DE3101640A1

DE3101640A1 - Sealed beam-scheinwerfer

Info

Publication number: DE3101640A1
Application number: DE19813101640
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl.-Ing. 8080 Fürstenfeldbruck Gaugel; Walter 7928 Giengen Schönherr
Original assignee: Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Current assignee: Osram GmbH
Priority date: 1981-01-20
Filing date: 1981-01-20
Publication date: 1982-08-26
Also published as: US4479072A; JPS57138702A

Description

- 3 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH, Mönchen

Sealed Beam-Scheinwerfer *) Die Erfindung betrifft Sealed Beam-Scheinwerfer.

Aufgabe der Erfindung ist, derartige Scheinwerfer im Aufbau einfacher und fertigungsorientiert zweckmäßiger zu gestalten.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die elektrische Lampe eines solchen Scheinwerfers gegenüber einem Lampenträger vorjustiert und auf ihm fixiert ist und die so geschaffene Baueinheit derart in den Reflektor des Scheinwerfers eingesetzt ist, daß die Lampe in gewünschter Lage gegenüber dem Reflektor festgelegt ist infolge Zusammenspiels der Vorjustierung der Lampe mit entsprechender Abstimmung in Gestaltung und Bemessung von Lampenträger und Reflektor aufeinander.

Einzelheiten können nachfolgender Beschreibung mit Zeichnungen entnommen werden. Von den Figuren zeigen

Figur 1 eine erste Ausführungsform im Schnitt;

Figur 2 den Lampenträger der AusfOhrungsform nach Figur 1 in Eingriff mit dem Reflektor in Draufsicht;

Figur 3 eine zweite Ausföhrungsform im Schnitt;

Figur 4 den Lampenträger der AusfQhrungsform nach Figur 2 in Draufsicht;

Figur 5 eine dritte Ausföhrungsform im Schnitt; Figur 6 den ringförmigen Lampenträger in Figur 5 in Draufsicht;

*) B 60 Q1/04

Figur 7 die Vorjustierung der Lampe mit Hervorhebung einer Metalleinschmelzkappe, die das Fixieren der Lampe mittels Löten gestattet;

Figur 8 eine Metalleinschmelzkappe, die das Fixieren der Lampe mittels Punktschweißen erlaubt;

Figur 9 die Vorjustierung der Lampe mit Hervorhebung eines Hohlniet, der das Fixieren der Lampe mittels Löten gestattet und eine Befestigung von Kontaktfahnen bereits vor dem Justieren ermöglicht.

Mit 1 ist in den Figuren die elektrische Lampe, beispielsweise eine Halogenglühlampe mit ein oder zwei Leuchtkörperwendeln bezeichnet, 2 bezieht sich auf den Scheinwerferreflektor, beispielsweise einen Reflektor eines Sealed Beam-Seheinwerfers für Kraftfahrzeuge mit Lichtverteilung gemäß SAE-Vorschriften, bestückt mit der Halogenglühlampe 1. Der Reflektor 2 kann aus Glas, Metall oder Kunststoff sein. Der Lampenträger kann die Form einer Scheibe 3 bzw. eines Ringes 4 besitzen. Als Material für den Lampenträger ist Glas, Kunststoff oder Keramik geeignet. Scheibe 3 bzw. Ring 4 sind mit der Lampe 1 zur Baueinheit zusammengefaßt. Abhängig von ihrer Ausführungsform ist eine Baueinheit von der Reflektorrückseite her in den Reflektor eingesetzt, wozu dieser eine passende öffnung 5 aufweist oder die Baueinheit ist von der Seite der spiegelnden Reflektorfläche her eingesetzt (Fig. 5). Bei dieser bevorzugten Ausföhrungsform ist eine die Baueinheit aufnehmende Reflektoröffnung nicht unbedingt erforderlich.

Die Lampe ist in eine vorgegebene Lage gegenüber dem Lampenträger einjustiert und in dieser mit dem Lampenträger fest verbunden. Das Einjustieren der Lampe kann in hängender Position geschehen. Die Lampe wird dabei in einem Justierkopf 6a gehalten. Eine Justieroptik ist mit Bezugsziffer 6, die Justierbewegungen sind mit Pfeilen angedeutet (Figuren 7 und 9). Die einjustierte Lampe 1 ist mit ihren äußeren Stromzuführungen 7 in öffnungen 8 des Lampenträgers eingefädelt oder es sind Haltedrähte durch diese gesteckt, an denen die Lampe mit

ihren äußeren Stromzuföhrungen angeschweißt ist. Mit den öffnungen fluchten Metalleinschmelzkappen 9, sog. "ferrules", durch die hindurch sich die Stromzuföhrungen bzw. Haltedrähte fortsetzen. Mit den Metalleinschmelzkappen, die in den Lampenträger eingesetzt sind, beispielsweise eingeschmolzen sind, sind die Stromzuführungen entweder hart verlötet, wozu zur Aufnahme von Lot die Metalleinschmelzkappen eine trichterförmige Aufweitung 10 aufweisen können (Figur 7) oder sie sind punktverschweißt, wenn Metalleinschmelzkappen mit rohrförmigem Endstück 11 benutzt sind (Figur 8). Zur Erhöhung der Abdichtung kann ein Weichlotüberzug zusätzlich vorgesehen sein oder es ist ein Silikonlacküberzug abschließend aufgetragen. An die Metalleinschmelzkappen sind Kontaktfahnen 12 befestigt, ggf. vakuumdicht angelötet.

Anstelle der Metalleinschmelzkappen können auch besondere Hohlniete 9a (Fig. 9) Verwendung finden. Während die Kontaktfahnen bei Benutzung von Metalleinschmelzkappen 9 erst nach dem Justieren befestigt werden, erlaubt es die dargestellte Ausführungsform des Hohlniets, die Kontaktfahnen bereits vor dem Einjustieren der Lampe 1 anzubringen. Soweit zum Löten mittels Flammen erhitzt wird, kann der Lampenträger durch eine Keramikscheibe geschützt werden, die nur Durchbrüche für Hohlniet und Kontaktfahne aufweist. Der Lampenträger ist hierbei aus Kunststoff, doch auch Glas ist denkbar. Lampenträger und Scheinwerferreflektor sind im Hinblick auf die gewünschte Endlage der Lampe im Scheinwerfer unter Berücksichtigung der Vorjustierung der Lampe mit miteinander zusammenwirkenden Paßflächen gestaltet. Der Zusammenhalt kann durch Formschluß, Klebung (Figur 3), ggf. Ultraschall schweißung bewerkstelligt sein. Bei Formschluß ist der Lampenträger gemäß Fig. und 2 gestaltet und die Reflektoröffnung 5 ist mit Fügenuten 13 versehen, durch die Fixier- und Befestigungslaschen 14 des Lampenträgers, Scheibe 3, treten. Nach dem Einsetzen der aus Lampenträger und Lampe 1 bestehenden Baueinheit in den Reflektor (Glas) wird so weit gedreht, bis die Laschen 14 in Rast- und Fixiernuten 15 liegen. Zur Abdichtung des Reflektorinnenraumes gegen außen dient ein Dichtring Bei Klebung ist der Lampenträger nach Fig. 3 und 4 gestaltet und der nach dem Einsetzen in den Reflektor verbliebene Raum zwischen Lampenträger und Reflektor mit Klebstoff ausgefüllt. Mit 16 ist eine Fixier-

nase bezeichnet.

Bei der bevorzugten Ausföhrungsfonn gemäß Figur 5 ist der Lampenträger, in der Figur der beispielsweise aus Kunststoff bestehende Ring 4, ebenfalls mit Hohlnieten ausgerüstet. Diese können jedoch einfacher gehalten sein, da wegen der Anordnung des Lampenträgers von der Seite der spiegelnden Reflektorfläche her in diesem Fall keine Kontaktfahnen an den Hohlnieten befestigt sein müssen und abdichtende Funktion hier nicht erforderlich ist. Auch ist Verkleben oder Formschluß des Lampenträgers mit dem Reflektor bei der AusfOhrungsform nach Fig. 5 nicht erforderlich. Die eingepaßte Einheit wird gehalten durch Einlöten der Enden der Stromzuführungen 7 in Metalleinschmelzkappen 9, die topfförmig ausgeführt in das Reflektormaterial eingestochen sind. Der Reflektor weist statt der bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 bis 4 erforderlichen großen öffnung 5 nur kleine öffnungen 17 auf, durch die die Stromzuführungen 7 verlaufen. Die Stromzuführungen 7 können aus Rundmaterial und somit als Runddraht, jedoch soweit passend auch aus Flachmetall hergestellt und dann als Flachprofil ausgeführt sein. Bei geeigneter Formgebung können die aus Flachmetall hergestellten Stromzuführungen zugleich als Kontaktfahnen fungieren. Form und soweit erforderlich auch Lage der Hohlniete wären diesen Stromzuführungen entsprechend anzupassen.

Dr.De/Mg

Leerseite

Claims

Patentansprüche

Sealed Beam-Scheinwerfer, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Lampe (1) des Scheinwerfers gegenüber einem Lampenträger vorjustiert und auf ihm fixiert ist und die so geschaffene Baueinheit in den Reflektor (2) des Scheinwerfers derart eingesetzt ist, daß die Lampe (1) in gewünschter Lage gegenüber dem Reflektor (2) festgelegt ist infolge ZusammenspieIs der Vorjustierung der Lampe mit entsprechender Abstimmung in Gestaltung und Bemessung von Lampenträger und Reflektor (2) aufeinander.
2. Sealed Beam-Scheinwerf er nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampenträger eine Scheibe (3) ist.
3. Sealed Beam-Scheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampenträger ein Ring (4) ist.
4. Sealed Beam-Scheinwerfer nach Anspruch 1 und 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Lampenträger aus Glas, Kunststoff oder Keramik ist.
5. Sealed Beam-Scheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lampe (1) eine Halogenglühlampe mit ein oder zwei Querwendeln ist.
6. Sealed Beam-Scheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Metalleinschmelzkappen (9) vorgesehen sind, die mit öffnungen (8) im Lampenträger fluchten, durch die öffnungen (8) und die Kappen (9) die Stromzuführungen (7) bzw. Haltedrähte der Lampe (1) hindurchragen und mit den Kappen (9) verlötet oder verschweißt sind.
7. Sealed Beam-Scheinwerfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (9) eine trichterförmige Aufweitung aufweisen.
8. Sealed Beam-Scheinwerfer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kappen (9) ein rohrförmiges Endstück (11) besitzen.

Sealed Beam-Scheinwerfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die aus Lampe (1) und Lampenträger bestehende Baueinheit

durch Formschluß, Klebung oder einfach durch Einlöten der Stromzuführungen (7) in Metalleinschmelzkappen mit Boden im Reflektor (2) festgelegt ist.