DE3102552C2

DE3102552C2 -

Info

Publication number: DE3102552C2
Application number: DE19813102552
Authority: DE
Inventors: Werner 2082 Tornesch De Czepluch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-01-27
Filing date: 1981-01-27
Publication date: 1987-08-06
Also published as: DE3102552A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verpacken von empfindlichen Früchten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for packaging of sensitive fruits according to the generic term of claim 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist durch das DE-GM 18 49 675 bekannt. Bei dieser Vorrichtung ist als nachteilig anzusehen, daß die Mitnehmer auf dem Förderband nur sehr niedrige Bauhöhe haben, so daß mit ihnen keine Dosierkammern gebildet werden können.A device of this type is by DE-GM 18 49 675 known. This device is considered to be disadvantageous to see that the drivers on the conveyor belt only have very low overall height, so that none with them Dosing chambers can be formed.

Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so weiter zubilden, daß bei gleich großem Füllrohrquerschnitt eine Vergrößerung der Mitnehmer ohne Verkleinerung des Füllquerschnittes möglich ist.It is therefore an object of the present invention a device of the type mentioned above to form that with the same filling tube cross-section an enlargement of the carriers without downsizing of the filling cross section is possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angege benen Merkmale vor.To achieve this object, the invention provides in the characterizing part of claim 1 characteristics.

Es ist zwar schon eine vollautomatische Vorrichtung zum Verpacken von stückigen Gütern, insbesondere von Früchten, mit in einem Maschinengestell angeord neten Füllrohr zur Aufnahme eines größeren, zusammen geschobenen, netzförmigen Schlauchvorrates vorgeschla gen worden, bei der das Füllrohr eine leicht geneigte Stellung einnimmt (DE-GM 76 02 840).It is already a fully automatic device for packaging lumpy goods, in particular of fruits, arranged in a machine frame neten filling tube to accommodate a larger, together pushed, reticulated hose supply suggested in which the filling tube is slightly inclined Takes position (DE-GM 76 02 840).

Auch ist bereits vorgeschlagen worden, in dem Innen raum eines Füllrohres mit einem etwa quadratischen oder rechteckförmigen Querschnitt eine Transportein richtung anzuordnen, die aus einem über kleinste Durchmesser aufweisende Umlenkrollen umlaufend ange triebenen endlosen Förderband besteht, dessen oberer Trum zum oberen Füllrohrbereich einen größeren Abstand und dessen unterer Trum zum unteren Füllrohrbereich einen geringeren Abstand aufweist (DE-OS 29 12 604). Das Förderband hat jedoch keine Mitnehmer, die Kammerbe grenzungen bilden könnten.It has also been suggested inside space of a filling tube with an approximately square or rectangular cross-section of a transport block to arrange direction from one over smallest Diverter rollers with a diameter all the way round driven endless conveyor belt, the upper one Run a greater distance from the upper filling pipe area and its lower run to the lower filling pipe area has a smaller distance (DE-OS 29 12 604). However, the conveyor belt has no drivers, the chamber conveyor could form borders.

Es ist auch bereits eine Verpackungsvorrichtung für druckempfindliche Früchte mit einem leicht geneigten Füllrohr bekannt geworden, in dem die Früchte in einzelnen Dosierkammern gefördert werden. Als Dosier kammern dienen jedoch einzelne Transportwagen, die im Innenraum des Füllrohres auf Laufrollen laufen (DE-GM 19 56 272).It is also a packaging device for pressure sensitive fruits with a slightly inclined Filling tube became known in which the fruits in individual dosing chambers are promoted. As a dosage However, chambers serve individual transport trolleys that run on rollers in the interior of the filling pipe (DE-GM 19 56 272).

