Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3432910C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3432910C2
DE3432910C2 DE19843432910 DE3432910A DE3432910C2 DE 3432910 C2 DE3432910 C2 DE 3432910C2 DE 19843432910 DE19843432910 DE 19843432910 DE 3432910 A DE3432910 A DE 3432910A DE 3432910 C2 DE3432910 C2 DE 3432910C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
board
sheet
hole
punch
punching
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19843432910
Other languages
English (en)
Other versions
DE3432910A1 (de
Inventor
Takeji Nagaokakyo Kyoto Jp Hashimoto
Minoru Hikone Shiga Jp Murayama
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP16511883A external-priority patent/JPS6056598A/ja
Priority claimed from JP16657683A external-priority patent/JPS6061444A/ja
Application filed by Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd filed Critical Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Publication of DE3432910A1 publication Critical patent/DE3432910A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3432910C2 publication Critical patent/DE3432910C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01DMEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01D15/00Component parts of recorders for measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
    • G01D15/28Holding means for recording surfaces; Guiding means for recording surfaces; Exchanging means for recording surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01Means for holding or positioning work
    • B26D7/018Holding the work by suction
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D9/00Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26FPERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/26Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles
    • B65H29/32Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by dropping the articles from pneumatic, e.g. suction, carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00Separating articles from piles
    • B65H3/08Separating articles from piles using pneumatic force
    • B65H3/0808Suction grippers
    • B65H3/0816Suction grippers separating from the top of pile
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/10Reciprocating or oscillating grippers, e.g. suction or gripper tables
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H7/00Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
    • B65H7/16Controlling air-supply to pneumatic separators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/647With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/654With work-constraining means on work conveyor [i.e., "work-carrier"]
    • Y10T83/6563With means to orient or position work carrier relative to tool station

