DE3201576A1

DE3201576A1 - SPRAYER SPRAYER UNIT WITH DOUBLE CIRCUIT GUIDE

Info

Publication number: DE3201576A1
Application number: DE19823201576
Authority: DE
Inventors: James R. 44001 Amherst Ohio Hollstein; Reginald J. Toronto Ontario Renouf; Donald R. Scharf
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 1981-01-15
Filing date: 1982-01-15
Publication date: 1982-08-19
Also published as: GB2091133A; JPS57136961A; CA1172442A; FR2497691A1

Description

Die Erfindung betrifft Maschinen zum Auftragen eines Oberzugs, und insbesondere Auftrag- oder Beschichtungsmaschinen, die kontinuierlich arbeiten, wobei ein Sprühzerstäuber für diese Maschinen Düsen aufweist, die um Zweit- oder Unterbahnen in Drehung versetzt werden, während sie auf einer Primärbahn umlaufen.The invention relates to machines for applying a top coat, and in particular to application or coating machines, that work continuously, with a spray atomizer for these machines having nozzles that are around Second or sub-webs are set in rotation while they revolve on a primary web.

Kontinuierlich arbeitende Auftragmaschinen sind seit einigen Jahren bekannt. Sei weisen normalerweise einen Kasten oder Schrank auf, durch den das zu behandelnde Teil mittels eines Förderers hindurchgeführt wird. Die Sprühzerstäuber werden im Schrank gehalten, um den Auftrag, beispielsweise eine Beschichtung aus Farbe, Lack, Asphaltfirnis, Vinylen oder dergleichen auf das Teil zu geben, so daß diese mit einem gleichförmigen und vollständigen Überzug versehen wird. Durch den Schrank und den beigeordneten geschlossenen Räumen wird ein Übersprühen begrenzt und eingeschränkt, so daß davon nichts auf die Apparaturen gelangen kann, wobei gleichzeitig Sorge getragen ist, daß die zuviel und vorbei gespritzte Flüssigkeit zur späteren Verwendung wieder aufgefangen wird.Continuously operating coating machines have been known for a number of years. They usually have a box or cabinet through which the part to be treated is passed by means of a conveyor. The spray atomizer are kept in the cupboard to carry out the order, for example a coating of paint, varnish, asphalt varnish, Apply vinylene or the like to the part so that it is uniform and complete Coating is provided. There is an overspray through the closet and the associated enclosed spaces limited and restricted, so that nothing of it can get onto the equipment, at the same time Care is taken to ensure that the excess liquid that has been sprayed past is caught again for later use will.

Bei den bekannten kontinuierlichen Auftragmaschinen ist die Sprühdüse entweder im Schrank fest eingesetzt oder an einer hin- und herbeweglichen Einrichtung montiert, um daran auf einer Bahn oder Schiene eine lineare Bewegung durchzuführen. In beiden Fällen ist dabei der Sprühstrom, der aus der Düse tritt, besonders dazu geeignet,In the known continuous application machines the spray nozzle either permanently inserted in the cabinet or mounted on a device that moves back and forth, in order to perform a linear movement on it on a track or rail. In both cases, the spray stream is that emerges from the nozzle, particularly suitable for

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auf ebenen Flächen einen Überzug zu schaffen. Man ist in diesem Zusammenhang auf größere Schwierigkeiten gestossen, wenn derartige Anlagen zum Beschichten von Baustahlteilen verwendet wurden, bei denen Querträger, Haken, Zwischenplatten und dergleichen dreidimensional beschaffen sind. Bei relativ feststehendem Sprühwinkel ist es mit diesen bekannten Auftragmaschinen schwierig, diese dreidimensionalen Teile vollständig und als Ganzes zu beschichten. Es ist oft nötig, nach dem BeschichtungsVorgang diese Teile im nachhinein noch von Hand nachzuarbeiten, um sicherzustellen, daß alle Flächen des Teils mit einem Oberzug versehen sind.to create a coating on flat surfaces. In this connection one has encountered greater difficulties if such systems were used for coating structural steel parts, where cross members, hooks, intermediate plates and the like are three-dimensional. If the spray angle is relatively fixed, this is the case known application machines difficult to achieve this three-dimensional To coat parts completely and as a whole. It is often necessary to finish these parts after the coating process rework by hand afterwards to ensure that all surfaces of the part are provided with a top coat are.

Größtenteils aufgrund des festen Sprühwinkels in den bekannten kontinuierlichen Auftragmaschinen waren oft mehrere Durchgänge notwendig, um die gewünschte Beschichtung zu erzielen, wobei jedoch die Durchgänge innerhalb der Auftragmaschine auch zu einer übermäßigen Beschichtung an bestimmten Teilflächen des Teils führen. Somit gehen die hauptsächlichen Schwierigkeiten bei den bekannten Maschinen auf die Unbeweglichkeit der Sprühdüse zurück. Auch wenn in einigen bekannten Sprühzerstäubern eine lineare Bewegung der Düse vorgesehen ist, wobei der Sprühwinkel an den Bahnbegrenzungsstellen für den Rücklauf geändert wird, so bl&.'.bt der Sprühstrom jedoch weiterhin einseitig gerichtet ui.d speziell auf die Beschichtung ebener Flächen abgestellt.Largely due to the fixed spray angle in the known continuous application machines, there were often several Passes are necessary to achieve the desired coating, but the passages are inside the application machine also lead to excessive coating on certain partial surfaces of the part. So the main ones go Difficulties in the known machines are due to the immobility of the spray nozzle. Even if in some known spray atomizers a linear movement of the nozzle is provided, the spray angle at the path boundary points for the return is changed, so bl &. '. bt however, the spray stream continues to be directed unidirectionally and is specifically aimed at coating flat surfaces.

Es ist demgegenüber Zielsetzung der Erfindung, eine Sprühzerstäubereinheit mit doppelter Umlaufbahnführung zu schaffen, die ein erweitertes Sprühfeld besitzt, um sowohl dreidimensionale als auch ebene Gegenstände zu bearbeiten. Dabei weist diese Einheit einen beständig sich verändernden Sprühwinkel auf, und es wird gleichzeitig ein Übersprühen oder übermäßiges Beschichten des Werkstücks verhindert.In contrast, the aim of the invention is to provide a spray atomizer unit to create with double orbit guidance, which has an extended spray field to process both three-dimensional and flat objects. Included this unit has a constantly changing spray angle and there is an overspray at the same time or excessive coating of the workpiece is prevented.

- Jir -- Jir -

Nach der Erfindung läßt sich die Doppelbahnsprüheinheit
verwenden, um in einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig zwei Seiten eines Teils zu beschichten. Erfihdungsgemäß
ist ein Sprühstrom vorgesehen, durch den ein gleichförmiger Oberzug an komplizierten Flächen geschaffen wird und mit dem auch eine große Anzahl der herkömmlichen im Handel erhältlichen Sprühzerstäuber und Sprühdüsen zum Einsatz gebracht werden können.According to the invention, the double lane spray unit
Use to coat two sides of a part at the same time in a single operation. According to the invention
For example, a spray stream is provided which creates a uniform coating on complex surfaces and with which a large number of the conventional, commercially available spray atomizers and spray nozzles can also be used.

Darüber hinaus ist diese Einheit von großer Beständigkeit und Lebensdauer sowie im Betrieb zuverlässig, wobei sie
zum Einsatz in bekannte kontinuierliche Auftragmaschinen leicht mit bekannten Bauteilen zusammengebaut werden kann.In addition, this unit is of great durability and durability as well as being reliable in operation, taking it
can be easily assembled with known components for use in known continuous coating machines.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe umfaßt die Doppelbahn-Sprühzerstäubereinheit für kontinuierliche Auftragmaschinen eine erste drehbare Welle, zwei Koaxialstangen, die
normalerweise von der ersten drehbaren Welle ausgehen und mit dieser drehbar sind, eine zweite drehbare Welle, die mit einem Ende jeder Stange verbunden ist und zwei davon ausgehende Koaxialarme aufweist, auf deren einem Ende eine Auftragsprühdüse befestigt ist, und Drehantriebsmittel,
die mit jeder zweiten drehbaren Welle verbunden sind, um zwischen diesen die relative Drehbewegung durchzuführen.To achieve the above-mentioned object, the twin-track spray unit for continuous application machines comprises a first rotatable shaft, two coaxial rods, which
normally extending from and rotatable with the first rotatable shaft, a second rotatable shaft connected to one end of each rod and having two coaxial arms extending therefrom with an application spray nozzle mounted on one end and rotary drive means,
which are connected to every other rotatable shaft in order to carry out the relative rotary movement therebetween.

Die Merkmale der Erfindung und deren technische Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Ansprüchen
und der Zeichnung. Hierbei zeigen:The features of the invention and its technical advantages emerge from the following description of two exemplary embodiments in conjunction with the claims
and the drawing. Here show:

Fig. 1 einen Aufriß eines ersten Ausführungsbeispiels eic,¹ Erfindung,Fig. 1 is an elevation of a first embodiment eic, ¹ invention,

Fig. 2 einen Aufriß, der einen Teilquerschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels darstellt, undFig. 2 is an elevation showing a partial cross-section of a second embodiment and

Fig. 3 eine Draufsicht des Geräts der Fig. 2.FIG. 3 is a plan view of the device of FIG. 2.

Die Fig. 1 zeigt, daß das hier mit dem allgemeinen Bezugszeichen 10 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Doppelbahn-Sprüheinheit nach der Erfindung einen Bund oder passendes Lager 12 aufweist, der bzw. das an der Schrankwand 14 einer kontinuierlichen Auftragmaschine befestigt ist. Durch den Bund 12 läuft eine Welle 16, die von einem (nicht dargestellten) Motor angetrieben wird, der vorzugsweise ein sowohl hinsichtlich Geschwindigkeit als auch Drehrichtung regelbarer Gleichstrom-Umkehrmotor sein sollte. Die Welle 16 weist zweckmäßig eine sie .durchlaufende Mittenbohrung auf, um eine Leitung für aufzusprühenden Auftragsstoff zu ergeben.Fig. 1 shows that the embodiment shown here with the general reference numeral 10, a double-lane spray unit according to the invention has a collar or matching bearing 12 which is attached to the wall unit 14 is attached to a continuous application machine. A shaft 16 runs through the collar 12, which is of a (not shown) motor is driven, which is preferably a both in terms of speed and The direction of rotation should also be adjustable direct current reversing motor. The shaft 16 expediently has a them . Continuous center hole to produce a line for the application material to be sprayed on.

Am oberen Ende der Welle 16 ist ein Querträger 18 befestigt, aus dem zwei Koaxialstangen 20 herausgeführt werden. Dem Fachmann ist leicht einsichtig, daß die Anzahl derartiger Stangen beliebig gewählt werden kann; diese Stangen sind jedoch zweckmäßig in gleichförmigem Abstand um die Welle 16 angeordnet und senkrecht stehend zur Achse mit der Welle verbunden. An den Enden jeder Stange 20 sind die Drehkopfeinheiten 22 befestigt, die jeweils über einen Strömungsmittelschlauch 24 mit dem Innenleitungsrohr der Welle 16 in Verbindung stehen. Derartige Anschlüsse lassen sich vom Fachmann beispielsweise mittels einer drehbaren Verschraubung oder Kopplung leicht herstellen. At the upper end of the shaft 16, a cross member 18 is attached, from which two coaxial rods 20 are led out. The person skilled in the art can easily understand that the number of such rods can be chosen arbitrarily; these However, rods are expediently evenly spaced arranged around the shaft 16 and connected to the shaft standing perpendicular to the axis. At the ends of each pole 20, the rotary head units 22 are attached, each via a fluid hose 24 with the inner conduit pipe the shaft 16 are in communication. Such connections can be made for example by a person skilled in the art Easily produce a rotatable screw connection or coupling.

Der Fig. 1 ist zu entnehmen, daß hier auf dem Ende einer der Stangen 20 nur eine vollständige Einheit wiedergegeben ist; selbstverständlich sollte das andere Stangenende 20 gleichermaßen beschaffen sein. Darstellungsgemäß wird die Welle 26 vom Drehkopf 2 2 aufgenommen. Ein Ende der Welle trägt den Querträger 28, der zwei von diesem austretendeFrom Fig. 1 it can be seen that only a complete unit is shown here on the end of one of the rods 20 is; of course, the other end of the rod 20 should be of the same nature. As shown, the Shaft 26 taken from the rotary head 2 2. One end of the shaft carries the cross member 28, the two exiting from this

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Koaxialarme oder -stangen 30 besitzt, die zur Achse der Welle 26 senkrecht angeordnet liegen. Selbstverständlich ließen sich die beiden Stangen 30 auch als Einzelstange ausbilden, die durch den Querträger 2 8 hindurchgeführt wird. Der Wellenstumpf 26 ist mit einer Flüssigkeitskupplung 32 versehen, die über den Schlauch 34 mit den Düsenköpfen 36 in Verbindung steht, welche von jedem Stangenende 30 getragen werden.Has coaxial arms or rods 30 which are perpendicular to the axis of shaft 26. Of course the two rods 30 could also be designed as a single rod that passed through the cross member 28 will. The stub shaft 26 is provided with a fluid coupling 32 which connects to the nozzle heads via the hose 34 36 which are carried by each rod end 30.

Da das Leitungsrohr der Welle 16 mit einer Druckquelle des Auftragsmittels in Verbindung steht, läßt sich diese Verbindung von der Quelle über die Welle 16, den Schlauch 24, die Welle 26 und dann über die Schläuche 34 zu den Düsen 36 herstellen.Since the pipe of the shaft 16 is connected to a pressure source of the application means, this connection can be from the source via shaft 16, hose 24, shaft 26 and then via hoses 34 to the nozzles 36 manufacture.

Nach der Darstellung ist ein primär angetriebenes Kettenrad 38 drehbar mit der Welle 26 verbunden. Ein Antriebsrad 40 liegt fest am Bund 12, wobei die Räder 38, 40 über eine Rollenkette oder dergleichen miteinander verbunden sind. Ein sekundäres Antriebsrad 44 ist über eine Kette 46 mit dem Kettenrad 48 verbunden, das von der Welle der anderen Sprüheinheit getragen wird.A primary driven sprocket 38 is shown rotatably connected to shaft 26. A drive wheel 40 lies firmly on the collar 12, the wheels 38, 40 being connected to one another via a roller chain or the like are. A secondary drive wheel 44 is connected by a chain 46 to the sprocket 48 which is driven by the shaft of the another spray unit is carried.

Bei Betrieb wird der Gleichstrommotor zum Drehantrieb der Welle 16 eingesetzt, wodurch die Sprüheinheiten 22-36 ä'.jf einer primären Bahn im Umlauf gebracht werden. Durch die Drehung der Welle 16 wird das feste Hauptantriebsrad 40 veranlasst, über die Räder 38, 44, 48 die Wellen .26 in Drehung zu versetzen. Durch diese Drehung durchlaufen die Sprühdüsenköpfe 36 Unter umlauf bahnen, wobei der geoiroxrisehe Ort der Mittelpunkte dieser Unterumlaufbahnen auf der Primärbahn liegt. Diese der Planetenbewegung ähnliche Umlaufbewegung führt zu einer Nutation der Bahnen der Sprühdüsen 36, so daß sich der Einfallswinkel gegenüber dem zu beschichtenden Teil stetig verändert, wodurch ge-During operation, the DC motor is used to drive the Shaft 16 used, whereby the spray units 22-36 ä'.jf a primary orbit. The rotation of the shaft 16 turns the main drive gear 40 caused to set the shafts .26 in rotation via the wheels 38, 44, 48. This rotation causes the Spray nozzle heads 36 under circulating tracks, with the geoiroxrisehe Location of the centers of these sub orbits the primary orbit. This orbital motion, similar to the planetary motion, leads to a nutation of the orbits of the Spray nozzles 36, so that the angle of incidence changes continuously with respect to the part to be coated, whereby

— Si — - Si -

währleistet wird, daß sämtliche Flächen von sogar komplizierten Teilen ihren Überzug erhalten. Die Übersetzungsverhältnisse unter den verschiedenen Kettenrädern sorgen für die Steuerung der relativen Drehgeschwindigkeiten zwischen der Primärbahn und den Unterbahnen. Die Richtung und Geschwindigkeit des die Welle 16 steuernden Gleichstrommotors liefert natürlich die anfänglichen Eingangsparameter für die Umlaufbahnen. Bei wirksamer Verbindung der Kettenräder mit einem einzelnen Gleichstrommotor als Antriebsquelle sind die relativen Drehgeschwindigkeiten der Bahnen für ein gegebenes Kettenradverhältnis festgelegt .it ensures that all surfaces of even complex parts receive their coating. Take care of the gear ratios among the various sprockets for controlling the relative rotational speeds between the primary web and the sub-webs. The direction and speed of the DC motor controlling shaft 16 of course provides the initial input parameters for the orbits. With an effective connection of the sprockets with a single DC motor as the drive source are the relative rotational speeds of the trajectories for a given sprocket ratio.

Das in der Fig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel trägt das Bezugszeichen 50. In diesem ist eine Platte 52 zum Befestigen an einen Sprühschrank auf herkömmliche Art und Weise zweckmäßig ausgebildet. Auch die Gleichstrommotoren 54, 56 sind auf herkömmliche Art mit den zugeordneten Zahnradkästen 6 0 versehen. Die Motoren sind Umkehrmotoren mit veränderlicher Drehzahl. Die Querträger 62 nehmen die Motor- und Zahnradkästen auf und sind selbst mittels Bolzen 64 und Schlitzen 66 an der Platte 52 befestigt, damit die gewünschte Einstellung erzielt werden kann.The embodiment shown in FIG. 2 has the reference number 50. In this is a plate 52 for fastening appropriately designed to a spray cabinet in a conventional manner. Also the DC motors 54, 56 are provided with the associated gear boxes 6 0 in a conventional manner. The motors are reversible motors with variable speed. The cross members 62 receive the motor and gear boxes and are themselves by means of bolts 64 and slots 66 are attached to plate 52 so that the desired adjustment can be achieved.

5 Der Zahnradkasten 5 8 treibt ein Zahnrad 6 8 an, das über eine Kette 70 ein Zahnrad 72 antreibt, das auf der Welle 74 drehbar gelagert ist. Eine Drehverschraubung 76 ist am Ende der Welle 7 4 angeschlossen, um von einer Druckquelle Beschichtungsstoff auf nachstehend noch zu beschreibende Art an die Sprühdüsen zu leiten. Hierbei ist die Welle 74 mit einer Mittenbohrung versehen, die dem Beschichtungsstoff als Leitung dient.5 The gear box 5 8 drives a gear 6 8 which, via a chain 70, drives a gear 72 on the shaft 74 is rotatably mounted. A swivel 76 is on End of the shaft 7 4 connected to a pressure source coating material to be described below Kind of directing to the spray nozzles. Here, the shaft 74 is provided with a central bore, which the coating material serves as a lead.

Ein Zahnrad 7 8 ist auf ähnliche Weise an den Zahnradkasten 60 angeschlossen. Hierbei liegt ein Zahnrad 82 an einerA gear 7 8 is connected to the gear box 60 in a similar manner. Here is a gear 82 on one

äußeren Drehwelle 84, die über die Kette 80 mittels der zwischengeschalteten Zahnräder 78, 82 angetrieben wird. Die mittlere und äußere Welle 74 bzw. 84 ergeben für die Einheit 50 eine konzentrische Drehwelle. Es sind selbstverständlich die zweckmäßigen Lager, Befestigungen und Dichtungen 86, 88, 90, 92 auf herkömmliche Art vorgesehen, um einen sicheren Drehablauf der konzentrischen Wellen zu gewährleisten.outer rotating shaft 84, which via the chain 80 by means of the intermediate gears 78, 82 is driven. The middle and outer shaft 74 and 84 result for the Unit 50 is a concentric rotating shaft. There are of course the appropriate bearings, fastenings and Seals 86, 88, 90, 92 are conventionally provided to allow safe rotation of the concentric shafts to ensure.

Ein Bund 9 4 liegt nach der Zeichnung an der Mittelwelle und ist mit dieser drehbar. Ein Deckel oder Stöpsel 96 ist am Ende der Welle 74 aufgesetzt, um die Leitung abzudichten und dafür Sorge zu tragen, daß das Beschichtungsmittel an die Düsen geleitet wird, was nachstehend noch erläutert wird. Von den Bunden 94 verlaufen die Koaxialarme oder -stangen 98, die zweckmäßig so angeschlossen sind, daß sie zur Achse der konzentrischen Welle senkrecht stehen.According to the drawing, a collar 9 4 lies on the central shaft and can be rotated with it. A lid or stopper 96 is placed at the end of the shaft 74 to seal the line and to ensure that the coating agent is passed to the nozzles, which will be explained below. The coaxial arms or extend from the collars 94 rods 98, which are conveniently connected so that they are perpendicular to the axis of the concentric shaft.

Die rotierenden Richthalterungen 100 sind an jedem Ende der Stangen 9 8 befestigt. Jede Halterung 100 weist eine in den dargestellten Lagern drehbar geführte Welle auf. Hierbei verbindet eine Verschraubung 104 den Boden jeder Welle 102 und stellt über den Schlauch 106, der mit dem Deckel 96 verbunden ist, die Verbindung mit dem Beschichtungsmittel her. Auch diese Wellen 102 weisen axial in ihnen verlaufende Bohrungen oder Leitungen auf. Ein Zahnrad 108 liegt an einer der Wellen 102 (Fig. 2) und wird über eine Rollenkette 110 von einem mit der äußeren Welle 84 verbundenen Zahnrad 112 angetrieben.The rotating alignment brackets 100 are attached to each end of the rods 9 8. Each bracket 100 has a rotatably guided shaft in the bearings shown. A screw connection 104 connects the bottom of each Shaft 102 and establishes the connection with the coating agent via the hose 106, which is connected to the cover 96 here. These shafts 102 also have bores or lines running axially in them. A gear 108 rests on one of the shafts 102 (FIG. 2) and is connected to the outer shaft via a roller chain 110 84 connected gear 112 driven.

Ähnlich liegt ein Zahnrad 114 an der Welle 102 amäußersten rechten Ende der Stange 98 (Fig. 2). Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit wurde hier die Düseneinheit nicht vollständig dargestellt, da sie der am äußersten linken Ende der Stange 98 angeordneten Einheit entspricht.Similarly, a gear 114 rests on shaft 102 at the rightmost end of rod 98 (FIG. 2). Because of For the sake of clarity, the nozzle unit has not been shown in its entirety here, as it is the outermost one corresponds to the left end of the rod 98 arranged unit.

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Jedenfalls ist das Zahnrad HU über eine Kette 116 mit dem Zahnrad 118 verbunden. Dieses Zahnrad 118 liegt ähnlich wie das Zahnrad 112 drehbar gelagert an der äußeren Welle 84.
5In any case, the gear HU is connected to the gear 118 via a chain 116. Similar to the gear 112, this gear 118 is rotatably mounted on the outer shaft 84.
5

Den Figuren 2 und 3 ist zu entnehmen, daß ein dem Deckel 96 ähnlicher Aufsatz 120 an den Enden der Wellen 102 angebracht ist. Die axial ausgerichteten Stangen oder Arme 122 sind an der Halterung 100 befestigt und mit dieser drehbar. Am Ende jedes Arms 122 befindet sich eine Sprühdüse 124. Diese Düsen stehen über die Schläuche 126, welche ihrerseits mit dem Aufsatz oder Deckel 120 verbunden sind, mit der Beschichtungsmittelquelle in Verbindung. Es ist leicht zu erkennen, daß das Beschichtungsmittel von der Druckquelle durch die Verschraubung 76, die Mittelwelle 74, den Deckel 96, die Schläuche 106, die Verschraubung 104, die Welle 102, den Deckel 120 und hiernach durch die Schläuche 126 hindurch zu den Düsen 124 gelangt.It can be seen from FIGS. 2 and 3 that an attachment 120 similar to the cover 96 is attached to the ends of the shafts 102 is. The axially aligned rods or arms 122 are attached to and with the bracket 100 rotatable. At the end of each arm 122 is a spray nozzle 124. These nozzles are above the hoses 126, which are in turn connected to the top or cover 120, with the coating agent source in connection. It it is easy to see that the coating agent is removed from the pressure source through the screw connection 76, the central shaft 74, the cover 96, the hoses 106, the screw connection 104, the shaft 102, the cover 120 and thereafter through the hoses 126 pass through to the nozzles 124.

Die Betriebsweise des Ausführungsbeispiels nach den Figuren 2 und 3 ist mit dem der Fig. 1 ähnlich. Jedoch wird in diesem Ausführungsbeispiel die Drehgeschwindigkeit -jr.-i -richtung der Primärumlaufbahn durch den über den Motor und Zahnradkasten 58 erfolgenden Antrieb der Mittelwelle bestimmt.. Die Drehgeschwindigkeit und -richtung der Düsen selbst wird in ihren Unterumlaufbahnen durch die Zwischenverbindung der äußeren Welle und ihrem Anschluß mit ~.^f--\: Motor und dem Zahnradkas ten 56, 60 bestimmt. Dements;;:'.·- chend lassen sich verschiedene Kombinationen der Sprühanordnungsweisen erzielen.The mode of operation of the embodiment according to FIGS. 2 and 3 is similar to that of FIG. However, in this embodiment the rotational speed -jr.-i -direction of the primary orbit is determined by the drive of the central shaft via the motor and gear box 58. The rotational speed and direction of the nozzles themselves in their sub-orbits is determined by the interconnection of the outer shaft and their connection with ~. ^f - \: Motor and the Zahnradkas th 56, 60 determined. Dements ;;: '. · - Accordingly, various combinations of spray arrangements can be achieved.

Durch den Aufbau nach der Beschreibung wurde also eine Anordnung geschaffen, die die eingangs erwähnte Aufgabe löst. Grundlegender Gedanke der Erfindung stellt demnach eine Anordnung mit plattenartigen Umlaufbahnen dar, bei der dieWith the structure according to the description, an arrangement was created which achieves the object mentioned at the beginning. The basic idea of the invention is therefore an arrangement with plate-like orbits in which the

Düsen ihrerseits in einer Unterbahn umlaufen, während sie um eine Primärbahn geführt werden. Durch eine derartige Drehbewegung kommt ein Sprühstrom oder -auftrag zustande, durch den auch die verwickeisten geometrischen Flächen wirksam beschichtet werden können. Von Vorteil ist dabei, daß die Erfindung in einer großen Anzahl von Auftragoder Beschichtungssystemen angewandt werden kann. Die Besonderheiten in dor Anordnung und Ausbildung der Düsen und weiterer Bestandteile der Erfindung, die vorstehend angeführt wurden, können vom Fachmann entsprechend der Beschaffenheit des Auftragmittels, der Art des zu behandelnden Teils und dem Verlaufsmuster der Luftbewegung im Beschichtungsschrank bestimmt werden. Auch können bestimmte Strukturveränderungen vorgenommen werden, so beispielsweise die Verwendung eines Luftmotors anstelle des Gleichstrommotors, der hier erwähnt wurde.Nozzles in turn rotate in a sub-web while they are guided around a primary web. By such a Rotary movement creates a stream or application of spray, through which the entangled geometric surfaces are also created can be effectively coated. The advantage here is that the invention in a large number of order or Coating systems can be applied. The special features of the arrangement and design of the nozzles and further constituents of the invention above have been specified, can be made by a person skilled in the art according to the nature of the application agent and the type of material to be treated Part and the pattern of air movement in the Coating cabinet to be determined. Also can certain Structural changes are made, such as the use of an air motor instead of the DC motor, mentioned here.

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Claims

Signs below Pr / Ka / 4835-5 Nordson Corporation 555 Jackson Street Amherst, Ohio 44001, USA Dual orbital sprayer unit Claims: 10

1. Guided on a double orbit spray atomizer unit, characterized by a first part (16; 74) around a first axis is rotatable, a second part (26; 84) lying at one end of the first part and about a second eighth is rotatable so that the second axis describes a first orbit about the first axis, and by an application spray nozzle device (22-36; 100-126) carried by and connected to the second part, the Rotational movement of the second part allows the nozzle device to describe a second orbit around the second axis.

2. Spray atomizer unit according to claim 1, characterized in that that the first part has a first shaft which has a first rod (20; 98) emerging from it, which is perpendicular to the first axis.

TELEX:TELEX: TELEGRAMM:TELEGRAM: TELEFON:PHONE: BANKKONTOBANK ACCOUNT POSTSCHECKKONTOCHECK ACCOUNT 1-856441-85644 IrWENTK)NIrWENTK) N BERLINBERLIN BERLINER BANKAaBERLINER BANKAa P MEISSNER BLN-WP MEISSNER BLN-W mvendmvend BERUNBERUN 030/8916037030/8916037 BERLIN 31BERLIN 31 404737-103404737-103 030/891 30 2β030/891 30 2β 38657160003865716000

3. Spray atomizer unit according to claim 2, characterized in that that the second part has a second shaft which is rotatable about the second axis at the end of the first rod, and a first arm (30; 122) connected to the second shaft and exiting perpendicularly therefrom stands to the second axis, wherein the nozzle unit is connected to one end of the first arm.

4. Spray atomizer unit according to claim 3, characterized in that that the second part has a second arm which is coaxial with the first arm and from the second shaft out, with the nozzle unit connected to the end of the second arm.

5. Spray atomizer unit according to claim 4, characterized in that that the first part also has a second rod which is coaxial with the first and extends out the first shaft leads out, wherein the second rod has a third shaft, which at one end to a third axis is rotatable, and wherein a third and fourth coaxial arm is provided, which is perpendicular to the third shaft and are also connected to nozzle units at their ends.

6. Spray atomizer unit according to claim 3, characterized by drive means (38-H8; 60-78) which are used to carry out the rotational movement of the shafts are connected between the first and the second shaft.

7. Spray nozzle according to claim 6, characterized in that cif6 the drive means a motor attached to the shaft and this set in rotation, a drive gear (HO; 72) which is firmly seated on the first shaft, a drive gear (38, 112), which sits on the second shaft and has a chain that drives the drive and the connected

- 3 driven gears connects together.

8. Spray nozzle according to claim 6, characterized in that the first shaft consists of an inner (74) and an outer (84) composed concentric shaft, each having a gear connected to it, which is driven by a intermediate motor is driven.

9. Spray nozzle according to claim 8, characterized in that the outer shaft has a further gear which is connected to

this shaft lies and is in driven connection with a gear attached to the second shaft.

10. Spray nozzle according to claim 9, characterized in that the inner and the second shaft are provided with lines

through which the coating agent is fed from a pressure source to the nozzle unit.

11. Guided on a double orbit spray unit for continuous application machines, characterized by a first rotatable shaft, two coaxial rods which extend perpendicularly from the first rotatable shaft and
rotate with this, a second rotatable shaft that
at one end of each rod, each second rotatable shaft having two coaxial arms extending therefrom, at the outer end of which an applicator nozzle is attached, and by rotary drive means connected to the first and second rotatable shafts for relative rotation therebetween to effect.

12. Spray atomizer unit according to claim 11, characterized geken; _: indicates that each first and second rotatable shaft has conduits through which coating means
the spray nozzles is guided.

13. Spray atomizer unit according to claim 11, characterized in that that the drive means is a stationary drive gear mounted coaxially on the first rotatable shaft is held, primary and secondary driven gears connected to one of the second rotatable shafts are and rotate with this, the drive gear and the primary driven gear with each other. are bound, and have a drive gear which is connected to the other of the second rotatable shaft and is interconnected with the secondary gear.

IH. Spray atomizer unit according to claim 11, characterized in that that the first rotatable shaft has an inner and an outer concentric shaft and that the drive means first and second motors connected to the inner and outer shafts, respectively.

15. Spray atomizer unit according to claim 14, characterized in that that the outer shaft is coupled to each of the second rotatable shafts.

16. Spray atomizer unit according to claim 15, characterized in that that the inner shaft is coupled to the two coaxial rods.

17. Spray atomizer unit according to claim 16, characterized in that that reversing DC motors with adjustable speed are provided as motors.

18. Spray atomizer unit according to claim 17, characterized in that that the motors can be operated independently of one another.