Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3544988C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3544988C2
DE3544988C2 DE3544988A DE3544988A DE3544988C2 DE 3544988 C2 DE3544988 C2 DE 3544988C2 DE 3544988 A DE3544988 A DE 3544988A DE 3544988 A DE3544988 A DE 3544988A DE 3544988 C2 DE3544988 C2 DE 3544988C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
sealing ring
ring
face
support surface
annular groove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3544988A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3544988A1 (de
Inventor
Herbert 8720 Schweinfurt De Scholl
Uwe 8721 Oberwerrn De Brockmueller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKF GmbH
Original Assignee
SKF GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SKF GmbH filed Critical SKF GmbH
Priority to DE19853544988 priority Critical patent/DE3544988A1/de
Priority to US06/940,583 priority patent/US4702626A/en
Priority to GB8629719A priority patent/GB2185076B/en
Priority to JP61299055A priority patent/JPS62147119A/ja
Priority to FR868617766A priority patent/FR2592107B1/fr
Publication of DE3544988A1 publication Critical patent/DE3544988A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3544988C2 publication Critical patent/DE3544988C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
    • F16C19/18—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls
    • F16C19/181—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact
    • F16C19/183—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles
    • F16C19/184—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement
    • F16C19/187—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with two or more rows of balls with angular contact with two rows at opposite angles in O-arrangement with all four raceways integrated on parts other than race rings, e.g. fourth generation hubs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60B—VEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00—Hubs
    • B60B27/0005—Hubs with ball bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
    • F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
    • F16C19/38—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers
    • F16C19/383—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
    • F16C19/388—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with two or more rows of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone with four rows, i.e. four row tapered roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/768—Sealings of ball or roller bearings between relatively stationary parts, i.e. static seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7803—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings
    • F16C33/7813—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members suited for particular types of rolling bearings for tapered roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/062—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces characterised by the geometry of the seat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2322/00—Apparatus used in shaping articles
    • F16C2322/12—Rolling apparatus, e.g. rolling stands, rolls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/01—Parts of vehicles in general
    • F16C2326/02—Wheel hubs or castors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Sealing Of Bearings (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein abgedichtetes Wälzlager gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein abgedichtetes Wälzlager der genannten Gattung ist bekannt, welches auf jeder Seite einen Stützring auf­ weist, in dessen radiale Stützfläche zwei konzentri­ sche, mit jeweils einem Dichtring ausgefüllte Ringnuten axial eingestochen sind (DE-OS 33 24 160). Nachteilig ist bei diesem bekannten Wälzlager, daß die Ringnut und der zugehörige Dichtring mit verhältnismäßig engen Fer­ tigungstoleranzen hergestellt werden müssen, damit der Dichtring in die zugehörige Ringnut genau hineinpaßt. Hinzu kommt, daß der Zusammenbau des Laufringes mit dem zugehörigen Stützring relativ schwierig ist, weil der Dichtring aus der Ringnut leicht herausfallen und an einzelnen Stellen seines Umfanges zwischen der Stütz­ fläche und der Stirnfläche des Laufringes sich ver­ klemmen kann.
Die Dichtwirkung des Dichtringes dieses bekannten Wälzlagers ist mangelhaft, wenn - was bei inneren Lauf­ ringen eines Walzwerklagers öfters der Fall ist - zwischen der Stützfläche des Stützringes und der Stirn­ fläche des Laufringes ein unter Überdruck stehendes Strömungsmittel vorhanden ist, das zwischen dem Stütz­ ring und dem Laufring hindurch in das Innere des Wälz­ lagers zu strömen versucht. In diesem Fall wird nämlich der Dichtring in die Ringnut hineingedrückt, so daß dieser von der gegenüberliegenden Stütz- bzw. Stirn­ fläche sogar abgehoben werden kann.
Bei einer bekannten Flanschverbindung ist ein Dicht­ ring in eine Ringnut einer Stirnfläche des einen Flansches eingesetzt, wobei die Ringnut eine schräg radial von außen nach innen zum Nutgrund verlaufende Außenwandung aufweist (Patents Abstracts of Japan M-298, Mai 25, 1984, Bd. 8 Nr. 112). Diese bekannte Anordnung kann nicht für Wälzlager in Walzwerken mit einem oder mehreren Innenringen, die sich auf einem Zwischenring abstützen verwendet werden, weil dann das unter Überdruck stehende Strömungsmittel den elastischen Dichtungsring zumindest zum Teil in die Ringnut hinein­ drückt. Dabei kann der Dichtring wiederum seinen abdich­ tenden Kontakt mit der der Ringnut gegenüberliegenden Stütz- oder Stirnfläche des Stütz- bzw. Laufringes ver­ lieren.
Der in Anspruch 1 gekennzeichneten Erfindung liegt dem­ gegenüber die Aufgabe zugrunde, ein abgedichtetes Wälz­ lager der genannten Gattung zu schaffen, bei dem jeder innere Laufring zusammen mit dem zugehörigen Stützring leicht zusammengebaut werden kann. Im Betrieb soll auch bei Entstehung eines Überdrucks eines Strömungsmittels in der Bohrung des inneren Laufringes kein Strömungsmit­ tel zwischen dem Stützring und dem Laufring hindurch in das Innere des Wälzlagers strömen können.
Gelöst wird diese Aufgabe mittels der in Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale.
Mit der Anordnung nach der Erfindung wird erreicht, daß der Dichtring in die Ringnut der Stirnfläche des inneren Laufringes oder der Stützfläche des zugehörigen Stützringes eingesetzt werden kann, so daß dieser in­ folge eigener Elastizität mit Vorspannung gegen die schräge Außenwand der Ringnut spannt. Der Dichtring drückt dann immer gleichmäßig auf den Nutgrund und gegen die der Ringnut axial gegenüberstehende Stirn- oder Stützfläche. Ein zu weites Vorstehen des Dicht­ ringes über die Stirn- bzw. Stützfläche, in der die Ringnut eingearbeitet ist, wird somit vom Dichtring selbsttätig verhindert. Auf diese Weise kann der Zusam­ menbau des Stützringes mit dem Laufring auch durch un­ geübtes Personal durchgeführt werden.
Im Betrieb des Wälzlagers kann Kühlmittel (Öl-Wasser- Emulsion) zwischen dem Zapfen der Arbeitswalze eines Walzwerkes oder dgl. und der Bohrung des bzw. der Innenringe des Wälzlagers eindringen. Das Kühlmittel wird dann durch den bzw. die Dichtringe daran gehin­ dert, in das Innere des Wälzlagers zu gelangen und dort Korrosionsschäden anzurichten. Selbst bei Entstehung eines Überdruckes kann das Kühlmittel nicht radial nach außen in das Innere des Wälzlagers strömen, denn dann wird der Dichtring hydraulisch gegen die Außen­ wand der Ringnut und gegen die der Ringnut axial gegen­ überstehende Stütz- oder Stirnfläche des Stütz- bzw. Laufringes gedrückt.
Weitere vorteilhafte, aber nicht selbstverständliche Aus­ bildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 2 und 3 gekennzeichnet.
Das erfindungsgemäße abgedichtete Wälzlager wird in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert.
In der Zeichnung ist der vergrößerte Ausschnitt eines Längsschnittes durch ein Kegelrollenlager für die Lage­ rung der Arbeitswalze (nicht gezeigt) eines Walzwerkes gezeigt. Das Kegelrollenlager besitzt einen Stützring 1 und einen auf jedem seiner beiden Seiten eingebauten inneren Laufring 2. Jeder Laufring 2 hat eine umlaufen­ de radiale Stirnfläche 3, welche einer umlaufenden radialen Stützfläche 4 des Stützringes 1 axial gegen­ überliegt und auf dieser fest andrückbar angeordnet ist.
Eine Ringnut 5 ist in der Stirnfläche 3 jedes der beiden inneren Laufringe 2 eingearbeitet. Die Ringnut 5 hat eine ausgehend von der Stirnfläche 3 schräg radial von innen nach außen zum Nutgrund (8) verlaufende Außenwand 6.
Der Dichtring 7 ist im Spritzgießverfahren aus einem elastischen Kunststoff gefertigt. Er ist geschlossen aus­ gebildet und besitzt einen am Umfang konstanten, ellipsen­ förmigen Querschnitt. In jeder Ringnut 5 ist der Dicht­ ring 7 derart eingesetzt, daß dieser zwischen einem Nut­ grund 8 der Ringnut 5 und der diesem axial gegenüber­ liegenden Stützfläche 4 des Stützringes 1 mit axialer Vorspannung dicht anliegt.
Der Dichtring 7 ist in Umfangsrichtung elastisch radial nach innen zusammendrückbar ausgebildet. Er hat an seinem Umfang eine elastisch zusammendrückbare Ringwendelfeder 9, die im Dichtring 7 inkorporiert und somit mit dem Dicht­ ring 7 fest verbunden ist.
Der Dichtring 7 drückt elastisch gegen die kegelig schräge Außenwand 6. Dabei stützt sich dieser auf dem Nutgrund 8 axial ab.
Der Druck des Dichtringes 7 gegen die Außenwand 6 wird zum größten Teil durch die Ringwendelfeder 9 erzeugt. Im übrigen kann dieser Druck im Betrieb noch vergrößert werden, nämlich dann, wenn in der Bohrung 10 des Kegel­ rollenlagers der Überdruck eines Strömungsmittels, z.B. einer beim Walzen von Stahl gebräuchlichen Öl-Wasser- Emulsion, entsteht.
Der Dichtring 7 wird dann gegen die gegenüberliegende Stützfläche 4 des Stützringes 1 und gegen die Außen­ wand 6 der Ringnut 5 hydraulisch angedrückt.
Im Rahmen der Erfindung kann das abgedichtete Wälzlager konstruktiv abgeändert werden. Z.B. kann eine im Durch­ messer kleinere innere Ringnut im Inneren einer im Durchmesser größeren äußeren Ringnut in ein und die­ selbe Stirnfläche des Laufringes eingearbeitet sein. Diese beiden Ringnuten, welche konzentrisch zueinander angeordnet sein können, nehmen jeweils einen in axialer Richtung und in Umfangsrichtung elastisch nachgiebigen Dichtring auf.
Der Querschnitt des Dichtringes braucht nicht elliptisch zu sein. Vielmehr kann dieser eine beliebige Form, zum Beispiel eine vieleckige Form, aufweisen.

Claims (3)

1. Abgedichtetes Wälzlager mit mindestens einem eine umlaufende radiale Stirnfläche aufweisenden inneren Laufring, einem mit einer umlaufenden radialen Stützfläche auf der Stirnfläche des Laufringes zur Anlage bringbaren Stützring und einem in jeweils einer Ringnut der Stirn- und/oder Stützfläche ein­ gesetzten, in axialer Richtung elastischen, ge­ schlossenen Dichtring, der zwischen einem Nutgrund der Ringnut und der diesem axial gegenüberliegen­ den Stützfläche bzw. Stirnfläche mit axialer Vor­ spannung am Umfang dicht anliegend angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenwand (6) der Ringnut (5) ausgehend von der Stirn- bzw. Stützfläche (3 bzw. 4) schräg radial von innen nach außen zum Nutgrund (8) hin verläuft und daß der Dichtring (7) in Umfangsrichtung elastisch radial nach innen zu­ sammendrückbar ausgebildet und radial nach außen gegen die Außenwand (6) spannend angeordnet ist.
2. Wälzlager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Dichtring (7) eine radial nach außen spannende Ringwendelfeder (9) fest verbunden ist.
3. Wälzlager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwendelfeder (9) im Kunststoff des Dichtringes (7) inkorporiert ist.
DE19853544988 1985-12-19 1985-12-19 Abgedichtetes waelzlager Granted DE3544988A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853544988 DE3544988A1 (de) 1985-12-19 1985-12-19 Abgedichtetes waelzlager
US06/940,583 US4702626A (en) 1985-12-19 1986-12-11 Sealing rolling bearing
GB8629719A GB2185076B (en) 1985-12-19 1986-12-12 Sealed rolling bearing
JP61299055A JPS62147119A (ja) 1985-12-19 1986-12-17 シ−ル付きころがり軸受
FR868617766A FR2592107B1 (fr) 1985-12-19 1986-12-18 Roulement etanche en particulier pour empoise de laminoir

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853544988 DE3544988A1 (de) 1985-12-19 1985-12-19 Abgedichtetes waelzlager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3544988A1 DE3544988A1 (de) 1987-07-02
DE3544988C2 true DE3544988C2 (de) 1989-08-31

Family

ID=6288893

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19853544988 Granted DE3544988A1 (de) 1985-12-19 1985-12-19 Abgedichtetes waelzlager

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4702626A (de)
JP (1) JPS62147119A (de)
DE (1) DE3544988A1 (de)
FR (1) FR2592107B1 (de)
GB (1) GB2185076B (de)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915624A1 (de) * 1989-05-12 1990-11-15 Skf Gmbh Waelzlager
DE4206764A1 (de) * 1992-03-04 1993-09-23 Skf Gmbh Abgedichtetes vierreihiges kegelrollenlager, insbesondere fuer arbeitswalzen von walzgeruesten
NL9400971A (nl) * 1994-06-14 1996-01-02 Skf Ind Trading & Dev Lagersamenstel voor een voertuignaaf, alsmede naafsamenstel.
US5492419A (en) * 1994-07-19 1996-02-20 Ntn Corporation Cartridge axle pinion bearing assembly
JP2000104747A (ja) 1998-07-29 2000-04-11 Nsk Ltd 密封転がり軸受
JP2001032846A (ja) 1999-07-16 2001-02-06 Nsk Ltd 密封転がり軸受
ATE291702T1 (de) 1999-10-12 2005-04-15 Timken Co Dichtungsanordnung für eine lageranordnung
DE102006026443A1 (de) * 2006-06-07 2007-12-13 Schaeffler Kg Wälzlager mit zwei Innenringen und einer Dichtungsanordnung zur Abdichtung der Trennfuge zwischen den Innenringen
US8740462B2 (en) * 2010-07-22 2014-06-03 Siemens Industry, Inc. Seal assembly
WO2012069212A1 (en) * 2010-11-22 2012-05-31 Siemens Aktiengesellschaft Double row tapered bearing assembly and wind turbine
WO2012069274A1 (en) * 2010-11-22 2012-05-31 Siemens Aktiengesellschaft Double row bearing assembly
DE102011083119B4 (de) * 2011-09-21 2021-05-12 Aktiebolaget Skf Konzept zur Verformungssicherung von Lagerringelementen
EP2829758A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-28 Aktiebolaget SKF Großwälzlager mit Spaltring
CN103470622B (zh) * 2013-09-29 2015-12-09 中国北车集团大连机车研究所有限公司 大轴重轴箱用轴承
JP6617455B2 (ja) * 2015-07-14 2019-12-11 株式会社ジェイテクト 車輪用軸受装置
ITUB20153371A1 (it) 2015-09-03 2017-03-03 Skf Ab Dispositivo di tenuta per unita? cuscinetto a rotolamento
DE102016115515A1 (de) * 2016-08-22 2018-02-22 Dt Swiss Ag Nabe und Nabenserie
CN108571518A (zh) * 2017-03-09 2018-09-25 舍弗勒技术股份两合公司 轮毂驱动组件及轴承单元

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2512148A (en) * 1948-08-13 1950-06-20 Aerol Co Inc Sealed wheel
GB1045110A (en) * 1964-11-03 1966-10-05 Atomic Energy Commission O-ring seal and method of formation thereof
US3449024A (en) * 1965-03-08 1969-06-10 Dresser Ind Seal arrangement between relatively rotatable members
NL136333C (de) * 1965-04-01
GB1280712A (en) * 1969-10-25 1972-07-05 Glenfield & Kennedy Ltd Improvements in or relating to sealing devices
US3892446A (en) * 1974-04-29 1975-07-01 Morgan Construction Co Shaft seal
US4336971A (en) * 1978-12-21 1982-06-29 The Timken Company Unitized multirow tapered roller bearing
JPS5842867A (ja) * 1981-09-07 1983-03-12 Arai Pump Mfg Co Ltd Ｏリング用屋根型溝
DE3324160A1 (de) * 1983-07-05 1985-01-24 H. Wittler GmbH & Co KG, 4800 Bielefeld Breitstreckwalze
US4619534A (en) * 1984-09-12 1986-10-28 Reed Tool Company Roller cutter drill bit having a texturized seal member
CN85108036B (zh) * 1985-05-06 1988-08-17 托林顿公司 多排滚柱轴承

Also Published As

Publication number Publication date
US4702626A (en) 1987-10-27
DE3544988A1 (de) 1987-07-02
GB8629719D0 (en) 1987-01-21
JPS62147119A (ja) 1987-07-01
GB2185076B (en) 1990-05-30
GB2185076A (en) 1987-07-08
FR2592107B1 (fr) 1992-02-21
FR2592107A1 (fr) 1987-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3544988C2 (de)
DE3852479T2 (de) Dichtungs- und Staubschutzeinheit für einen Kreuzgelenkzapfen.
DE3915624C2 (de)
DE102019205525A1 (de) Schwenklager mit Dichtanordnung
DE19900469B4 (de) Wälzlager
DE2306198A1 (de) Lagergehaeusedeckel fuer rollenlager
DE2830818C2 (de) Einsetzbarer Bordring für ein Radialwälzlager
DE2215041B2 (de) Sicherung«- und Dichtungselement
WO2008138698A1 (de) Radial-nadellager-baueinheit
DE3816915A1 (de) L-foermige lageranordnung
DE2154836A1 (de) Ring-Tonnenlager
DE19547741A1 (de) Dichtung für Wälzlager
DE69404658T2 (de) Verriegelte dichtung und hülse für ölfillmlager eines walzwerkes
DE1096133B (de) Dichtung zwischen zwei im Verhaeltnis zueinander drehbaren Teilen
DE2219720A1 (de) Lagerschale für ein Wellengelenk, beispielsweise Kreuzgelenk
DE102018201820A1 (de) Grosswälzlager mit zumindest zwei Reihen von Wälzelementen
DE7911040U1 (de) Waelzlager fuer laengsbewegungen
DE3128128A1 (de) Waelzlager
DE19650733A1 (de) Käfig für zylindrische Wälzkörper
DE3409078A1 (de) Zapfenlagerung
DE2158345C3 (de) Schmiervorrichtung für Rollenlager
DE2922476C2 (de)
DE4136105A1 (de) Dichtscheibe fuer nachschmierbare lager, insbesondere kugellager
DE1870235U (de) Axial-waelzlager.
DE10123677A1 (de) Abdichtung von zwei Schräglagerringen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee