DE3002613A1

DE3002613A1 - Vorrichtung zum waschen von zellstoff

Info

Publication number: DE3002613A1
Application number: DE19803002613
Authority: DE
Inventors: Erkki Dipl Ing Yli-Vakkuri
Original assignee: Enso Gutzeit Oy
Current assignee: Stora Enso Oyj
Priority date: 1979-01-26
Filing date: 1980-01-25
Publication date: 1980-12-11
Also published as: AU5499480A; FI56564C; NO800180L; SE442127B; FI56564B; ATA38880A; BR8000498A; US4266413A; YU20180A; AR221923A1; DE3002613C2; SE8000588L; CA1127898A; FR2447419B1; JPS55128092A; AT372427B; NZ192704A; FR2447419A1; JPS63556B2

Description

PATENTA^ WALTE

DIPL.-ING. ALEX STENGER

Kaiser-Friedrich-Ring 70 DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE

D-4000 DÜSSELDORF 11 3002§13 DIPL.-ING. H E I N Z J. R I N G

Unser Zeichen: 21 02ü · k' Datum: IO. Mä

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Mär Z

Enso-Gutzeit OsaKeyhtio, Kanavaranta 1, OOIbO Helsinki, Finnland

Vorrichtung zum Vaschen von Zellstoff

Die vorliegenae Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum taschen von Zellstoff, wobei aus einer in Form einer fortlaufenden Bahn vorliegenden Zellstoffschicht beispielsweise die im Zellulosekoehprozess entstandene Ablauge entfernt wird, indem man sie auf aer Oberfläche einer für Flüssigkeit durchlässigen Trommel dadurch verdrängt, daß aus um die Trommel herumgelegten Gehäusen in die Stoffbahn bei rotierender Trommel unter Druck stehende löschflüssigkeit eingeführt wird, die durch Druckeinfluß eine entsprechende Menge der in der Zellstoff schicht vorhandenen Ablauge vor sich hin verschiebt.

An ein effektives Verdrängungs-VJaschverfahren für eine fortlaufende Faserbahn werden u.a. folgende Ansprüche gestellt:

1. Die Faserbahn, aus der Suspensionsflüssigkeit verdötigt wird, soll homogene Struktur aufweisen.

2. Die Faserbahn soll gleichmäßige Stärke auf v/eisen.

J5. Das Verdrängen der Suspensionsflüssigkeit soll bei hohem Druck erfolgen, d.h. es soll ein hoher Druckunterschied zwischen der von der Waschflüssigkeit berührten Seite der Faserbahn und derjenigen Seite derselben bestehen, wo die verdrängte Flüssigkeit abgeht.

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4. Der Trockenstoffgehalt der Faserbahn soll wänreiiu. aea ge samten Verdrärigungsprosesseo hoch sein.

5. Die --/aschflüssigkeit darf keine inneren !Bewegungen Pasern in der Faserbahn nerbeifUhren.

Die ο bens teilenden Ansprüche erfüllt das in der finnischen Patentanmeldung Mr. ~(^l (^y angegebene Verfahren, In den ^rviv Zellstoff in Form einer fortlaufenden Bann derart gev.'a^uhe:: virü_; daß die in einer getrennten Verdiokungszone entstehende· .-sann einer Behandlung in einer "..'ascuZorie un'.eri-^n wird, die 2 bis ΰ '^Ta.?:;hphaiien umfaßt und in der das l/aacnen na. π den. Ge_oenstro.iiprinzip erfüllt, indes: nur der· in der Forti-chreitrichtung der Bann zuletzt ή.υΐΐΐιηβιιύ£η '..'adcrip^aee ,-Ie xru -,rtciuf ~ ;hla^r:te reine ^aschilüsslffkeit zugefünrt wird, die bei inrer j-jl. S±\- üringurig der Dahxi aus dieser eine entspreehexide j-venge vun ouspensiorisflussigrceit vt-ruräxigt, uie -JLo janze 7'cit hindurcn unter Einfluß des Drucks der reinen '//as^iXfiusoig^eit cUenoiid ihrerseits aus dom in der- vorletzten '-'apohohase liegenden Teil der Stoff bann Suöpensionofiüjsi_a.<ai'„ austreibt, nie weiter· in die nächste ^T.;aschphase gent. Das /erfahren ist in der Hauptsache dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Pumpvorgang verwendet wird, urn die V/ascnfiüssigkeit über eine Mehrzahl von V'aschphasen hinvjeg zu transportieren.

Das obenerwähnte yerfanren wird ;.iittelo einer Vorri?ritur.-^rdurchgeführt, die eine mit Siebtuch überzogene Trommel umfaßt, um die herum feststehende Druckgehäuse zum Einspeisen von Haschflüssigkeit in die auf der Troinmeloberflache oefindliche Stoffbahn gelegt worden sina. V.'enn man nur einen Pumpvorgang zum Befördern der '.'aschflüssigkeit aus jeweils einem Waschflüssigkeit speisenden Gehäuse in ein anderes verwendet, herrscht infolge der Pöraerwiderstände in jede;;. Geiiäuse ein verschiedener Druck, der in dem in dar Foroschreit-

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richtung der Bahn letzten Gehäuse, also im Gehäuse der reinen Waschflüssigkeit am höchsten und in demjenigen Gehäuse, das als erstes in der Fortschreitrichtung der Bahn liegt, am niedrigsten ist. Damit ein Übergang der Waschflüssigkeit aus einem Gehäuse mit höherem Druck in das nebenliegende Gehäuse mit niedrigerem Druck ohne Durchgang der Waschflüssigkeit durch die Stoffbahn unterbunden sei, muß man die Gehäuse druckdicht voneinander isolieren, denn beim Drücken der Waschflüssigkeit gegen die Stoffbahn wird diese ein wenig gegen das Siebtuch zusammengepreßt und es ergibt sich zwischen der Stoffbahn und dem Boden des Gehäuses eine dünne Flüssigkeitsschicht, die unter Druck bestrebt ist, in die Richtung zu wandern, wo niedrigerer Druck herrscht.

In der Vorrichtung gemäß der angesprochenen Patentanmeldung ist die Abdichtung zwischen Gehäusen derart ausgeführt, daß an den Trennwänden der Gehäuse federnde Klappen befestigt sind, die unter Druckeinwirkung einendig gegen die Stoffbahn angedrückt werden, und diese Klappen sind in der Rotationsrichtung der Trommel betrachtet jeweils auf der Seite des Gehäuses mit höherem Druck angebracht, so daß die Klappen unter Druckeinwirkung gegen die Stoffbahn angedrückt werden und die Flüssigkeitsschicht bei der Trennwand unterbrechen.

Zwischen der Stoffbahn und der Klappe verbleiben jedoch unvermeidlich von den Unebenheiten der Oberfläche der Faserbahn herrührende geringe Spalte, durch welche hindurch die Waschflüssigkeit Gelegenheit hat, an den Trennwänden vorbei in das Gehäuse mit niedrigerem Druck zu dringen, mit der Folge eines verschlechterten Waschresultates, da ein Teil der in der Faserbahn enthaltenen schmutzigeren Suspensionsflüssigkeit nicht verdrängt wird und vielmehr in der Bahn verbleibt. Wenn die Waschvorrichtung mit hohem Druck betrieben wird, können die Leckflüsse von Gehäuse zu Gehäuse mengenmäßig groß sein, beim Anstreben eines guten Waschergebnisses nicht annehmbar.

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Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat die Aufgabe, die an einen effektiven Waschvorgang für Faserbahnen obenstehend angeführten Ansprüche 1 bis 5 zu erfüllen, ohne daß der oben angesprochene, in der Arbeitsweise der Waschvorrichtung vorkommende Nachteil auftritt.

Das oben angegebene Ziel wird mittels der in den nachstehenden Patentansprüchen angegebenen Vorrichtung erreicht.

Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Waschen von Zellstoff durch eine Zeichnung illustriert, worin

Fig. 1 die Vorrichtung in der Querschnittszeichnung

darstellt;

Fig. 2 zeigt den von der Vorrichtung längs der Linie

II-II in Fig. 1 gemachten Schnitt;

Fig. 3 zeigt den in Richtung der Linie III-III in Fig.

betrachteten Querschnitt;

Fig. 4 zeigt den in Richtung der Linie IV-IV in Fig.

betrachteten Querschnitt;

Fig. 5 zeigt die in Richtung der Linie V-V in Fig. 2

betrachtete Endansicht und

Fig. 6 gibt die vergrößerte Schnittprojektion längs

der Linie VI-VI in Fig. 2 wieder.

Zur Waschvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gehört eine beidendlg offene Trommel 1, mit einer waagerechten Zentralwelle ausgestattet. Die Welle ist an ihren beiden Enden durch radial verlaufende Stangen j5 mit Ringscheiben 4 auf dem Umfang der Trommel 1

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verbunden. Der Mantel der Trommel 1 ist mit Perforation 5 versehen, und auf derselben liegt das eigentliche Filtrierglied 6, das am passendsten aus einem Siebtuch aus Kunststoff oder Metall besteht.

Unter dem perforierten Außenmantel der Trommel 1 befindet sich in einem Abstand ein Innenmantel 7, ebenfalls an seinen Enden mit den Ringscheiben 4 verbunden. Der Innenmantel hat, wi· in Fig. 2 gezeigt, die Gestalt eines Doppelkonus, von den Enden der Trommel 1 zu seiner Mitte hin abfallend. Der Raum zwischen dem Außenmantel und Innenmantel 7 der Trommel 1 ist mit zum Radius der Trommel parallelen Trennwänden 8 mit gleicher Länge wie die Trommel in Abteilungen 9 mit gleicher Größe aufgeteilt. ,Jede Abteilung 9 ist in ihrem in der Mitte der Trommel 1 liegenden, den größten Querschnitt aufweisenden Teil durch das Rohr 10 mit einem Ablaßventil 11 am einen Ende der Welle 2 verbunden.

Der Fig. 2 gemäß umfaßt das Ablaßventil 11 eine an der Welle 2 befestigte und somit mit derselben rotierende Ventilhälfte 12, die ringförmig ist (Fig. 4) und mit runden öffnungen 13 versehen ist, die den an der Ventilhälfte 12 befestigten Rohren 10 gegenüberliegen und deren Durchmesser dem Innendurchmesser der Rohre lO entspricht.

Die stillstehende Hälfte 14 des Ventils 11 ist der Fig. J> gemäß mit länglichen Öffnungen 15 vasehen, die in der Radialrichtung des Ventils 11 den öffnungen 13 gegenüberliegen und deren Höhe dem Durchmesser der öffnungen Ij5 entspricht. Jede öffnung 15 hat eine solche Länge, daß das FlächenVeal der öffnung 15 dem gesamten Areal mehrerer öffnungen IJ gleichkommt, so daß jede öffnung 15 mit mehreren (in Fig. 3 und 4 mit drei) öffnungen I3 und damit verbundenen Rohren 10 kommuniziert. Die Stege zwischen den öffnungen 15 haben gleiche Größe wie der Durchmesser I3. Die Zahl der öffnungen I5 ist dieselbe wie die Zahl der Waschzonen,

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und jede öffnung kcmtnuni ziert λ.it einem itonr Ιο, dessen Durchmesser der Länge der öffnung 1^;) entspricht, ^iece vjh der· Außenseite des Ventils 11 abgehenden Rohre verbinden die verschiedenen V.'aschphasen untereinanaer (Fig. 5). Fernerhin v;eist die Ventilhälfte 14 eine Kleinere l=in^li-jhe Cffnun^ 17 auf, die mit einem Druckluftrohr Io in Verbindung steht und eine Ablaßöffnung 19., die n;it einem ^blasrohr 2u in Verbindung steht (Fig. 5).

Die druckbeaufschlagten \'aschphaöen bestehen, v/ie in Fig. 1 gezeigt, aus außerhalb der Trommel 1 in einem Abstand von derselben gelegenen feststehenden Gehäusen 21, die in der Richtung des Trommelumfangs voneinander durch Vorder- und Rückwände 22 mit einer Länge gleich derjenigen der Trommel isoliert sind. Die zur Oberfläche der Trommel 1 hinweisenden Bodenplatten 23 der Gehäuse 21 sind der Tromrneloberfläche entsprechend gekrümmt gestaltet und mit verhältnismäßig dicht angeordneten Lochern 24 versehen. Die verschiedenen Gehäuse 21 sind untereinander durch Rohre 16 verbunden, und das in der Rdationsrichtung der Trommel letzte Gehäuse ist mit einem Eintrittsanschluß 25 ausgerüstet, und die von der aus dem ersten Gehäuse 21 herangeführten Waschflüssigkeit aus der Faserbahn verdrängte Suspensionsflüssigkeit entweicht durcn das an der festen Hälfte 14 des Ventils angebrachte Ablaßrohr 26 (Fig. 5). Laut Fig. 1 sind die Gehäuse fünf an der Zahl, aber deren Anzahl kann zwischen 2 und 6 je nach der gewünschten Waschleistung variieren.

In den Gehäusen 21 herrscht in jedem ein anderer Druck, so daß in dem in der Rotationsrichtung der Trommel 1 letzten Gehäuse, ViO die reine Waschflüssigkeit eingeführt wird, der Druck am höchsten ist, von wo er wegen der Strömungswiderstände beim Übergang von einem Gehäuse zum anderen abfällt, so daß der niedrigste Druck in dem der Bahneinführstelle am nächsten liegenden, in der. .Rotationsrichtung der Trommel 1 ersten Gehäuse

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herrscht. Der Druck ist inaessen hoch genug, um die Paserbahn ein wenig r:usar:h::en.sudrücken, wobei si^h zwischen der Faserbahn und den; Boden 23 des Gehäuses 21 eine dünne UascifLüssigkeitsscnicht ergibt, die gewissermaßen als Schmiermittel wirkt, Su dais die Fahrbahn mit Leichtigkeit vorwärts gleitet und nicht an den Böden 23 der Gehäuse 21 hängen bleibt. Damit durch diese ^T.^raschflüfcsigkeitsfchioht hindurch kein Leckfluß aus einem Gehäuse 21 in ein anderes stattfinden kann, muß man bei den V.'andungen 22 eine Abdichtung versehen. Die Abdichtung erfolgt auf einfache V/eise durch Δην/enden der in Fig. 6 vergrößert dargestellten ^norcnungsweise. Auf der Oberfläche der Trommel 1 befinden sich an Ringschienen 4 befestigte Lamellen 27 mit gleicher Länge vae die Trommel und mit gleicher Richtung wie deren Radius, welche die Stoffschicht auf cö° Trommeloberfläche in gleich große Abteilungen zerlegen und Vielehe sich auf den Fortsetzungen der Trennwände d befinden, womit ein Leckflu5 aus einer Abteilung 9 in die andere unterbunden ist. Die Lamellen 27 sind an ihren dem Boden 2;? der Gehäuse 21 zugewandten Enden mit elastischen, aus verschleißbeständigem Material bestehenden Dichtungsstreifen 28 versehen, die beim Rotieren der Trommel gegen die Bodenplatten 23 schleifen.

Eine jede Bodenplatte 2j) weist in der Rotationsrichtung der Trommel 1 zwischen den Vorder- und Rückwänden 22 der Gehäuse eine ungelochte Zone 29 auf, deren Länge größer ist als der gegenseitige Abstand der Lamellen 27, xvcmiit sich jeder ungelochten Zone 29 gegenüber mindestens eine Lamelle 27 befindet, deren oberer Rand mit einem Abdichtstreifen 28 aus elastischem, versehleißbeständigem Material ausgestattet ist, der bei seiner dichten Andrückung an die Zone 29 die Leckflüsse aus einem Gehäuse in das andere unterbindet. Zur Sicherstellung der Abdichtung kann die ungelochte Zone 29, die aus dem gleichen Blech wie der perforierte Boden 2'ß des Gehäuses 21 besteht, mit einer elastischen Materialschicht bekleidet sein.

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Die ungeloohte Zone 29 kann gleichwohl nur aus elastischer?! Material, z.B. aus Gummi gefertigt sein, v;uoei l.&x: aaiui Lu den Raum zwischen i<=. Vorder- und Rückwänden 22 von jeweils zwei Gehäusen 2i Druckluft einführen ::anr_o •-el-i-he Ί?η C-u-rni der ungelochten Zone 2y gegenüber zum dienten anliegen gegen den o'oeren Ran·; dsr lamellen 27 aufbläht. Für diese Abdichtungi: v/eise ist in Fig. υ -r.it gestrichelten Linien ein Anr.-.chr.-i?. ~~l\ zurr. Einleiten von Druckluft in den hohlen Raum eingezeichnet, i,.cn die 7ora:>r- und Rückwände po q_CT» Genäu.se 21 begrenzen.

Oarnlt aus der Facerbahn heraus auch .-ceine ;_,ecA-:£Iä3::-fe ar., Ende· der TroMuel 1 otattfindsn können, tragen die Gehäuse 21 zur. Umfang parallele Abdichtungen ^u gegen :11 "> Ring&ch"; enen 4 (Fig. 2).

7iur erfindu;igsge;nä:den /ori'i^ntuug gonört feriior cin-j zur Tror—ei externe Speisevorrichtung ^l zum Zufünren dey /,«iidOoiTö aui" die Tro:TiiTieloberf lache al ζ Bahn, die r-ich in die von den Lamellen 27 gebildeten Abteilungen verteilt, 3.n-?ic ε-irie ;ri'; 7"rderer ^2 ausgestattete Rinne ^jJ zum Abfünren dei- gev/aojaenen Bahn au3 der Y'^rri

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet in folgender Wei^c-:

Der aus dem Zellstoff-Kocnvorgang ankorw.nende Stoff, der_c-cn Konsistenz z.B. 1 bis 4 /J betragen kann, ivira unter Druck einer getrennten Speisevorrichtung Jl zugeführt, von wo er unter gleichzeitiger Verdichtung zu einem Trockensubstanzgehalt von ö bis 12 '■$ kontinuierlich in die Abteilungen zxM'ischen den Lamellen 27 befördert wird. Da die Speisevorrichtung "51 druckdicht gegen die Trommel 1 abgedichtet ist, wird aus der Faserbahn, wenn diese gegen die Trommel zu liegen kommt, Flüssigkeit in die der Speiseöffnung der Speisevorrichtung gegenüberliegenden Abteilungen 9 und von dort in die Rohre- IC gepreßt, von welch letzteren sich der Fig. 1 gemäß oei der Mün-

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dung der Speisevorrichtung 5I zwei befinden. Aus diesen Rohren 10 wird die aus der Stoffschicht ausgepreßte am stärksten verunreinigte Suspensionsflüssigkeit im Ablaßrohr 20 aufgesammelt (Fig. 5).

Der restliche Teil .des Suspensionsflüssigkeit, die in der Paserbahn mit konstanter Konsistenz enthalten ist, wird entfernt durch Ausführen eines Verdrängungs-Waschvorganges nach dem Gegenstromprinzip, indem in das in der Rotationsrichtung der Trommel 1 zuletzt liegende Gehäuse 21 durch den Anschluß 25 das unter Druck stehende völlig reine Waschmittel eingeführt wird. Dieses geht durch die Bodenlöcher 24 des Gehäuses an die Stoffbahn in den Abteilungen zwischen den Lamellen 27 heran, sich in die Poren zwischen den Fasern einzwängend und die darin noch übrige Suspension verdrängend, die durch das Sieb 6 und durch die Löcher 5 der Trommel 1 in die an dieser Stelle unter dem Gehäuse 21 liegenden Abteilungen 9 geht, von denen je ein Rohr 10 zu dem Ventil 11 am einen Ende der Trommel führt, wobei durch die Löcher 13 des Ventils 11 die aus der Stoffbahn verdrängte gesammelte Suspensionsflüssigkeit durch ein Loch I5 in der feststehenden Hälfte 14 des Ventils 11 in das außenseitig am Ventil befestigte Rohr 16 gelangt.Dieses Rohr 16 ist mit seinem anderen Ende seinerseits an dem in der Rotationsrichtung der Trommel 1 letzten Gehäuse 21 vorangehenden Gehäuse mit ebensogroßem Rauminhalt beftstigt (Fig. 1 und 5). Wenn man durch den Anschluß 25 in das Gehäuse 21 die reine Waschflüssigkeit mit hinreichendem Druck einpumpt, kann man die davon aus der Stoffbahn verdrängte Suspensionsflüssigkeit bei rotierender Trommel mit diesem einzigen Pumpvorgang aus einem Gehäuse in das andere bis zu dem der Speisevorrichtung 3I am nächsten gelegenen Gehäuse befördern, von wo sie weiter an die Stoffbahn herangeht und daraus die am meisten verunreinigte Suspensionsflüssigkeit in die unter dieser letzten Lade 21 liegenden Abteilungen 9 hinein entfernt, von wo die Rohre 10 sie in oben beschriebener Weise in das Ablaßrohr 26 und von da aus der Vorrichtung heraus in die darauffolgende

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Prozeßstufe leiten, z.B. zur Eindunstung» Mit dieser Ablaßströmung der unreinsten Suspensionsflüssigkeit kann man auch die aus dem Ablaßrohr 20 kommende Flüssigkeit vereinigen.

Wie zuvor beschrjäoen, können vermöge der ungelochten Zonen 29 der Gehäuse keine Leckflüsse der druckbeaufschlagten Flüssigkeit von einem Gehäuse zum anderen eintreten. Eine solche ungelochte Zone 29 wird auch ausgenutzt beim Entfernen des gewaschenen Stoffes aus den Abteilungen zwischen den Lamellen 27 in die Rinne 33 hinein. Da das an dieser Stelle befindliche Gehäuse 21 an seinem Ende unmittelbar vor der Rinne 33 im Abschnitt zwischen der Wandung 22 und der Endfläche 22' mit einer ungelochten Zone 29 ausgestattet ist, wo aus dem Rohr 16 durch das Loch IJ und die Löcher 13 in die Rohre 10 Druckluft eingeblasen wird, ergibt sich in der letzten Abteilung zwischen Lamellen 27, die der ungelochten Zone 29 gegenübersteht, ein so hoher Überdruck, daß bei dessen Erguß sich die Stoffbahn vom Siebtuch 6 löst und bei weiterer Rotation der Trommel in die Rinne 33 hinabfällt, von wo sie mittels der Förderschnecke 32 weggetragen wird.

Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt man folgende Vorteile:

Indem die reine Waschflüssigkeit unter Druck nach dem Gegenstroraprinzip von einem Gehäuse zum anderen geführt wird, erzielt man ein gutes Waschergebnis mit geringer Flüssigkeitsmenge, da die Gehäuse voneinander isoliert sind, wobei man mit einem einzigen Pumpvorgang zum Befördern der Waschflüssigkeit aus einer Stufe in die andere auskommt. Dann erübrigen sich die in Verbindung mit zuvor bekannten Vorrichtungen vorhandenen separaten Behälter zum Auffangen der aus den verschiedenen Waschphasen hervorgehenden Suspensionsflüssigkeiten. Die unreinste aus der Stoffbahn verdrängte Fraktion gewinnt man mit der erfindungsgemäßen

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Vorrichtung in äußerst konzentrierter Form, da die Menge der zugesetzten WascnflUssigkeit gering ist. Dieser Umstand hat große Bedeutung beispielsweise hinsichtlich der späteren Eindunstung der Schwarzlauge, die man aus dem Kochvorgang der Sulphatzellulose gewinnt. Außerdem ist es leicht, die Kapazität der Waschvorrichtung in weiten Grenzen zu regulieren, indem man die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel sowie den Druck der Waschflüssigkeit verändert.

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Claims

PATENTANWÄLTE

DIPL.-ING. ALEX STENGER

Kaiser-Friedrich-Ring 70 DIPL.-ING. WOLFRAM WATZKE

D-4000 DÜSSELDORF 11 DIPL.-ING. H EINZ J. RING

Unser Zeidien: 21 020 Datum: l^r*. Mär Z 19c5O

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Εηεο-Gutzeit C£al:eyhtiö, Kanavaranta 1, OOloO Helsinki, Finnland

Ansprüche

1„ Vorrichtung zum "..'aschen von Zellstoff, umfassend eine offenendige um eine \^aagerechte Achse (2) rotierbar angeordnete Trommel (1), auf deren Oberfläche der Zellstoff in Form einer fortlaufenden Faserbahn aufgetragen wird und deren perforierter Außenmantel· mit einem als Filtrierglied arbeitenden Siebtujh (ö) bekleidet ist, die Trommel (1) von außenher umgebende, mit durchloehtem Boden (23) versehene, feststehende Gehäuse (21) mit gleicher Länge wie die Trommel zürn Heranführen einer unter Druck stehenden Waschflüssigkeit gegen die Faserbahn auf dem Siebtuch (5) sowie in. Inneren der Trommel (l) befestigte durch Trennwände (8) mit gleicher Länge wie die Trommel voneinander getrennte Abteilungen (9) zur Aufnahme der von der 'iaschflüssigkeit aus dec Faserbahn verdrängten Suspensionsflüssigkeit, wobei jedes Gehäuse (21) mit einem Zuführanschluß (25) bzw. (lo) für die Waschflüssigkeit versehen ist und die Abteilungen (9) mit Abführrohren (10) für die verdrängte Suspensionsflüssigkeit versehen sind und die Gehäuse (21) in der Rotationsrichtung der Trommel (l) voneinander durch Vorder- und Rückwände (22) isoliert sind, womit die dem in der Rotationsrichtung der Trommel (l) letzten Gehäuse (21) durch den Anschluß (25) zugeführte druckbeaufschlagte reine Waschflüssigkeit durch Löcher (24) im Boden (2^) hindurch an die Faserbahn heran geht, eine entsprechende Menge von Suspensionsflüssigkeit, die in der Faserbahn enthalten ist, dazu zwingend, durch das Siebtuch (6) und durch die Löcher (5) im Mantel der Trommel in die unter

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dem Gehäuse (21) aefinalichen Abteilungen (9) sowie durch deren Abfüiirrohre (10) zu einem 7exiüii (11) auf der Achse [Z) am einen Ende der Trommel zu gehen, weiches die aus mehreren Abteilungen (y) kommenden Suspensionsflüssigkeitsströr.vungen vereinigt und zie zu dein an der Außenfläche des Tentlis (11) angeschlossenen Speiseanschluß (ic) des in der Rotationsriohtung der Trommel verletzten Gehäuses (21) führt, wonaoh anscuiie/dend diese verdrängte Suspensionsflüssigkeit ihresteils unter Druck in oben beschriebener Weise aus der Stoffbahn Flüseigkeitssuspension verdrängt, wobei infolge der Strömungswiderstände der '.."asonflüssigkeit zwischen Gehäusen zwischen den -vaschflüssigkeiten in den verschiedenen Gehäusen ein Druckunterschied besteht, wobei der von diesem herbeigeführte Leckfluß von '.,-aschfiussigkeit direkt aus einem Gehäuse (21) in das andere bzw. der LeckfluiB der aus der Paserbahn verdrängten Suspensionsflüssigkeit von einer Abteilung (9) zur anderen verhindert ist mit Hilfe der Zusammenarbeit zwischen auf der Oberfläche der Trommel befindlichen radialen Lamellen (27) und an die den Vorder- und Rückwänden (22) der Gehäuse (21) gegenüberliegenden Böden (23) anschließenden ungelochten Zonen (29),
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Lamellen (27) auf den Portsetzungen der Trennwände (8) auf dem Umfang der Trommel kleiner ist als die Länge der ungelochten Zone (29), so daß bei rotierender Trommel jederzeit mindestens eine der Lamellen (27) in abdichtendem Kontakt mit einer jeden ungelochten Zone (29) steht die zwischen der Vorder- und Rückwand (22) eines jeden Gehäuses (21) liegt.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den freien Enden der Lamellen (27) aus elastischem verschleißbeständigem Material hergestellte Abdichtungsstreifen (28) vorgesehen sind.

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3· Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ungelochten Zonen (29) aus elastischem verschleißbeständigem Material gefertigt sind, das sich di.:ht gegen die Abdichtungsstreifen (28) der Lamellen (27) andrückt.
4. Vorrichtung gernäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone (29) aus dem gleichen Blech wie die Böden (23) der Gehäuse (21) besteht, welches mit einer aus elastischem Material hergestellten Schicht bekleidet ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß aie zone (29) aus Gummi hergestellt ist, der sich gegen die Lamellen aufbläht, wenn durch einen Anschluß (34) Druckluft in den von den wandungen (22) begrenzten geschlossenen Raum eingeführt wird.

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