Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

DE3307144A1 - Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist - Google Patents

Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist

Info

Publication number
DE3307144A1
DE3307144A1 DE19833307144 DE3307144A DE3307144A1 DE 3307144 A1 DE3307144 A1 DE 3307144A1 DE 19833307144 DE19833307144 DE 19833307144 DE 3307144 A DE3307144 A DE 3307144A DE 3307144 A1 DE3307144 A1 DE 3307144A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper machine
fabric
weave
longitudinal
floats
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19833307144
Other languages
English (en)
Inventor
Georg Dipl.-Ing. 7410 Reutlingen Borel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herman Wangner GmbH and Co KG
Original Assignee
Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6192168&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE3307144(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Herman Wangner GmbH and Co KG filed Critical Herman Wangner GmbH and Co KG
Priority to DE19833307144 priority Critical patent/DE3307144A1/de
Priority to US06/583,968 priority patent/US4592395A/en
Priority to EP84102169A priority patent/EP0120337B1/de
Priority to DE8484102169T priority patent/DE3463533D1/de
Publication of DE3307144A1 publication Critical patent/DE3307144A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung aus miteinander verwebten Längs- und Querfäden, wobei die Gewebebindung keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist und die Gewebebindung in einem ersten Bereich spiegelsymmetrisch zu der in einem zweiten Bereich ist.
Mit Ausnahme von einigen wenigen Bindungen haben fast alle beim Herstellen von Papiermaschinenbespannungen verwendeten Bindungen eine unsymmetrische Struktur, d. h. die Abbindestellen der Längsdrähte mit den Querdrähten sind in Diagonalrichtung aneinandergereiht. Dadurch besitzt ein Gewebe mit unsymmetrischer Struktur in Richtung der Diagonale eine grössere Dehnbarkeit als senkrecht dazu. Das Spannungs-Dehnungs-Verhalten des Gewebes ist also richtungsabhängig.
Bei allen Köperbindungen ist diese Diagonalstruktur als sog. Köpergrat besonders stark ausgeprägt.
Bei Geweben in Atlasbindung sind die Abbindestellen gleichmässig über die Gewebefläche verteilt und berühren einander nicht. Dadurch entstehen in jedem Bindungsrapport zwei, drei oder mehr parallel zueinander verlaufende Diagonalen anstelle der einzigen Diagonale einer Köperbindung. Dadurch wird das Gewebebild einer Atlasbindung verfeinert und wird die in der Papierbahn hinterlassene Markierung unauffälliger, die unsymmetrische Abbindungsstruktur bleibt jedoch erhalten und wirkt sich um so stärker aus, je unsymmetrischer die Abbindestellen aufeinanderfolgender Drähte liegen.
Bei Belastung in Längsrichtung verteilt sich die Spannung bei symmetrischen Bindungen von Schussreihe auf Schussreihe ebenfalls symmetrisch, d. h. die Kraftkomponenten nach rechts und nach links heben sich auf. Bei unsymmetrischen Bindungen überwiegt dagegen eine Kraftkomponente und entsteht eine Verzerrung des Gewebes, da die direkt hintereinander- oder nahe beieinanderliegenden Bindestellen die Verformbarkeit des Gewebes richtungsabhängig machen. Am stärksten ist diese bei Köperbindungen. Aus diesem Grunde sind diese Gewebe höchstens bis zum 4-schäftigen Diagonalköper als Papiermaschinensiebe verwendbar, und ausserdem nur auf Maschinen mit sehr niedriger spezifischer Leistungsaufnahme, z. B. Tissue-Maschinen. Selbst in diesen Fällen werden Siebe in reiner Köperbindung rasch verzogen.
Atlasbindungen sind diesbezüglich etwas besser, da die Asymmetrie geringer ist. So können einlagige, 5-schäftige Atlassiebe problemlos gefahren werden, und bei doppellagigen Geweben, welche bekanntlich einen hohen Füllungsgrad von 100 - 115 % der Kettdrähte haben, werden Siebe in 7-bis 12-schäftiger Bindung eingesetzt. Allerdings treten auch bei doppellagigen Sieben bereits bei 7-schäftiger Bindung auf schnellaufenden Papiermaschinen mit Arbeitsgeschwindigkeit von 900 m/min, und mehr Regulierungsprobleme auf, weil das Sieb seitlich in der Richtung, in der die Diagonale zeigt, wegwandert.
Noch stärker wird die Arbeit durch seitliche Verzerrung des Gewebes beeinträchtigt. Es kommt bisweilen vor, dass ein Gewebe unbrauchbar ist und herausgeschnitten wird, weil es sich in der gespannten Zone zu stark in einer Seitenrichtung verzieht. Während das Sieb auf der Brustwalze, an der Stelle, wo die Papiermasse vom Stoffauf-
laufkasten auf das Sieb gegeben wird, noch völlig zentriert läuft, kommt es z. B. an dem anderen Ende der Siebpartie mit einem seitlichen Verzug von 7 - 10 cm an. Da die gebildete Papierbahn mit dem Sieb zur Seite wandert, kann sie ausserhalb der Arbeitsbreite des Egoutteurs geraten, so dass die Weiterarbeit mit dem Sieb unmöglich wird.
Ändert man die Diagonale des Siebes beim Weben, d. h. z. B., statt eines Siebes mit Linksdiagonale wird das Gewebe mit Rechtsdiagonale gewoben, so verzieht sich das Sieb folglich in entgegengesetzter Richtung mit allen damit zusammenhängenden Problemen für den Papiermacher. Der Aufbau der Papiermaschine ist im oberen Siebtrum so ungünstig, dass maschinell keine Massnahmen getroffen werden können, um gegen diesen Verzug des Siebes zu wirken. Lediglich im Rücklauf können Siebleitwalzen einseitig versetzt werden, damit das Sieb wieder zur Mitte gebracht wird.
Das Verziehen in Diagonalrichtung eines Papiermaschinensiebes mit unsymmetrischer Bindung ist bekannt. Es wurde davon bereits Gebrauch gemacht, um bei einem Kettläufersieb das Einril-len (rillenförmiges Abtragen der Stützfläche) des Saugerbelages zu vermeiden. Durch Weben des Siebes abwechselnd mit Linksdiagonale und Rechtsdiagonale hat man einen zickzackförmigen Verlauf der Kettdrähte erreicht, wodurch das erwähnte Einrillen des Saugerbelages vermieden wurde (DE-AS 1 710 373).
Aus der DE-OS 30 44 762 ist ein Papiermachergewebe bekannt, bei dem in den Randstreifen die Bindung von Rapport zu Rapport spiegelsymmetrisch abwechselt. Durch diese Massnahme sollen in den Randbereichen unterschiedlich lange Schussflottierungen erzielt werden, um dadurch
3307H4
wiederum das Auftreten von Längsrissen hinauszuzögern.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung aus einem Gewebe zu schaffen, dessen Bindung einerseits keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist, das sich andererseits jedoch im Einsatz nicht seitlich verzerrt oder verzieht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Gewebebindung zumindest in Teilen der beiden Gewebehälften der Papiermaschinenbespannung spiegelsymmetrisch ist.