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Locheinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei herkömmlichen Layout- und Blockkopierarbeiten, bei denen Koordinatenschreiber eingesetzt werden, werden mehrere Positionierlöcher durch einen Locher in bestimm­ ten Positionen der Endabschnitte einer Maske zur Mehrfach­ belichtung oder eines Grundbogens für Ausschnitt- und Layout-Arbeiten sowie eines Originalbildbogens einge­ bracht. Hierdurch kann eine Maske bzw. der Grundbogen genau auf eine bestimmte Position des Originalbildbogens ausgerichtet werden. Die so gelochte Maske bzw. der Grundbogen werden in einem Trog für unbehandelte Bögen eines Bogenspeise- und Auswurfgerätes gespeichert. Eine mit Stiften versehene Stange, welche dem Locher entspricht, ist abnehmbar an einer bestimmten Stelle eines Endabschnittes der Zeichentafel des Koordinaten­ schreibers angebracht. Die Maske bzw. der Grundbogen werden durch die Stifte der Stange auf der Tafel so positioniert, daß die Relativpositionen der Maske bzw. des Grundbogens und des Originalbildbogens zusammen­ fallen.
Der Hauptsinn der Bildung von Positionierlöchern in Bögen besteht übrigens darin, die Positionierung der Bögen in darauffolgenden Verfahrensschritten zu er­ leichtern, beispielsweise um eine Vielfachbelichtungs­ maske, die von einem Koordinatenschreiber hergestellt wird, über einen Bildfilm zu legen und auf diesen auszu­ richten oder die Relativposition eines Ausschnitts- und Layout-Grundbogens für jede Farbauszugs-Druckplatte zu bestimmen. Es ist im allgemeinen nicht notwendig, den unbehandelten Bogen exakt zu positionieren, wenn das Bild mittels eines Koordinatenschreibers auf ihn aufgezeichnet wird.
Positionierlöcher können auch mit Erfolg dazu eingesetzt werden, den Bogen bei darauffolgenden Verfahrensschritten zu positionieren, wenn sie in einer bestimmten Stellen­ beziehung zu einem fertiggestellten Bildmuster beim Zeichnen unter Verwendung eines Koordinatenschreibers gebildet sind. Hierbei ist es nur notwendig, die Positio­ nierlöcher einzubringen, während der Bogen auf einer Tafel des Koordinatenschreibers festgehalten wird, wenn das gewünschte Bildmuster in einer vorherbestimmten Position auf den auf der Tafel liegenden Bogen aufge­ zeichnet wird.
Aus der DE-OS 27 25 130 ist eine Locheinrichtung für einen Koordinatenschreiber zum Ausstanzen von Positio­ nierlöchern in Bögen nach der Gattung des Anspruchs 1 bekannt.
Das bekannte Paßlochstanzgerät weist drei Stanzwerkzeuge oder Locher im Bereich einer Seitenkante einer Tafel auf, auf die die zu stanzenden Bögen aufgelegt werden. Dazu werden sie in Lochschlitze der Locher randseitig eingeschoben, wobei diese Lochschlitze in derselben Ebene wie die Oberfläche der Tafel liegen. Vor dem Lochen müssen die bereits eine Fotografie oder eine Zeichnung aufweisenden Bögen bezüglich einer Markierung auf den Bögen mittels einer Visiereinrichtung positio­ niert werden, damit die zu stanzenden Löcher in einer gewünschten Zuordnung zu der Fotografie oder der Zeichnung zu liegen kommen. Die Positionierung der Bögen und der Stanzvorgang selbst erfolgen manuell.
Nachteilig an dem bekannten Paßlochstanzgerät ist die aufwendige und zeitraubende Positionierung mittels der Visiereinrichtung, wobei dennoch der Genauigkeit enge Grenzen gesetzt sind, da sich beispielsweise der Bogen beim Stanzen oder durch eine ungeschickte Bewegung wieder verschieben kann. Außerdem hängt die Genauigkeit nicht zuletzt von der Geschicklichkeit der die Stanz­ vorgänge durchführenden Person ab. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die Lochanordnung durch den mecha­ nischen Aufbau festgelegt ist, so daß eine Änderung der Lochanordnung oder des Lochformats einen aufwendigen Umbau des gesamten Geräts erfordert. Bögen mit unter­ schiedlicher Lochanordnung können dadurch nicht hinter­ einander gelocht werden. Schließlich ist die optische Visiereinrichtung empfindlich und teuer und muß zur Erhaltung der Genauigkeit des öfteren nachjustiert werden.
Eine in der DE-OS 30 33 846 beschriebene Stanzvorrichtung muß bezüglich eines vorhandenen Bildes justiert werden und weist starr an einem Träger angeordnete Stanzwerk­ zeuge auf.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Locheinrichtung für einen Koordinatenschreiber zu schaffen, mit deren Hilfe Positionierlöcher hoher Genauigkeit und großer Variabilität automatisch in Bögen auf einem Koordinatenschreiber erzeugt werden können. Dabei soll die Genauigkeit unabhängig von der menschlichen Geschick­ lichkeit sein.
Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Locheinrichtung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Die derart ausgebildete Locheinrichtung hat den Vorteil, daß die Positionierlöcher automatisch, d. h. ohne mensch­ liche Mitwirkung, erzeugt werden, wobei eine sehr große Genauigkeit dadurch erreicht wird, daß mittels eines Schreibkopfes erst nach dem Lochen das zugeordnete Bild aufgezeichnet wird. Da die Locheinrichtung und der Schreibkopf an einem Gerät angeordnet sind und der Bogen während des Lochens und während des Aufzeichnens festgehalten wird, ergibt sich eine exakte Zuordnung der Positionierlöcher zum aufgezeichneten Bild. Dabei ist es beispielsweise unschädlich, wenn der Bogen nicht ganz exakt in die Lochschlitze der Locher eingeschoben wird. Da eine optische Positionierung somit entfällt, kann die Lochung sehr schnell durchgeführt werden. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß die Lochanord­ nung ohne größeren Aufwand praktisch beliebig variabel gestaltet werden kann, da die Locher und die den Bogen tragende Tafel nicht starr zueinander angeordnet sind, sondern gegeneinander verschiebbar. Durch die automa­ tisch verschiebbare Tafel können somit verschiedene, variable Lochpositionen angefahren werden, wobei die Reproduzierbarkeit gewährleistet ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Locheinrichtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines mit einer Locheinrichtung ausgestatteten Koordinaten­ schreibers nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine vereinfachte Draufsicht auf den mit der Locheinrichtung ausgestatteten Koordinaten­ schreiber gemäß Fig. 1;
Fig. 3 eine vereinfachte Teil-Frontansicht des mit der Locheinrichtung ausgestatteten Koordinaten­ schreibers gemäß Fig. 1;
Fig. 4 im Vertikalschnitt einen der Locher, die bei dem Koordinatenschreiber gemäß Fig. 1 vorgesehen sind, und
Fig. 5 eine vereinfachte Draufsicht auf den mit einer Locheinrichtung ausgestatteten Koordinaten­ schreiber gemäß Fig. 1, bei welcher ein un­ behandelter Bogen in die Locher eingeführt ist.
In den Fig. 1 bis 3 sind der Hauptkörper A eines Koordi­ natenschreibers, eine plattenartige hohle Tafel 1 und ein Schreibkopf 2 dargestellt. Mittels eines nicht dargestellten elektronischen Steuersystems wird die Tafel 1 in X-Richtung (d. h. in der Zeichnung rückwärts und vorwärts) entlang der X-Achsen-Rahmen 4 a, 4 b geführt. Der Schreibkopf 2 wird in Y-Richtung (d. h. in der Zeich­ nung von links nach rechts bzw. von rechts nach links) entlang eines Y-Achsen-Rahmens 3 geführt, so daß ein bestimmtes Bild auf einen Bogen, beispielsweise einen fotoempfindlichen Bogen, der auf die Tafel 1 aufgelegt ist, durch eine Belichtungseinrichtung 2 a oder etwas derartiges aufgezeichnet werden kann. Die Belichtungs­ einrichtung ist als Schreiber wie etwa eine Linienzieh­ vorrichtung an dem Schreibkopf 2 montiert. Dies wird später näher erläutert.
Mehrere Luftansaug- und Luftausblaslöcher 1 a sind durch die obere Wand der Tafel 1 hindurchgeführt, welche mit einer Luftansaug- und Luftausblaseinrichtung (nicht gezeigt) verbunden sind. In den Fig. 2 und 3 ist die Tafel 1 in ihre vordere Endposition bewegt, während der Schreibkopf 2 in seine linke Endstellung bewegt ist und dort z. B. den Ursprung der Koordinate einnimmt.
An dem linken X-Achsen-Rahmen 4 a, der an der linken Kante der oberen Wand des Hauptkörpers A des Koordinaten­ schreibers vorgesehen ist, sind zwei Locher B 1, B 2 paarweise und Seite an Seite in einer Rückwärts-Vorwärts­ beziehung auf der X-Achse an Stellen vorgesehen, die etwas vor dem Y-Achsen-Rahmen 3 liegen.
Fig. 4 zeigt einen vertikalen Querschnitt durch den ersten automatischen Locher B 1. Eine Lochtafel 5 ist fest an einer geeigneten Stelle des linken X-Achsen- Rahmens 4 a des Hauptkörpers A des Koordinatenschreibers montiert, wobei ihre obere Hauptfläche sich auf derselben Höhe wie die Tafel 1 befindet. In einer Führungsbohrung 6, die aufrecht durch einen inneren Kantenabschnitt der Lochtafel 5 hindurchgeführt ist, ist innen ein Lochstempel 7 eingepaßt, der eine nach oben zeigende Schneidkante 7 a zur Bildung von Löchern aufweist. Der erwähnte innere Kantenabschnitt liegt dabei in der Nähe der Tafel 1.
Ein linker Abschnitt der unteren Wand der Lochplatte 8 ist an der oberen Wand der Lochtafel 5 befestigt. Über der oberen Fläche der Tafel 1 und zwischen einem rechten Abschnitt der oberen Wand der Lochtafel 5 und dem gegenüberliegenden Kantenabschnitt der unteren Wand der Lochplatte 8 ist ein Freiraum 9 ausgespart.
Die untere Wand der Lochplatte 8 ist in der Nähe der linken Kante der Tafel 1 zu einer Bogenführungsfläche 8 a ausgestaltet, die nach innen und oben verläuft.
Entlang der vertikalen Achse des Lochstempels 7 ist eine Luftstrahlbohrung 11 ausgebildet, die sich an ihrem oberen Ende auf eine Lochplattenbohrung 10 zu öffnet. Eine (nicht dargestellte) Druckluftquelle ist mit einem Luftversorgungsrohr verbunden, das seiner­ seits mit dem unteren Ende der Luftstrahlbohrung 11 in Verbindung steht.
Ein horizontaler Kupplungsflansch 13 schließt sich an das untere Ende des Lochstempels 7 an. Unterhalb des Kupplungsflansches 13 ist ein kurzer Druckluft­ zylinder 14, dessen Betätigungsachse sich senkrecht erstreckt, fest als Betätigungseinrichtung für den Lochstempel 7 angebracht.
Das Bezugszeichen 15 kennzeichnet ein Luftversorgungs­ rohr, welches mit der nicht dargestellten Druckluft­ quelle so verbunden ist, daß der Kolben des Luftzylinders 14 nach oben und unten bewegt wird. Ein metallenes Kupplungsstück 16 ist am oberen Ende einer Kolbenstange 14 a vorgesehen, welches sich durch den Luftzylinder 14 hindurch erstreckt, und wird in Anlage an dem Kupplungs­ flansch 13 des Lochstempels 7 gehalten. Das untere Ende der Kolbenstange 14 a steht mit einem Mikroschalter 17 in Berührung, welcher den Abschluß von jeder Loch­ bildung erfaßt.
Eine Auswurfkammer 18, welche mit der Lochplattenbohrung 10 in Verbindung steht und der Entfernung der ausge­ stanzten Schnipsel dient, ist an der oberen Wand der Lochplatte 8 vorgesehen.
Das Bezugszeichen 19 a kennzeichnet einen unbehandelten Bogen, der auf die Tafel 1 gebracht wurde und auf den ein bestimmtes Bild gezeichnet werden soll, und der, wie nachfolgend beschrieben, in den Freiraum 9 einge­ führt ist.
Mit dem Bezugszeichen C ist ein automatischer Bogenförderer bezeichnet, der rechts in der Nähe des Hauptkörpers A des Koordinatenschreibers vorgesehen ist. Außerdem ist ein Trog 20 dargestellt, der eine Anzahl unbehandelter Bögen 19 a, die hier gespeichert werden, sowie ein weiterer Trog 21, der die behandelten Bögen 19 b aufnimmt und spei­ chert. Die obere Öffnung des Troges 21 ist durch eine Lichtschutzplatte 22 verschlossen, die außerdem mit ihrer Bogenführungskante 22 a als Bogenführungsplatte dient und nach rechts geöffnet werden kann. Das Teil 22 wird als Lichtschutzplatte bezeichnet, da beim beschriebenen Ausführungsbeispiel als Bögen fotoempfindliches Material verwendet wird. Wenn gewöhnliche Papierbögen verwendet werden, dient das Teil 22 lediglich als Bogenführungsplatte.
Über dem mittleren Abschnitt des Troges 20 für die unbehandelten Bögen im automatischen Bogenförderer C ist axial ein Expansionsarm 23 vorgesehen, dieser verläuft von links nach rechts in der Richtung der Y-Achse des Hauptkörpers A des Koordinatenschreibers, d. h. von rechts nach links und links nach rechts, verschiebbar. Dies geschieht mittels einer Zahnstangen- Antriebseinheit, die in Fig. 1 dargestellt ist und nachfolgend beschrieben wird. Eine Saugeinrichtung 24 ist am linken Ende des Expansionsarmes 23 befestigt. Mehrere Luftausblasdüsen 26 und Saugschalen 27, die noch beschrieben werden, hängen nach oben und unten bewegbar vom Saugkopf 25 nach unten.
Als nächstes wird die Funktionsweise des oben beschriebe­ nen Koordinatenschreibers beschrieben.
Die Saugeinrichtung 25, die in dem in Fig. 2 gezeigten Zustand gehalten wird, kommt nach unten an einen Punkt in der Nähe der linken Kante der unbearbeiteten Bögen 19 a im Trog 20 mittels der Saugeinrichtung 24 und einer Antriebseinheit, die noch beschrieben wird. Dann saugt sie mittels ihrer Saugschalen 27 den obersten Bogen 19 a an.
Danach steigt der Saugkopf 25 in seine oberste Endlage an, wobei er durch die Düsen 26 Luft ausbläst und bewegt sich danach zusammen mit dem Expansionsarm 23 nach links an einen ersten voreingestellten Punkt, an dem er sich in der Nähe und über der linken Kante der Tafel 1 befindet. Nun kommt der Saugkopf 25 nach unten, bis der angesaugte Bogen 19 a sehr nahe an der Tafel 1 ist. Nachdem der Bogen 19 a zeitweilig auf der Tafel 1 abge­ legt ist, kehrt der Saugkopf 25 zu einem zweiten, vorher eingestellten Punkt zurück. Der Saugkopf 25 saugt den unbearbeiteten Bogen 19 a an den zweiten, vorher bestimmten Punkt wiederum an und bewegt sich dann etwas nach links.
Im Verlaufe des obigen Vorganges wird der unbearbeitete Bogen 19 a leicht von den verbleibenden unbearbeiteten Bögen im Trog 20 aufgrund der Luft, die aus den Düsen 26 ausgeblasen wird, abgesondert; gleichzeitig wird er durch einen Luftstrom, der während der Förderbewegung von der ausgeblasenen Luft gebildet wird, schwebend gehalten. Demzufolge wird der unbearbeitete Bogen 19 a nicht durch eine Berührung mit dem Rahmen des Troges 21 für die unbearbeiteten Bögen 19 a oder mit anderen Teilen beschädigt.
Der auf diese Weise beförderte Bogen 19 a wird, wie in den Fig. 4 und 5 gezeigt, an der linken Kante von den Bogenführungsflächen 8 a der Lochplatten 8 beider automatischer Locher B 1, B 2 geführt und dann in den Freiraum 9 eingeführt.
Hiernach beenden die Saugschalen 27 die Ansaugung von Luft, und der losgelassene Bogen 19 a wird aufgrund der Saugwirkung der Luft, welche durch die Luftsaug­ und -blaslöcher 1 a fließt, angesaugt. Der Expansionsarm 23 zieht sich dann von dem Punkt über der Tafel 1 zurück.
Der oben beschriebene Fördervorgang des Bogens 19 a wird vollständig durch das elektronische Steuersystem automatisch ausgeführt.
Die Tafel 1 wird dann von dem elektronischen Steuersystem so gesteuert, daß sie sich um eine bestimmte Entfernung l 1-L 1 vom Ursprung P der Zeichnung zurückzieht und dort anhält. Hier wird die Kolbenstange 14 a des Luftzylinders 14 des ersten automatischen Lochers B 1 nach oben bewegt, wodurch der Lochstempel 7 nach oben ausfahren und dabei ein erstes Positionierloch 28 durch einen Kantenabschnitt des Bogens 19 a stanzen kann.
Nachdem die Bildung des Loches 28 abgeschlossen ist, wird die Kolbenstange 14 a nach unten bewegt. Diese nach unten gerichtete Bewegung der Kolbenstange 14 a wird durch den Mikroschalter 17 erfaßt, worauf die Tafel 1 über eine zweite bestimmte Entfernung l 2-L 2 vom Ursprung P zurückgeführt wird. Dann stanzt der zweite automatische Locher B 2 ein zweites Positionierloch 29 durch den Kantenabschnitt des Bogens 19 a.
Die Schnipsel, die aus den beiden Positionierlöchern 28, 29 ausgestanzt werden, werden über die Auswurfkammer 18 durch die Luft entfernt, die aus dem Lochstempel 7 ausgestoßen wird.
Die Entfernung l 1 ist übrigens die Entfernung von einem Punkt, an dem die Bildung eines Loches durch den ersten automatischen Locher B 1 erforderlich ist, vom Ursprung P. In entsprechender Weise ist die Entfernung l 2 die Entfernung eines anderen Punktes, an dem die Bildung eines zusätzlichen Loches durch den zweiten automatischen Locher B 2 erforderlich ist, vom Ursprung P. Die Ent­ fernungen L 1 und L 2 andererseits sind Versetzungen der Mitten der beiden automatischen Locher B 1 bzw. B 2 gegenüber dem Ursprung P.
Der erste automatische Locher B 1 erzeugt reguläre kreis­ förmige Löcher. Andererseits stanzt der zweite automatische Locher B 2 etwas längliche Löcher, die in Y-Richtung denselben Durchmesser aufweisen wie ein von dem ersten automatischen Locher B 1 gestanztes Loch, in X-Richtung jedoch einen Durchmesser besitzen, der etwas größer als der Durchmesser eines Loches ist, das vom ersten automatischen Locher B 1 erzeugt wird.
