DE3048219C2

DE3048219C2 -

Info

Publication number: DE3048219C2
Application number: DE3048219A
Authority: DE
Inventors: Hermann Josef 5024 Pulheim De Neumann
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1980-12-20
Filing date: 1980-12-20
Publication date: 1988-12-22
Also published as: DE3048219A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Filteraggregat für Brennstoff oder Schmieröl gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruchs.The present invention relates to a filter unit for fuel or lubricating oil according to the generic term of the first claim.

Es ist eine derartige Filteranordnung bekanntgeworden (DE-OS 19 09 130), bei der der Zulauf zum Schmutzraum über den abnehmbaren Deckel erfolgt und das Verschluß ventil des Ablaufs vom Reinraum durch Einsetzen des Filtereinsatzes geöffnet wird. Das Absperrorgan im Zu lauf ist nicht näher beschrieben, es wird aus der An ordnung jedoch deutlich, daß vor Entfernen des Deckels die entsprechende Zulaufleitung in der Regel demontiert werden muß. Ist die entsprechende Maschine im Betrieb, was durch einzeln austauschbare Filtereinsätze gerade ermöglicht werden soll, so drückt nach Absperren des Steuerorgans im Zulauf und Lösen der Zulaufleitung vom Deckel Öl über das Ventil im Auslaß aus dem unter Druck stehenden Ölsystem durch das Filter zurück aus der Zulaufleitung heraus. Wird ggfs. eine flexible Zulaufleitung verwendet, die nicht vom Deckel gelöst werden muß, so findet das gleiche Rückströmen über den Deckelspalt statt, bis der Filtereinsatz um einen er heblichen Betrag herausgezogen ist. Die vorliegende Filteranordnung macht also in jedem Fall ein zusätz liches Absperrventil in der Ablaufleitung erforderlich, sofern gewährleistet werden soll, daß Filtereinsätze einzeln während des Betriebes austauschbar sein sollen. Dabei müssen in jedem Fall zwei Absperrorgane unab hängig voneinander bedient werden. Such a filter arrangement has become known (DE-OS 19 09 130), in which the inlet to the dirt room via the removable lid and the closure valve of the drain from the clean room by inserting the Filter insert is opened. The shut-off device in the zu run is not described in detail, it is from the An order clearly, however, that before removing the lid the corresponding supply line is usually dismantled must become. If the corresponding machine is in operation, what through individually replaceable filter inserts is to be made possible, so press after locking of the control element in the inlet and loosening the inlet line from the cover oil through the valve in the outlet from the bottom Pressurized oil system through the filter back out the supply line. May become a flexible Inlet line used that is not detached from the cover must be, the same backflow takes place over the Lid gap instead until the filter insert around one he significant amount is withdrawn. The present In any case, the filter arrangement makes an additional one Shut-off valve required in the drain line if it is to be ensured that filter inserts should be individually interchangeable during operation. In any case, two shut-off devices must be independent are operated dependent on each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Filteraggregat zu schaffen, bei welchem beim Austausch des Filtereinsatzes keine besonders zu betätigenden Steuerelemente im Ablauf und Zulauf erforderlich sind und ein Überlaufen der Filterkammern während des Austauschs vermieden ist. The invention is based on the object To create a filter unit in which Exchange of the filter insert none particularly controls to be operated in the sequence and inflow are required and a Overflow of the filter chambers during the Exchange is avoided.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Patentan spruches 1.The problem is solved with the features of the characterizing part of the patent saying 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind Gegenstand der Unter ansprüche. Advantageous embodiments of the subject of Claim 1 are the subject of the sub Expectations.

Die Abbildungen zeigen bevorzugte Ausführungsbeispiele eines von mehreren Filterelementen eines erfindungsgemäßen Filteraggregats.The figures show preferred exemplary embodiments of one of several filter elements of a filter unit according to the invention.

Fig. 1 zeigt das Filterelement bei vollständig einge setztem Deckel. Fig. 1 shows the filter element with the cover fully inserted.

Fig. 2 zeigt das Filterelement bei teilweise herausge zogenem Deckel. Fig. 2 shows the filter element with the cover partially pulled out.

Hierbei sind mit 1 die Wände 1′ des Filteraggregats be zeichnet, die eine Filterkammer 2 von beliebigem Quer schnitt bilden. In Verbindung mit einem Ringschieber 3, der von einem Ringkörper 4 mit Durch gangslöchern 5 bei eingesetztem Deckel 7 gegen die Schließfeder 6 verschoben ist und den Zufluß 8 frei gibt, kann die Filterkammer 2 einen zylindrischen Querschnitt aufweisen. Der Deckel 7 ist mit zwei jeweils mit doppelten Dichtlippen versehenen Dichtungsanordnungen 9 und 10 versehen, zwischen denen die Rücklaufleitungen 11 in eine Ringnut 12 im Deckel austreten können. Ein z. B. zylindrisches Filterelement 13 ist zum einen dichtend gegenüber dem Deckel 7 und zum anderen am Boden der Filterkammer 2 dichtend gegenüber deren Wandungen 1 eingesetzt. Im Boden ist der Abfluß 14 der Filterkammer 2 angeordnet, der von dem Ventil 15 verschließbar ist. Dieses wird von der Ventilführung 16 an seinem Schaft 20 geführt und von der Ventilfeder 18 in Schließrichtung belastet, wo bei der Ventilkörper 17 beidseitig vom Öldruck beauf schlagt wird. Das Öffnen des Ventils 15 erfolgt üblicher weise infolge der Druckdifferenz zwischen dem Inneren der Filterkammer 2 und dem Druck hinter dem Abfluß 14. In der dargestellten Ausführung ist der Deckel in eben falls möglicher Weise mit einem zentralen Dorn 19 ver sehen, der das Ventil 15 bei eingesetztem Deckel 7 zwangsweise öffnet.Here, with 1 the walls 1 'of the filter unit be distinguished, which form a filter chamber 2 of any cross section. In conjunction with a ring slide 3 , which is displaced from an annular body 4 with through holes 5 when the cover 7 is inserted against the closing spring 6 and releases the inflow 8 , the filter chamber 2 can have a cylindrical cross section. The cover 7 is provided with two sealing arrangements 9 and 10 each provided with double sealing lips, between which the return lines 11 can exit into an annular groove 12 in the cover. A z. B. cylindrical filter element 13 is used on the one hand sealing against the cover 7 and on the other at the bottom of the filter chamber 2 sealing against its walls 1 . The drain 14 of the filter chamber 2 is arranged in the bottom and can be closed by the valve 15 . This is guided by the valve guide 16 on its stem 20 and loaded by the valve spring 18 in the closing direction, where the valve body 17 is struck on both sides by the oil pressure. The opening of the valve 15 is usually due to the pressure difference between the inside of the filter chamber 2 and the pressure behind the drain 14 . In the illustrated embodiment, the cover is seen ver if possible with a central mandrel 19 which forcibly opens the valve 15 when the cover 7 is inserted.

Fig. 2 zeigt die gleiche Anordnung bei teilweise heraus gezogenem Deckel 7. Der Schaft 20 des Ventils 15 ist von dem Dorn 19 entlastet, so daß das Ventil 15 durch die Kraft der Ventilfeder 18 geschlossen ist. Die ebenfalls entlastete Schließfeder 6 bewirkt das Absperren des Zu flusses 8 durch den Ringschieber 3. Bis zum Abschluß dieser beiden Schließvorgänge ist der Schmutzraum 2′ durch die untere Abdichtung 21 des Filtereinsatzes 13 noch gegenüber dem Reinraum 13′ getrennt und das Innere der Filterkammer 2 durch die untere Dichtanordnung 9 des Deckels 7 noch gegen die Umgebung abgedichtet. In dieser Stellung sind jedoch die Rücklaufleitungen 11 bereits mit dem Inneren der Filterkammer 2 verbunden, so daß sich diese entleeren können. Bei senkrechter Einbaulage mit oben angeordnetem Deckel, ist ein ent sprechendes Ergebnis durch längere Ausführung des Deckels und tiefere Anordnung der Rücklaufleitungen 11 möglich. Hierbei kann auch ggfs. auf den Ring schieber 3 am Zufluß 8 verzichtet werden, wobei dieser durch handbetätigte Mehrwegeventile gesteuert werden kann, die einzelne Filterkammern absperren und die übrigen beaufschlagen. Fig. 2 shows the same arrangement with partially drawn out cover 7. The stem 20 of the valve 15 is relieved of the mandrel 19 so that the valve 15 is closed by the force of the valve spring 18 . The likewise relieved closing spring 6 causes the flow 8 to be shut off by the ring slide 3 . By the end of these two closing operations, the dirt chamber 2 ' is still separated from the clean room 13 ' by the lower seal 21 of the filter insert 13 and the inside of the filter chamber 2 is still sealed from the environment by the lower sealing arrangement 9 of the cover 7 . In this position, however, the return lines 11 are already connected to the interior of the filter chamber 2 , so that they can be emptied. In a vertical installation position with the cover arranged at the top, a corresponding result is possible by longer execution of the cover and deeper arrangement of the return lines 11 . Here, it is also possible to dispense with the ring slide 3 on the inflow 8 , which can be controlled by manually operated multi-way valves, shut off the individual filter chambers and act on the others.

Claims

1. Filter unit ( 1 ) for fuel or lubricating oil with a coaxial in a filter chamber ( 2 ) inserted ring-shaped filter insert ( 13 ), a sealing chamber cover ( 7 ) and a lockable inlet ( 8 ) and outlet ( 14 ), the Inflow ( 8 ) with a dirt space ( 2 ' ) between the wall ( 1 ) of the filter unit ( 1 ) and the filter insert ( 13 ) is connected and the drain ( 14 ) with a clean room ( 13' ) arranged inside the filter insert ( 13 ) ) is connected and the drain ( 14 ) has a closing spring ( 18 ) loaded valve ( 15 ), characterized in that the inflow is arranged in the wall ( 1 ' ) of the filter unit ( 1 ) and into the filter chamber ( 2nd ) at least one pressure relief line ( 11 ) opens and the chamber cover ( 7 ) is adjustable in two positions, in the first position the pressure relief line ( 11 ) is closed by the chamber cover ( 7 ) and inlet ( 8 ) and outlet ( 14 ) are open and in the second position, the pressure relief line ( 11 ) communicates with the inside of the filter unit and the inlet ( 8 ) and outlet ( 14 ) are closed.

2. Filter unit according to claim 1, characterized in that the chamber cover ( 7 ) has two axially one behind the other sealing arrangements ( 9, 10 ) relative to the chamber wall, between which branches off the pressure relief line ( 11 ) when the chamber cover ( 7 ) is inserted in the first position.

3. Filter unit according to claim 1 or 2, characterized in that the inflow (8) by an annular slide (3) can be shut off with a pre-tensioned closing spring (6) and the annular slide (3) when in the first position the inserted chamber cover (7) this is moved against the spring force of the closing spring ( 6 ) to release the flow ( 8 ).

4. A filter unit according to claim 3, characterized in that when the chamber cover ( 7 ) is inserted in the first position, the ring slide ( 3 ) displaced against the spring force is arranged with a ring body ( 4 ) provided on the chamber cover ( 7 ) and provided with through holes ( 5 ). is in contact at the end, which covers the inflow ( 8 ).

5. Filter unit according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the valve ( 15 ) in the drain ( 14 ) has a movable valve body ( 17 ) corresponding pressure application surfaces, and is acted upon by the differential pressure between the clean room and the drain.

6. Filter unit according to one of claims 1 to 5, characterized in that the valve ( 15 ) in the drain ( 14 ) can be mechanically overridden and is forced open when the chamber cover ( 7 ) is inserted in the first position against the spring force and regardless of the differential pressure.

7. Filter unit according to claim 6, characterized in that the valve ( 15 ) is arranged in the drain ( 14 ) in the bottom and the valve body ( 17 ) displaced against the spring force when the chamber cover ( 7 ) is inserted in the first position with one on it ordered mandrel ( 19 ) with the filter element ( 13 ) on the end face in plant.

8. Filter unit according to one of claims 1 to 7, characterized in that a plurality of filter units are interconnected and the pressure relief lines ( 11 ) and the individual inflows ( 8 ) and outlets ( 14 ) are combined within a common housing to central connections.