DE3424680C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Fräsen von symmetrisch zur Mittelachse eines Sprossenrahmenteiles angeordneten Gehrungen und einer die Gehrungen miteinander verbindenden Plattung, nach dem Oberbegriff des Patentanspru­ ches 1.

Aus der DE-PS 8 69 555 ist eine Vorrichtung zum Fräsen von symmetrisch zur Mittelachse eines Sprossenrahmenteiles angeordneten Gehrungen und einer die Gehrungen miteinander verbindenden Plattung bekannt. Hierbei sind auf zwei lotrecht stehenden, einander zugeordneten Spindeln befestigte Finger­ fräser für das Fräsen der Gehrungen im Sprossenrahmenteil (Werkstück) vorgesehen, mit deren Hilfe in eine auf einem Hauptschlitten festgespannte und relativ zum Werkzeug bewegliche Sprosse von oben und von unten gleichzeitig eine Gehrung gefräst wird. Das Werkstück wird dann ausgespannt und auf einem an anderer Stelle des Maschinengehäuses angeordne­ ten Zusatzschlitten festgespannt, der das Werkstück gegen einen die Mittelnut fräsenden Fingerfräser bewgt. Das Entspannen, Umsetzen und erneute Einspannen des Werkstückes in eine getrennte Spannvorrichtung führt zu erheblichen Ungenauigkeiten in der Bearbeitung, da das Werkstück nach dem Entspannen, Umsetzen und Wiedereinspannen nicht mehr die gleiche Position einnimmt wie ursprünglich, so daß nicht sichergestellt ist, daß die beiden Gehrungen und die Nut einwandfrei aufeinander ausgerichtet gefräst werden, und damit die erforderliche hohe Paßgenauigkeit der Sprossenrah­ menteile verlorengeht. Derartige Ungenauigkeiten können nur dadurch verringert werden, daß das Umspannen des Werkstückes so exakt wie möglich vorgenommen wird, was einen erheblichen Zeitaufwand und außergewöhnliche Sorgfalt erforderlich macht, die Gefahr auftretender Ungenauigkeiten jedoch nicht besei­ tigt.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine Vorrichtung zu schaffen, um an Sprossenrahmenteilen und ähnlichen Werkstücken auf wirtschaftliche Weise mit nur einem einzigen Fräserwerkzeug und einem Nuterwerkzeug von zwei entgegenge­ setzten Seiten her Gehrungen und gleichzeitig eine Plattung zu fräsen, ohne daß das zu bearbeitende Werkstück umgespannt werden muß, und die Fräsungen der beiden Gehrungen und der Plattung in einem Arbeitsspiel vorzunehmen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Merkmalen des Kennzeichens des Anspruches 1 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.

Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag wird erreicht, daß die beiden entgegengesetzten Gehrungen und die Plattung dazwi­ schen ohne Ausspannen bzw. Umspannen in einem Arbeitsgang gefräst werden können, indem das Fräseraggregat relativ zum Werkstück verschoben wird. Der Arbeitsgang umfaßt dabei eine Vorwärts- und eine Rückwärtsbewegung, wobei am Ende der Vorwärtsbewegung das Werkstück mit der Aufnahmevorrichtung um 180° um die Drehachse des Werkstückes geschwenkt wird, so daß die bei der Vorwärtsbewegung gefräste Gehrung in bezug auf das Werkstück identisch mit der bei der Rückwärtsbewegung des Fräsers gefrästen Gehrung auf der entgegengesetzten Seite des Werkstückes gefräst wird.

Das Nuterwerkzeug ist sowohl in der Höhe als auch seitlich verstellbar, letzteres, um Seitenkorrekturen vornehmen zu können, die sich aus z. B. beim Schärfen der Werkzeuge auftretenden Differenzen von Nuter- zum Fräserwerkzeug ergeben.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird eine besonders einfache und zweckmäßige Lösung für das Fräsen von entgegen­ gesetzten Gehrungen in Sprossenrahmenteilen und das Nuten der Plattungen zwischen den Gehrungen bei sehr geringem Aufwand erreicht. Da das Nuten der Plattung in einem Arbeisvorgang zwischen dem Fräsen der ersten und der zweiten Gehrung erfolgt, ist der Zeitaufwand für ein Arbeitsspiel mit einer derartigen Vorrichtung verhältnismäßig gering, so daß insgesamt die erfindungsgemäße Vorrichtung für den Klein- und Mittelbetrieb eine entscheidende Arbeitserleichterung erbringt.

Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeich­ nung anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Prinzipskizze der Arbeitsweise der Vorrichtung,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Werkstückes mit zwei gegenüberliegenden, ausgefrästen Gehrungen und einer ausgefrästen Plattung,

Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in Vorderansicht,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in Seitenansicht, und

Fig. 5 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in Aufsicht,

Bei der Prinzipdarstellung nach Fig. 1 ist mit 1 das Fräser­ aggregat dargestellt. Der Fräser 2 ist mit seinem Schaft 3 an einem Haltekopf 4 befestigt. Schaft 3 mit Fräser 2 werden über einen Antriebsmotor 5 angetrieben. Der Haltekopf 4 des Schaftes 3 ist in einer Aggregatführung 6 befestigt und in Pfeilrichtung 7 relativ zu einer Werkstückaufnahme 8 ver­ schiebbar, die das Werkstück 9, z. B. eine Sprossenrahmenlei­ ste, mit T-förmigem Querschnitt aufnimmt. Das Werkstück 9 weist Schenkel 10 und 11 auf, in die der Fräser 2 die Gehrungen 12, 13 einfräst. Das Werkstück 9 ist in einer Aufspannvorrichtung 14, 15 positioniert. Über eine Spannvor­ richtung 16 wird ein Spanndruck gegen die Aufspannvorrichtung 14, 15 ausgeübt. Anschließend wird die Werkstückaufnahme 8 um eine Drehachse 17 in Pfeilrichtung 18 geschwenkt. Dabei kommt das Werkstück 9 in Eingriff mit einem Nuterwerkzeug 19, dessen Fräser 20 eine Plattung 21 in das Werkstück 9 ein­ fräst. Das Nuterwerkzeug 19 ist im Rahmengestell der Gesamt­ vorrichtung höhenverstellbar angeordnet.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist wie folgt: Das Fräser­ aggregat 1 wird in der schematischen Darstellung nach Fig. 1 in Pfeilrichtung 7 nach rechts verschoben und fräst bei dieser Bewegung eine Gehrung 12 in das Werkstück 9. Dieser Bewegungsvorgang wird an der mit 1′ bezeichneten Stelle beendet. Anschließend wird die Werkstückaufnahme 8 mit dem Werkstück 9 um die Drehachse 17 in Pfeilrichtung 18 um 180° verschwenkt. Bei einer Teilschwenkung um 90° kommt das Werkstück 9 in der Werkstückaufnahme 8 mit dem Nuterwerkzeug 19 in Eingriff, der eine Plattung 21 im Werkstück 9 fräst. Dann wird das Werkstück 9 mit der Werkstückaufnahme 8 in die Position 8′ weitergeschwenkt und nimmt damit eine um 180° gegenüber der Ausgangsstellung verschwenkte Stellung ein. In dieser Position des Werkstückes 9 wird das Fräseraggregat 1 aus der Stellung 1′ von rechts nach links in der Zeichnung verschoben, wobei der Fräser 2 die zweite Gehrung 13 fräst und das Fräseraggregat 1 schließlich die Ausgangsposition links in der Zeichnung wieder einnimmt. Damit ist ein Arbeitsspiel der Vorrichtung abgeschlossen. Das mit den beiden entgegengesetzten Gehrungen 12, 13 und der Plattung 21 versehene fertigbearbeitete Werkstück 9 ist in Fig. 2 in perspektivischer Ansicht dargestellt.

Der Aufbau der Vorrichtung ist in den Fig. 3, 4 und 5 näher dargestellt. Der Maschinenrahmen 22 der Vorrichtung besteht aus einem Unterteil 23, das das Nuterwerkzeug 19 aufnimmt, und einem Oberteil 24, das das Fräseraggregat 1 und die Werkstückaufnahme 8 mit Werkstück 9 aufnimmt. Im Unter­ teil 23 ist das Nuterwerkzeug 19, das den Antrieb mit einschließt, in einem Rahmenteil 25 befestigt, das an einem Zwischenboden 26 am Maschinenrahmen 22 aufgehängt ist. Die Höhenverstellung des Nuterwerkzeuges 19 erfolgt durch Höhenverstellvorrichtungen 27. Die Höhenverstellung des Fräsers 20 bzw. des Nuterwerkzeuges 19 kann jedoch in beliebiger anderer Weise vorgenommen werden. Unabhängig von und zusätzlich zur Höhenverstellung ist das Nuterwerkzeug 19 seitlich zur Durchführung einer Korrekturbewegung in der Zuordnung zum Fräseraggregat 1 in geringem Maße verstellbar, wie mit Pfeil 28 angedeutet.

Das Unterteil 23 und das Oberteil 24 der Vorrichtung bestehen aus vertikalen und horizontalen Trägern, die zu einem Rahmengestell geschlossen sind, und werden von einem im Bereich des Oberteiles 23 seitlich und vorne geöffneten Gehäuse 29 umschlossen. Auf der Oberseite des Oberteiles 24 sind Träger 30, 31 befestigt, die Lagerböcke 32, 33 für Führungsstangen 34, 35 aufnehmen, auf denen eine Trägerplatte 36 in Pfeilrichtung 39 (Fig. 3) verschiebbar ist, die das Fräseraggregat 1 aufnimmt. Mit Hilfe eines Handgriffes 37 am Fräseraggregat 1 wird das Fräseraggregat 1 mit dem Fräser 2 von der Bedienungsperson über die gesamte Tiefe der Vorrich­ tung verschben. An der Trägerplatte 36 ist eine Höhenver­ stellvorrichtung 38 befestigt, die z. B. aus einem fest mit der Trägerplatte 36 verbundenen Schraubbolzen 40 und einem auf diesem höhenbeweglichen Gewindeeinstellrad 41 besteht, dessen Höhenbewegung auf das Fräseraggregat 1 übertragen wird. Die Werkstückaufnahme 8 mit dem Werkstück 9 ist am Rahmengestell bzw. am Gehäuse 29 drehbar um eine Drehachse 17 höhenverstellbar befestigt. Auf gehäusefesten Zapfen 42, 43 sind zylinderförmige Drehglieder 44, 45 gelagert, mit deren äußeren Enden Betätigungshebel 46, 47 befestigt sind, und mit denen die Werkstückaufnahme 8 verbunden ist. Mit Hilfe der Betätigungshebel 46, 47 wird die Werkstückaufnahme 8 mit dem Werkstück 9 längs der Pfeilrichtung 18 in Fig. 1 gedreht. Beide Drehglieder 44, 45 sind gleich ausgebildet und nehmen jeweils eine Aufnahmeplatte 48 auf, die mit dem betreffenden Drehglied 44, 45 fest verbunden ist. Die vertikale Aufnahme­ platte 48 weist einen waagrechten Schenkel 49 auf, durch den ein Bolzen 50 geführt ist, der z. B. mit Schraubgewinde versehen ist, mit welchem ein Gewindeeinstellrad 51 höhenver­ stellbar verbunden ist. Der Bolzen 50 ist mit einer horizon­ talen Trägerplatte 52 verbunden, die eine zweite, bewegliche Aufnahmeplatte 53 aufnimmt. Das Werkstück 9 ist zwischen den beiden Aufnahmeplatten 48 und 53 angeordnet. Mit 54 ist ein gegen die Aufnahmeplatte 53 wirkender Schieber bezeichnet, der in einem Führungsglied 55 geführt ist, das über einen Flansch 56 mit der Trägerplatte 52 verbunden ist. An der Trägerplatte 52 bzw. am Flansch 56 ist ein Hebelarm 57 befestigt, der mit einem am Schieber 54 angelenkten Zwischen­ hebel 58 gelenkig verbunden ist, derart, daß bei einer Betätigung des Hebelarmes 57 um den Schwenkpunkt 59 der Schieber 54 gegen die bewegliche Aufnahmeplatte 53 gepreßt wird und damit das Werkstück 9 zwischen Aufnahmeplatte 48 und 53 durch Spanndruck festgelegt wird. Die Werkstückaufnahme­ platten 48 und 53 sind entsprechend der Form des Fräsers 2 sowie bei 62 entsprechend der Form des Fräsers 20 ausgespart und geteilt, sie stellen einen Splitterschutz dar.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Fräsen von symmetrisch zur Mittelachse eines Sprossenrahmenteiles (Werkstückes) angeordneten Gehrungen und einer die Gehrungen miteinander verbinden­ den Plattung, mit einem Fräsaggregat zur Herstellung der Gehrungen, einer das Werkstück unter Spanndruck haltenden Werkstückaufnahme und einem Nuterwerkzeug zur Herstellung der Plattung, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstück­ aufnahme (8) um 180° um ihre Drehachse (17) verschwenkbar ist und in beiden Endpositionen die Oberkante des Werkstückes (9) die gleiche Höhenlage zum Fräseraggregat (1) einnimmt, und daß das Nuterwerkzeug (19) mit seinem Antrieb unterhalb des Werkstückes (9) angeordnet ist und beim Verschwenken mit dem Werkstück (9) zum Fräsen der Plattung (21) in Eingriff kommt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräseraggregat (1) an einer Führungsvorrichtung aus zwei parallelen Führungsstangen (34, 35) gleitend angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Nuterwerkzeug (19) zur Ausrichtung auf das Fräseragg­ regat (1) seitwärts, d. h. in Achsrichtung des Werkstückes (9) verstellbar ist.