Der Grundgedanke der Erfindung ist dabei, nicht das gesamte Gewebe in einer einzigen Bindung herzustellen, sondern durch eine Variation der Bindung zu erreichen, dass sich diejenigen Kräfte gegenseitig kompensieren, die versuchen, das Papiermaschinensieb in eine Richtung zu verzerren. Dazu wird die linke Siebhälfte oder zumindest ein Teil davon mit einer Bindung hergestellt, die das Sieb nach links laufen lässt, während die rechte Siebhälfte oder zumindest ein Teil davon mit einer Bindung hergestellt wird, die das Sieb nach rechts zieht. Da sich die nach rechts und die nach links ziehenden Kräfte dann insgesamt aufheben, läuft die Papiermaschinenbespannung gerade. Ein positiver Nebeneffekt ist dabei, dass die Papiermaschinenbespannung durch diese Kräfte gleichzeitig in der Breite etwas gestreckt wird.
Dadurch wird der Bildung von zentralen Längsfalten entgegengewirkt, welche nicht selten in Folge der Durchbiegung schwacher Leitwalzen oder bei ungünstigen Antriebsverhältnissen in der Mitte des Siebes entstehen und das Sieb unbrauchbar machen würden.
Symmetrische Bindungen sind insbesondere Leinwandbindung
und Vierköper-Kreuzköperbindung. Unsymmetrische Bindungen sind alle Köper-Grundbindungen und Atlasbindungen. Als symmetrisch würde dabei im vorliegenden Fall eine Bindung auch dann noch bezeichnet, wenn die Symmetrie erst nach einer Versetzung in Längsrichtung entsteht, wie dies bei der Vierköper-Kreuzköperbindung der Pail ist.
Die erfindungsgemässe Papiermaschinenbespannung darf nur in einer bestimmten Laufrichtung eingesetzt werden, da bei der entgegengesetzten Laufrichtung auch der entgegengesetzte Effekt auftreten würde, d. h. das Sieb würde zur Mitte hin zusammenlaufen.
An der Stelle der Papiermaschinenbespannung, an der die Diagonalrichtung geändert wird, - im allgemeinen ist dies die Siebmitte - entstehen Abweichungen, in der Länge der Schussflottungen sowohl auf der Papierseite als auch auf der Laufseite. Die längeren Schussflottungen haben zur Folge, dass die Schussdrähte an diesen Stellen dem Abrieb besonders ausgesetzt sind und als erstes durchgeschliffen werden. Allein durch Änderung der Diagonalrichtung, mit oder ohne zusätzliche Versetzung um einige Drähte in Längsrichtung, ist diese Schwierigkeit nicht zu lösen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass lediglich die aus der Gewebeebene herausragenden Drahtflottungen stören. Flottungen, die auf der Papierseite über die Siebebene hinausstehen, markieren die Papierbahn. Sie können jedoch, falls der Unterschied in der Flottungslänge nicht zu gross ist, durch Schleifen der Sieboberfläche auf der Papierseite geebnet werden. Grössere Schwierigkeiten würden dagegen zu lange Flottungen auf der Laufseite verursachen, da das Herausragen des Schussdrahtes durch hydrodynamische Druckwellen eine Markierung der Papierbahn und sogar deren Zerreissen verursachen kann. Ausserdem schleift sich ein herausragender Schussdraht frühzeitig durch.
33071U .?■
Es hat sich jedoch gezeigt, dass im Gegenteil hierzu Fäden kaum Schwierigkeiten bereiten, die tiefer im Gewebe liegen, als bei der jeweiligen Bindung üblich. Bei der herkömmlichen Kettdrahtdichte von z. B. 60 oder 70 Fäden/cm ist das Fehlen der Stützfläche durch eine einzelne etwas versenkt laufende Drahtflottung überhaupt nicht erkennbar. Desgleichen ist auf der Laufseite eine einzelne, verkürzte Schussflottung unschädlich. Gemäss Anspruch 3 werden daher entlang der Stosstelle, an der die Bereiche mit unterschiedlicher Bindung aufeinandertreffen, Korrekturlängsfäden so eingewebt, dass jeder Schussfaden auf der Papieroder Laufseite keine wesentlich längere Flottung aufweist. Zu lange Schussflottungen entlang der Stosstelle beider Diagonalen werden also durch einen oder mehrere Korrekturkettdrähte, die in einem vom übrigen Gewebe vollkommen unabhängigen Rapport geführt sind, abgekürzt. Diese Korrekturkettdrähte werden durch zusätzliche Geschirrahmen angetrieben. Da es sich lediglich um 1 bis 3 Einzelfäden handelt, kann auch auf die aufwendigen Rahmen verzichtet werden, und kann die Betätigung dieser Fäden durch einzelne, individuell angetriebene, spezielle Litzen erreicht werden. Da die Korrekturkettfäden einen von der übrigen Gewebebindung unabhängigen Verlauf haben, können sie sämtliche Schussfäden, die auf der Laufseite eine zu lange Flottung haben, abbinden, wodurch das Herausragen der Schussflottungen aus der Siebebene auf der Laufseite vermieden wird. Die erfindungsgemässe Papiermaschinenbespannung wird in der bevorzugten Ausführungsform mit zueinander spiegelbildlichen Gewebehälften in der Weise hergestellt, dass die Kettdrähte in der einen Siebhälfte in der üblichen Reihenfolge in die Litzen der Schaftrahmen eingezogen werden. Um eine übermässig hohe Schaftzahl zu vermeiden, wird ab der Gewebemitte der Siebeinzug in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt. Bei einem vierschäftigen Gewebe wird z. B. links mit der Folge 1, 2,
3 und 4 und ab der Mitte rechts in der Folge 4, 3, 2, eingezogen. Auf diese Weise bilden die Bindepunkte ein V-Muster im Gewebe mit in der Gewebemitte brechender Bindungsdiagonale ohne zusätzliche Schäfte.
Der Grundgedanke der Erfindung ist sowohl bei einlagigen als auch bei doppellagigen und zwei- oder mehrlagigen Verbundgeweben anwendbar. Bei zwei- oder mehrlagigen Verbundgeweben können jeweils alle oder nur ein Teil der Lagen gemäss der Erfindung ausgebildet sein. Ist z. B. ein zweilagiges Verbundgewebe mit feiner Oberlage in Leinwandbindung und mit einer gröberen unteren Lage in Vierköperbindung zu weben, so braucht nur die untere Lage mit V-förmig gestalteter Diagonale und mit Korrekturdrähten ausgestattet zu werden, da die Oberlage ohnehin eine Bindung mit in Längsrichtung verlaufender Symmetrieachse aufweist.
Die Erfindung ist sowohl auf das Flachweben nachträglich zu nahtender Papiermaschinenbespannungen wie auch auf das Rundweben anwendbar. Beim Rundweben ist die Ausführung der Erfindung dadurch vereinfacht, dass die erste Siebhälfte z. B. in Rechtsdiagonal-Bindung gewoben werden kann, beim eventuellen Durchzug der Korrektur-Längsdrähte (Schussdrähte) die Bindung entsprechend geändert wird, so dass die langen Flottierungen der Querdrähte (Kettdrähte) gekürzt werden und danach das Weben der zweiten Siebhälfte mit der Webpatrone mit entgegengesetzter Diagonalrichtung, hier Linksdiagonale, gewebt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus der Laufseite eines Papiermaschinensiebes einschliesslich der Stosstelle der
■ /ΙΟ-
beiden Bereiche mit spiegelsymmetrischer Bindung;
Fig. 2 eine Darstellung ähnlich der von Fig. 1, jedoch mit geändertem Verlauf der.Korrekturkettdrähte;
Fig. la und Fig. 2a den Verlauf der normalen Kettdrähte und der Korrekturkettdrähte von Fig. 1 bzw. Fig. 2;
Fig. 3 und 4 die Papierseite eines 7-schäftigen, doppellagigen Gewebes, und zwar in naturgetreuer Darstellung bzw. als schematisches Webbild;
Fig. 5 und 6 Darstellungen der Laufseite der Gewebe von Fig. 3 und 4, und zwar ohne bzw. mit Korrekturkettdrähten;
Fig. 6a den Verlauf der normalen Kettdrähte und der Korrekturkettdrähte des Gewebes der Fig. 3 bis 6 und
Fig. 7 und 8 schematische Darstellungen zu den Fig. 5 bzw. 6.
Fig. 1 ist eine Darstellung eines Ausschnittes der Laufseite eines Papiermaschinensiebes mit Vierköperbindung. Der Ausschnitt umfasst einen Teil der linken Hälfte 1 und der rechten Halte 2 des Papiermaschinensiebes, so dass die Stosstelle erkennbar ist. Das Gewebe besteht aus Kettdrähten 3 und Schussdrähten 4. Zwischen der linken Hälfte 1 und der rechten Hälfte 2 ist ferner ein Korrektur-Kettdraht 5 eingewoben. Das Papiermaschinensieb hat auf der Laufseite drei Kettdrähte umfassende Schussflottierungen, ist also ein sog. Schussläufer. Während die normalen Kettdrähte 3 auf der Laufseite nur kurze, einem Schussdraht 4 entsprechende Flottierungen aufweisen, hat
- 10 -
... .: ■ ... 33.07U4 -AA-
der Korrektur-Kettdraht 5 längere, zwei Schussdrähte 4 umfassende Flottierungen. Ohne diese längeren Flottierungen des Korrektur-Kettdrahtes 5 auf der Laufseite hätte z. B. der Schussdraht 7 eine zu lange Flottierung von 5 Kettdrähten. Durch den Korrektur-Kettdraht 5 wird diese lange Flottierung in zwei kurze Flottierungen von jeweils zwei Kettdrähten unterteilt.
Fig. la zeigt im Schnitt in Längsrichtung den Verlauf der normalen Kettdrähte 3 bzw. den der Korrektur-Kettdrähte
Fig. 2 zeigt die Laufseite eines Papiermaschinensiebes, ähnlich dem von Fig. 1, jedoch mit zwei Korrekturdrähten 5, zwischen denen ein normaler Kettdraht 3 liegt. Die Korrektur-Kettdrähte haben neben den normalen Bindestellen 8 zusätzliche Bindestellen 9 um den zu kürzenden Schussdraht 10.
Die Fig. 3 bis 8 betreffen ein doppellagiges, 7-schäftiges Gewebe, wobei die Fig. 3 und 4 die Papierseite in naturgetreuer bzw. schematischer Darstellung zeigen. Auf der Papierseite beträgt die normale Länge der Schussflottierungen 4 Kettdrähte. Nur der Schussdraht 11 hat eine um einen Kettdraht längere Flottierung. Diese kleine Unregelmässigkeit ist nicht störend und kann durch leichtes überschleifen des Siebes ausgeglichen werden, so dass ein zusätzliches Einweben eines Korrektur-Kettdrahtes zur Kürzung dieser Schussflottierung nicht notwendig ist.
Die Fig. 5 und 7 zeigen die Laufseite des doppellagigen, 7-schäftigen Gewebes der Fig. 3 und 4, und zwar ohne Korrektur-Kettdrähte in naturgetreuer bzw. schematischer Darstellung. Die eingekreisten Zahlen geben in Fig. 5 dabei jeweils die Länge der Schussflottierungen an. Ohne Korrekturdrähte treten also abweichend von der normalen,
- 11 -
O Ο U /
sechs Kettdrähten entsprechenden Länge der Flottierungen auch solche mit einer Länge von bis zu neun Kettdrähten
auf.
Die Fig. 6 und 8 zeigen eine Darstellung ähnlich der der Fig. 5 und 7, jedoch mit Korrektur-Kettdrähten 5 zur Abkürzung der übermassig langen Schussflottierungen. Wie
am besten durch einen Vergleich der schematischen Darstellungen der Fig. 7 und 8 erkennbar ist, sind die Korrektur-Kettdrähte 5 normale Kettdrähte 3 mit zusätzlichen Bindungspunkten, die in Fig. 8 durch ein Kreuz in den
Bindungspunkt-Quadraten hervorgehoben sind.
Der Verlauf der normalen Kettdrähte 3 und der Korrektur-Kettdrähte 5 ist in Fig. 6a dargestellt. Man erkennt daraus, dass die Korrektur-Kettdrähte 5 auf der Papierseite denselben Verlauf wie die normalen Kettdrähte 3 haben und lediglich auf der Laufseite, statt nur einen Schussdraht abzubinden (Bindestelle 12), mit einem weiteren Schussdraht abgebunden sind (Bindestelle 13).
- 12 -

Claims (3)

Patentanwälte · European Patent Attorneys ; ---.". W. Abiiz - - Dr.-lng. D.F. Morf Dr. Dipl.-Chem. M. Gritschneder Dipl.-Phys. Abitz. Morf, Grilschneder. von Wittgenstein, Postfach 86 01 09,8000 München 86 A. Frhr. von Wittgenstein Dr. Dipl.-Chem. Postanschrift/Postal Address Postfach 86 01 09 D-8000 München 86
1. März 1983 V-Sieb
Hermann Wangner GmbH & Co. KG
Föhrstrasse 39
Reutlingen 1
Bundesrepublik Deutschland
Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende
Symmetrieachse aufweist
Patentansprüche
1.) Papiermaschinenbespannung aus miteinander verwebten Längs- und Querfäden, wobei die Gewebebindung keine in Längsrichtung verlaufende Symetrieachse aufweist und die Gewebebindung in einem ersten Bereich spiegelsymmetrisch zu der in einem zweiten Bereich ist, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Bereich jeweils zumindest einen Teil der beiden gegenüberliegenden Gewebehälften der Papiermaschinenbespannung umfassen.
München-Bogenhausen, Poschingerstraße 6 · Telegramm: Chemindus München · Telefon: (089) 98 32 22 · Telex: 5 23 992 (abitz d)
3307H4
Ä·
2. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 1, d a durch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Bereich die beiden durch die in Längsrichtung verlaufende Mittellinie getrennten Gewebehälften sind.
3. Papiermaschinenbespannung nach Anspruch 2, d a durch gekennzeichnet, dass entlang der Stosstelle der beiden Bereiche ein oder mehrere Längsfäden so eingewebt sind, dass auf der Laufseite keine Flottierungen der Querfäden vorhanden sind, die wesentlich langer sind als die bei der betreffenden Gewebebindung auftretenden Flottierungen der Querfäden.
DE19833307144 1983-03-01 1983-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist Ceased DE3307144A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833307144 DE3307144A1 (de) 1983-03-01 1983-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
US06/583,968 US4592395A (en) 1983-03-01 1984-02-27 Papermachine clothing in a fabric weave having no axis of symmetry in the length direction
EP84102169A EP0120337B1 (de) 1983-03-01 1984-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist
DE8484102169T DE3463533D1 (en) 1983-03-01 1984-03-01 Paper machine fabric in a texture weave which does not show a longitudinal symmetric axis

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833307144 DE3307144A1 (de) 1983-03-01 1983-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3307144A1 true DE3307144A1 (de) 1984-09-13

Family

ID=6192168

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19833307144 Ceased DE3307144A1 (de) 1983-03-01 1983-03-01 Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
DE8484102169T Expired DE3463533D1 (en) 1983-03-01 1984-03-01 Paper machine fabric in a texture weave which does not show a longitudinal symmetric axis

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE8484102169T Expired DE3463533D1 (en) 1983-03-01 1984-03-01 Paper machine fabric in a texture weave which does not show a longitudinal symmetric axis

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4592395A (de)
EP (1) EP0120337B1 (de)
DE (2) DE3307144A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3817144A1 (de) * 1988-05-19 1989-11-30 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3615304A1 (de) * 1986-05-06 1987-11-12 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
FR2608176B1 (fr) * 1986-12-15 1991-01-11 Ebauchesfabrik Eta Ag Ruban tisse
JP2558153B2 (ja) * 1988-08-30 1996-11-27 日本フイルコン株式会社 ワイヤマークを改善した単織製紙用織物
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
US5067526A (en) * 1990-08-06 1991-11-26 Niagara Lockport Industries, Inc. 14 harness dual layer papermaking fabric
WO1994015492A1 (en) * 1993-01-15 1994-07-21 David Lawrence Marsh Multiple image fabric
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US5983953A (en) * 1994-09-16 1999-11-16 Weavexx Corporation Paper forming progess
US5709250A (en) * 1994-09-16 1998-01-20 Weavexx Corporation Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns
US5518042A (en) * 1994-09-16 1996-05-21 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns
US5937914A (en) * 1997-02-20 1999-08-17 Weavexx Corporation Papermaker's fabric with auxiliary yarns
US5865219A (en) * 1997-07-31 1999-02-02 Asten, Inc. Double layer papermaking fabric having a high stability weave
US5967195A (en) * 1997-08-01 1999-10-19 Weavexx Corporation Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
US6112774A (en) * 1998-06-02 2000-09-05 Weavexx Corporation Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning.
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6179013B1 (en) 1999-10-21 2001-01-30 Weavexx Corporation Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US6123116A (en) * 1999-10-21 2000-09-26 Weavexx Corporation Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns
US6733626B2 (en) * 2001-12-21 2004-05-11 Georgia Pacific Corporation Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
US6585006B1 (en) 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
US6244306B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6253796B1 (en) 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6745797B2 (en) 2001-06-21 2004-06-08 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6746570B2 (en) * 2001-11-02 2004-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent tissue products having visually discernable background texture
US7959761B2 (en) * 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
CA2443885A1 (en) * 2002-10-02 2004-04-02 Fort James Corporation Paper products including surface treated thermally bondable fibers and methods of making the same
US7494563B2 (en) * 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
US7662257B2 (en) 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
CA2724121C (en) 2002-10-07 2013-12-10 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe process for making absorbent sheet
US8673115B2 (en) 2002-10-07 2014-03-18 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a fabric-creped absorbent cellulosic sheet
CA2505595C (en) * 2002-11-07 2018-04-17 Fort James Corporation Absorbent sheet exhibiting resistance to moisture penetration
US6860969B2 (en) 2003-01-30 2005-03-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6837277B2 (en) 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6896009B2 (en) 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics
US7059357B2 (en) 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
GB0317248D0 (en) * 2003-07-24 2003-08-27 Voith Fabrics Gmbh & Co Kg Fabric
US7297226B2 (en) 2004-02-11 2007-11-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
SI1735496T1 (sl) 2004-04-14 2016-02-29 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Mokro stisnjeni robčki in brisačke s povečano cd raztegljivostjo in nizkimi nateznimi količniki, narejeni s procesom krepiranja blaga z veliko trdne snovi
US7243687B2 (en) * 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
US7503998B2 (en) 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
DE102004044572A1 (de) * 2004-09-15 2006-03-30 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
US8178025B2 (en) 2004-12-03 2012-05-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Embossing system and product made thereby with both perforate bosses in the cross machine direction and a macro pattern
US7195040B2 (en) * 2005-02-18 2007-03-27 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
US20060219313A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-05 Hippolit Gstrein Papermaker's press felt with long machine direction floats in base fabric
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
US7219701B2 (en) * 2005-09-27 2007-05-22 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
JP4739903B2 (ja) * 2005-10-17 2011-08-03 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7275566B2 (en) 2006-02-27 2007-10-02 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US7580229B2 (en) 2006-04-27 2009-08-25 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise
RU2419546C2 (ru) 2006-05-26 2011-05-27 ДЖОРДЖИЯ-ПАСИФИК КОНЗЬЮМЕР ПРОДАКТС ЭлПи Крепированный тканью впитывающий лист с переменным локальным базовым весом
DK2057016T3 (en) * 2006-08-30 2017-06-06 Georgia Pacific Consumer Products Lp MULTIPLE PAPER TOWEL
US7487805B2 (en) * 2007-01-31 2009-02-10 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US7624766B2 (en) * 2007-03-16 2009-12-01 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric
US20090183795A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
WO2010033536A2 (en) 2008-09-16 2010-03-25 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
US7766053B2 (en) * 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
US8251103B2 (en) * 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
US9309627B2 (en) 2011-07-28 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength
US9267240B2 (en) 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber
JP6114793B2 (ja) * 2015-09-17 2017-04-12 日本フエルト株式会社 抄紙用織物
EP3532662B1 (de) 2016-10-28 2021-01-06 AstenJohnson, Inc. Führungsresistentes sieb mit ausgeglichener köpermaschinenseitenlage
ES2926485T3 (es) * 2017-03-06 2022-10-26 A Haberkorn & Co Gmbh Tejido circular estructurado

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231401A (en) * 1978-06-16 1980-11-04 Unaform, Inc. Fabric for papermaking machines
DE3044762A1 (de) * 1980-11-27 1982-05-27 Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Papiermachergewebe

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1103943A (en) * 1912-02-29 1914-07-21 Charles A Coups Wire-cloth for use on paper-making machines.
US1733116A (en) * 1927-12-21 1929-10-29 Eastwood Wire Mfg Company Fabric
GB1134566A (en) 1966-04-30 1968-11-27 United Wire Works Ltd A method of weaving fourdrinier fabric for endless belts of paper or board making machines
US4281688A (en) * 1979-05-01 1981-08-04 Scapa Dryers (Canada) Ltd. Reversible forming fabric having dominating floats on each face
US4453573A (en) * 1980-02-11 1984-06-12 Huyck Corporation Papermakers forming fabric
DE3036409C2 (de) * 1980-09-26 1983-01-20 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine
US4437496A (en) * 1982-03-17 1984-03-20 Huyck Corporation Papermakers fabrics having equalized warp sew-up

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4231401A (en) * 1978-06-16 1980-11-04 Unaform, Inc. Fabric for papermaking machines
DE3044762A1 (de) * 1980-11-27 1982-05-27 Fa. F. Oberdorfer, 7920 Heidenheim Papiermachergewebe

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3817144A1 (de) * 1988-05-19 1989-11-30 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE3463533D1 (en) 1987-06-11
EP0120337B1 (de) 1987-05-06
EP0120337A1 (de) 1984-10-03
US4592395A (en) 1986-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0120337B1 (de) Papiermaschinenbespannung in einer Gewebebindung, die keine in Längsrichtung verlaufende Symmetrieachse aufweist
EP0114656B1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE69115317T2 (de) Einflächiges Gewebe für Papiermaschinen, auf dem flache Oberflächen hergestellt sind mit zusätzlichen Schussfäden
DE3305713C1 (de) Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE69724298T2 (de) Mehrschichtiges Formiergewebe mit in der Papierseite integrierten Nähfadenpaaren
EP0342684B1 (de) Doppellagige Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
EP0144530B2 (de) Bespannung für Papiermaschinen
AT398091B (de) Doppelgewebe für eine papiermaschine
EP0185177B1 (de) Verbundgewebe als Papiermaschinensieb
DE20013024U1 (de) Mechanisch stabile Mehrlagen-Papiermaschinensiebe geringer Dicke mit paarigen maschinenseitigen Maschinenquerrichtungsfäden
DE3635000A1 (de) Doppellagiges papiermaschinensieb mit grob strukturierter laufseite und fein strukturierter papierseite
DE3634649A1 (de) Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine mit zusaetzlichen, flottierenden querfaeden groesserer rapportlaenge
DE3224187A1 (de) Verbund-gewebe als bespannung fuer papiermaschinen
EP1985749B1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE102013108399B3 (de) Papiermaschinensieb, dessen laufseite querfäden mit unterschiedlicher flottierungslänge aufweist
EP1013821B1 (de) Mehrlagiges Papiermaschinensieb zur Entwässerung und Blattbildung
DE102008043222A1 (de) Formiersieb
DE4304758C2 (de) Trockensieb einer Papiermaschine
EP0390005B1 (de) Mehrlagiges Papiermaschinensieb
EP1619296B1 (de) Verfahren zur Herstellung von graphischem Papier
EP0349779A2 (de) Doppelgewebe als Siebgewebe für die Nasspartie einer Papiermaschine
DE102004016640B3 (de) Sieb, insbesondere Papiermaschinensieb
EP0131940B1 (de) Mehrlagiges Entwässerungssieb, insbesondere für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE3318990C2 (de) Mehrlagiges Papiermaschinensieb
EP1788151B1 (de) Papiermaschinensieb

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection