DE3408354A1 - Profilmesserkopf - Google Patents

Description

hoeger, stellreght & partner

UHLANDSTRASSE 14 c · D 7000 STUTTGART 1

A 46 o52 m Anmelder: Wilhelm Grupp GmbH & Co. KG

m - 192 Heidenheimer Straße

2. März 1984 7o82 Oberkochen

Beschreibung Profilmesserkopf

Die Erfindung betrifft einen Profilmesserkopf für die spanabhebende Bearbeitung von Werkstücken mit einem auf einer drehbaren Welle befestigten Messerträger, der zur Aufnahme eines Messers mindestens eine im wesentlichen radial zur Welle verlaufende, nach außen offene Aussparung aufweist, mit einer in der Aussparung ortsfest, jedoch- austauschbar angeordneten, das Messer abstützenden Konterplatte und mit einem ebenfalls in der Aussparung angeordneten Spannelement zum Spannen des Messers gegen die Konterplatte.

Bei einem bekannten Profilmesserkopf dieser Art, der in erster Linie der Bearbeitung von Werkstücken aus Holz oder Kunststoff dient, sind die Messer als Wendeschneidplatten mit zwei einander gegenüberliegenden Schneidkanten ausgebildet. Jede Schneidkante wird nur ein einziges Mal benutzt. Anschließend wird das Messer weggeworfen und muß durch ein neues, scharfes Messer ersetzt werden. Ein Nachschleifen und eine mehrmalige Verwendung jeder Schneidkante ist nicht vorgesehen.

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Es ist Aufgabe der Erfindung, die Messer bei einem gattungsgemaßen Messerkopf in einfacher und präziser Weise einstellbar auszubilden, so daß die Schneidkanten nachgeschliffen und mehrfach benutzt werden können.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mit Bezug auf die Konterplatte in der Aussparung radial einwärts und unter Freilassung eines Abstandes zur Konterplatte eine Einstelleiste angeordnet ist, auf der die der Schneidkante des Messers gegenüberliegende Messerfläche aufruht, und daß die Einstellleiste durch im Messerträger vorgesehene Verstellmittel im wesentlichen radial einstellbar ist.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:

Fig. 1 halbschematisch einen teilweise

aufgebrochenen Profilmesserkopf einer Holz- oder Kunststoffbearbeitungsmaschine;

Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Ansicht in Richtung des Pfeiles A in Fig. 1;

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Fig. 3 eine teilweise aufgebrochene Ansicht in Richtung des Pfeiles B in Fig. 1;

Fig. 4 eine Ansicht einer Konterplatte;

Fig. 5 eine Ansicht eines Messers mit Profilschneidkante;

Fig. 6 eine Ansicht eines Spannkeils;

Fig. 7 eine Seitenansicht einer Einstellleiste;

Fig. 8 eine Untenansicht der Einstelleiste aus Fig. 7 und

Fig. 9 einen Einstellexzenter.

Die Fig. 1 bis 3 zeigen einen Profilmesserkopf 1 zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Kunststoff od. dgl. mit einem kreisscheiben- oder walzenförmigen Messerträger 2. Der Messerträger 2 wird mittels einer Mittelbohrung 3 auf einer drehbar gelagerten, motorisch angetriebenen Welle 4 (Fig. 2) drehschlüssig befestigt. Der Außenumfang des Messerträgers 2 ist, wie Fig. 2 und 3 zeigen, als verhältnismäßig breite Rille 5 ausgebildet.

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Der Messerträger 2 weist an seinem Außenumfang eine axial durchgehende Aussparung 6 auf, deren Querschnittsform aus Fig. 1 ersichtlich ist. Aus Gründen der Vereinfachung ist in Fig. 1 lediglich eine einzige solche Aussparung 6 eingezeichnet. Bei einer praktischen Ausführungsform des Messerkopfes sind in der Regel mehrere, über den Messerkopfumfang gleichmäßig verteilte Aussparungen 6 vorgesehen. In der Aussparung 6 ist eine flache Konterplatte 7 (Fig. 1 und 4) angeordnet, die an einer ebenen Wand 8 der Aussparung 6 anliegt. Zwei im Messerträger befestigte Stifte 9 greifen in entsprechende Bohrungen 11 der Konterplatte (Fig. 4) ein und halten die Platte an ihrem Platz. Die Konterplatte 7 ist auf diese Weise ortsfest, jedoch austauschbar in der Aussparung 6 gehalten. Sie kann in Fig. 1 von rechts her in die Aussparung 6 eingeführt und auf die Stifte 9 aufgesetzt und in entsprechender Weise wieder abgenommen werden. An der der Wand 8 abgekehrten, ebenen Fläche der Konterplatte 7 liegt ein verhältnismäßig dünnes Profilmesser 12 an. Vom Profilmesser 12 stehen zwei Zapfen 13 ab, die in entsprechende Langlöcher 14 der Konterplatte 7 eingreifen. Auf diese Weise ist das Messer 12 relativ zur Konterplatte 7 in im wesentlichen radialer Richtung verschieblich. Wie dargestellt, besitzt das Messer 12 zwei einander gegenüberliegende, etwa U-förmig profilierte Schneidkanten 15 bzw. 16. Mit Hilfe dieser Schneidkanten kann ein Werkstück, z. B. aus Holz, in komplementärer Form profiliert werden.

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In der Aussparung 6 ist weiterhin ein Spannelement in Gestalt eines Spannkeils angeordnet, dessen Querschnittsform ebenfalls aus Fig. 1 ersichtlich ist. Das Spannelement 17 liegt mit einer ebenen Vorderfläche 18 an der Rückseite des Messers 12 an. An der Rückfläche des Spannelements 17 greifen an entsprechenden Aussparungen 19 (Fig. 6) zwei Spannschrauben 21, 22 (Fig. 1 und 2) an, die in Gewindebohrungen des Messerträgers 2 eingesetzt sind und von außen her mittels eines Schraubenziehers od. dgl. eingedreht werden können. Beim Eindrehen der Spannschrauben 21, 22 wird das keilförmige Spannelement 17 mit seiner Vorderfläche 18 gegen die Rückseite des Messers 12 gedrückt, so daß dieses zwischen dem Spannelement und der Konterplatte 7 fest eingespannt ist.

In der Aussparung 6 ist weiterhin mit Bezug auf die Konterplatte 7 radial einwärts (also in Fig. 1 unter der Konterplatte) und unter Freilassung eines verhältnismäßig großen Abstandes eine Einstelleiste 23 (Fig. 1, 7 und 8) angeordnet. Wie dargestellt, weist die Einstelleiste 23 eine Schrägfläche auf, auf welcher die in Fig. 1 und 5 unten gelegene Schneidkante des Messers 12 satt aufruht. Hierdurch ist die radiale Lage der oberen Schneidkante 15 festgelegt. Die Einstelleiste 23 weist zwei Bohrungen 24, 25 (Fig. 8) auf, in welche spielfrei zwei Stifte 26 eingreifen, die in etwa radialer Richtung und parallel zur Wand 8 der Aussparung 6 in diese vorstehen. Die

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Stifte 26 bilden eine präzise Gleitführung für die Einstelleiste 23. Die Einstelleiste 23 weist weiterhin ein quer verlaufendes Langloch 27 (Fig. 7) auf, in welches ein Exzenterzapfen 28 eingreift. Der Exzenterzapfen 28 ist einstückiger Bestandteil eines Einstellexzenters 29 (Fig. 9). Der Einstellexzenter ist mittels eines mit Außengewinde versehenen Kopfes 31 in einer entsprechenden Gewindebohrung des Messerträgers 2 drehbar gelagert. Vom Kopf 31 steht ein Schaft 32 ab, der außermittig den Exzenterzapfen·28 trägt. Der Einstellexzenter kann von außen her mittels eines am Kopf 31 angreifenden Werkzeuges, z. B. eines Schraubenschlüssels, verdreht werden. Beim Verdrehen des Einstellexzenters ändert der in das Langloch 27 der Einstelleiste 23 eingreifende Exzenterzapfen 28 seine Höhenlage und verschiebt diese Leiste auf den Stiften 26 nach oben oder unten. Auf diese Weise kann - nach vorherigem Lösen der Spannschrauben 21, 22 die radiale Lage der außen gelegenen Schneidkante des Messers 12 in einfacher und präziser Weise eingestellt werden. Da, wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, der Abstand zwischen der Unterseite der Konterplatte 7 und der Oberseite der Einstelleiste 23 verhältnismäßig groß ist, steht ein weiter Einstellspielraum zur Verfügung, der ein mehrmaliges Nachschleifen des Messers 12 gestattet.

Um ein präzises Einstellen des Messers 12 zu erreichen, ist es wichtig, daß dieses trotz über die Spannschrauben 21, 22 gelockerten Spannelements 17 während

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der Verstellung der Einstelleiste 23 in Anlage an der Konterplatte 7 gehalten ist. Zu diesem Zwecke ist im Bereich der dem Messer 12 zugewandten Vorderfläche des Spannelements 17 eine federbelastete Kugel 33 in den Körper des Spannelements eingelassen, die bei gelösten Spannschrauben 21, 22 etwas über die Vorderfläche des Spannelements vortritt und unter der Wirkung einer die Kugel 33 belastenden Feder 34 gegen das Messer 12 drückt und dieses in Anlage an der Konterplatte 7 hält.

Nach vollzogener Einstellung des Messers 12 mit Hilfe des Einstellexzenters 29 wird dieser festgestellt. Hierzu dient eine Druckschraube 35 (Fig. 3), die in eine Gewindebohrung 36 des Messerträgers 2 eingeschraubt ist. Die Schraube'35 wirkt auf ein ebenfalls in der Gewindebohrung 36 angeordnetes Druckstück aus weichem Material, z. B. Kupfer, und preßt dieses gegen den Kopf 31 des Einstellexzenters 29. Auf diese Weise ist dieser in seiner eingestellten Lage fixiert.

Mit Hilfe der beschriebenen Anordnung lassen sich Messer mit unterschiedlichen Schneidkantenprofilen einstellen. Die Schneidkantenprofile können konvex oder konkav gekrümmt (Fig. 5) sein oder geradlinig parallel oder schräg zur Achse der Welle 4 verlaufen. Es ist auch nicht unbedingt erforderlich, daß das Messer 12 als Wendeschneidplatte mit zwei Schneidkanten 15 und 16 ausgebildet ist. Grundsätzlich genügt

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eine Schneidkante an lediglich einer Schmalseite des Messers 12. In diesem Falle kann die der Schneidkante gegenüberliegende Messerfläche senkrecht zu den beiden großen, zueinander parallelen Flächen des Messers gerichtet sein. Die beschriebene und in Fig. 1 dargestellte Schrägfläche an der Einstelleiste 23 kann dann entfallen. Das Messer 12 ruht mit der geraden Unterseite auf einer ebenen Oberseite der Einstellleiste 23 auf.

Bei der dargestellten und bisher beschriebenen Ausführungsform der Erfindung wird als Verstellmittel für die Einstelleiste 23 und damit des Messers 12 der Einstellexzenter 29 verwendet. Es werden auch andere, an der Einstelleiste 23 angreifende Verstellmittel in Betracht gezogen.' So kann beispielsweise zwischen den Boden der Aussparung 6 und die Unterseite der Einstelleiste 23 ein Keil eingeschoben werden, der die Einstelleiste 23 und damit das Messer 12 in die gewünschte Einstellage verschiebt. Auch könnte in einer entsprechenden, zur Wand 8 der Aussparung parallelen Schlitzführung ein Gleitstein angeordnet sein, der mit einer Nase in eine dem Langloch 27 entsprechende Ausnehmung der Einstelleiste eingreift. Am Gleitstein greift eine am Messerträger gelagerte Schraube an und verschiebt ihn unter Mitnahme der Einstelleiste 23 parallel zur Wand 8 der Aussparung

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Die im keilförmigen Spannelement 17 gelagerte Kugel 33 kann ebenfalls durch ein anderes Teil, z. B. durch einen am freien Ende einen Konus aufweisenden Zylinderzapfen, ersetzt sein, der ebenfalls von einer Feder gegen die Rückseite des Messers 12 gepreßt ist.

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Claims (7)

1. HOEGER₁ STELLREGHT-& PARTNER

   PATENTANWÄLTE UHLANDSTRASSE 14 c ■ D 7OOO STUTTGART 1

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   Patentansprüche:

   M.jProfilmesserkopf für die spanabhebende Bearbeitung von Werkstücken mit einem auf einer drehbaren Welle befestigten Messerträger, der zur Aufnahme eines Messers mindestens eine im wesentlichen radial zur Welle verlaufende, nach außen offene Aussparung aufweist, mit einer in der Aussparung ortsfest, jedoch austauschbar angeordneten, das Messer abstützenden Konterplatte und mit einem ebenfalls in der Aussparung angeordneten Spannelement zum Spannen des Messers gegen die Konterplatte, dadurch gekennzeichnet, daß mit Bezug auf die Konterplatte (7) in der Aussparung (6) radial einwärts und unter Freilassung eines Abstandes zur Konterplatte eine Einstellleiste (23) angeordnet ist, auf welcher die der Schneidkante (15) des Messers (12) gegenüberliegende Messerfläche (16) aufruht, und daß die Einstellleiste (23) durch im Messerträger (2) vorgesehene Verstellmittel (29) im wesentlichen radial einstellbar ist.

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   2. Profilmesserkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellmittel einen Einstellexzenter (29) umfassen, der mit einem Exzenterzapfen (28) in eine Ausnehmung (27) der Einstellleiste (23) eingreift.
3. 3. Profilmesserkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellmittel eine im wesentlichen radial zur Welle (4) im Messerträger (2) verdrehbare Schraube umfassen, die der radialen Verstellung eines in einer Schlitzführung gelagerten, in die Einstelleiste (23) eingreifenden Gleitsteins dient.
4. 4. Profilmesserkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellmittel einen zwischen dem Boden der Aussparung (6) und der Einstelleiste (23) angeordneten Keil umfassen.
5. 5. Profilmesserkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schneidkante (15) gegenüberliegende Messerfläche ebenfalls als Schneidkante (16) ausgebildet und auf einer Schrägfläche der Einstelleiste (23) abgestützt ist.
6. 6. Profilmesserkopf nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellleiste (23) durch Führungsglieder (24,25,26) im wesentlichen radial geführt ist.

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7. 7. Profilmesserkopf nach einem der voranstehenden
   Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der an der Messerrückseite anliegenden Seite des Spannelements (17) eine gefederte Kugel (33) od. dgl. angeordnet ist, die bei gelöstem Spannelement das Messer (12) in Anlage an der Konterplatte (7)
   hält.