Mitnehmer, die als im oberen Fördertrumbereich aufstellbare und im unteren Fördertrumbereich ein klappbare Begrenzungsklappen ausgebildet sind und die an dem Förderer um eine quer zur Förderrichtung verlaufende Drehachse entgegen der Umlaufrichtung des Förderers bei Erreichen der Umlenkstellen des unteren Trums zum oberen Trum verschwenkbar und mittels einer Feder bei Erreichen des Bereichs des oberen Trums des Förderers selbsttätig in die senkrechte Stellung überführbar sind, wobei der zusätzlich notwen dige Platzbedarf des unteren Trums des Förderers etwa der Stärke der an den unteren Trum angeklappten Begrenzungsklappen entspricht, sind zwar grundsätzlich bekannt, bisher jedoch nur bei Fördereinrichtungen für den Transport von Kohle, Erz und Gestein. So ist bereits ein Kratzerförderer als Bremsförderer vorgeschlagen worden, bei dem derartige Mitnehmer als sogenannte Bremsklappen vorgesehen sind, die jedoch nicht zur Ausbildung von Kammern dienen (DE-GM 19 53 970).Carriers that are in the upper conveyor belt area erectable and in the lower conveyor belt area folding limit flaps are formed and the on the conveyor by one across the direction of conveyance axis of rotation opposite to the direction of rotation of the conveyor when the deflection points of the lower strand can be pivoted to the upper strand and by means of a spring when reaching the area of the upper The conveyor runs automatically into the vertical Position can be transferred, the additional necessary space requirement of the lower run of the conveyor about the strength of those folded onto the lower run Boundary flaps are in principle known, but so far only with funding institutions for the transport of coal, ore and rock. So is already a scratch conveyor as a brake conveyor has been proposed in which such carriers are provided as so-called airbrakes but do not serve to form chambers (DE-GM 19 53 970).

Mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung ist das Verpacken von leicht empfindlichen Früchten, wie insbesondere Äpfel und Tomaten, und auch von Schokoladenhohlkörpern möglich, zumal die Früchte bereits auf dem Förderband vordosiert den vorbereiteten Verpackungen zugeführt werden. Eine Vergrößerung der zwischen den Mitnehmern ausgebildeten Kammern und damit des Füllquerschnitts, ohne den Füllrohrquer schnitt zu vergrößern, wird dadurch erreicht, daß verschwenkbar auf dem Förderband angeordnete Dosier kammerbegrenzungsklappen verwendet werden. Zur Herstel lung der Verpackungen ist somit auch Netzschlauch mit entsprechend kleinem Durchmesser verwendbar.With a device designed according to the invention is packaging slightly sensitive fruit, like especially apples and tomatoes, and also from Chocolate hollow bodies possible, especially the fruits the pre-dosed already on the conveyor belt Packaging are fed. An enlargement the chambers formed between the carriers and thus the filling cross section, without the filling pipe cross Enlarging the cut is achieved in that Dosing arranged pivotably on the conveyor belt chamber limiting flaps are used. For the manufacture The packaging is therefore also a net tube can be used with a correspondingly small diameter.

Mit der Verpackungsvorrichtung können auch stückige Güter mit kleinen Durchmessern, wie beispielsweise Walnüsse, Haselnüsse od. dgl., bei Verwendung eines entsprechend ausgebildeten Schlauches in gleicher Weise verpackt werden wie größere Früchte, wie z. B. Apfelsinen, Äpfel od. dgl.The packaging device can also be lumpy Goods with small diameters, such as Walnuts, hazelnuts or the like, when using a appropriately trained hose in the same Are packed like larger fruits, such as B. Oranges, apples or the like

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung geht aus Anspruch 2 hervor. Derartige Anschläge sind bereits bei den Bremsklappen gemäß dem DE-GM 19 53 970 bekannt.An advantageous embodiment of the invention is possible from claim 2. Such attacks are already in the brake flaps according to DE-GM 19 53 970 known.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigtIn the drawing, the subject of the invention for example, and shows

Fig. 1 die Verpackungvorrichtung in einer Seiten ansicht, Fig. 1, the packaging apparatus in view of a page,

Fig. 2 die Verpackungsvorrichtung teils in einem senkrechten Schnitt, teils in Ansicht, und Fig. 2 shows the packaging device partly in a vertical section, partly in view, and

Fig. 3 die Verpackungsvorrichtung in einer Vorderan sicht. Fig. 3, the packaging device in a Vorderan view.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Verpackungsvorrich tung besteht aus einem Maschinengestell 100, das mit Laufrollen versehen sein kann. In diesem Maschinenge stell 100 ist ein Füllrohr 10 angeordnet, dessen Aufgabe seite bei 11 und dessen Abgabeseite bei 12 angedeutet ist. Aufgabeseitig weist das Füllrohr 10 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Aufgabewanne oder einen trichterförmig ausgebildeten Einfüllschacht auf, über den die Beschickung des Füllrohres 10 mittels Früchten erfolgt.The inventive packaging device consists of a machine frame 100 , which can be provided with rollers. In this machine set 100 a filling tube 10 is arranged, the task side at 11 and the discharge side is indicated at 12 . On the feed side, the filling tube 10 has a feed trough (not shown in the drawing) or a funnel-shaped filling shaft, via which the filling tube 10 is loaded with fruit.

Das Füllrohr 10, welches zu seiner Abgabeseite 12 leicht geneigt ausgebildet ist, ist kastenförmig ausge bildet und weist einen quadratischen oder rechteck förmigen Querschnitt auf. Bei der in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform wird der Querschnitt des Füllrohres 10 von einer rechteckförmigen Fläche gebil det, auf die die Fläche eines gleichschenkligen Trapez aufgesetzt ist, so daß das Füllrohr 10 von den beiden Seitenwänden 15, 16, der Bodenplatte 17 und der oberen Abdeckung 18 gebildet ist, wobei die obere Abdeckung 18 unter Zwischenschaltung von schräg verlaufenden Abschnitten 18 a, 18 b in die Seitenwände 15, 16 übergeht. Die Anordnung des Füllrohres 10 in dem Maschinengestell 100 ist derart, daß die Neigung des Füllrohres 10 verändert werden kann, wenn dies erforderlich werden sollte. Der Innenraum des Füllrohres 10 ist bei 13 angedeutet. The filler tube 10 , which is slightly inclined to its discharge side 12 , is box-shaped and has a square or rectangular cross section. In the embodiment shown in FIGS . 1 to 3, the cross section of the filler tube 10 is formed from a rectangular surface on which the surface of an isosceles trapezoid is placed, so that the filler tube 10 from the two side walls 15, 16 , the base plate 17th and the upper cover 18 is formed, the upper cover 18 with the interposition of oblique sections 18 a , 18 b merges into the side walls 15, 16 . The arrangement of the filling tube 10 in the machine frame 100 is such that the inclination of the filling tube 10 can be changed if this should become necessary. The interior of the filling tube 10 is indicated at 13 .

In dem Innenraum 13 des Füllrohres 10 ist eine Dosier- und Transporteinrichtung 20 angeordnet, die aus einem über Umlenkrollen 22, 23 geführten, endlosen und im Takt umlaufend angetriebenen Förderband 21 besteht, dessen oberer Trum mit 21 a und dessen unterer Trum mit 21 b bezeichnet sind (Fig. 2). Von den beiden Umlenk rollen 22, 23 ist die Umlenkrolle 22 angetrieben. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die andere Umlenk rolle 23 anzutreiben. Auch beide Umlenkrollen 22, 23 können angetrieben sein. Die Antriebseinrichtung für die Umlenkrollen ist bei 25 angedeutet.In the interior 13 of the filling tube 10 , a metering and transport device 20 is arranged, which consists of an endless conveyor belt 21 which is guided over deflection rollers 22, 23 and is driven in rotation, the upper run of which is designated by 21 a and the lower run of which is designated by 21 b are ( Fig. 2). Roll 22, 23 of the two deflection roller 22 is driven. However, there is also the possibility of driving the other deflection roller 23 . Both deflection rollers 22, 23 can also be driven. The drive device for the deflection rollers is indicated at 25 .

Die Länge der Dosier- und Transporteinrichtung 20 entspricht in etwa der Länge des Füllrohres 10. Die Anordnung des Förderbandes 21 im Innenraum 13 des Füllrohres 10 ist derart, daß der untere Trum 21 b des Förderbandes 21 in geringem Abstand von der Boden platte 17 des Füllrohres 10 verläuft. Die Umlenkrollen 22, 23 weisen darüber hinaus kleine Durchmesser auf, so daß nur ein geringer Abstand zwischen dem oberen Trum 21 a und dem unteren Trum 21 b des Förderbandes besteht. Zur Unterstützung des oberen Trums 21 a können noch in der Zeichnung nicht dargestellte Abstützrollen vorgesehen sein. Die Lagerung der Umlenkrollen 22, 23 und der Abstützrollen erfolgt an den Seitenwänden 15, 16 des Füllrohres 10. The length of the metering and transport device 20 corresponds approximately to the length of the filling tube 10 . The arrangement of the conveyor belt 21 in the interior 13 of the filling tube 10 is such that the lower run 21 b of the conveyor belt 21 runs at a short distance from the bottom plate 17 of the filling tube 10 . The deflection rollers 22, 23 also have small diameters, so that there is only a small distance between the upper run 21 a and the lower run 21 b of the conveyor belt. To support the upper run 21 a support rollers , not shown in the drawing , can be provided. The deflection rollers 22, 23 and the support rollers are mounted on the side walls 15, 16 of the filling tube 10 .

Aufgrund dieser Anordnung des Förderbandes 21 im Innen raum 13 des Füllrohres 10 wird ein größerer oberer Füllrohrbereich 10 a und ein kleinerer unterer Füllrohrbe reich 10 b erhalten (Fig. 2). Der Einlaufbereich für den jeweils unteren Trum 21 b des Förderbandes 21 ist bei 10 c angedeutet.Due to this arrangement the conveyor belt 21 in the interior 13 of the filling tube 10, a larger upper Füllrohrbereich 10 a and a smaller lower Füllrohrbe rich b 10 obtained (Fig. 2). The inlet area for the respective lower run 21 b of the conveyor belt 21 is indicated at 10 c .

Auf dem Förderband 21 sind im Abstand voneinander eine Anzahl von Begrenzungsklappen 30 angeordnet, von denen je zwei Begrenzungsklappen eine Dosierkammer 35 zur Aufnahme einer entsprechenden Menge an Früchten begrenzen. Diese Dosierkammerbegrenzungsklappen 30 sind an dem Förderband 21 mittels quer zur Längsrichtung des Förderbandes verlaufenden Drehachsen 31 derart verschwenkbar angeordnet, daß jede einzelne Begrenzungs klappe 30 in Pfeilrichtung Y verschwenkbar und an das Förderband 21 anlegbar ist. Jede Begrenzungs klappe 30 weist eine Form und Abmessungen auf, die denen des Querschnittes des Füllrohres oberhalb des oberen Trumes 21 a des Förderbandes 21 entspricht, so daß jede in senkrechter Stellung den oberen Füllrohr bereich 10 a des Füllrohres 10 durchlaufende Begrenzungs klappe 30 diesen Füllrohrbereich 10 a voll ausfüllt (Fig. 3). Um die Größe der Dosierkammer 35 auch verändern zu können, sind die Dosierkammerbegrenzungsklappen 30 verschieblich auf dem Förderband 21 angeordnet und abnehmbar ausgebildet, so daß, wenn der Abstand zwischen zwei Begrenzungsklappen 30 verringert werden soll, eine weitere Anzahl von Begrenzungsklappen 30 an dem Förderband 212 angebracht werden kann.A number of limiting flaps 30 are arranged at a distance from one another on the conveyor belt 21 , two of which limiting flaps delimit a metering chamber 35 for receiving a corresponding amount of fruit. This metering chamber limiting flaps 30 are pivotally arranged on the conveyor belt 21 by means of axes of rotation 31 extending transversely to the longitudinal direction of the conveyor belt, such that each individual limiting flap 30 can be pivoted in the direction of the arrow Y and can be placed on the conveyor belt 21 . Each limiting flap 30 has a shape and dimensions which corresponds to that of the cross section of the filling tube above the upper strand 21 a of the conveyor belt 21 , so that each in the vertical position the upper filling tube area 10 a of the filling tube 10 continuous limiting flap 30 this filling tube area 10th a fully filled ( Fig. 3). In order to use the size of the metering change 35, the Dosierkammerbegrenzungsklappen 30 slidably disposed on the conveyor belt 21 and detachably formed, so that when the distance between two barrier flaps 30 is to be reduced, a further number of barrier flaps 30 attached to the conveyor belt 212 can be.

Die Begrenzungsklappen 30 werden mittels in der Zeichnung nicht dargestellter Federn in ihrer senkrechten Stel lung gehalten und in diese senkrechte Stellung auch aufgerichtet, sobald die Begrenzungsklappen 30 in den Innenraum 13 des Füllrohres 10 eingeführt werden. Den einzelnen Begrenzungsklappen 30 vorgeschaltete Anschläge 32 verhindern, daß die Begrenzungsklappen 30 in Umlaufrichtung X des Förderbandes 21 verschwenken. Die Federn, die die einzelnen Begrenzungsklappen 30 aufrichten und in ihre senkrechte Stellung überführen, sind so ausgebildet, daß sie im Bereich des oberen Trums 21 a die Begrenzungsklappen 30 in ihren senk rechten Stellungen halten, so daß in die einzelnen, zwischen je zwei Begrenzungsklappen 30 ausgebildeten Dosierkammern 35 eingefüllte Früchte die Begrenzungs klappen 30 aus ihrer senkrechten Stellung nicht heraus bewegen können. Auf der anderen Seite ist jedoch die Federbeaufschlagung der Begrenzungsklappen 30 derart, daß beim Einfahren des unteren Trums 21 b des Förder bandes 21 in die Einlauföffnung 10 c und in den unteren Füllrohrbereich 10 b die Begrenzungsklappen 30 so weit verschwenken können, daß diese, wie in Fig. 2 darge stellt, an dem unteren Bandtrum 21 b zur Anlage kommen. Aus diesem Grunde wird nur ein geringer Abstand zwischen dem unteren Trum 21 b des Förderbandes 21 zur Bodenplatte 17 des Füllrohres 10 benötigt; dieser Abstand braucht lediglich so bemessen zu sein, daß der untere Trum 21 b mit den zur Anlage gebrachten Begrenzungsklappen 30 hindurchführbar ist. Das Anklap pen der Begrenzungsklappen 30 an den unteren Bandtrum 21 b des Förderbandes 21 erfolgt beim Einlaufen des Förderbandes in den unteren Füllbereich 10 b (Fig. 2).The limiting flaps 30 are held in their vertical position by means of springs, not shown, in the drawing and also erected in this vertical position as soon as the limiting flaps 30 are inserted into the interior 13 of the filling tube 10 . Stops 32 upstream of the individual limiting flaps 30 prevent the limiting flaps 30 from pivoting in the direction of rotation X of the conveyor belt 21 . The springs, which erect the individual limiting flaps 30 and transfer them into their vertical position, are designed so that they hold the limiting flaps 30 in their vertical right positions in the region of the upper run 21 a , so that in the individual, between two limiting flaps 30 trained dosing chambers 35 filled fruits the limit fold 30 can not move out of its vertical position. On the other hand, however, the spring action of the barrier flaps 30 is such that during retraction of the lower run 21b of the conveyor belt 21 in the inlet opening 10 c and the lower Füllrohrbereich 10 b of the barrier flaps 30 may be pivoted so far that this, as shown in Fig. 2 Darge represents, come to the lower band strand 21 b to the plant. For this reason, only a small distance between the lower run 21 b of the conveyor belt 21 to the base plate 17 of the filling tube 10 is required; this distance only needs to be dimensioned such that the lower run 21 b can be passed through with the limiting flaps 30 brought into contact. The Anklap pen the limiting flaps 30 to the lower belt section 21 b of the conveyor belt 21 takes place when the conveyor belt enters the lower filling area 10 b ( Fig. 2).

Ist die im Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 liegende Dosierkammer 35 entleert, so wird das Förderband 21 in Pfeilrichtung X so weit weiterbewegt, bis die nach folgende, mit Früchten gefüllte Dosierkammer 35 im Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 zu liegen kommt, damit die in dieser Dosierkammer liegenden Früchte in einen neu vorbereiteten Verpackungsabschnitt über geleitet werden können. Die Begrenzungsklappe der bereits entleerten Dosierkammer wird beim weiteren Umlauf des Förderbandes 21 in Pfeilrichtung X an das Förderband, d. h. an seinen unteren Bandtrum 21 b, beim Einlaufen in die Einlauföffnung 10 c herangeklappt. Wenn die an den unteren Bandtrum 21 b angeklappten Begrenzungsklappen 30 in den Aufgabebereich 11 des Füllrohres 10 gelangen und aus dem unteren Füllrohr bereich 10 b herausgeführt sind, richten sich nachein ander die einzelnen Begrenzungsklappen 30 vermittels ihrer Federn wieder auf, um ihre senkrechte Stellung zur Ausbildung der einzelnen Dosierkammern 35 aufzu nehmen.If the metering chamber 35 located in the delivery area 12 of the filling tube 10 is emptied, the conveyor belt 21 is moved further in the direction of the arrow X until the subsequent metering chamber 35 filled with fruit comes to rest in the delivery area 12 of the filling tube 10 , so that it is in this metering chamber lying fruit can be passed into a newly prepared packaging section. The limitation of the flap already emptied metering chamber is folded up c during the further circulation of the conveyor belt 21 in the direction of arrow X to the conveyor belt, that is, b at its lower belt strand 21 upon entering the inlet opening 10 degrees. When the folded on the lower band 21 b limiting flaps 30 get into the task area 11 of the filling tube 10 and are led out of the lower filling tube area 10 b , the individual limiting flaps 30 are raised one after another by means of their springs to their vertical position for training to take the individual metering chambers 35 .

Ist eine Dosierkammer 35 geleert und sind die Früchte aus dieser Dosierkammer in den vorbereiteten Ver packungsbeutel übergefüht, so wird der mit Früchten gefüllte Verpackungsbeutel oberhalb der Früchte ge rafft, verschlossen und vom Netzschlauchvorrat abge trennt. Dies erfolgt mittels einer in an sich bekannter Weise ausgebildeten Verschließ- und Trenneinrichtung, die an der Abgabeseite 12 des Füllrohres 10 in dem Maschinengestell 100 angeordnet ist. Diese Verschließ- und Trenneinrichtung ist derart ausgebildet, daß ein Verschließen eines jeden gefüllten Beutels im Bereich der Abgabeseite 12 des Füllrohres 10 erfolgen kann. Diese Verschließ- und Trenneinrichtung besteht aus einem Verschließkopf mit einem Einführungsschlitz, mit dem der Netzschlauch oberhalb der in der vorbe reiteten Verpackung angeordneten Früchte zusammenge rafft wird. Mittels am Verschließkopf vorgesehener Klammerschließmatrizen werden im Bereich des zusammen gerafften Schlauchabschnittes zwei im Abstand voneinan der liegende Bandklammern herumgelegt und festgeklemmt. Der Schlauchabschnitt zwischen den beiden Bandklammern wird dann durchtrennt, so daß die mit Früchten gefüllte Packung beidseitig verschlossen ist und abtransportiert werden kann, während gleichzeitig der nachfolgende Schlauchabschnitt bodenseitig zur Ausbildung einer neu zu füllenden Packung verschlossen ist. Die Ver schließ- und Trenneinrichtung ist in Fig. 1 bei 110 angedeutet.If a metering chamber 35 is emptied and the fruits are transferred from this metering chamber into the prepared packaging bag, the packaging bag filled with fruit is shirred, sealed and separated from the supply of net tubing above the fruit. This takes place by means of a closing and separating device which is designed in a manner known per se and which is arranged on the delivery side 12 of the filling tube 10 in the machine frame 100 . This closing and separating device is designed in such a way that each filled bag can be closed in the region of the delivery side 12 of the filling tube 10 . This capping and separating device consists of a capping head with an insertion slot, with which the net tube is gathered above the fruit arranged in the prepared packaging. By means of clip closing matrices provided on the sealing head, two tape clips lying at a distance from one another are placed around and clamped in the region of the gathered tube section. The tube section between the two band clamps is then severed so that the package filled with fruit is closed on both sides and can be removed, while at the same time the subsequent tube section is closed on the bottom side to form a package to be refilled. The locking and disconnecting device is indicated in FIG. 1 at 110 .

Die Antriebe für das Förderband 21 und für die Einrich tung 60 zum Abziehen des Schlauchvorrates während des Füllvorganges sind abgeleitet von dem gemeinsamen Antrieb 25.The drives for the conveyor belt 21 and for the Einrich device 60 for removing the hose supply during the filling process are derived from the common drive 25th

Die einzelnen Begrenzungsklappen 30 dienen außerdem zur Unterstützung der Überführung der Früchte aus der im Abgabebereich 12 des Füllrohres 10 liegenden Dosierkammer 35 in den vorbereiteten Verpackungsab schnitt insofern, als diejenige Begrenzungsklappe 30, die gerade im Begriff ist, in die Einlauföffnung 10 c während des Vorschubes des Förderbandes 21 eingeführt zu werden, die Funktion eines Überleitbleches übernimmt.The individual limiting flaps 30 also serve to support the transfer of the fruit from the metering chamber 35 lying in the delivery area 12 of the filling tube 10 into the prepared packaging section insofar as that limiting flap 30 , which is currently in the process, into the inlet opening 10 c during the feed of the Conveyor belt 21 to be introduced, takes over the function of a transfer plate.

Claims

1.Device for packaging sensitive fruits with at least one in a machine housing, an approximately square or rectangular cross section having a filling tube for receiving a larger, pushed together, net-shaped tube supply, which has a transport device in its interior, which consists of one of the smallest There are circumferential diameter pulleys and an endless conveyor belt driven in time, the upper run of which, in a distance to the upper fill pipe area that enables the transport of the piece goods through the fill pipe, has a length corresponding to the length of the fill pipe, and with a number arranged at a distance , protruding drivers is provided, and with a device for withdrawing the hose supply from the filling pipe and for closing the hose combined into a strand by means of band clamps which are wrapped around the hose to form a soil verse Conclusion of the subsequent, the filling tube outlet overlapping hose section and for separating the finished packaging between the closure points, characterized in that the filling tube ( 10 ) assumes a slightly inclined position that the drivers for delimiting individual NEN chambers ( 35 ) of the shape and Dimensions of the part of the cross section of the filling tube ( 10 ) lying above the upper run ( 21 a) are dimensioned accordingly and that the catches are designed as chamber delimitations ( 30 ) which can be set up in the upper conveyor belt section and foldable in the lower conveyor belt section and which are formed on the conveyor belt ( 21 ) about a transverse to the conveyor belt axis of rotation ( 31 ) against the circumferential direction of the conveyor belt ( 21 ) when reaching the inlet opening ( 10 c) of the lower belt run ( 21 b) in the filling pipe and by means of a spring when reaching the upper run ( 21 a) of the conveyor belt ( 21 ) receiving filling pipe section it ( 10 a) can be automatically transferred into the vertical position, the distance of the lower filling tube area ( 10 b) from the lower run ( 21 b) of the conveyor belt ( 21 ) being approximately the thickness of the chamber folded onto the lower belt run ( 21 b) limit flaps ( 30 ) corresponds.

2. Device according to claim 1, gekenzeichnet characterized in that each chamber limiting valve (30) is held by means of arranged to the circulating direction of the conveyor belt (21) before the chamber limiting valve (30) stop (32) in a vertical position against pivoting in the conveying belt rotation direction.