DE3137344A1

DE3137344A1 - FIBER BALE PRESS

Info

Publication number: DE3137344A1
Application number: DE19813137344
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Vogel Christian Dr 8048 Zuerich
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1981-09-19
Filing date: 1981-09-19
Publication date: 1983-04-28
Also published as: EP0075162A1

Description

NACHGEREICHTSUBMITTED

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Dr. Christian Vogel Stadthausquai 1
CH-804-8 ZürichDr. Christian Vogel Stadthausquai 1
CH-804-8 Zurich

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Die Erfindung betrifft eine Faserballenpresse bzw. ein Verfahren und die dazu erforderliche Vorrichtung zum Umhüllen und Umreifen von Faserballen.The invention relates to a fiber baling press or a method and the device required for this for wrapping and strapping fiber bales.

Die Erfindung bezweckt, eine Faserballenpresse derart zu gestalten, dass die fertiggestellten Faserballen unmittelbar in der Faserballenpresse umhüllt bzw. verpackt sowie uiareift werden können.The invention aims to design a fiber baling press in such a way that the finished fiber bales can be wrapped or packaged and ripened directly in the fiber baling press.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, dass Verpackungsmaterial nach dem Füllen des Presskastens vor dessen beide Presskastenöffnungen transportiert wird, dass daraufhin eine an den Pressplatten befindliche Greifeinrichtung das Verpackungsmaterial erfasst, dass die Pre'ssplatten mit stii'nseitig anliegendem Verpackungsmaterial den Faserballen pressen, dass daraufhin beide Pressplatten synchron mit dem Faserballen auf einer Seite aus dem Presskasten ausfahren, dass daraufhin die Greifeinrichtung dasTo solve this problem, the invention provides that the packaging material after the press box has been filled before which both press box openings are transported that thereupon one located on the press plates Gripping device grasps the packaging material that the press plates with packaging material lying on the front side press the fiber bale so that both press plates are synchronized with the fiber bale on one Move the side out of the press box so that the gripping device then pulls the

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Verpackungsmaterial über den gesamten Umfang des Faserballens legt, dass daraufhin der Faserballen in Längs- und Querrrichtung umreift wird und dass schliesslich die Pressplatten den Faserballen freigeben.Packaging material over the entire circumference of the fiber ball that then lays the fiber ball is strapped in the longitudinal and transverse direction and that finally the press plates the fiber bale release.

Der Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass die Fasern von der Waage unmittelbar in den Pressenschacht fallen und keinerlei zusätzliche Transporte erforderlich sind, d.h. der Faserballen wird gepresst, automatisch umhüllt, automatisch umreift und fällt sofort nach dem Öffnen der Pressplatten als vollkommen verpackter und umreifter FaserT ballen aus der Presse.The advantage of the method according to the invention is there in that the fibers fall from the scales directly into the press shaft and no additional ones Transports are required, i.e. the fiber bale is pressed, automatically wrapped, automatically straps and falls immediately after opening the press plates as completely packaged and strapped fiber bale out of the press.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der Beschreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.Further details of the invention can be found in the description and the claims in connection with the drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained below using exemplary embodiments that are shown in the drawing, explained in more detail. Show:

Fig. 1 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemässen Faserballenpresse;1 shows a schematic diagram of a fiber baling press according to the invention;

Fig. 2 eine Seitenansicht der Faserballenpresse in Richtung des Pfeiles X in Fig. 1;Fig. 2 is a side view of the fiber baler in the direction of arrow X in Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Faserballenpresse gemäss Fig. 1;3 shows a plan view of the fiber baling press according to FIG. 1;

Fig. 4 eine Seitenansicht der Zuführeinrichtung für das Verpackungsmaterial;4 shows a side view of the feed device for the packaging material;

Fig. '5 eine Seitenansicht einer abgewandelten Zuführeinrichtung; 5 shows a side view of a modified feed device;

Fig. 6 eine Teilansicht des Presskastens, desFig. 6 is a partial view of the press box, the

Verpackungsmaterials und der oberen Pressplatte ohne Darstellung der Greifeinrichtung;Packaging material and the upper press plate without showing the gripping device;

Fig. 7 eine Teilansicht wie in Fig. 6, jedoch nach dem Einfahren der Pressplatte in denFIG. 7 shows a partial view as in FIG. 6, but after the pressing plate has moved into the

Presskasten sowie mit der Darstellung von Greifern;Press box as well as with the representation of grippers;

Fig. 8 eine Draufsicht auf die Teile gemäss Fig. 6;8 shows a plan view of the parts according to FIG. 6;

Fig. 9 eine Draufsicht auf die Teile gemäss Fig. 7;9 shows a plan view of the parts according to FIG. 7;

Fig.Io eine Seitenansicht des oberen Teiles des Presskastens und der oberen Pressplatte beim Übernehmen des Verpackungsmaterials;Fig.Io a side view of the upper part of the press box and the upper press plate when taking over the packaging material;

-i--i-

Fig. 11 eine Draufsicht auf die Teile gemäss Fig. Io;11 shows a plan view of the parts according to FIG.

Fig. 12 eine Seitenansicht eines verpackten, noch zwischen den Pressplatten befindlichenFig. 12 is a side view of a packaged item still located between the press plates

Ballens;Bale;

Fig. 13 eine Draufsicht auf die Teile gemäss13 shows a plan view of the parts according to

Fig. 12;
10Fig. 12;
10

Fig. 14 eine prinzipmässige Seitenansicht eines14 shows a basic side view of a

Teiles der Umreifungseinrichtung inPart of the strapping device in

größerem Maßstab;larger scale;

Fig. 15 eine Einzelheit der Umreifungseinrichtung15 shows a detail of the strapping device

in größerem Maßstab;on a larger scale;

Fig. 16 eine Ansicht der Faserballenpresse mit j einer anderen Umreifungseinrichtung;16 shows a view of the fiber baling press with a different strapping device;

■ Fig. 17 eine prinzipmässige Darstellung der Umreifungseinrichtung gemäss Fig. 16 in größerem Maßstab;FIG. 17 shows a basic illustration of the strapping device according to FIG. 16 on a larger scale;

Fig. 18 einen Schnitt längs der Linie XVIII - XVIII18 shows a section along the line XVIII - XVIII

in Fig. 17;in Fig. 17;

Fig. 19 einen Schnitt längs der Linie XIX - XIX in Fig. 18;19 shows a section along the line XIX-XIX in FIG. 18;

- Ί- - Ί-

Fig. 20 einen Schnitt längs der Linie XX-XX in Fig. 18}Fig. 20 shows a section along the line XX-XX in Fig. 18}

Fig. 21 eine Ansicht weiterer Einzelheiten der Umreifungseinrichtung gemäss Fig. 17»21 shows a view of further details of the strapping device according to FIG.

Fig. 22 eine prinzipmässige Seitenansicht einer weiteren Umreifungseinrichtung und22 shows a basic side view of a further strapping device and

Fig. 23 eine Draufsicht auf die Umreifungseinrichtung gemöss Fig. 22;23 shows a plan view of the strapping device according to FIG. 22;

Eine Faserballenpresse 1 gemäss Fig. 1 umfasst einen Presskasten 2 mit einer oberen und einer unteren Presskastenöffnung 3 bzw«, 4, in die eine obere Pressplatte 5 und eine untere Pressplatte 6 verschiebbar sind. Zur lagerung und als Antrieb für die beiden Pressplatten 5 und 6 dienen Säulen 7 und 8, ein oberes und ein unteres Querhaupt 9 und Io sowie Zylinder 11 und 12 mit Kolbenstangen 13 und 14, an deren freien Enden sich die Pressplatten 5 und 6 befinden. Die Lage des Presskastens 2 über dem unteren Querhaupt Io und die Länge beider Kolbenstangen 13,14 ist derart gewählt, dass beide Pressplatten 5,6 zusammen mit dem zwischen ihnen befindlichen, fertiggepressten Faserballen 15 vollständig aus dem Presskasten herausgefahrenA fiber baling press 1 according to FIG. 1 comprises a press box 2 with an upper and a lower press box opening 3 or 4, into which an upper press plate 5 and a lower press plate 6 can be moved. Serve for storage and as a drive for the two press plates 5 and 6 Columns 7 and 8, an upper and a lower crosshead 9 and Io and cylinders 11 and 12 with piston rods 13 and 14, at the free ends of which the press plates 5 and 6 are located. The location of the press box 2 above the lower crosshead Io and the length of both piston rods 13, 14 is selected such that that both press plates 5, 6 together with the finished pressed fiber bale 15 located between them completely withdrawn from the press box

j werden können. Diese Situation ist in Fig. 1 in j strichpunktierten Linien dargestellt.j can be. This situation is shown in Fig. 1 in j dash-dotted lines.

j In der Ebene des Presskastens 2 (s. auch Fig. 3) j 20 befindet sich ein Magazin 16 für Verpackungs-■ material. Dieses Magazin 16 kann ein Paternoster ι mit Trägerketten 17 sein, zwischen denen Rollen 18 mit aufgewickeltem, z.B. folienartigem Verpackungsmaterial angeordnet sind.
25j In the plane of the press box 2 (see also FIG. 3) j 20 there is a magazine 16 for packaging ■ material. This magazine 16 can be a paternoster with carrier chains 17, between which rollers 18 with wound, for example film-like, packaging material are arranged.
25th

Neben dem Magazin 16 für das Verpackungsmaterial befindet sich ein Magazin 19 für Umreifungsmaterial zur Querumreifung des Faserballens 15. Ein weiteres Magazin 20 für Umreifungsmaterial zur Längsumreifung des Faserballens 15 ist versetzt zu dem Magazin 19 angeordnet.A magazine 19 for strapping material is located next to the magazine 16 for the packaging material for transverse strapping of the fiber bale 15. Another magazine 20 for strapping material for longitudinal strapping of the fiber bale 15 is arranged offset to the magazine 19.

Schliesslich ist noch ein Umreifungswagen 21 vorgesehen, der auf Schienen 22 mit Hilfe eines Motors 23 verfahrbar ist, und dessen Umreifungseinrichtung 24 das Umreifungsmaterial aus den Magazinen 19,2o entnimmt und den Faserballen 15 umreift, wenn dieser mit Verpackungsmaterial umhüllt ist.Finally there is a strapping trolley 21 provided, which can be moved on rails 22 with the aid of a motor 23, and its strapping device 24 removes the strapping material from the magazines 19,2o and removes the fiber bale 15 strapped when this is wrapped in packaging material.

Zur Durchführung eines Arbeitszyklus arbeitet die erfindungsgemässe Faserballenpresse 1 wie folgt:To carry out a work cycle, the fiber baling press 1 according to the invention works like follows:

Nach dem Füllen des Presskastens 2 mit Fasermaterial wird zunächst Verpackungsmaterial mit Hilfe einer in den Fig. 1-3 nicht dargestellten Einrichtung vor die beiden Presskastenöffnungen 3 und 4 transportiert. Daraufhin erfassen in den lig. 1-3 ebenfalls nicht dargestellte Greifereinrichtungen an den Pressplatten 5,6 das Verpackungsmaterial und dann verdichtenAfter the press box 2 has been filled with fiber material, packaging material is first filled with the aid of a Device, not shown in FIGS. 1-3, is transported in front of the two press box openings 3 and 4. Thereupon record in the lig. 1-3 also Gripper devices, not shown, on the press plates 5, 6, compress the packaging material and then

die Pressplatten^m^*dem stirnseitig anliegenden Verpackungsmaterial das Fasermaterial. Sodann werden die beiden Pressplatten 5,6 synchron mit dem Faserballen 15 auf einer Seite aus dem Presskasten 2 • in die in Fig. 1 strichpunktiert dargestellte Lage ausgefahren, und die Greifeinrichtung legt das Verpackungsmaterial über den gesamten Umfang des Faserballens 15. Daraufhin wird der Faserballen in Längs- und Querrichtung umreift, und die Pressplatten 5,6 geben den vollständig verpackten und umreiften Faserballen 15 durch Auseinanderfahren schliesslich frei.the press plates ^m ^ * the packaging material lying on the front side, the fiber material. The two press plates 5, 6 are then extended synchronously with the fiber bale 15 on one side of the press box 2 into the position shown in phantom in FIG Strapped in the longitudinal and transverse directions, and the pressing plates 5, 6 finally release the completely packed and strapped fiber bales 15 by moving them apart.

ο ι O "7 O / / . ■» ■ ο . · ■ .,■■ NACHGKREICHTο ι O "7 O / /. ■» ■ ο. · ■., ■■ POSTED

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Die Fig. 4 zeigt das Magazin 16 für das auf Rollen befindliche Verpackungsmaterial 25 sowie eine Zuführ-bzvr. Transportvorrichtung 26, mit deren Hilfe das Verpackungsmaterial 25 zu der oberen Pressplatte 5 und der unteren Pressplatte 6 transportiert wird. ;·Fig. 4 shows the magazine 16 for the packaging material 25 located on rolls and a Feeder Transport device 26, with the help of which the packaging material 25 to the upper Press plate 5 and the lower press plate 6 is transported. ; ·

Bei der Transportvorrichtung 26 handelt es sich vorzugsweise um zwei im Abstand voneinander geführte, endlos um Umlenkrollen 27 - 32 laufende Nadelketten 33 und 34. Anstelle von Nadelleisten können die Ketten 33 und 34 auch Klugen aufweisen. Das mit Hilfe eines Abzugswerkes 35 von der obersten Rolle 18 abgezogene Verpackungsmaterial 25 wird mit Hilfe einer Schneidevorrichtung 36 in Verpackungsmaterialstücke 37 und 38 geschnitten und mit Hilfe einer in Laufrichtung hinter dem zweiten Rollenpaar des Abzugswerkes 35 angeordneten Einnadelrolle unmittelbar neben einer Umlenkrolle 27 an die als Nadelkette 33 ausgebildete Transportvorrichtung übergeben. Diese bringt die Verpackungsmaterialstücke 36 und 37 bis unmittelbar vor die beiden Presskastenöffnungen 3»4, wo sie von den Pressplatten 5,6 übernommen werden. Hierzu kann eine " einzige Transportvorrichtung 26 gemäss Fig. 4 dienen und sqlang und derart geführt sein, dass sie mindestens eine Warteposition W für das Verpackungsmaterialstück 38 aufweist. Diese Warteposition befindet sich vorzugsweise seitlich neben sowie zwischen den beiden Pressplatten 5 und 6.The transport device 26 is preferably two spaced apart, Needle chains 33 and 34 running endlessly around pulleys 27-32. Instead of needle bars chains 33 and 34 also have smart ones. That with the aid of a take-off mechanism 35, packaging material 25 is withdrawn from the top roller 18 with the aid of a cutting device 36 into pieces of packaging material 37 and 38 cut and with the help of one behind the second pair of rollers in the running direction of the take-off mechanism 35 arranged single-needle roller immediately next to a deflection roller 27 to the as Passed needle chain 33 trained transport device. This brings the pieces of packaging material 36 and 37 until immediately in front of the two press box openings 3 »4, where they come from the press plates 5.6 to be adopted. A “single transport device 26 according to FIG. 4 can be used for this purpose and sqlang and be guided in such a way that they have at least one waiting position W for the piece of packaging material 38 has. This waiting position is preferably to the side next to and between the two press plates 5 and 6.

Unmittelbar vor den beiden Presskastenöffnungen 3 und 4 werden die Verpackungsmaterialstücke 37 und 38 mit Hilfe einer in Fig. 4 nicht dargestellten Greifeinrichtung von den beiden Pressplatten 5 und 6 übernommen. Dabei werden die Verpackungsmaterialstücke 37 und 38 jeweils gleichzeitig über ihre gesamte Länge aus den Nadelketten 33 und 34 ausgenadelt. An den Presskasten 2 angeschlossene Ventilatoren 4o und 41 gestatten es, im Presskasten 2 einen gewünschten Druck zu erzeugen.Immediately in front of the two press box openings 3 and 4, the pieces of packaging material 37 and 38 with the aid of a not shown in FIG The gripping device is taken over by the two press plates 5 and 6. The pieces of packaging material 37 and 38 each simultaneously over their entire length from the needle chains 33 and 34 needled out. Fans 4o and 41 connected to the press box 2 allow the press box 2 to generate a desired pressure.

Die Tragekonstruktion für das Magazin 16 sowie die Antriebe für die Trägerketten 17 und die Nadelketten 33 und 34 sind in Fig. 4 sowie anderen Figuren der besseren Übersicht wegen nicht dargestellt. The support structure for the magazine 16 and the drives for the carrier chains 17 and the Needle chains 33 and 34 are not shown in Fig. 4 and other figures for better clarity.

Fig. 5 zeigt eine abgewandelte Zuführ- bzw. Transportvorrichtung für das von Rollen abgezogene Verpackungsmaterial 42 bzw. 43. Die Zuführ- bzw. Transportvorrichtung umfasst für jede Pressplatte 5 bzw. 6 je ein Kettenpaar 44 bzw. 45 mit Nadelleisten bzw. Klubben, je einer zugeordneten Einnadelrolle 46 bzw. 47 sowie mit zugehörigen Abzugswerken 48 und 49 sowie Schneidevorrichtungen 5o und 51. Die Umlenkrollenpaare 52 - 58 des oberen Kettenpaares 44 sowie die unteren Umlenkrollenpaare 59 - 64 des unteren Kettenpaares 45 sind derart angeordnet, dass ein Verpackungsmaterialstück im Bereich der Pressplatten 5 bzw_o 6 U-förmig geführt wird. Dadurch lassen sich die Verpackungsmaterialstücke von der5 shows a modified feed or transport device for the packaging material 42 or 43 withdrawn from rolls an associated single-needle roller 46 and 47 and with associated take-off mechanisms 48 and 49 and cutting devices 5o and 51. The pulley pairs 52-58 of the upper chain pair 44 and the lower pulley pairs 59-64 of the lower chain pair 45 are arranged such that a piece of packaging material in the area of the Press plates 5 or 6 _o U-shaped is guided. This allows the pieces of packaging material to be removed from the

« ζ_ψ » m m £__.« Ζ_ψ » mm £ __.

• * τι · * · • * τι · * ·

- JLe- -- JLe- -

in Fig. 5 nicht dargestellten Greifeinrichtung an den Pressplatten 5,6 besonders einfach übernehmen. in Fig. 5 not shown gripping device on the press plates 5,6 particularly easily take over.

Die beiden Abzugswerke 48 und 49 ziehen das Verpackungsmaterial 42 bzw. 43 von unterschiedlichen Rollen 18 ab, wie aus Fig. 5 hervorgeht«.The two take-off mechanisms 48 and 49 pull the packaging material 42 and 43, respectively, from different ones Roll 18 from, as can be seen from Fig. 5 «.

Die Fig. 6 und 8 lassen deutlich erkennen, dass ein in einer Ebene aufgespannt gehaltenes Verpackungsmaterialstück 65 grossflächiger ist als die lichte Presskastenöffnung 3 oder die Stirnfläche 66 der Pressplatte 5. Die das Verpackungsmaterialstück mit Nadelleisten 67 haltenden Transportketten 33 und 34 sind rechts bzw. links vom Presskasten 2 geführt und befinden sich etwas oberhalb der oberen Presskastenöffnung 3. Bei der unteren Presskastenöffnung 4 laufen die Transportketten 33 bzw. 34 etwas unterhalb von dieser.FIGS. 6 and 8 clearly show that a piece of packaging material held spanned in one plane 65 is larger than the clear press box opening 3 or the end face 66 of the Press plate 5. The transport chains 33 holding the piece of packaging material with needle bars 67 and 34 are guided to the right and left of the press box 2 and are located slightly above the upper one Press box opening 3. At the lower press box opening 4, the transport chains 33 and 34 run slightly below this.

Die Greifeinrichtung 68 an den Pressplatten 5 bzw. umfasst Greifelemente 69 mit teleskopierbaren, schwenkbaren sowie verschiebbaren Greifern 7o gemäss der deutschen Patentanmeldung P 29 41 068.2. Die Greifer 70 erfassen die Verpackungsmaterialstücke und ziehen diese in die in den Figo 7 und 9 dargestellte Lage ο Gleichzeitig werden die Verpackungsmaterialstücke 65 von den Transportketten 33 und freigegeben.The gripping device 68 on the press plates 5 or comprises gripping elements 69 with telescopic, pivotable and displaceable grippers 7o according to German patent application P 29 41 068.2. The grippers 70 grasp the pieces of packaging material and pull them into the position shown in FIGS. 7 and 9. At the same time, the pieces of packaging material 65 are released from the transport chains 33 and 33.

- ίϊ -- ίϊ -

Zum Ausnadeln des Verpackungsraaterialstückes 65 aus den beiden Ketten 33 und 34 dienen stabförmige Hebel 71 - 76, die schwenkbar am Presskasten 2 gelagert sind und mit Hilfe eines Antriebes 77 verstellbar sind. Untereinander sind die Hebel 71-76 durch eine aus drei Stücken 78,79 und 8o bestehende Gelenkwelle verbunden und werden gemeinsam von dem Antrieb 77 aus der in den Fig. Io und 11 ausgezogen dargestellten, horizontalen Ruheposition in die in Fig. Io in strichpunktierten Linien dargestellte Lage verschwenkt. Hierbei löst sich das Verpackungsmaterialstück 65 aus den Transportketten 33 und 34, während gleichzeitig die Greifelemente 69 der Greifeinrichtung 68 der Pressplatten 5,6 das Verpackungsmaterialstück 65 übernehmen. Die Hebel 71 - 73 sind am Presskasten 2 auf seiner der Transportkette 33 zugewandten Seite angelenkt, während sich die Hebel 74 - 76 auf seiner der anderen Transportkette 34 zugewandten Seite befinden.Rod-shaped rods are used to remove the packaging material piece 65 from the two chains 33 and 34 Levers 71 - 76, which are pivotably mounted on the press box 2 and with the aid of a drive 77 are adjustable. The levers 71-76 are interconnected by one consisting of three pieces 78,79 and 8o Connected articulated shaft and are pulled together by the drive 77 from the in Figs. Io and 11 shown, horizontal rest position in Fig. Io in dash-dotted lines position shown pivoted. Here, the piece of packaging material 65 is released from the transport chains 33 and 34, while at the same time the gripping elements 69 of the gripping device 68 of the press plates 5, 6 take over the piece of packaging material 65. The levers 71 - 73 are on the press box 2 hinged on its side facing the transport chain 33, while the levers 74 - 76 are on its the other transport chain 34 facing side are located.

Die Fig. 12 und 13 zeigen in schematischer Darstellung einen fertig gepressten und in ein oberes Verpackungsmaterialstück 81 und ein unteres Verpackungsmaterialstück 82 eingehüllten Faserballen 15 zwischen der oberen Pressplatte 5 und der unteren Pressplatte Die Greifelemente 69 der oberen und unteren Pressplatten 5 bzw. 6 sind aufeinander zugeschwenkt und halten die Verpackungsmaterialstücke 81 und 82 in ihrer gefalteten sowie eng an das Fasermaterial angelegten Lage. Die Greifer 7o an den freien Enden derFIGS. 12 and 13 show a schematic representation one ready-pressed and into an upper piece of packaging material 81 and a lower piece of packaging material 82 enveloped fiber bales 15 between the upper press plate 5 and the lower press plate The gripping elements 69 of the upper and lower pressing plates 5 and 6 are pivoted towards one another and keep the pieces of packaging material 81 and 82 in their folded position and closely positioned against the fiber material Location. The gripper 7o at the free ends of the

teleskopierbaren, schwenkbaren sowie in Richtung der Achsen.83 verschiebbaren Greifelemente 69 ziehen die Ecken 84, 85 jedes Verpackungsmaterialstückes 81,82 derart aufeinander zu, dass möglichst allseitig glatte Faserballenkanten 86,87 bzw. 88 und 89 sowie glatte Faserballenoberflächen entstehen. Hierzu dienen ferner an den vier Ecken der Pressplatten 5,6 angeordnete und aufeinanderzu bewegbare, stabförmige Kantenhalter 90 - 95. Die Kantenhalter bestehen vorzugsweise aus Pneumatikzylindern und ausfahrbaren Kolben 86 - 89, die längs den Faserballenkanten verschiebbar sind und dort für ein sauberes Umlegen der Ränder bzw. Ecken der Verpackungsmaterialstücke 81 bzw. 82 sorgen.Telescopic, pivotable gripping elements 69 that can be moved in the direction of the axes. 83 draw the corners 84, 85 of each piece of packaging material 81, 82 towards one another in such a way that as possible all-round smooth fiber ball edges 86,87 or 88 and 89 and smooth fiber ball surfaces are created. The press plates at the four corners are also used for this purpose 5, 6 arranged and movable towards one another, rod-shaped edge holders 90-95 Edge holders preferably consist of pneumatic cylinders and extendable pistons 86-89, which are displaceable along the fiber ball edges and There ensure that the edges or corners of the pieces of packaging material 81 and 82 are folded over cleanly.

Gemäss der Darstellung in Fig. 1 bzw. Fig. 2 kann für die Querumreifung und die Längsumreifung U-förmig vorgeformter Bindedraht 100 bzw. 101 verwendet werden und sich hierzu in den Magazinen 19 bzw. befinden. Der stegförmige Teil 102 des Bindedrahtes 100 bzw. 101 besitzt die gleiche Höhe wie der fertig gepresste Faserballen 15. Die beiden Schenkel 103 und 104 des Bindedrahtes 100 bzw. 101 sind unterschiedlich lang, wobei vorzugsweise der kürzere Schenkel 103 ein leicht abgeknicktes sowie umgebogenes, etwa schlaufenförmiges Endstück 105 aufweist. According to the illustration in FIG. 1 and FIG. 2, the transverse strapping and the longitudinal strapping can be U-shaped preformed binding wire 100 or 101 can be used and for this purpose in the magazines 19 or are located. The web-shaped part 102 of the binding wire 100 or 101 has the same height as the Completely pressed fiber bales 15. The two legs 103 and 104 of the binding wire 100 and 101, respectively of different lengths, the shorter leg 103 preferably being a slightly kinked and bent, has an approximately loop-shaped end piece 105.

Der U-förmig vorgeformte Bindedraht 100 bzw. 101 wird aus den Magazinen 19 bzw. 2o an den Umreifungs-The U-shaped pre-formed binding wire 100 or 101 is from the magazines 19 or 2o to the strapping

- .13- .13

wagen 21 gemäss der Darstellung in den Fig. 1 und 2 übergeben und sodann mit Hilfe einer nicht dargestellten Verschiebeeinrichtung nach dem Ausfahren des Faserballens 15 in die in den Fig. 1 und 2 strichpunktierte Lage durch Kanäle und 107 in den Pressplatten 5 und 6 gemäss der Darstellung in Fig. 14 geschoben. Das Endstück am kurzen Schenkel 103 des Bindedrahtes bleibt dabei im Kanal 106 und wird von einer Klemmvorrichtung 108 an den Kanal 106 begrenzende Führungsflächen 109 bzw. 110 gedrückt. Die Klemmvorrichtung 108 befindet sich zwischen den auf unterschiedlichem Niveau liegenden Führungsflächen und 110 und besteht aus einem Schwenkkörper 111 sowie einem beispielsweise einen Zylinder 112 und eine Kolbenstange 113 aufweisenden Antrieb. Das Endstück 105 des Bindedrahtes 101 bzw. 102 befindet sich daher in dem Kanal 106 in einer genau definierten Lage.car 21 passed as shown in FIGS. 1 and 2 and then with the help of a Displacement device, not shown, after the fiber bale 15 has been extended into the 1 and 2 dash-dotted position through channels and 107 in the press plates 5 and 6 according to FIG Representation in FIG. 14 pushed. The end piece on the short leg 103 of the binding wire remains while in the channel 106 and is of a clamping device 108 on the channel 106 delimiting guide surfaces 109 or 110 pressed. The clamping device 108 is located between the on different Level guide surfaces 110 and 110 and consists of a swivel body 111 as well as a drive having, for example, a cylinder 112 and a piston rod 113. That The end piece 105 of the binding wire 101 or 102 is therefore located in the channel 106 in a precisely defined manner Location.

Der andere Schenkel 104 des Bindedrahtes 100 bzw. ragt aus dem Kanal 107 der unteren Pressplatte heraus und wird dort mit Hilfe einer Knickvorrichtung 114 mehrfach abgeknickt. Für die Querumreifung ist eine Knickvorrichtung 114 auf der in Fig. 1 rechts dargestellten Hälfte 115 des Umreifungswagens 21 angeordnet, während sie sich für die Längsumreifung auf der in Fig. 2 rechts dargestellten Stützkonstruktion 116 befindet.The other leg 104 of the binding wire 100 or protrudes from the channel 107 of the lower pressing plate and is bent there several times with the aid of a bending device 114. For cross strapping is a kinking device 114 on the half 115 of the strapping trolley shown on the right in FIG. 1 21, while it is located on the support structure 116 shown on the right in FIG. 2 for the longitudinal strapping.

- aft- aft

Die Knickvorrichtimg 114 umfasst eine in Richtung des Pfeiles Z auf den Faserballen zu und von diesem weg verschiebbar gelagerte Grundplatte mit einer Lagerstutze 118 und einem Schwenkantrieb 119 in Gestalt einer angelenkten Kolben-Zylindereinrichtung. Diese greift mit dem freien Ende 120 der Kolbenstange 121 an einem an der Lagerstütze 118 angelenkten Arm 122 an und vermag diesen aus einer im wesentlichen horizontalen Lage bis in eine im wesentlichen vertikale Lage unmittelbar vor dem Faserballen 15 zu verschwenken.The folding device 114 comprises one in the direction of the arrow Z to and from the fiber bale This way displaceably mounted base plate with a bearing support 118 and a swivel drive 119 in the form of an articulated piston-cylinder device. This engages with the free The end 120 of the piston rod 121 is attached to an arm 122 articulated on the bearing support 118 and is capable of this from a substantially horizontal position to a substantially vertical position to pivot immediately in front of the fiber ball 15.

An dem Arm 122 sind Druckantriebe 123,124 in Gestalt von Kolben-Zylindereinrichtungen befestigt und sind in der Lage, eine Druckleiste bzw. Druckplatte 126 an den Faserballen 15 zu drücken. Am freien Ende 127 der Druckleiste bzw. Druckplatte ist ein Schwenkhebel 128 angelenkt und mit Hilfe einer beispielsweise aus Kolben und Zylinder bestehenden Antriebseinrichtung ebenfalls auf den Faserballen 15 zu verschwenkbar.Pressure drives 123, 124 in the form of piston-cylinder devices are attached to the arm 122 and are able to press a pressure bar or pressure plate 126 against the fiber bale 15. At the Free end 127 of the pressure bar or pressure plate, a pivot lever 128 is articulated and with the help a drive device consisting, for example, of a piston and cylinder the fiber bale 15 to be pivoted.

Die Druckleiste bzw. Druckplatte 126 dient als Träger für den aus dem Kanal 107 der unteren Pressplatte herausragenden Teil 130 des langen Schenkels des Bindedrahtes 100 bzw. 101. Durch HochklappenThe pressure bar or pressure plate 126 serves as a carrier for the one from the channel 107 of the lower pressure plate protruding part 130 of the long leg of the binding wire 100 or 101. By folding up

des Armes 122 wird der Schenkel 104 des Bindedrahtesof arm 122 becomes leg 104 of the binding wire

1010

1515th 2020th 2525th 3030th

j NACHGfSRElCHTj SUBSIDIARY LAW

100,101 im Bereich der Schwenkachse 125, auf der der Arm 122 an der Lagerstütze 118 angelenkt ist, entsprechend der Schwenkbewegung des Armes 122 abgeknickt. Das gleiche erfolgt im Bereich der Achse 131» um die der Schwenkhebel 128 am freien Ende 127^{der Dl};^Ut|^P126~ schwenkbar ist. Der Abstand, der beiden Achsen 125 und 131 entspricht der Faserballenhöhe, so dass das vom Schwenkhebel 128 abgeknickte Teilstück 132 des Bindedrahtes 100 bzw. 101 mit seinem freien, leicht abgeknickten sowie umgebogenen, etwa schleifenartigen Endstück 133 nach Durchführung aller Abknickvorgänge in den Kanal 106 der oberen Pressplatte 5 greift, wie in Fig. 14 dargestellt ist.100, 101 in the area of the pivot axis 125, on which the arm 122 is articulated on the bearing support 118, bent in accordance with the pivoting movement of the arm 122. The same takes place in the area of the axis 131 »around which the pivot lever 128 at the free end 127 of ^{the DI} ; ^U t | ^P 126 ~ can be swiveled. The distance between the two axes 125 and 131 corresponds to the fiber ball height, so that the part 132 of the binding wire 100 or 101 bent by the pivot lever 128 with its free, slightly bent and bent, approximately loop-like end piece 133 after all the bending processes have been carried out in the channel 106 of upper press plate 5 engages, as shown in FIG. 14.

Wenn das Teilstück 132 des Bindedrahtes 100,101 in den Kanal 106 hineingeschoben wird, verhaken sich ferner die etwa schlaufenförmigen Endstücke 105 und. 133 selbsttätig, ohne dass eine weitergehende Befestigung der Endstücke aneinander erforderlich ist. Die Führungsfläche 110 an der Oberseite des Kanals dient dabei ebenfalls zur Führung des Endstückes des Bindedrahtes 100,101, damit das Endstück 133 in der richtigen Lage auf das andere Endstück 105 " trifft und sich mit diesem verhakt. Sobald der Arm 122 der Bindedraht-Knickvorrichtung wieder abgesenkt wird, rasten die Endstücke 105 und 133 des jetzt durch den Innendruck des Faserballeix^ 15 auf Zug belasteten Bindedrahtes 100,101 vollständig ineinander ein. Der Faserballen 15 ist fertig umreift und kann von den Pressplatten 5 und 6 freigegeben werden.When the section 132 of the binding wire 100, 101 is pushed into the channel 106, they get caught also the approximately loop-shaped end pieces 105 and. 133 automatically without any further fastening the end pieces together is required. The guide surface 110 on the top of the channel also serves to guide the end piece of the binding wire 100,101, so that the end piece 133 in the correct position on the other end piece 105 "meets and hooks with this. As soon as the arm 122 of the binding wire bending device is lowered again, the end pieces 105 and 133 of the now snap through loaded the internal pressure of the fiber ballix ^ 15 on train Binding wire 100,101 completely into one another. The fiber bale 15 is strapped ready and can of the Press plates 5 and 6 are released.

ίοίο

1515th

2020th

2525th

Sowohl die auf dem Umreifungswagen 21 befindlichen Vorrichtungsteile als auch die Knickvorrichtung 114 sind derart gestaltet, daß gleichzeitig mehrere Bindedrähte 1oo bzw. 1o1 verarbeitet werden können. Dadurch ist es möglich, einen Faserballen 15 mit beispielsweise 6 oder 8 Bindedrähten in einem Arbeitsgang zu umreifen.Both the device parts located on the strapping carriage 21 as well as the buckling device 114 are designed in such a way that several binding wires are used at the same time 1oo or 1o1 can be processed. This makes it possible to have a fiber ball 15 with, for example 6 or 8 binding wires to be strapped in one operation.

Die Fig. 16 zeigt eine Faserballenpresse 1 mit einer abgewandelten Umreifungseinrichtung I4o. Auch sie umfaßt einen auf Schienen 22 laufenden Umreifungswagen 141, dessen in Fig. 1 rechts dargestellte Hälfte 142 ebenso wie die Hälfte 115 bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel durch ein Verbindungsstück 143 starr mit der linken Hälfte 144 verbunden ist.16 shows a fiber baling press 1 with a modified strapping device I4o. It also embraces a strapping carriage 141 running on rails 22, the half 142 of which is shown on the right in FIG just like the half 115 in the embodiment shown in FIG. 1 by a connecting piece 143 is rigidly connected to the left half 144.

Ein Magazin 145 für das Umreifungsmaterial ist entweder unmittelbar auf dem Umreifungswagen 21 angeordnet oder steht gemäß der schematischen Darstellung in Fig. 17 gesondert sowie stationär neben der Faserballenpresse Beide Ausführungsformen seien anhand der Figuren 16 21 erläutert, da sie außer der jeweiligen Anordnung des Magazins 145 keine grundsätzlichen Unterschiede aufweisen.A magazine 145 for the strapping material is either arranged directly on the strapping carriage 21 or stands according to the schematic representation in FIG. 17 separately and stationary next to the fiber baling press Both embodiments are explained with reference to FIGS. 16-21, since apart from the respective arrangement of the magazine 145 show no fundamental differences.

Gemäß Fig. 17 hängen vorgebogene Endstücke 146 und aufweisende Bindedrähte 148 in dem Magazin 145 und werden dort von einer Vereinzelungseinrichtung 149 gehalten. Diese arbeitet mit einem motorisch angetriebenen Vorschub 15o zusammen, der die Bindedrähte17 hang pre-bent end pieces 146 and having binding wires 148 in the magazine 145 and are there by a separating device 149 held. This works together with a motor-driven feed 15o, which the binding wires

NACHGriREICHTNEWS

148 zu einem Schlitten 151 schiebt, der die Drähte bei Betätigung der Vereinzelungseinrichtung 149 übernimmt. 148 to a slide 151, which takes over the wires when the separating device 149 is actuated.

Der Schlitten 151 ist mittels Rollen 152 auf Schienen 153 bzw. 154 im Magazin 145 und auf entsprechenden Schienen 155 auf dem Umreifungswagen 21 geführt. Der Schlitten 151 kann daher im Magazin 145 einen bzw. mehrere, auf nebeneinander befindlichen Stangen 156 aufgereihte Bindedrähte 148 übernehmen und zum Faserballen 15 längs der Schienen 153, 154 und 155 verfahren. The carriage 151 is by means of rollers 152 on rails 153 or 154 in the magazine 145 and on corresponding ones Rails 155 guided on the strapping carriage 21. The carriage 151 can therefore have a or several binding wires 148 lined up on rods 156 located next to one another take over and form the fiber ball 15 along rails 153, 154 and 155.

Falls das Magazin 145 fest auf dem Umreifungswagen 21 angeordnet ist, sind die Schienen 153, 154 gemäß Fig. durchgehend bis auf den Umreifungswagen 21 geführt, anderenfalls enden sie unten am Magazin 145·If the magazine 145 is firmly seated on the strapping cart 21 is arranged, the rails 153, 154 according to Fig. all the way down to the strapping trolley 21, otherwise they end at the bottom of the magazine 145

Wie vor allem auch aus den Fig. 18 und 19 hervorgeht, weist der Schlitten 151 einen motorischen Antrieb 157 für die Rollen 152 sowie einen Verschiebezylinder 158 mit einer Kolbenstange 159 auf, an der mehrere Gegenhalter 16o angeordnet sind. Diese Gegenhalter besitzen Bedeutung beim Biegen des Bindedrahtes 148, worauf später noch eingegangen wird.As can be seen above all from FIGS. 18 and 19, the slide 151 has a motor drive 157 for the rollers 152 and a displacement cylinder 158 with a piston rod 159 on which several counterholders 16o are arranged. These counterholders are important when bending the binding wire 148, which will be discussed later.

Die Schienen 153 und 154 sind schließlich an Rahmenteilen I6o'des Magazins 145 befestigt.The rails 153 and 154 are finally attached to frame parts 160 ′ of the magazine 145.

- ie -- ie -

Schließlich weist das Magazin 145 und entsprechend der Umreifungswagen 21 noch mehrere Führungsschienen 161 bzw. 162 für die Bindedrähte 148 auf. Die Bindedrähte 148 gleiten in den Führungsschienen I6i_f 162 entlang, j 5 wenn der Schlitten 151 sie zum Faserballen 15 transportiert. Finally, the magazine 145 and, correspondingly, the strapping carriage 21 also have several guide rails 161 and 162 for the binding wires 148. The binding wires 148 slide _{along the guide rails 16i f} 162 when the carriage 151 transports them to the fiber bale 15.

Am Schlitten 151 ist schließlich noch schwenkbar eine Biegeklappe 163 angelenkt und mit einem Schwenkantrieb 164, vorzugsweise einer Kolben-Zylindereinrichtung, verbunden. Die Biegeklappe 163 dient zum Abknicken eines Teiles 165 des Bindedrahtes 148 beim Umreifen.Finally, a bending flap 163 is hinged to the slide 151 so as to be pivotable and with a pivot drive 164, preferably a piston-cylinder device connected. The bending flap 163 is used to snap off a portion 165 of the binding wire 148 while strapping.

Der Schlitten 151 weist fernerhin einen Querträger sowie mehrere Mitnehmer 167 auf, die den Bindedraht im Magazin übernehmen und während des Transportes zum Faserballen 15 halten.The carriage 151 also has a cross member and several drivers 167 that hold the binding wire take over in the magazine and hold during the transport to the fiber bale 15.

Auf dem linken Teil bzw. der linken Hälfte 144 des Umreifungswagens 21 befindet sich eine Schwenkeinrichtung 168 mit einem Schwenkantrieb 169 in Gestalt einer Kolben-Zylindereinrichtung. Die andere Hälfte 142 des Umreifungswagens weist eine bogenförmige Führungseinrichtung 17o für die Bindedrähte auf, so daß die von dem Schlitten 151 durch Kanäle 171 in der unteren Preßplatte 6 hindurchgeschobenen Bindedrähte mit ihrem im Magazin 145 unten hängenden Endstück 147 schließlich in die Kanäle 172 der oberen Preßplatte 5 eintreten und dort von einer zwar nicht dargestellten, jedochOn the left part or the left half 144 of the strapping trolley 21 is a pivot device 168 with a pivot drive 169 in the form of a Piston-cylinder device. The other half 142 of the strapping trolley has an arcuate guide device 17o for the binding wires on, so that the from the carriage 151 through channels 171 in the lower Pressing plate 6 pushed through binding wires with their end piece 147 hanging down in the magazine 145 finally enter the channels 172 of the upper press plate 5 and there from a not shown, but

- 19- 19th

in Verbindung mit Fig. 14 beschriebenen Klemmvorrichtung 1o8 gehalten werden können. Sobald die Klemmvorrichtung 1o8 das Endstück 147 des Bindedrahtes 148 erfaßt hat, zieht der Schlitten 151 mit seinem Antrieb 157 bzw. einem Spannantrieb 174 den Bindedraht 148 stramm, so daß er sich fest an die Kontur des Faserballens 15 anlegt. Daraufhin biegt die Biegeklappe die Teile 165 des Bindedrahtes rechtwinklig ab und die Schwenkeinrichtung 168 drückt die Reststücke 175 der Bindedrähte 148 derart gegen den Faserballen 15, daß die Teile 165 der Bindedrähte 148 in die Kanäle 172 der oberen Preßplatte 5 eintreten und sich dort deren Endstücke 146 und 147 verhaken. Der Faserballen ist hiermit vollständig umreift, und die Preßplatten können den Faserballen 15 freigeben.in connection with Fig. 14 described clamping device 1o8 can be held. Once the clamping device 1o8 has grasped the end piece 147 of the binding wire 148, the carriage 151 pulls with its drive 157 or a tensioning drive 174 tightens the binding wire 148 so that it rests firmly against the contour of the fiber ball 15. The bending flap then bends the parts 165 of the binding wire at right angles and the pivoting device 168 presses the remaining pieces 175 of the binding wires 148 against the fiber ball 15 in such a way that the parts 165 of the binding wires 148 into the channels 172 of the upper press plate 5 and their end pieces 146 and 147 get caught there. The fiber ball is hereby completely strapped, and the pressure plates can release the fiber bale 15.

Gemäß einer bevorzugten, ebenfalls in Fig. 17 dargestellten Ausführungsform können sich auf dem Umreifungswagen 21 die von Anpreßeinrichtungen 176 bzw. 177 beaufschlagten Druckteile 178 und 179 befinden, mit deren Hilfe das Verpackungsmaterial 18o am Faserballen 15 gehalten werden kann, wenn die Preßplatten 5 und 6 bereits vor dem Umreifen weggefahren werden sollen.According to a preferred embodiment, also shown in FIG. 17, on the strapping trolley 21 are the pressure parts 178 and 179 acted upon by pressing devices 176 and 177, respectively whose help the packaging material 18o can be held on the fiber ball 15 when the press plates 5 and 6 should be removed before strapping.

In Fig. 21 ist ein Magazin 183 entsprechend dem Magazin 19 in Fig. 1 mit mehreren Bindedrähten 184 dargestellt, die mit Hilfe einer Biegeeinrichtung 185 auf dem Umreifungswagen 21 in die Form der Bindedrähte 1oo bzw. 1o1 gem. den Fig. 1 und 2 mit einem Steg und kurzen sowie langen Schenkeln gebogen werden.In Fig. 21, a magazine 183 is corresponding to the magazine 19 shown in Fig. 1 with several binding wires 184, which with the help of a bending device 185 on the strapping trolley 21 in the form of the binding wires 1oo or 1o1 according to FIGS. 1 and 2 with a web and short ones as well as long legs.

Die Umreifungs- bzw. Bindedrähte 184 hängen im Magazin 183 auf nebeneinander angeordneten Stangen 186 und werden von einem Vorschub 187 gegen eine Vereinzelungs- '■ einrichtung 188 gedrückt. Sobald die Vereinzelungs- ; 5 einrichtung 188 einen oder mehrere Bindedrähte 184The strapping or binding wires 184 hang in the magazine 183 on adjacent rods 186 and 188 are pressed by a feed device 187 for a separating '■. As soon as the isolation; 5 device 188 one or more binding wires 184

freigibt, fallen diese längs einer nicht dargestellten Führung in die Biegeeinrichtung 185. Die in dem Magazin 183 gestapelten Bindedrähte 184 weisen bereits ent- : gegengesetzt leicht abgeknickte, schleifenähnlich umgej1o bogene Endstücke 189 bzw. 19o auf.releases, they fall along a guide, not shown, into the bending device 185. The ones in the magazine 183 stacked binding wires 184 already show opposite: slightly kinked, loop-like reversed j1o curved end pieces 189 or 19o.

' In der Biegeeinrichtung 185 werden die Bindedrähte 184In the bending device 185, the binding wires 184

j zweimal rechtwinklig abgebogen, so daß sie einen Stegj bent twice at right angles so that it is a web

'. 191 sowie einen kurzen Schenkel 192 und einen langen '. 191 as well as a short leg 192 and a long one

Schenkel 193 erhalten.Leg 193 received.

Die Biegeeinrichtung 185 umfaßt eine Förderkette 194 mit einer Klemmvorrichtung 195, welche zunächst den aus dem Magazin 183 kommenden Bindedraht 184 erfaßt und ihn horizontal nach rechts in Fig. 1 zieht. DieThe bending device 185 comprises a conveyor chain 194 with a clamping device 195, which initially the Detected binding wire 184 coming from the magazine 183 and pulls it horizontally to the right in FIG. the

Förderkette 194 und die Klemmvorrichtung können dabei ι derartig gestaltet sein, daß gleichzeitig auch mehrere Bindedrähte 184 erfaßt werden können.Conveyor chain 194 and the clamping device can be designed in such a way that several at the same time Binding wires 184 can be grasped.

Während die Förderkette 194 mit der Klemmvorrichtung 195 den Bindedraht 184 spannt, hält ein im Magazin 183 senkrecht verfahrbarer Schlitten 196 das eine Endstück 189 des Bindedrahtes 184 noch fest, so daß der Bindedraht 184 die in Fig. 21 strichpunktiert wiedergegebene, bogenförmige Gestalt einnimmt.While the conveyor chain 194 is tensioning the binding wire 184 with the clamping device 195, one is held in the magazine 183 perpendicularly displaceable carriage 196 one end piece 189 of the binding wire 184 is still fixed, so that the binding wire 184 assumes the arcuate shape shown in phantom in FIG. 21.

Zu der Biegevorrichtung 185 gehört ein Schwenkhebel mit einem rollenähnlichen oder abgerundeten Druckstück 198, der aus einer etwa horizontalen Lage abwärts schwenkt und dabei den Bindedraht um 9o° unter Bildung des langen Schenkels 193 und des Steges 191 abbiegt.The bending device 185 includes a pivot lever with a roller-like or rounded pressure piece 198, which swings downwards from an approximately horizontal position and thereby forms the binding wire by 90 ° of the long leg 193 and the web 191 turns.

Der Schwenkhebel 197 schwenkt sodann nach oben und hält den Bindedraht 185 im Bereich der Übergangsstelle des Steges. 191 und des kurzen Steges 192. Dieser kurze Steg 192 wird daraufhin durch Umklappen einer Biegeklappe 199 erzeugt, die einen beispielsweise aus einem Zylinder und einem Kolben bestehenden Schwenkantrieb 2oo aufweist. Der Schwenkhebel 197 oder auch gegebenenfalls mehrere derartige Schwenkhebel schwenken daraufhin wieder in ihre etwa horizontale Lage und werden sodann seitlich verschoben, um dem fertig gebogenen Bindedraht 184 den Weg zum Einschieben in die Umreifungskanäle der oberen bzw. unteren Preßplatte der Faserballenpresse freizugeben. Dieses Einschieben kann un-ο mittelbar mit Hilfe der Förderkette 194 erfolgen.The pivot lever 197 then pivots upwards and holds the binding wire 185 in the area of the transition point Bridge. 191 and the short web 192. This short web 192 is thereupon by folding down a bending flap 199 generated, which has a swivel drive 2oo consisting, for example, of a cylinder and a piston. The pivot lever 197 or, if necessary, several such pivot levers then pivot back to their approximately horizontal position and are then shifted to the side to clear the way for the finished bent binding wire 184 to be pushed into the strapping channels to release the upper or lower press plate of the fiber baler. This insertion can be un-ο take place indirectly with the help of the conveyor chain 194.

Daraufhin erfolgt die weitere Umreifung mit Hilfe der Knickvorrichtung 114 gem. Fig. 14.The further strapping then takes place with the help of the Buckling device 114 according to FIG. 14.

Es versteht sich schließlich, daß der besseren Übersicht wegen in Fig. 21 ebenso wie in anderen Figuren Jeweils nur das Prinzip und nicht sämtliche technische Einzelheiten dargestellt sind. So ist es beispielsweise selbstverständlich, daß der längs Schienen 2o1 im Magazin verfahrbare Schlitten 2o2 eine geeignete Haltevorrichtung für den Bindedraht 184 aufweist.Finally, it goes without saying that for the sake of a better overview in FIG. 21 as well as in other figures only the principle and not all technical details are shown. For example, it goes without saying that the slide 2o2, which can be moved along rails 2o1 in the magazine, has a suitable holding device for the binding wire 184.

- 2£- £ 2

Die zum Biegen des Bindedrahtes 184 erforderlichen Teile sind in der Biegeeinrichtung 185 schließlich in derartiger Anzahl vorgesehen, daß gleichzeitig eine oder mehrere, beispielsweise \8 oder 12 Binde- bzw. Um-5 reifungsdrähte verarbeitet werden können.The parts required for bending the binding wire 184 are finally in the bending device 185 in such a way Number provided that at the same time one or more, for example \ 8 or 12 binding or Um-5 ripening wires can be processed.

Die Fig. 22 und 23 zeigen schließlich noch eine Einrichtung 21ο zum Füllen eines Magazins 211 mit Bindedraht 212.Finally, FIGS. 22 and 23 also show a device 21o for filling a magazine 211 with binding wire 212.

Der Bindedraht 212 befindet sich zunächst endlos auf einer Drahtrolle 213, die auf einem um 9o° drehbaren Bock 214 gelagert ist. Von der Drahtrolle 213 wird der Bindedraht 212 mit einer nicht näher dargestellten Rieht- und Abziehvorrichtung 215 abgezogen und zu einer Einrichtung 216 transportiert, die eine obere Biegevorrichtung 217 und eine untere Biegevorrichtung zum Anformen von leicht abgeknickten, schlaufenähnlichen Endstücken aufweist. In die untere Biegevorrichtung ist ferner eine Schneidvorrichtung integriert. Zwischen den beiden Biegevorrichtungen 217 und 218 befinden sich teleskopierbare Führungsrohre 219 und 22o für den Bindedraht. Die obere Biegevorrichtung mit dem oberen Führungsrohr 219 ist an einem Träger befestigt, der mit Hilfe einer Kolben-ZylindereinrichtungThe binding wire 212 is initially endless a wire roll 213, which is mounted on a 90 ° rotatable bracket 214. From the wire roll 213 is the Tying wire 212 pulled off with a straightening and pulling device 215 not shown and to one Transported device 216 comprising an upper bending device 217 and a lower bending device for molding on slightly bent, loop-like end pieces. In the lower bending device a cutting device is also integrated. Between the two bending devices 217 and 218 there are telescopic guide tubes 219 and 22o for the binding wire. The upper bending device with the upper guide tube 219 is attached to a carrier, which with the help of a piston-cylinder device

222 verschiebbar sowie an einer teleskopierbaren Säule222 slidable and on a telescopic column

223 gelagert ist. Der Abstand der beiden Biegevorrichtungen 217 und 218 ist für unterschiedlich lange Umreifungs- bzw. Bindedrähte zum Quer- bzw. Längsumreifen somit veränderbar.223 is stored. The distance between the two bending devices 217 and 218 is for different lengths Strapping or binding wires for transverse or longitudinal strapping can thus be changed.

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Zweckmäßigerweise ist die gesamte Einrichtung 21 ο zusammen mit der Drahtrolle 213 um 9o° verschwenkbar, so daß Bindedrähte zum Querumreifen und zum Längsumreifen mit Hilfe des auf der Drahtrolle 213 befindlichen Drahtes erzeugt werden können.Appropriately, the entire device 21 ο can be pivoted through 90 ° together with the wire roll 213, so that binding wires for transverse strapping and for longitudinal strapping with the help of the wire located on the wire roll 213 can be generated.

Wenn der Bindedraht mit Hilfe der Rieht- und Abziehvorrichtung 215 durch die untere Biegevorrichtung 218, die Führungsrohre 219» 22o und die obere Biegevorrich-1o tung 217 bis zu einem Anschlag gefördert wurde, wirdIf the binding wire with the help of the straightening and pulling device 215 through the lower bending device 218, the guide tubes 219 »22o and the upper bending device 1o device 217 was promoted up to a stop, is

er im Bereich der oberen Biegevorrichtung festgeklemmt und sodann in entgegengesetzter Richtung gezogen und j schließlich im Bereich der unteren Biegevorrichtung ^: eingespannt und schließlich abgeschnitten. Daraufhin ; 15 werden die Endstücke von den Biegevorrichtungen 217 j und 218 angeformt und schließlich wird der Bindedraht ! in nicht näher dargestellter Weise an das Magazin 211 abgegeben. Zum Füllen des anderen Magazins, z.B. für die Umreifungsdrähte zum Längsumreifen, verschwenkt die gesamte Einrichtung 21
in Fig. 23 hervorgeht.he clamped in the area of the upper bending device and then pulled in the opposite direction and j finally in the area of the lower bending device ^: clamped and finally cut off. Thereupon ; 15 the end pieces of the bending devices 217 j and 218 are formed and finally the binding wire! Delivered to the magazine 211 in a manner not shown. To fill the other magazine, for example for the strapping wires for longitudinal strapping, the entire device 21 is pivoted
23 is evident.

j 2o gesamte Einrichtung 21ο um 9o°, wie anhand des Pfeiles Zj 2o entire device 21ο by 9o °, as indicated by the arrow Z

Die Erfindung ist schließlich nicht auf die in den Figurer dargestellten Merkmale beschränkt, vielmehr können noch mannigfache Abwandlungen und Ergänzungen vorgenommen werden, ohne von dem grundsätzlichen Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es beispielsweise möglich, die Kantenhalter 9o - 95 schwenkbar an den 4 Ecken der oberen bzw. unteren Preßplatten 5, 6 anzuordnen. Dabei werdenFinally, the invention is not limited to the features shown in the figures; manifold modifications and additions can be made without departing from the basic inventive concept to deviate. For example, it is possible to pivot the edge holders 9o - 95 at the 4 corners of the upper or lower press plates 5, 6 to be arranged. Be there

! ■ - 24 -! ■ - 24 -

η - · ff a η - ff a

zweckmäßigerweise die Zylinder schwenkbar an den Preßplatten gelagert, damit die Kolbenstangen eine einwandfreie Bildung einer sauberen Falte ermöglichen.expediently, the cylinder is pivotably mounted on the pressure plates so that the piston rods have a perfect Allow a neat crease to be formed.

Darüber hinaus sollen die Greifelemente 69 (Fig. 12),die die Ecken des Verpackungsmaterials über den Faserballen 15 ziehen, drehbar gelagert sein. Es ist dann möglich, sie um 18o° nach innen zu drehen, wenn eine Ecke des Verpackungsmaterials von einem Band beim Umreifen nicht direkt festgehalten wird, und somit zu erzielen, daß das Verpackungsmaterial mit Sicherheit sauber gefaltet wird und anschließend durch die Verpackungsbänder oder Drähte gut gehalten werden kann.In addition, the gripping elements 69 (Fig. 12), the pull the corners of the packaging material over the fiber bale 15, be rotatably mounted. It is then possible to turn it inwards by 180 ° if a corner of the packaging material does not come from a strap when strapping is held directly, and thus to achieve that the packaging material is certainly folded neatly and then through the packaging straps or Wires can be held well.

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Claims

NACHQKRSCHT claims;

1. A method for wrapping and strapping fiber bales in a fiber baling press, characterized in that that packaging material transported after filling the press box in front of the two press box openings is that thereupon a gripping device located on the press plates grips the packaging material, that the pressure plates press the fiber bale with the packaging material lying on the end face, that thereupon Both press plates extend synchronously with the fiber bale on one side of the press box, that then the gripping device places the packaging material over the entire circumference of the fiber bale and that then the fiber bale is strapped in the longitudinal and transverse directions and finally by the press plates is released.

2. The method according to claim 1, characterized in that the packaging material is withdrawn from rolls located in a magazine, cut into pieces of suitable size and transported by means of a transport device in front of the press box openings.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,3. The method according to claim 1, characterized in that daß eine einzige Transporteinrichtung die Verpackungsmaterialstücke zu beiden Preßplatten transportiert _t und so lang sowie derart geführt ist, daß sie mindestens eine Warteposition aufweist.that a single transport means _t transported to the two press plates, the packaging material pieces and is so long and guided such that it has at least one waiting position.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,4. The method according to claim 1, characterized in that daß das Verpackungsmaterial von zwei Rollen abgezogen, in Stücke geschnitten und von zwei Transporteinrichtungen zu den Preßplatten transportiert wird.that the packaging material is drawn off from two rolls, cut into pieces and transported to the press plates by two transport devices.

5. The method according to claim 1, characterized in that that the pieces of packaging material after separation is taken from the role of a chain with pin bars or clips.

6. The method according to claim 1, characterized in that the transport device leads _y the packaging material such that it is U-shaped wraps around the press plate.

7. The method according to claim 1, characterized in that that at least one fan is connected to the press box.

8. The method according to claim 1, characterized in that that a strapping trolley is provided and with a pressing device (176, 177) holds the wrapped, not yet strapped fiber bale and that the Press plates release the fiber bale before strapping.

9. The method according to claim 1, characterized in that binding wires are stored in a magazine and then delivered to a strapping trolley and by a strapping device on the strapping trolley bent and placed around the fiber ball "

1o. Method according to claim 9, characterized in that several binding wires are bent and simultaneously be placed around the fiber ball.