicht
    14 Schutzschicht
    15 Drahtverstärkung
    16 Deckschicht
    18 Schaumstoffpolsterung
    20 Lochnadel
    22 Zungennadel
    24 Abschlagkante
    26 Stechkamm
    L₁ erste Legeschiene
    L₂ zweite Legeschiene
    10 textile layer
    12 lamination layer
    14 protective layer
    15 wire reinforcement
    16 top layer
    18 foam padding
    20 hole needle
    22 latch needle
    24 teeing edge
    26 comb
    L ₁ first laying rail
    L ₂ second laying rail

Claims (24)

1. Bezugsstoff für brandgeschützte Sitzpolster oder der­ gleichen mit einer entflammbaren Schaumstoffpolsterung oder dergleichen, mit einer äußeren Textillage und einer an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite an­ geordneten Brandschutzschicht, die mit der Textillage fest verbunden ist, gekennzeichnet durch eine mit der Textillage (10) fest verbundene Schneidschutzschicht (14), die an der der Schaumstoffpolsterung (18) zugewandten Seite der Textillage (10) angeordnet ist.1. Upholstery fabric for fire-protected seat cushions or the like with an inflammable foam padding or the like, with an outer textile layer and with an ordered fire protection layer on the side facing the foam cushioning, which is firmly connected to the textile layer, characterized by one with the textile layer ( 10 ) connected cutting protection layer ( 14 ) which is arranged on the side of the textile layer ( 10 ) facing the foam padding ( 18 ). 2. Bezugsstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschutzschicht (14) Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen aufweist.2. Cover fabric according to claim 1, characterized in that the cutting protection layer ( 14 ) has reinforcing inserts made of wire or the like. 3. Bezugsstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Schneidschutzschicht (14) aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen versehenem textilen Material besteht.3. Covering material according to claim 1 or 2, characterized in that the cutting protection layer ( 14 ) consists of reinforcing wires or the like provided with textile material. 4. Bezugsstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material der Schneidschutzschicht (14) unter Verwendung mindestens eines Drahtfadens oder der­ gleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt ist.4. Covering material according to claim 3, characterized in that the textile material of the cutting protection layer ( 14 ) is woven, knitted or knitted using at least one wire thread or the like. 5. Bezugsstoff nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen des textilen Materials der Schneid­ schutzschicht (14) neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Garne verwendet sind. 5. Upholstery fabric according to claim 4, characterized in that elastic yarns are used in addition to the wire thread or the like to produce the textile material of the cutting protective layer ( 14 ). 6. Bezugsstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Brandschutzschicht und die Schneid­ schutzschicht als eine einzige integrierte Schutzschicht (14) ausgebildet sind.6. Covering material according to one of the preceding claims, characterized in that the fire protection layer and the cutting protection layer are formed as a single integrated protective layer ( 14 ). 7. Bezugsstoff nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen der integrierten Schutz­ schicht (14) neben dem Drahtfaden oder dergleichen nicht brenn­ bare Garne verwendet sind.7. Upholstery fabric according to one of the preceding claims, characterized in that non-combustible yarns are used for producing the integrated protective layer ( 14 ) in addition to the wire thread or the like. 8. Verfahren zum Herstellen eines Bezugsstoffes für brandge­ schützte Sitzpolster oder dergleichen mit entflammbarer Schaum­ stoffpolsterung oder dergleichen, bei dem mit einer äußeren Textillage an deren der Schaumstoffpolsterung zugewandten Seite eine Brandschutzschicht fest verbunden wird, insbesondere zur Herstellung des Bezugsstoffes nach einem der vorangehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Schaumstoff­ polsterung zugewandten Seite der Textillage eine mit dieser fest verbundene Schneidschutzschicht angeordnet wird.8. Process for producing a cover fabric for brandge protected seat cushions or the like with flammable foam fabric upholstery or the like, with an outer Textile layer on the side facing the foam padding a fire protection layer is firmly connected, especially for Production of the cover fabric according to one of the preceding An sayings, characterized in that on the foam side of the textile layer facing the upholstery with this firmly connected cutting protection layer is arranged. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschutzschicht mit Verstärkungseinlagen aus Draht oder dergleichen versehen wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the cut protection layer with reinforcement inserts made of wire or the like is provided. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidschutzschicht aus mit Verstärkungsdrähten oder dergleichen versehenem textilen Material hergestellt wird.10. The method according to claim 8 or 9, characterized in that the cutting protection layer from with reinforcing wires or the same provided textile material is produced. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das textile Material der Schneidschutzschicht unter Verwendung mindestens eines Drahtfadens oder dergleichen gewebt, gewirkt oder gestrickt wird.11. The method according to claim 10, characterized in that using the textile material of the cutting protection layer at least one wire thread or the like woven, knitted or knitted. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen des textilen Materials der Schneidschutz­ schicht neben dem Drahtfaden oder dergleichen elastische Gar­ ne verwendet werden. 12. The method according to claim 11, characterized in that to manufacture the textile material the cutting protection layer next to the wire thread or the like elastic cooking ne can be used.   13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das textile Material auf einer Raschelmaschine oder dergleichen hergestellt wird.13. The method according to claim 11 or 12, characterized ge indicates that the textile material on a Raschel machine or the like is produced. 14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zum Herstellen des textilen Materials der Schneid­ schutzschicht eine geschlossene Trikotlegung verwendet wird.14. The method according to claim 13, characterized in that to produce the textile material the cutting protective layer uses a closed tricot layer becomes. 15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneid­ schutzschicht eine Tuchlegung verwendet wird.15. The method according to claim 13, characterized in that for the production of the textile material the cutting protective layer a cloth is used. 16. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneid­ schutzschicht eine Satinlegung verwendet wird.16. The method according to claim 13, characterized in that for the production of the textile material the cutting protective layer a satin layer is used. 17. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des textilen Materials der Schneid­ schutzschicht eine Samtlegung verwendet wird.17. The method according to claim 13, characterized in that for the production of the textile material the cutting protective layer a velvet layer is used. 18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, da­ durch gekennzeichnet, daß mit mehreren Legeschienen gearbeitet wird.18. The method according to any one of claims 13 to 17, there characterized by that with several laying rails is worked. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mit Stehfadentechnik gearbeitet wird, wobei mindestens als Stehfaden ein Drahtfaden oder der­ gleichen verwendet wird.19. The method according to any one of claims 13 to 18, characterized characterized that working with standing thread technology, where at least as a standing thread a wire thread or same is used. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 19, da­ durch gekennzeichnet, daß im Bereich der Drahteinlagen oder dergleichen selbstabschlagend gearbeitet wird.20. The method according to any one of claims 13 to 19, there characterized in that in the area of the wire inlays or the like is worked self-hitting. 21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, da­ durch gekennzeichnet, daß mit einem Drahtgarn in doppel­ ter Lage gearbeitet wird. 21. The method according to any one of claims 11 to 20, there characterized in that with a wire yarn in double ter location is being worked on.   22. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 21, da­ durch gekennzeichnet, daß die Brandschutzschicht und die Schneidschutzschicht als eine einzige integrierte Schutzschicht ausgebildet werden.22. The method according to any one of claims 8 to 21, there characterized in that the fire protection layer and the cut protection layer as a single integrated Protective layer are formed. 23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der integrierten Schutzschicht ne­ ben dem Drahtfaden oder dergleichen nicht brennbare Garne verwendet werden.23. The method according to claim 22, characterized in that that for the production of the integrated protective layer ne ben the wire thread or the like non-flammable Yarns are used. 24. Vorrichtung zum Herstellen eines Bezugsstoffes für brandgeschützte Sitzpolster oder dergleichen mit ent­ flammbarer Schaumstoffpolsterung oder dergleichen mit einer äußeren Textillage und einer an deren der Schaum­ stoffpolsterung zugewandten Seite angeordneten, mit der Textillage fest verbundenen Brandschutzschicht, welche eine Raschelmaschine mit Lochnadeln, Zungen­ nadeln, Abschlagkanten und Stechkämmen aufweist, insbe­ sondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 13 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß im Be­ reich der Drahteinlagen oder dergleichen der Stechkamm (26) weggelassen ist.24. Device for producing a cover fabric for fire-protected seat cushions or the like with ent flammable foam padding or the like with an outer textile layer and one on the side of the foam padding facing side, with the textile layer firmly connected to the fire protection layer, which is a Raschel machine with perforated needles, tongue needles, tapping edges and has combs, in particular for carrying out the method according to one of Claims 13 to 23, characterized in that the comb ( 26 ) is omitted in the area of the wire inlays or the like.
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