DE3233122C2

DE3233122C2 -

Info

Publication number: DE3233122C2
Application number: DE3233122A
Authority: DE
Inventors: Rudolf 7968 Saulgau De Arnold
Original assignee: Claas Saulgau GmbH
Current assignee: Claas Saulgau GmbH
Priority date: 1982-09-07
Filing date: 1982-09-07
Publication date: 1989-11-30
Also published as: US4633657A; DD213344A5; FR2532517A1; FR2532517B1; NL8302565A; US4739608A; DE3233122A1; NL190628B; US4813217A; NL190628C; DD213344B5

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Vorsatzgerät an Feldhäckslern nach dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an attachment on forage harvesters the generic term of claim 1.

In der Deutschen Gebrauchsmusterschrift 71 18 507 ist bereits vorge schlagen, bei einem mehrreihigen Maispflückvorsatz für Mähdrescher die als äußere Halmteiler dienenden Außenhauben gelenkig am Tragge stell des Pflückvorsatzes anzuordnen und nach innen auf die Mittel hauben schwenkbar vorzusehen. Damit soll die Breite des Gerätes für den Straßentransport auf ein Maß verringert werden können, das nicht über die gesetzlich vorgeschriebene Höchstbreite von 3,00 m hinaus geht. Nachteilig bei dieser Ausführung ist, daß eine Verminderung der Gesamtbreite des Erntevorsatzes um höchstens 50 cm erreicht wer den kann, weil der mit endlos umlaufend angetriebenen Förderorganen versehene Tragrahmen für die Außenhauben starr mit dem übrigen Trag gestell des Gerätes verbunden ist. Bei einer Betriebsbreite des Ernte vorsatzes über 3,50 m, das heißt bei einem Erntevorsatz mit mehr als 4 Förderkanälen ist aber eine Reduzierung der Transportbreite auf das gesetzlich vorgeschriebene Höchstmaß nicht mehr möglich. Für diesen Fall muß wiederum in üblicher Weise der Straßentransport des gesamten Vorsatzgerätes auf einem gesonderten Anhängewagen vorgenommen werden.In the German utility model 71 18 507 is already featured with a multi-row corn header for combine harvesters the outer hoods serving as outer straw dividers are articulated on the frame place the header to arrange and inwards on the means hoods to be pivoted. This is intended to be the width of the device for road transport can be reduced to a level that is not beyond the legally prescribed maximum width of 3.00 m goes. A disadvantage of this design is that it is reduced of the total width of the header by a maximum of 50 cm that can, because of the endlessly driven conveyor elements provided support frame for the outer hoods rigid with the rest of the support frame of the device is connected. With an operating width of the harvest header over 3.50 m, i.e. with a header with more than 4 conveyor channels is a reduction of the transport width to that the legally required maximum dimension is no longer possible. For this Case must again in the usual way the road transport of the whole Front attachment can be made on a separate trailer.

Mit der Erfindung soll eine konstruktiv einfache Ausführung geschaf fen werden, bei der auch ein Maiserntevorsatz mit großer Arbeits breite, das heißt mit mehr als 4 Förderkanälen, leicht und schnell den für den Straßentransport gesetzlich vorgeschriebenen Bedingun gen angepaßt werden kann.The invention is intended to create a structurally simple embodiment with a corn header with a lot of work wide, that means with more than 4 conveying channels, easily and quickly the conditions prescribed by law for road transport gene can be adjusted.

Dies wird durch die Maßnahmen entsprechend dem Kennzeichen des Anspruches 1 erreicht.The measures will do this accordingly achieved the characterizing part of claim 1.

Ausgestaltungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.Refinements emerge from the subclaims.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung gezeigt und nachfolgend näher be schrieben. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the invention is in shown a schematic representation and below be wrote. It shows

Fig. 1 einen Mais-Erntevorsatz nach der Erfindung in Draufsicht, Fig. 1 is a corn header according to the invention in top view,

Fig. 2 den Mais-Erntevorsatz aus Fig. 1 mit hochge schwenkten äußeren Förderkanälen, Fig. 2 shows the corn header of FIG. 1 with hochge pivoted outer conveying channels,

Fig. 3 in vergrößertem Maßstab eine Teilansicht der Schwenk- und Kupplungs-Vorrichtung für einen äußeren schwenkbaren Förderkanal und Fig. 3 in an enlarged scale a partial view of the pivoting and coupling device for an outer pivotable conveyor channel and

Fig. 4 eine Teilansicht in Pfeilrichtung A der Fig. 3. Fig. 4 is a partial view in the direction of the arrow A of FIG. 3.

Das in Fig. 1 dargestellte Vorsatzgerät an Feldhäckslern zum Aufnehmen und Weiterführen von in Reihe stehenden Halmfrüchten, wie Mais, weist sechs durch Halmteiler 1 seitlich begrenzte Förderkanäle 2, 3, 4, 5, 6, 7 auf, die unmittelbar vor einer dem Einzugskanal 8 eines Häckslers 12 vorgeordneten Querförder schnecke 9 enden und jeweils von den Mitnehmern 10 zugeordneter, als Rollenketten ausgebildeter und jeweils um zwei Umlenkrollen 14, 15 umlaufend angetriebener Förderorgane 11 durchlaufen sind. Die Förderkanäle 2, 3, 4, 5, 6, 7 sind entgegen der Fahrtrichtung entsprechend der Breite der Querförderschnecke 9, die unter 3 m liegt, schräg aufeinander zu verlaufend ausgebildet und nach unten durch Förderböden 13 begrenzt. Des weiteren ist jedem För derkanal 2, 3, 4, 5, 6, 7 im Bereich der Gutaufnahme eine Schneid vorrichtung 16 für eine Abtrennung der stehenden Halmfrüchte von ihrem Wurzelteil zugeordnet, die aus jeweils einem Paar gegensinnig umlaufend angetriebener und zusammenwirkender Schneid scheiben 17 besteht. Die Schneidscheiben 17 sind mit den Wellen der jeweiligen Umlenkrollen 14 drehfest verbunden und werden über diese drehend angetrieben. The attachment shown in FIG. 1 on forage harvesters for picking up and carrying on crops in rows, such as maize, has six conveying channels 2, 3, 4, 5, 6, 7 which are laterally delimited by straw dividers 1 and which are immediately in front of one of the intake channel 8 a chopper 12 upstream transverse conveyor screw 9 ends and each of the drivers 10 assigned, designed as roller chains and each rotated around two deflection rollers 14, 15 driven conveyor elements 11 are passed. The conveying channels 2, 3, 4, 5, 6, 7 are designed to run obliquely towards one another against the direction of travel, corresponding to the width of the transverse screw conveyor 9 , which is below 3 m, and are delimited at the bottom by conveying floors 13 . Furthermore, each För is derkanal 2, 3, 4, 5, 6, 7 in the region of the product receptacle device a cutting allocated 16 for a separation of the stationary Halmfrüchte from its root portion, the disks of each pair in opposite directions circumferentially driven and cooperating cutting is 17 . The cutting disks 17 are connected in a rotationally fixed manner to the shafts of the respective deflection rollers 14 and are driven in rotation via the latter.

Der Antrieb der Förderorgane 11 erfolgt über eine im hinteren Bereich des Vorsatzgerätes unterhalb der Förderböden 13 der Förderkanäle 2, 3, 4, 5, 6, 7 liegende und über Kegelgetriebe 18 mit den Wellen der hinteren Umlenkräder 15 der Förderorgane 11 verbundene Hauptantriebswelle (Querwelle) 19, die über ein Stirn radgetriebe 28, eine Gelenkwelle 27 und ein am Vorsatzgerät ge lagertes Kegelhauptgetriebe 20 sowie Gelenkwelle 21 von dem nicht dargestellten Zentralgetriebe der Maschine aus angetrieben ist, von dem auch die Antriebe für die Förderelemente 22, 23, 24, 25 im Einzugskanal 8 über beispielsweise Gelenkwellen 26 und Rollen ketten sowie für die mit einer ortsfesten Gegenschneide zusammen wirkenden Messer des Häckslers 12 abgeleitet sind. Vom Kegelhaupt getriebe 20 aus ist des weiteren die Querförderschnecke 9 über eine Gelenkwelle 29 und einen Kettentrieb 30 angetrieben.The conveying elements 11 are driven via a main drive shaft (transverse shaft) located in the rear area of the attachment below the conveying floors 13 of the conveying channels 2, 3, 4, 5, 6, 7 and connected via bevel gears 18 to the shafts of the rear deflection wheels 15 of the conveying elements 11 19 , which is driven via a spur gear 28 , a propeller shaft 27 and a GE mounted on the front bevel main gear 20 and propeller shaft 21 from the central gear of the machine, not shown, from which the drives for the conveying elements 22, 23, 24, 25 in Chain the feed channel 8 via, for example, cardan shafts 26 and rollers, and for the knives of the chopper 12 which interact with a fixed shear bar. From the main bevel gear 20, the cross screw 9 is further driven via a propeller shaft 29 and a chain drive 30 .

Der Häcksler 12 kann in bekannter Weise dem Fahrgestell einer ge zogenen oder selbstfahrenden Maschine zugeordnet sein.The chopper 12 can be assigned to the chassis of a drawn or self-propelled machine in a known manner.

Die äußeren Förderkanäle 2 und 7 sind um jeweils eine am Trag gestell 31 des Erntevorsatzes vorgesehene Achse 32 quer zur Fahrtrichtung in eine Außerbetriebstellung hochschwenk- und fest legbar (Fig. 2). Hierzu ist die Hauptantriebswelle 19 über beid endig vorgesehene Kupplungsvorrichtungen 38, 39, 40 beim Verschwen ken der Förderkanäle 2 und 7 mit in Verlängerung zur Hauptan triebswelle 19 liegenden Antriebswellen 36, 37 der äußeren Förder kanäle 2 und 7 in- bzw. außer Antriebsverbindung bringbar. Die Kupplungsvorrichtung 38, 39, 40 ist als Klauenkupplung ausgebildet, von der die eine Kupplungshälfte 38 fest mit dem freien Ende der Hauptantriebswelle 19 verbunden und die andere Kupplungshälfte 39 entgegen der Kraft einer Feder 40 axial beweglich auf dem inneren Ende der Antriebswelle 36, 37 des zugehörigen schwenkbaren Förder kanales 2, 7 gelagert ist (Fig. 3).The outer conveying channels 2 and 7 can each be swiveled up and down about an axis provided on the support frame 31 of the header 32 transversely to the direction of travel into an inoperative position ( FIG. 2). For this purpose, the main drive shaft 19 via both ends provided coupling devices 38, 39, 40 when pivoting the feed channels 2 and 7 with drive shaft 36 in extension to the main drive shaft 19 , the outer feed channels 2 and 7 can be brought in or out of the drive connection. The coupling device 38, 39, 40 is designed as a claw coupling, of which one coupling half 38 is fixedly connected to the free end of the main drive shaft 19 and the other coupling half 39 is axially movable against the force of a spring 40 on the inner end of the drive shaft 36, 37 of the associated pivotable conveyor channel 2, 7 is mounted ( Fig. 3).

Zur Verriegelung der schwenkbaren Förderkanäle 2, 7 in Betriebs stellung sind am Rahmen der Förderkanäle 2, 7 parallel zu den Antriebswellen 36, 37 entgegen Federkraft (Feder 41) axial beweg lich geführte Rastbolzen 42 vorgesehen, die in eine Bohrung 43 am Traggestell 31 des Erntevorsatzes eingreifen. To lock the pivotable delivery channels 2, 7 in the operating position, axially movable locking bolts 42 are provided on the frame of the delivery channels 2, 7 parallel to the drive shafts 36, 37 against spring force (spring 41 ), which engage in a bore 43 on the support frame 31 of the header intervention.

Die Rastbolzen 42 weisen je einen Mitnehmerhebel 44 auf, der mit seinem gabelförmigen freien Ende 45 eine im Nabenteil 46 der axial beweglichen Kupplungshälfte 39 vorgesehene Ringnut 47 umgreift und beim Entriegeln der Förderkanäle 2, 7 durch Axialbe wegung des Rastbolzens 42 entgegen der Kraft der Feder 41 die Kupplungshälfte 39 entgegen der Kraft der Feder 40 mit axial ver schiebt (Fig. 3). Durch die zwangsläufige axiale Verschiebung der einen Kupplungshälfte 39 beim Entriegeln der Förderkanäle 2, 7, ist eine Blockierung zwischen den beiden Kupplungshälften 38, 39 beim Beginn des Hochschwenkens der Förderkanäle 2, 7 ausgeschlossen. Das gleiche trifft auch beim umgekehrten Vorgang, wenn die Förder kanäle 2, 7 wieder in Betriebsstellung geschwenkt werden sollen, zu. Außerdem ist durch die axiale Beweglichkeit der einen Kupplungs hälfte 39 entgegen Federkraft (Feder 40) gewährleistet, daß in jeder Drehstellung der beiden Kupplungshälften 38, 39 zueinander eine selbsttätige Antriebsverbindung zwischen der Hauptantriebs welle 19 und den Antriebswellen 36, 37 der äußeren Förderkanäle 2, 7 erfolgt.The locking bolts 42 each have a driving lever 44 which, with its fork-shaped free end 45 , engages in an annular groove 47 provided in the hub part 46 of the axially movable coupling half 39 and when the delivery channels 2, 7 are unlocked by axial movement of the locking bolt 42 against the force of the spring 41 the coupling half 39 pushes against the force of the spring 40 with axial ver ( Fig. 3). Due to the inevitable axial displacement of the one coupling half 39 when the delivery channels 2, 7 are unlocked, blocking between the two coupling halves 38, 39 at the start of the pivoting up of the delivery channels 2, 7 is excluded. The same also applies to the reverse process when the delivery channels 2, 7 are to be pivoted back into the operating position. In addition, the axial mobility of a coupling half 39 against spring force (spring 40 ) ensures that an automatic drive connection between the main drive shaft 19 and the drive shafts 36, 37 of the outer delivery channels 2, 7 in each rotational position of the two coupling halves 38, 39 he follows.

Für eine selbsttätige Verriegelung der äußeren Förderkanäle 2, 7 in Betriebsstellung ist in der Schwenkbahn des freien Endes des Rastbolzens 42 eine zur Rastbohrung 43 führende Auflauffläche 48 vorgesehen, die beim Schwenkvorgang den Rastbolzen 42 axial gegen die Kraft der Feder 41 verschiebt, wobei die Feder 41 dann nach Beendigung des Schwenkvorganges den Rastbolzen 42 mit seinem inneren Ende selbsttätig in die Bohrung 43 zur Verriegelung bewegt (Fig. 4).For automatic locking of the outer conveyor channels 2, 7 in the operative position of the locking bolt 42 is provided a leading to the detent hole 43 abutting surface 48 in the pivoting path of the free end that moves during rotation the locking bolt 42 axially against the force of the spring 41, the spring 41 then after the end of the pivoting process the locking bolt 42 automatically moves with its inner end into the bore 43 for locking ( FIG. 4).

Claims

1.Cutter attachment on forage harvesters for picking up and carrying on row crops, in particular maize, with several conveying channels which are laterally delimited by straw dividers and which are located directly in front of a transverse auger which is upstream of the intake channel of the chopper and which does not exceed the width of the road , ends and each of the drivers assigned to endless conveying bodies, where external parts can be pivoted and fixed inward in a transport position corresponding to the width of the road about an axis approximately in the direction of travel, as characterized in that more than 4 conveying channels ( 2 -7 ) hen and these are designed in their area of the cross conveyor screw ( 9 ) loading area opposite to the direction of inclination to each other and the pivotable parts of the two outer conveyor channels ( 2, 7 ) forming straw dividers ( 1 ) with their Förderorga NEN ( 11 ) are.

2. header according to claim 1, characterized in that the drive to the conveying members ( 11 ) from a transverse to the direction of travel below half of the conveying channels ( 2, 3, 4, 5, 6, 7 ) lying main drive shaft ( 19 ) is derived, the coupling devices provided at both ends ( 38, 39, 40 ) when pivoting the delivery channels ( 2, 7 ) with in extension to the main drive shaft ( 19 ) lying drive shafts ( 36, 37 ) of the outer delivery channels ( 2, 7 ) in or out of drive connection is feasible.

3. header according to claim 2, characterized in that each coupling device ( 38, 39, 40 ) formed as a claw coupling and the one coupling half ( 39 ) against spring force ( 40 ) axially movable on the inner end of the drive shaft ( 36, 37 ) of the associated pivotable conveyor channel ( 2, 7 ) is mounted.

4. header according to one of claims 1 to 3, characterized in that for locking each outer conveyor channel ( 2, 7 ) in the operating position on the frame of the conveyor channel ( 2, 7 ) parallel to the drive shaft ( 36, 37 ) against spring force ( 41 ) axially movably guided locking bolt ( 42 ) is provided which engages in a bore ( 43 ) on the support frame ( 31 ) of the header.

5. header according to claim 4, characterized in that for an automatic locking of each outer conveying channel ( 2, 7 ) in the operating position of the bore ( 43 ) a run-up surface ( 48 ) for the inner end of the locking bolt ( 42 ) is assigned.

6. A header according to claim 4 or 5, characterized in that the locking bolt ( 42 ) has a driving lever ( 44 ) which with its fork-shaped free end ( 45 ) in the hub part ( 46 ) of the axially movable coupling half ( 39 ) provided annular groove ( 47 ), whereby both spring forces ( 41, 40 ) act on the locking pin ( 42 ) and on the coupling half ( 39 ) in the same direction.