Wenn beide Löcher als echte kreisförmige Löcher ausge­ bildet werden sollen, müssen beide Löcher ausschließlich vom ersten automatischen Locher B 1 erzeugt werden.
Nachdem die Positionierlöcher 28, 29 in der oben beschriebenen Weise gebildet sind, zeichnet der Hauptkörper A des Koordinatenschreibers das gewünschte Bild auf den Bogen 19 a, der sich auf der Tafel 1 befindet. Dies geschieht auf Kommandos, die das elektronische Steuersystem erzeugt.
Nachdem das Zeichnen beendet ist, kehren die Tafel 1 und der Kopf 2 wiederum in ihre entsprechende, in der Fig. 1 gezeigte Position zurück. Der bearbeitete Bogen 19 a wird von der Tafel 1 entfernt und dann ent­ wickelt. Alternativ wird der automatische Förderer C in einer Ablauffolge betätigt, die derjenigen bei der Zuspeisung entgegengesetzt ist, wodurch der bearbei­ tete Bogen 19 a im Trog 21 für bearbeitete Bögen 19 a eingespeichert wird.
Bei dem beschriebenen Koordinatenschreiber werden die Positionierlöcher in den Bogen 19 a auf ein Kommando der elektronischen Steuereinheit eingebracht, nachdem der Bogen entsprechend den voreingegebenen Daten für die Entfernung l 1 und l 2 bezogen auf den Ursprung P an einem Platz in einem Zustand festgehalten wird, in dem er zum Aufzeichnen des gewünschten Bildes, wie oben beschrieben, bereit ist. Demzufolge bleibt die relative Lagebeziehung zwischen den Positionierlöchern 28, 29 des Bogens 19 a und des jeweils gewünschten Bildes unverändert, auch wenn der Bogen 19 a auf der Tafel 1 etwas falsch aufgebracht ist. Dies gilt, solange die Eingabedaten für l 1 bzw. l 2, welche den Ort der Positionierlöcher 28, 29 betreffen, nicht verändert werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren treten somit bei der Bildung der Positionierlöcher 28, 29 beispiels­ weise zwischen Hauptbildern, die auf zwei getrennt behandelten Bogen 19 a aufgezeichnet sind, und einer Bildmaske, welche die Hauptbilder betrifft, keine Fehler auf, welche die Positioniergenauigkeit der Tafel 1 übersteigen.
Wenn man den Zwischenraum zwischen den Positionierlöchern 28 und 29 entsprechend der Größe des Bogens 19 a oder dgl. verändern will, ist es möglich, die gewünschten Inter­ valle kontinuierlich mit einer Genauigkeit zu erzielen, die gleich der Auflösung des Hauptkörpers A des Ko­ ordinatenschreibers ist, und zwar durch Veränderung der Eingabedaten für l 1 und l 2. Es ist somit im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren nicht notwendig, eine ganze Anzahl von Lochstift-Stangensätzen in Vorrat zu halten, welche den einzelnen Teilungen der Positionierlöcher entsprechen.
Wenn man die Positionierlöcher 28, 29 beispielsweise als Kreisloch und elliptisches Loch ausbilden will, ist es nur notwendig, den Lochstempeln 7 und Lochplatten 8 die entsprechenden Formen zu geben, welche dem kreis­ förmigen Loch bzw. dem elliptischen Loch entsprechen.
Wenn mehrere Positionierlöcher mit derselben Form be­ nötigt werden, können diese Positionierlöcher in bestimm­ ten Intervallen im Bogen 19 a durch nur einen Locher hergestellt werden, sofern die Tafel 1 verschoben wird. Es ist auch möglich, nicht nur die Vorderlöcher zu verändern, sondern auch Positionierlöcher herzustellen, die unterschiedliche Durchmesser besitzen.
Bei dem beschriebenen Koordinatenschreiber muß die Eingabe der verschiedenen Einstelldaten in das elektro­ nische Steuersystem von der Bedienungsperson durchgeführt werden. Das Zeichnen kann jedoch entsprechend den so vorgegebenen Daten an den gewünschten Bildern ausgeführt werden, ohne daß die Hilfe einer Bedienungsperson benötigt wird, wenn eine bestimmte Art der Bogenförderung, die hier beschrieben wird, zusammen mit dem Koordinaten­ schreiber verwendet wird.
Wenn der unbearbeitete Bogen 19 a die endgültige Ziel­ position auf der Tafel 1 erreicht hat, wird dies bei­ spielsweise durch einen der oben erwähnten Endschalter, etwa durch den Endschalter 51, erfaßt, so daß die Saug­ wirkung der Saugschalen 27 beendet und der Saugkopf 25 abgehoben wird. Gleichzeitig wird der Motor 42 umge­ kehrt; der Expansionsarm 23 wird so eingefahren, daß die Saugeinrichtung 24 in ihre Ausgangsposition zurück­ kehrt. Zu diesem Zeitpunkt wird der unbearbeitete Bogen 19 a, der auf der Tafel 1 aufgelegt wurde, unter Vakuum durch die Luftansaug- und -ausblaslöcher 1 a so angesaugt, daß er sicher auf der Tafel 1 fixiert ist.
Danach wird der Hauptkörper A des Koordinatenschreibers so betätigt, daß sich die Tafel 1 rückwärts und vorwärts verschiebt. Dabei werden die Positionierlöcher, die für in nachfolgenden Schritten verwendete Vorrichtungen benutzt werden, durch einen Kantenabschnitt des unbe­ arbeiteten Bogens 19 a an geeigneten Punkten durch die Locher B 1 bzw. B 2 , wie oben erwähnt, eingebracht. Außer­ dem wird auf den unbearbeiteten Bogen 19 a durch die Belichtungseinrichtung 2 a in an sich bekannter Weise unter Verwendung der Hauptfunktion des Koordinaten­ schreibers ein bestimmtes Bild aufgezeichnet.
Nach Abschluß der Aufzeichnung wird der bearbeitete Bogen 19 b in den Trog 21 für bearbeitete Bögen zurück­ geführt.
Aus der Beschreibung wird deutlich, daß die kombinierte Verwendung des automatischen Bogenförderers C mit dem mit der Locheinrichtung ausgestatteten Koordinaten­ schreiber A die Verwendung eines großen automatischen Blattförder- und Auswurfapparates nicht erforderlich macht und das Einführen der voreilenden Kantenabschnitte der unbearbeiteten Bögen 19 a die Löcher fehlerfrei er­ möglicht.

Claims (5)

1. Locheinrichtung für einen Koordinatenschreiber zum Ausstanzen von Positionierlöchern in auf der Oberfläche einer Tafel ange­ ordneten Bögen, wobei wenigstens ein Locher im Bereich einer Seitenkante der Tafel angeordnet ist und einen den Rand eines Bogens umfassenden, in derselben Ebene wie die Oberfläche der Tafel liegenden Lochschlitz aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel (1) entlang dieser Seitenkante verschiebbar ist und Mittel (1 a) zum Festhalten eines Bogens (19 a) aufweist, der zum Aufzeichnen eines Bildes mittels eines verschiebbaren Schreibkopfes (2) auf die Tafel (1) gebracht ist, und daß vor der Aufzeichnung eines Bildes der Bogen (19 a) durch auto­ matische Verschiebung der Tafel (1) in wenigstens eine ge­ wünschte Position zum Ausstanzen eines Positionierloches (28, 29) mittels des automatisch arbeitenden Lochers (B 1, B 2) bringbar ist.
2. Locheinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel (1) nacheinander in verschiedene gewünschte Positionen zum Ausstanzen mehrerer Positionierlöcher (28, 29) ver­ schiebbar ist.
3. Locheinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß wenigstens zwei Locher (B 1, B 2) mit unterschiedlichem Lochformat vorgesehen sind.
4. Locheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tafel (1) zum Zwecke des Aus­ stanzens von Positionierlöchern (28, 29) durch ein elektronisches Steuer­ system verschiebbar ist.
5. Locheinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (1 a) zum Festhalten eines Bogens (19 a) aus mehreren, an der Oberfläche der Tafel (1) mündenden Unterdruckleitungen bestehen.
DE19843432910 1983-09-09 1984-09-07 Koordinatenschreiber mit mindestens einer automatischen locheinrichtung sowie verfahren und vorrichtung zur zufuehrung von boegen zu einem koordinatenschreiber Granted DE3432910A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP16511883A JPS6056598A (ja) 1983-09-09 1983-09-09 自動パンチ装置付自動製図機
JP16657683A JPS6061444A (ja) 1983-09-12 1983-09-12 自動製図機へのシ−ト材の搬送方法及びその装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3432910A1 DE3432910A1 (de) 1985-05-02
DE3432910C2 true DE3432910C2 (de) 1989-04-13

Family

ID=26489972

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843432910 Granted DE3432910A1 (de) 1983-09-09 1984-09-07 Koordinatenschreiber mit mindestens einer automatischen locheinrichtung sowie verfahren und vorrichtung zur zufuehrung von boegen zu einem koordinatenschreiber
DE19843448094 Expired DE3448094C2 (de) 1983-09-09 1984-09-07

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19843448094 Expired DE3448094C2 (de) 1983-09-09 1984-09-07

Country Status (3)

Country Link
US (2) US4635365A (de)
DE (2) DE3432910A1 (de)
GB (1) GB2147884B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993004825A1 (en) * 1991-09-10 1993-03-18 Johnny Persson Method and apparatus for positioning sheet material on a support table to make holes by punching

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2177067B (en) * 1985-05-31 1989-07-05 Cybrid Ltd Web feeding means
FR2598971B1 (fr) * 1986-05-23 1988-08-26 Freminet Dany Perfectionnements aux dispositifs de marge automatique pour machine a imprimer en serigraphie a plateau sortant.
JPS63115170A (ja) * 1986-10-31 1988-05-19 Dainippon Screen Mfg Co Ltd カツテイングヘツドを備えた自動描画機
US4855607A (en) * 1987-12-30 1989-08-08 Pitney Bowes, Inc. Apparatus for aligning a moving substrate and a read or write head
US4833591A (en) * 1987-12-30 1989-05-23 Pitney Bowes Inc. Method for aligning a moving substrate and a read or write head
CH674508A5 (de) * 1988-01-20 1990-06-15 Bobst Sa
DE3843868C1 (de) * 1988-12-24 1990-05-10 Aristo Graphic Systeme Gmbh & Co Kg, 2000 Hamburg, De
US5024574A (en) * 1989-06-29 1991-06-18 Westinghouse Electric Corp. Random fuel pellet vacuum transfer apparatus
DE3931995A1 (de) * 1989-09-26 1991-04-04 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur luftsteuerung von anlegerblas- und anlegersaugluft bei bogenanlegern von druckmaschinen
JP2504643B2 (ja) * 1991-08-23 1996-06-05 株式会社日立製作所 導電性ペ―スト充填装置
DE69410343T2 (de) * 1993-04-08 1998-12-03 Eastman Kodak Co., Rochester, N.Y. Vorrichtung zum Transport sowie zum Lochstanzen eines bandförmigen Materials
US5484139A (en) * 1993-06-01 1996-01-16 Gerber Systems Corporation System for handling curved form media and cassette therefor
US5558320A (en) * 1993-11-08 1996-09-24 Gerber Systems Corporation Lifting shoe for media handling and related cassette media holder
JP4343386B2 (ja) * 2000-03-17 2009-10-14 富士フイルム株式会社 印刷版自動露光装置
AUPR292501A0 (en) * 2001-02-07 2001-03-01 Silverbrook Research Pty. Ltd. A method and apparatus (ART100)
AUPR315301A0 (en) * 2001-02-19 2001-03-15 Silverbrook Research Pty. Ltd. An Apparatus (ART102)
DE102007057228A1 (de) * 2007-11-28 2009-06-04 Kolbus Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Überführen einer Buchdecke von einer Anrolleinrichtung zu einer Übergabestelle
CN106395448A (zh) * 2015-07-31 2017-02-15 苏州普京真空技术有限公司 一种真空吸附滑动装置
CN108908476A (zh) * 2018-06-29 2018-11-30 重庆市江津区天天印务有限责任公司 一种纸板裁剪冲孔机
CN110732545A (zh) * 2019-10-17 2020-01-31 国网山东省电力公司枣庄供电公司 一种拆回报废电能表打孔装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2114259A (en) * 1935-06-13 1938-04-12 Trussell Mfg Co Punch
NL234524A (de) * 1957-12-23
US3492900A (en) * 1968-02-23 1970-02-03 Rubber Printing Plates Inc Pin register apparatus
DE1959583A1 (de) * 1969-11-27 1971-04-08 R I E T Ricerche Ind Elaborazi Vorrichtung zum Be- und Entladen einer Maschine zur Bearbeitung von Folienmaterial,insbesondere einer Thermoverformungsmaschine fuer Kunststoffolien
US3757423A (en) * 1970-10-19 1973-09-11 Bendix Corp Measuring apparatus
US3844461A (en) * 1973-04-09 1974-10-29 Gerber Scientific Instr Co Precise indexing apparatus and method
CH607653A5 (de) * 1976-07-06 1978-09-29 Relhor Sa
DE2725130C3 (de) * 1977-06-03 1982-01-07 Klimsch & Co, 6000 Frankfurt Paßlochstanzgerät
SE443531B (sv) * 1978-11-27 1986-03-03 Asea Ab Industrirobotutrustning
GB2058670B (en) * 1979-09-10 1983-03-30 Embassy Litho Plates Pty Producing registration punchings in preparing printing plates
DE3141075C2 (de) * 1981-05-09 1983-12-01 Karges-Hammer-Maschinen Gmbh & Co Kg, 3300 Braunschweig Zuführeinrichtung für Blechstreifenstapel zur Zufuhr zu einem Stanzautomaten
JPS58220030A (ja) * 1982-06-15 1983-12-21 Dainippon Screen Mfg Co Ltd シ−ト材の自動給排装置
JPS5954810U (ja) * 1982-10-01 1984-04-10 トヨタ自動車株式会社 寸法測定装置
JPH103465A (ja) * 1996-06-17 1998-01-06 Syst Gijutsu Kenkyusho:Kk 株価予測装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993004825A1 (en) * 1991-09-10 1993-03-18 Johnny Persson Method and apparatus for positioning sheet material on a support table to make holes by punching

Also Published As

Publication number Publication date
GB2147884A (en) 1985-05-22
DE3432910A1 (de) 1985-05-02
US4699370A (en) 1987-10-13
GB8422709D0 (en) 1984-10-10
US4635365A (en) 1987-01-13
DE3448094C2 (de) 1988-03-31
GB2147884B (en) 1987-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3432910C2 (de)
DE3346523C2 (de) Vorrichtung zum Zusammenbau eines Kraftfahrzeug-Körpers
DE3804443C2 (de)
DE68916616T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gruppenlochen.
DE2931780C2 (de) Vorrichtung zum Aufteilen einer Platte in kleinformatige Zuschnitte
DE1502721C3 (de) Vorrichtung zur Auswahl von Stanzstempeln in Stanzmaschinen
DE69615807T2 (de) Vorrichtung zum Lochen von blattförmigen Materialien
DE4135787A1 (de) Stanzbearbeitungsvorrichtung
DE19620391C2 (de) Bearbeitungsvorrichtung für flache Gegenstände
DE4338455C2 (de) Verfahren zum Abtrennen eines Blattes für ein Zeichengerät
EP0242762B1 (de) Anordnung zum Zuführen von gestapeltem, blattförmigen Gut zu einer Weiterverarbeitungsstation, insbesondere Schneidstation
DE2719268C2 (de) Vorrichtung zum Positionieren einer Frontplatte für Farbbildröhren
DE69601056T2 (de) In Abschnitte unterteilte Tänzerwalze und Fördermechanismus für bahnförmiges Material
DE3332992A1 (de) Drucker mit mosaikdruckkoepfen
DE2340113C3 (de) Montage für den Bildsatz
DE2001347A1 (de) Vorrichtung zum autogenen Zuschneiden gleichartiger Werkstuecke aus einem Blechstapel
DE2736018A1 (de) Vorrichtung zum einsetzen von bauelementen in schaltungen
DE3920035A1 (de) Vorrichtung zum vereinzeln und transportieren von werkstuecken
DE29623908U1 (de) Stanzvorrichtung mit Zufuhreinrichtung für Blechplatten
DE69603844T2 (de) Vorrichtung zur herstellung von mehrschichtschaltungen
DE69218443T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum positionieren von blättern auf einem auflagetisch für eine stanzvorrichtung
DE3732768C2 (de)
DE2848282A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung perforierter bleche
DE3348134C2 (en) Device for loading and unloading processing devices for printed circuit boards, especially component populating (fitting) devices
EP0739842A2 (de) Rütteltisch

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8172 Supplementary division/partition in:

Ref country code: DE

Ref document number: 3448094

Format of ref document f/p: P

Q171 Divided out to:

Ref country code: DE

Ref document number: 3448094

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 3448094

Format of ref document f/p: P

AH Division in

Ref country code: DE

Ref document number: 3448094

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee